FR2992393A1

FR2992393A1 - Stepped sealing system for preventing exit of fluid material from mixer that is utilized for production of ready-mixed concrete, has connection elements for assembling/disassembling bolts to facilitate prestressing of sealing element

Info

Publication number: FR2992393A1
Application number: FR1352511A
Authority: FR
Inventors: Mustafa Alpagut
Original assignee: ELKON ELEVATOR KONVEYOR VE MAKINA SANAYI VE TICARET AS
Current assignee: ELKON ELEVATOR KONVEYOR VE MAKINA SANAYI VE TICARET AS
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-12-27
Anticipated expiration: 2033-03-20
Also published as: FR2992393B1; DE102012219992A1; RU2013127473A

Abstract

La présente invention concerne un système d'étanchéité étagé (Z) destiné à empêcher la sortie de matière fluide à l'extérieur depuis des parties à l'intérieur d'une chambre de malaxage fermée portant un arbre malaxant la matière fluide au moyen des bras disposés sur celui-ci par rotation dans la chambre.The present invention relates to a stepped sealing system (Z) for preventing the outflow of fluid to the outside from portions within a closed kneading chamber carrying a shaft kneading fluid material by means of the arms arranged on it by rotation in the chamber.

Description

SYSTÈME D'ETANCHEITE ETAGE POUR MALAXEURS La présente invention concerne un système 5 assurant une étanchéité dans les paliers d'arbre des malaxeurs utilisés dans la production de béton prêt à l'emploi à partir d'eau, de ciment et de matières telles que le sable, le gravier, etc., ayant différentes grosseurs de grain, soumis au processus de malaxage à l'intérieur 10 d'une chambre de malaxage. En particulier, la présente invention concerne un système d'étanchéité formé dans le but d'empêcher la fuite de bouillie de béton, qui est le mélange soumis au processus de malaxage à l'intérieur de la chambre de 15 malaxage, à partir des parties du palier d'arbre l'intérieur de la chambre, de faciliter le montage et le démontage et de réduire la consommation de lubrifiant de manière significative. Dans l'état intérieur de la technique, les 20 installations (usines de béton prêt à l'emploi) produisant le béton prêt à l'emploi, matière de construction principale du secteur de la construction, sont les forces motrices dudit secteur. Il y a principalement trois types différents de malaxeurs, coeurs des usines de béton prêt à 25 l'emploi : les malaxeurs à axe vertical, les malaxeurs planétaires et les malaxeurs à deux arbres. Parmi lesdits types de malaxeur, les malaxeurs à deux arbres sont les machines qui sont préférées à 60-70 % en raison des avantages tels que l'aptitude à malaxer facilement toutes 30 sortes de matières et à permettre une production de capacité élevée. Les malaxeurs à deux arbres sont des malaxeurs destinés à malaxer des matières fluides telles que du béton, etc., les deux arbres, qui passent à travers une chambre fermée, étant entraînés dans des sens différents, des parties de malaxage et d'abrasion ayant différents agencements et différentes formes étant prévues sur chacun 5 desdits arbres et la chambre étant recouverte de protections ayant différentes dimensions et orientations. L'aspect de base de l'exploitabilité des malaxeurs est la performance des systèmes d'étanchéité formés dans le but d'empêcher la fuite de la bouillie de 10 béton, formée par de l'eau, du ciment et des matières telles que le sable, le gravier, etc., ayant différentes grosseurs de grain, soumise au processus de malaxage l'intérieur de la chambre de malaxage, à partir des parties d'entrée de l'arbre dans la chambre. La structure, la 15 durée de vie en fonctionnement et la facilité de maintenance dans des cas requis dudit système d'étanchéité sont les bases fondamentales de cette conception. Une demande se rapportant à ce domaine est la demande de brevet américain US 2011 128813, intitulée 20 « Mélangeur de fluide ayant un arbre tournant comprenant une unité d'étanchéité » (« Fluid mixer with rotary shaft comprising sealing unit »). L'abrégé de ladite demande énonce ce qui suit : « La présente invention concerne une unité d'étanchéité conçue pour empêcher un passage du 25 fluide contenu dans le réservoir vers l'environnement extérieur à partir du canal formé par l'arbre tournant passant à travers le trou ménagé sur la paroi du mélangeur de fluide comprenant une chambre dans laquelle le fluide est mélangé et la chambre de réservoir de mélangeur. 30 Ladite unité d'étanchéité comprend un joint d'étanchéité primaire monté sur l'arbre tournant et un joint d'étanchéité secondaire monté sur une bride de support positionnée sur la paroi de réservoir, la fuite du fluide vers l'extérieur étant empêchée par un mouvement de coulissement à contact étroit du joint d'étanchéité primaire avec le joint d'étanchéité secondaire ». Dans l'unité d'étanchéité mentionnée ci-dessus, 5 dans la partie abrégé, et dont une vue de côté en coupe transversale est donnée en Figure 8, seuls deux joints sont utilisés en tant qu'élément d'étanchéité. Des structures supplémentaires protégeant les joints vis-à-vis de l'usure ne sont pas prévues. 10 Dans les applications d'étanchéité actuelles utilisées dans les malaxeurs à béton, les problèmes mentionnés ci-dessous sont fréquemment rencontrés et constituent des inconvénients. Lesdits problèmes sont les suivants : 15 - Durée de vie utile courte, - Coûts de maintenance élevés, - Pertes de production à grande échelle en raison d'arrêts de maintenance longs, - Risque de ne pas satisfaire les conditions de 20 production de béton par suite de défaillances se produisant à des temps incertains, - Difficulté de démontage et de montage, - Nécessité d'un personnel qualifié en raison de la difficulté de maintenance. 