FR3000305A1

FR3000305A1 - EQUIPMENT MODULE AND ELECTRICAL CONNECTOR OF ELECTRICAL EQUIPMENT

Info

Publication number: FR3000305A1
Application number: FR1203505A
Authority: FR
Inventors: Jerome Longeville
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: EP2936624B1; WO2014096681A1; EP2936624A1; FR3000305B1

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique (100) et un module d'appareillage (200) à l'arrière duquel est rapporté le connecteur électrique. Selon l'invention, le connecteur électrique comporte une coque (110) qui est équipée de moyens de retenue (120) de sa face frontale (111) contre le module d'appareillage, au moins un élément de connexion électrique qui est logé dans la coque et qui comporte une borne de connexion dudit module d'appareillage et une borne d'alimentation à connecter à un fil électrique (4, 5, 6), et des moyens de blocage (197, 198, 199) qui permettent de bloquer chaque fil électrique en appui contre chaque borne d'alimentation. En correspondance, le module d'appareillage comporte un socle (210) qui présente une forme de boîte ouverte à l'avant et qui comporte des moyens de fixation à une paroi, un mécanisme d'appareillage (280) qui est engagé à l'intérieur du socle et qui comprend des bornes de connexion à connecter aux bornes de connexion du connecteur électrique, et des moyens de retenue dudit connecteur électrique.The invention relates to an electrical connector (100) and an equipment module (200) to the rear of which is connected the electrical connector. According to the invention, the electrical connector comprises a shell (110) which is equipped with retaining means (120) of its end face (111) against the equipment module, at least one electrical connection element which is housed in the shell and which comprises a connection terminal of said switchgear module and a power supply terminal to be connected to an electric wire (4, 5, 6), and blocking means (197, 198, 199) for blocking each electrical wire against each power supply terminal. Correspondingly, the equipment module comprises a base (210) which has a form of box open at the front and which has means for attachment to a wall, an equipment mechanism (280) which is engaged to the inside the base and which comprises connection terminals to be connected to the connection terminals of the electrical connector, and retaining means of said electrical connector.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les appareillages électriques. Elle concerne plus particulièrement un module d'appareillage à encastrer dans une paroi, et un connecteur électrique à rapporter à l'arrière du module d'appareillage pour permettre la connexion de ce dernier au réseau électrique local. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un module d'appareillage à encastrer dans une cloison creuse, dont le mécanisme d'appareillage est par exemple un mécanisme d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise de courant, de prise VDI ou équivalent (HDMI, ...), de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ11), de voyant, de thermostat ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière). ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement, les appareillages électriques à encastrer dans des cloisons creuses présentent tous des architectures similaires. Un tel appareillage électrique comporte ainsi une boîte d'encastrement ouverte à l'avant et destinée à être fixée au travers d'une ouverture pratiquée dans la cloison creuse, un support d'appareillage en forme de cadre à rapporter sur la face avant ouverte de la boîte d'encastrement, un mécanisme d'appareillage (par exemple d'interrupteur ou de prise de courant) à bloquer dans l'ouverture délimitée par le support d'appareillage, et une plaque de finition à fixer sur le support d'appareillage de telle manière qu'il cache ce dernier et qu'il borde esthétiquement le mécanisme d'appareillage. Pour installer un tel appareillage électrique dans une ouverture pratiquée 30 dans une cloison creuse, il est alors nécessaire de mettre en oeuvre un nombre important d'opérations. Il est ainsi nécessaire de tirer au moins une gaine de cheminement de câble au travers de l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse, d'engager l'extrémité de chaque gaine dans la boîte d'encastrement, de fixer la boîte d'encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse en refoulant chaque gaine dans la cloison creuse, de visser le support d'appareillage sur la boîte d'encastrement, de connecter les fils électriques issus de chaque gaine aux bornes du mécanisme d'appareillage, de bloquer le mécanisme d'appareillage dans le support d'appareillage, et de rapporter la plaque d'habillage sur le support d'appareillage. Ces opérations sont longues et fastidieuses à mettre en oeuvre. En particulier, le refoulement de chaque gaine dans la cloison creuse s'avère en pratique souvent impossible, si bien que l'installateur est contraint de simultanément repousser la boîte d'encastrement dans l'ouverture pratiquée dans la cloison creuse et de tirer les extrémités de ces gaines de cheminement à l'intérieur de la boîte d'encastrement. Il est alors ensuite forcé de découper les extrémités de chaque gaine par l'intérieur de la boîte d'encastrement, au raz de la paroi de fond de la boite d'encastrement, avec le risque de découper les fils électriques logés à l'intérieur de chaque gaine, ce qui s'avère être particulièrement fastidieux. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à cet inconvénient, la présente invention propose de remplacer cet appareillage électrique par un nouveau type d'appareillage électrique, comportant un connecteur électrique et un module d'appareillage. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un connecteur électrique pour module d'appareillage, comportant : - une coque qui présente une face frontale et qui comporte des moyens de retenue de cette face frontale contre une face extérieure dudit module d'appareillage, - au moins un élément de connexion électrique qui est au moins en partie logé à l'intérieur de ladite coque et qui comporte : - une borne de connexion accessible par la face frontale de ladite coque pour sa connexion audit module d'appareillage, et - une borne d'alimentation accessible par une face latérale d'alimentation de ladite coque pour sa connexion à un fil électrique, - des moyens de blocage qui présentent une partie d'actionnement pour bloquer chaque fil électrique en appui contre chaque borne d'alimentation et une partie de manoeuvre accessible par l'extérieur de ladite coque pour actionner ladite partie d'actionnement. On propose également un module d'appareillage à engager dans une cavité pratiquée dans une paroi, comportant : - un socle comprenant une paroi latérale qui est bordée à une extrémité avant par un trottoir extérieur, qui est fermée à une extrémité arrière par une paroi arrière et qui comporte des moyens de fixation à ladite paroi, - un mécanisme d'appareillage engagé à l'intérieur du socle, comprenant au moins une borne de connexion qui est au moins en partie logée dans le socle et qui est accessible par l'arrière du socle pour leur connexion à un connecteur électrique, et - des moyens de retenue prévus sur la face extérieure de la paroi arrière du socle, adaptés à fixer ledit connecteur électrique en appui contre ladite face extérieure. On propose enfin un appareillage électrique comportant : - un module d'appareillage tel que précité, et - un connecteur électrique tel que précité dont la coque est en appui contre la face extérieure de la paroi arrière dudit module d'appareillage et dont les moyens de retenue coopèrent avec les moyens de retenue dudit module d'appareillage.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates generally to electrical equipment. It relates more particularly to an equipment module to be built into a wall, and an electrical connector to report to the back of the equipment module to allow the connection of the latter to the local power network. The invention finds a particularly advantageous application in the production of an equipment module to be embedded in a hollow partition, whose equipment mechanism is for example a switch mechanism, reciprocating, electric drive , socket, VDI socket or equivalent (HDMI, ...), network jack (RJ45), phone jack (RJ11), LED, thermostat or detector (smoke, flood) , temperature, movement or light). TECHNOLOGICAL BACKGROUND Currently, the electrical equipment to be built into hollow partitions all have similar architectures. Such an electrical apparatus thus comprises an open recess box at the front and intended to be fixed through an opening made in the hollow partition, a frame-shaped apparatus support to be attached to the open front face of the flush-mounting box, an equipment mechanism (for example a switch or socket) to be locked in the opening delimited by the equipment support, and a finishing plate to be fixed on the equipment support in such a way that it hides the latter and aesthetically borders the fitting mechanism. To install such electrical equipment in an opening made in a hollow partition, it is then necessary to implement a large number of operations. It is thus necessary to pull at least one cable routing sheath through the opening made in the hollow partition, to engage the end of each sheath in the recess box, to fix the recess box in the opening made in the hollow partition by pushing each sheath into the hollow partition, to screw the equipment support on the mounting box, to connect the electrical wires coming from each sheath to the terminals of the switchgear mechanism, to block the fitting mechanism in the equipment support, and to bring the trim plate onto the equipment support. These operations are long and tedious to implement. In particular, the return of each sheath in the hollow partition is in practice often impossible, so that the installer is forced to simultaneously push the recess box into the opening made in the hollow wall and pull the ends of these routing ducts inside the flush-mounting box. It is then forced to cut the ends of each sheath through the inside of the flush-mounting box, at the bottom of the bottom wall of the flush-mounting box, with the risk of cutting the electrical wires housed inside. each sheath, which proves to be particularly tedious. OBJECT OF THE INVENTION In order to remedy this drawback, the present invention proposes to replace this electrical equipment with a new type of electrical equipment, comprising an electrical connector and an equipment module. More particularly, according to the invention, an electrical connector for an equipment module is proposed, comprising: a shell which has a front face and which comprises means for retaining said end face against an outer face of said equipment module; at least one electrical connection element which is at least partly housed inside said shell and which comprises: - a connection terminal accessible via the front face of said shell for its connection to said switchgear module, and - a power terminal accessible by a side face supplying said shell for its connection to an electric wire, - blocking means which have an actuating portion for blocking each electrical wire in abutment against each power supply terminal and a operating portion accessible from outside said shell to actuate said actuating portion. There is also provided an apparatus module for engaging in a cavity in a wall, comprising: - a pedestal comprising a side wall which is bordered at a front end by an external sidewalk, which is closed at a rear end by a rear wall and which comprises means for attachment to said wall, - an equipment mechanism engaged inside the base, comprising at least one connection terminal which is at least partly housed in the base and which is accessible from the rear the base for their connection to an electrical connector, and - retaining means provided on the outer face of the rear wall of the base, adapted to fix said electrical connector bearing against said outer face. Finally, an electrical equipment is proposed comprising: - an equipment module as mentioned above, and - an electrical connector as mentioned above whose shell bears against the outer face of the rear wall of said equipment module and whose means of retainers cooperate with the retaining means of said equipment module.

