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FR3038886B1 - Machine de pliage de carton d'emballage et carton d'emballage adapte - Google Patents

Machine de pliage de carton d'emballage et carton d'emballage adapte Download PDF

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FR3038886B1 FR1556737A FR1556737A FR3038886B1 FR 3038886 B1 FR3038886 B1 FR 3038886B1 FR 1556737 A FR1556737 A FR 1556737A FR 1556737 A FR1556737 A FR 1556737A FR 3038886 B1 FR3038886 B1 FR 3038886B1
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Abstract

Dispositif d'encaissage de bouteilles à plat dans un carton comportant un fond, deux faces longitudinales, deux faces latérales et un dessus, pour lequel le carton est réalisé à partir d'un flan découpé (1) comportant un dos rectangulaire (10) de surface adaptée à réaliser un fond du carton adapté à recevoir les bouteilles à plat, deux grands rabats (11a, 11b) s'étendant vers l'extérieur du dos rectangulaire à partir de longs côtés du dos rectangulaire et comportant chacun une première partie de formation d'une face longitudinale (13a, 13b) du carton reliée au dos par une première ligne de pliage (101) et une seconde partie (14a, 14b) de formation d'une demi paroi du dessus du carton reliée à la première partie par une deuxième ligne de pliage (102) et deux petits rabats (12a, 12b) s'étendant vers l'extérieur à partir de côtés courts du dos rectangulaire, les petits rabats (12a, 12b) comportant un premier élément de paroi (15a, 15b), relié au dos par une troisième ligne de pliage (103), et un second élément de paroi (15'a, 15'b), relié par une quatrième ligne de pliage (104) au premier élément de paroi, ladite quatrième ligne de pliage étant adaptée à réaliser un bord libre de doubles parois (15a, 15b) des faces latérales du carton par pliage du second élément sur le premier élément.

Description

1
MACHINE DE PLIAGE DE CARTON D'EMBALLAGE ET CARTON D'EMBALLAGE ADAPTE
Domaine de l'invention
La présente invention concerne les emballages de bouteilles et propose une machine de pliage d'un tel emballage et l'emballage correspondant.
Arrière plan technologique
Les cartons d'emballage de bouteilles doivent être robustes et simples à manipuler lors de l'encaissage des bouteilles.
Le document FR 2 947 532 Al au nom de la demanderesse décrit un dispositif d'encaissage de bouteilles à plat, comportant un carton et un intercalaire. Le carton est réalisé à partir d'un flan découpé formant un dos rectangulaire de surface adaptée à recevoir les bouteilles à plat, deux grands rabats s'étendant vers l'extérieur à partir de premiers côtés du dos rectangulaire et deux petits rabats s'étendant vers l'extérieur à partir de seconds côtés du dos rectangulaire. Le dispositif comporte un bâti de formage du carton pourvu de moyens de formage séquentiels adaptés à positionner successivement le carton dans une position de réception des bouteilles puis une position de pose de l'intercalaire en outre pourvu de moyens progressifs, de fermeture des demi-parois de dessus du carton, disposés en sortie du bâti.
Dans le cadre de la réalisation de caisses pour les bouteilles on recherche une esthétique et une rigidité encore plus importante du carton et une facilité d'encaissage des bouteilles accrue.
Brève description de l'invention
La présente invention a pour but de proposer un dispositif d'encaissage répondant à ces contraintes et propose pour ce faire un dispositif d'encaissage de bouteilles à plat 2 dans un carton comportant un fond, deux faces longitudinales, deux faces latérales et un dessus.
Le carton est avantageusement réalisé à partir d'un flan découpé comportant un dos rectangulaire de surface adaptée à réaliser un fond du carton adapté à recevoir les bouteilles à plat, deux grands rabats s'étendant vers l'extérieur du dos rectangulaire à partir de longs côtés du dos rectangulaire et comportant chacun une première partie de formation d'une face longitudinale du carton reliée au dos par une première ligne de pliage et une seconde partie de formation d'une demi paroi du dessus du carton reliée à la première partie par une deuxième ligne de pliage.
Le carton comporte avantageusement deux petits rabats s'étendant vers l'extérieur à partir de côtés courts du dos rectangulaire, les petits rabats comportant un premier élément de paroi, relié au dos par une troisième ligne de pliage, et un second élément de paroi, relié par une quatrième ligne de pliage au premier élément de paroi, ladite quatrième ligne de pliage étant adaptée à réaliser un bord libre de doubles parois des faces latérales du carton par pliage du second élément sur le premier élément.