25 En conséquence, les systèmes assurant l'étanchéité des paliers d'arbre s'étendant à l'intérieur d'une chambre fermée sont à améliorer et de nouvelles structures, qui élimineraient les inconvénients mentionnés ci-dessus et offriraient des solutions aux systèmes 30 existants, sont ainsi nécessaires. La présente invention concerne un système d'étanchéité qui remplit les exigences mentionnées ci- dessus, élimine tous les inconvénients et apporte des avantages supplémentaires. Un objectif de la présente invention consiste à assurer une étanchéité parfaite dans les paliers d'arbre au 5 moyen d'un système d'étanchéité étagé. Un autre objectif de la présente invention consiste à empêcher de manière efficace l'entrée de la bouillie de béton dans le palier d'arbre et à augmenter la durée de vie utile du malaxeur. 10 Un autre objectif de la présente invention consiste à réduire la consommation de graisse pompable formant la base du système d'étanchéité. Une réduction des coûts et durées de maintenance est visée au moyen de l'agencement spécial du système 15 d'étanchéité étagé selon la présente invention, permettant un montage et un démontage faciles de celui-ci. Ainsi, la durée d'arrêt du malaxeur en cas de maintenance est réduite. Un autre objectif de la présente invention 20 consiste à développer un système d'étanchéité ayant un agencement et une précontrainte qui protègent le système vis-à-vis de défaillances du système de lubrification pendant une longue durée. La présente invention a pour objet un système 25 d'étanchéité étagé destiné à empêcher la sortie de matière fluide vers l'extérieur à partir de parties à l'intérieur d'une chambre de malaxage fermée portant un arbre principal supporté par au moins un palier d'arbre et malaxant de la matière fluide au moyen de bras disposés sur celui-ci, par 30 rotation dans la chambre, caractérisé par le fait qu'il comprend : un boîtier intérieur portant tous les éléments d'étanchéité, adapté sur l'arbre principal et ayant un agencement permettant des montage et démontage aisés par des points de liaison ; un boîtier extérieur positionné sur ledit boîtier intérieur, comportant des éléments d'étanchéité dans celui-ci et permettant à du lubrifiant d'arriver depuis un groupe de pompage en étant alimenté par l'intermédiaire d'un canal de lubrifiant et de passer à travers ceux-ci dans des quantités définies ; un système de labyrinthe formé en un matériau durci et réduisant l'effet négatif de la matière fluide par la réduction significative des charges de compression et d'abrasion que la matière fluide contenue à l'intérieur de la chambre applique au système d'étanchéité ; un élément d'étanchéité avant en contact de surface avec le boîtier intérieur, fait d'un matériau hautement résistant à l'usure et empêchant l'entrée de matière fluide dans le palier d'arbre par la disposition de l'élément d'étanchéité avant derrière le système de labyrinthe de telle sorte qu'il est apte à être déplacé par le lubrifiant dans la direction allant de l'intérieur vers l'extérieur ; une chambre de pression avant formée entre l'élément d'étanchéité intermédiaire et l'élément d'étanchéité avant et dans laquelle du lubrifiant peut entrer de façon à permettre à la matière fluide d'être repoussée ; des éléments d'étanchéité intermédiaires positionnés sur le boîtier intérieur et le boîtier extérieur avec une distance entre eux, formant une chambre de pression de lubrifiant entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur dans laquelle le lubrifiant arrivant du canal de lubrifiant est mis sous haute pression et distribuant le lubrifiant de manière régulière vers la chambre de pression avant apte à recevoir le lubrifiant depuis ladite chambre de pression de lubrifiant, de façon à ainsi lubrifier l'élément d'étanchéité avant et fournir une contre-résistance par formation d'une région tampon lorsque l'alimentation en lubrifiant est arrêtée ; - un élément d'étanchéité extérieur monté à l'intérieur du boîtier extérieur et formant une troisième chambre de pression à des fins de sécurité, à côté de la chambre de pression de lubrifiant formée par les éléments d'étanchéité intermédiaires, en empêchant les éventuelles fuites de lubrifiant qui pourraient se produire vers l'extérieur durant le fonctionnement des éléments d'étanchéité intermédiaires ; - un manchon effilé à fentes permettant la mise en prise du boîtier intérieur, qui est en contact avec l'arbre 15 principal, sur l'arbre principal à la position appropriée et d'une manière aisément démontable ; - des boulons de liaison empêchant la compression du boîtier intérieur sur l'élément d'étanchéité avant ; - au moins une bride de joint servant de contre-palier 20 pour la fixation de l'élément d'étanchéité avant sur une forme de gradin du boîtier extérieur d'arbre ; - un système de boulon prisonnier pour le montage d'un seul tenant du boîtier intérieur comprenant les éléments d'étanchéité et du boîtier extérieur, permettant ainsi 25 le montage et la maintenance de l'ensemble du système dans un environnement d'atelier ; - des éléments de liaison de montage/démontage de type boulon disposés de façon à faciliter la précontrainte de l'élément d'étanchéité avant et le montage/démontage du 30 boîtier intérieur vis-à-vis du boîtier extérieur. La structure de labyrinthe peut réduire l'effet abrasif initial de la matière fluide, la structure de labyrinthe pouvant recevoir en premier la matière fluide à haute pression arrivant dans la direction depuis l'intérieur de la chambre fermée et tendant à sortir par le palier d'arbre. Le système