Ainsi, grâce à l'invention, le nombre de composants de l'appareillage électrique est réduit et la mise en place de cet appareillage électrique sur une paroi est facilitée. Elle consiste en effet à tirer une gaine de cheminement de câble au travers de l'ouverture pratiquée dans la paroi, à connecter les fils électriques issus de la gaine au connecteur rapide, à bloquer ce connecteur rapide à l'arrière du module d'appareillage, et à fixer le module d'appareillage dans l'ouverture pratiquée dans la paroi. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du connecteur électrique conforme à l'invention sont les suivantes : - lesdits moyens de blocage présentent une partie de manoeuvre accessible par l'extérieur de ladite coque pour actionner ladite partie d'actionnement ; - chaque borne de connexion comportant une alvéole d'accueil d'une broche dudit module d'appareillage située à l'intérieur de ladite coque, la face frontale de la coque présente au moins une ouverture d'accès à chaque alvéole ; - la partie de manoeuvre des moyens de blocage est accessible par une face de ladite coque qui est distincte de ladite face frontale ; - chaque élément de connexion électrique comporte également une autre borne d'alimentation accessible par une face latérale de repiquage de ladite coque qui est distincte de ladite face latérale d'alimentation, pour le repiquage d'un autre fil électrique ; - chaque borne d'alimentation est pourvue d'un moyen de perçage d'une gaine isolante dudit fil électrique et lesdits moyens de blocage comportent au moins un levier de manoeuvre qui est monté mobile par rapport à la coque pour appuyer un fil électrique sur le moyen de perçage de ladite borne d'alimentation afin de percer la gaine isolante dudit fil électrique ; - chaque levier de manoeuvre délimite un conduit de passage dudit fil électrique vers ladite borne d'alimentation ; - il est prévu un embout qui délimite un conduit de passage desdits fils électriques et qui comporte, d'une part, une partie distale équipée de premiers moyens de fixation à une gaine de cheminement de fils électriques, et, d'autre part, une partie proximale équipée de seconds moyens de fixation à ladite coque ; - la partie proximale de l'embout forme un manchon adapté à recouvrir une partie de la coque, autour de ladite face latérale d'alimentation, et les seconds moyens de fixation prévus sur la partie proximale de l'embout comportent une nervure qui s'étend en saillie à l'intérieur dudit manchon et qui s'accroche à une face d'accroche prévue en correspondance sur la coque ; - la partie distale de l'embout présente une forme de tube et dans lequel 25 les premiers moyens de fixation prévus sur la partie distale de l'embout comportent une nervure qui s'étend en saillie dudit tube et qui s'engage dans une cannelure de ladite gaine ; et - l'embout comporte une partie intermédiaire souple située entre ladite partie distale et ladite partie proximale. 30 D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du module d'appareillage conforme à l'invention sont les suivantes : - le socle comporte des cloisons internes qui viennent de formation avec l'ensemble de la paroi arrière et qui délimitent au moins un logement d'accueil de borne de connexion ; - ledit socle présente un prolongement latéral qui s'étend en saillie de la paroi latérale, à distance du trottoir extérieur, et qui prolonge latéralement ladite paroi arrière ; et - chaque borne de connexion fait saillie à l'arrière de la paroi arrière du 5 socle au travers d'une ouverture ajustée à sa section. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. 10 Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un appareillage électrique selon l'invention à encastrer dans une paroi ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective du connecteur 15 électrique de l'appareillage électrique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 3; - la figure 5 est une vue schématique en perspective arrière du module d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 1 ; 20 - la figure 6 est une vue schématique en coupe de côté du connecteur électrique de l'appareillage électrique de la figure 1, équipé de son embout ; - la figure 7 est une vue en coupe selon le plan C-C de la figure 6; - les figures 8 à 12 illustrent la mise en place de l'appareillage électrique de la figure 1 sur la paroi ; 25 - la figure 13 est une vue schématique en perspective éclatée d'un second mode de réalisation d'un appareillage électrique selon l'invention à encastrer dans une paroi ; - les figures 14 et 15 sont des vues schématiques en perspective du module d'appareillage de l'appareillage électrique de la figure 13, représenté sous 30 deux angles différents ; et - les figures 16 à 18 illustrent la mise en place de l'appareillage électrique de la figure 13 sur la paroi. L'installation d'un appareillage électrique en position encastrée dans une paroi nécessite de ménager une cavité dans cette paroi.Thus, thanks to the invention, the number of components of the electrical equipment is reduced and the introduction of this electrical equipment on a wall is facilitated. It consists in pulling a cable routing sheath through the opening in the wall, connecting the electrical wires from the sheath to the quick connector, blocking this quick connector on the back of the fitting module. , and to fix the module of apparatus in the opening made in the wall. Other advantageous and non-limiting characteristics of the electrical connector according to the invention are the following: said locking means have an operating part accessible from the outside of said shell for actuating said actuating part; each connection terminal comprising a socket accommodating a pin of said equipment module situated inside said shell, the front face of the shell has at least one access opening to each cell; - The operating part of the locking means is accessible by a face of said shell which is distinct from said front face; each electrical connection element also comprises another power supply terminal accessible by a lateral face for the transposition of said shell which is distinct from said lateral supply face, for the transposition of another electric wire; each supply terminal is provided with means for piercing an insulating sheath of said electrical wire and said locking means comprise at least one operating lever which is mounted to move relative to the shell to support an electric wire on the piercing means of said supply terminal for piercing the insulating sheath of said electric wire; each operating lever delimits a passage duct for passing said electrical wire towards said supply terminal; an end piece is provided which delimits a duct for the passage of said electrical wires and which comprises, on the one hand, a distal portion equipped with first means of attachment to a sheath for routing electrical wires, and, on the other hand, a proximal portion equipped with second attachment means to said shell; - The proximal portion of the tip forms a sleeve adapted to cover a portion of the shell, around said side supply face, and the second fastening means provided on the proximal portion of the nozzle comprises a rib which s' protrudes inside said sleeve and which clings to a hook face provided in correspondence on the shell; the distal portion of the tip has a tube shape and in which the first fixing means provided on the distal portion of the tip comprise a rib which projects from said tube and which engages in a groove said sheath; and the tip comprises a flexible intermediate portion located between said distal portion and said proximal portion. Other advantageous and non-limiting characteristics of the equipment module according to the invention are as follows: the base comprises internal partitions which come into being with the whole of the rear wall and which delimit at least one housing of home terminal connection; - said base has a lateral extension which projects from the side wall, away from the outer sidewalk, and which laterally extends said rear wall; and - each connection terminal protrudes from the rear of the rear wall of the base through an aperture fitted to its section. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a diagrammatic perspective exploded view of a first embodiment of an electrical apparatus according to the invention to be embedded in a wall; FIG. 2 is a schematic perspective view of the electrical connector of the electrical apparatus of FIG. 1; - Figure 3 is a sectional view along the plane A-A of Figure 2; - Figure 4 is a sectional view along the plane B-B of Figure 3; FIG. 5 is a schematic rear perspective view of the equipment module of the electrical equipment of FIG. 1; FIG. 6 is a diagrammatic side sectional view of the electrical connector of the electrical equipment of FIG. 1, equipped with its endpiece; - Figure 7 is a sectional view along the plane C-C of Figure 6; - Figures 8 to 12 illustrate the introduction of the electrical equipment of Figure 1 on the wall; FIG. 13 is a diagrammatic exploded perspective view of a second embodiment of an electrical apparatus according to the invention to be embedded in a wall; Figures 14 and 15 are schematic perspective views of the switchgear module of the switchgear of Figure 13, shown at two different angles; and - Figures 16 to 18 illustrate the introduction of the electrical equipment of Figure 13 on the wall. The installation of electrical equipment in a recessed position in a wall requires to provide a cavity in this wall.

Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, l'appareillage électrique 10 ; 20 est plus précisément prévu pour être encastré dans une cloison creuse (voir figures 11 et 18). On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse 5 est généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux non représentés) et de panneaux de plâtre 1 rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique. Comme le montrent les figures 1 et 13, la cavité pratiquée dans cette cloison creuse est ici simplement formée par une ouverture circulaire 2 réalisée à 10 la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre 1. Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de l'appareillage électrique 10; 20 dans cette ouverture circulaire 2. Ainsi, les termes avant et arrière désigneront respectivement le lieu tourné vers l'extérieur de la cloison 15 creuse et le lieu tourné vers l'intérieur de la cloison creuse. Dans les exemples représentés, l'appareillage électrique 10 ; 20 est une prise de courant. Bien entendu, en variante, il pourrait en être autrement. Cet appareillage électrique pourrait ainsi être un interrupteur, un va-et-vient, un variateur électrique, une prise réseau (RJ45), une prise VDI ou équivalent (HDMI, 20 ...), une prise de téléphone (RJ11), un voyant, un thermostat ou encore un détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière). Cet appareillage électrique 10; 20 est prévu pour être raccordé au réseau électrique local via trois fils électriques 4, 5, 6 qui débouchent hors d'une gaine 3 de cheminement de câbles. 25 Comme le montre notamment la figure 17, en pratique, cette gaine 3 est logée entre les deux panneaux de plâtre 1 de la cloison creuse de telle manière que son extrémité libre puisse être tirée au travers de l'ouverture circulaire 2. Comme le montrent les figures 1 et 13, cette gaine 3 est du type souple et annelée. Elle comporte donc une paroi tubulaire formée d'une succession 30 d'anneaux qui délimitent entre eux des gorges. On a représenté sur les figures 1 à 12 d'une part, et sur les figures 13 à 18 d'autre part, deux modes de réalisation d'un appareillage électrique 10; 20 conforme à l'invention. Dans ces deux modes de réalisation, cet appareillage électrique 10; 20 est composé d'un module d'appareillage 200; 400 et d'un connecteur 100 qui est équipé d'un embout 300. Les connecteurs 100 sont ici identiques dans les deux modes de réalisation. Ils seront donc désignés par les mêmes signes de référence. Dans ces deux modes de réalisation, seuls les modules d'appareillage 200 ; 400 diffèrent. Dans l'appareillage électrique 10 ; 20 selon l'invention, le module d'appareillage 200 ; 400 est l'élément qui permet d'offrir à l'utilisateur la fonction électrique souhaitée (ici de prise de courant). Il se présente ainsi sous la forme d'un bloc « tout en un », adapté à être rapporté directement dans l'ouverture circulaire 2 et à se fixer au panneau de plâtre 1, sans l'aide d'une boîte d'encastrement. Le connecteur électrique 100 est quant à lui conçu pour faire l'interface entre ce module d'appareillage 200; 400 et les fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local. Il permet de faciliter le raccordement du module d'appareillage 200 ; 400 au réseau électrique local. Enfin, l'embout 300 est conçu pour assurer une protection électrique (ici de classe 2) et une liaison mécanique entre la gaine 3 et la coque 110 du connecteur électrique 100. De cette manière, si l'un des fils électriques 4, 5, 6 se débranchait du connecteur électrique 100, il demeurerait inaccessible et ne formerait pas un danger pour l'installateur ou pour l'utilisateur. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 5 et 13 à 15, dans les deux modes de réalisation représentés, le module d'appareillage 200; 400 comporte un socle 210; 410 et un mécanisme d'appareillage 280; 480 qui est logé à l'intérieur du socle 210 ; 410.In the embodiments shown in the figures, the electrical equipment 10; 20 is more specifically intended to be embedded in a hollow partition (see Figures 11 and 18). It is recalled in this regard that, in known manner, such a hollow partition 5 is generally composed of a metal frame (formed of vertical uprights and horizontal rails not shown) and plasterboard 1 reported on at least one of two faces of the metal frame. As shown in FIGS. 1 and 13, the cavity formed in this hollow partition is here simply formed by a circular opening 2 made at the bell saw in one of the plasterboards 1. In the description, the terms "before" and "back" will then be used with respect to the direction of gaze of the installer of the electrical equipment 10; 20 in this circular opening 2. Thus, the front and rear terms respectively denote the outwardly facing location of the hollow partition and the inwardly facing location of the hollow partition. In the examples shown, the electrical equipment 10; 20 is a power outlet. Of course, alternatively, it could be otherwise. This electrical equipment could be a switch, a back and forth, an electric drive, a network jack (RJ45), a VDI or equivalent (HDMI, 20 ...), a telephone jack (RJ11), a light, a thermostat or a detector (smoke, flood, temperature, movement or light). This electrical equipment 10; 20 is intended to be connected to the local electrical network via three electrical son 4, 5, 6 which open out of a sheath 3 of cable routing. As shown in particular in FIG. 17, in practice, this sheath 3 is housed between the two plaster boards 1 of the hollow partition so that its free end can be pulled through the circular opening 2. As shown in FIG. Figures 1 and 13, this sheath 3 is of the flexible and ringed type. It therefore comprises a tubular wall formed of a succession of rings which delimit between them grooves. FIGS. 1 to 12 show, on the one hand, and in FIGS. 13 to 18, on the other hand, two embodiments of an electrical apparatus 10; According to the invention. In these two embodiments, this electrical equipment 10; 20 is composed of an equipment module 200; 400 and a connector 100 which is equipped with a tip 300. The connectors 100 are here identical in the two embodiments. They will therefore be designated by the same reference signs. In these two embodiments, only the equipment modules 200; 400 differ. In the electrical equipment 10; According to the invention, the equipment module 200; 400 is the element that allows to offer the user the desired electrical function (here plug socket). It is thus in the form of a block "all in one", adapted to be reported directly in the circular opening 2 and to be fixed to the plasterboard 1, without the help of a box flush. The electrical connector 100 is in turn designed to interface this equipment module 200; 400 and the electrical wires 4, 5, 6 from the local electrical network. It facilitates the connection of the equipment module 200; 400 to the local power grid. Finally, the tip 300 is designed to provide electrical protection (class 2 here) and a mechanical connection between the sheath 3 and the shell 110 of the electrical connector 100. In this way, if one of the electrical wires 4, 5 , 6 disconnected from the electrical connector 100, it would remain inaccessible and would not pose a danger to the installer or the user. As shown more particularly in Figures 1, 5 and 13 to 15, in the two embodiments shown, the equipment module 200; 400 comprises a base 210; 410 and an apparatus mechanism 280; 480 which is housed inside the base 210; 410.

Le socle 210 ; 410 comporte ici une paroi latérale 212 ; 412 sensiblement cylindrique de révolution, fermée à l'arrière par une paroi arrière 213; 413. Comme cela sera exposé en détail dans la suite de cet exposé, en référence aux figures 13 à 15, le socle 410 pourra par ailleurs comporter un prolongement latéral 470 en saillie de sa paroi latérale 412 cylindrique.The base 210; 410 here comprises a side wall 212; 412 substantially cylindrical in revolution, closed at the rear by a rear wall 213; 413. As will be explained in detail later in this presentation, with reference to Figures 13 to 15, the base 410 may also include a lateral extension 470 projecting from its cylindrical side wall 412.

Cette paroi latérale pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique. Comme le montrent les figures 1 et 13, pour sa fixation dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1, la paroi latérale 212 ; 412 est bordée sur son extrémité avant par un trottoir périphérique extérieur 214 ; 414 qui 35 est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre 1, tout autour de l'ouverture circulaire 2. Ainsi, ce trottoir périphérique extérieur 214; 414 permet de bloquer le socle 210 ; 410 vers l'arrière. Pour le bloquer vers l'avant, il est prévu des moyens de fixation 230 ; 430 du socle 210 ; 410 au panneau de plâtre 1.This side wall could of course have a different shape, including parallelepiped. As shown in Figures 1 and 13, for its attachment in the circular opening 2 made in the gypsum board 1, the side wall 212; 412 is bordered on its front end by an outer peripheral sidewalk 214; 414 which is adapted to bear against the front face of the plasterboard 1, all around the circular opening 2. Thus, this outer peripheral sidewalk 214; 414 makes it possible to block the base 210; 410 to the rear. To block it forward, there are provided fixing means 230; 430 of base 210; 410 to the drywall 1.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 15, ces moyens de fixation 230 ; 430 comportent ici deux vis de griffe logées dans deux renfoncements 233 ; 433 prévus en creux dans la face externe de la paroi latérale 212 ; 412 du socle 210 ; 410, de manière diamétralement opposée. De manière connue, chaque vis de griffe comporte une vis 231 ; 431 dont la tête est accessible à l'intérieur du socle 210; 410, et une griffe 232; 432 qui, lorsque la vis est vissée par l'installateur, remonte le long de celle-ci pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 1 de la cloison creuse. Les deux renfoncements 233; 433 s'étendent en longueur depuis l'arrière du trottoir périphérique extérieur 214 ; 414 du socle 210 ; 410 vers la paroi arrière 213 ; 413 de ce socle. Pour éviter que la griffe 232 ; 432 ne gêne l'insertion du socle 210; 410 dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1 de la cloison creuse, le fond de chaque renfoncement 233; 433 forme une rampe telle que chaque renfoncement est plus profond vers l'arrière que vers l'avant du socle 210 ; 410. Lorsque le module d'appareillage 200 ; 400 est livré à l'installateur, les griffes 232; 432 sont situées du côté arrière du socle 210 ; 410, de telle sorte qu'elles sont entièrement logées dans les deux renfoncements 233 ; 433 et ne font pas saillie hors de ceux-ci.As shown more particularly in Figures 5 and 15, these fastening means 230; 430 here comprise two claw screws housed in two recesses 233; 433 provided hollow in the outer face of the side wall 212; 412 of the base 210; 410, diametrically opposite. In known manner, each claw screw comprises a screw 231; 431 whose head is accessible inside the base 210; 410, and a claw 232; 432 which, when the screw is screwed by the installer, goes up along it to hang on the back of the plasterboard 1 of the hollow partition. The two recesses 233; 433 extend in length from the rear of the outer peripheral sidewalk 214; 414 of the base 210; 410 to the rear wall 213; 413 of this base. To prevent the claw 232; 432 does not interfere with the insertion of the base 210; 410 in the circular opening 2 made in the plasterboard 1 of the hollow partition, the bottom of each recess 233; 433 forms a ramp such that each recess is deeper towards the rear than toward the front of the base 210; 410. When the fitting module 200; 400 is delivered to the installer, the claws 232; 432 are located on the rear side of the base 210; 410, so that they are fully housed in the two recesses 233; 433 and do not protrude out of these.

