FR2923747A1

FR2923747A1 - SYSTEM FOR MANUFACTURING THE CHAIN OF CONTAINERS OF THIN SEMI-RIGID PLASTIC FILM.

Info

Publication number: FR2923747A1
Application number: FR0759075A
Authority: FR
Inventors: Denis Ranchon; Eric Chretien; Christian Claeys
Original assignee: TECNIMODERN AUTOMATION S A SA
Current assignee: TECNIMODERN AUTOMATION S A SA
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-05-22
Anticipated expiration: 2027-11-15
Also published as: FR2923747B1; WO2009068823A2; WO2009068823A3

Abstract

L'invention concerne un système pour la fabrication à la chaine de conteneurs en film semi-rigide destinés à contenir un produit de consommation.Selon l'invention, le film étant un film plastique semi rigide de 100 à 2500 microns d'épaisseur, le système comprend des moyens de pré-découpage ou de découpe partielle du film plastique semi-rigide placés sur le trajet du film dévidé, la découpe étant réalisée des deux côtés du film le long d'une ligne sensiblement perpendiculaire au sens de dévidement du film, la découpe laissant intacte une partie centrale du film de longueur prédéfinie, le film étant ensuite conformé sur des moyens de conformation comprenant une forme de conformation présentant au moins deux arêtes séparées par une distance supérieure ou égale à la longueur prédéfinie de la partie centrale intacte du film prédécoupé ou découpé partiellement et par rapport auxquelles le film vient se placer de manière à ce que les lignes de pré-découpage ou de découpe partielle du film soit perpendiculaires à ces arêtes, le film étant alors plié le long de ces arêtes, rabattant les cotés du film définis par les prédécoupes ou découpes partielles sur la surface de la forme de conformation.The invention relates to a system for the manufacture in the chain of semi-rigid film containers intended to contain a consumer product. According to the invention, the film being a semi-rigid plastic film of 100 to 2500 microns in thickness, the system comprises means for pre-cutting or partial cutting of the semi-rigid plastic film placed on the path of the unwound film, the cutting being performed on both sides of the film along a line substantially perpendicular to the unwinding direction of the film, the cut leaving intact a central portion of the film of predefined length, the film then being shaped on shaping means comprising a shape having at least two edges separated by a distance greater than or equal to the predefined length of the intact central portion of pre-cut or partially cut film and in relation to which the film is placed so that the pre-cut lines Partial cutting or cutting of the film is perpendicular to these edges, the film then being folded along these edges, folding the sides of the film defined by scribing or partial cuts on the surface of the shape conforming.

Description

Titre de l'invention Système de fabrication à la chaîne de conteneurs en film plastique semi-rigide épais. Title of the invention Production system for the container line made of thick semi-rigid plastic film.

Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général de l'emballage de produits de consommation au sein de conteneurs en film semi-rigide étanche. L'invention s'intéresse plus particulièrement à la fabrication de conteneurs permettant de réaliser un tel emballage. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the general field of the packaging of consumer products within sealed semi-rigid film containers. The invention is more particularly concerned with the manufacture of containers making it possible to produce such a package.

Il est actuellement bien connu d'utiliser des films complexes en papier aluminium pour fabriquer des conteneurs étanches en forme de brique. De tels conteneurs sont fabriqués sur des machines bien connues utilisant des moyens de dévidement d'une bobine de film semi-rigide plan en complexe papier-aluminium et des moyens de conformation de ce film autour de moyens de conformation, par exemple une forme d'abord conique puis tubulaire. La constitution du conteneur est assurée grâce à des moyens de soudure aptes à fermer le film autour de la forme tubulaire et, généralement, au moins en dessous de celle-ci. La figure 1 décrit une telle machine fabriquant des conteneurs 10 à partir d'un film complexe papier-aluminium semi-rigide 11, conditionné sous la forme d'une bobine 11a. Le film semi-rigide 11 est entraîné sur un certain nombre de rouleaux référencés génériquement par la référence 12. Ces rouleaux 12 peuvent permettre eux-mêmes l'entrainement du film 11 et permettre également, le cas échéant, d'assouplir le film semi-rigide avec des pré-pliures qui faciliteront la mise en forme définitive. Ils peuvent aussi mettre en oeuvre un mécanisme d'impression apposant sur le film la date de remplissage, voire d'autres indications comme le code produit ou le numéro d'identification de l'entreprise, etc... It is currently well known to use complex foils made of aluminum foil to make brick-shaped waterproof containers. Such containers are manufactured on well-known machines using means of unwinding a planar semi-rigid foil film reel and means for shaping this film around conformation means, for example a form of foil. first conical then tubular. The constitution of the container is provided by means of solder capable of closing the film around the tubular shape and, generally, at least below it. FIG. 1 describes such a machine manufacturing containers 10 from a semi-rigid paper-aluminum complex film 11, conditioned in the form of a coil 11a. The semi-rigid film 11 is driven on a number of rollers referenced generically by the reference 12. These rollers 12 can themselves allow the drive of the film 11 and also allow, if necessary, to soften the semi-film. rigid with pre-folds that will facilitate final formatting. They can also implement a printing mechanism affixing the date of filling on the film, or even other indications such as the product code or the identification number of the company, etc.

Certains rouleaux 12' peuvent réaliser une application de film plastique à la surface du film semi-rigide 11. Certains peuvent également réaliser une imprégnation du film avec des produits aseptisants, par exemple de l'eau oxygénée, d'autres rouleaux éliminant ensuite, par laminage, l'excédent éventuel de ce produit aseptisant. Some rollers 12 'may make a plastic film application on the surface of the semi-rigid film 11. Some may also impregnate the film with sanitizing products, for example hydrogen peroxide, other rolls then eliminating, rolling, the eventual surplus of this sanitizing product.

Un rouleau 13 oriente ensuite le film semi-rigide 11 selon une directrice verticale. Le cylindre 13 est situé suffisamment loin de moyens de conformation 14 et 15 afin d'éviter des tensions excessives sur le film semi-rigide 11. En effet, il est nécessaire de ne pas contraindre excessivement le film semi-rigide 11 lors de sa conformation afin qu'il conserve ses propriétés d'étanchéité. Les moyens de conformation comprennent des rouleaux latéraux 14 qui relèvent chaque côté du film semi-rigide 11 induisant un effet de torsion jusqu'à un anneau de conformation 15 au niveau duquel le film 11 est fermé sur lui-même formant un tube. Cet anneau de conformation 15 peut être ponctuel par rapport au film, ainsi que représenté sur la figure 1, ou prendre la forme d'un col dit formateur sur lequel le film 11 vient se conformer. Un tel col formateur, généralement placé à l'extérieur de l'enroulement du film, guide alors le film de manière à ce que celui se referme sur lui-même. Ces cols formateurs ou anneaux présente l'inconvénient de devoir être changés à chaque fois que la nature du film utilisé dans la fabrication des conteneurs est modifiée. Le film 11 est ensuite soudé longitudinalement en pressant les deux bords du film 11 l'un contre l'autre à l'aide de moyens de soudure 16. Le tube en film semi-rigide alors obtenu est soudé à sa base par des moyens non représentés avant d'être rempli à l'aide d'une buse d'alimentation 17. A roll 13 then directs the semi-rigid film 11 according to a vertical director. The cylinder 13 is located sufficiently far from shaping means 14 and 15 to avoid excessive tension on the semi-rigid film 11. In fact, it is necessary not to excessively constrain the semi-rigid film 11 during its shaping. so that it retains its sealing properties. The shaping means comprise lateral rollers 14 which raise each side of the semi-rigid film 11 inducing a twisting effect to a shaping ring 15 at which the film 11 is closed on itself forming a tube. This conformation ring 15 may be punctual with respect to the film, as shown in FIG. 1, or take the form of a so-called forming collar on which the film 11 conforms. Such a forming collar, generally placed outside the winding of the film, then guides the film so that it closes on itself. These forming necks or rings has the disadvantage of having to be changed each time the nature of the film used in the manufacture of containers is changed. The film 11 is then welded longitudinally by pressing the two edges of the film 11 against each other by means of welding means 16. The semi-rigid film tube thus obtained is welded to its base by non-rigid means. shown before being filled using a feed nozzle 17.