d'étanchéité étagé peut comprendre des 5 surfaces coniques horizontale et verticale formant la forme de gradin sur le boîtier intérieur. L'élément d'étanchéité avant peut être positionné sur la forme de gradin comprenant les surfaces coniques horizontale et verticale de façon à empêcher la matière 10 fluide de sortir à l'extérieur, par réception de ladite matière fluide arrivant de l'intérieur de la chambre fermée en passant par la structure de labyrinthe. Le lubrifiant peut supporter l'élément d'étanchéité avant recevant initialement la matière fluide, 15 par une chambre de pression formée par le lubrifiant remplissant l'intervalle ménagé entre les éléments d'étanchéité intermédiaires placés, dans des formes de fente, entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur avec une distance entre eux. 20 Le système d'étanchéité étagé peut comprendre également des boulons six pans assurant une liaison amovible du boîtier intérieur et du boîtier extérieur, de telle sorte que la maintenance du système d'étanchéité étagé, lorsque requise, peut être réalisée dans un temps 25 court sans retarder la production, par le retrait aisé du manchon effilé à fentes et des boulons six pans. Le système d'étanchéité étagé peut comprendre une pompe pour fournir du lubrifiant à la chambre de pression de lubrifiant, la lubrification se poursuivant grâce à la 30 chambre de pression de lubrifiant entre les joints d'étanchéité intermédiaires même lorsque la pompe fournissant le lubrifiant est défaillante ou que la lubrification est coupée pour une quelconque raison.The present invention relates to a system 5 providing a seal in the shaft bearings of kneaders used in the production of ready-mixed concrete from water, cement and materials such as sand, gravel, etc., having different grain sizes, subjected to the kneading process within a kneading chamber. In particular, the present invention relates to a sealing system formed for the purpose of preventing leakage of concrete slurry, which is the mixture subjected to the kneading process inside the kneading chamber, from the parts thereof. shaft bearing inside the chamber, facilitate assembly and disassembly and reduce lubricant consumption significantly. In the state of the art, the 20 plants (ready-mix concrete plants) producing ready-mixed concrete, the main building material of the construction sector, are the driving forces in this sector. There are mainly three different types of kneaders, cores of ready-mix concrete plants: vertical axis mixers, planetary kneaders and two-shaft kneaders. Among these types of kneaders, two-shaft kneaders are the machines which are preferred at 60-70% because of the advantages such as the ability to knead all kinds of materials easily and to permit high capacity production. Two-shaft mixers are kneaders for kneading fluids such as concrete, etc., the two shafts, which pass through a closed chamber, being driven in different directions, kneading and abrasion parts having different arrangements and different shapes being provided on each of said five shafts and the chamber being covered with protections having different dimensions and orientations. The basic aspect of the operability of the kneaders is the performance of the sealing systems formed in order to prevent leakage of the concrete slurry, formed by water, cement and materials such as sand, gravel, etc., having different grain sizes, subjected to the kneading process inside the kneading chamber, from the input portions of the shaft into the chamber. The structure, the operating life and the ease of maintenance in the required cases of said sealing system are the fundamental bases of this design. One application pertaining to this field is US Patent Application US 2011 128813, entitled "Fluid Mixer with Rotating Shaft Comprising a Fluid Mixer with Rotating Shaft". The abstract of this application states as follows: "The present invention relates to a sealing unit designed to prevent a passage of the fluid contained in the reservoir to the external environment from the channel formed by the rotating shaft passing through. through the hole in the wall of the fluid mixer comprising a chamber in which the fluid is mixed and the mixer tank chamber. Said sealing unit comprises a primary seal mounted on the rotating shaft and a secondary seal mounted on a support flange positioned on the tank wall, the leakage of the fluid to the outside being prevented by a sliding movement in close contact of the primary seal with the secondary seal ". In the aforementioned seal unit, in the abbreviated part, and of which a cross-sectional side view is given in FIG. 8, only two seals are used as the sealing element. Additional structures protecting the seals against wear are not provided. In current sealing applications used in concrete mixers, the problems mentioned below are frequently encountered and constitute disadvantages. Said problems are: - short service life, - high maintenance costs, - large scale production losses due to long maintenance downtimes, - risk of not meeting concrete production conditions by following failures occurring at uncertain times, - Difficulty of disassembly and assembly, - Need of a qualified staff because of the difficulty of maintenance. Accordingly, systems for sealing shaft bearings extending within a closed chamber are to be improved and new structures that would eliminate the above-mentioned drawbacks and provide solutions for the systems in use. existing, are thus necessary. The present invention relates to a sealing system which fulfills the requirements mentioned above, eliminates all the disadvantages and provides