FR2932551A1

FR2932551A1 - Heat transfer fluid type electric radiator for use in room, has heating blades set in parallel to each other by tubular element to which blades are fixed, where each blade comprises plain body made of thermal conductive material

Info

Publication number: FR2932551A1
Application number: FR0803254A
Authority: FR
Inventors: Gerard Boisseau; Benoit Williamson
Original assignee: Atlantic Industrie SAS; Atlantic Industries Inc
Current assignee: Atlantic Industrie SAS; Atlantic Industries Inc
Priority date: 2008-06-11
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2009-12-18
Anticipated expiration: 2028-06-11
Also published as: FR2932551B1

Abstract

The radiator has heating blades (3) set in parallel to each other by a tubular element (2) to which the blades are fixed. Each blade has a plain body made of thermal conductive material. An electric resistor (4) is arranged at an inner side of the tubular element for heating heat transfer fluid circulating in the tubular element. The tubular element is connected to a central heating installation. The blade is fixed on the element by welding or through a connection piece (10) secured to the blade, where the connection piece is locked on an outer wall (9) of the element. An independent claim is also included for a method for fabrication of a radiator.

Description

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La présente invention concerne des radiateurs à fluide caloporteur formés d'un assemblage d'éléments tubulaires et de lames chauffantes, ainsi que le procédé pour réaliser de tels radiateurs. Les radiateurs à fluide caloporteur sont de deux types principaux, à savoir, s d'une part les radiateurs électriques dans lesquels le fluide caloporteur est réchauffé par une résistance électrique située à l'intérieur dudit radiateur, et d'autre part des radiateurs fluides à eau chaude c'est-à-dire provenant d'une alimentation en eau chaude séparée, par exemple une chaudière. II existe également des radiateurs à fluide caloporteur de type mixte, c'est-à-dire io pouvant fonctionner selon les besoins sur le mode électrique ou sur le mode "eau chaude". Les radiateurs à fluide caloporteur sont, de manière connue, formés d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire continu et d'une pluralité de lames chauffantes creuses maintenues sensiblement parallèles entre elles par 15 l'intermédiaire de l'élément tubulaire auquel elles sont fixées, le fluide caloporteur circulant à l'intérieur de l'élément tubulaire et à l'intérieur des lames chauffantes. Très souvent, les radiateurs à fluide caloporteur comportent deux éléments tubulaires appelés collecteurs, à savoir un collecteur chaud pour distribuer et 20 répartir le fluide caloporteur chaud vers les lames chauffantes et un collecteur froid pour collecter le fluide caloporteur refroidi après son passage à l'intérieur des lames chauffantes creuses. Dans tous ces modes de réalisation, ces lames chauffantes assurent ainsi le chauffage de l'atmosphère de la pièce dans laquelle est disposé le radiateur. 25 Certains radiateurs à fluide caloporteur (souvent de type électrique) comportent un élément tubulaire unique qui assure à la fois la distribution du fluide caloporteur chaud et la récupération du fluide caloporteur refroidi. Selon une autre variante, les radiateurs à fluide caloporteur sont constitués d'un assemblage de modules chauffants, généralement moulés, et intégrant à 30 la fois une lame chauffante et, à au moins une de ses extrémités, un tronçon de 2 2932551 The present invention relates to heat transfer fluid radiators formed of an assembly of tubular elements and heating blades, and the method for producing such radiators. The radiators with heat transfer fluid are of two main types, namely, on the one hand the electric radiators in which the heat transfer fluid is heated by an electrical resistance located inside said radiator, and on the other hand fluid radiators with hot water that is to say from a separate hot water supply, for example a boiler. There are also radiators with a heat transfer fluid of mixed type, that is to say that can be operated according to the needs in the electric mode or in the "hot water" mode. Heat transfer radiators are, in known manner, formed of an assembly of at least one continuous tubular element and a plurality of hollow heating blades maintained substantially parallel to each other via the tubular element to which they are fixed, the heat transfer fluid flowing inside the tubular element and inside the heating blades. Very often, the heat-exchange fluid radiators comprise two tubular elements called collectors, namely a hot collector for distributing and distributing the hot heat transfer fluid to the heating blades and a cold collector for collecting the coolant after it has passed inside. hollow heating blades. In all these embodiments, these heating blades thus provide heating of the atmosphere of the room in which the radiator is arranged. Some heat transfer fluid radiators (often of the electric type) comprise a single tubular element which ensures both the distribution of the hot heat transfer fluid and the recovery of the cooled heat transfer fluid. According to another variant, the heat-exchange radiators consist of an assembly of heating modules, generally molded, and incorporating at the same time a heating blade and, at at least one of its ends, a section of 2 2932551

collecteur orienté sensiblement perpendiculairement à la lame chauffante. Une fois les modules assemblés, les différents tronçons de collecteur(s) forment un ou deux collecteurs, équivalents des éléments tubulaires décrits précédemment. collector oriented substantially perpendicular to the heating blade. Once assembled modules, the different sections of collector (s) form one or two collectors, equivalent to the tubular elements described above.