Puis, lors du montage du module d'appareillage 200 ; 400 dans la cloison creuse, les vis 231 ; 431 sont vissées par l'installateur de telle manière que les griffes 232 ; 432 remontent le long des vis 231 ; 431, glissent le long des rampes, et se déploient vers l'extérieur, en saillie de la paroi latérale 212 ; 412 du socle 210; 410, pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre 1.Then, during assembly of the equipment module 200; 400 in the hollow partition, screws 231; 431 are screwed by the installer in such a way that the claws 232; 432 go up along the screws 231; 431, slide along the ramps, and extend outwardly, protruding from the side wall 212; 412 of the base 210; 410, to hang on the back of the plasterboard 1.

Chaque renfoncement 233; 433 est délimité, à l'avant, par une paroi avant 234A; 434A (voir figures 5 et 15) et, à l'arrière, par une paroi arrière 235A; 435A (voir figures 1 et 15). La paroi avant 234A ; 434A est ouverte par une ouverture circulaire 234; 434 de passage de la vis 231 ; 431. Cette paroi avant 234A; 434A forme alors un appui pour la tête de la vis 231 ; 431. Son ouverture circulaire 234; 434 permet par ailleurs d'accéder à cette tête de vis par l'intérieur du socle 210 ; 410. La paroi arrière est quant à elle ouverte par une ouverture 235; 435 oblongue de passage de l'extrémité libre de cette vis. La forme oblongue de cette 5 ouverture 235; 435 permet à la vis de pivoter légèrement vers l'extérieur lorsque la griffe se déploie en saillie de la paroi latérale 212 ; 412 du socle 210 ; 410. Comme le montrent les figures 1 et 14, le mécanisme d'appareillage 280; 480 qui est logé à l'intérieur du socle 210; 410, comporte classiquement une partie fonctionnelle accessible à l'usager, et une partie de connexion (non visible) 10 pour son raccordement au réseau électrique local. La partie fonctionnelle présente une forme adaptée à la fonction que le mécanisme d'appareillage 280; 480 doit exécuter (prise de courant, interrupteur, ...). En l'espèce, cette partie fonctionnelle comporte une plaque avant 281 ; 15 481 qui ferme l'ouverture avant du socle 210; 410 et qui présente en son centre un renfoncement formant un puits de réception 282; 482 d'une fiche électrique. Ici, trois ouvertures de passage sont prévues au fond de ce puits de réception 282 ; 482. Cette plaque avant 281 comporte des moyens de fixation au socle 210; 20 410 (non visibles sur les figures) et des moyens d'assujettissement d'une plaque de finition. Ces moyens d'assujettissement sont ici formés par deux ouvertures carrées 283 ; 483 dans lesquelles il est prévu que la plaque de finition se clipse. La plaque de finition ainsi fixée permet alors de recouvrir esthétiquement le module d'appareillage 200 ; 400. 25 Comme le montrent les figures 5 et 15, la partie de connexion du mécanisme d'appareillage 280; 480 comprend ici trois éléments de connexion 240, 250, 260 ; 440, 450, 460 dits de phase, de neutre et de terre. Chaque élément de connexion 240, 250, 260; 440, 450, 460 est partiellement logé et bloqué dans un logement d'accueil défini entre des cloisons 30 internes du socle 210; 410, qui s'élèvent à partir de la paroi arrière 213; 413 du socle 210; 410 et qui viennent de formation avec ce dernier (par moulage en matière plastique). Chaque élément de connexion 240, 250, 260; 440, 450, 460 comporte une unique borne de connexion intérieure (non visible sur les figures) accessible par le fond du puits de réception 282 ; 482 pour la connexion de ladite fiche électrique, et une unique borne d'alimentation extérieure 241, 251, 261 ; 441, 451 ; 461 accessible par la paroi arrière 213; 413 du socle 210; 410 pour la connexion des fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local via le connecteur électrique 100. La borne intérieure de chaque élément de connexion 240, 250, 260; 440, 450, 460 se présente classiquement sous la forme d'une alvéole adaptée à recevoir une broche de la fiche électrique, ou d'une broche adaptée à s'engager dans une alvéole de la fiche électrique. Les trois ouvertures de passage prévues 10 au fond du puits de réception 282; 482 permettent le passage de ces différentes broches. Comme le montrent les figures 5 et 15, la borne d'alimentation extérieure de chaque élément de connexion 240, 250, 260; 440, 450, 460 se présente sous la forme d'une languette plane 241, 251, 261 ; 441, 451 ; 461. Ces trois languettes 15 planes 241, 251, 261 ; 441, 451 ; 461 s'étendent parallèlement les unes aux autres et orthogonalement à la paroi arrière 213; 413 du socle 210 ; 410 qu'elles traversent. Comme le montre la figure 5, dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi latérale 212 du socle est parfaitement cylindrique de révolution 20 et la paroi arrière 213 du socle est circulaire. L'une des trois languettes planes 251 est alors centrée sur la paroi arrière 213 du socle 210 et les deux autres languettes planes 241, 261 s'étendent de part et d'autre de celle-ci. Les trois languettes planes 241, 251, 261 sont alignées entre les deux 25 renfoncements 233 qui accueillent les vis de griffe. Elles sont entourées par une nervure périphérique 228 qui s'élève en saillie de la paroi arrière 213 du socle 210 vers l'arrière, pour délimiter un puits de branchement 229. Ainsi, les languettes planes 241, 251, 261 émergent du fond 211 de ce puits de branchement 229. Tels que représentés sur la figure 5, les deux renfoncements 233 se 30 prolongent au-delà de la paroi arrière 213 du socle 210, en creux dans deux montants 236 qui s'étendent en saillie de cette paroi arrière 213 et qui bordent ledit puits de branchement 229. Comme le montrent les figures 1, 2 et 4, le connecteur électrique 100 comporte une coque 110 ici sensiblement parallélépipédique, qui loge trois éléments de connexion 140, 150, 160 et qui est équipée de moyens de blocage 194, 195, 196 pour bloquer les trois fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local en appui contre ces trois éléments de connexion 140, 150, 160. La coque 110 présente deux faces principales avant 114 et arrière 115 5 sensiblement carrées, et quatre faces latérales rectangulaires dont deux faces latérales opposées appelées « face d'alimentation 112 » et « face de repiquage 113». La face principale avant 114 présente en son centre une protubérance 116 de forme identique, en négatif, à celle du puits de branchement 229 prévu à 10 l'arrière du socle 210 du module d'appareillage 200. Cette protubérance 116 présente ainsi en particulier une face frontale 111 sensiblement rectangulaire adaptée à s'appliquer contre le fond 211 de ce puits de branchement 229. La coque 110 comporte des moyens de retenue 120 adaptés à coopérer avec des moyens de retenue complémentaires 220 du module d'appareillage 200 15 afin de bloquer la face frontale 111 de cette protubérance 116 contre le fond 211 de ce puits de branchement 229. Comme le montre la figure 1, ces moyens de retenue 120 se présentent ici sous la forme de deux nervures 121, 122 qui s'élèvent en saillie de la face principale avant 114 de la coque 110, de part et d'autre de la protubérance 116, le 20 long de celle-ci, et dont les bords avant sont recourbés l'un vers l'autre pour former des dents d'encliquetage. Comme le montre la figure 5, les moyens de retenue complémentaires 220 du module d'appareillage 200 comportent alors deux fenêtres rectangulaires (non visibles) pratiquées dans les deux grands côtés de la nervure périphérique 25 228 qui délimite le puits de branchement 229. Les dents d'encliquetage des deux nervures 121, 122 sont alors adaptées à s'accrocher dans ces fenêtres rectangulaires pour bloquer le connecteur électrique 100 à l'arrière du module d'appareillage 200. Ici, ces deux fenêtres rectangulaires sont rendues accessibles aux deux 30 nervures 121, 122 via deux rainures 221, 222 prévues en creux dans la face arrière de la paroi arrière du socle 210, le long des deux grands côtés de la nervure périphérique 228. Comme le montrent les figures 3, 4, 6 et 7, les éléments de connexion 140, 150, 160 qui sont logés à l'intérieur de la coque 110 comportent au moins chacun : - une borne de connexion 141, 151, 161 accessible par la face frontale 111 de la protubérance 116 de la coque 110 afin de pouvoir y connecter l'une des languettes planes 241, 251, 261 du module d'appareillage 200, et - une borne d'alimentation 142, 152, 162 accessible par la face d'alimentation 112 de la coque 110 pour sa connexion à l'un des fils électriques 4, 5, 6 du réseau électrique local. Ici, ils comportent également chacun une autre borne d'alimentation, appelée borne de repiquage 143, 153, 163, accessible par la face de repiquage 113 de la coque 110 pour le repiquage d'un autre fil électrique 7, 8, 9 (voir figure 2). Alors que la borne d'alimentation 142, 152, 162 de chaque élément connexion 140, 150, 160 est conçue pour être connectée à l'un des fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local afin d'alimenter le module d'appareillage 15 200 en courant, la borne de repiquage 143, 153, 163 permet de brancher un autre module d'appareillage en dérivation du module d'appareillage 200 considéré. La coque 110 comporte des cloisons internes qui permettent de bloquer les éléments de connexion 140, 150, 160 en position fixe et de les isoler électriquement les uns des autres. 20 Chacun de ces trois éléments de connexion 140, 150, 160 est ici formé d'une seule pièce, par découpe et pliage d'un feuillard en cuivre à la forme souhaitée. Ces trois éléments de connexion 140, 150, 160 présentent ici des formes identiques. Ainsi, comme le montrent les figures 3 et 4, chaque élément de 25 connexion 140, 150, 160 comporte une lamelle principale rectangulaire dont les extrémités sont repliées à angle droit vers l'arrière pour former les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163, et dont les côtés sont repliés vers l'avant pour former les bornes de connexion 141, 151, 161. Comme le montre la figure 7, les côtés de chaque élément de connexion 30 140, 150, 160 sont repliés vers l'avant et l'un vers l'autre pour délimiter ensemble des alvéoles de réception des languettes planes 241, 251, 261 du module d'appareillage 200. Comme le montre la figure 1, il est alors prévu trois fentes parallèles 117 dans la face frontale 111 de la protubérance 116 de la coque 110, permettant le passage de ces languettes planes 241, 251, 261 à l'intérieur de la coque 110. Comme le montre la figure 4, les extrémités de chaque élément de connexion 140, 150, 160 sont repliées à angle droit vers l'arrière et sont découpées de telle sorte que les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163 sont auto-dénudantes. Chacune de ces bornes comporte plus précisément une fente ouverte vers l'arrière, présentant une embouchure en V dont les deux bords latéraux sont aiguisés afin de découper la gaine isolante du fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9. Le fond de cette fente est quant à lui plat pour venir au contact de l'âme conductrice du fil électrique afin d'établir une connexion entre la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 et