additional advantages. An object of the present invention is to provide a perfect seal in the shaft bearings by means of a stepped sealing system. Another object of the present invention is to effectively prevent entry of the concrete slurry into the shaft bearing and to increase the useful life of the mixer. Another object of the present invention is to reduce the consumption of pumpable grease forming the base of the sealing system. A reduction in maintenance costs and times is achieved by means of the special arrangement of the stepped sealing system according to the present invention, allowing easy mounting and dismounting thereof. Thus, the stop time of the mixer in case of maintenance is reduced. It is another object of the present invention to develop a sealing system having an arrangement and prestress which protects the system from failures of the lubrication system for a long time. The present invention relates to a stepped sealing system for preventing the outflow of fluid to the outside from parts within a closed mixing chamber carrying a main shaft supported by at least one bearing. of a shaft and kneading of the fluid material by means of arms arranged thereon, by rotation in the chamber, characterized in that it comprises: an inner housing bearing all the sealing elements, fitted on the main shaft and having an arrangement for easy assembly and disassembly by connection points; an outer casing positioned on said inner casing, having sealing members therein and allowing lubricant to arrive from a pumping unit by being fed through a lubricant channel and passing through these in defined quantities; a labyrinth system formed of a hardened material and reducing the negative effect of the fluid material by significantly reducing the compressive and abrasive loads that the fluid material contained within the chamber applies to the sealing system; a front sealing member in surface contact with the inner housing, made of a highly wear-resistant material and preventing the entry of fluid into the shaft bearing by the arrangement of the sealing member front behind the labyrinth system so that it is able to be moved by the lubricant in the direction from the inside to the outside; a front pressure chamber formed between the intermediate sealing member and the front sealing member and into which lubricant can enter so as to allow the fluid material to be repelled; intermediate sealing elements positioned on the inner housing and the outer housing with a distance therebetween, forming a lubricant pressure chamber between the inner housing and the outer housing in which the lubricant arriving from the lubricant channel is pressurized and distributing the lubricant evenly to the front pressure chamber adapted to receive the lubricant from said lubricant pressure chamber, thereby lubricating the front seal member and providing a counter-resistance by forming a region buffer when the lubricant supply is stopped; - an outer sealing element mounted inside the outer casing and forming a third pressure chamber for safety purposes, next to the lubricant pressure chamber formed by the intermediate sealing elements, preventing any possible lubricant leaks that may occur to the outside during operation of the intermediate seal elements; a slotted tapered sleeve for engaging the inner housing, which is in contact with the main shaft, on the main shaft in the appropriate position and in an easily removable manner; connecting bolts preventing compression of the inner casing on the front sealing element; at least one counter-bearing seal flange for fixing the front sealing element to a step shape of the outer shaft housing; a captive bolt system for integral mounting of the inner housing including the sealing members and the outer casing, thereby enabling assembly and maintenance of the entire system in a shop environment; bolt-type assembly / disassembly elements arranged to facilitate pre-stressing of the front sealing element and assembly / disassembly of the inner casing with respect to the outer casing. The labyrinth structure can reduce the initial abrasive effect of the flowable material, the labyrinth structure being able to receive firstly the high pressure fluid material arriving in the direction from the inside of the closed chamber and tending to exit through the landing. 'tree. The stepped sealing system may include horizontal and vertical conical surfaces forming the step shape on the inner housing. The front sealing member may be positioned on the step form comprising the horizontal and vertical conical surfaces so as to prevent the fluid material from exiting to the outside, by receiving said fluid material arriving from within the closed room through the labyrinth structure. The lubricant can support the front sealing member initially receiving the fluid material through a pressure chamber formed by the lubricant filling the gap between the intermediate sealing members placed in slot shapes between the housing inside and the outer case with a distance between them. The stepped sealing system may also include hex bolts providing a removable connection of the inner and outer casings, so that the maintenance of the stepped sealing system, when required, can be performed in a short time. without delaying production, by easy removal of the tapered slotted sleeve and hex bolts. The stepped sealing system may include a pump for supplying lubricant to the lubricant pressure chamber, the lubrication continuing through the lubricant pressure chamber between the intermediate seals even when the lubricant supplying pump is faulty or that lubrication is cut off for any reason.

