La présente invention concerne les contenants destinés au conditionnement de boissons gazeuses, genre sodas, bières ou eaux notamment. Les boîtes métalliques qui contiennent des boissons gazeuses posent parfois des problèmes d'éjection intempestive du liquide conditionné, au moment de leur ouverture, du fait des pressions internes en présence. De telles éjections, liées à la détente brutale des gaz internes, du fait bien souvent d'une ouverture trop rapide du moyen d'obturation amovible du contenant (opercule monobloc), entraînent une perte du liquide conditionné, et peuvent éclabousser et souiller l'environnement ainsi que, de manière souvent plus gênante, le consommateur lui-même.The present invention relates to containers for the packaging of soft drinks, such as sodas, beer or water in particular. Metal tins that contain carbonated beverages sometimes pose problems of inadvertent ejection of the conditioned liquid, at the time of their opening, due to the internal pressures present. Such ejections, related to the sudden expansion of the internal gases, often due to too rapid opening of the removable closure means of the container (monobloc seal), cause a loss of the conditioned liquid, and can splash and contaminate the environment as well as, often more embarrassingly, the consumer himself.
La présente invention propose une solution permettant de limiter, voire même d'éviter ces inconvénients. Pour cela, le contenant hermétique conforme à l'invention, destiné à contenir une boisson gazeuse, comportant une ouverture délimitée par un pourtour et équipé d'un organe d'obturation extérieur amovible assurant une fermeture hermétique, est 15 caractérisé par le fait qu'il comporte, en plus, un organe souple de type languette d'obturation extérieur amovible (comme sur le fond des yaourts), assurant une fermeture complémentaire. Cette fermeture souple obture des perforations de diamètre d'environ 80 à 140 microns, qui sont elles perméables aux gaz et imperméables aux liquides. Ces perforations sont réalisées directement sur 20 l'opercule d'ouverture monobloc, de sorte que la languette souple les recouvre. Elle recouvre également la languette de manoeuvre et empêche son ouverture avant que la languette souple ne soit décollée. Ces perforations peuvent également être réalisées à un autre endroit du contenant, pour peu que le consommateur les découvre avant ouverture de l'opercule métallique afin de dégazer. (figure 2b) 25 Les perforations permettent de prévenir une sortie intempestive de liquide par détente des gaz lors du retrait dudit organe souple complémentaire d'obturation extérieur (languette souple ou membrane). Ainsi, lorsqu'on initie l'ouverture du contenant, par le retrait de l'organe d'obturation extérieur souple, le gaz interne sous pression traverse les perforations 30 qui par leur diamètre approprié retiennent le liquide conditionné. Lorsque l'intégralité, ou la quasi-intégralité du gaz a été évacuée, cet organe d'obturation extérieur peut être retiré totalement (par une manoeuvre manuelle directe), pour permettre dans un deuxième temps l'accès au liquide conditionné, en vue de sa consommation. Selon une forme de réalisation préférée, l'organe souple d'obturation extérieur 35 consiste en une membrane étanche, elliptique voire circulaire (ou variante rectangulaire possible) fixée par collage sur le dessus du contenant. On utilise pour cela de préférence une colle de qualité alimentaire. Cette membrane (languette) aura en plus une taille suffisante pour véhiculer de la publicité pour des annonceurs. Le contenant se présente sous la forme d'une boîte métallique comportant un 40 élément de fond, un corps périphérique et un élément de couvercle, lequel élément de couvercle comporte une face intérieure, orientée du côté du corps périphérique, et une face extérieure dans la surface de laquelle est ménagée une entaille délimitant un opercule associé à une languette de manoeuvre, lequel opercule est agencé pour être apte à être replié et faire saillie du côté de la face intérieure dudit élément de 45 couvercle, à l'intérieur du corps périphérique, par rupture de l'entaille et pivotement autour d'une zone de pliage, lors d'une manoeuvre de pivotement de la languette métallique, pour former l'ouverture. L'organe d'obturation extérieur souple se présente sous la forme d'une membrane (languette) qui est fixée sur la face extérieure dudit élément de couvercle, sur ledit opercule. 