le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9. Comme le montre la figure 2, les moyens de blocage précités, qui permettent de bloquer les fils électriques 4, 5, 6, 7, 8, 9 en appui contre les bornes d'alimentation 142, 152, 162 et de repiquage 143, 153, 163 du connecteur électrique 100, comportent un levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 associé à chacune de ces bornes. Chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est réalisé d'une seule pièce en matière isolante et est engagé à l'intérieur d'un logement isolé 184, 185, 186, 187, 188, 189 situé en creux dans la face principale arrière 115 de la coque 110 du connecteur électrique 100. Chaque levier de manoeuvre présente une forme allongé, avec une première extrémité de manoeuvre prévue pour être accessible à l'installateur et une seconde extrémité d'actionnement opposée qui est montée mobile en rotation sur la coque 110 pour appuyer sur le fil électrique.Each recess 233; 433 is delimited, at the front, by a front wall 234A; 434A (see FIGS. 5 and 15) and, at the rear, by a rear wall 235A; 435A (see FIGS. 1 and 15). The front wall 234A; 434A is opened by a circular opening 234; 434 passage of the screw 231; 431. This front wall 234A; 434A then forms a support for the head of the screw 231; 431. Its circular opening 234; 434 also allows access to this screw head from the inside of the base 210; 410. The rear wall is opened by an opening 235; 435 oblong passage of the free end of this screw. The oblong shape of this opening 235; 435 allows the screw to pivot slightly outwardly as the claw extends outwardly from the side wall 212; 412 of the base 210; 410. As shown in FIGS. 1 and 14, the fitting mechanism 280; 480 which is housed inside the base 210; 410, conventionally comprises a functional part accessible to the user, and a connection part (not visible) 10 for its connection to the local electrical network. The functional part has a shape adapted to the function that the fitting mechanism 280; 480 must run (socket, switch, ...). In this case, this functional part comprises a front plate 281; 481 which closes the front opening of base 210; 410 and which has in its center a recess forming a receiving well 282; 482 of an electrical plug. Here, three openings are provided at the bottom of this receiving well 282; 482. This front plate 281 comprises fixing means to the base 210; 410 (not visible in the figures) and securing means of a finishing plate. These securing means are here formed by two square openings 283; 483 in which it is expected that the finishing plate is clipped. The thus fixed finishing plate then makes it possible to aesthetically cover the equipment module 200; 400. As shown in FIGS. 5 and 15, the connecting portion of the switchgear mechanism 280; 480 here comprises three connection elements 240, 250, 260; 440, 450, 460 called phase, neutral and earth. Each connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 is partially housed and locked in a receiving housing defined between internal partitions of the base 210; 410, which rise from the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 and who come from training with the latter (by plastic molding). Each connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 has a single inner connection terminal (not visible in the figures) accessible from the bottom of the receiving well 282; 482 for connecting said electrical plug, and a single external power terminal 241, 251, 261; 441, 451; 461 accessible through the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 for the connection of the electrical wires 4, 5, 6 of the local electrical network via the electrical connector 100. The inner terminal of each connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 is conventionally in the form of a cell adapted to receive a pin of the electrical plug, or a pin adapted to engage in a socket of the electrical plug. The three passage openings provided at the bottom of the receiving well 282; 482 allow the passage of these different pins. As shown in FIGS. 5 and 15, the external power supply terminal of each connection element 240, 250, 260; 440, 450, 460 is in the form of a flat tongue 241, 251, 261; 441, 451; 461. These three flat tabs 241, 251, 261; 441, 451; 461 extend parallel to each other and orthogonally to the rear wall 213; 413 of the base 210; 410 they go through. As shown in Figure 5, in the first embodiment of the invention, the side wall 212 of the base is perfectly cylindrical of revolution 20 and the rear wall 213 of the base is circular. One of the three flat tabs 251 is then centered on the rear wall 213 of the base 210 and the two other flat tabs 241, 261 extend on either side thereof. The three flat tabs 241, 251, 261 are aligned between the two recesses 233 which receive the claw screws. They are surrounded by a peripheral rib 228 which rises from the rear wall 213 of the base 210 towards the rear, to delimit a branching well 229. Thus, the flat tabs 241, 251, 261 emerge from the bottom 211 of this branching well 229. As shown in FIG. 5, the two recesses 233 extend beyond the rear wall 213 of the base 210, recessed in two posts 236 which protrude from this rear wall 213 and bordering said branching well 229. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the electrical connector 100 comprises a hull 110, here substantially parallelepipedic, which houses three connection elements 140, 150, 160 and which is equipped with blocking 194, 195, 196 to block the three electrical son 4, 5, 6 of the local electrical network in abutment against these three connection elements 140, 150, 160. The shell 110 has two main faces before 114 and rear 1 15 substantially square, and four rectangular side faces including two opposite side faces called "feed face 112" and "transiting face 113". The main front face 114 has at its center a protuberance 116 of identical shape, in negative, to that of the connection well 229 provided at the rear of the base 210 of the equipment module 200. This protuberance 116 thus has in particular a substantially rectangular front face 111 adapted to be applied against the bottom 211 of this connection well 229. The shell 110 comprises retaining means 120 adapted to cooperate with complementary retaining means 220 of the equipment module 200 to block the end face 111 of this protuberance 116 against the bottom 211 of this branching well 229. As shown in FIG. 1, these retaining means 120 are here in the form of two ribs 121, 122 that project from the main front face 114 of the shell 110, on either side of the protuberance 116, along the latter, and whose front edges are bent towards one another to form clipping teeth. iquetage. As shown in FIG. 5, the complementary retaining means 220 of the apparatus module 200 then comprise two rectangular windows (not visible) formed in the two long sides of the peripheral rib 228 which delimits the branching well 229. latching the two ribs 121, 122 are then adapted to hook in these rectangular windows to block the electrical connector 100 at the rear of the equipment module 200. Here, these two rectangular windows are made accessible to both 30 ribs 121, 122 via two grooves 221, 222 provided recessed in the rear face of the rear wall of the base 210, along the two long sides of the peripheral rib 228. As shown in Figures 3, 4, 6 and 7, the connecting elements 140, 150, 160 which are housed inside the shell 110 comprise at least each: - a connection terminal 141, 151, 161 accessible through the front face 111 of the pr 116 of the hull 110 in order to be able to connect one of the flat tabs 241, 251, 261 of the equipment module 200, and - a supply terminal 142, 152, 162 accessible by the supply face 112 of the shell 110 for its connection to one of the electrical son 4, 5, 6 of the local electrical network. Here, they also each comprise another supply terminal, called the transposition terminal 143, 153, 163, accessible via the transiting face 113 of the shell 110 for the transposition of another electrical wire 7, 8, 9 (see FIG. Figure 2). While the power supply terminal 142, 152, 162 of each connection element 140, 150, 160 is designed to be connected to one of the electrical wires 4, 5, 6 coming from the local electrical network in order to supply the power supply module. In the case of a switchgear 143, 153, 163, it is possible to connect another branch switchgear module of the switchgear module 200 in question. The shell 110 has internal partitions which make it possible to block the connection elements 140, 150, 160 in a fixed position and to isolate them electrically from each other. Each of these three connection members 140, 150, 160 is here formed in one piece by cutting and bending a copper strip to the desired shape. These three connection elements 140, 150, 160 have identical shapes here. Thus, as shown in FIGS. 3 and 4, each connection element 140, 150, 160 comprises a rectangular main lamella whose ends are folded at right angles backwards to form the feed terminals 142, 152, 162 and transplants 143, 153, 163, and whose sides are folded forward to form the connection terminals 141, 151, 161. As shown in FIG. 7, the sides of each connection element 140, 150, 160 are folded towards the front and towards one another to delimit together the receiving cells of the flat tabs 241, 251, 261 of the equipment module 200. As shown in FIG. 1, three slots are then provided. parallel 117 in the front face 111 of the protuberance 116 of the shell 110, allowing the passage of these flat tabs 241, 251, 261 inside the shell 110. As shown in Figure 4, the ends of each element of connection 140, 150, 160 are angled right rearward and are cut so that the supply terminals 142, 152, 162 and subconnection 143, 153, 163 are self-stripping. Each of these terminals more specifically comprises a slot open towards the rear, having a V mouth whose two side edges are sharpened to cut the insulating sheath of the electric wire 4, 5, 6, 7, 8, 9. The bottom this slot is in turn flat to come into contact with the conductive core of the electric wire in order to establish a connection between the supply terminal 142, 152, 162 or subconnect 143, 153, 163 and the electrical wire 4 , 5, 6, 7, 8, 9. As shown in Figure 2, the aforementioned blocking means, which block the electrical son 4, 5, 6, 7, 8, 9 in abutment against the power terminals 142, 152, 162 and subconnection 143, 153, 163 of the electrical connector 100, include an operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 associated with each of these terminals. Each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is made of a single piece of insulating material and is engaged inside an isolated housing 184, 185, 186, 187, 188, 189 located in hollow in the rear main face 115 of the shell 110 of the electrical connector 100. Each operating lever has an elongate shape, with a first actuating end intended to be accessible to the installer and a second opposite actuating end which is mounted mobile in rotation on the shell 110 to press the electric wire.