Le système de labyrinthe, comprenant des éléments de structure et positionnement spécifiques, l'élément d'étanchéité avant, les éléments d'étanchéité intermédiaires, l'élément d'étanchéité extérieur, les chambres de pression formées entre lesdits éléments et, le cas échéant, les surfaces coniques horizontale et verticale disposées sur le boîtier intérieur, peuvent réduire de manière significative la consommation de lubrifiant. La présente invention ressortira plus clairement de la description suivante, prise conjointement avec le dessin annexé, qui représente, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisations particuliers de la présente invention. Sur ce dessin : la Figure 1 est un vue de côté en coupe transversale du palier d'arbre comprenant le système d'étanchéité selon la présente invention, la section comportant le système d'étanchéité étant entourée par des lignes tiretées ; la Figure la est une vue de côté en coupe transversale des éléments formant le système d'étanchéité selon la présente invention ; la Figure 2 est vue de côté en coupe transversale du palier d'arbre comprenant le système d'étanchéité selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 3 est une vue de côté en coupe transversale du palier d'arbre comprenant le système d'étanchéité selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 4 est une vue de côté en coupe transversale du palier d'arbre comprenant le système d'étanchéité selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 5 est une vue de côté en coupe transversale du palier d'arbre comprenant le système d'étanchéité selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 6 est une vue de côté en coupe transversale d'un malaxeur à deux arbres comprenant le système d'étanchéité selon la présente invention, l'arbre de malaxeur et les paliers d'arbre comportant ledit arbre étant représentés ; - la Figure 7 est une vue de côté en coupe transversale du malaxeur à deux arbres comprenant le système d'étanchéité selon la présente invention, le positionnement de bras sur les arbres de malaxeur étant représenté ; la Figure 8 est une vue de côté en coupe transversale du système d'étanchéité de l'état antérieur de la technique ; et - la Figure 9 est une vue de côté du palier d'arbre comprenant le système d'étanchéité selon la présente invention, à l'état démonté.The labyrinth system, comprising specific structural and positioning elements, the front sealing element, the intermediate sealing elements, the outer sealing element, the pressure chambers formed between said elements and, where appropriate the horizontal and vertical conical surfaces on the inner housing can significantly reduce lubricant consumption. The present invention will become more clearly apparent from the following description, taken in conjunction with the appended drawing, which represents, by way of illustration and without limitation, particular embodiments of the present invention. In this drawing: Figure 1 is a cross-sectional side view of the shaft bearing including the sealing system according to the present invention, the section comprising the sealing system being surrounded by dashed lines; Figure 1a is a cross-sectional side view of the elements forming the sealing system according to the present invention; Figure 2 is a cross-sectional side view of the shaft bearing including the sealing system according to another embodiment of the present invention; Figure 3 is a cross-sectional side view of the shaft bearing including the sealing system according to another embodiment of the present invention; Figure 4 is a cross-sectional side view of the shaft bearing including the sealing system according to another embodiment of the present invention; Figure 5 is a cross-sectional side view of the shaft bearing including the sealing system according to another embodiment of the present invention; Fig. 6 is a cross-sectional side view of a two-shaft mixer comprising the sealing system according to the present invention, the kneader shaft and the shaft bearings having said shaft being shown; Figure 7 is a cross-sectional side view of the two-shaft mixer comprising the sealing system according to the present invention, with the positioning of arms on the mixer shafts being shown; Figure 8 is a cross-sectional side view of the sealing system of the prior art; and - Figure 9 is a side view of the shaft bearing comprising the sealing system according to the present invention, in the disassembled state.

