FR3008495A1

FR3008495A1 - METHOD FOR ESTABLISHING A TRACTION SYSTEM ON AN OPTICAL FIBER CABLE

Info

Publication number: FR3008495A1
Application number: FR1356888A
Authority: FR
Inventors: Jean Luc Couvert
Original assignee: TELENCO Telecommunication Engineering Company SAS
Current assignee: TELENCO Networks SAS
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-01-16
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: FR3008495B1

Abstract

Le procédé comprend les étapes suivantes : - enlever la partie amont de la gaine (2) du câble (1) pour rendre apparents l'élément de renfort (3) et le tube contenant les fibres optiques ; - monter sur la partie amont de la gaine une pièce tubulaire (27) possédant une collerette (24) faisant saillie vers l'extérieur et formant une butée (32) tournée vers l'aval ; - rabattre l'élément de renfort vers l'aval, à l'extérieur de la pièce tubulaire ; - positionner une bague (11) sur le câble, un fil (17) étant lié à la bague pour permettre de tirer la bague vers l'amont ; - solidariser l'extrémité libre de l'élément de renfort à la gaine, de sorte que l'élément de renfort forme une boucle fermée extérieure à la gaine et dans laquelle la bague est engagée.The method comprises the following steps: - removing the upstream portion of the sheath (2) of the cable (1) to make visible the reinforcing element (3) and the tube containing the optical fibers; - Mount on the upstream portion of the sheath a tubular member (27) having a flange (24) projecting outwardly and forming a stop (32) facing downstream; - Fold the reinforcing element downstream, outside the tubular part; - Position a ring (11) on the cable, a wire (17) being connected to the ring to allow the ring to be pulled upstream; - Secure the free end of the reinforcing element to the sheath, so that the reinforcing element forms a closed loop outside the sheath and in which the ring is engaged.

Description

La présente invention concerne un procédé de mise en place d'un système de traction sur un câble à fibres optiques. L'invention concerne également un ensemble comportant un câble à fibres optiques et un système de traction du câble.The present invention relates to a method of setting up a traction system on an optical fiber cable. The invention also relates to an assembly comprising an optical fiber cable and a cable traction system.

Le raccordement d'un abonné à un réseau de télécommunication à fibres optiques implique la mise en place de câbles à fibres optiques dans des conduites préinstallées dans le bâtiment de l'abonné. Cette mise en place s'effectue par tirage du câble dans la conduite, généralement de l'aval vers l'amont, c'est-à-dire de l'abonné vers le réseau, puis par le raccordement des fibres à un dispositif de connexion qui peut par exemple être fixé sur un mur à l'intérieur du bâtiment. Le dispositif de connexion est en attente de la réception du câble de l'abonné pour réaliser la connexion avec la fibre optique du réseau. Il est à noter qu'une traction du réseau vers l'abonné pourrait être envisagée. En pratique, la traction du câble peut être effectué en utilisant une 15 aiguille de tirage qui est d'abord introduite dans la conduite du bâtiment de l'amont vers l'aval, fixée au niveau de l'extrémité amont du câble, puis tirée en sens inverse, c'est-à-dire vers l'amont. Or, si ce mode de traction ne pose pas de problème particulier avec des câbles en cuivre, il est plus délicat à mettre en oeuvre avec des 20 câbles à fibres optiques, dans la mesure où les fibres sont très fragiles. Par ailleurs, plus généralement, le raccordement des fibres au dispositif de connexion doit être réalisée avec beaucoup de précision, en évitant le contact avec la poussière et en préparant la surface d'extrémité des fibres, ceci ne pouvant être réalisé de façon satisfaisante que par des spécialistes ayant des 25 outils spécifiques. Ainsi, il existe des contraintes importantes à respecter lors de la mise en place des câbles à fibres optiques dans un bâtiment en vue du raccordement d'un abonné au réseau, afin de garantir une bonne qualité de transmission des données. 30 De façon classique, un câble à fibres optiques comprend une gaine extérieure dans laquelle sont logés un élément de renfort et un ou plusieurs tubes contenant chacun une ou plusieurs fibres optiques. On connaît déjà différents procédés et systèmes pour tirer un tel câble dans les conduites d'un bâtiment. 35 Selon un premier procédé connu, la traction s'effectue via un fil qui possède une boucle fermée à son extrémité amont et qui est fixé contre la face extérieure de la gaine à son extrémité aval, le fil s'étendant sensiblement longitudinalement contre la gaine. Une traction sur la boucle fermée entraîne la traction du câble par l'intermédiaire de sa gaine, au niveau du point de fixation du fil. Un tel système est toutefois perfectible en termes de robustesse et d'efficacité de guidage du câble lors de sa traction. Selon un deuxième procédé connu, une partie extrême amont du câble est dénudée, et la partie extrême amont de l'élément de renfort, rendue ainsi apparente, est rabattue vers l'aval puis fixée sur la gaine. On obtient ainsi, en amont de la gaine, une boucle fermée formée par l'élément de maintien, dans laquelle on passe un filin sur lequel on va tirer. Un tel procédé n'est pas non plus pleinement satisfaisant en ce qui concerne l'efficacité de guidage du câble lors de la traction. Il peut en effet survenir un coincement du câble dans la conduite. De plus, la traction via le filin engagé dans la boucle fermée formée par l'élément de renfort peut conduire à un cisaillement non souhaitable de cet élément de renfort. Par ailleurs, cette solution peut présenter certains risques d'endommagement des fibres lors de la traction exercée sur l'élément de renfort qui leur est adjacent dans la gaine du câble. En cas de positionnement imparfait de l'élément de renfort dans la gaine au cours de la traction, l'intégrité des fibres optiques peut ne pas être préservée. Ce problème est exacerbé du fait que les diamètres des composants du câble sont extrêmement petits. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de mise en place d'un système de traction sur un câble à fibres 25 optiques, ledit câble comprenant une gaine extérieure dans laquelle sont logés un élément de renfort et au moins un tube contenant N fibres optiques. Selon une définition générale de l'invention, le procédé comprend les étapes consistant à: - dénuder une partie extrême amont du câble pour rendre 30 apparentes les parties extrêmes amont de l'élément de renfort et du tube ; - monter sur la partie extrême amont de la gaine, et coaxialement à celle-ci, une pièce sensiblement tubulaire possédant une collerette faisant saillie vers l'extérieur et formant une butée tournée vers l'aval ; - rabattre l'élément de renfort vers l'aval, à l'extérieur de la pièce 35 tubulaire ; - mettre en place sur le câble un dispositif de traction comprenant une bague et au moins un fil monté sur la bague et apte à permettre la traction de la bague vers l'amont ; - solidariser au moins l'extrémité libre de l'élément de renfort à la 5 gaine, de sorte que l'élément de renfort forme une boucle fermée, à l'extérieur de la gaine, dans laquelle la bague est engagée. Ainsi, la traction du fil vers l'amont, c'est-à-dire en direction du réseau, entraîne la traction de la bague vers l'amont et, en conséquence, la traction vers l'amont du câble par l'intermédiaire de la boucle fermée formée 10 par l'élément de renfort. Avec le procédé selon l'invention, la traction du câble peut être effectuée via l'élément de renfort, indirectement, et ce en répartissant l'effort de traction à la périphérie de la gaine au moyen de la bague. Il s'ensuit que la traction est homogène sur le câble et non 15 localisée en un point. D'une part, ceci permet un meilleur guidage du câble et évite la mise en travers de celui-ci dans les conduites de l'installation. D'autre part, ceci évite l'apparition de contraintes localisées dans le câble et/ou l'élément de renfort qui risqueraient d'endommager ces éléments. En outre, du fait de l'agencement particulier de la boucle formée 20 par l'élément de renfort et de la bague, le risque que le dispositif de traction se désengage du câble est quasiment nul, ce qui rend l'ensemble très robuste. Un autre avantage significatif de l'invention est la compacité de l'ensemble en diamètre, permettant la traction du câble dans des conduites de diamètre réduit, par exemple ayant un diamètre intérieur de l'ordre de 14 mm. 25 Typiquement, le nombre N de fibres optiques est supérieur ou égal à 2, par exemple égal à 4. On pourrait toutefois envisager d'autres valeurs de N, y compris 1. La collerette peut, de préférence, être ménagée au voisinage de l'extrémité amont de la pièce tubulaire, bien que cette réalisation ne soit pas 30 limitative. La collerette peut constituer la bague du dispositif de traction. En variante, la bague peut être une pièce à part, distincte de la pièce tubulaire. Selon une réalisation possible, la pièce tubulaire forme une portion d'attache d'un organe terminal qui possède en outre une portion de répartition qui est située en amont de la portion d'attache et qui comporte une pluralité de 35 logements sensiblement axiaux, ouverts à leurs deux extrémités axiales et aptes à recevoir chacun une fibre du câble, le procédé comprenant l'étape consistant à disposer chaque fibre contenue dans le ou les tubes dans un logement dédié de l'organe terminal. En d'autres termes, il y a une fibre par logement. Cet organe terminal remplit ainsi deux fonctions : sa portion 5 d'attache sert à la fois pour réaliser une attache avec le câble et avec le dispositif de traction, tandis que sa portion de répartition sert à guider, répartir et/ou protéger les fibres optiques. Il peut typiquement s'agir d'un organe appelé « épanouisseur ». La présence de cet organe n'est pas indispensable dans le cas où la fibre optique 10 comporte un unique tube contenant lui-même une unique fibre optique. Lorsqu'un tube comprend plusieurs fibres optiques, c'est-à-dire lorsque N 2, le procédé peut en outre comprendre l'étape consistant à dénuder le tube contenant les fibres optiques, en amont de l'extrémité