Pour tous ces radiateurs à fluide caloporteur la liaison entre les éléments tubulaires et les lames chauffantes, ou entre les différents modules chauffants, est un point critique car cette liaison doit assurer la communication du fluide entre ces derniers sans générer de fuite de fluide. Deux solutions principales sont mises en oeuvre de manière classique pour io assurer cette liaison entre les éléments tubulaires et les lames chauffantes creuses. La première solution consiste à souder les lames chauffantes sur les éléments tubulaires. Dans les zones de contact entre les lames chauffantes et les éléments tubulaires des orifices sont réalisés avant l'assemblage. Ces orifices 15 permettent le passage du fluide caloporteur entre l'élément tubulaire et les lames chauffantes creuses. L'étanchéité est assurée par la réalisation d'un cordon de soudure continu réalisé au niveau de la zone de contact entre l'élément tubulaire et la lame chauffante entourant chaque orifice. Cette solution implique de multiples soudures donc autant de risques de fuites. Par 20 exemple, pour un seul radiateur comportant deux éléments tubulaires et vingt lames chauffantes, il faut réaliser de manière fiable quarante soudures. En outre, l'opération de soudure est relativement complexe techniquement car elle nécessite un savoir-faire particulier, des moyens industriels conséquents, une phase de préparation manuelle pour la mise en place des différents éléments 25 les uns par rapport aux autres, des gabarits de maintien pendant la soudure et des fours de cuisson (dans le cas d'une soudure par brasage par exemple). Plus le nombre de soudures est important, plus la durée du cycle de fabrication d'un radiateur augmente et par conséquent son coût. La seconde solution consiste à relier les lames chauffantes entre elles par des 30 joints appelés "nipple", c'est-à-dire des raccords tubulaires filetés à leurs deux extrémités selon des pas de vis inversés. Dans ce cas, dans les lames 3 2932551 For all these coolant radiators the connection between the tubular elements and the heating blades, or between the different heating modules, is a critical point because this connection must ensure the communication of the fluid between them without generating fluid leakage. Two main solutions are conventionally used to provide this connection between the tubular elements and the hollow heating blades. The first solution is to weld the heating blades on the tubular elements. In the contact zones between the heating blades and the tubular elements, the orifices are made before assembly. These orifices 15 allow the heat transfer fluid to pass between the tubular element and the hollow heating blades. Sealing is ensured by the realization of a continuous weld bead made at the contact zone between the tubular element and the heating blade surrounding each orifice. This solution involves multiple welds, so many risks of leaks. For example, for a single radiator having two tubular elements and twenty heating blades, it is necessary to reliably produce forty welds. In addition, the welding operation is relatively complex technically because it requires a particular know-how, substantial industrial means, a manual preparation phase for the establishment of the different elements with respect to each other, templates of maintenance during welding and baking ovens (in the case of brazing soldering, for example). The greater the number of welds, the longer the cycle of manufacture of a radiator increases and therefore its cost. The second solution consists in connecting the heating blades together by means of "nipple" seals, that is to say, tubular connections threaded at their two ends in inverted screw threads. In this case, in blades 3 2932551

chauffantes, généralement moulées en aluminium, sont ménagés des orifices latéraux destinés, après assemblage, au passage du fluide d'une lame chauffante vers l'autre. Ces joints "nipple" sont vissés à chacune de leurs extrémités, dans deux lames chauffantes adjacentes, l'étanchéité étant assurée 5 par un joint silicone/élastomère ou un joint klingérite mis en place entre la paroi de la lame chauffante et le "nipple" avant vissage de ce dernier. Le collecteur n'est alors pas un élément tubulaire continu mais est formé d'une succession des parties tubulaires internes des raccords "nipple" et des lames chauffantes. Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter un grand nombre io d'assemblages : les risques de fuite sont donc d'autant plus élevés. Par exemple, pour un radiateur à fluide caloporteur comportant dix lames chauffantes connectées deux à deux au niveau de leurs deux extrémités, il faut prévoir dix-huit raccords "nipple" donc réaliser trente-six assemblages étanches au total. De plus, ce type d'assemblage est relativement coûteux et 15 exige pour une réalisation correcte un savoir-faire particulier. Un premier but de l'invention est donc, pour des radiateurs à fluide caloporteur, de limiter les risques de fuite dudit fluide. Un autre but de la présente invention est de simplifier la fabrication de tels radiateurs et de réduire leur coût. 20 Encore un but de la présente invention est de réduire, voire de supprimer, le nombre de soudures ou de connexions avec joints permettant la communication du fluide entre les éléments tubulaires et les lames chauffantes. A cet effet, la présente invention propose un radiateur à fluide caloporteur formé d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire continu à l'intérieur 25 duquel circule le fluide caloporteur et d'une pluralité de lames chauffantes maintenues sensiblement parallèles entre elles par l'intermédiaire de l'élément tubulaire auquel elles sont fixées, le radiateur étant caractérisé en ce que chaque lame chauffante est constituée d'un corps plein en matériau thermiquement conducteur, de préférence métallique. 30 Ainsi, le fluide caloporteur circule uniquement dans le ou les élément(s) 4 2932551 heated, generally molded aluminum, are formed lateral orifices intended, after assembly, the passage of fluid from a heating blade to the other. These "nipple" seals are screwed at each of their ends in two adjacent heating blades, the seal being provided by a silicone / elastomer seal or a klingerite seal placed between the wall of the heating blade and the "nipple". before screwing it. The collector is then not a continuous tubular element but is formed of a succession of internal tubular parts of the "nipple" connectors and heating blades. This solution has the disadvantage of requiring a large number of assemblies: the risk of leakage are therefore even higher. For example, for a radiator with heat transfer fluid having ten heating blades connected two by two at their two ends, it is necessary to provide eighteen connections "nipple" thus make thirty-six assemblies sealed in total. In addition, this type of assembly is relatively expensive and requires for a correct realization a particular know-how. A first object of the invention is therefore, for radiators coolant, to limit the risk of leakage of said fluid. Another object of the present invention is to simplify the manufacture of such radiators and reduce their cost. Still another object of the present invention is to reduce or eliminate the number of welds or joints with joints allowing the communication of the fluid between the tubular elements and the heating blades. For this purpose, the present invention proposes a heat-transfer fluid radiator formed of an assembly of at least one continuous tubular element inside which the coolant circulates and a plurality of heating blades maintained substantially parallel to each other by through the tubular element to which they are attached, the radiator being characterized in that each heating blade is made of a solid body of thermally conductive material, preferably metal. Thus, the coolant circulates only in the element (s) 4 2932551