Préférablement, les grands rabats comprennent des pattes prolongeant ladite première partie des grands rabats et adaptées à se replier entre des doubles parois des faces latérales du carton.
Selon un mode de réalisation avantageux, au moins certaines des pattes comportent des languettes adaptées à se replier entre les doubles parois des faces latérales du carton.
Selon un mode de réalisation particulier, la quatrième ligne de pliage comporte deux filets rainurant parallèles au petit côté du dos rectangulaire, un premier filet rainurant le plus proche du dos comportant une hauteur de marquage supérieure du second filet rainurant afin de réaliser un double pli et une bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois.
Selon un mode de réalisation particulier, la bordure d'appui est d'une largeur quadruple de l'épaisseur du flan donnée par la somme l'épaisseur de la double paroi, d'une patte et d'une languette. L'invention propose en outre un dispositif d'encaissage qui comporte un intercalaire réalisé à partir d'un flan découpé comportant une bande de protection 3 pourvue d'un premier bord et d'un second bord longitudinaux, l'intercalaire comportant une succession de volets rabattables s'étendant dans une direction générale perpendiculaire à la longueur de la bande de protection.
Les volets sont avantageusement reliés au premier bord par des pieds comportant des lignes de pliage selon une première ligne parallèle audit bord et une seconde ligne perpendiculaire audit bord.
Selon un mode de réalisation particulier, les volets rabattables sont pourvus d'ergots d'accrochage des volets sur le second bord après pliage des volets selon des plans perpendiculaires au plan de la bande de protection. L'invention propose en outre un dispositif d'encaissage comportant un carton et un bâti pourvu d'une table de réception et de formage du carton pourvue de moyens de formage séquentiels réalisés au moyen de guides de formage, adaptés à former les faces longitudinales du carton par un enfoncement du flan dans le bâti, pour lequel le bâti comporte des moyens mobiles de formage des faces latérales et de pliage des seconds éléments des petits rabats vers l'intérieur du carton pour former les doubles parois des faces latérales du carton, lesdits moyens mobiles de formage comportant des mors porteurs d'éléments pousseurs supérieur et inférieur de part et d'autre d'une lumière de formage dudit bord libre de double parois.
Préférablement, au moins un premier élément pousseur inférieur vient en appui contre le premier élément de paroi des petits rabats, au moins un second élément pousseur supérieur venant en appui contre ledit second élément de paroi des petits rabats dans une première position de paroi latérale dépliée.
Une rotation du mors, actionne avantageusement ledit second élément pousseur supérieur pour replier le second élément sur le premier élément et former la double paroi dont le bord libre s'insère dans la lumière.
Lesdits éléments pousseurs sont avantageusement constituées de rouleaux montés rotatifs sur des axes disposés de parte et d'autre de la lumière et parallèles aux faces latérales du carton.
Selon un mode de réalisation avantageux, au moins l'un des moyens de formage est monté sur un premier vérin adapté à le déplacer entre une position de formage d'une 4 face latérale du carton et une position rétractée adaptée au dégagement du carton par translation sur la table.
Le mors porteur de l'élément pousseur supérieur est avantageusement mobile en rotation par rapport au mors porteur de l'élément pousseur inférieur sous l'action d'un second vérin.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens mobiles de formage sont préférablement mobiles en inclinaison entre une positon inclinée de pré-pliage des parois latérales du carton et une position de pliage des faces latérales du carton, ce préférablement sous l'action d'un troisième vérin.
Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, les mors porteurs des éléments pousseurs supérieurs sont mobiles en inclinaison entre une position inclinée arrière de pré-pliage des parois latérales du carton et une position inclinée avant de pliage des faces latérales du carton. L'invention propose un procédé d'encaissage de bouteilles au moyen du dispositif de l'invention qui comprend une étape de pose du carton à plat sur le bâti et une étape d'enfoncement du carton dans le bâti en sorte de préformer les faces longitudinales du carton, une étape de pliage des petits rabats pour former les doubles parois, une étape de pose des bouteilles dans le carton et une étape de translation du carton sur la table pour refermer les grands rabats. L'étape de translation du carton comprend avantageusement une étape de collage d'un ruban adhésif sur les grands rabats du dessus du carton.