50 3021634 2 L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante du mode de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés dans lesquels : 5 - la figure 1 est une vue de côté d'une forme classique (canette) d'un contenant selon l'invention ; - les figures 2 et 2b (variante) sont des vues de dessus du contenant illustré sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique, en coupe partielle, de la partie supérieure du 10 contenant illustré sur les figures 1 et 2 ; - la figure 4 illustre l'ouverture du contenant des figures 1 à 3 ; Le contenant 1 illustré sur les figures 1 à 4 consiste en une boite métallique, par exemple en aluminium, destinée à contenir une boisson gazeuse genre eau pétillante, bière ou soda par exemple. Ce contenant 1 est constitué d'un élément de fond 2, d'un corps périphérique 3 et d'un élément de couvercle 4. L'élément de couvercle 4 a une forme générale circulaire, délimitée par une bordure périphérique 4a, une face extérieure 4b (orientée vers l'extérieur du contenant 1) et une face intérieure 4c (orientée vers l'intérieur du contenant 1, du côté du corps périphérique 3). Le contenant 1 est hermétique et il cloisonne le liquide gazeux conditionné de manière étanche. La bordure périphérique 4a de l'élément de couvercle 4 est ici solidarisée par sertissage avec la bordure supérieure 3a du corps périphérique 3.The present invention provides a solution for limiting or even avoiding these disadvantages. For this, the hermetic container according to the invention, intended to contain a carbonated beverage, having an opening delimited by a periphery and equipped with a removable external closure member ensuring a hermetic closure, is characterized in that it comprises, in addition, a flexible member of the removable external sealing tab type (as on the bottom of the yogurt), ensuring a complementary closure. This flexible closure closes perforations with a diameter of about 80 to 140 microns, which are gas-permeable and liquid-impervious. These perforations are made directly on the one-piece opening cap, so that the flexible tongue covers them. It also covers the operating tab and prevents its opening before the flexible tongue is peeled off. These perforations can also be made at another location of the container, as long as the consumer discovers them before opening the metal cap to degas. (FIG. 2b) The perforations make it possible to prevent an inadvertent release of liquid by expansion of the gases during removal of said complementary flexible external closure member (flexible tongue or membrane). Thus, when the opening of the container is initiated by the withdrawal of the flexible outer sealing member, the internal gas under pressure passes through the perforations 30 which by their appropriate diameter retain the conditioned liquid. When all, or almost all, of the gas has been evacuated, this external shutter member can be completely removed (by a direct manual maneuver), to allow in a second time access to the conditioned liquid, in order to its consumption. According to a preferred embodiment, the flexible outer sealing member 35 consists of a tight, elliptical or even circular membrane (or possible rectangular variant) fixed by gluing on top of the container. For this purpose, a food grade glue is preferably used. This membrane (tongue) will also have a sufficient size to convey advertising for advertisers. The container is in the form of a canister having a bottom member, a peripheral body and a cover member, which cover member has an inner face, facing the peripheral body side, and an outer face in the the surface of which is formed a notch delimiting a lid associated with an actuating tongue, which lid is arranged to be able to be folded and projecting from the side of the inner face of said cover member, inside the peripheral body, breaking the notch and pivoting around a folding zone, during a pivoting maneuver of the metal tongue, to form the opening. The flexible outer sealing member is in the form of a membrane (tongue) which is fixed on the outer face of said cover member, on said cover. The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of the embodiment, given by way of example only and shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a side view a conventional form (can) of a container according to the invention; FIGS. 2 and 2b (variant) are views from above of the container illustrated in FIG. 1; FIG. 3 is a diagrammatic view, in partial section, of the upper part of the container illustrated in FIGS. 1 and 2; FIG. 4 illustrates the opening of the container of FIGS. 1 to 3; The container 1 illustrated in Figures 1 to 4 consists of a metal box, for example aluminum, for containing a carbonated soft drink like sparkling water, beer or soda, for example. This container 1 consists of a bottom member 2, a peripheral body 3 and a cover member 4. The cover member 4 has a generally circular shape, delimited by a peripheral edge 4a, an outer face 4b (facing the outside of the container 1) and an inner face 4c (facing the inside of the container 1, the side of the peripheral body 3). The container 1 is hermetic and it partitions the gaseous liquid conditioned tightly. The peripheral edge 4a of the cover member 4 is here secured by crimping with the upper edge 3a of the peripheral body 3.