Le conteneur 10, rempli avec le produit de consommation, est ensuite fermé par soudure par des moyens non représentés, puis évacué. Divers moyens de stérilisation du film 11 sont avantageusement utilisés à différents moments de la fabrication du conteneur 10 dans la machine présentée sur la figure 1. Il peut s'agir en particulier d'injecter le produit de consommation en entourant la buse d'alimentation 17 d'une autre conduite où est insufflé un air chaud stérile. Il est également possible de créer une atmosphère aseptique au-dessus du niveau du produit conditionné dans la machine de la figure 1. Chaque conteneur 10 est ensuite plié de manière à passer d'une forme sensiblement cylindrique à la forme bien connue en brique et qui présente une section rectangulaire. La machine de la figure 1, adaptée à la conformation des films en complexe papier-aluminium, ne permet pas de réaliser une conformation satisfaisante de films semi-rigides plastiques épais. The container 10, filled with the consumer product, is then closed by welding by means not shown, and then evacuated. Various sterilization means of the film 11 are advantageously used at different times during the manufacture of the container 10 in the machine shown in FIG. 1. In particular, it may be to inject the consumer product by surrounding the feed nozzle 17. another pipe where a hot, sterile air is blown. It is also possible to create an aseptic atmosphere above the level of the packaged product in the machine of FIG. 1. Each container 10 is then folded so as to pass from a substantially cylindrical shape to the well-known brick form and which has a rectangular section. The machine of FIG. 1, adapted to the conformation of the films in complex paper-aluminum, does not make it possible to achieve a satisfactory conformation of thick semi-rigid plastic films.

En effet, les films semi-rigides plastiques permettant d'obtenir une étanchéité au moins égale à celle offerte par les emballages réalisés en complexe papier aluminium ne présentent pas une élasticité et une résistance suffisante permettant d'être conformés sur un anneau ou un col formateur. L'utilisation de tels anneaux ou cols formateurs engendre la présence de génératrices de longueurs différentes sur le film en fonction de leurs distances à la génératrice centrale du film. Au moment de sa conformation, le film est donc forcé. Cela n'est pas envisageable avec des films plastiques semi-rigides qui subissent alors des détériorations lors de telles extensions locales et irrégulières. Plus généralement, il n'existe pas actuellement de machine permettant de fabriquer des conteneurs en film semi-rigide plastique épais directement sous la forme de brique. On entend par le terme épais les films plastiques semi-rigides présentant une épaisseur allant de 100 à 2500 pm et préférentiellement de 250 à 2500pm. In fact, the semi-rigid plastic films making it possible to obtain a seal at least equal to that offered by the packages made in complex aluminum foil do not have sufficient elasticity and resistance to be shaped on a ring or a collar formator . The use of such rings or forming collars generates the presence of generatrices of different lengths on the film according to their distances to the central generator of the film. At the moment of its conformation, the film is forced. This is not possible with semi-rigid plastic films which then undergo deterioration during such local and irregular extensions. More generally, there is currently no machine for making thick plastic semi-rigid film containers directly in the form of brick. The term "thick" is intended to mean semi-rigid plastic films having a thickness ranging from 100 to 2500 μm and preferably from 250 to 2500 μm.

Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de palier les inconvénients des systèmes de fabrication de conteneurs selon l'art antérieur et de fournir un système permettant de fabriquer directement, sans étape ultérieure, des conteneurs en film semi-rigide plastique présentant déjà sensiblement leur forme finale. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is therefore to overcome the drawbacks of container manufacturing systems according to the prior art and to provide a system making it possible to manufacture semi-film containers directly without any subsequent step. rigid plastic already substantially having their final shape.

L'invention propose pour cela un système pour la fabrication à la chaine de conteneurs en film semi-rigide destinés à contenir un produit de consommation, comprenant des moyens de dévidement d'un film plan semi-rigide conditionné en rouleaux vers des moyens de conformation du film fonctionnant en combinaison avec des moyens de soudure aptes à fermer le film autour des moyens de conformation et au moins en dessous de ceux-ci pour former le conteneur, caractérisé en ce que, le film étant un film plastique semi rigide de 100 à 2500 microns d'épaisseur, le système comprend des moyens de pré-découpage ou de découpe partielle du film plastique semi-rigide placés sur le trajet du film dévidé, la découpe étant réalisée des deux côtés du film le long d'une ligne sensiblement perpendiculaire au sens de dévidement du film, la découpe laissant intacte une partie centrale du film de longueur prédéfinie, et en ce que les moyens de conformation du film comprennent une forme de conformation présentant au moins deux arêtes séparées par une distance supérieure ou égale à la longueur prédéfinie de la partie centrale intacte du film prédécoupé ou découpé partiellement et par rapport auxquelles le film vient se placer de manière à ce que les lignes de pré-découpage ou de découpe partielle du film soit perpendiculaires à ces arêtes, le film étant alors plié le long de ces arêtes, rabattant les cotés du film définis par les prédécoupes ou découpes partielles sur la surface de la forme de conformation. Avec un tel système, on permet l'obtention directe du conteneur en film semi-rigide en forme d'une brique de section polygonale, comme par exemple une brique, tout en évitant toute application de contrainte pénalisante au film semi-rigide utilisé. En effet, la combinaison entre des moyens de pré-découpe, laissant une partie centrale du film intacte sur une distance sensiblement égale ou inférieure à celle observée entre les deux arêtes des moyens de conformation, permet d'éviter toute contrainte sur le film semi-rigide lors, précisément, de l'étape de conformation. En outre, l'utilisation d'une pré-découpe est particulièrement adaptée en combinaison avec l'utilisation de films en plastique pour fabriquer des emballages. Les films en plastique ne présentant pas de structure complexe, ils ne sont pas sujet à des pollutions au niveau des découpes dès lors qu'une telle découpe est réalisée en amont de la fabrication de l'emballage. Il peut en particulier s'agir de pollution due au remplissage du conteneur ou encore à son aseptisation. Ils ne sont pas non plus potentiellement sujet au délaminage du, par exemple à la présence d'humidité. The invention proposes for this purpose a system for the manufacture of semi-rigid film containers in the chain intended to contain a consumer product, comprising means for unwinding a semi-rigid planar film packaged in rolls towards conformation means. film operating in combination with welding means adapted to close the film around the shaping means and at least below thereof to form the container, characterized in that the film being a semi-rigid plastic film of 100 to 2500 microns thick, the system comprises means for pre-cutting or partial cutting of the semi-rigid plastic film placed on the path of the unwound film, the cut being made on both sides of the film along a substantially perpendicular line in the unwinding direction of the film, the cut leaving intact a central portion of the film of predefined length, and in that the means for shaping the film comprise a shaping member having at least two edges separated by a distance greater than or equal to the predefined length of the intact central portion of the pre-cut or partially cut film and with respect to which the film is positioned so that the pre-cutting lines or partial cutting of the film is perpendicular to these edges, the film then being folded along these edges, folding the sides of the film defined by pre-cuts or partial cuts on the surface of the conformation form. With such a system, it is possible to directly obtain the semi-rigid film container in the form of a brick of polygonal section, such as a brick, while avoiding any application of penalizing stress to the semi-rigid film used. Indeed, the combination between pre-cutting means, leaving a central portion of the intact film over a distance substantially equal to or less than that observed between the two edges of the shaping means, makes it possible to avoid any stress on the semi-circular film. rigid when, precisely, the conformation step. In addition, the use of a pre-cut is particularly suitable in combination with the use of plastic films to make packaging. Since plastic films do not have a complex structure, they are not subject to contamination at the cutouts since such a cut is made upstream of the manufacture of the packaging. It may in particular be pollution due to the filling of the container or its sanitization. They are also not potentially subject to delamination, for example to the presence of moisture.