Selon un mode de réalisation particulier, l'étape d'enfoncement du carton comporte successivement pour un carton comportant des grands rabats, des petits rabats et des pattes en prolongement de grands rabats: - un pliage des pattes des grands rabats du carton dans une direction perpendiculaire au plan des grands rabats; - un pliage des grands rabats selon la première ligne de pliage pour former les faces longitudinales du carton et amener les pattes le long de la troisième ligne de pliage des petits rabats; - un pliage des petits rabats le long de la troisième ligne de pliage. 5
Pour un carton comportant des pattes et des languettes et tel que ladite quatrième ligne de pliage comporte deux filets rainurant parallèles au petit côté du dos rectangulaire, un premier filet rainurant le plus proche du dos comportant une hauteur de marquage supérieure du second filet rainurant afin de réaliser un double pli et une bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois et pour lequel pour lequel la bordure d'appui est d'une largeur donnée par la somme de l'épaisseur de la double paroi, d'une patte et d'une languette, l'étape de pliage des petits rabats comporte préférablement un pliage des petits rabats à 180° autour de la quatrième ligne de pliage ledit pliage commençant par le premier filet rainurant, comporte un pliage des languettes, continue avec un pliage du second filet rainurant afin de réaliser le double pli des petits côtés autour des pattes et des languettes et la bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois.
Le procédé comprend avantageusement une étape de mise en place des bouteilles, carton enfoncé dans le bâti.
Pour un carton comportant un intercalaire, le procédé comprend avantageusement une étape de pose de l'intercalaire, volets disposés entre les bouteilles dans le carton, la bande de protection se positionnant sous une ligne de jonction des demi-parois du dessus du carton en sorte de constituer une bande de protection des bouteilles.
Une fois les bouteilles et l'intercalaire dans le carton, le carton est poussé latéralement sur la table pour fermer le dessus et coller un film autocollant de fermeture.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention en référence aux dessins qui représentent:
En figure 1: un flan de carton de l'invention en vue de dessus à plat;
Aux figures 2A à 2D: des étapes en perspective de pliage d'un flan sur un bâti de l'invention; en figure 3: une vue en perspective de moyens mobiles de formage selon un mode de réalisation de l'invention; en figure 4: un bâti de formage d'un carton de l'invention en perspective; 6
Aux figures 5A à 5D, des vues de côté d'étapes de fonctionnement des moyens mobiles de la figure 3;
En figure 5E: une variante des moyens mobiles de formage dans une position équivalente à la figure 5A;
En figure 6: une vue de côté agrandie d'un moyen mobile selon l'étape de la figure 5C carton en position;
En figure 7: une vue de dessus à plat d'un intercalaire selon un mode de réalisation de l'invention.
Description détaillée de modes de réalisation de l'invention L'invention concerne un dispositif d'encaissage de bouteilles à plat dans un carton. L'exemple représenté non limitatif s'adresse à l'encaissage de 6 bouteilles à plat dans le carton. Le carton pour ce faire est un carton de dimensions intérieures de 488x303x77 mm.
Le carton est réalisé à partir d'un flan découpé tel que représenté en figure 1. Pour réaliser un carton rigide, le flan est composé de 5 papiers, un kraft de couverture extérieure, un papier cannelé, un papier médian, un papier cannelé, un papier de couverture intérieure. Un ou plusieurs de ces papiers peuvent être des papiers recyclés.
Le carton un fois réalisé comporte un fond, deux faces longitudinales, deux faces latérales et un dessus.
Pour ce faire, le flan découpé 1 comporte un dos rectangulaire 10 de surface adaptée à réaliser le fond du carton adapté à recevoir les bouteilles à plat.
Pour réaliser les faces longitudinales et le dessus, le flan comporte deux grands rabats lia, 11b s'étendant vers l'extérieur du dos rectangulaire à partir de longs côtés du dos rectangulaire.
Les grands rabats comportent chacun une première partie de formation d'une face longitudinale 13a, 13b du carton reliée au dos par une première ligne de pliage 101 et une seconde partie 14a, 14b de formation d'une demi paroi du dessus du carton reliée à la première partie par une deuxième ligne de pliage 102. Les faces longitudinales et le dessus sont réalisés par deux étapes de pliage, la première relevant les grands rabats en pliant le flan au niveau des premières lignes de pliage 101 pour réaliser les faces 7 longitudinales, la second repliant les secondes parties 14a, 14b des grands rabats autour de la seconde ligne de pliage 102 pour former le dessus du carton.
Pour former les faces latérales du carton, le flan comporte deux petits rabats 12a, 12b s'étendant vers l'extérieur à partir de côtés courts du dos rectangulaire.