tubulaire(s) et ne circule pas dans les lames chauffantes. Ces lames chauffantes jouent alors le rôle de diffuseur de la chaleur par conduction des calories émises par les éléments tubulaires, eux-mêmes chauffés par le fluide caloporteur. L'absence de communication fluidique entre l'élément tubulaire et 5 les lames chauffantes supprime l'exigence de soudure étanche entre ceux-ci. Selon un premier type de radiateur à fluide caloporteur, le fluide caloporteur est chauffé par au moins une résistance électrique disposée à l'intérieur d'au moins un élément tubulaire. Le fluide est alors préférentiellement de l'eau glycolée ou de l'huile. lo Dans le cas où le radiateur comporte au moins deux éléments tubulaires, une résistance chauffante peut être présente dans chacun des éléments tubulaires, ou bien une seule résistance chauffante est disposée dans l'un des éléments tubulaires, des tubes de raccordement reliant alors deux à deux les extrémités des différents éléments tubulaires pour permettre la circulation du fluide 15 chauffé dans l'ensemble desdits éléments du radiateur. Les deux tubes de raccordement sont alors connectés aux éléments tubulaires de manière traditionnelle, par exemple par soudure. Seules quatre soudures étanches sont à réaliser, quelque soit le nombre de lames chauffantes du radiateur. Selon un deuxième type de radiateur, le ou les élément(s) tubulaire(s) est 20 (sont) raccordé(s) à une installation de chauffage central, le fluide caloporteur étant chauffé à l'extérieur du radiateur. Dans ce cas, le radiateur comporte au moins un élément tubulaire présentant : soit une entrée d'eau chaude à l'une de ses extrémités et une sortie d'eau refroidie à l'autre extrémité ; 25 - soit une entrée d'eau chaude située à l'une de ses extrémités et une sortie d'eau refroidie située à la même extrémité, l'eau chaude étant guidée dans une conduite logée à l'intérieur de l'élément tubulaire de telle manière que l'arrivée de l'eau chaude dans l'élément tubulaire soit éloignée de la sortie d'eau refroidie d'une distance approximativement 30 égale à au moins 15 % de la longueur de l'élément tubulaire. 5 2932551 tubular (s) and does not circulate in the heating blades. These heating blades then act as heat diffusers by conduction of the calories emitted by the tubular elements, themselves heated by the coolant. The lack of fluid communication between the tubular member and the heating blades eliminates the need for a sealed seal between them. According to a first type of heat transfer medium radiator, the heat transfer fluid is heated by at least one electrical resistance disposed inside at least one tubular element. The fluid is then preferably glycol water or oil. In the case where the radiator comprises at least two tubular elements, a heating resistor may be present in each of the tubular elements, or a single heating resistor is arranged in one of the tubular elements, connection tubes then connecting two to one of the tubular elements. two ends of the various tubular elements to allow the circulation of the heated fluid in all of said radiator elements. The two connecting tubes are then connected to the tubular elements in a traditional manner, for example by welding. Only four sealed welds are to be made, regardless of the number of heating blades of the radiator. According to a second type of radiator, the tubular element (s) is (are) connected to a central heating installation, the heat transfer fluid being heated outside the radiator. In this case, the radiator comprises at least one tubular element having: either a hot water inlet at one of its ends and a cooled water outlet at the other end; Or - a hot water inlet located at one of its ends and a cooled water outlet located at the same end, the hot water being guided in a pipe housed inside the tubular element of such that the inflow of hot water into the tubular member is remote from the chilled water outlet by a distance of at least about 15% of the length of the tubular member. 5 2932551