En outre, les films plastiques épais présentent une résistance au déchirement suffisante et une tenue suffisante leur permettant de ne pas se plier d'eux-mêmes sous leur propre poids pour supporter d'être entrainés et donc notamment tirés avec uniquement une partie centrale intacte dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction du film et de déplacement du film. In addition, the thick plastic films have sufficient tear resistance and sufficient strength to allow them not to bend themselves under their own weight to support being trained and therefore particularly drawn with only a central portion intact in a direction substantially perpendicular to the direction of the film and displacement of the film.

L'invention utilise donc les propriétés du film lui-même en combinaison avec une prédécoupe ou une découpe partielle et des moyens spécifiques de conformation adaptés non seulement au caractère épais du film mais également à la forme finale désirée pour le conteneur. On comprendra que la conformation sur les arêtes des moyens de conformation peut être réalisée sur une surface interne au conteneur obtenu mais également sur une structure externe à celui-ci. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le film est dévidé de manière continue vers les moyens de prédécoupe ou de découpe partielle et déplacé de manière discontinue au niveau des moyens de conformation, engendrant la présence d'un brin mou entre les moyens de découpe et les moyens de conformation. The invention therefore uses the properties of the film itself in combination with a pre-cut or partial cut and specific conformation means adapted not only to the thick character of the film but also to the desired final shape for the container. It will be understood that the conformation on the edges of the shaping means can be performed on an inner surface of the container obtained but also on a structure external thereto. According to an advantageous characteristic of the invention, the film is unwound continuously towards the pre-cutting or partial cutting means and moved discontinuously at the level of the shaping means, causing the presence of a soft strand between the cutting means. and the shaping means.

Une telle caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cadre de l'invention puisqu'elle évite que les moyens de pré-découpe et de découpe partielle fonctionnent obligatoirement en synchronisation avec les moyens de conformation. Such a characteristic is particularly advantageous in the context of the invention since it prevents the pre-cutting and partial cutting means from necessarily operating in synchronization with the shaping means.

Selon une caractéristique avantageuse, la forme de conformation étant une forme tubulaire placé de manière sensiblement verticale, le système comprend des moyens de fourniture du produit de consommation pour remplir chaque conteneur directement par fourniture séquentielle du produit en entrée du tube autour duquel est conformé le conteneur, les moyens de fourniture étant tels que la fourniture est réalisée suite aux soudures du film pratiquées le long du tube, dites dorsales, et sous le tube et avant une avancée du film le long du tube, cette avancée permettant que soit pratiquée ensuite une soudure de fermeture du conteneur sur sa partie supérieure. Avec une telle caractéristique, il est possible d'obtenir directement le conteneur fermé comprenant le produit de consommation emballé en sortie du système de fabrication à la chaîne des conteneurs en film semi-rigide. Les soudures peuvent être faites en une ou plusieurs étapes consécutives. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens de soudure le long du tube sont tels qu'ils comprennent des moyens de pinçage pour pincer le film au niveau du conteneur et des moyens de déplacement pour déplacer les moyens de pinçage le long du tube entrainant ainsi le film. Une telle mise en oeuvre des moyens de pinçage permettant de souder le film en combinaison avec des moyens de déplacement aptes à déplacer ces moyens de pinçage le long du tube permet de faire circuler le film le long du tube sans moyen additionnel. Dans la partie des moyens de conformation, le film peut ainsi être déplacé de manière séquentielle et particulièrement simple. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication à la chaine de conteneurs en film semi-rigide, destinés à contenir un produit de consommation, comprenant une étape de dévidement d'un film plan semi-rigide conditionné en rouleaux suivie d'une étape de conformation du film et d'étapes de soudure aptes à fermer le film autour des moyens de conformation et, au moins, en dessous de ceux-ci pour former le conteneur, caractérisé en ce que, le film étant un film plastique semi rigide de 100 à 2500 microns d'épaisseur, le procédé comprend une étape de pré- découpage ou de découpe partielle du film plastique semi- rigide placés sur le trajet du film dévidé, la découpe étant réalisée des deux côtés du film le long d'une ligne sensiblement perpendiculaire à la direction du film, la découpe laissant intacte une partie centrale du film de longueur prédéfinie, et en G According to an advantageous characteristic, the conformation form being a tubular shape placed substantially vertically, the system comprises means for supplying the consumer product for filling each container directly by sequentially supplying the product at the inlet of the tube around which the container is formed , the supply means being such that the supply is made following the welds of the film made along the tube, said dorsal, and under the tube and before an advance of the film along the tube, this advance allowing a weld to be subsequently performed closing the container on its upper part. With such a characteristic, it is possible to directly obtain the closed container comprising the consumer product packaged at the output of the manufacturing system to the chain of semi-rigid film containers. The welds can be made in one or more consecutive steps. According to a particular characteristic of the invention, the welding means along the tube are such that they comprise clamping means for gripping the film at the container and moving means for moving the clamping means along the tube thus driving the film. Such an implementation of the clamping means for welding the film in combination with moving means able to move these clamping means along the tube allows to circulate the film along the tube without additional means. In the part of the shaping means, the film can thus be moved in a sequential and particularly simple manner. The invention finally relates to a method of manufacturing the chain of semi-rigid film containers, intended to contain a consumer product, comprising a step of unwinding a semi-rigid flat film packaged in rolls followed by a step of conformation of the film and welding steps capable of closing the film around the shaping means and, at least, below these to form the container, characterized in that, the film being a semi-rigid plastic film of 100 at 2500 microns in thickness, the method comprises a step of pre-cutting or partial cutting of the semi-rigid plastic film placed on the path of the unwound film, the cutting being carried out on both sides of the film along a line substantially perpendicular to the direction of the film, the cut leaving intact a central part of the film of predefined length, and in G

ce que l'étape de conformation du film est réalisée sur une forme de conformation présentant au moins deux arêtes séparées par une distance supérieure ou égale à la longueur prédéfinie de la partie centrale intacte du film prédécoupé ou découpé partiellement et par rapport auxquelles le film vient se placer de manière à ce que les lignes de pré-découpage ou de découpe partielle du film soit sensiblement perpendiculaires à ces arêtes, l'étape de conformation mettant en oeuvre le pliage du film le long des arêtes de la forme de conformation, rabattant les cotés du film définis par les prédécoupes ou découpes partielles. that the step of conforming the film is performed on a conformation shape having at least two edges separated by a distance greater than or equal to the predefined length of the intact central portion of the pre-cut or partially cut film and with respect to which the film comes to be positioned in such a way that the pre-cutting or partial cutting lines of the film are substantially perpendicular to these edges, the conformation step involving the folding of the film along the edges of the conformation form, folding the sides of the film defined by pre-cuts or partial cuts.

Brève description de dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given below with reference to the accompanying drawings which illustrate an embodiment having no limiting character.