Les petits rabats 12a, 12b comportant un premier élément de paroi 15a, 15b, relié au dos par une troisième ligne de pliage 103 , et un second élément de paroi 15'a, 15'b, relié par une quatrième ligne de pliage 104 au premier élément de paroi.
Selon un aspect important de l'invention, la quatrième ligne de pliage permet de replier le petit rabat pour réaliser les faces latérales du carton en doubles parois. Les doubles parois des faces latérales du carton sont obtenues par repliage du second élément de paroi 15'a, 15'b sur le premier élément de paroi 15a, 15b.
Pour rigidifier le carton et les grands rabats comprennent des pattes 16a, 16'a, 16b, 16'b prolongeant la première partie des grands rabats formant les faces longitudinales du carton. Ces pattes se plient à 90° des faces longitudinales et viennent se loger entre des doubles parois 15a, 15b, 15'a, 15'b des faces latérales du carton ce qui accroît l'épaisseur de ces faces.
Les pattes 16a, 16a', 16b, 16b' comportent selon l'exemple des languettes 17a, 17'a, 17b, 17'b s'étendant perpendiculairement aux pattes dans une direction en prolongement des premiers éléments de parois des petits rabats. Ces languettes sont adaptées à se replier entre les doubles parois 15a, 15b des faces latérales du carton ce qui ajoute encore de l'épaisseur aux petits côtés.
La quatrième ligne de pliage 104 entre les éléments de parois des petits rabats comporte deux filets rainurant 18, 18' parallèles au petit côté du dos rectangulaire. Ces deux filets rainurant sont parallèles et espacés de telle sorte que lors du pliage des petits rabats un espace recevant les pattes et les languettes soit ménagé entre les éléments de paroi 15a, 15'a et 15b, 15'b. Ces deux filets rainurant permettent de réaliser un double pli et de former entre les plis une bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois.
Le premier filet rainurant 18 proche du dos comporte une hauteur de marquage supérieure à celle du second filet rainurant 18' pour que son pliage s'effectue en priorité. La bordure d'appui réalisée par l'empilage des éléments de parois, des pattes et des 8 languettes. Elle est d'une largeur quadruple de l'épaisseur du flan donnée par la somme l'épaisseur de la double paroi, d'une patte et d'une languette ce qui fait pour un flan de 2,3 mm une largeur de bordure d'appui d'environ 9 mm compte tenu des épaisseurs des plis.
Pour les bouteilles en verre nécessitant une protection supplémentaire et une séparation des bouteilles, un intercalaire tel que représenté en figure 6 est réalisé à partir d'un flan découpé 2 comportant une bande de protection 2c pourvue d'un premier bord 2a et d'un second bord 2b longitudinaux. L'intercalaire comporte une succession de volets rabattables 3, ici 5 volets destinés à se positionner entre les 6 bouteilles reçues dans le carton.
Les volets s'étendent dans une direction générale perpendiculaire à la longueur de la bande de protection 2c et sont reliés au premier bord 2a par des pieds 4 comportant des lignes de pliage 5, 6. Une première ligne de pliage 5 est réalisée entre la bande de protection et le pied selon une première ligne parallèle au premier bord 2a. La seconde ligne de pliage réalisée entre le pied 4 et le volet 3 est perpendiculaire audit bord.
Les volets se plient en premier lieu à 90° par rapport aux pieds 4 selon la seconde ligne de pliage 6 puis le pied est rabattu par un pli selon la première ligne de pliage 5 pour que les volets viennent se positionner sous la bande de protection selon des plans perpendiculaires au plan de la bande de protection.
Pour assurer le maintien en position des volets avant leur insertion entre les bouteilles, bande de protection sur les bouteilles, les volets rabattables sont pourvus d'ergots 8 d'accrochage des volets sur le second bord 2b de la bande de protection après positionnement des volets sous la bande de protection 2c.
La bande de protection est de longueur et de largeur suffisante pour recouvrir une partie centrale des bouteilles perpendiculairement auxdites bouteilles et sert à protéger les étiquettes de ces bouteilles lors de la découpe d'un ruban adhésif refermant le dessus pour procéder à l'ouverture du carton.
Le sens des cannelures 202 est perpendiculaire à l'allongement de la bande pour accroître la résistance à la déchirure de la bande de protection lors de la découpe du ruban adhésif. 9 L'invention concerne en outre une machine d'encaissage de bouteilles comportant un bâti 30 d'encaissage dont un exemple non limitatif est représenté généralement en figure 4.