amont de la gaine, puis à placer chaque fibre dans un conduit, avant de monter 15 chaque conduit dans le logement dédié de l'organe terminal. Un tel conduit est typiquement un conduit souple, mais suffisamment résistant pour protéger la fibre optique. A l'inverse, lorsqu'un tube ne contient qu'une seule fibre optique, il n'est pas nécessaire de dénuder ce tube avant de placer la fibre, dans son 20 tube, dans le logement dédié de l'organe terminal. En revanche, il peut être souhaitable de placer le tube contenant la fibre dans un conduit, comme indiqué ci-dessus, avant de monter le conduit dans le logement dédié de l'organe terminal. En outre, le procédé peut comprendre l'étape consistant à 25 assembler un connecteur à l'extrémité libre de chacune des fibres contenues dans le tube, généralement une fois que le tube a été dénudé, de sorte que les fibres puissent être séparées. Ce connecteur est généralement serti en usine, par un spécialiste, éventuellement sur le conduit dans lequel la fibre est placée. Il s'ensuit qu'il n'y a pas besoin de retravailler la fibre optique sur le terrain, et 30 que, une fois le système de traction mis en place sur le câble, la traction peut être réalisée par tout électricien non nécessairement spécialiste des fibres optiques. Selon un premier mode de réalisation, on fait sortir l'élément de renfort hors de la gaine en aval de la pièce tubulaire, l'élément de renfort étant 35 rabattu vers l'amont à l'extérieur de la pièce tubulaire avant d'être rabattu vers l'aval à l'extérieur de la pièce tubulaire.The connection of a subscriber to an optical fiber telecommunication network involves the placement of fiber optic cables in pre-installed conduits in the subscriber's building. This installation is performed by pulling the cable in the pipe, generally downstream to the upstream, that is to say from the subscriber to the network, and then by connecting the fibers to a device. connection which can for example be fixed on a wall inside the building. The connection device is waiting for reception of the cable of the subscriber to make the connection with the optical fiber of the network. It should be noted that a traction network to the subscriber could be considered. In practice, the pulling of the cable can be effected by using a pulling needle which is first introduced into the building pipe from upstream to downstream, fixed at the upstream end of the cable, and then pulled in reverse, that is to say upstream. However, if this mode of traction does not pose any particular problem with copper cables, it is more difficult to implement with fiber optic cables, since the fibers are very fragile. Furthermore, more generally, the connection of the fibers to the connection device must be carried out with great precision, avoiding contact with the dust and preparing the end surface of the fibers, this being able to be satisfactorily achieved only by specialists with 25 specific tools. Thus, there are significant constraints to be met when installing fiber optic cables in a building to connect a subscriber to the network, to ensure good quality of data transmission. Conventionally, an optical fiber cable comprises an outer sheath in which are housed a reinforcing element and one or more tubes each containing one or more optical fibers. Various methods and systems are already known for pulling such a cable in the pipes of a building. According to a first known method, traction is effected via a wire which has a closed loop at its upstream end and which is fixed against the outer face of the sheath at its downstream end, the wire extending substantially longitudinally against the sheath. . Pulling on the closed loop causes the cable to pull through its sheath at the wire attachment point. Such a system is however perfectible in terms of robustness and efficiency guiding the cable during its traction. According to a second known method, an upstream end portion of the cable is stripped, and the upstream end portion of the reinforcing element, made thus apparent, is folded downstream and then fixed on the sheath. Thus, upstream of the sheath, a closed loop formed by the holding member, in which we pass a rope on which we will shoot. Such a method is also not fully satisfactory as regards the guiding efficiency of the cable during traction. It can indeed occur a jamming of the cable in the pipe. In addition, traction through the rope engaged in the closed loop formed by the reinforcing member can lead to undesirable shear of this reinforcing member. Moreover, this solution may present certain risks of damage to the fibers during traction exerted on the reinforcing element which is adjacent to them in the cable sheath. In case of imperfect positioning of the reinforcing element in the sheath during traction, the integrity of the optical fibers may not be preserved. This problem is exacerbated by the fact that the diameters of the cable components are extremely small. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a method of setting up a traction system on an optical fiber cable, said cable comprising an outer sheath in which a reinforcing element is housed and least one tube containing N optical fibers. According to a general definition of the invention, the method comprises the steps of: - stripping an upstream end portion of the cable to make apparent the upstream end portions of the reinforcing element and the tube; - Mount on the upstream end portion of the sheath, and coaxially thereto, a substantially tubular member having a flange projecting outwardly and forming a stop facing downstream; - Fold the reinforcing element downstream, outside the tubular member; - Set up on the cable a traction device comprising a ring and at least one wire mounted on the ring and adapted to allow traction of the ring upstream; - Secure at least the free end of the reinforcing member to the sheath, so that the reinforcing member forms a closed loop, outside the sheath, wherein the ring is engaged. Thus, pulling the yarn upstream, that is to say in the direction of the network, causes traction of the ring upstream and, consequently, pulling upstream of the cable through of the closed loop formed by the reinforcing member. With the method according to the invention, the traction of the cable can be carried out via the reinforcement element, indirectly, and this by distributing the traction force to the periphery of the sheath by means of the ring. It follows that the traction is homogeneous on the cable and not located at one point. On the one hand, this allows a better guidance of the cable and avoids the crossing of it in the pipes of the installation. On the other hand, this avoids the appearance of localized stresses in the cable and / or the reinforcing element that could damage these elements. In addition, because of the particular arrangement of the loop formed by the reinforcing member and the ring, the risk that the pulling device disengages from the cable is almost zero, which makes the assembly very robust. Another significant advantage of the invention is the compactness of the assembly in diameter, allowing the traction of the cable in pipes of reduced diameter, for example having an inner diameter of the order of 14 mm. Typically, the number N of optical fibers is greater than or equal to 2, for example equal to 4. However, it is possible to envisage other values of N, including 1. The collar may, preferably, be arranged in the vicinity of the upstream end of the tubular piece, although this embodiment is not limiting. The flange may constitute the ring of the traction device. Alternatively, the ring may be a separate part, separate from the tubular part. According to one possible embodiment, the tubular piece forms an attachment portion of a terminal member which furthermore has a distribution portion which is situated upstream of the attachment portion and which comprises a plurality of substantially axial, open housing. at their two axial ends and each adapted to receive a fiber cable, the method comprising the step of arranging each fiber contained in the tube or tubes in a dedicated housing of the terminal member. In other words, there is one fiber per housing. This terminal member thus fulfills two functions: its fastening portion serves both to make a fastener with the cable and with the traction device, while its distribution portion serves to guide, distribute and / or protect the optical fibers . It can typically be an organ called "bloomer". The presence of this member is not essential in the case where the optical fiber 10 comprises a single tube itself containing a single optical fiber. When a tube comprises several optical fibers, that is to say when N 2, the method may further comprise the step of stripping the tube containing the optical fibers, upstream of the upstream end of the sheath, then placing each fiber in a conduit, before mounting each conduit in the dedicated housing of the terminal organ. Such a conduit is typically a flexible conduit, but strong enough to protect the optical fiber. Conversely, when a tube contains only one optical fiber, it is not necessary to strip this tube before placing the fiber, in its tube, in the dedicated housing of the end member. On the other hand, it may be desirable to place the tube containing the fiber in a conduit, as indicated above, before mounting the conduit in the dedicated housing of the end organ. In addition, the method may comprise the step of assembling a connector at the free end of each of the fibers contained in the tube, generally after the tube has been stripped, so that the fibers can be separated. This connector is usually set in the factory, by a specialist, possibly on the conduit in which the fiber is placed. It follows that there is no need to rework the optical fiber in the field, and that once the traction system is put in place on the cable, traction can be achieved by any electrician not necessarily specialist optical fibers. According to a first embodiment, the reinforcing element is pushed out of the sheath downstream of the tubular piece, the reinforcing element being folded upstream to the outside of the tubular piece before being folded downstream outside the tubular piece.