Chiffres de référence 1. Pièce de liaison de boîtier 2. Boîtier intérieur 3. Elément d'étanchéité avant 3.a Surface conique horizontale 3.b Surface conique verticale 4. Elements d'étanchéité intermédiaires 4.a Joint avant 10 4.b Joint intermédiaire 5. Joint annulaire 6. Joint annulaire 7. Boîtier extérieur 8. Elément d'étanchéité extérieur 15 9. Manchon effilé à fentes 10. Boulon six pans 11. Boulon prisonnier 12. Boulon six pans 13. Boulon 20 14. Joint d'étanchéité pour lubrifiant 15. Palier 16. Joint d'étanchéité pour lubrifiant 17. Bride de joint 18. Palier intermédiaire 25 19. Boulon de palier intermédiaire 20. Boulon de bride de joint 21. Boîtier principal de palier 22. Plaque de logement de malaxeur 23. Couvercle extérieur 30 24. Canal d'entrée de lubrifiant 25. Elements de liaison spéciaux 40. Malaxeur à deux arbres 41. Chambre 42. Ensemble d'entraînement 43. Arbre principal 44 Bras de malaxage 45. Logement de malaxeur 5 50. Palier d'arbre A. Intérieur de chambre B. Intervalle intermédiaire C. Environnement extérieur D. Système de labyrinthe 10 E. Direction d'entrée de matière fluide F. Direction d'entrée de lubrifiant G. Chambre de pression avant Z. Système d'étanchéité étagé 15 La présente invention est développée pour des malaxeurs 40 utilisés dans la production de béton prêt à l'emploi à partir d'eau, de ciment et de matières telles que le sable, le gravier, etc., ayant différents grosseurs de grain, soumis au processus de malaxage à l'intérieur 20 d'une chambre de malaxage 41, et concerne également le système d'étanchéité Z développé dans le but d'empêcher la fuite de la matière fluide à partir des points l'intérieur de la chambre 41 portant un ou plusieurs arbres 43 malaxant la matière fluide au moyen des bras, disposés 25 sur ceux-ci, par rotation dans une chambre fermée. On se réfère à la Figure 6, qui est une vue de côté en coupe transversale du malaxeur à deux arbres 40, qui est une application, donnée à titre d'exemple, du système d'étanchéité Z selon la présente invention utilisé 30 dans cette description détaillée. Sur la Figure 6, on peut voir que l'on a représenté l'arbre de malaxeur 43 et les paliers d'arbre 50 traversés par ledit arbre 43. L'arbre de malaxeur 43 est supporté sur le logement 45 du côté à partir duquel il est entraîné, ainsi que de l'autre côté auquel il est monté fou. Le positionnement de bras 44, comme représenté sur la Figure 7, est réalisé sur ledit arbre 43. La bouillie de béton à l'intérieur de la chambre 5 41 est malaxée au moyen des bras 44 disposés sur l'arbre tournant 43, tournant entre les paliers d'arbre 50. La matière fluide à l'intérieur de la chambre 41 tend à fuir à partir du trou de palier pour l'arbre 43 en raison de l'effet de l'entropie et de la haute pression générée à 10 l'intérieur de la chambre 41 durant le processus de malaxage. Le système d'étanchéité Z selon la présente invention est développé dans le but d'empêcher le passage de la matière malaxée à l'intérieur de la chambre 41 vers 15 les paliers d'arbre 50. On a représenté sur les Figures 1 à 5 des vues de côté en coupe transversale du palier d'arbre 50 comprenant le système d'étanchéité Z selon la présente invention. Le système d'étanchéité Z est monté sur l'arbre principal 43 sur la partie intérieure du palier 20 d'arbre 50 entourant l'arbre de malaxage 43 aux points de sortie. Le palier d'arbre 50 entourant l'arbre principal 43 du malaxeur sur l'extérieur du logement 45 comprend une plaque de logement 22 fixée de manière basique au logement 25 de malaxeur 45, un boîtier principal de palier 21, un palier intermédiaire 18 et un élément de liaison de boîtier 1 permettant le montage du palier d'arbre 50 au logement principal de malaxeur 45. Le palier intermédiaire 18 et l'élément de liaison de boîtier 1 sont reliés l'un à 30 l'autre au moyen d'un boulon six pans 19. Un palier 15 supportant l'arbre 43 est positionné dans le boîtier principal de palier 21. Un couvercle extérieur 23 est disposé sur ledit palier 15. Le montage du couvercle extérieur 23 sur le palier d'arbre 50 est réalisé au moyen de boulons six pans 12. Des joints d'étanchéité 14 et 16 sont placés dans la partie avant et la partie arrière du palier 15 et l'étanchéité est assurée 5 vis-à-vis de fuites possibles à partir de cette partie vers l'environnement extérieur C. De plus, des joints annulaires 5 sont montés entre le boîtier extérieur 7 et la pièce de liaison de boîtier 1 afin d'assurer l'étanchéité dans cette zone. 10 Des éléments de palier du système d'étanchéité Z selon la présente invention sont disposés sur l'arbre principal de malaxeur 43 disposé à l'intérieur du palier d'arbre 50. Lesdits éléments comprennent un boîtier intérieur 2 adapté sur l'arbre principal 43 et un boîtier 15 extérieur 7 adapté sur ledit boîtier intérieur 2. Le boîtier intérieur 2 est la partie en contact avec l'arbre principal 43 et il est fixé sur l'arbre principal 43 au moyen de manchons effilés à fentes 9 et de boulons 13 serrés à l'intérieur desdits manchons effilés à fentes 9. 