Pour l'ouverture du contenant 1, de manière classique, une entaille ou gorge 5, formant ligne d'amorce de rupture, est ménagée dans la face extérieure 4b de l'élément de couvercle 4, délimitant une patte ou un opercule 6 associé à une languette de manoeuvre externe 7, munie d'un bec d'extrémité 8. Cette languette 7 est fixée sur le côté de l'opercule 6, de manière classique, 30 par sertissage sur un plot monobloc 7a ménagé sur la face extérieure 4b de l'élément de couvercle 4. L'entaille 5, de forme générale ovoïde, est interrompue au niveau de la languette de manoeuvre 7 ; elle est réalisée de manière classique par un amincissement de matière, obtenu par la mise en oeuvre d'un outil adapté, lors de la 35 fabrication de l'élément de couvercle 4. L'opercule 6 constitue un organe d'obturation extérieur amovible pour le contenant 1, assurant une fermeture hermétique. Lorsque l'entaille 5 est rompue par pivotement à force vers le haut de la languette de manoeuvre 7, l'opercule 6 est alors rabattu vers l'intérieur du contenant 40 (par pivotement autour de la zone 6a sous-jacente au bec de languette 8, dépourvue d'entaille 5), et il se crée une ouverture 10 permettant la sortie du liquide conditionné. Conformément à la présente invention, l'ouverture 10 associée à l'opercule d'obturation extérieur 6 est équipée d'un organe d'obturation complémentaire 11, externe, constitué d'une membrane imperméable aux gaz et aux liquides. 45 Le pourtour de l'une des faces de cette membrane 11 est fixé sur le pourtour 12 de l'orifice 10 (donc sur le pourtour de l'opercule 6), côté face extérieure 4b de l'élément de couvercle 4, comme illustré sur les figures 1 à 3. La membrane 11 est fixée sur l'opercule 6, ainsi que sur les perforations 9 présentes dans ce dernier, afin d'assurer une étanchéité totale avant enlèvement de 50 ladite membrane d'obturation complémentaire. 3021634 3 La solidarisation entre la membrane 11 et la face extérieure 4b de l'élément de couvercle 4 est réalisée au moyen d'une colle adaptée, de préférence une colle de qualité alimentaire. Comme indiqué ci-dessus, la membrane 11 utilisée présente des caractéristiques d'étanchéité totale. On peut utiliser pour cela toute membrane connue, réalisée en un matériau compatible avec le contact alimentaire, ayant les caractéristiques de solidité nécessaires à son positionnement extérieur (contraintes de conditionnement par empilage et transport) La fixation de la membrane 11 sur la face extérieure 4b de l'élément de 10 couvercle 4 est avantageusement réalisée à l'issue du processus industriel de fabrication de ce dernier, et donc après sa solidarisation par sertissage sur la bordure supérieure 3a du corps périphérique 3. Ce qui rend sa mise place particulièrement aisée. L'élément de couvercle 4 aura été préalablement perforé au moyen de lasers ou autre moyen de perforation compatible avec les diamètres 15 requis. La mise en place de la membrane 11 doit néanmoins se faire rapidement après le sertissage du couvercle 4, afin de garantir la pression voulue dans le contenant. Il est également envisageable de fixer par collage la membrane 11 sur le couvercle 4 avant le sertissage de celui-ci. Afin de le sertir sur le contenant en 20 garantissant par avance son étanchéité totale. Ces deux possibilités sont à confronter au processus industriel afin de valider la solution la plus fiable et la moins couteuse. Comme illustré sur la figure 3, lors de l'opération d'arrachement de la membrane 11, les perforations sur l'opercule 6 se retrouvent découvertes. 