Puisque l'élément de renfort sort de la gaine en aval de la pièce tubulaire, l'invention permet que la boucle de traction formée par l'élément de renfort soit située à l'extérieur de la gaine, latéralement, et que cette boucle ne s'étende pas au-delà de l'extrémité amont de la gaine.Since the reinforcing member exits the sheath downstream of the tubular piece, the invention makes it possible for the traction loop formed by the reinforcing element to be located outside the sheath, laterally, and that this buckle does not extend beyond the upstream end of the sheath.

En conséquence, du fait que la boucle est située latéralement à l'extérieur de la gaine, le risque d'interaction entre l'élément de renfort et les fibres optiques, lors de la traction sur l'élément de renfort, est minimisé, et le risque d'endommagement des fibres optiques s'en trouve considérablement réduit.Consequently, because the loop is located laterally outside the sheath, the risk of interaction between the reinforcing element and the optical fibers, during traction on the reinforcing element, is minimized, and the risk of damage to the optical fibers is considerably reduced.

De plus, du fait que cette boucle ne s'étend pas au-delà de l'extrémité amont de la gaine, il y a davantage d'espace disponible au-delà de l'extrémité amont de la gaine pour la mise en place de différents éléments servant à la connexion des fibres optiques. Le procédé peut de plus comprendre, après l'étape de dénudage 15 de la partie extrême amont du câble et avant le montage de la pièce tubulaire sur la gaine, les étapes consistant à : - réaliser dans la gaine, depuis son extrémité amont, une fente débouchant à l'intérieur de la gaine ; - faire sortir l'élément de renfort hors de la gaine au voisinage de 20 l'extrémité aval de la fente ; la pièce tubulaire étant alors engagée autour de la partie amont fendue de la gaine. Du fait de la présence de la pièce tubulaire, montée à la partie extrême amont de la gaine, l'élément de renfort ne peut pas entrer dans la 25 gaine en repassant par la fente. De plus, il forme une butée contre laquelle la bague peut venir en appui lors de la traction exercée sur le fil vers l'amont. Le procédé peut de plus comprendre, après le montage de la pièce tubulaire sur la gaine, l'étape consistant à engager la bague autour de la pièce tubulaire, de façon que la bague puisse être engagée dans la boucle fermée 30 formée par l'élément de renfort. On peut alors avoir, par exemple, l'une des configurations suivantes : soit l'élément de renfort est pris en sandwich entre la pièce tubulaire et la bague, soit il est engagé dans un orifice de la bague. Puis, après cette étape, l'élément de renfort peut être rabattu vers l'aval, par-dessus la bague. 35 Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément de renfort est passé par l'intérieur de la pièce tubulaire, puis contre la face amont de ladite pièce tubulaire ou dans un orifice ménagé dans ladite pièce tubulaire, avant d'être rabattu vers l'aval à l'extérieur de ladite pièce tubulaire, par exemple pardessus la collerette. Il n'est alors pas nécessaire de réaliser une fente dans la gaine. Dans ce cas, l'élément de renfort peut ne pas comporter de portion dirigée vers l'amont. Selon une réalisation possible, la bague qui appartient au dispositif de traction est une pièce distincte de la pièce tubulaire, apte à venir en appui contre la collerette lorsqu'une traction est exercée sur le fil vers l'amont. Dans ce cas, la mise en place du dispositif de traction peut s'effectuer comme suit : la bague, préalablement engagée autour de la gaine du câble, est déplacée vers l'amont par coulissement pour être engagée autour de la pièce tubulaire et dans la boucle fermée formée par l'élément de renfort. Cette bague peut par exemple avoir été mise en place avant l'étape de dénudage du câble. Par ailleurs, la solidarisation de l'extrémité libre de l'élément de 15 renfort à la gaine peut comprendre l'engagement, autour de la gaine et de l'extrémité libre de l'élément de renfort, d'un élément de maintien apte à solidariser au moins l'extrémité libre de l'élément de renfort à la gaine. Cet élément de maintien peut être un élément rigide assemblé, par exemple par encliquetage, autour de la gaine. 20 En variante, cet élément de maintien peut être un manchon rétractable, par exemple thermorétractable, le procédé prévoyant de rétracter le manchon rétractable autour de la gaine et de l'extrémité libre de l'élément de renfort. Au moyen de ce manchon rétractable, on peut solidariser la bague appartenant au dispositif de traction, la boucle fermée formée par l'élément de 25 renfort, la gaine, et la pièce tubulaire, ainsi que, éventuellement, la partie aval des conduits recevant les fibres, lorsqu'ils sont présents. Selon une réalisation possible, après la solidarisation de l'extrémité libre de l'élément de renfort à la gaine, on peut placer un fourreau autour du câble, le fourreau présentant une extrémité amont située au-delà, vers l'amont, 30 de l'extrémité libre des fibres optiques et une extrémité aval située au-delà, vers l'aval, de l'extrémité amont du manchon rétractable, le fil appartenant au dispositif de traction s'étendant vers l'amont au-delà du fourreau. Un tel fourreau vise à protéger l'ensemble ainsi réalisé, et permet d'assurer un passage sans blocage dans les coudes des conduites du 35 bâtiment. Ce fourreau peut de préférence également entourer les connecteurs assemblés à l'extrémité des fibres optiques, lorsqu'ils sont présents. En tout état de cause, le fil s'étend vers l'amont au-delà du fourreau pour pouvoir être saisi en vue de la traction du câble. Cette étape n'est pas nécessairement réalisée immédiatement après l'étape de solidarisation de l'extrémité libre de l'élément de renfort à la 5 gaine. Il peut en particulier s'agir de la toute dernière étape du procédé de mise en place du système de traction, avant la traction proprement dite du câble. On peut prévoir de former une boucle fermée avec le fil appartenant au dispositif de traction, ou de fixer une boucle fermée à l'extrémité amont dudit fil, afin de pouvoir tirer sur ledit fil vers l'amont, et donc 10 de tirer le câble dans la conduite du bâtiment. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un ensemble comportant : - un câble à fibres optiques comprenant une gaine extérieure dans laquelle sont logés un élément de renfort et au moins un tube contenant 15 N fibres optiques ; - un système de traction du câble ; dans lequel : - l'ensemble comprend une pièce sensiblement tubulaire possédant une collerette faisant saillie vers l'extérieur et formant une butée 20 tournée vers l'aval, ladite pièce tubulaire étant montée sur la partie extrême amont de la gaine, coaxialement à celle-ci ; - l'élément de renfort sort de la gaine et comprend une portion dirigée vers l'aval rabattue à l'extérieur de la pièce tubulaire, l'extrémité libre de l'élément de renfort étant solidarisée à la gaine, de sorte que l'élément de 25 renfort forme une boucle fermée à l'extérieur de la gaine ; - le système de traction comporte (i) une bague engagée autour de la partie amont fendue de la gaine et dans ladite boucle fermée, la bague étant disposée de sorte que la première portion de l'élément de renfort est prise en sandwich entre la gaine et la bague et (ii) au moins un fil monté sur la 30 bague de sorte à permettre la traction de la bague vers l'amont et, en conséquence, la traction vers l'amont du câble par l'intermédiaire de la boucle fermée formée par l'élément de renfort. La collerette et la butée peuvent par exemple être formées par un épaulement créé par une augmentation de diamètre extérieur entre une partie 35 amont et une partie aval de la pièce tubulaire.In addition, because this loop does not extend beyond the upstream end of the sheath, there is more space available beyond the upstream end of the sheath for the establishment of different elements used for the connection of the optical fibers. The method may further comprise, after the stripping step 15 of the upstream end portion of the cable and before mounting the tubular piece on the sheath, the steps of: - producing in the sheath, from its upstream end, a slot opening into the sheath; pulling the reinforcing element out of the sheath in the vicinity of the downstream end of the slot; the tubular piece then being engaged around the upstream split portion of the sheath. Due to the presence of the tubular piece, mounted at the upstream end portion of the sheath, the reinforcing member can not enter the sheath by ironing through the slot. In addition, it forms a stop against which the ring can come into abutment during the pull on the wire upstream. The method may further comprise, after mounting the tubular piece on the sheath, the step of engaging the ring around the tubular piece, so that the ring can be engaged in the closed loop 30 formed by the element. reinforcement. One can then have, for example, one of the following configurations: either the reinforcing element is sandwiched between the tubular part and the ring, or it is engaged in an orifice of the ring. Then, after this step, the reinforcing element can be folded downstream, over the ring. According to a second embodiment, the reinforcing element is passed through the inside of the tubular piece, then against the upstream face of said tubular piece or into an orifice formed in said tubular piece, before being folded towards the end of the tube. downstream outside said tubular piece, for example over the flange. It is not necessary to make a slot in the sheath. In this case, the reinforcing element may have no portion directed upstream. According to one possible embodiment, the ring belonging to the traction device is a separate part of the tubular piece, able to bear against the flange when traction is exerted on the wire upstream. In this case, the establishment of the traction device can be carried out as follows: the ring, previously engaged around the cable sheath, is moved upstream by sliding to be engaged around the tubular piece and in the closed loop formed by the reinforcing member. This ring may for example have been put in place before the stripping step of the cable. Furthermore, the securing of the free end of the reinforcing element to the sheath can comprise the engagement, around the sheath and the free end of the reinforcing element, of a suitable holding element. to secure at least the free end of the reinforcing element to the sheath. This holding element may be a rigid element assembled, for example by snapping, around the sheath. Alternatively, this holding member may be a retractable sleeve, for example heat-shrinkable, the method providing for retracting the retractable sleeve around the sheath and the free end of the reinforcing member. By means of this retractable sleeve, the ring belonging to the traction device, the closed loop formed by the reinforcing element, the sheath, and the tubular part, as well as, possibly, the downstream portion of the ducts receiving the retraction, can be secured. fibers, when present. According to one possible embodiment, after the free end of the reinforcing element is secured to the sheath, a sheath can be placed around the cable, the sheath having an upstream end located upstream, upstream of the cable. the free end of the optical fibers and a downstream end located beyond, downstream, the upstream end of the retractable sleeve, the wire belonging to the traction device extending upstream beyond the sleeve. Such a sheath aims to protect the assembly thus produced, and ensures a passage without blockage in the elbows of the pipes of the building. This sleeve may also preferably surround the connectors assembled at the end of the optical fibers, when present. In any case, the wire extends upstream beyond the sleeve to be grasped for the purpose of pulling the cable. This step is not necessarily carried out immediately after the step of securing the free end of the reinforcing element to the sheath. It can in particular be the very last step of the process of setting up the traction system, before the actual traction of the cable. It can be provided to form a closed loop with the wire belonging to the traction device, or to fix a closed loop at the upstream end of said wire, in order to be able to pull said wire upstream, and thus to pull the cable. in the conduct of the building. According to a second aspect, the invention relates to an assembly comprising: - an optical fiber cable comprising an outer sheath in which are housed a reinforcing element and at least one tube containing 15 N optical fibers; - a cable traction system; wherein: - the assembly comprises a substantially tubular part having a flange projecting outwardly and forming a stop 20 facing downstream, said tubular part being mounted on the upstream end portion of the sheath, coaxially with that- this ; - The reinforcing member exits the sheath and comprises a portion directed downstream folded outside the tubular member, the free end of the reinforcing member being secured to the sheath, so that the reinforcing member forms a closed loop outside the sheath; - The traction system comprises (i) a ring engaged around the upstream split portion of the sheath and in said closed loop, the ring being arranged so that the first portion of the reinforcing member is sandwiched between the sheath and the ring and (ii) at least one wire mounted on the ring so as to allow pulling of the ring upstream and, consequently, traction upstream of the cable through the closed loop formed by the reinforcing element. The flange and the abutment may for example be formed by a shoulder created by an increase in outer diameter between an upstream portion and a downstream portion of the tubular member.

Selon une réalisation possible, la pièce tubulaire forme une portion d'attache d'un organe terminal qui possède en outre une portion de répartition qui est située en amont de la portion d'attache et qui comporte une pluralité de logements sensiblement axiaux, ouverts à leurs deux extrémités axiales, recevant chacun une fibre du câble. Ainsi, un logement de l'organe terminal est dédié à une fibre. On peut prévoir la configuration suivante : chaque fibre optique est placée dans un conduit sensiblement cylindrique, chaque logement est ouvert radialement vers l'extérieur et comporte une face périphérique en forme de portion de cylindre présentant au moins une saillie intérieure sensiblement en forme de portion d'anneau, coopérant avec ledit conduit, de façon à assurer la retenue axiale du conduit dans le logement. Lorsqu'un tube comprend plusieurs fibres optiques, le tube est dénudé en amont de l'extrémité amont de la gaine, et chaque fibre sortant du tube dénudé est placée dans un conduit avant que chaque conduit soit monté dans le logement dédié de l'organe terminal. En revanche, si un tube donné ne contient qu'une seule fibre, il n'est pas nécessaire de dénuder le tube avant l'introduction dans le conduit. La retenue axiale du conduit dans le logement peut être obtenue par l'engagement des saillies dans la gaine du conduit, ou par encliquetage des saillies dans une ou plusieurs gorges annulaires ménagées sur la face périphérique du conduit. De préférence, il peut être prévu plusieurs saillies et gorges correspondantes. La tenue radiale peut être obtenue par clipage du conduit dans le 25 logement. Selon un premier mode de réalisation, l'élément de renfort sort hors de la gaine en aval de la pièce tubulaire, l'élément de renfort comprenant, depuis la gaine en direction de l'extrémité libre de l'élément de renfort, une première portion dirigée vers l'amont et une deuxième portion dirigée vers 30 l'aval, les première et deuxième portions étant situées à l'extérieur de la pièce tubulaire. Ainsi, la première portion de l'élément de renfort peut être prise en sandwich entre la gaine et la bague, avec un élément intermédiaire, à savoir l'organe terminal. 35 Par exemple, la gaine du câble peut comporter une fente réalisée depuis son extrémité amont et débouchant à l'intérieur de la gaine, l'élément de renfort sortant de la gaine au voisinage de l'extrémité aval de la fente, la pièce tubulaire étant engagée autour de la partie amont fendue de la gaine. La bague peut être engagée autour de la pièce tubulaire et dans la boucle fermée formée par l'élément de renfort.According to one possible embodiment, the tubular piece forms an attachment portion of a terminal member which furthermore has a distribution portion which is located upstream of the attachment portion and which comprises a plurality of substantially axial housings, open to their two axial ends, each receiving a fiber of the cable. Thus, a housing of the terminal member is dedicated to a fiber. The following configuration can be provided: each optical fiber is placed in a substantially cylindrical conduit, each housing is open radially outwardly and has a cylindrical portion-shaped peripheral face having at least one substantially portion-shaped inner projection. ring, cooperating with said conduit, so as to ensure the axial retention of the conduit in the housing. When a tube comprises several optical fibers, the tube is stripped upstream of the upstream end of the sheath, and each fiber leaving the stripped tube is placed in a conduit before each conduit is mounted in the dedicated housing of the organ. terminal. On the other hand, if a given tube contains only one fiber, it is not necessary to strip the tube before introduction into the conduit. The axial retention of the duct in the housing can be obtained by engaging the projections in the duct sheath, or by latching the projections in one or more annular grooves formed on the peripheral face of the duct. Preferably, there may be provided several corresponding projections and grooves. Radial resistance can be obtained by clipping the duct into the housing. According to a first embodiment, the reinforcing element exits the sheath downstream of the tubular piece, the reinforcing element comprising, from the sheath towards the free end of the reinforcing element, a first portion directed upstream and a second portion directed downstream, the first and second portions being located outside the tubular piece. Thus, the first portion of the reinforcing element can be sandwiched between the sheath and the ring, with an intermediate element, namely the terminal member. For example, the sheath of the cable may comprise a slot made from its upstream end and opening inside the sheath, the reinforcing element coming out of the sheath in the vicinity of the downstream end of the slot, the tubular piece. being engaged around the upstream split portion of the sheath. The ring may be engaged around the tubular piece and in the closed loop formed by the reinforcing member.

Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément de renfort sort de la gaine à l'extrémité amont de la gaine, et comprend, depuis la gaine en direction de l'extrémité libre de l'élément de renfort, une première portion passant contre la face amont de ladite pièce tubulaire ou dans un orifice ménagé dans ladite pièce tubulaire, et une deuxième portion dirigée vers l'aval, et rabattue à l'extérieur de la pièce tubulaire. On peut prévoir que la bague soit une pièce distincte de la pièce tubulaire, apte à venir en appui contre la collerette lorsqu'une traction est exercée sur le fil vers l'amont. L'élément de renfort peut être pris en sandwich entre la bague et la pièce tubulaire, ou passer dans un orifice ménagé dans la bague. En variante, on peut prévoir que la bague soit constituée par la collerette de la pièce tubulaire. La bague est alors intégrée à la pièce tubulaire. La bague peut comprendre un premier et un deuxième trous axiaux sensiblement diamétralement opposés, le fil formant une boucle fermée 20 possédant un premier brin engagé dans le premier trou et un deuxième brin engagé dans le deuxième trou, la zone aval de jonction entre les deux brins prenant appui contre la face aval de la bague lors d'une traction sur le fil exercée vers l'amont. Les deux brins peuvent avoir des extrémités libres distinctes, fixées 25 l'une à l'autre. Cette fixation peut être obtenue par la réalisation d'un noeud, éventuellement ultérieurement entouré par un manchon thermorétractable. En variante, on peut sertir sur lesdites extrémités libres distinctes un terminal d'ancrage, éventuellement muni d'un trou pour une aiguille de tirage. L'ensemble peut également comprendre un manchon rétracté 30 autour de la gaine et de l'extrémité libre de l'élément de renfort, afin de solidariser l'extrémité libre de l'élément de renfort à la gaine. Il peut s'agir d'un manchon thermorétractable. Ce manchon peut aussi permettre de solidariser la bague appartenant au dispositif de traction, la boucle fermée formée par l'élément de renfort, la gaine, et l'organe terminal lorsqu'il est présent, et aussi 35 éventuellement la partie aval des conduits recevant les fibres, lorsqu'ils sont présents. On pourrait prévoir un autre élément de maintien apte à solidariser au moins l'extrémité libre de l'élément de renfort à la gaine. En outre, l'ensemble peut comprendre un fourreau placé autour du câble, le fourreau présentant une extrémité amont située au-delà, vers l'amont, de l'extrémité libre des fibres optiques et une extrémité aval située au-delà, vers l'aval, de l'extrémité amont du manchon rétractable, le fil appartenant au dispositif de traction s'étendant vers l'amont au-delà du fourreau. Un tel fourreau vise à protéger l'ensemble ainsi réalisé, et permet d'assurer un passage sans blocage dans les coudes des conduites du bâtiment.According to a second embodiment, the reinforcing element leaves the sheath at the upstream end of the sheath, and comprises, from the sheath towards the free end of the reinforcing element, a first portion passing against the upstream face of said tubular piece or in an orifice formed in said tubular piece, and a second portion directed downstream, and folded outside the tubular piece. It can be provided that the ring is a separate part of the tubular part, adapted to bear against the collar when traction is exerted on the wire upstream. The reinforcing member may be sandwiched between the ring and the tubular piece, or pass through a hole in the ring. Alternatively, it can be provided that the ring is constituted by the flange of the tubular piece. The ring is then integrated into the tubular part. The ring may comprise a first and a second axial hole substantially diametrically opposed, the wire forming a closed loop 20 having a first strand engaged in the first hole and a second strand engaged in the second hole, the downstream zone junction between the two strands bearing against the downstream face of the ring during a pull on the wire exerted upstream. The two strands may have separate free ends attached to each other. This attachment can be obtained by the realization of a node, possibly subsequently surrounded by a heat-shrinkable sleeve. Alternatively, it is possible to crimp on said distinct free ends an anchoring terminal, possibly provided with a hole for a pulling needle. The assembly may also comprise a sleeve retracted around the sheath and the free end of the reinforcing element, so as to secure the free end of the reinforcing element to the sheath. It can be a heat-shrinkable sleeve. This sleeve may also make it possible to secure the ring belonging to the traction device, the closed loop formed by the reinforcing element, the sheath, and the end member when it is present, and also possibly the downstream part of the ducts receiving the fibers, when present. One could provide another holding member adapted to secure at least the free end of the reinforcing member to the sheath. In addition, the assembly may comprise a sheath placed around the cable, the sleeve having an upstream end located upstream of the free end of the optical fibers and a downstream end located beyond, towards the end. downstream of the upstream end of the retractable sleeve, the wire belonging to the traction device extending upstream beyond the sheath. Such a sheath aims to protect the assembly thus produced, and ensures a passage without blockage in the elbows of the pipes of the building.

On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un câble à fibres optiques ; La figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de traction du câble, comprenant une bague et un fil ; La figure 3 est une vue de détail du dispositif de traction de la figure 2, au voisinage de la bague ; Les figures 4 à 7 illustrent une première série d'étapes du procédé 20 selon un premier mode de réalisation de l'invention pour la mise en place du système de traction sur le câble ; Les figures 8 à 10 montrent un organe terminal pouvant être mis en place sur le câble, respectivement en perspective, en coupe longitudinale et vu à son extrémité amont ; 25 Les figures 11 à 17 illustrent une deuxième série d'étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention pour la mise en place du système de traction sur le câble ; La figure 18 est une vue en perspective d'un dispositif de traction du câble selon un autre mode de réalisation ; 30 La figure 19 est une vue en perspective d'un dispositif de traction du câble, selon un autre mode de réalisation, comprenant un terminal d'ancrage ; La figure 20 est une vue de détail du dispositif de traction de la figure 19, au voisinage du terminal d'ancrage ; 35 La figure 21 montre un ensemble comprenant un câble équipé d'un système de traction, selon une variante du premier mode de réalisation ; La figure 22 est une vue en section de l'ensemble de la figure 21, selon la ligne XXII-XXII ; La figure 23 montre un ensemble comprenant un câble équipé d'un système de traction, selon une autre variante du premier mode de réalisation ; La figure 24 est une vue axiale de la bague de l'ensemble de la figure 23; Les figures 25 et 26 illustrent deux étapes du procédé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention pour la mise en place du système de traction sur le câble ; La figure 27 montre un ensemble comprenant un câble équipé d'un système de traction, selon une variante du deuxième mode de réalisation ; La figure 28 montre un ensemble comprenant un câble équipé d'un système de traction, selon un troisième mode de réalisation. La figure 1 représente un câble 1 à fibres optiques, qui peut avoir un diamètre compris entre 3 et 5 mm, par exemple de l'ordre de 4,2 mm. Le câble 1 présente un axe 7 et comprend une gaine extérieure 2, généralement souple, dans laquelle sont logés un élément de renfort 3 et au moins un tube 4 contenant une ou plusieurs fibres optiques 5. Comme on le voit sur la figure 1, l'élément de renfort 3 peut être localisé dans une portion de la section du câble 1. L'élément de renfort 4 a pour fonction d'assurer la résistance mécanique du câble 1, et en particulier de résister à la traction. Il peut comporter des fibres synthétiques, par exemple des fibres d'aramide. Dans la réalisation représentée, le câble 1 comporte un unique tube 4, possédant par exemple un diamètre voisin de 900 pm, et renfermant N=4 fibres optiques 5. En variante, ce tube pourrait comporter une, deux, ou plus de quatre fibres optiques. Par ailleurs, la gaine 2 pourrait contenir plusieurs tubes 4 contenant chacun une ou plusieurs fibres optiques 5. On définit par rapport au câble 1 la direction aval Al comme étant située du côté de l'abonné et la direction amont A2 comme étant située du côté du réseau. Les termes « longitudinal », « axial » et « radial » sont définis par rapport à l'axe 7 du câble 1. Le terme « extérieur » se rapporte à des éléments situés plus loin de l'axe 7 du câble 1 que les éléments dits « intérieurs ». Afin de raccorder un abonné au réseau de télécommunication, il 35 faut tirer le câble 1 dans des conduites préinstallées dans le bâtiment de l'abonné. A cet effet, l'invention prévoit de mettre en place sur le câble 1 un système de traction adapté aux câbles à fibres optiques, permettant d'assurer cette traction sans endommager les fibres. On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 17, relatives à un premier mode de réalisation de l'invention.Several possible embodiments of the invention are now described, by way of nonlimiting examples, with reference to the appended figures: FIG. 1 is a schematic perspective view of an optical fiber cable; Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of a cable pulling device, comprising a ring and a wire; Figure 3 is a detail view of the pulling device of Figure 2, in the vicinity of the ring; Figures 4 to 7 illustrate a first series of steps of the method 20 according to a first embodiment of the invention for the establishment of the traction system on the cable; Figures 8 to 10 show a terminal member that can be placed on the cable, respectively in perspective, in longitudinal section and seen at its upstream end; Figures 11 to 17 illustrate a second series of steps of the method according to a first embodiment of the invention for setting up the traction system on the cable; Fig. 18 is a perspective view of a cable traction device according to another embodiment; Fig. 19 is a perspective view of a cable traction device, according to another embodiment, including an anchor terminal; Figure 20 is a detail view of the traction device of Figure 19, in the vicinity of the anchor terminal; Fig. 21 shows an assembly comprising a cable equipped with a traction system, according to a variant of the first embodiment; Figure 22 is a sectional view of the assembly of Figure 21 along the line XXII-XXII; FIG. 23 shows an assembly comprising a cable equipped with a traction system, according to another variant of the first embodiment; Figure 24 is an axial view of the ring of the assembly of Figure 23; Figures 25 and 26 illustrate two steps of the method according to a second embodiment of the invention for the establishment of the traction system on the cable; Figure 27 shows an assembly comprising a cable equipped with a traction system, according to a variant of the second embodiment; Figure 28 shows an assembly comprising a cable equipped with a traction system, according to a third embodiment. FIG. 1 represents an optical fiber cable 1, which may have a diameter of between 3 and 5 mm, for example of the order of 4.2 mm. The cable 1 has an axis 7 and comprises an outer sheath 2, generally flexible, in which are housed a reinforcing element 3 and at least one tube 4 containing one or more optical fibers 5. As can be seen in FIG. reinforcement element 3 can be located in a portion of the section of the cable 1. The function of the reinforcing element 4 is to ensure the mechanical strength of the cable 1, and in particular to withstand traction. It may comprise synthetic fibers, for example aramid fibers. In the embodiment shown, the cable 1 comprises a single tube 4, for example having a diameter of about 900 μm, and containing N = 4 optical fibers 5. As a variant, this tube could comprise one, two, or more than four optical fibers. . Moreover, the sheath 2 could contain several tubes 4 each containing one or more optical fibers 5. The downstream direction A1 is defined with respect to the cable 1 as being situated on the subscriber side and the upstream direction A2 as being located on the side network. The terms "longitudinal", "axial" and "radial" are defined with respect to the axis 7 of the cable 1. The term "exterior" refers to elements located further from the axis 7 of the cable 1 than the elements so-called "interiors". In order to connect a subscriber to the telecommunication network, the cable 1 must be pulled into pre-installed conduits in the subscriber's building. For this purpose, the invention provides for putting on the cable 1 a traction system adapted to optical fiber cables, to ensure this traction without damaging the fibers. Reference is first made to FIGS. 1 to 17, relating to a first embodiment of the invention.

Le système de traction comprend un dispositif de traction 10 dont une réalisation possible est représentée sur les figures 2 et 3. Le dispositif de traction 10 comprend tout d'abord une bague 11, par exemple réalisée en métal, tel que l'inox. La bague possède une face intérieure 12 et une face extérieure 13 cylindriques, ainsi qu'une face aval 14 et une face amont 15 sensiblement planes et en forme de couronne. Dans la réalisation représentée, la bague 11 comprend un premier et un deuxième trous axiaux 16a, 16b sensiblement diamétralement opposés, ces trous étant traversants de la face aval 14 à la face amont 15. Ces trous peuvent présenter un diamètre de l'ordre de 0,8 à 1 mm.The traction system comprises a traction device 10, a possible embodiment of which is shown in FIGS. 2 and 3. The traction device 10 firstly comprises a ring 11, for example made of metal, such as stainless steel. The ring has an inner face 12 and an outer face 13 cylindrical, and a downstream face 14 and an upstream face 15 substantially flat and crown-shaped. In the embodiment shown, the ring 11 comprises a first and a second axial hole 16a, 16b substantially diametrically opposed, these holes being through the downstream face 14 to the upstream face 15. These holes may have a diameter of the order of 0 , 8 to 1 mm.