Sur les figures : - la figure 1 représente un système de fabrication de conteneurs en film semi-rigide selon l'art antérieur ; - la figure 2 représente un système de fabrication de conteneurs en film semi-rigide selon l'invention ; - la figure 3 résume le principe de l'invention en représentant les transformations subies par le film au cours du procédé selon l'invention ; - la figure 4 représente les moyens de découpage dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention ; - la figure 5 représente les moyens de conformation dans un mode de 25 réalisation préférentiel de l'invention ; - les figures 6A et 6B montrent les moyens de soudure et de pliage en dessous et au-dessus du conteneur en film semi-rigide ; - les figures 7A, 7B et 7C sont des coupes des moyens de soudure et de pliage tels que représentées sur les figures 6A et 6B et illustrent le 30 fonctionnement du pliage et de la soudure sur le haut et le bas de chaque conteneur en film semi-rigide, - les figures 8A et 8B représentent un conteneur tel qu'obtenu avec un système selon l'invention. In the figures: - Figure 1 shows a semi-rigid film container manufacturing system according to the prior art; FIG. 2 represents a semi-rigid film container manufacturing system according to the invention; FIG. 3 summarizes the principle of the invention by representing the transformations undergone by the film during the process according to the invention; - Figure 4 shows the cutting means in a preferred embodiment of the invention; FIG. 5 represents the shaping means in a preferred embodiment of the invention; FIGS. 6A and 6B show the welding and folding means below and above the semi-rigid film container; FIGS. 7A, 7B and 7C are sections of the welding and folding means as shown in FIGS. 6A and 6B and illustrate the operation of folding and welding on the top and bottom of each semi-film container. FIGS. 8A and 8B show a container as obtained with a system according to the invention.

35 Description détaillée d'un mode de réalisation La figure 2 représente un système de fabrication à la chaîne de conteneurs en film semi-rigide plastique destiné à contenir un produit de consommation. Le système selon l'invention est particulièrement dédié à la fabrication de conteneurs en film plastique semi-rigide. Un film semi-rigide plastique 100 est fourni en entrée du système par une bobine 100a. Le film 100 est un film épais de 100 à 2500 pm semi-rigide plastique complexé et/ou extrudé. Il constitue un matériau barrière, transparent, translucide ou opaque, imprimé totalement, partiellement ou non imprimé. De tels matériaux peuvent offrir des étanchéités proches de celle du verre tout en restant transparent ou translucide. Cela est particulièrement intéressant pour l'emballage de produits de consommation courante comme les produits alimentaires mais également, par exemple, des pièces de bricolage comme des clous, des vis etc. Il s'agit avantageusement d'un film tel que décrit dans la demande de brevet français publiée sous le numéro FR 2 900 364. C'est précisément pour pouvoir mettre en forme de tels films et fabriquer des emballages à partir de ce matériau que l'invention a été réalisée. Dans le système selon l'invention, le film 100 est entraîné par des moyens de dévidement 200 mettant en oeuvre des cylindres entraînant le film vers des moyens de pré-découpage ou de découpe partielle 300. Un bloc de traitement préalable du film 201 peut inclure des moyens d'entrainement du film qui peuvent éventuellement remplacer les moyens de dévidement 200 tels que représentés sur la figure 2. Plus généralement, ils incluent des moyens d'impression sur le film, des moyens de stérilisation et d'autres moyens éventuellement utiles pour d'autres traitements du film indépendants de ceux mis en oeuvre selon l'invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT FIG. 2 shows a plastic semi-rigid film container chain manufacturing system for containing a consumer product. The system according to the invention is particularly dedicated to the manufacture of semi-rigid plastic film containers. A semi-rigid plastic film 100 is provided at the input of the system by a coil 100a. The film 100 is a thick film of 100 to 2500 μm semi-rigid plastic complexed and / or extruded. It is a barrier material, transparent, translucent or opaque, printed totally, partially or unprinted. Such materials can provide seals close to that of glass while remaining transparent or translucent. This is particularly interesting for packaging consumer products such as food products but also, for example, DIY parts such as nails, screws, etc. It is advantageously a film as described in the French patent application published under the number FR 2 900 364. It is precisely in order to be able to form such films and to make packaging from this material that invention has been realized. In the system according to the invention, the film 100 is driven by unwinding means 200 implementing rolls driving the film to means for pre-cutting or partial cutting 300. A pretreatment block of the film 201 may include film drive means which may optionally replace the unwinding means 200 as shown in FIG. 2. More generally, they include printing means on the film, sterilization means and other means possibly useful for other film treatments independent of those used according to the invention.

On constate qu'au lieu de placer les moyens de stérilisation au niveau des moyens 201, qui sont loin des moyens de conformation, il peut être préférable de placer les moyens de stérilisation à proximité des moyens de conformation afin de ne pas risquer de contamination du film sur son trajet dans la machine. Selon l'invention, le film 100 est ensuite véhiculé vers des moyens de conformation 400 qui fonctionnent en combinaison avec des moyens de soudure 500 permettant de fermer les conteneurs sur leurs parties inférieure et supérieure et dorsale. L'invention propose, ainsi que représenté sur la figure 2, de combiner un pré-découpage ou une découpe partielle du film précisément adaptés aux caractéristiques de la conformation réalisée au sein des moyens de conformation 400. It is noted that instead of placing the sterilization means at the means 201, which are far from the shaping means, it may be preferable to place the sterilization means near the shaping means so as not to risk contamination of the film on his way into the machine. According to the invention, the film 100 is then conveyed to conformation means 400 which function in combination with welding means 500 for closing the containers on their lower and upper and dorsal parts. The invention proposes, as shown in FIG. 2, to combine a pre-cutting or partial cutting of the film precisely adapted to the characteristics of the conformation produced within the shaping means 400.

Le principe de l'invention est illustré, du point de vue du film 100, sur la figure 3. Sur cette figure conceptuelle, le film 100 est présenté au système à partir d'une bobine 100a, déroulé puis matricé sur une zone 101 de manière à préparer le film 100 au futur pliage. La zone 101 est aussi pré-découpée ou découpée partiellement sur des segments 102a, 102b laissant une partie centrale 104 intacte de longueur Dl prédéfinie. L'autre extrémité de la zone 101 sera ensuite également découpée ou prédécoupée suivant deux segments 103a et 103b, cette découpe étant réalisée lors du matriçage de la zone 101 suivante. The principle of the invention is illustrated, from the point of view of the film 100, in FIG. 3. In this conceptual figure, the film 100 is presented to the system from a reel 100a, unwound and then stamped on a zone 101 of to prepare the film 100 for future folding. The zone 101 is also pre-cut or partially cut on segments 102a, 102b leaving a central portion 104 intact of predefined length Dl. The other end of the zone 101 will then also be cut or pre-cut along two segments 103a and 103b, this cut being made during the stamping of the next zone 101.

Sur la figure 3, la prédécoupe et le matriçage ne sont représentés que sur une portion du film 100. Il va de soi que la prédécoupe et le matriçage du film sont omis sur la suite du film pour plus de clarté. Dans la réalité, le film 100 est matricé et prédécoupé à espaces réguliers sur toute la suite du film 100. Enfin, le film 100 est conformé sur une forme de conformation non représentée mais présentant au moins deux arêtes, séparées par une distance D2, supérieure ou égale à la longueur Dl pré-définie de la partie centrale intacte 104 du film pré-découpé ou découpé partiellement. La forme de conformation est préférentiellement une forme tubulaire de section carrée ou rectangulaire ou autre. Les côtés 105a et 105b du film 100 sont alors repliés le long des arêtes de la forme de conformation dans un mouvement de rabattement. Le récipient est ensuite fini par repliement des cotés 105a et 105b l'un contre l'autre sur le dos de la forme de conformation qui est alors tubulaire, définissant un dos 106 du futur conteneur. Les cotés 105a et 105b sont alors soudés entre eux par une soudure dorsale 107 afin de former un tube 108. Ensuite une soudure inférieure 109 est réalisée sur le conteneur 101i+1 en même temps qu'une soudure supérieure 110 sur le conteneur 101i comme cela sera explicité dans la suite. La pré-découpe ou la découpe partielle 102a, 102b et 103a, 103b du film 100 permet justement de rendre possible un rabattement simple et tout à fait adapté au film plastique 100 autour de la forme de conformation. La figure 4 donne un exemple de réalisation des moyens de pré-découpe ou de découpe partielle 300 du film 100. Les moyens de découpe 300 représentés sur la figure 4 sont portés par un châssis 301 sur lequel sont montés des éléments de coulissement 302a et 302b le long desquels coulissent des éléments en translation, solidarisés avec une pièce de matriçage 304. In FIG. 3, precutting and stamping are only represented on a portion of the film 100. It goes without saying that the pre-cut and the stamping of the film are omitted on the rest of the film for the sake of clarity. In reality, the film 100 is die-cut and pre-cut with regular spaces over the entire film 100. Finally, the film 100 is shaped on a conformation shape not shown but having at least two edges, separated by a distance D2, greater or equal to the pre-defined length D1 of the intact central portion 104 of the pre-cut or partially cut film. The form of conformation is preferably a tubular shape of square or rectangular section or other. The sides 105a and 105b of the film 100 are then folded along the edges of the conformation form in a folding movement. The container is then finished by folding the sides 105a and 105b against each other on the back of the conformation shape which is then tubular, defining a back 106 of the future container. The sides 105a and 105b are then welded together by a back weld 107 to form a tube 108. Then a bottom weld 109 is formed on the container 101i + 1 at the same time as a top weld 110 on the container 101i like this. will be explained later. The pre-cutting or partial cutting 102a, 102b and 103a, 103b of the film 100 makes it possible precisely to make possible a simple folding and quite adapted to the plastic film 100 around the conformation shape. FIG. 4 gives an exemplary embodiment of the pre-cutting or partial cutting means 300 of the film 100. The cutting means 300 shown in FIG. 4 are carried by a frame 301 on which sliding elements 302a and 302b are mounted. along which slide elements in translation, secured to a coinage 304.