Le radiateur selon l'invention peut alors se présenter dans des assemblages variés : - le radiateur peut comporter un seul élément tubulaire, les lames chauffantes étant fixées à celui-ci soit au niveau de leur zone centrale s soit au niveau de l'une de leurs zones d'extrémité ; le radiateur peut présenter deux éléments tubulaires sensiblement parallèles, chaque lame chauffante étant fixée aux deux éléments tubulaires au niveau de chacune de ses extrémités ; le radiateur peut comporter trois éléments tubulaires ou plus, disposés io de manière sensiblement régulière, afin d'optimiser la répartition de la chaleur par conduction dans chacune des lames chauffantes. Les différents modes de réalisation et leurs variantes qui seront exposés ci-après ont pour objectif d'assurer une bonne conduction thermique des 15 éléments tubulaires vers les lames chauffantes, ainsi qu'une liaison mécanique robuste et durable. Selon un premier mode de réalisation du radiateur selon l'invention, les lames chauffantes sont fixées par soudage ou par collage au moyen d'une colle thermo-conductrice sur la paroi externe du ou des élément(s) tubulaire(s). On a 20 ainsi une fixation directe des lames chauffantes sur l'élément tubulaire, au niveau de deux surfaces complémentaires en vis-à-vis. Par exemple, le ou les élément(s) tubulaire(s) présente(nt) au moins une portion de paroi sensiblement plane sur laquelle sont soudées ou collées une face sensiblement plane desdites lames chauffantes. 25 Selon un deuxième mode de réalisation du radiateur selon l'invention, chaque lame chauffante est fixée à au moins un élément tubulaire au moyen d'une pièce de liaison solidaire de ladite lame chauffante. De manière avantageuse, la pièce de liaison est une pièce de forme tubulaire 6 2932551 The radiator according to the invention can then be in various assemblies: the radiator may comprise a single tubular element, the heating blades being fixed thereto either at their central zone s or at one of their end zones; the radiator may have two substantially parallel tubular elements, each heating blade being fixed to the two tubular elements at each of its ends; the radiator may have three or more tubular elements arranged substantially evenly to optimize the distribution of heat by conduction in each of the heating blades. The various embodiments and their variants which will be discussed below are intended to ensure good thermal conduction of the tubular elements to the heating blades, as well as a robust and durable mechanical connection. According to a first embodiment of the radiator according to the invention, the heating blades are fixed by welding or gluing by means of a heat-conducting glue on the outer wall of the tubular element (s). There is thus a direct attachment of the heating blades on the tubular element, at two complementary surfaces vis-à-vis. For example, the tubular element (s) (s) has (s) at least a substantially flat wall portion on which are welded or glued a substantially flat face of said heating blades. According to a second embodiment of the radiator according to the invention, each heating blade is attached to at least one tubular element by means of a connecting piece integral with said heating blade. Advantageously, the connecting piece is a tubular piece 6 2932551

ou annulaire entourant la paroi externe de l'élément tubulaire, en vue d'établir une liaison thermo-conductrice entre ledit élément tubulaire et la lame chauffante. Cette pièce de type fourreau traversant, vient ainsi s'enfiler et/ou d'adapter sur la paroi externe de l'élément tubulaire. s Plusieurs variantes avantageuses de fixation des lames chauffantes sur l'élément tubulaire au moyen d'une telle pièce de liaison sont présentées ci-après : selon une première variante, l'élément tubulaire étant de forme cylindrique la pièce de liaison est vissée sur la paroi externe dudit io élément tubulaire ; à cet effet, la paroi interne de la pièce tubulaire ou annulaire est taraudée pour s'adapter à la zone externe correspondante de l'élément tubulaire de forme cylindrique muni d'un filetage. Un tel dispositif de type vis-écrou peut ensuite être immobilisé par soudage ou collage, si nécessaire ; 15 - selon une seconde variante, la pièce de liaison est fixée par soudage ou par collage au moyen d'une colle thermo-conductrice sur la paroi externe de l'élément tubulaire ; la pièce de liaison peut être de section quelconque, complémentaire de la section de l'élément tubulaire ; selon une troisième variante, la pièce de liaison est fixée par serrage sur 20 la paroi externe dudit élément tubulaire. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un radiateur à fluide caloporteur tel que présenté ci-dessus, mettant en oeuvre, pour le serrage de la pièce de liaison, solidaire de la lame chauffante, sur la paroi externe dudit élément tubulaire l'un quelconque des exemples de serrage 25 radial ci-après : le serrage de la pièce de liaison sur la paroi externe dudit élément tubulaire est obtenu par déformation de la pièce de liaison et/ou de la paroi externe de l'élément tubulaire ; la déformation susmentionnée peut être réalisée par dilatation 7 2932551 or annular surrounding the outer wall of the tubular element, in order to establish a thermo-conductive connection between said tubular element and the heating blade. This through-sheath type piece, thus comes and slip and / or adapt to the outer wall of the tubular element. Several advantageous variants of fixing the heating blades to the tubular element by means of such a connecting piece are presented below: according to a first variant, the tubular element being of cylindrical shape the connecting piece is screwed onto the outer wall of said tubular member; for this purpose, the inner wall of the tubular or annular piece is threaded to fit the corresponding outer region of the cylindrical tubular member provided with a thread. Such a screw-nut type device can then be immobilized by welding or gluing, if necessary; According to a second variant, the connecting piece is fixed by welding or gluing by means of a heat-conducting glue on the outer wall of the tubular element; the connecting piece may be of any section, complementary to the section of the tubular element; according to a third variant, the connecting piece is fixed by clamping on the outer wall of said tubular element. The present invention also relates to a method of manufacturing a heat transfer fluid radiator as presented above, implementing, for the clamping of the connecting piece, integral with the heating blade, on the outer wall of said tubular element. Any of the following examples of radial clamping: the clamping of the connecting piece on the outer wall of said tubular member is obtained by deformation of the connecting piece and / or the outer wall of the tubular member; the aforementioned deformation can be performed by expansion 7 2932551