25 A ce moment, le gaz sous pression à l'intérieur du contenant 1 s'échappe par ces perforations spécifiques 9, en traversant l'opercule 6 encore fermé, qui maintiennent le liquide conditionné à l'intérieur du contenant 1. La poursuite du mouvement d'arrachement de la membrane entraine la désolidarisation de celle-ci du couvercle 4.For the opening of the container 1, in a conventional manner, a notch or groove 5, forming a breaking initiation line, is formed in the outer face 4b of the cover member 4, delimiting a tab or a cover 6 associated with an external actuating tongue 7, provided with an end nose 8. This tongue 7 is fixed on the side of the lid 6, in a conventional manner, by crimping on a one-piece stud 7a formed on the outer face 4b of the cover element 4. The notch 5, of generally ovoid shape, is interrupted at the operating tongue 7; it is produced in a conventional manner by a thinning of material, obtained by the implementation of a suitable tool, during the manufacture of the lid member 4. The lid 6 constitutes a removable external closure member for the container 1, ensuring a hermetic closure. When the notch 5 is broken by pivoting forcefully upwardly of the actuating tongue 7, the lid 6 is then folded towards the inside of the container 40 (by pivoting around the zone 6a underlying the lip of the tongue 8, devoid of notch 5), and an opening 10 is created allowing the outlet of the conditioned liquid. According to the present invention, the opening 10 associated with the outer sealing cap 6 is equipped with a complementary external closure member 11 consisting of a membrane impermeable to gases and liquids. 45 The periphery of one of the faces of this membrane 11 is fixed on the periphery 12 of the orifice 10 (thus on the periphery of the cap 6), outer side side 4b of the cover member 4, as illustrated. in FIGS. 1 to 3. The membrane 11 is fixed on the cover 6, as well as on the perforations 9 present in the latter, in order to ensure complete sealing before removal of said complementary sealing membrane. The fastening between the membrane 11 and the outer face 4b of the cover member 4 is achieved by means of a suitable glue, preferably a food grade glue. As indicated above, the membrane 11 used has total sealing characteristics. For this purpose, it is possible to use any known membrane, made of a material compatible with food contact, having the characteristics of solidity necessary for its external positioning (packaging requirements by stacking and transporting). The attachment of the membrane 11 to the outer face 4b of the cover element 4 is advantageously made at the end of the industrial manufacturing process of the latter, and therefore after its joining by crimping on the upper edge 3a of the peripheral body 3. This makes placing it particularly easy. The cover member 4 will have been previously perforated by means of lasers or other means of perforation compatible with the required diameters. The establishment of the membrane 11 must nevertheless be done quickly after crimping the lid 4, to ensure the desired pressure in the container. It is also possible to fix by gluing the membrane 11 on the cover 4 before crimping thereof. To crimp it on the container by guaranteeing in advance its total seal. These two possibilities are to confront the industrial process in order to validate the most reliable and least expensive solution. As illustrated in Figure 3, during the tearing operation of the membrane 11, the perforations on the lid 6 are found. At this moment, the pressurized gas inside the container 1 escapes through these specific perforations 9, passing through the still closed cap 6, which keep the conditioned liquid inside the container 1. tearing movement of the diaphragm causes the latter to separate from the cover 4.
L'opercule 6 est ensuite ouvert de manière classique afin d'accéder au contenu.The lid 6 is then opened in a conventional manner in order to access the contents.