Le bâti comporte une table 31 de réception et de formage du carton pourvue de moyens de formage séquentiels réalisés au moyen de guides de formage 32a, 32b, 32'a, 32'b, 34a, 34'a, 34b, 34'b, seuls les guides 32a, 32b et 34a, 34'a, 34b, 34'b étant représentés en figure 4 pour une meilleure visibilité du bâti. Ces guides de formage sont adaptés à former les faces longitudinales du carton par un enfoncement du flan 1 dans le bâti.
Des premiers moyens guides de formage 32a, 32b, 32'a, 32'b reçoivent le carton à plat comme représenté en figure 2A sur des terminaisons planes. Ils comportent des rampes et des sections verticales qui vont lors de l'enfoncement du carton dans le bâti relever les pattes 16 comme représenté aux figures 2B et 2C.
Pour former les faces longitudinales du carton, le bâti comporte les seconds guides 34a, 34'a, 34b, 34'b, réalisant des rampes de forme arrondie dont l'inclinaison progressive réalise une ouverture évasée de réception des grands rabats du flan puis des parois fortement inclinées refermant les grands rabats. Les guides, disposés sous les grands côtés en figure 2A vont plier les faces longitudinales du carton lors de l'enfoncement du carton dans le bâti comme représenté aux figures 2C et 2D du fait de leur écartement se réduisant progressivement latéralement dans leur partie basse .
Des galets 39 cylindriques verticaux à tête arrondie sont montés sur le bâti de part et d'autre des guides. Ces galets, moins écartés latéralement que les guides 34 terminent le pliage des faces longitudinales en fin d'enfoncement du carton dans le bâti. Ces galets montés mobiles en rotation autour d'axes verticaux permettent en outre de guider latéralement le carton lors de sa sortie du bâti en le faisant glisser sur la table sans que les guides 34a, 34'a, 34b, 34'b de forme arrondie ne frottent contre les faces longitudinales du carton.
De retour à la figure 4, le bâti comporte des moyens mobiles 33a, 33b de formage des faces latérales et de pliage des seconds éléments 15'a, 15'b des petits rabats vers l'intérieur du carton pour former les doubles parois des faces latérales du carton. 10
Ces moyens mobiles de formage représentés seuls en figure 3 comportent des mors 35a, 35b porteurs d'éléments pousseurs supérieur 36 et inférieur 37 de part et d'autre d'une lumière 38 visible en figure 5C.
Les moyens mobiles 33a, 33b vont former les faces latérales du carton de manière automatique une fois le carton enfoncé dans le bâti en repliant les double parois des faces latérales.
Pour ce faire, selon la figure 5A les moyens mobiles 33a, 33b sont dans une positon inclinée C de réception du carton et de pré-pliage des parois latérales du carton où les mors s'écartent angulairement.
Les éléments pousseurs inférieurs 37 viennent en appui contre les premiers éléments de paroi 15a, 15b des petits rabats et les seconds éléments pousseur supérieurs 36 viennent en appui contre les seconds éléments de paroi 15'a, 15'b des petits rabats et les inclinent par rapport au fond du carton .
Selon la figure 5B, les moyens mobiles sont ramenés par un vérin 42 dans une position pour laquelle les éléments pousseurs supérieurs et inférieurs sont alignés verticalement dans une position A de pliage des faces latérales du carton à 90° par rapport au fond.
Selon la figure 5C, une rotation des mors 35 mobiles par rapport aux moyens mobiles vers la position A' actionne les seconds éléments pousseurs supérieurs 36 pour replier les seconds éléments de paroi 15'a, 15'b des petits rabats sur les premiers éléments de parois et former la double paroi. Pour ce faire, le bord libre de la double paroi en cours de formation s'insère dans la lumière 38 comme représenté en figure 6. Les mors mobiles sont actionnés par des vérins 40 sur des platines 43, 44 fixées sur le bâti 30 et portant les mors fixes 35b.
Les éléments pousseurs 36, 37 sont constituées de rouleaux montés rotatifs sur des axes 47 disposés de part et d'autre de la lumière 38 et parallèles aux faces latérales du carton. Ces rouleaux montés rotatifs peuvent rouler sur le carton lors du formage des faces latérales et peuvent être souples pour ne pas marquer le carton.
Selon la figure 5D le moyen mobile de formage 33a est abaissé dans une position B rétractée adaptée au dégagement du carton par translation sur la table 31. Pour ce faire, le moyen mobile 33a est monté sur une plaque 45 montée coulissante par rapport à la 11 platine 43 sur un premier vérin 40 adapté à le déplacer entre une position de formage d'une face latérale du carton et la position C rétractée.