Le dispositif de traction 10 comprend également un fil 17 monté sur la bague 11 de façon à permettre la traction de la bague 11 vers l'amont. Par « fil », on entend une pièce longue et fine. Le fil 17 est par exemple réalisé en métal, sous la forme d'une câblette en inox, et peut présenter une longueur de l'ordre de 700 à 1000 mm. Dans la réalisation représenté, le fil 17 forme une boucle qui sera fermée à la fin de la mise en place du système de traction sur le câble 1. Le fil 17 possède un premier brin 18a engagé dans le premier trou 16a et un deuxième brin 18b engagé dans le deuxième trou 16b. Une fois le système de traction mis en place, la zone aval 19 de jonction entre les deux brins 18a, 18b va prendre appui contre la face aval 14 de la bague 11 lors d'une traction sur le fil 17 exercée vers l'amont. Les étapes successives du procédé de mise en place du système de traction sur le câble 1 à fibres optiques 5 vont à présent être décrites. Tout d'abord, comme illustré sur la figure 4, la bague 11 est engagée autour de la gaine 2 du câble 1, la zone aval 19 de jonction entre les deux brins 18a, 18b étant située du côté aval. Il est précisé que les brins 18a, 18b et la zone aval 19 de jonction font partie du même fil 17 qui est réalisé d'une seule pièce. Le câble 1 est ensuite dénudé, à sa partie extrême amont, par exemple sur une longueur de l'ordre de 500 mm, pour rendre apparentes les 35 parties extrêmes amont de l'élément de renfort 3 et du tube 4, au-delà de l'extrémité amont 20 de la gaine 2. L'élément de renfort 3 peut être raccourci, par exemple pour que sa partie amont située au-delà de l'extrémité amont 20 de la gaine 2 ait une longueur de l'ordre de 50 mm. On obtient alors la configuration schématiquement illustrée sur la figure 5. On réalise alors dans la gaine 2, depuis son extrémité amont 20, 5 une fente 21 qui débouche à l'intérieur de la gaine 2. La fente 21 est par exemple sensiblement longitudinale, et peut s'étendre sur une longueur I de l'ordre de 10 à 20 mm, par exemple de l'ordre de 15 mm. A titre de précaution, la fente 21 est de préférence réalisée dans une zone de la gaine 2 qui est opposée au tube 4, afin de ne pas risquer d'endommager les fibres optiques 5. 10 La bague 11 est située en aval de la partie amont fendue de la gaine 2. On fait ensuite sortir l'élément de renfort 3 hors de la gaine 2, au voisinage de l'extrémité aval 22 de la fente 21. L'élément de renfort 3 peut être orienté sensiblement radialement, pour ne pas gêner la réalisation des étapes suivantes du procédé. On obtient alors la configuration schématiquement 15 illustrée sur la figure 6. Dans la mesure où, dans la réalisation représentée, le tube 4 comprend plusieurs fibres optiques 5, le tube 4 est ensuite dénudé, en amont de l'extrémité amont 20 de la gaine 2. Sur la figure 7, on voit donc les quatre fibres optiques 5 qui ne sont plus contenues dans le tube 4 en amont de la 20 gaine 2. Il est à noter que cette étape de dénudage n'est pas indispensable dans le cas où le tube 4 - ou chacun des tubes 4 - ne contient qu'une seule fibre optique 5. Le procédé selon l'invention comprend ensuite l'étape consistant à monter un organe terminal 25, sur la partie amont fendue de la gaine 2. 25 L'organe terminal 25, également appelé « épanouisseur », va maintenant être décrit en référence aux figures 8 à 10. L'organe terminal 25 possède un axe 26 qui sera sensiblement confondu avec l'axe 7 du câble 1 en position montée. L'organe terminal 25 comprend une portion d'attache 27 prolongée vers l'amont par une portion de 30 répartition 28. La portion d'attache 27 est destinée à être engagée sur la partie amont fendue de la gaine 2, et est sensiblement tubulaire. La portion d'attache 27 possède une partie aval 23 tubulaire qui présente un diamètre intérieur dl voisin du diamètre extérieur de la gaine 2, pour pouvoir être 35 montée avec un certain maintien sur le câble 1, un diamètre extérieur d2, et une longueur L de préférence inférieure ou égale à la longueur I de la fente 21.The traction device 10 also comprises a wire 17 mounted on the ring 11 so as to allow traction of the ring 11 upstream. By "wire" is meant a long and thin piece. The wire 17 is for example made of metal, in the form of a stainless steel cable, and may have a length of the order of 700 to 1000 mm. In the embodiment shown, the wire 17 forms a loop which will be closed at the end of the installation of the traction system on the cable 1. The wire 17 has a first strand 18a engaged in the first hole 16a and a second strand 18b engaged in the second hole 16b. Once the traction system is put in place, the downstream zone 19 of junction between the two strands 18a, 18b will bear against the downstream face 14 of the ring 11 during a pull on the wire 17 exerted upstream. The successive steps of the method of setting up the traction system on the optical fiber cable 1 will now be described. First, as illustrated in Figure 4, the ring 11 is engaged around the sheath 2 of the cable 1, the downstream zone 19 of junction between the two strands 18a, 18b being located on the downstream side. It is specified that the strands 18a, 18b and the downstream zone 19 of junction are part of the same wire 17 which is made in one piece. The cable 1 is then stripped at its upstream end portion, for example over a length of the order of 500 mm, to make visible the upstream end portions of the reinforcing element 3 and the tube 4, beyond the upstream end 20 of the sheath 2. The reinforcing element 3 can be shortened, for example so that its upstream portion located beyond the upstream end 20 of the sheath 2 has a length of the order of 50 mm. The configuration that is schematically illustrated in FIG. 5 is then obtained. A slot 21 which opens out inside the sheath 2 is then produced in the sheath 2 from its upstream end 20. The slot 21 is for example substantially longitudinal, and may extend over a length I of the order of 10 to 20 mm, for example of the order of 15 mm. As a precaution, the slot 21 is preferably made in an area of the sheath 2 which is opposite the tube 4, in order not to risk damaging the optical fibers 5. The ring 11 is located downstream of the part split upstream of the sheath 2. The reinforcing element 3 is then moved out of the sheath 2, in the vicinity of the downstream end 22 of the slot 21. The reinforcing element 3 can be oriented substantially radially, so that not interfere with the completion of the next steps of the process. The configuration diagrammatically illustrated in FIG. 6 is then obtained. Insofar as, in the embodiment shown, the tube 4 comprises several optical fibers 5, the tube 4 is then stripped, upstream of the upstream end 20 of the sheath. 2. In FIG. 7, we thus see the four optical fibers 5 which are no longer contained in the tube 4 upstream of the sheath 2. It should be noted that this stripping step is not essential in the case where the tube 4 - or each of the tubes 4 - contains only one optical fiber 5. The method according to the invention then comprises the step of mounting a terminal member 25, on the upstream split portion of the sheath 2. 25 The end member 25, also called "spreader", will now be described with reference to Figures 8 to 10. The end member 25 has an axis 26 which will be substantially coincident with the axis 7 of the cable 1 in the mounted position. The end member 25 comprises an attachment portion 27 extended upstream by a distribution portion 28. The attachment portion 27 is intended to be engaged on the upstream split portion of the sheath 2, and is substantially tubular . The attachment portion 27 has a tubular downstream portion 23 which has an inside diameter d1 close to the outer diameter of the sheath 2, to be able to be mounted with a certain hold on the cable 1, an outside diameter d2, and a length L preferably less than or equal to the length I of the slot 21.

La portion d'attache 27 possède de plus une partie amont 29 globalement tubulaire qui possède un diamètre intérieur d3 inférieur à dl, de sorte à former un épaulement annulaire 30 intérieur, tourné vers l'aval. Cette partie amont 29 présente en outre, au moins à sa partie amont, une face extérieure 31 sensiblement cylindrique de diamètre d4 supérieur à d2. Ainsi, la portion d'attache 27 possède une collerette 24 faisant saillie vers l'extérieur. La face de la collerette 24 tournée vers l'aval crée un épaulement 32, sensiblement à la jonction entre les parties aval 23 et amont 29 de la portion d'attache 27, et forme une butée tournée vers l'aval.The attachment portion 27 further has a generally tubular upstream portion 29 which has an inside diameter d3 of less than d1, so as to form an inwardly facing annular shoulder 30. This upstream portion 29 further has, at least at its upstream portion, a substantially cylindrical outer face 31 of diameter d4 greater than d2. Thus, the attachment portion 27 has a flange 24 projecting outwardly. The face of the flange 24 facing downstream creates a shoulder 32, substantially at the junction between the downstream parts 23 and upstream 29 of the fastening portion 27, and forms a stop facing downstream.

Un canal 33 longitudinal est formé à l'intérieur de l'organe terminal 25, dans la portion d'attache 27. La portion de répartition 28 est destinée à séparer les fibres optiques les unes des autres, en vue de leur connexion ultérieure à l'installation de l'abonné ou des abonnés, tout en les guidant et en les protégeant.A longitudinal channel 33 is formed inside the end member 25, in the attachment portion 27. The distribution portion 28 is intended to separate the optical fibers from each other, for their subsequent connection to the installation of the subscriber or subscribers, while guiding and protecting them.

La portion de répartition 28 s'inscrit sensiblement dans un cylindre d'axe 26 et de diamètre extérieur voisin de d4. La portion de répartition 28 comporte une pluralité de logements 35 aptes à recevoir chacun une fibre optique 5 du câble 1. Dans la réalisation représentée, l'organe terminal 25 comporte quatre logements 35, ceci ne devant pas être considéré comme limitatif. Les logements 35 sont de préférence sensiblement régulièrement répartis à la périphérie de l'organe terminal 25. Chaque logement 35 s'étend sensiblement axialement et possède un axe 40, une extrémité axiale aval 36 ouverte et en communication avec le canal 33, et une extrémité axiale amont 37 ouverte, à l'extrémité axiale de l'organe terminal 25. De plus, chaque logement 35 est ouvert radialement vers l'extérieur et comporte une face périphérique 38 en forme de portion de cylindre. La dimension de l'ouverture 39 d'un logement, sur la face extérieure cylindrique de la portion de répartition 28, est inférieure au diamètre du logement 35.The distribution portion 28 is substantially in a cylinder axis 26 and outer diameter of d4. The distribution portion 28 comprises a plurality of housings 35 each capable of receiving an optical fiber 5 of the cable 1. In the embodiment shown, the end member 25 comprises four housings 35, this should not be considered as limiting. The housings 35 are preferably substantially uniformly distributed around the periphery of the end member 25. Each housing 35 extends substantially axially and has an axis 40, a downstream axial end 36 open and in communication with the channel 33, and an end axial upstream 37 open, at the axial end of the end member 25. In addition, each housing 35 is open radially outwardly and has a peripheral face 38 in the form of a cylinder portion. The size of the opening 39 of a housing, on the cylindrical outer face of the distribution portion 28, is smaller than the diameter of the housing 35.

La face périphérique 38 d'un logement 35 peut posséder des saillies 41 sensiblement en forme de portion d'anneau, centrées sur l'axe 40 et dirigées vers l'intérieur du logement 35. On peut par exemple prévoir dans chaque logement 35 trois saillies 41 sensiblement régulièrement espacées le long de l'axe 40.The peripheral face 38 of a housing 35 may have projections 41 substantially shaped ring portion, centered on the axis 40 and directed towards the interior of the housing 35. It can for example provide in each housing 35 three projections 41 substantially regularly spaced along the axis 40.

En outre, il peut être prévu un ergot 42 faisant saillie de la face périphérique 38 vers l'axe 40 du logement, du côté amont du logement 35.In addition, it can be provided a lug 42 protruding from the peripheral face 38 towards the axis 40 of the housing, on the upstream side of the housing 35.

Par ailleurs, comme on le voit sur les figures 8 et 10, une cavité 43 oblongue sensiblement axiale peut être ménagée, du côté extérieur et au voisinage de l'extrémité amont de l'organe terminal 25, dans la paroi périphérique de la portion de répartition 28, entre deux logements 35 .adjacents. Comme illustré sur la figure 11, l'organe terminal 25 est monté sur la partie amont fendue de la gaine 2. Les fibres optiques 5 sont réparties chacune dans un logement 35, puis l'organe terminal 25 est déplacé vers l'aval par rapport à la gaine 2.Moreover, as can be seen in FIGS. 8 and 10, a substantially axial oblong cavity 43 may be formed, on the outside and in the vicinity of the upstream end of the end member 25, in the peripheral wall of the portion of distribution 28, between two adjoining dwellings. As illustrated in FIG. 11, the end member 25 is mounted on the upstream split portion of the sheath 2. The optical fibers 5 are each distributed in a housing 35, and then the end member 25 is moved downstream relative to to the sheath 2.