L'ensemble des éléments en translation est poussé à l'aide d'un vérin 303. Le film 100 est coulissé parallèlement de la pièce de matriçage 304 lorsque celle-ci, libérée par le vérin 303, n'exerce pas de pression contre une mâchoire 305a placée en regard d'une autre mâchoire 305b, portée par la pièce de matriçage 304. Le film 100 est ensuite avantageusement immobilisé entre les mâchoires 305a et 305b avant que le vérin 303 n'exerce une pression sur la pièce de matriçage 304 afin que s'imprime le schéma de pré-pliage représenté sur la zone 101 et que soit réalisée la prédécoupe ou la découpe partielle 102a, 102b et 103a, 103b du film 100. Le schéma de pliage 101 peut être divers et ce, de manière à obtenir un conteneur final qui peut être une brique mais également une pyramide ou encore toute autre forme de conteneurs connue pouvant être obtenue par pliage et portant au moins deux arêtes de pliage parallèles ou faisant un angle entre elles, cette angle étant fonction de la forme de l'emballage final, la distance minimale entre les arêtes respectant la présence d'une portion de largeur Dl intacte au centre du film. L'emballage obtenu est donc généralement parallélépipédique, cubique ou pyramidal. Pour obtenir le schéma de pré-pliage 101, on utilise avantageusement une mâchoire portant un réseau de segments en relief qui viennent embosser le film 100. Une seule des deux mâchoires ou les deux mâchoires peuvent porter une trame de matriçage. Ces mâchoires pouvant être inversées l'une avec l'autre sans préjudice pour la mise en oeuvre de l'invention. Avantageusement, le réseau de matriçage est tel que le film 100 n'est pas matricé au niveau des coins du pliage afin d'éviter de détériorer, au niveau du coin, les propriétés barrière offertes par le film. Les pré-pliages et pré-formages peuvent être réalisés aussi bien à froid qu'à chaud. Dans ce dernier cas, au moins une des mâchoires 105a et 105b dispose de moyens de chauffage. The set of elements in translation is pushed using a jack 303. The film 100 is slid parallel to the stamping piece 304 when the latter, released by the jack 303, does not exert pressure against a jaw 305a placed facing another jaw 305b, carried by the die-casting piece 304. The film 100 is then advantageously immobilized between the jaws 305a and 305b before the jack 303 exerts a pressure on the die-in piece 304 so that that the pre-folding diagram shown on the zone 101 is printed and that the precut or the partial cutout 102a, 102b and 103a, 103b of the film 100 is made. The folding diagram 101 may be various and this, so as to to obtain a final container which may be a brick but also a pyramid or any other form of known containers that can be obtained by folding and carrying at least two folding edges parallel or at an angle between them, this angle depending on the shape of the final package, the minimum distance between the edges respecting the presence of a portion of width Dl intact in the center of the film. The packaging obtained is therefore generally parallelepipedic, cubic or pyramidal. To obtain the pre-folding diagram 101, a jaw is advantageously used, carrying a network of raised segments that emboss the film 100. Only one of the two jaws or the two jaws may carry a stamping frame. These jaws can be reversed with each other without prejudice to the implementation of the invention. Advantageously, the matrixing network is such that the film 100 is not stamped at the corners of the fold to avoid damaging, at the corner, the barrier properties offered by the film. Pre-bending and pre-forming can be done both cold and hot. In the latter case, at least one of the jaws 105a and 105b has heating means.

Selon la figure 4, la découpe est réalisée avec une lame 306 placée sur la partie supérieure de la pièce de matriçage 304 et venant s'appliquer sur le film 100 en même temps que le réseau de matriçage. La lame 306, qui dépasse en épaisseur le relief des segments de matriçage, perce le film 100 au niveau des segments 102a, 102b. Plus généralement, la découpe partielle ou le prédécoupage peuvent être réalisés par tous moyens de découpe dont les lasers, les ultrasons, les moyens thermiques et les couteaux qui peuvent être des cisailles, comme la lame 306, ou des cylindres. Des moyens ultrasonores ou thermiques peuvent d'ailleurs être mis en oeuvre en combinaison avec le dispositif par pression mécanique présenté sur la figure 4. La pré-découpe peut consister en une fragilisation qui cèdera lors de la conformation des côtés du film 105a et 105b sur les moyens de conformation. According to FIG. 4, the cut is made with a blade 306 placed on the upper part of the stamping piece 304 and being applied to the film 100 at the same time as the stamping network. The blade 306, which exceeds in thickness the relief of the stamping segments, pierces the film 100 at the segments 102a, 102b. More generally, the partial cutting or pre-cutting can be performed by any cutting means including lasers, ultrasound, thermal means and knives that can be shears, such as the blade 306, or cylinders. Ultrasonic or thermal means may also be used in combination with the device by mechanical pressure shown in Figure 4. The pre-cut may consist of an embrittlement that will give rise during the shaping of the sides of the film 105a and 105b on the conformation means.

Le fait de pratiquer une pré-découpe ou une découpe partielle en amont de la conformation évite la présence de tensions néfastes au sein du film et évite tout déchirement intempestif à quelque niveau que ce soit du procédé de fabrication du conteneur à la chaîne selon l'invention par contrainte excessive exercée sur le film. Avec l'invention, tout film semi-rigide ne présentant pas d'élasticité, peut être conformé en un conteneur selon des formes diverses pouvant être obtenues par pliage. En sortie des moyens de pré-découpe ou de découpe 300, le schéma de pré-pliage 101 est donc imprimé sur le film 100 afin de faciliter le pliage ultérieur de l'emballage et le film 100 est pré-découpé en-dessus de ce schéma de pré-pliage 101 le long de deux segments 102a et 102b. Les segments 103a et 103b sont découpés lors du matriçage de la zone 101 suivante. Le film 100 est ensuite dirigé vers les moyens de conformation 400. Avantageusement, un rouleau 401 ou encore un toboggan plan incliné ou vertical guide le film 100 vers une forme de conformation 402. The fact of pre-cutting or partial cutting upstream of the conformation avoids the presence of harmful tensions within the film and prevents any inadvertent tearing at any level of the manufacturing process of the container chain according to the invention by excessive stress exerted on the film. With the invention, any semi-rigid film having no elasticity, can be shaped into a container in various forms that can be obtained by folding. At the output of the pre-cutting or cutting means 300, the pre-folding diagram 101 is thus printed on the film 100 in order to facilitate the subsequent folding of the packaging and the film 100 is pre-cut above this pre-folding scheme 101 along two segments 102a and 102b. The segments 103a and 103b are cut during the stamping of the next zone 101. The film 100 is then directed towards the shaping means 400. Advantageously, a roller 401 or an inclined or vertical toboggan guides the film 100 to a conformation shape 402.