Le procédé de réalisation du carton et d'encaissage des bouteilles comprend une étape de pose du carton 1 à plat sur le bâti 30 comme en figure 2A, et une étape d'enfoncement du carton dans le bâti en sorte de préformer les faces longitudinales du carton selon les figures 2B, 2C, 2D, une étape de pliage des petits rabats pour former les doubles parois selon la figure 5C, une étape de pose des bouteilles 50 dans le carton et une étape de translation du carton sur la table pour refermer les grands rabats au moyen par exemple de rampes 60 selon la figure 5D. L'étape de translation du carton comprend une étape de collage d'un ruban adhésif sur les grands rabats du dessus du carton par une machine de collage 61.
La figure 5E représente une variante des moyens mobiles de formage pour lequel les mors mobiles 135 sont reliés aux vérins 141a, 141b par un système de biellettes 150, 151 qui permet auxdits mors mobiles de s'incliner en arrière dans une position C' similaire à la position C d'attente du flan.
Dans cette configuration, les moyens mobiles 133a, 133b n'ont plus besoin de s'incliner ce qui économise un vérin et deux articulations des moyens mobiles sur la table.
Dans cette variante, les mors 135 porteurs des éléments pousseurs supérieurs sont mobiles en inclinaison entre la positon inclinée C' arrière de pré-pliage des parois latérales du carton et la position inclinée avant A de pliage des faces latérales du carton. Les mors mobiles 135 sont de ce cas susceptibles d'une rotation autour de leur axe porteur d'environ -30° à -40° dans le sens arrière jusqu'à environ +170° à +180° dans les sens avant côté carton.
Le moyen mobile 133a tout comme le moyen mobile 33a est susceptible de s'effacer sous la table sous l'action du vérin 140 déplaçant le support 145 portant les mors par rapport au support 143 fixé à la table 31. L'étape d'enfoncement du carton comporte successivement: - un pliage des pattes 16a, 16'a, 16b, 16'b des grands rabats dans une direction perpendiculaire au plan des grands rabats figure 2B; 12 - un pliage des grands rabats selon la première ligne de pliage 101 pour former les faces longitudinales du carton et amener les pattes 16a, 16'a, 16b, 16'b le long de la troisième ligne de pliage 103 des petits rabats figures 2c, 2D; - un pliage des petits rabats le long de la troisième ligne de pliage 103 figure 5A. L'étape de pliage des petits rabats se continue selon les figure 5B, 5C par un pliage automatique sous l'action séquentielle des vérins 42, 41a, 41b. Le vérin 42 redresse les moyens mobiles 33a, 33b puis les vérins 41a, 41b plient les petits rabats à 180° autour de la quatrième ligne de pliage 104.
Ce dernier pliage commence par le premier filet rainurant 18, un pliage des languettes 17a, 17'a, 17b, 17'b rabattues par ledit pliage, continue avec le second filet rainurant 18'.
Le double pli est représenté en figure 6, les éléments de paroi des petits rabats entourant les pattes 16a, 16'a, 16b, 16'b et les languettes 17a, 17'a, 17b, 17'b ce qui réalise la bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois.
Les mors mobiles sont ensuite ramenés dans la position de la figure 5B pour permettre de mettre les bouteilles en place, carton enfoncé dans le bâti.
Le procédé comporte ensuite éventuellement une étape de pose de l'intercalaire, volets 3 disposés entre les bouteilles dans le carton, la bande de protection 2c se positionnant sous une ligne de jonction des demi-parois 14a, 14b du dessus du carton en sorte de constituer une bande de protection des bouteilles.
Ensuite comme vu précédemment, le carton est sorti du bâti longitudinalement vers un poste de collage d'un film autocollant comme représenté à la figure 5D.
Dans le cadre de l'invention, il y a lieu de noter que le carton ondulé comporte ses cannelures 201 orientées parallèlement aux faces latérales du carton ce qui rend plus rigides les bords libres des faces longitudinales et rend plus aisé le pliages des petits rabats qui restent rigides du fait de la présence de la double paroi et des pattes dont les cannelures vont se retrouver verticales.
La partie de pliage des doubles parois peut être automatisée par un séquençage de la commande des vérins 40, 41, 42 pour réaliser automatiquement la mise en position verticale des moyens mobiles 33a, 33b puis la rotation des mors mobiles 35a pour replier 13 les petits rabats avec les pousseurs supérieurs 36, le retour des pousseurs supérieurs en alignement vertical avec les pousseurs inférieurs et l'effacement du moyen mobile 33b permettant de sortir le carton du bâti.