La gaine 2 vient se loger dans le canal 33 de l'organe terminal 25, et l'extrémité amont 20 de la gaine 2 vient en butée contre l'épaulement annulaire 30 intérieur de l'organe terminal 25. Avec une longueur L inférieure ou égale à la longueur I de la fente 21, on s'assure que l'organe terminal 25 ne recouvre pas l'extrémité aval 22 de la fente 21, par laquelle sort l'élément de renfort 3. L'élément de renfort 3 est ensuite rabattu vers l'amont à l'extérieur de la gaine 2, par-dessus la portion d'attache 27 de l'organe terminal 25. Puis on fait coulisser la bague 11 vers l'amont, selon la flèche F de la figure 11, pour l'engager autour de la portion d'attache 27, de sorte que l'élément de renfort 3 est pris en sandwich entre la gaine 2 et la bague 11, et plus précisément entre la portion d'attache 27 et la bague 11. L'expression « pris en sandwich » implique que le jeu radial entre la portion d'attache 27 et la bague 11 est suffisamment faible pour que l'élément de renfort 3 soit relativement maintenu. On obtient alors la configuration illustrée sur la figure 12.The sheath 2 is housed in the channel 33 of the end member 25, and the upstream end 20 of the sheath 2 abuts against the annular shoulder 30 inside the end member 25. With a shorter length L or equal to the length I of the slot 21, it is ensured that the end member 25 does not cover the downstream end 22 of the slot 21, through which the reinforcing element 3 leaves. The reinforcing element 3 is then folded upstream outside the sheath 2, over the attachment portion 27 of the end member 25. Then the ring 11 is slid upstream, according to the arrow F of the figure 11, to engage it around the fastening portion 27, so that the reinforcing element 3 is sandwiched between the sheath 2 and the ring 11, and more precisely between the fastening portion 27 and the ring 11. The expression "sandwiched" implies that the radial clearance between the fastening portion 27 and the ring 11 is sufficiently small for the element reinforcement 3 is relatively maintained. The configuration illustrated in FIG. 12 is then obtained.

On insère ensuite sur chacune des fibres optiques 5 un conduit 44 sensiblement cylindrique creux. Chaque conduit 44 peut par exemple présenter une longueur comprise entre 200 et 250 mm, par exemple de l'ordre de 220 mm, et un diamètre compris entre 3 et 4 mm. Chaque conduit 44 est ensuite monté dans le logement 35 correspondant de l'organe terminal 25.A substantially hollow cylindrical conduit 44 is then inserted on each of the optical fibers 5. Each duct 44 may for example have a length of between 200 and 250 mm, for example of the order of 220 mm, and a diameter of between 3 and 4 mm. Each duct 44 is then mounted in the corresponding housing 35 of the end member 25.

Dans la réalisation représentée, chaque conduit 44 possède sur sa face périphérique une pluralité de gorges 45 annulaires. Le conduit 44 présente ainsi la forme d'un tube annelé. On peut par exemple utiliser des conduits existant de ce type, qui sont traditionnellement utilisés pour la réalisation de câblages sous-terrain 35 dans les réseaux de fibres optiques. Ce type de conduit sert à la protection mécanique des fibres, et, du fait des gorges annulaires, présente une certaine flexibilité lui permettant d'être courbé dans les installations. Selon l'invention, les gorges 45 ont une fonction différente. En effet, elles sont destinées à venir coopérer avec les saillies 41 du logement 35, 5 de façon à assurer la retenue axiale du conduit 44 dans le logement 35. En pratique, un conduit 44 contenant une fibre optique 5 est engagé par l'ouverture 39 du logement 35 et vient se cliper dans le logement 35, avec les saillies 41 engagées dans les gorges 45. Les cavités 43 permettent d'obtenir une déformation élastique du logement 35 pour l'introduction d'un conduit 44, 10 tandis que la dimension de l'ouverture 39 empêche ensuite la sortie intempestive du conduit 44 hors du logement 45. On peut en outre prévoir que le conduit 44 soit en butée contre l'ergot 42 ménagé dans le logement 35. Le câble 1 équipé de l'organe terminal 25 et des conduits 44, à ce stade du procédé selon l'invention, est illustré sur la figure 13. 15 En variante, les conduits 44 pourraient être lisses, c'est-à-dire dépourvus des gorges 45. Dans ce cas, la retenue d'un conduit 44 dans le logement 35 correspondant peut être obtenue par l'engagement des saillies 41 dans la gaine souple du conduit 44. Dans la cas où le tube 4 ne contient que deux fibres optiques 5, les 20 deux conduits 44 correspondant peuvent de préférence être placés dans des logements 35 diamétralement opposés. Il est également possible de placer des conduits 44 vides (sans fibres optiques) dans les autres logements 35. On vérifie alors la tension de l'élément de renfort 3 vers l'amont, l'engagement de l'organe terminal 25 sur la gaine 2 du câble 1, l'enfoncement 25 de la bague 11 vers l'amont - la face amont 15 de la bague 11 pouvant venir en appui contre l'épaulement 32 de l'organe terminal 25- et la traction du fil 17 vers l'amont pour que la zone aval 19 de jonction entre les deux brins 18a, 18b soit en appui contre la face aval 14 de la bague 11. Puis l'élément de renfort 3 est rabattu vers l'aval, par-dessus la bague 11. Si nécessaire, l'élément de 30 renfort peut être coupé. On obtient alors la configuration illustrée sur la figure 14. L'étape suivante vise à solidariser au moins l'extrémité libre de l'élément de renfort 3 à la gaine 2, de sorte que l'élément de renfort 3 forme une boucle fermée, à l'extérieur de la gaine 2, dans laquelle la bague 11 est 35 engagée.In the embodiment shown, each duct 44 has on its peripheral face a plurality of annular grooves 45. The conduit 44 thus has the shape of a corrugated tube. Existing conduits of this type, which are traditionally used for the realization of underground wiring in fiber optic networks, can for example be used. This type of duct serves for the mechanical protection of the fibers, and, because of the annular grooves, has a certain flexibility allowing it to be curved in the installations. According to the invention, the grooves 45 have a different function. Indeed, they are intended to cooperate with the projections 41 of the housing 35, 5 so as to ensure the axial retention of the conduit 44 in the housing 35. In practice, a conduit 44 containing an optical fiber 5 is engaged by the opening 39 of the housing 35 and is clipped into the housing 35, with the projections 41 engaged in the grooves 45. The cavities 43 allow to obtain an elastic deformation of the housing 35 for the introduction of a conduit 44, 10 while the dimension of the opening 39 then prevents the inadvertent exit of the conduit 44 from the housing 45. It can further be provided that the conduit 44 is in abutment against the lug 42 formed in the housing 35. The cable 1 equipped with the organ Terminal 25 and conduits 44, at this stage of the process according to the invention, is illustrated in FIG. 13. In a variant, the ducts 44 could be smooth, that is to say without the grooves 45. In this case, , the retention of a conduit 44 in the housing 35 corresponding can be obtained by the engagement of the projections 41 in the flexible sheath of the conduit 44. In the case where the tube 4 contains only two optical fibers 5, the two corresponding conduits 44 can preferably be placed in housing diametrically opposed. It is also possible to place empty conduits 44 (without optical fibers) in the other housings 35. The tension of the reinforcement element 3 is then checked upstream, the engagement of the end member 25 on the sheath 2 of the cable 1, the depression 25 of the ring 11 upstream - the upstream face 15 of the ring 11 can bear against the shoulder 32 of the end member 25- and the traction of the wire 17 to the upstream so that the downstream zone 19 of junction between the two strands 18a, 18b is in abutment against the downstream face 14 of the ring 11. Then the reinforcing element 3 is folded downstream, over the ring 11 If necessary, the reinforcing element can be cut. The configuration illustrated in FIG. 14 is then obtained. The following step aims at securing at least the free end of the reinforcing element 3 to the sheath 2, so that the reinforcing element 3 forms a closed loop. outside the sheath 2, in which the ring 11 is engaged.