différentielle de la pièce de liaison par rapport à la paroi externe de l'élément tubulaire lors de l'enfilage de la pièce de liaison sur l'élément tubulaire ; cette dilatation peut, par exemple, être réalisée par dilatation thermique de la paroi de l'élément tubulaire, ou par rétractation s thermique de la pièce de liaison ; - ou bien la déformation de la pièce de liaison est réalisée par sertissage de la pièce de liaison sur la paroi de l'élément tubulaire après enfilage de la pièce de liaison sur ledit élément tubulaire ; - la déformation de l'élément tubulaire peut aussi être réalisée après io enfilage de la pièce de liaison sur ce dernier par passage en force d'une pièce de dimension externe légèrement supérieure à la paroi interne de l'élément tubulaire, provoquant l'élargissement de ladite paroi sur tout ou partie de sa longueur. le serrage radial de la pièce de liaison sur la paroi externe dudit élément is tubulaire peut également être obtenu par l'interposition d'une bague intermédiaire insérée à force entre la paroi interne de la pièce de liaison et la paroi externe dudit élément tubulaire. Ainsi, la pièce de liaison vient enserrer fermement l'élément tubulaire en favorisant le contact entre la paroi de l'élément tubulaire chaud et la lame 20 afin de chauffer cette dernière par conduction. Pour l'ensemble des modes d'assemblages décrits ci-avant, Cette pièce de liaison peut être une pièce indépendante, rapportée solidarisée à la lame chauffante de forme générale parallélépipédique, soit venant de formation avec la lame chauffante : l'ensemble lame chauffante et pièce de liaison 25 étant alors réalisé monobloc, d'un seul tenant. La présente invention sera mieux comprise à l'aide des exemples illustratifs qui suivent, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation d'un radiateur électrique à fluide 8 2932551 differential of the connecting piece with respect to the outer wall of the tubular element during the threading of the connecting piece on the tubular element; this expansion may, for example, be carried out by thermal expansion of the wall of the tubular element, or by thermal retraction of the connecting piece; - Or the deformation of the connecting piece is formed by crimping the connecting piece on the wall of the tubular element after threading the connecting piece on said tubular member; the deformation of the tubular element can also be carried out after threading the connecting piece on the latter by force-passing a piece of external dimension slightly greater than the internal wall of the tubular element, causing the enlargement of said wall over all or part of its length. the radial clamping of the connecting piece on the outer wall of said tubular element can also be obtained by the interposition of an intermediate ring inserted by force between the inner wall of the connecting piece and the outer wall of said tubular element. Thus, the connecting piece firmly grips the tubular element by promoting contact between the wall of the hot tubular element and the blade 20 to heat the latter by conduction. For all of the assembly modes described above, this connecting piece can be an independent piece, attached to the heating strip of generally parallelepipedal shape, or coming from forming with the heating blade: the heating blade assembly and connecting piece 25 then being made in one piece, in one piece. The present invention will be better understood with the aid of the following illustrative examples, with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is an elevational view of an electric fluid radiator 8 2932551

caloporteur selon l'invention, comportant un élément tubulaire unique ; La figure 2 est une vue en coupe selon M de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en élévation d'un radiateur selon l'invention, à fluide caloporteur chauffé à l'extérieur du radiateur, comportant un élément 5 tubulaire unique ; La figure 4 est une vue en coupe selon CC de la figure 3 ; La figure 5 est une vue en élévation d'un radiateur électrique à fluide caloporteur selon l'invention, comportant deux éléments tubulaires et deux résistances électriques ; io La figure 6 est une vue de dessus d'une lame chauffante du radiateur de la figure 5 ; La figure 7 est une vue en élévation d'un radiateur électrique à fluide caloporteur, comportant deux éléments tubulaires et une seule résistance chauffante ; 15 La figure 8 est une vue en coupe selon BB de la figure 7 ; La figure 9 est une vue en élévation d'un radiateur à fluide caloporteur de type mixte ; La figure 10 est une vue en coupe selon FF de la figure 9 ; La figure 11 est une vue de détail en coupe montrant le serrage de la pièce 20 de liaison sur l'élément tubulaire ; Les figures 12 et 13 sont des vues en perspective d'un module diffuseur incluant respectivement deux lames chauffantes, ou deux lames chauffantes et des lamelles supplémentaires. En se référant aux figures, le radiateur 1 selon la présente invention à fluide 25 caloporteur est formé d'un assemblage d'au moins un élément tubulaire 2 et d'une pluralité de lames chauffantes 3 maintenues sensiblement parallèles 9 2932551 coolant according to the invention, comprising a single tubular element; Figure 2 is a sectional view along M of Figure 1; Figure 3 is an elevational view of a radiator according to the invention, heat transfer fluid heated outside the radiator, comprising a single tubular element; Figure 4 is a sectional view along CC of Figure 3; Figure 5 is an elevational view of an electric radiator heat transfer fluid according to the invention, comprising two tubular elements and two electrical resistors; Figure 6 is a top view of a heating blade of the radiator of Figure 5; Figure 7 is an elevational view of an electric heat transfer fluid radiator, comprising two tubular elements and a single heating resistor; Fig. 8 is a sectional view along BB of Fig. 7; Figure 9 is an elevational view of a mixed type heat transfer fluid radiator; Figure 10 is a sectional view along FF of Figure 9; Figure 11 is a detail sectional view showing the clamping of the connecting piece on the tubular member; Figures 12 and 13 are perspective views of a diffuser module respectively including two heating blades, or two heating blades and additional lamellae. Referring to the figures, the heat sink radiator 1 according to the present invention is formed of an assembly of at least one tubular element 2 and a plurality of substantially parallel heating blades 3 2932551