Comme représenté sur la figure 5, la conformation du film 100 est alors réalisée par un rabattement de chaque côté 105a et 105b du film 100 sur la forme de conformation 402 à l'aide d'ailes de conformation 403. Leur surface doit alors être continue et lisse pour éviter que les découpes partielles n'achoppent sur des irrégularités et que le film ne se froisse, ce qui pourrait entrainer un blocage du système. Les ailes de conformation 402 prévues ici sont fixes et amènent le film à se plier de part et d'autre de la forme de conformation 402 par glissement lors du déplacement du film dans les moyens de conformation 400. Elles pourraient aussi être des pièces en mouvement rotationnel rabattant les cotés 105a et 105b après que le film ait été immobilisé au niveau de la forme de conformation. On constate qu'au niveau du pliage des cotés 105a et 105b sur la forme de conformation, celle-ci est avantageusement une forme ouverte en U. Avantageusement, des moyens de soudure dorsale 510 permettent alors ensuite de rabattre les côtés 105a et 105b du film 100 sur la partie dorsale de la forme de conformation 402 alors tubulaire, et non plus en U, comme cela est représenté sur la figure 5. As shown in FIG. 5, the conformation of the film 100 is then achieved by folding each side 105a and 105b of the film 100 on the conformation form 402 with conformation wings 403. Their surface must then be continuous. and smooth to prevent partial cuts from catching on irregularities and the film does not crease, which could cause a blockage of the system. The conformation wings 402 provided here are fixed and cause the film to fold on both sides of the conformation form 402 by sliding during the displacement of the film in the shaping means 400. They could also be moving parts. rotating the sides 105a and 105b after the film has been immobilized at the conformation shape. It can be seen that at the fold of the sides 105a and 105b on the conformation form, the latter is advantageously an open U shape. Advantageously, the backing welding means 510 then make it possible to fold down the sides 105a and 105b of the film. 100 on the dorsal part of the shape of conformation 402 then tubular, and no longer in U, as represented in FIG.

Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens de soudure 510 le long de la forme de conformation 402 sont tels qu'ils comprennent, non seulement des moyens de pinçage 511a et 511b pour pincer le film et pour le souder sur la face avant de la forme de conformation, généralement des mâchoires thermiques, mais également des moyens de déplacement 512 pour déplacer les moyens de pinçage le long du tube. Sur la figure 5, ces moyens de déplacement 512 sont une tête accompagnante 512 portant les moyens de pincement 511a et 511b et coulissant en translation verticale par rapport au châssis de la machine. Le film 100, ici conformé en structure tubulaire, est ainsi tiré vers le bas. Dans ce cas particulier, les moyens de soudure 510 sont alors directement responsables de la mobilisation du film 100 au niveau des moyens de conformation 400. Ces moyens de pinçage réalisent une soudure chair-chair , signifiant qu'une portion de la surface intérieure du côté 105a est soudée avec une portion de la surface intérieure du côté 105b. Il est également possible d'envisager de faire une soudure dite chair-cuir , désignant qu'une portion de la surface extérieure est soudée avec une portion de la surface intérieure. In an advantageous embodiment of the invention, the welding means 510 along the conformation form 402 are such that they comprise not only clamping means 511a and 511b for gripping the film and for welding it onto the front face of the conformation form, usually thermal jaws, but also moving means 512 for moving the clamping means along the tube. In Figure 5, these moving means 512 are an accompanying head 512 carrying the clamping means 511a and 511b and sliding in vertical translation relative to the frame of the machine. The film 100, here shaped in tubular structure, is thus pulled down. In this particular case, the welding means 510 are then directly responsible for the mobilization of the film 100 at the level of the conformation means 400. These clamping means perform a flesh-flesh weld, meaning that a portion of the inner surface of the side 105a is welded with a portion of the inner surface of the side 105b. It is also possible to consider making a so-called leather-leather weld, designating that a portion of the outer surface is welded with a portion of the inner surface.

Le système comprend en outre des moyens de soudure sur les faces supérieure et inférieure des conteneurs. Les moyens de soudure selon l'invention peuvent utiliser des méthodes traditionnelles par transfert thermique, ultrasons ou tout autre système connu à ce jour. The system further comprises welding means on the upper and lower faces of the containers. The welding means according to the invention can use traditional methods by heat transfer, ultrasound or any other known system to date.

L'utilisation de la mobilisation du film 100 à l'aide des moyens de soudure 510 sur la partie constituée par les moyens de conformation 400 et les moyens de soudure 500 peut engendrer des problèmes de synchronisation avec les moyens de découpe 300. Néanmoins, autant les cadences de la découpe et de la conformation doivent être similaires, autant l'exacte synchronisation de ces moyens n'est pas nécessairement souhaitable puisque cela complexifie considérablement la réalisation du système de fabrication à la chaîne de conteneurs selon l'invention. Aussi, avantageusement, les moyens de découpe 300 et les moyens de conformation 400 sont séparés par un brin mou 106 du film 100 qui permet de garder une certaine liberté de déplacement des deux parties du film 100 au niveau des moyens de découpe 300 et des moyens de conformation 400. The use of the mobilization of the film 100 by means of the welding means 510 on the part constituted by the shaping means 400 and the welding means 500 can cause synchronization problems with the cutting means 300. Nevertheless, as much the rates of cutting and conformation must be similar, the exact timing of these means is not necessarily desirable since it greatly complicates the realization of the manufacturing system to the container chain according to the invention. Also, advantageously, the cutting means 300 and the shaping means 400 are separated by a soft strand 106 of the film 100 which makes it possible to maintain a certain freedom of movement of the two parts of the film 100 at the level of the cutting means 300 and the means conformation 400.