A cet effet, selon une réalisation possible, on engage un élément de maintien au moins autour de la gaine 2 et de l'extrémité libre de l'élément de renfort 3. Cet élément de maintien peut avantageusement être un manchon rétractable 46. Celui-ci, à l'état non rétracté, est engagé autour du câble 1 dans la zone souhaitée, puis rétracté autour du câble 1. De préférence, le manchon 46 peut être suffisamment long pour permettre de solidariser la bague 11 appartenant au dispositif de traction 10, la boucle fermée formée par l'élément de renfort 3, la gaine 2, et l'organe terminal 25. Par exemple, le manchon 46 peut avoir une longueur de l'ordre de 50 mm. Il peut être disposé de sorte que son extrémité amont 47 soit située au-delà, vers l'amont, de l'extrémité amont de l'organe terminal 25 et que son extrémité aval 48 soit située au-delà, vers l'aval, de l'extrémité aval 22 de la fente 21 réalisée dans la gaine 2. Le manchon 46 maintient donc également la partie aval des conduits 44. Chacun des brins 18a, 18b du fil 17 s'étend sensiblement longitudinalement, vers l'amont, et dépasse vers l'amont au-delà du manchon 46. Le câble 1 ainsi équipé à ce stade du procédé selon l'invention est illustré sur la figure 15. Il pourrait être prévu qu'une cavité 43 puisse recevoir un brin 18a, 18b du fil 17 appartenant au dispositif de traction 10, afin de limiter 20 l'encombrement radial de l'ensemble. Un connecteur 50 est assemblé à l'extrémité libre de chacune des fibres optiques 5 contenues dans les conduits 44 (voir figure 16). Cet assemblage peut être réalisé par sertissage selon des techniques connues. Un polissage préalable de l'extrémité des fibres optiques peut être réalisé le cas 25 échéant. Ces opérations sont réalisées en usine. Ensuite, on forme une boucle fermée avec le fil 17 appartenant au dispositif de traction 10. A cet effet, on réalise un noeud 51 entre les deux brins 18a, 18b du fil 17. Ce noeud 51 est de préférence situé non pas à une extrémité axiale de la boucle formée par le fil 17, mais le long des conduits 44, 30 comme illustré sur la figure 16. Un manchon 52 peut être rétracté autour du noeud 51 pour assurer que ce noeud 51 ne peut pas se défaire. Puis, comme illustré sur la figure 16, on place un fourreau 53 autour du câble 1 ainsi équipé. Le fourreau 53 présente une extrémité amont 54 située au-delà, vers l'amont, de l'extrémité libre des fibres optiques 5, ici 35 équipées des connecteurs 50, et une extrémité aval 55 située au-delà, vers l'aval, de l'extrémité amont 47 du manchon rétractable 46. De la sorte, l'ensemble des composants fragiles et/ou mobiles donc pouvant potentiellement s'accrocher à leur environnement lors de la traction du câble 1 (typiquement les conduits 44) sont entourés par le fourreau 53. En revanche le fil 17, et en particulier la portion amont 56 de la boucle fermée qu'il forme, 5 s'étend vers l'amont au-delà du fourreau 53, afin que l'on puisse tirer dessus. On peut enfin prévoir de resserrer les parties extrêmes amont et aval du fourreau 53. Ceci peut être fait par le retrait diamétral du fourreau 53 lui-même (par exemple, ici, du côté aval) et/ou par le retrait d'un manchon rétractable 57 engagé autour du fourreau 53 (par exemple, ici, du côté amont). 10 L'ensemble ainsi préparé, comportant le câble 1 à fibres optiques 5 et le système de traction du câble 1, est illustré sur la figure 17. Comme on le voit mieux sur la figure 15, l'élément de renfort 3 sort de la gaine 2 au voisinage de l'extrémité aval 22 de la fente 21. Il comprend, depuis ladite fente 21 en direction de l'extrémité libre de l'élément de renfort 3, 15 une première portion 61 dirigée vers l'amont et une deuxième portion 62 dirigée vers l'aval. Puisque l'extrémité libre de l'élément de renfort 3 est solidarisée à la gaine 2, l'élément de renfort 3 forme une boucle fermée à l'extérieur de la gaine 2. La bague 11 du système de traction est engagée dans la boucle 20 fermée formée par l'élément de renfort 3, et autour de la portion d'attache 27 de l'organe terminal 25 monté sur la partie amont fendue de la gaine 2. Ainsi, la première portion 61 de l'élément de renfort 3 est prise en sandwich entre l'organe terminal 25 et la bague 11. L'ensemble est maintenu par les manchons 46, 57 et le 25 fourreau 53, et assure la tenue mécanique entre le câble 1 et les conduits 44. C'est cet ensemble, réalisé en usine, qui est mis à la disposition de l'électricien sur le chantier, pour la connexion entre le réseau et l'abonné. Cet ensemble peut être utilisé pour tirer le câble 1 dans des conduites préinstallées dans le bâtiment de l'abonné, sans risque d'endommager les fibres optiques 5. 30 A cet effet, une aiguille de tirage peut être assemblée à la portion amont 56 de la boucle fermée formée par le fil 17. La traction vers l'amont exercée sur le fil 17 entraîne la traction de la bague 11 via la zone aval 19 de jonction entre les deux brins 18a, 18b venant en appui contre la face aval 14 de la bague 11. La bague 11 peut en outre venir en butée contre l'épaulement 32 35 de l'organe terminal 25. La traction sur la bague 11 engagée dans la boucle fermée formée par l'élément de renfort 3 conduit à la traction de cet élément de renfort 3, et donc du câble 1. En d'autres termes, la transmission de l'effort de traction est répercutée directement sur l'élément de renfort 3 du câble 1 par l'intermédiaire de la bague 11. Une fois le câble 1 tiré jusqu'à la position souhaitée, il suffit d'ôter le manchon 57 et le fourreau 53, par exemple en les coupant, pour pouvoir libérer les connecteurs 50 et réaliser la connexion entre le réseau et l'abonné. Le manchon 46 est quant à lui laissé en place. Le fil 17 est également coupé, tandis que la bague 11 reste enserrée dans la manchon 46. La figure 18 illustre une variante de réalisation du dispositif de 10 traction 10. Les deux brins 18a, 18b du fil 17 sont reliés non pas au moyen d'un noeud, mais d'un manchon 58 dans lequel les brins 18a, 18b sont engagés par des extrémités opposées, le manchon 58 étant serti sur ces brins. Les figures 19 et 20 illustrent une autre variante de réalisation dans laquelle le fil 17 est conformé en boucle fermée différemment, plus précisément 15 par sertissage d'un terminal d'ancrage 63 sur les parties extrêmes libres des brins 18a, 18b, ces brins étant engagés par la même extrémité du terminal d'ancrage 63. Ce terminal d'ancrage 63 comporte un orifice 64 formant ainsi une boucle fermée à l'extrémité amont du fil 17, par laquelle il est possible de tirer la câble 1 comme précédemment décrit. 20 On se réfère à présent aux figures 21 et 22, qui illustrent schématiquement une variante du premier mode de réalisation. Dans cette variante, la bague 11 n'est pas cylindrique fermée, mais en forme de U ouvert. Cette configuration peut faciliter la mise en place de la bague 11 sur le câble 1, par clipage, lors d'une introduction autour du câble 1 25 selon un mouvement le long d'une direction radiale. Bien entendu, la dimension de l'ouverture de la bague 11, entre les extrémités du U, doit être calibrée de façon à permettre la mise en place de la bague 11, mais à empêcher son désengagement intempestif hors du câble 1. Une autre variante du premier mode de réalisation est illustrée 30 schématiquement sur les figures 23 et 24. Dans cette variante, la bague 11 comporte, en plus des trous axiaux 16a, 16b destinés à recevoir chacun un brin 18a, 18b du fil 17, un orifice axial traversant 65 par lequel l'élément de renfort 3 passe. Ainsi, la première portion 61 de l'élément de renfort 3 n'est ici pas prise en sandwich entre la 35 bague 11 et l'organe terminal 25, mais logée dans l'orifice 65 de la bague 11.For this purpose, according to one possible embodiment, a holding element is engaged at least around the sheath 2 and the free end of the reinforcing element 3. This holding element may advantageously be a retractable sleeve 46. ci, in the unretracted state, is engaged around the cable 1 in the desired area, then retracted around the cable 1. Preferably, the sleeve 46 may be long enough to allow to secure the ring 11 belonging to the traction device 10 , the closed loop formed by the reinforcing element 3, the sheath 2, and the terminal member 25. For example, the sleeve 46 may have a length of the order of 50 mm. It can be arranged so that its upstream end 47 is located beyond, upstream, the upstream end of the end member 25 and that its downstream end 48 is located beyond, downstream, the downstream end 22 of the slot 21 formed in the sheath 2. The sleeve 46 thus also maintains the downstream portion of the conduits 44. Each of the strands 18a, 18b of the wire 17 extends substantially longitudinally, upstream, and protrudes upstream beyond the sleeve 46. The cable 1 thus equipped at this stage of the process according to the invention is illustrated in FIG. 15. It could be provided that a cavity 43 can receive a strand 18a, 18b of the 17 belonging to the traction device 10, in order to limit the radial size of the assembly. A connector 50 is assembled at the free end of each of the optical fibers 5 contained in the conduits 44 (see FIG. 16). This assembly can be achieved by crimping according to known techniques. Prior polishing of the end of the optical fibers can be done where appropriate. These operations are carried out in the factory. Then, a closed loop is formed with the wire 17 belonging to the traction device 10. For this purpose, a node 51 is made between the two strands 18a, 18b of the wire 17. This node 51 is preferably located not at one end. axial axis of the loop formed by the wire 17, but along the conduits 44, 30 as illustrated in Figure 16. A sleeve 52 can be retracted around the node 51 to ensure that the node 51 can not be discarded. Then, as illustrated in FIG. 16, a sleeve 53 is placed around the cable 1 thus equipped. The sleeve 53 has an upstream end 54 located upstream of the free end of the optical fibers 5, here equipped with the connectors 50, and a downstream end 55 located beyond, towards the downstream, of the upstream end 47 of the retractable sleeve 46. In this way, all the fragile and / or mobile components that can potentially cling to their environment when pulling the cable 1 (typically the ducts 44) are surrounded by On the other hand, the wire 17, and in particular the upstream portion 56 of the closed loop which it forms, extends upstream beyond the sleeve 53, so that it can be pulled. Finally, it is possible to tighten the upstream and downstream end portions of the sleeve 53. This can be done by the diametrical shrinkage of the sleeve 53 itself (for example, here on the downstream side) and / or by the withdrawal of a sleeve retractable 57 engaged around the sheath 53 (for example, here on the upstream side). The assembly thus prepared, comprising the optical fiber cable 1 and the cable traction system 1, is illustrated in FIG. 17. As can be seen better in FIG. 15, the reinforcing element 3 leaves the sheath 2 in the vicinity of the downstream end 22 of the slot 21. It comprises, from said slot 21 towards the free end of the reinforcing element 3, a first portion 61 directed upstream and a second portion 62 directed downstream. Since the free end of the reinforcing element 3 is secured to the sheath 2, the reinforcing element 3 forms a closed loop outside the sheath 2. The ring 11 of the traction system is engaged in the loop 20 formed by the reinforcing element 3, and around the fastening portion 27 of the end member 25 mounted on the upstream split portion of the sheath 2. Thus, the first portion 61 of the reinforcing element 3 is sandwiched between the terminal member 25 and the ring 11. The assembly is held by the sleeves 46, 57 and the sleeve 53, and provides the mechanical strength between the cable 1 and the conduits 44. This is together, realized in factory, which is put at the disposal of the electrician on the building site, for the connection between the network and the subscriber. This assembly can be used to pull the cable 1 in pre-installed pipes in the building of the subscriber, without risk of damaging the optical fibers 5. For this purpose, a pulling needle can be assembled at the upstream portion 56 of the closed loop formed by the wire 17. The pulling upstream exerted on the wire 17 causes the traction of the ring 11 via the downstream zone 19 of junction between the two strands 18a, 18b bearing against the downstream face 14 of the ring 11. The ring 11 can further abut against the shoulder 32 35 of the end member 25. The traction on the ring 11 engaged in the closed loop formed by the reinforcing element 3 leads to the traction of this reinforcing element 3, and therefore the cable 1. In other words, the transmission of the tensile force is reflected directly on the reinforcing element 3 of the cable 1 via the ring 11. Once the cable 1 pulled to the desired position, it suf remove the sleeve 57 and the sleeve 53, for example by cutting, to be able to release the connectors 50 and make the connection between the network and the subscriber. The sleeve 46 is in turn left in place. The yarn 17 is also cut, while the ring 11 remains enclosed in the sleeve 46. FIG. 18 illustrates an alternative embodiment of the traction device 10. The two strands 18a, 18b of the yarn 17 are connected not by means of a knot, but a sleeve 58 in which the strands 18a, 18b are engaged by opposite ends, the sleeve 58 being crimped on these strands. FIGS. 19 and 20 illustrate another variant embodiment in which the wire 17 is formed in a closed loop differently, more precisely 15 by crimping an anchoring terminal 63 on the free end portions of the strands 18a, 18b, these strands being engaged by the same end of the anchor terminal 63. This anchor terminal 63 comprises an orifice 64 thus forming a closed loop at the upstream end of the wire 17, by which it is possible to pull the cable 1 as previously described. Referring now to Figures 21 and 22, which schematically illustrate a variation of the first embodiment. In this variant, the ring 11 is not cylindrical closed, but U-shaped open. This configuration can facilitate the introduction of the ring 11 on the cable 1, by clipping, during an introduction around the cable 1 25 in a movement along a radial direction. Of course, the size of the opening of the ring 11, between the ends of the U, must be calibrated so as to allow the establishment of the ring 11, but to prevent its inadvertent disengagement from the cable 1. Another variant of the first embodiment is illustrated schematically in FIGS. 23 and 24. In this variant, the ring 11 comprises, in addition to axial holes 16a, 16b intended to each receive a strand 18a, 18b of the wire 17, a through axial orifice. 65 by which the reinforcing element 3 passes. Thus, the first portion 61 of the reinforcing element 3 is here not sandwiched between the ring 11 and the end member 25, but housed in the orifice 65 of the ring 11.

On se rapporte maintenant aux figures 25 et 26 qui illustrent deux étapes du procédé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Selon ce deuxième mode de réalisation, il n'est pas réalisé de fente dans la gaine 2 du câble 1. Ainsi, l'élément de renfort 3 sort de la gaine 2 à la partie amont de celle-ci. Ici, l'élément de renfort 3 sort par l'ouverture 39 d'un logement 35, à l'extrémité amont de la portion d'attache 27 de l'organe terminal 25. Il est ensuite rabattu vers l'aval, par-dessus la portion d'attache 27 de l'organe terminal 25. Les autres étapes du procédé peuvent être sensiblement inchangées.Referring now to Figures 25 and 26 which illustrate two steps of the method according to a second embodiment of the invention. According to this second embodiment, no slot is made in the sheath 2 of the cable 1. Thus, the reinforcing element 3 leaves the sheath 2 at the upstream part thereof. Here, the reinforcing element 3 leaves through the opening 39 of a housing 35, at the upstream end of the attachment portion 27 of the terminal member 25. It is then folded downstream, for example above the attachment portion 27 of the end member 25. The other steps of the method can be substantially unchanged.