entre elles par l'intermédiaire dudit élément tubulaire 2 auquel elles sont fixées. Dans les exemples présentés sur les figures, le ou les élément(s) tubulaire(s) 2 sont verticaux et forment les montants du radiateur 1. Selon un s mode de réalisation alternatif, ce(s) élément(s) tubulaire(s) peut(vent) être disposés horizontalement. Les lames chauffantes 3 sont soit régulièrement réparties sur toute la hauteur du radiateur 1, soit groupées, par exemple, par paires comme montré sur les figures 1 et 5, de manière à pouvoir servir, par exemple, de sèche-serviettes, l'espacement entre les groupes de lames permettant d'y introduire du linge ou des serviettes. Le radiateur 1 selon l'invention peut présenter un élément tubulaire 2 unique comme visible sur les figures 1, 2, 3 et 4. Dans ce cas, les lames chauffantes 3 sont fixées à cet élément tubulaire 2 soit au niveau de l'une de leurs extrémités, soit au niveau de leur zone centrale, comme visible sur la figure 3. Le fluide caloporteur du radiateur de type électrique présenté à la figure 1 est chauffé par une résistance chauffante 4 disposée dans la partie inférieure de l'élément tubulaire 2. between them via said tubular element 2 to which they are attached. In the examples shown in the figures, the tubular element (s) 2 are vertical and form the amounts of the radiator 1. According to an alternative embodiment, this (these) element (s) tubular (s) can (wind) be arranged horizontally. The heating blades 3 are either evenly distributed over the entire height of the radiator 1, or grouped, for example, in pairs as shown in FIGS. 1 and 5, so as to be able to serve, for example, as a towel rail, the spacing between the groups of blades allowing to introduce linen or towels. The radiator 1 according to the invention may have a single tubular element 2 as can be seen in FIGS. 1, 2, 3 and 4. In this case, the heating blades 3 are fixed to this tubular element 2 or at the level of one of their ends, either at their central zone, as shown in Figure 3. The heat transfer fluid of the electric type radiator shown in Figure 1 is heated by a heating resistor 4 disposed in the lower part of the tubular element 2.

Dans le radiateur selon l'invention de type "eau chaude" présenté à la figure 3, l'élément tubulaire 2 est raccordé à des canalisations d'arrivée d'entrée d'eau chaude 6 et de sortie de l'eau refroidie 7 situées en partie basse de l'élément tubulaire 2. Le fluide caloporteur, ici l'eau chaude, monte dans une conduite 8 disposée à l'intérieur de l'élément tubulaire 2 puis débouche dans cet élément tubulaire à une certaine distance de la sortie d'eau refroidie 7, c'est-à-dire à une distance correspondant à au moins 15 % environ de la longueur totale de l'élément tubulaire 2, afin de mieux répartir les calories sur l'ensemble de l'élément tubulaire 2. io 2932551 In the radiator according to the invention of the "hot water" type shown in FIG. 3, the tubular element 2 is connected to hot water inlet 6 and cooled water outlet 7 in the lower part of the tubular element 2. The heat transfer fluid, here hot water, rises in a pipe 8 disposed inside the tubular element 2 and then opens into this tubular element at a distance from the outlet of the tubular element. cooled water 7, i.e. at a distance corresponding to at least about 15% of the total length of the tubular element 2, in order to better distribute the calories over the whole of the tubular element 2. io 2932551

Lorsque le radiateur 1 comporte deux éléments tubulaires 2 plusieurs variantes sont possibles : soit chacun des éléments tubulaires 2 comporte en partie inférieure une résistance électrique chauffante 4 (voir figure 5) ; 5 soit un seul des éléments tubulaires 2 comporte une résistance électrique chauffante 4 à sa base, dans ce cas sont prévus des tubes de raccordement 5 entre les deux éléments tubulaires, de préférence au niveau de leurs parties inférieures et de leurs parties supérieures (voir figures 7 et 8), en vue d'assurer la circulation du fluide entre les io deux éléments tubulaires 2 ; soit, selon un fonctionnement dit mixte, un élément tubulaire 2 peut comporter une résistance électrique chauffante 4 et l'autre élément tubulaire 2 être raccordé à une alimentation en eau chaude externe, par exemple un circuit d'installation de chauffage central (voir figures 9 15 et 10), les deux éléments tubulaires étant en communication fluidique l'un avec l'autre au moyen de tubes de raccordement 5. De manière avantageuse, les tubes de raccordement 5 sont, pour des raisons esthétiques, de forme identique aux lames chauffantes présentes sur l'ensemble du radiateur mais on peut prévoir des tubes de raccordement 20 de formes différentes. Les éléments tubulaires 2, dans lesquels circule le fluide caloporteur, peuvent être de forme quelconque. Ils peuvent présenter par exemple une section carrée, triangulaire, ou crantée en vue d'éviter le déplacement en rotation de la lame chauffante par rapport à l'axe dudit élément tubulaire 25 lorsque le radiateur comporte un élément tubulaire unique. Dans les exemples présentés sur les figures annexées, les éléments tubulaires 2 sont avantageusement, pour des raisons de coût de fabrication, de forme cylindrique. Les lames chauffantes sont ici des corps plats de forme parallélépipédique 11 2932551 When the radiator 1 comprises two tubular elements 2 several variants are possible: either each of the tubular elements 2 has in the lower part a heating electric resistance 4 (see Figure 5); 5 or only one of the tubular elements 2 comprises an electric heating resistor 4 at its base, in this case there are provided connecting tubes 5 between the two tubular elements, preferably at their lower parts and their upper parts (see FIGS. 7 and 8), in order to ensure the flow of fluid between the two tubular elements 2; or, according to a so-called mixed operation, a tubular element 2 may comprise an electric heating resistor 4 and the other tubular element 2 may be connected to an external hot water supply, for example a central heating installation circuit (see FIGS. 15 and 10), the two tubular elements being in fluid communication with one another by means of connecting tubes 5. Advantageously, the connecting tubes 5 are, for aesthetic reasons, of identical shape to the heating blades present on the entire radiator but can be provided connecting tubes 20 of different shapes. The tubular elements 2, in which the coolant circulates, may be of any shape. They may have, for example, a square, triangular or notched section in order to avoid the rotational movement of the heating blade with respect to the axis of said tubular element when the radiator comprises a single tubular element. In the examples shown in the accompanying figures, the tubular elements 2 are advantageously, for manufacturing cost reasons, of cylindrical shape. The heating blades here are parallelepiped-shaped flat bodies 11 2932551