La seconde extrémité d'actionnement de chaque levier de manoeuvre porte deux tourillons latéraux (non visibles sur les figures) engagés dans deux ouvertures circulaires prévues en correspondance dans la coque 110. De cette manière, chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est mobile entre une position déployée (voir le levier de manoeuvre 195 sur la figure 2) et une position rentrée (voir les autres leviers de manoeuvre sur la figure 2). La forme des logements isolés 184, 185, 186, 187, 188, 189 permet de limiter la course des leviers de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 entre ces deux positions. Des dents d'encliquetage 195B (voir figure 2) sont agencées sur les côtés de chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 pour s'engager dans des cavités prévues en correspondance dans ces logements isolés 184, 185, 186, 187, 188, 189 afin de retenir les leviers de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 en position rentrée.The second actuating end of each operating lever carries two lateral trunnions (not visible in the figures) engaged in two circular openings provided in correspondence in the shell 110. In this way, each operating lever 194, 195, 196, 197 198, 199 is movable between an extended position (see the operating lever 195 in Figure 2) and a retracted position (see the other operating levers in Figure 2). The shape of the isolated dwellings 184, 185, 186, 187, 188, 189 limits the travel of the operating levers 194, 195, 196, 197, 198, 199 between these two positions. Ratchet teeth 195B (see FIG. 2) are arranged on the sides of each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 to engage in cavities provided in correspondence in these insulated housings 184, 185, 186, 187, 188, 189 to retain the operating levers 194, 195, 196, 197, 198, 199 in the retracted position.

En position rentrée, la première extrémité de manoeuvre de chaque levier de manoeuvre fait saillie de la face d'alimentation 112 ou de repiquage 113 correspondante du connecteur électrique 100, de manière à être facilement accessible à l'installateur. Ici, chaque levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est traversé longitudinalement par un conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A (voir figure 2) permettant de guider l'un des fils électriques 4, 5, 6, 7, 8, 9 vers la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Chaque conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A s'étend depuis la première extrémité de manoeuvre du levier de manoeuvre, vers la seconde extrémité d'actionnement, et s'ouvre latéralement vers l'avant, c'est-à-dire vers la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Comme le montrent les figures 3 et 4, lorsque le levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est en position déployée, le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9 peut être engagé dans son conduit de guidage 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A, à distance des bords latéraux aiguisés en V de la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Puis, lorsque le levier de manoeuvre 194, 195, 196, 197, 198, 199 est rabattu en position rentrée, le fil électrique 4, 5, 6, 7, 8, 9 est poussé entre ces bords latéraux aiguisés en V, si bien que sa gaine isolante est tranchée et que son âme conductrice vient au contact de la borne d'alimentation 142, 152, 162 ou de repiquage 143, 153, 163 associée. Comme le montrent les figures 1, 6 et 7, l'embout 300 délimite un conduit de passage 301 pour les fils électriques 4, 5, 6 issus du réseau électrique local, depuis la gaine 3 vers les conduits de guidage 194A, 195A, 196A délimités par les leviers de manoeuvre 194, 195, 196. Il est ici représenté un unique embout 300. Bien entendu, on pourra prévoir un autre embout identique lorsque l'on souhaitera repiquer un autre module d'appareillage en parallèle du module d'appareillage 200 considéré. Ici, l'embout 300 est réalisé d'une seule pièce en matière synthétique souple, telle que l'élastomère. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, l'embout 300 présente une partie distale 310 à fixer à la gaine 3, une partie proximale 330 à fixer à la coque 110 du connecteur électrique 100, et une partie intermédiaire 320 qui raccorde la partie distale 310 à la partie proximale 330. La partie distale 310 présente une forme de tube cylindrique de révolution, de diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre extérieur de la gaine 3. Elle comporte des moyens de fixation étanche 311 à la gaine 3 (voir figures 6 et 7), formés ici par une nervure périphérique qui s'étend en saillie à l'intérieur de la partie distale 310 et qui s'engage dans une gorge de la gaine 3. La partie proximale 330 forme un manchon de section rectangulaire 15 adapté à recouvrir une partie d'extrémité de la coque 110, notamment la face d'alimentation 112. Elle comporte des moyens de fixation étanche 331 à la coque 110 (voir figures 6 et 7), formés ici par une nervure périphérique qui s'étend en saillie à l'intérieur du manchon, le long de son bord d'extrémité. 20 La coque 110 du connecteur électrique 100 présente en correspondance un rétrécissement de section central, qui délimite à proximité de chacune de ses faces d'alimentation 112 et de repiquage 113 un trottoir. Ce trottoir présente notamment une face dite d'accroche 119, qui est située à l'opposée de la face d'alimentation 112 ou de repiquage 113 correspondante, à laquelle la nervure 25 périphérique 331 prévue à l'intérieur de la partie proximale 330 de l'embout 300 est adaptée à s'accrocher. Cette face d'accroche 119 s'étend alors tout autour de la coque 110, pour assurer une bonne étanchéité entre l'embout 300 et la coque 110. La mise en place de l'appareillage électrique 10 est alors opérée de la 30 manière suivante. Initialement, comme le montre la figure 8, une ouverture circulaire 2 est pratiquée à la scie cloche dans le panneau de plâtre 1 de la cloison creuse, de telle manière que l'extrémité libre de la gaine 3 puisse être tirée vers l'extérieur de la cloison creuse, au travers de cette ouverture circulaire 2.In the retracted position, the first operating end of each operating lever protrudes from the supply face 112 or corresponding 113 of the electrical connector 100, so as to be easily accessible to the installer. Here, each operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is traversed longitudinally by a guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A (see FIG. 2) for guiding one of the electric wires 4, 5, 6, 7, 8, 9 to the associated power supply terminal 142, 152, 162 or subconnection 143, 153, 163. Each guide duct 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A extends from the first operating end of the operating lever towards the second actuating end, and opens laterally towards the front, this is that is, to the associated power supply terminal 142, 152, 162 or subconnection 143, 153, 163. As shown in Figures 3 and 4, when the operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is in the deployed position, the electrical wire 4, 5, 6, 7, 8, 9 can be engaged in its conduit 194A, 195A, 196A, 197A, 198A, 199A, away from the sharpened V-shaped side edges of the feed terminal 142, 152, 162 or associated 143, 153, 163. Then, when the operating lever 194, 195, 196, 197, 198, 199 is folded in the retracted position, the electric wire 4, 5, 6, 7, 8, 9 is pushed between these sharp edges in V, so that its insulating sheath is sliced and that its conductive core comes into contact with the supply terminal 142, 152, 162 or subconnection 143, 153, 163 associated. As shown in Figures 1, 6 and 7, the tip 300 defines a passage conduit 301 for the electrical son 4, 5, 6 from the local electrical network, since the sheath 3 to the guide ducts 194A, 195A, 196A delimited by the operating levers 194, 195, 196. There is shown here a single endpiece 300. Of course, we can provide another identical tip when we wish to transplant another equipment module in parallel with the fitting module 200 considered. Here, the tip 300 is made in one piece of flexible synthetic material, such as elastomer. As shown more particularly in Figure 1, the tip 300 has a distal portion 310 to attach to the sheath 3, a proximal portion 330 to attach to the shell 110 of the electrical connector 100, and an intermediate portion 320 which connects the distal portion 310 at the proximal portion 330. The distal portion 310 has a cylindrical tube shape of revolution, of internal diameter equal, with the clearance, to the outer diameter of the sheath 3. It comprises sealing means 311 to the sheath 3 ( see Figures 6 and 7), formed here by a peripheral ridge projecting into the distal portion 310 and engaging a groove in the sheath 3. The proximal portion 330 forms a section sleeve rectangular 15 adapted to cover an end portion of the shell 110, in particular the supply face 112. It comprises sealing fastening means 331 to the shell 110 (see Figures 6 and 7), formed here by a peripheral rib that extends projecting inside the sleeve, along its end edge. The shell 110 of the electrical connector 100 has in correspondence a central section of the narrowing, which delimits a sidewalk near each of its supply faces 112 and subchanging 113. This sidewalk has in particular a so-called hooking face 119, which is located opposite the corresponding feed face 112 or subcapping 113, to which the peripheral rib 331 provided inside the proximal portion 330 of the tip 300 is adapted to catch. This attachment face 119 then extends all around the shell 110, to ensure a good seal between the tip 300 and the shell 110. The establishment of the electrical equipment 10 is then operated as follows . Initially, as shown in FIG. 8, a circular opening 2 is made with a hole saw in the gypsum board 1 of the hollow partition, so that the free end of the sheath 3 can be pulled outwardly. the hollow partition, through this circular opening 2.