20 Des joints annulaires 6 assurant l'étanchéité sont adaptés sur les parties du boîtier intérieur 2 en contact avec l'arbre principal de malaxeur 43. De plus, un joint annulaire 5 est également utilisé entre le boîtier extérieur 7 et la pièce de liaison de boîtier 1 afin 25 d'assurer l'étanchéité dans cette région. Un système de labyrinthe D, qui est la première partie où la bouillie de béton arrivant de la direction E entre dans le palier d'arbre, est prévu dans la partie d'entrée du système d'étanchéité Z. Ledit système de 30 labyrinthe D est la partie disposée entre la protection de malaxeur intérieure et l'arbre de malaxeur et entre la bride de joint 17 et le boîtier intérieur 2.Reference numerals 1. Case connecting piece 2. Inner case 3. Front sealing element 3.a Horizontal conical surface 3.b Vertical conical surface 4. Intermediate sealing elements 4.a Front seal 10 4.b Seal intermediate 5. Annular seal 6. Annular seal 7. Outer casing 8. Outer sealing element 15 9. Tapered slotted sleeve 10. Hex bolt 11. Captive bolt 12. Hex bolt 13. Bolt 20 14. Gasket Lubricant seal 15. Bearing 16. Lubricant gasket 17. Seal flange 18. Intermediate bearing 25 19. Intermediate bearing bolt 20. Sealing flange bolt 21. Main bearing housing 22. Mixer housing plate 23. Outer cover 30 24. Lubricant inlet channel 25. Special connecting elements 40. Two-shaft mixer 41. Chamber 42. Drive unit 43. Main shaft 44 Mixing arm 45. Mixer housing 5 50. Tree bearing A Chamber Interior B. Intermediate Interval C. External Environment D. Labyrinth System 10 E. Fluid Inlet Direction F. Lubricant Inlet Direction G. Front Pressure Chamber Z. Stepped Sealing System 15 The present invention is developed for kneaders 40 used in the production of ready-mixed concrete from water, cement and materials such as sand, gravel, etc., having different grain sizes, subjected to the process. in the mixing chamber 41, and also relates to the sealing system Z developed for the purpose of preventing leakage of the fluid material from the points inside the chamber 41 carrying a fluid. or several shafts 43 kneading the fluid material by means of the arms, arranged thereon, by rotation in a closed chamber. Referring to Fig. 6, which is a cross-sectional side view of the two-shaft mixer 40, which is an exemplary application of the sealing system Z according to the present invention used in this invention. detailed description. In FIG. 6, it can be seen that the kneader shaft 43 and the shaft bearings 50 traversed by said shaft 43 are shown. The kneader shaft 43 is supported on the housing 45 on the side from which he is trained, as well as on the other side to which he has gone mad. The arm positioning 44, as shown in FIG. 7, is performed on said shaft 43. The concrete slurry inside the chamber 41 is kneaded by means of the arms 44 disposed on the rotating shaft 43, rotating between the shaft bearings 50. The fluid material within the chamber 41 tends to leak from the bearing hole for the shaft 43 due to the effect of the entropy and the high pressure generated at the shaft. inside the chamber 41 during the kneading process. The sealing system Z according to the present invention is developed for the purpose of preventing the passage of the kneaded material within the chamber 41 to the shaft bearings 50. FIGS. cross-sectional side views of the shaft bearing 50 comprising the sealing system Z according to the present invention. The sealing system Z is mounted on the main shaft 43 on the inner portion of the shaft bearing 50 surrounding the mixing shaft 43 at the exit points. The shaft bearing 50 surrounding the main shaft 43 of the kneader on the outside of the housing 45 comprises a housing plate 22 fixed basically to the kneader housing 45, a main bearing housing 21, an intermediate bearing 18 and a housing connecting member 1 for mounting the shaft bearing 50 