Pour déplacer le carton la table 31 peut comporter des tapis sans fin 46, 48 représentés en figure 4 ou un tapis à rouleaux. L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté et notamment peut s'appliquer à des cartons de tailles adaptée à recevoir plus ou moins de six bouteilles.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS
    1 - Dispositif d'encaissage de bouteilles à plat, comportant un carton muni d'un fond, deux faces longitudinales, deux faces latérales et un dessus, pour lequel le carton est réalisé à partir d'un flan découpé (1) comportant un dos rectangulaire (10) de surface adaptée à réaliser un fond du carton adapté à recevoir les bouteilles à plat, deux grands rabats (lia, 11b) s'étendant vers l'extérieur du dos rectangulaire à partir de longs côtés du dos rectangulaire et comportant chacun une première partie de formation d'une face longitudinale (13a, 13b) du carton reliée au dos par une première ligne de pliage (101) et une seconde partie (14a, 14b) de formation d'une demi paroi du dessus du carton reliée à la première partie par une deuxième ligne de pliage (102) et deux petits rabats (12a, 12b) s'étendant vers l'extérieur à partir de côtés courts du dos rectangulaire, les petits rabats (12a, 12b) comportant un premier élément de paroi (15a, 15b), relié au dos par une troisième ligne de pliage (103), et un second élément de paroi (15'a, 15'b), relié par une quatrième ligne de pliage (104) au premier élément de paroi, ladite quatrième ligne de pliage étant adaptée à réaliser un bord libre de doubles parois (15a, 15b) des faces latérales du carton par pliage du second élément sur le premier élément pour lequel les grands rabats comprennent des pattes (16a, 16'a, 16b, 16'b) prolongeant ladite première partie des grands rabats et adaptées à se replier entre des doubles parois (15a, 15b, 15'a, 15'b) des faces latérales du carton, caractérisé en ce que au moins certaines des pattes (16a, 16a', 16b, 16b') comportent des languettes (17a, 17b) adaptées à se replier entre les doubles parois (15a, 15b) des faces latérales du carton, ladite quatrième ligne de pliage (104) comportant deux filets rainurant (18, 18') parallèles au petit côté du dos rectangulaire, un premier filet rainurant (18) le plus proche du dos comportant une hauteur de marquage supérieure du second filet rainurant (18') afin de réaliser un double pli et une bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois, la largeur de la bordure d'appui étant au moins égale à l'épaisseur cumulée de la double paroi, d'une desdites pattes et d'une desdites languettes. 2 - Dispositif d'encaissage de bouteilles à plat selon la revendication 1 pour lequel la bordure d'appui est d'une largeur quadruple de l'épaisseur du flan donnée par la somme l'épaisseur de la double paroi, d'une patte et d'une languette.
  2. 3- Dispositif d'encaissage de bouteilles à plat, comportant un carton selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un intercalaire réalisé à partir d'un flan découpé (2) comportant une bande de protection (2c) pourvue d'un premier bord (2a) et d'un second bord (2b) longitudinaux, l'intercalaire comportant une succession de volets rabattables (3) s'étendant dans une direction générale perpendiculaire à la longueur de la bande (2) et reliés audit premier bord (2a) par des pieds (4) comportant des lignes de pliage (5,6) selon une première ligne (5) parallèle audit bord et une seconde ligne (6) perpendiculaire audit bord, lesdits volets rabattables étant pourvus d'ergots (8) d'accrochage des volets sur le second bord (2b) après pliage des volets selon des plans perpendiculaires au plan de la bande de protection (2c). 4- Dispositif d'encaissage selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant en outre un bâti (30) comportant une table (31) de réception et de formage du carton pourvue de moyens de formage séquentiels réalisés au moyen de guides de formage (32a, 32'a, 32b, 32'b, 34), adaptés à former les faces longitudinales du carton par un enfoncement du flan (1) dans le bâti, pour lequel le bâti comporte des moyens mobiles (33a, 33b) de formage des faces latérales et de pliage des seconds éléments (15'a, 15'b) des petits rabats vers l'intérieur du carton pour former les doubles parois des faces latérales dû carton, lesdits moyens mobiles de formage comportant des mors (35a, 35b) porteurs d'éléments pousseurs supérieur (36) et inférieur (37) de part et d'autre d'une lumière (38) de formage dudit bord libre de double parois, au moins un premier élément pousseur inférieur (37) venant en appui contre ledit premier élément de paroi (15a, 15b), au moins un second élément pousseur supérieur (36) venant en appui contre ledit second élément de paroi (15'a, 15'b) des petits rabats dans une première position de paroi latérale dépliée, une rotation du mors (35) actionnant ledit second élément pousseur supérieur (36) pour replier ledit second élément sur ledit premier élément et former la double paroi dont le bord libre s'insère dans la lumière (38). 5- Dispositif d'encaissage selon la revendication 4 pour lequel lesdits éléments pousseurs (36, 37) sont constituées de rouleaux montés rotatifs sur des axes (47) disposés de part et d'autre de la lumière (38) et parallèles aux faces latérales du carton.