L'élément de renfort 3 comprend alors, depuis la gaine 2 en direction de l'extrémité libre de l'élément de renfort 3, une première portion 61 passant contre la face amont de la portion d'attache 27, et une deuxième portion 62 dirigée vers l'aval, et rabattue à l'extérieur de la portion d'attache 27. Sur la figure 26, on note que la zone aval 19 de jonction entre les 15 deux brins 18a, 18b du fil 17 peut être placée du côté de la gaine 2 où se situe l'élément de renfort 3, de façon à assurer également une fonction de maintien de cet élément de renfort 3. Cette disposition peut être mise en oeuvre dans les autres modes de réalisation et variantes décrites. On note également que les tubes 4 ne sont pas dénudés, ce qui est possible s'ils ne contiennent chacun 20 qu'une fibre optique 5. Une variante de ce deuxième mode de réalisation est illustrée sur la figure 27. Selon cette variante, l'ensemble ne comprend pas d'organe terminal 25, ce qui est envisageable dans le cas où le câble 1 comprend un 25 unique tube 4 contenant une unique fibre optique 5. Sur la gaine 2 du câble 1 est alors engagée un pièce tubulaire 27 qui correspond à la seule portion d'attache de l'organe terminal, et qui comporte une collerette 24 faisant saillie vers l'extérieur et formant une butée tournée vers l'aval. Dans ce cas, l'élément de renfort 3 est passé par l'intérieur de la 30 pièce tubulaire 27, puis contre la face amont de ladite pièce tubulaire, avant d'être rabattu vers l'aval à l'extérieur de ladite pièce tubulaire, par-dessus la collerette 24. Enfin, on se rapporte à la figure 28 qui illustre schématiquement un troisième mode de réalisation.The reinforcing element 3 then comprises, from the sheath 2 in the direction of the free end of the reinforcing element 3, a first portion 61 passing against the upstream face of the fastening portion 27, and a second portion 62 directed downstream, and folded outside the attachment portion 27. In Figure 26, it is noted that the downstream zone 19 of junction between the two strands 18a, 18b of the wire 17 can be placed on the side of the sheath 2 where the reinforcing element 3 is located, so as to also provide a function for maintaining this reinforcing element 3. This arrangement can be implemented in the other embodiments and variants described. It is also noted that the tubes 4 are not stripped, which is possible if they each contain only an optical fiber 5. A variant of this second embodiment is illustrated in FIG. assembly does not include a terminal member 25, which is conceivable in the case where the cable 1 comprises a single tube 4 containing a single optical fiber 5. On the sheath 2 of the cable 1 is then engaged a tubular piece 27 which corresponds to the only attachment portion of the terminal member, and which has a collar 24 projecting outwardly and forming a stop facing downstream. In this case, the reinforcement element 3 is passed through the inside of the tubular piece 27, then against the upstream face of said tubular piece, before being folded downstream outside said tubular piece. over the flange 24. Finally, reference is made to FIG. 28 which schematically illustrates a third embodiment.

35 Dans ce mode de réalisation il n'existe pas de pièce distincte formant la bague du dispositif de traction 10. Cette bague est constituée par la collerette 24 de la pièce tubulaire, ici de la portion d'attache 27 de l'organe terminal 25. En d'autres termes, la portion d'attache 27 intègre la bague du dispositif de traction 10. Ainsi, les trous 16a, 16b recevant les brins 18a, 18b du fil 17 sont 5 ménagés dans la collerette 24. Quant à l'élément de renfort 3, il peut par exemple sortir par l'ouverture 39 d'un logement 35, à l'extrémité amont de la portion d'attache 27 de l'organe terminal 25. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les 10 équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.In this embodiment there is no separate piece forming the ring of the traction device 10. This ring is constituted by the flange 24 of the tubular piece, here of the attachment portion 27 of the terminal member 25. In other words, the attachment portion 27 incorporates the ring of the traction device 10. Thus, the holes 16a, 16b receiving the strands 18a, 18b of the wire 17 are formed in the collar 24. As for the reinforcement element 3, it can for example out through the opening 39 of a housing 35, at the upstream end of the fastening portion 27 of the terminal member 25. It goes without saying that the invention n ' is not limited to the embodiments described above as examples but includes all the technical equivalents and variants of the described means as well as their combinations.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of setting up a traction system on an optical fiber cable (1), said cable (1) comprising an outer sheath (2) in which a reinforcement element (3) and at least one tube ( 4) containing N optical fibers (5), characterized in that the method comprises the steps of: - stripping an upstream end portion of the cable (1) to expose the upstream end portions of the reinforcing element (3) and tube (4); - mounted on the upstream end portion of the sheath (2), and coaxially thereto, a substantially tubular member (27) having a flange (24) projecting outwardly and forming a stop (32) facing the 'downstream ; - fold down the reinforcing element (3) downstream, outside the tubular piece (27); - Put on the cable a traction device (10) comprising a ring (11) and at least one wire (17) mounted on the ring (11) and adapted to allow traction of the ring (11) towards the upstream; - at least secure the free end of the reinforcing element (3) to the sheath (2), so that the reinforcing element (3) forms a closed loop on the outside of the sheath (2) in which the ring (11) is engaged.

2. Method according to claim 1, characterized in that the tubular piece forms an attachment portion (27) of a terminal member (25) which furthermore has a distribution portion (28) which is located upstream of the attachment portion (27) and which comprises a plurality of substantially axial housings (35), open at their two axial ends (36, 37), and each able to receive a fiber (5) of the cable (1), the method comprising the step of disposing each fiber (5) contained in the tube or tubes (4) in a housing (35) dedicated to the end member (25).

3. Method according to claim 2, characterized in that, when a tube (4) comprises a plurality of optical fibers (5), the method comprises the step of stripping the tube (4) containing the optical fibers (5) , upstream of the upstream end (20) of the sheath (2), then placing each fiber (5) in a conduit (44), before mounting each conduit (44) in the housing (35) dedicated to the terminal member (25).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it makes out the reinforcing element (3) out of the sheath (2) downstream of the tubular piece (27), the element of reinforcement (3) being folded upstream outside the tubular piece (27) before being folded downstream outside the tubular piece (27).

5. Method according to claim 4, characterized in that it further comprises, after the stripping step of the upstream end portion of the cable (1) and before mounting the tubular piece (27) on the sheath (2). ), the steps of: - producing in the sheath (2), from its upstream end (20), a slot (21) opening inside the sheath (2); - Release the reinforcing element (3) out of the sheath (2) in the vicinity of the downstream end (22) of the slot (21); the tubular piece (27) then being engaged around the upstream split portion of the sheath (2). 20

6. Method according to claim 5, characterized in that it further comprises, after mounting the tubular piece (27) on the sheath (2), the step of engaging the ring (11) around the workpiece tubular (27), so that the ring can be engaged in the closed loop formed by the reinforcing element (3).

7. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the reinforcing element (3) is passed through the inside of the tubular piece (27), then against the upstream face of said tubular piece (27). ) or in an orifice (39) 30 formed in said tubular piece (27), before being folded downstream outside said tubular piece (27), for example over the flange (24).

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ring (11) belonging to the traction device (10) is a separate part of the tubular piece (27), able to bear against lacollerette (24) when traction is exerted on the wire (17) upstream, and in that the ring (11), previously engaged around the sheath (2) of the cable (1), is moved towards the upstream by sliding to be engaged around the tubular piece (27) and in the closed loop formed by the reinforcing member (3).

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fastening of the free end of the reinforcing element (3) to the sheath (2) comprises the engagement around the sheath (2). ) and the free end of the reinforcing element (3), a holding element (46) adapted to secure at least the free end of the reinforcing element (3) to the sheath (2) .

A method according to claim 9, characterized in that the holding member is a retractable sleeve (46), and in that the retractable sleeve (46) is retracted around the sheath (2) and the free end of the reinforcing element (3).

11. Method according to claim 10, characterized in that, after the free end of the reinforcing element (3) is secured to the sheath (2), a sheath (53) is placed around the cable (1). ), the sheath (53) having an upstream end (54) located upstream of the free end of the optical fibers (5) and a downstream end (55) beyond, towards the downstream of the upstream end of the retractable sleeve (46), the wire (17) belonging to the traction device (10) extending upstream beyond the sheath (53). 25

12. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that a closed loop is formed with the wire (17) belonging to the traction device (10), or in this is fixed a closed loop ( 64) at the upstream end of said wire (17), in order to be able to pull said wire (17) upstream. 30

13. An assembly comprising: - a fiber optic cable (1) comprising an outer sheath (2) in which are housed a reinforcing element (3) and at least one tube (4) containing N optical fibers (5); A cable traction system (1); characterized in that: the assembly comprises a substantially tubular member (27) having a flange (24) projecting outwardly and forming a stop (32) facing downstream, said tubular member (27) being mounted on the upstream end portion of the sheath (2), coaxially thereto; - the reinforcing element (3) comes out of the sheath (2) and comprises a portion (62) directed downstream folded outside the tubular piece (27), the free end of the element of reinforcement (3) being secured to the sheath (2), so that the reinforcing element (3) forms a closed loop outside the sheath (2); the traction system comprises (i) a ring (11) engaged in said closed loop and (ii) at least one wire (17) mounted on the ring (11) so as to allow traction of the ring (11) towards upstream and, consequently, pulling upstream of the cable (1) through the closed loop formed by the reinforcing element (3).

14. The assembly of claim 13, characterized in that the tubular piece forms a fastening portion (27) of a terminal member (25) which further has a distribution portion (28) which is located upstream of the fastening portion (27) and which comprises a plurality of substantially axial housings (35) open at their two axial ends (36, 37), each receiving a fiber (5) of the cable (1).

15. The assembly of claim 14, characterized in that each fiber (5) is placed in a conduit (44) substantially cylindrical, and in that each housing (35) is open radially outwardly and comprises a peripheral face ( 38) in the form of a cylinder portion having at least one substantially ring-shaped inner projection (41) cooperating with said duct (44) so as to ensure axial retention of the duct (44) in the housing ( 35).

16. An assembly according to one of claims 13 to 15, characterized in that the reinforcing element (3) leaves out of the sheath (2) downstream of the tubular piece (27), the reinforcing element (3) comprising, from the sheath (2) towards the free end of the reinforcing element (3), a first portion (61) directed upstream and a second portion (62) directed towards the aval, the first and second portions being located outside the tubular piece (27).

17. The assembly of claim 16, characterized in that the sheath (2) of the cable (1) comprises a slot (21) formed from its upstream end (20) and opening inside the sheath (2), and that the reinforcing element (3) leaves the sheath (2) in the vicinity of the downstream end (22) of the slot (21), the tubular piece (27) being engaged around the upstream split portion of the sheath (2).

18. The assembly of claim 17, characterized in that the ring (11) is engaged around the tubular piece (27) and in the closed loop formed by the reinforcing member (3).

19. Assembly according to one of claims 13 to 15, characterized in that the reinforcing element (3) leaves the sheath (2) at the upstream end (20) of the sheath (2), and comprises, since the sheath (2) towards the free end of the reinforcing element (3), a first portion (61) passing against the upstream face of said tubular piece (27) or in an orifice (39) formed in said tubular piece (27), and a second portion (62) directed downstream, and folded outside the tubular piece (27)

20. A set of claims 13 to 19, characterized in that the ring (11) is a separate part of the tubular piece (27), able to bear against the flange (24) when a pull is exerted on the wire (17) upstream.

21. Assembly according to one of claims 13 to 19, characterized in that the ring is constituted by the flange (24) of the tubular piece (27). 30

22. Assembly according to one of claims 13 to 21, characterized in that the ring (11, 24) comprises a first and a second axial holes (16a, 16b) substantially diametrically opposed, and in that the wire (17) forms a closed loop having a first strand (18a) engaged in the first hole (16a) and a second strand (18b) engaged in the second hole (16b), the downstream zone (19) connecting the two strands (18a). , 18b) bearing against the downstream face (14) of the ring (11) during a pull on the wire (17) exerted upstream.

23. Assembly according to one of claims 13 to 22, characterized in that it comprises a sleeve (46) retracted around the sheath (2) and the free end of the reinforcing element (3), in order to secure the free end of the reinforcing element (3) to the sheath (2).

24. The assembly of claim 23, characterized in that it further comprises a sheath (53) placed around the cable (1), the sheath (53) having an upstream end (54) located beyond, towards the upstream, from the free end of the optical fibers (5) and a downstream end (55) located beyond, downstream, from the upstream end of the retractable sleeve (46), the wire (17) belonging to the traction device (10) extending upstream beyond the sleeve (53). 15