et sont solidaires d'une pièce de liaison 10 de forme cylindrique dont le diamètre interne est de dimension sensiblement supérieure au diamètre externe de la paroi de l'élément tubulaire 2. Cette pièce de liaison 10 présente la forme d'un fourreau traversant moulé s avec le corps de ladite lame chauffante 3, ou solidarisé à cette dernière soit au niveau d'une de ses extrémités (voir figures 2, 6), soit au niveau de sa zone centrale (voir figure 4). Cette pièce de liaison 10 vient enserrer, tel un manchon, l'élément tubulaire 2 sur lequel elle est enfilée. Ladite pièce de liaison 10 peut aussi être commune à deux ou plusieurs lames chauffantes, io par exemple lorsqu'elles sont groupées par paires, comme présenté sur la figure 1 ou la figure 5. Cette pièce de liaison 10 peut également être de hauteur supérieure à la largeur d'une lame chauffante de manière à former lors de l'enfilage successif des différentes lames un empilement couvrant la quasi totalité de la hauteur de l'élément tubulaire 2 (voir par exemple la 15 figure 8). Comme visible sur les vues en coupe des figures 8 et 10, les lames chauffantes sont des corps pleins, en matériau thermiquement conducteur, ainsi que la pièce de liaison 10 qui assure le contact entre l'élément tubulaire 2 et les lames chauffantes 3.and are integral with a connecting piece 10 of cylindrical shape whose internal diameter is of dimension substantially greater than the outer diameter of the wall of the tubular element 2. This connecting piece 10 has the form of a molded through sheath with the body of said heating blade 3, or secured to the latter being at one of its ends (see Figures 2, 6), or at its central zone (see Figure 4). This connecting piece 10 encircles, like a sleeve, the tubular element 2 on which it is threaded. Said connecting piece 10 may also be common to two or more heating blades, for example when they are grouped in pairs, as shown in FIG. 1 or FIG. 5. This connecting piece 10 may also be of height greater than the width of a heating blade so as to form during the successive threading of the different blades a stack covering substantially the entire height of the tubular element 2 (see for example Figure 8). As can be seen in the sectional views of FIGS. 8 and 10, the heating blades are solid bodies, made of thermally conductive material, as is the connecting piece 10 which ensures contact between the tubular element 2 and the heating blades 3.

20 Ces lames chauffantes 3 sont présentées sur l'ensemble des figures comme des pièces sensiblement parallélépipédiques, mais peuvent prendre toute autre forme adaptée à la diffusion des calories apportées par le ou les éléments tubulaires. Selon un mode de réalisation particulier, présenté aux figures 12 et 13, un 25 module 12 diffuseur enfilable sur deux éléments tubulaires 2 parallèles peut être constitué de deux pièces de liaison 10, en forme de manchon, traversant orthogonalement une lame entretoise 13 disposée entre deux lames chauffantes 3 sensiblement parallèles. Afin d'augmenter encore la diffusion, la lame entretoise 13 peut également supporter des lamelles 14 intermédiaires, selon la variante visible sur la figure 13. Les modules diffuseurs tels que présentés aux figures 12 et 13 peuvent être enfilés sur 12 2932551 les éléments tubulaires disposés verticalement ou horizontalement. Le serrage de la pièce de liaison 10 sur la paroi externe de l'élément tubulaire 2 peut être, comme présenté sur la figure 11, obtenu par interposition d'une bague conique 11 fendue, insérée et emmanchée à force 5 entre la paroi interne de la pièce de liaison 10 et la paroi externe de l'élément tubulaire 2 dans lequel circule le fluide suivant la flèche F. De préférence, les parois des éléments tubulaires 2, les lames chauffantes 3 et leur pièce de liaison 10 ainsi que les modules diffuseurs sont réalisés 10 dans un même matériau métallique, par exemple en aluminium ou en acier, afin d'éviter les problèmes liés aux dilatations différentielles lors du fonctionnement du radiateur provoquant des bruits désagréables pour l'utilisateur. Hormis la connexion par l'intermédiaire des tubes de raccordement 5, 15 lorsque le radiateur comporte deux éléments tubulaires 2 que l'on souhaite relier entre eux, le radiateur selon la présente invention ne comporte aucune zone de soudure interne et ne nécessite pas non plus la présence de joint d'étanchéité comme dans les radiateurs à fluide caloporteur de l'art antérieur.These heating blades 3 are presented throughout the figures as substantially parallelepipedal parts, but can take any other form suitable for the diffusion of calories provided by the tubular element or elements. According to a particular embodiment, shown in FIGS. 12 and 13, a diffuser module 12 threaded onto two parallel tubular elements 2 may consist of two coupling pieces 10, in the form of a sleeve, orthogonally crossing a spacer blade 13 arranged between two heating blades 3 substantially parallel. In order to further increase the diffusion, the spacer blade 13 can also support intermediate strips 14, according to the variant shown in FIG. 13. The diffuser modules as shown in FIGS. 12 and 13 can be threaded onto the tubular elements arranged vertically or horizontally. The clamping of the connecting piece 10 on the outer wall of the tubular element 2 can be, as shown in FIG. 11, obtained by interposition of a conical ring 11 which is slotted, inserted and force-fitted between the inner wall of FIG. the connecting piece 10 and the outer wall of the tubular element 2 in which the fluid flows along the arrow F. Preferably, the walls of the tubular elements 2, the heating blades 3 and their connecting piece 10 and the diffuser modules are made of the same metallic material, for example aluminum or steel, in order to avoid problems related to differential expansions during operation of the radiator causing unpleasant noise for the user. Apart from the connection via the connecting tubes 5, 15 when the radiator comprises two tubular elements 2 which it is desired to connect together, the radiator according to the present invention has no internal welding zone and does not require either. the presence of seal as in heat transfer radiators of the prior art.