L'embout 300 est alors engagé par sa partie distale 310 sur la gaine 3, de telle manière que la nervure périphérique 311 prévue à l'intérieur de cette partie distale 310 s'engage dans une gorge de la gaine 3. L'élasticité de l'embout 300 facilite cette opération.The tip 300 is then engaged by its distal portion 310 on the sheath 3, so that the peripheral rib 311 provided inside this distal portion 310 engages in a groove of the sheath 3. The elasticity of the tip 300 facilitates this operation.

Comme le montre la figure 9, les fils électriques 4, 5, 6 circulant dans la gaine 3 sont tirés hors de l'embout 300 et sont engagés par leurs extrémités libres dans les conduits de guidage 194A, 195A, 196A des leviers de manoeuvre 194, 195, 196 du connecteur électrique 100. Ces leviers de manoeuvre 194, 195, 196 sont alors rabattus en position rentrée, ce qui connecte les fils électriques 4, 5, 6 aux bornes d'alimentation 142, 152, 162 du connecteur électrique 100. Comme le montre la figure 10, l'embout 300 est alors engagé par sa partie proximale 330 sur la coque 110 du connecteur électrique 100, de telle manière que la nervure périphérique 331 prévue à l'intérieur de cette partie 15 proximale 330 s'accroche à cette coque 110. Comme le montre la figure 11, le connecteur électrique 100 est ensuite rapporté à l'arrière du socle 210 du module d'appareillage 200, de telle manière que sa protubérance 116 s'engage dans le puits de branchement 229 prévu à l'arrière de ce socle 210. Ainsi, les éléments de connexion 140, 150, 160 du 20 connecteur électrique 100 se connectent-ils aux éléments de connexion 240, 250, 260 du module d'appareillage 200. Enfin, comme le montre la figure 12, le module d'appareillage 200 est rapporté dans l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 1, puis est solidement fixé à ce dernier en manoeuvrant les griffes 232 au moyen des vis 25 231. Une plaque de finition non représentée est ensuite clipsée sur le socle 210 du module d'appareillage 200, pour le recouvrir esthétiquement, au moyen des deux ouvertures carrées 283 prévues à l'avant du socle 210. Grâce à l'embout 300, si l'un des fils électriques 4, 5, 6 se déconnecte 30 malencontreusement de sa borne d'alimentation 142, 152, 162, il demeure isolé de l'extérieur, ce qui évite tout court-circuit et garantie la protection imposée de classe 2. Le deuxième mode de réalisation du module d'appareillage 400 représenté sur les figures 13 à 18 se distingue du module d'appareillage représenté sur la figure 1 notamment par son prolongement latéral 470 et par son mécanisme d'appareillage 480 qui est logé à l'intérieur du socle 410. Ce prolongement latéral 470 présente une forme globalement parallélépipédique et s'étend en longueur à partir de la paroi latérale 412 du socle 410, radialement par rapport à l'axe de révolution de celle-ci. Il permet d'accueillir un mécanisme d'appareillage 480 plus volumineux que le mécanisme d'appareillage 280 logé dans le socle 210 du module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1. Ce prolongement latéral 470 présente une paroi avant 471 (voir figure 14) qui s'étend à une distance du trottoir périphérique extérieur 414 du socle 410 qui est supérieure à l'épaisseur du panneau de plâtre 1, de telle sorte qu'il peut être engagé à l'arrière du panneau de plâtre 1. Il présente une paroi arrière 472 (voir figure 15) qui prolonge la paroi arrière 413 du socle 410.As shown in Figure 9, the electrical son 4, 5, 6 flowing in the sheath 3 are pulled out of the nozzle 300 and are engaged by their free ends in the guide ducts 194A, 195A, 196A of the control levers 194 , 195, 196 of the electrical connector 100. These operating levers 194, 195, 196 are then folded in the retracted position, which connects the electrical son 4, 5, 6 to the supply terminals 142, 152, 162 of the electrical connector 100 As shown in FIG. 10, the tip 300 is then engaged by its proximal portion 330 on the shell 110 of the electrical connector 100, so that the peripheral rib 331 provided within this proximal portion 330 is attaches to this shell 110. As shown in Figure 11, the electrical connector 100 is then attached to the rear of the base 210 of the equipment module 200, so that its protrusion 116 engages in the branch well 229 provided at the back 210. Thus, the connection members 140, 150, 160 of the electrical connector 100 connect to the connection members 240, 250, 260 of the switchgear module 200. Finally, as shown in FIG. the equipment module 200 is attached in the circular opening 2 made in the plasterboard 1, then is firmly fixed thereto by operating the claws 232 by means of the screws 231. A finishing plate (not shown) is then clipped on the base 210 of the equipment module 200, to cover it aesthetically, by means of the two square openings 283 provided in front of the base 210. With the endpiece 300, if one of the electrical wires 4, 5, 6 inadvertently disconnects from its power supply terminal 142, 152, 162, it remains isolated from the outside, which avoids any short circuit and guarantees class 2 imposed protection. The second embodiment of the module apparatus 400 shown on the fi Figures 13 to 18 differs from the equipment module shown in Figure 1 in particular by its lateral extension 470 and its equipment mechanism 480 which is housed inside the base 410. This lateral extension 470 has a generally parallelepiped shape and extends in length from the side wall 412 of the base 410, radially with respect to the axis of revolution thereof. It makes it possible to accommodate an equipment mechanism 480 which is larger than the equipment mechanism 280 housed in the base 210 of the equipment module 200 shown in FIG. 1. This lateral extension 470 has a front wall 471 (see FIG. 14 ) which extends at a distance from the outer peripheral pavement 414 of the base 410 which is greater than the thickness of the plasterboard 1, so that it can be engaged at the rear of the plasterboard 1. It presents a rear wall 472 (see Figure 15) which extends the rear wall 413 of the base 410.

Comme le montre la figure 15, cette paroi arrière 472 présente à son extrémité libre un renfoncement 473 prévu pour accueillir le connecteur électrique 100. Ce renfoncement 473 présente une face plane 474 tournée vers l'arrière, de laquelle émergent les languettes planes 441, 451 ; 461 des éléments de 20 connexion 440, 450, 460 du mécanisme d'appareillage 480. Ces languettes sont alignées parallèlement les unes aux autres, selon la longueur du prolongement latéral 470. Elles sont disposées les unes par rapport aux autres de la même manière que les languettes planes du mécanisme d'appareillage 280 du module d'appareillage 200 représenté sur la figure 1. 25 Elles sont entourées par une nervure périphérique 428 qui s'élève en saillie de la face plane 474, vers l'arrière, pour délimiter un puits de branchement 429. Ainsi, les languettes planes 441, 451, 461 émergent du fond 411 de ce puits de branchement 429. Cette nervure périphérique 428 présente deux fenêtres rectangulaires 30 (non visibles) pratiquées dans ses deux grands côtés, dans lesquelles les dents d'encliquetage des deux nervures 121, 122 de la coque 110 du connecteur 100 sont adaptées à s'accrocher pour bloquer le connecteur électrique 100 à l'arrière du module d'appareillage 400. Ce puits de branchement 429 est bordé de deux pattes d'encliquetage 436 qui s'élèvent à partir de la face plane 474, vers l'arrière, et qui portent à leurs extrémités des griffes d'encliquetage tournées l'une vers l'autre. Ces griffes d'encliquetage sont conçues pour s'accrocher à la face principale arrière 115 du connecteur électrique 100, pour optimiser la fixation de ce dernier sur le module d'appareillage 400. La mise en place de l'appareillage électrique 20 est alors opérée d'une manière homologue à celle utilisée pour mettre en place l'appareillage électrique 10 représenté sur la figure 1. Seule l'opération d'engagement de cet appareillage électrique 20 au travers de l'ouverture circulaire 2 pratiquée dans le panneau de plâtre 10 diffère. Comme le montrent les figures 16 et 17, cette opération nécessite tout d'abord de plier l'embout 300, puis d'engager le socle 410 par son prolongement latéral 470 avant de le faire basculer de manière que son trottoir périphérique extérieur 414 s'applique contre la face avant du panneau de plâtre 1.As shown in FIG. 15, this rear wall 472 has at its free end a recess 473 intended to receive the electrical connector 100. This recess 473 has a flat face 474 facing towards the rear, from which the flat tabs 441, 451 emerge. ; 461 connecting members 440, 450, 460 of the gear mechanism 480. These tabs are aligned parallel to each other, according to the length of the lateral extension 470. They are arranged relative to each other in the same way as the flat tabs of the apparatus mechanism 280 of the apparatus module 200 shown in FIG. 1. They are surrounded by a peripheral rib 428 projecting from the flat face 474 rearwardly to define a 429 Thus, the flat tabs 441, 451, 461 emerge from the bottom 411 of this branching well 429. This peripheral rib 428 has two rectangular windows 30 (not visible) formed in its two long sides, in which the teeth latching the two ribs 121, 122 of the shell 110 of the connector 100 are adapted to hook to block the electrical connector 100 at the rear of the device module 400. This branching well 429 is bordered by two latching tabs 436 which rise from the flat face 474 towards the rear and which carry at their ends latching claws facing one towards the the other. These snap claws are designed to hook on the rear main face 115 of the electrical connector 100, to optimize the attachment of the latter to the equipment module 400. The installation of the electrical equipment 20 is then operated. in a manner homologous to that used to set up the electrical equipment 10 shown in FIG. 1. Only the operation of engagement of this electrical equipment 20 through the circular opening 2 made in the gypsum board 10 differs. As shown in FIGS. 16 and 17, this operation first of all requires the endpiece 300 to be folded, then to engage the base 410 by its lateral extension 470 before tilting it so that its outer peripheral sidewalk 414 applies against the front of the plasterboard 1.