  3. 6 - Dispositif d'encaissage selon la revendication 4 ou 5 pour lequel au moins l'un des moyens de formage est monté sur un premier vérin (40) adapté à le déplacer entre une position (A, C) de formage d'une face latérale du carton et une position (B) rétractée adaptée I au dégagement du carton par translation sur la table (31). H
  4. 7 - Dispositif d'encaissage selon la revendication 6 pour lequel le mors (35a) porteur de l'élément pousseur supérieur (37) est mobile en rotation par rapport au mors (35b) porteur de l'élément pousseur inférieur sous l'action d'un second vérin (41a, 41b).
  5. 8- Dispositif d'encaissage selon là revendication 7 pour lequel lesdits moyens mobiles de formage sont mobiles sous l'action d'un troisième vérin (42) en inclinaison entre une positon inclinée (C) de pré-pliage des parois latérales du carton et une position (A) de pliage des faces latérales du carton. 9- Dispositif d'encaissage selon l'une quelconque des revendication 4 à 8 pour lequel les mors (135) porteurs des éléments pousseurs supérieurs sont mobiles en inclinaison entre une positon inclinée (C1) arrière de pré-pliage des parois latérales du carton et une position inclinée avant (A) de pliage des faces latérales du carton.
  6. 10 - Procédé d'encaissage de bouteilles au moyen du dispositif de l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de pose du carton (1) à plat sur le bâti (30) et une étape d'enfoncement du carton dans le bâti en sorte de préformer les faces longitudinales du carton, une étape de pliage des petits rabats pour former les doubles parois, une étape de pose des bouteilles (50) dans le carton et une étape de translation du carton sur la table pour refermer les grands rabats. 11 - Procédé d'encaissage selon la revendication 10 pour lequel l'étape de translation du carton comprend une étape de collage d'un ruban adhésif sur les grands rabats du dessus du carton. 12 - Procédé d'encaissage selon la revendication 10 ou 11 pour un carton selon lés revendications 1 ou 2 pour lequel l'étape d'enfoncement du carton comporte successivement: - un pliage des pattes (16a, 16'a, 16b, 16'b) des grands rabats dans une direction perpendiculaire au plan des grands rabats; - un pliage des grands rabats selon la première ligne de pliage (101) pour former les faces longitudinales du carton et amener les pattes (16a, 16'a, 16b, 16'b) le long de la troisième ligne de pliage (103) des petits rabats; - un pliage des petits rabats le long de la troisième ligne de pliage (103).
  7. 13 - Procédé d'encaissage selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 pour un carton selon la revendication 1 ou 2 pour lequel l'étape de pliage des petits rabats comporte un pliage des petits rabats à 180e autour de la quatrième ligne de pliage (104) ledit pliage commençant par le premier filet rainurant (18), un pliage des languettes (17a, 17'a, 17b, 17'b) ledit pliage continuant avec le second filet rainurant (18') afin de réaliser le double pli des petits côtés autour des pattes (16a, 16'a, 16b, 16'b) et des languettes (17a, 17'a, 17b, 17'b) et la bordure d'appui des bords externes des demi parois au niveau du bord libre des doubles parois.
  8. 14 - Procédé d'encaissage de bouteilles selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 comprenant une étape de mise en place des bouteilles, carton enfoncé dans le bâti. 15 - Procédé d'encaissage de bouteilles selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 pour un carton et un intercalaire selon la revendication 3 comportant une étape de pose de l'intercalaire, volets (3) disposés entre les bouteilles dans le carton, la bande de protection (2c) se positionnant sous une ligne de jonction des demi-parois (14a, 14b) du dessus du carton en sorte de constituer une bande de protection des bouteilles.
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