20 L'assemblage et la fabrication des radiateurs selon l'invention sont nettement simplifiés, le serrage de la pièce de liaison solidaire de la lame chauffante peut être réalisé par soudure externe ou collage externe ou par serrage sur la paroi externe de l'élément tubulaire, selon l'un quelconque des procédés énumérés dans la description qui précède.The assembly and manufacture of the radiators according to the invention are clearly simplified, the clamping of the connecting piece integral with the heating blade can be achieved by external welding or external bonding or by clamping on the outer wall of the tubular element. according to any of the methods enumerated in the foregoing description.

25 La fabrication en est facilitée et les coûts du radiateur sont ainsi réduits. Les risques de fuite du fluide caloporteur sont également minimisés, voire totalement écartés. 13 Manufacturing is facilitated and radiator costs are thereby reduced. The risks of leakage of the heat transfer fluid are also minimized, or even totally eliminated. 13

Claims

REVENDICATIONS1. Radiator (1) with heat transfer fluid formed of an assembly of at least one continuous tubular element inside which circulates the coolant and a plurality of heating blades (3) maintained substantially parallel to each other via the tubular element (2) to which they are attached, characterized in that each heating blade (3) consists of a solid body of thermally conductive material.

2. Radiator (1) according to claim 1, characterized in that the coolant 10 is heated by at least one electrical resistance disposed within at least one tubular element (2).

3. Radiator (1) according to claim 1, characterized in that the or the tubular element (s) (2) is (are) connected (s) to a central heating installation, the heat transfer fluid being heated to the outside of the radiator. 15

4. Radiator (1) according to claim 3, characterized in that the tubular element (s) (s) comprises (s) a hot water inlet (6) at one of its ends and an outlet of cooled water at the other end.

5. Radiator (1) according to claim 3, characterized in that each tubular element (2) comprises at least one inlet of hot water (6) located at one of its ends and a chilled water outlet located at the same end, the hot water being guided in a pipe (8) housed inside the tubular element (2) such that the arrival of hot water in the tubular element (2) away from the cooled water outlet (7) by a distance of at least about 15% of the length of the tubular member (2).

6. Radiator (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the heating blades (3) are fixed by welding or gluing by means of a heat-conducting glue on the outer wall of the element or elements (s) tubular (2). 14 2932551

7. Radiator (1) according to claim 6, characterized in that the element (s) tubular (s) (2) has (s) at least a substantially flat wall portion on which are welded or glued a face substantially plane of said heating blades (3). 5

8. Radiator (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that each heating blade (3) is attached to at least one tubular element (2) by means of a connecting piece integral with said blade heating (3).

9. Radiator (1) according to claim 8, characterized in that the connecting piece (10) is a tubular or annular piece surrounding the outer wall of the tubular element (2), in order to establish a connection thermoconductive between said tubular element (2) and the heating blade (3).

10. Radiator (1) according to claim 9, characterized in that the connecting piece is screwed on the outer wall of the tubular element (2).

11. Radiator (1) according to claim 9, characterized in that the connecting piece is fixed by welding or gluing by means of a thermoconductive glue on the outer wall of the tubular element (2).

12. Radiator (1) according to claim 9, characterized in that the connecting piece is fixed by clamping on the outer wall of said tubular element (2).

13. A method of manufacturing a radiator (1) heat transfer fluid according to claim 12, characterized in that the clamping of the connecting piece (10) on the outer wall of said tubular element is obtained by deformation of the connecting piece and / or the wall of the tubular element.

14. A method of manufacturing a radiator (1) with heat transfer fluid according to claim 13, characterized in that the deformation is performed by differential expansion of the connecting piece (10) relative to the outer wall (9) of the tubular element (2) during the threading of the connecting piece on the tubular element.

15. A method of manufacturing a radiator (1) with heat transfer fluid according to claim 293, characterized in that the deformation of the connecting piece (10) is achieved by crimping said connecting piece (10) on the wall (9) of the tubular element (2) after threading of the connecting piece on said tubular element. 5

16. A method of manufacturing a radiator (1) with heat transfer fluid according to claim 13, characterized in that the deformation of the tubular element (2) is performed after threading of the connecting piece (10) on the latter by force-passing a piece of external dimension light and greater than the inner wall of the tubular element (2), causing the widening of said wall lo over all or part of its length.

17. A method of manufacturing a radiator (1) heat transfer fluid according to claim 12, characterized in that the radial clamping of the connecting piece (10) on the outer wall (9) of said tubular element (2) is obtained by the interposition of an intermediate ring inserted by force between the inner wall 15 of the connecting piece and the outer wall of said tubular element (2).