La paroi latérale 412 du socle 410 est à cet effet incurvée sur son côté opposé au prolongement latéral 470, pour permettre ce basculement. Comme le montre la figure 18, cette opération serait également possible si deux embouts 300, 300' avaient été fixés sur la coque 110 du connecteur électrique 100. Il aurait seulement été nécessaire de plier les deux embouts 300, 300' avant d'engager le module d'appareillage 400 dans l'ouverture circulaire 2. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. On aurait également pu prévoir que l'embout soit souple uniquement sur sa partie intermédiaire et rigide sur l'une et/ou l'autre de ses parties distale et proximale. On aurait aussi pu prévoir que l'embout soit complètement rigide, auquel cas l'engagement du module d'appareillage dans la cloison creuse serait rendu plus difficile.The side wall 412 of the base 410 is for this purpose curved on its side opposite the lateral extension 470, to allow this tilting. As shown in FIG. 18, this operation would also be possible if two endpieces 300, 300 'had been fixed on the shell 110 of the electrical connector 100. It would only have been necessary to fold the two end pieces 300, 300' before engaging the Apparatus module 400 in the circular opening 2. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the art can apply any variant within his mind. It could also have been provided that the tip is flexible only on its intermediate portion and rigid on one and / or the other of its distal and proximal portions. It could also have been expected that the tip is completely rigid, in which case the commitment of the fitting module in the hollow wall would be made more difficult.

On pourrait enfin prévoir de remplacer les leviers de manoeuvre du connecteur électrique par de simples vis. Selon une autre variante non représentée de l'invention, on pourrait prévoir que la partie de connexion du mécanisme d'appareillage ne comporte qu'un unique élément de connexion (de terre ou de transmission d'un signal) et que, en correspondance, la coque du connecteur électrique ne loge qu'un élément de connexion. Toutefois, préférentiellement, la partie de connexion du mécanisme d'appareillage comportera au moins deux éléments de connexion (de phase et de neutre) et, en correspondance, la coque du connecteur électrique logera au moins deux éléments de connexion. Ils pourraient bien entendu comporter quatre éléments de connexion ou plus. Selon encore une autre variante non représentée de l'invention, on pourrait prévoir les moyens de blocage, qui permettent de bloquer les fils électriques en appui contre les bornes d'alimentation et de repiquage du connecteur électrique, soient dépourvus de levier de manoeuvre. On pourrait ainsi prévoir que les bornes d'alimentation et de repiquage soient du type automatique. Ainsi pourraient-elles par exemple chacune comporter une lame-ressort délimitant un conduit d'insertion et de blocage automatique d'une extrémité dénudée d'un fil électrique. En variante, ces bornes d'alimentation et de repiquage du type automatique pourraient être équipées d'un levier de déconnexion, permettant de forcer la lame-ressort à se déformer pour relâcher l'extrémité dénudée du fil électrique afin de le déconnecter.20Finally, it would be possible to replace the operating levers of the electrical connector with simple screws. According to another non-represented variant of the invention, provision could be made for the connection part of the fitting mechanism to comprise only a single connection element (earth or transmission of a signal) and that, in correspondence, the shell of the electrical connector houses only one connection element. However, preferably, the connection part of the fitting mechanism will comprise at least two connection elements (phase and neutral) and, in correspondence, the shell of the electrical connector will house at least two connection elements. They could of course have four or more connection elements. According to yet another variant not shown of the invention, one could provide the locking means, which allow to block the electrical son in abutment against the power supply terminals and transplanting the electrical connector, are devoid of operating lever. It could thus be provided that the supply and transfer terminals are of the automatic type. Thus they could for example each include a leaf spring defining a conduit insertion and automatic locking of a stripped end of an electric wire. In a variant, these automatic type feeding and transplanting terminals could be equipped with a disconnection lever, making it possible to force the spring blade to deform to release the stripped end of the electric wire in order to disconnect it.

Claims

REVENDICATIONS1. An electrical connector (100) for an equipment module (200; 400), comprising: - a shell (110) having a front face (111) and having retaining means (120) for this end face (111) against an outer face (211; 411) of said equipment module (200; 400); - at least one electrical connection element (140, 150, 160) which is at least partly housed inside said shell (110; ) and which comprises: - a connection terminal (141, 151, 161) accessible via the front face (111) of said shell (110) for connection to said switchgear module (200; 400), and - a terminal d supply (142, 152, 162) accessible by a lateral supply face (112) of said shell (110) for connection to an electrical wire (4, 5, 6), - locking means (194, 195) , 196) having an actuating portion for locking each electrical wire (4, 5, 6) against each power supply terminal (142, 152, 162).

2. Electrical connector (100) according to the preceding claim, wherein said locking means (194, 195, 196) have a maneuvering part accessible from the outside of said shell (110) for actuating said actuating portion.

The electrical connector (100) according to one of the preceding claims, wherein, each connection terminal (141, 151, 161) having a pin receiving socket (242, 252, 262, 442, 452, 462) of said equipment module (200; 400) located inside said shell (110), the front face (111) of the shell (110) has at least one opening (117) for access to said cell .

4. An electrical connector (100) according to claim 2, wherein the operating portion of the blocking means (194, 195, 196) is accessible through a face of said shell (110) which is distinct from said front face (111). ).

5. The electrical connector (100) according to one of the preceding claims, wherein each electrical connection element (140, 150, 160) also comprises another supply terminal (143, 153, 163) accessible by a side transiting side (113) of said shell (110) which is separate from said supply side face (112), for transplanting another electrical wire (7, 8, 9).

6. Electrical connector according to one of the preceding claims, wherein each power terminal (142, 152, 162, 143, 153, 163) is provided with a means for piercing an insulating sheath of said electric wire (4). , 5, 6, 7, 8, 9) and wherein said locking means comprise at least one operating lever (194, 195, 196, 197, 198, 199) which is movably mounted relative to the shell (110) for pressing at least one electrical wire (4, 5, 6, 7, 8, 9) on the piercing means of said supply terminal (142, 152, 162, 143, 153, 163) to pierce the insulating sheath said electric wire (4, 5, 6, 7, 8, 9).

7. Electrical connector (100) according to the preceding claim, wherein each operating lever (194, 195, 196, 197, 198, 199) defines a conduit for passage of said electrical wire (4, 5, 6, 7, 8, 9) to said supply terminal (142, 152, 162, 143, 153, 163).

8. Electrical connector (100) according to one of the preceding claims, wherein there is provided a tip (300) which defines a passage conduit (301) of said electrical son (4, 5, 6) and which comprises, d ' on the one hand, a distal portion (310) equipped with first fastening means (311) to a sheath (3) for routing electrical wires (4, 5, 6), and on the other hand, a proximal portion (330). equipped with second attachment means (331) to said shell (110).

9. Electrical connector (100) according to the preceding claim, wherein the proximal portion (330) of the nozzle (300) forms a sleeve adapted to cover a portion of the shell (110), around said lateral supply face. (112), and wherein the second fastening means (331) provided on the proximal portion (330) of the tip (300) comprises a rib which protrudes inside said sleeve and which clings to a gripping face (119) provided in correspondence on the shell (110).

10. Electrical connector (100) according to one of the two preceding claims, wherein the distal portion (310) of the nozzle (300) has a tube-shaped and wherein the first fastening means (311) provided on the Distal portion (310) of the tip (300) has a rib which projects from said tube and engages in a groove of said sheath (3).

11. An electrical connector (100) according to one of the three preceding claims, wherein the tip (300) has a flexible intermediate portion (320) located between said distal portion (310) and said proximal portion (330).

12. Apparatus module (200; 400) to be engaged in a cavity (2) made in a wall (1), comprising: - a base (210; 410) comprising a side wall (212; 412) which is bordered at a front end by an outer sidewalk (214; 414), which is closed at a rear end by a rear wall (213; 413) and which has means (230; 430) for attaching to said wall (1); an apparatus mechanism (280; 480) engaged within the base 10 (210; 410), comprising at least one connection terminal (242, 252, 262; 442; 452; 462) which is at least partly accommodated in the base (210; 410) and which is accessible from the rear of the base (210; 410) for their connection to an electrical connector (100), and - retaining means (220; 420) provided on the outer face (211; 411) of the rear wall (213; 413) of the base (210; 410), adapted to fix said electrical connector (100) bearing against said outer face (211; 411).

13. Apparatus module (400) according to the preceding claim, wherein the base (210; 410) has internal partitions which are formed with the entire rear wall (213; 413) and which delimit at least 20 a terminal connection receiving housing (242, 252, 262; 442; 452; 462).

14. Apparatus module (400) according to one of the two preceding claims, wherein said base (410) has a lateral extension (470) which projects from the side wall (412), away from the sidewalk. outside (414), and which laterally extends said rear wall (413). 25

15. Apparatus module (400) according to one of the three preceding claims, wherein each connection terminal (242, 252, 262; 442; 452; 462) projects from the rear of the rear wall (213; 413) of the base (210; 410) through an aperture fitted to its section.

Electrical apparatus (10; 20) comprising: - an equipment module (200; 400) according to one of claims 12 to 15, and - an electrical connector (100) according to one of claims 1 to 11. whose hull (110) bears against the outer face (211; 411) of the rear wall (213; 413) of the said equipment module (200; 400) and whose means of holding (120) cooperate with the means of retaining (220; 420) said equipment module (200; 400).