A Les figures 6A et 6B représentent un mode de réalisation pour des moyens de pliage et de soudure sur la partie inférieure et sur la partie supérieure des conteneurs en film semi-rigide 100. Ainsi que représentés sur la figure 2, ces moyens de pliage et soudure sur 5 les parties inférieure et supérieure des conteneurs sont placés sous les moyens de conformation 400. Ces moyens de pliage et de soudure permettent notamment de maintenir un premier conteneur en film semi-rigide afin que soit soudée sa partie supérieure et qu'il soit désolidarisé du conteneur suivant. Ils permettent aussi de 10 réaliser la soudure sur la face inférieure du conteneur suivant en cours de formation. Ces moyens de pliage et de soudure mettent en oeuvre une pièce porteuse 501 monté en translation sur un châssis 502. La pièce porteuse 501 comporte des moyens de maintien du conteneur 503a, 503b, 503c, 503d et 503e. 15 Le fonctionnement des moyens de pliage et de soudure et la séquence de fabrication des conteneurs en film semi-rigide sont plus précisément exposés sur les figures 7A, 7B et 7C. Le film 100, conformé en tube, est arnené au centre des moyens de maintien 503a, 503b, 503c, 503d et 503e lorsqu'Ils sont libérés, ainsi que 20 représenté sur les figures 6A et 6B. Ainsi que représenté sur la figure 7A, le conteneur en formation 101i qui a été préalablement fermé par une soudure sur le bas du conteneur lors de l'étape précédente de la fabrication du conteneur 101i est alors plaqué contre l'encoche 503a à l'aide de la pièce 503b montée en translation et actionnée à l'aide des 25 pièces latérales 503c et 503d elles-mêmes actionnées par une pièce 503e translatée à l'aide d'un système de vérin. Le maintien en position du conteneur 101i en formation est illustré sur la figure 7B sur laquelle les pièces latérales 503c et 503d sont ramenées contre le conteneur 1.01i de manière à ce qu'il soit maintenu par pression contre l'encoche 503a. 30 Ensuite, la pièce porteuse 501 porte deux volets bas 505a et 505b qui se rabattent contre le film 100 pour pincer le conteneur 101i sur sa face supérieure, ainsi que représenté sur la figure 7B. Le châssis 502 porte, quant à lui, deux volets hauts 504a et 504b qui viennent également pincer le conteneur 101i+1 sur sa face inférieure. 35 Comme le phénomène de pincement engendre une réduction de la distance séparant les deux conteneurs 101i et 1011+1 encore attachés l'un à l'autre sur la distance Dl de film laissé intact lors de la découpe ou prédécoupe, il est nécessaire qu'au moins une des deux paires de volets 504a, 504b ou 505a, 505b soit portée par une pièce montée en translation. C'est pourquoi la pièce porteuse 501 est, dans le mode de réalisation présenté sur les figures 6 et 7, montée en translation verticale. La pièce porteuse 501 monte alors afin de déplacer les volets 505a et 505b et plier le conteneur 101i sur sa partie supérieure. Elle permet, ainsi que représentée sur la figure 7B, que les volets hauts 505a et 505b montent par rapport au châssis 502. Ainsi que représenté sur la figure 7C, une fois le film plié sur les faces inférieures et supérieures du conteneur 101i en formation par les volets 504a, 504b, 505a, 505b, deux mâchoires 506a et 506b translatent afin de venir passer entre les volets, dits fermés, 504a, 504b, 505a, 505b pour aller souder les épaisseurs de film en haut du conteneur 101i et en bas du conteneur 101i+1. La translation des mâchoires pour la fermeture des conteneurs peut être motorisée, utiliser un vérin etc. FIGS. 6A and 6B show an embodiment for folding and welding means on the lower part and on the upper part of the semi-rigid film containers 100. As shown in FIG. 2, these folding means and welding on 5 the lower and upper parts of the containers are placed under the shaping means 400. These folding and welding means in particular allow to maintain a first semi-rigid film container so that its upper part is welded and that it is disconnected from the next container. They also make it possible to perform the welding on the underside of the next container being formed. These folding and welding means implement a carrier part 501 mounted in translation on a frame 502. The carrier part 501 comprises means for holding the container 503a, 503b, 503c, 503d and 503e. The operation of the folding and welding means and the production sequence of the semi-rigid film containers are more specifically set forth in FIGS. 7A, 7B and 7C. The tube-shaped film 100 is formed in the center of the holding means 503a, 503b, 503c, 503d and 503e when they are released, as shown in FIGS. 6A and 6B. As shown in FIG. 7A, the forming container 101i which has been previously closed by a weld on the bottom of the container during the preceding step of manufacturing the container 101i is then pressed against the notch 503a using of the part 503b mounted in translation and actuated with the side parts 503c and 503d themselves actuated by a part 503e translated by means of a jack system. The holding in position of the container 101i in formation is illustrated in Figure 7B in which the side parts 503c and 503d are brought against the container 1.01i so that it is held by pressure against the notch 503a. Next, the carrier piece 501 carries two bottom flaps 505a and 505b which fold against the film 100 to pinch the container 101i on its upper face, as shown in FIG. 7B. The frame 502 carries, meanwhile, two high flaps 504a and 504b which also pinch the container 101i + 1 on its underside. As the pinching phenomenon causes a reduction in the distance separating the two containers 101i and 1011 + 1 still attached to each other over the distance D1 of the film left intact during the cutting or pre-cutting, it is necessary that at least one of the two pairs of flaps 504a, 504b or 505a, 505b is carried by a member mounted in translation. This is why the carrier part 501 is, in the embodiment shown in Figures 6 and 7, mounted in vertical translation. The carrier piece 501 then rises to move the flaps 505a and 505b and fold the container 101i on its upper part. As shown in FIG. 7B, it allows the upper flaps 505a and 505b to be mounted relative to the frame 502. As shown in FIG. 7C, once the film has folded on the lower and upper faces of the container 101i in formation by the shutters 504a, 504b, 505a, 505b, two jaws 506a and 506b translate to pass between the flaps, said closed, 504a, 504b, 505a, 505b to go solder the film thicknesses at the top of the container 101i and bottom of the container 101i + 1. The translation of the jaws for closing the containers can be motorized, use a jack etc.

Ces mâchoires 506a et 506b réalisent des soudures chair-chair . Elles peuvent être thermiques ou encore utiliser une émission ultrasonore. Tout autre procédé de soudure connu à ce jour pourra être ici mis en oeuvre. Ainsi que représenté sur la figure 7B, le conteneur 101i est alors apte à être désolidarisé du film 100 et évacué par simple découpe de la partie centrale restée encore intacte 103. On note que cette découpe n'est effectuée qu'une fois le conteneur fermé prêt à l'emploi ou prêt pour un traitement thermique ultérieur. Le conteneur 101i pourra éventuellement subir ensuite un rabattement des parties des plis qui dépassent à la manière décrite sur les figures 8A et 8B. These jaws 506a and 506b perform flesh-flesh welds. They can be thermal or use an ultrasonic emission. Any other welding process known today may be used here. As shown in FIG. 7B, the container 101i is then able to be detached from the film 100 and evacuated by simply cutting out the central part that remains intact 103. It should be noted that this cut is only made once the container has been closed. ready for use or ready for subsequent heat treatment. The container 101i may optionally subsequently be folded parts of the folds that exceed in the manner described in Figures 8A and 8B.

Sur la figure 8A, on voit qu'un rabat 110 est pratiqué sur le dessus et le dessous du conteneur avant de pratiquer des rabats 111a, lllb sur les côtés latéraux du conteneur 101i. Sur la partie basse du conteneur 101i, visible sur la figure 8B, les rabats sur les côtés latéraux sont avantageusement remplacés par deux rabats 112a et 112b sur la face inférieure du conteneur 101i, ces deux rabats 112a et 112b étant réalisés après un rabat 113 sur le fond du conteneur 101i. La réalisation de ces rabats est réalisée selon des procédés connus de l'art antérieur. Avantageusement, ainsi que schématiquement illustré sur la figure 7B et sur la figure 2, lorsque la forme de conformation 402 des moyens de conformation 400 est verticale, le système de fabrication à la chaîne des conteneurs en film semi-rigide comprend des moyens de fourniture 600 d'un produit de consommation 700 pour remplir chaque conteneur directement par fourniture séquentielle du produit 700 en entrée du tube autour duquel est conformé le conteneur. Sur la figure 7B, ces moyens de fournitures 600 sont schématisés par un tuyau 601 amenant le produit 700 au centre de la forme de conformation 402 permettant la conformation du film 100. Bien sûr, il est possible d'envisager l'injection de gaz neutre autour du tuyau 601 de fourniture du produit de consommation afin d'assurer une non détérioration du produit lors de ce conditionnement. L'injection du produit de consommation peut d'ailleurs être réalisée sous atmosphère modifiée. In Figure 8A, we see that a flap 110 is formed on the top and bottom of the container before making flaps 111a, 111b on the lateral sides of the container 101i. On the lower part of the container 101i, visible in FIG. 8B, the flaps on the lateral sides are advantageously replaced by two flaps 112a and 112b on the underside of the container 101i, these two flaps 112a and 112b being made after a flap 113 on the bottom of the container 101i. The realization of these flaps is carried out according to methods known from the prior art. Advantageously, as schematically illustrated in FIG. 7B and in FIG. 2, when the conformation form 402 of the conformation means 400 is vertical, the system for manufacturing the semi-rigid film containers comprises supply means 600. a consumer product 700 for filling each container directly by sequentially supplying the product 700 at the inlet of the tube around which the container is formed. In FIG. 7B, these supply means 600 are schematized by a pipe 601 bringing the product 700 to the center of the conformation form 402 allowing the conformation of the film 100. Of course, it is possible to envisage the injection of neutral gas around the supply pipe 601 of the consumer product to ensure non-deterioration of the product during this packaging. The injection of the consumer product can also be carried out under a modified atmosphere.

Ainsi, à chaque fois qu'un conteneur 101i+1 est fermé sur sa partie basse, les moyens de fourniture 600 peuvent être activés de manière à ce que le conteneur 101i+1 soit rempli. Des moyens de contrôle du niveau du produit de consommation 700 placé dans le conteneur 101i+1 peuvent être mis en oeuvre d'une quelconque manière connue de l'art antérieur. Une fois le conteneur 101i+1 rempli, celui-ci est mobilisé, par exemple à l'aide des moyens de soudure le long du tube comprenant des moyens de déplacement permettant de faire coulisser l'ensemble du film 100, y compris le conteneur 101i+1 qui y est attaché, le long de la forme de conformation. Le conteneur 101i+1 est alors fermé à l'aide des volets bas 505a et 505b sur sa partie supérieure. Avantageusement, il est possible d'utiliser, au niveau des soudures, une amorce d'ouverture spéciale pour amorcer la pelabilité du conteneur, par exemple au niveau de la soudure linéaire transversale supérieure. L'amorce de pelabilité permet alors de ne pas générer de déchets indépendants à l'ouverture. En permettant d'utiliser des films plastiques semi-rigides, le système de fabrication de conteneurs en film semi-rigide selon l'invention permet d'obtenir des emballages étanches présentant une très faible perméabilité au gaz et à l'humidité. L'utilisation de film plastique transparent permet d'obtenir la visibilité du produit de consommation de l'extérieur de l'emballage. Les emballages plastiques sont en outre connus pour leur poids faible, leur caractère recyclable voire biodégradable, leur possibilité d'être contrôlés par rayons X et d'être traités thermiquement. Le conteneur en film semi- rigide obtenu peut en particulier bénéficier d'une stabilisation définitive de sa forme à l'aide d'un traitement thermique. On constate aussi que les conteneurs en film plastique semi-rigide obtenus sont avantageusement carrés ou rectangulaires permettant d'optimiser les volumes de rangement. La forme de l'emballage obtenu présente aussi une très bonne stabilité à l'utilisation, ce qui est particulièrement pratique dans le cas où le produit de consommation contenu est liquide ou contient un liquide. Le système de fabrication de conteneurs à la chaîne, selon l'invention, permet de fabriquer selon la réalisation proposée par l'inventeur, 35 à 40 conteneurs par minute. On remarque enfin que diverses mises en oeuvre peuvent être réalisées selon les principes de l'invention, notamment l'avance du film effectuée par pincement et déplacement simultané des systèmes de soudure horizontal et vertical peut être réalisée par d'autres moyens faisant alors passer par exemple le film de manière continue ou séquentielle devant des moyens de soudure immobiles. L'avance du film est alors réalisée par d'autres moyens comme par exemple la mise en oeuvre de cylindres mis en rotation. Plus généralement, les divers jeux de mouvements mécaniques combinés explicités ci-dessus permettent la fabrication de l'emballage mais ils peuvent être modifiés de manières diverses sans s'écarter des principes de l'invention. Thus, each time a container 101i + 1 is closed on its lower part, the supply means 600 can be activated so that the container 101i + 1 is filled. Means for controlling the level of the consumer product 700 placed in the container 101i + 1 may be implemented in any manner known from the prior art. Once the container 101i + 1 filled, it is mobilized, for example using the welding means along the tube comprising displacement means for sliding the entire film 100, including the container 101i +1 attached to it, along the conformation form. The container 101i + 1 is then closed using the bottom flaps 505a and 505b on its upper part. Advantageously, it is possible to use, at the level of the welds, a special opening primer to initiate the peelability of the container, for example at the level of the upper transverse linear weld. The peelability primer then makes it possible not to generate independent waste on opening. By making it possible to use semi-rigid plastic films, the semi-rigid film container manufacturing system according to the invention makes it possible to obtain sealed packages having a very low permeability to gas and moisture. The use of transparent plastic film makes it possible to obtain the visibility of the consumer product from the outside of the packaging. Plastic packages are also known for their low weight, their recyclability or even biodegradability, their ability to be controlled by X-rays and to be heat treated. The semi-rigid film container obtained can in particular benefit from a permanent stabilization of its shape by means of a heat treatment. It is also noted that the semi-rigid plastic film containers obtained are preferably square or rectangular to optimize storage volumes. The shape of the packaging obtained also has a very good stability in use, which is particularly convenient in the case where the consumer product content is liquid or contains a liquid. The chain container manufacturing system, according to the invention, allows to manufacture according to the embodiment proposed by the inventor, 35 to 40 containers per minute. Finally, it should be noted that various implementations can be carried out according to the principles of the invention, in particular the advance of the film made by pinching and simultaneous displacement of the horizontal and vertical welding systems can be achieved by other means then passing through example the film continuously or sequentially in front of stationary welding means. The advance of the film is then performed by other means such as for example the implementation of cylinders rotated. More generally, the various sets of combined mechanical movements explained above allow the manufacture of the package but they can be modified in various ways without departing from the principles of the invention.

Claims

1. System for the production chain of semi-rigid film containers for containing a consumer product, comprising means for unwinding a semi-rigid flat film packaged in rolls to conforming means of the film operating in combination with welding means able to close the film around the shaping means and at least below them to form the container, characterized in that the film being a semi-rigid plastic film of 100 to 2500 microns thick , the system comprises means for pre-cutting or partial cutting of the semi-rigid plastic film placed on the path of the unwound film, the cutting being performed on both sides of the film along a line substantially perpendicular to the unwinding direction of the film, the cut leaving intact a central portion of the film of predefined length, and in that the shaping means of the film comprise a form of conformation presenting at least two edges separated by a distance greater than or equal to the predefined length of the intact central portion of the pre-cut or partially cut film and with respect to which the film is positioned so that the pre-cutting or partial cutting lines the film is perpendicular to these edges, the film then being folded along these edges, folding the sides of the film defined by the precuts or partial cuts on the surface of the shape of conformation.

2. Manufacturing system according to claim 1, characterized in that the film is unwound continuously to the precut or partial cutting means and moved discontinuously at the shaping means, generating the presence of a soft strand between the cutting means and the shaping means.

3. Manufacturing system according to claim 1, characterized in that, the shape of conformation being a tube placed substantially vertically, the system comprises means for supplying the consumer product to fill each container directly by sequential supply of the product. inlet of the tube around which the container is shaped, the supply means being such that the supply is made following the welds of the film made along the tube and under the tube and before an advance of the film along the tube, this advance allowing that a closing weld of the container is then performed on its upper part.

4. Manufacturing system according to one of the preceding claims, characterized in that the welding means along the tube are such that they comprise clamping means for clamping the film at the container and moving means for moving the clamping means along the tube thus driving the film.

5. A process for manufacturing a semi-rigid film container chain intended to contain a consumer product, comprising a step of unwinding a semi-rigid planar film packaged in rolls followed by a step of shaping the film and welding steps capable of closing the film around the shaping means and, at least, below them to form the container, characterized in that the film being a semi-rigid plastic film of 100 to 2500 microns d method, the method comprises a step of pre-cutting or partial cutting of the semi-rigid plastic film placed on the path of the unwound film, the cutting being performed on both sides of the film along a line perpendicular to the unwinding direction. of the film, the cut leaving intact a central portion of the film of predefined length, and in that the step of shaping the film is performed on a conformation shape having at least two separated edges p ar a distance greater than or equal to the predefined length of the intact central portion of the pre-cut or partially cut film and with respect to which the film is positioned so that the pre-cutting or partial cutting lines of the film is perpendicular to these edges, the shaping step implementing the folding of the film along the edges of the conformation form, folding the sides of the film defined by pre-cuts or partial cuts.