to the main mixer housing 45. The intermediate bearing 18 and the housing connecting member 1 are connected to each other by means of a hexagon bolt 19. A bearing 15 supporting the shaft 43 is positioned in the main bearing housing 21. An outer cover 23 is disposed on said bearing 15. The mounting of the outer cover 23 on the shaft bearing 50 is realized by means of hex bolts 12. Seals 14 and 16 are placed in the front part and the rear part of the bearing 15 and the leaktightness is ensured against possible leaks from this part towards the external environment C. In addition, annular seals 5 are mounted between the outer casing 7 and the casing connecting part 1 in order to seal in this area. Bearing elements of the sealing system Z according to the present invention are disposed on the main shaft of the kneader 43 disposed within the shaft bearing 50. Said members comprise an inner housing 2 fitted on the main shaft 43 and an outer casing 7 fitted on said inner casing 2. The inner casing 2 is the part in contact with the main shaft 43 and is fixed on the main shaft 43 by means of tapered slotted sleeves 9 and bolts 13 are tight within said tapered slotted sleeves 9. Sealing annular seals 6 are fitted to the inner housing parts 2 in contact with the mixer main shaft 43. In addition, an annular seal 5 is also used between the outer casing 7 and the casing connecting part 1 in order to seal in this region. A labyrinth system D, which is the first part where the concrete slurry arriving from the direction E enters the shaft bearing, is provided in the inlet portion of the sealing system Z. Said maze system D is the part arranged between the inner kneader guard and the kneader shaft and between the joint flange 17 and the inner housing 2.

Le boîtier extérieur 7 est fixé sur la pièce de liaison de boîtier 1 au moyen des éléments de liaison à boulon six pans 10 et le démontage de celui-ci est facilité par les boulons prisonniers 11. On a représenté sur la Figure 9 une vue de côté du palier d'arbre 50 comprenant le système d'étanchéité Z selon la présente invention, l'état démonté. Différentes formes sont créées sur le boîtier extérieur 7 du système d'étanchéité Z selon la présente invention. Lesdites formes forment les formes de fente portant les éléments d'étanchéité 3, 4a, 4b, 8 lorsque le boîtier intérieur 2 et le boîtier extérieur 7 sont adaptés l'un par rapport à l'autre, avec certaines dimensions et avec une certaine distance entre eux. L'étanchéité requise dans le palier d'arbre 50 est assurée grâce aux éléments d'étanchéité spéciaux 3, 4a, 4b, 8, tels que des joints, des joints d'étanchéité, etc., placés dans lesdites fentes. L'élément d'étanchéité avant 3, l'un desdits éléments d'étanchéité, vient en contact avec la surface du boîtier extérieur 7 tournée vers la chambre 41 et les éléments d'étanchéité intermédiaires 4 et l'élément d'étanchéité extérieur 8 sont intégrés dans les formes de fente prévues sur le boîtier extérieur 7. Les éléments d'étanchéité intermédiaires 4 comprennent un joint avant 4a et un joint 25 intermédiaire 4b. Une forme de gradin est créée sur la partie d'extrémité du boîtier extérieur 7 tournée vers le logement de malaxeur 45. Ladite forme de gradin comprend des surfaces coniques 3a et 3b disposées à l'horizontale et à 30 la verticale, qui sont durcies par abrasion. L'élément d'étanchéité avant 3 disposé dans le système est un joint polyuréthane recevant d'abord la bouillie de béton arrivant sous pression dans la direction E. Il est monté comprimé entre la bride de joint 17 disposée dans le palier d'arbre 50 et le boîtier intérieur 2 d'une manière telle qu'il s'adapte sur la forme de gradin de l'élément d'étanchéité 3 et ferme l'intervalle aux points de liaison du boîtier intérieur 2 et du boîtier extérieur 7. L'élément d'étanchéité avant 3 est en contact avec les surfaces coniques horizontale et verticale 3a et 3b avec précontrainte à une pression appropriée et un effet d'usure de la matière fluide est rendu minimal par lubrification. Ladite précontrainte est également obtenue au moyen des trous de montage-démontage de boulon (liaisons) 25 permettant le montage et le démontage. La forme spéciale en V de la forme de gradin fournit une régulation spécifique à la fuite du lubrifiant. Le lubrifiant remplissant le système de labyrinthe D après être passé par les surfaces coniques horizontale et verticale 3a et 3b sert de tampon avant. Des boulons de liaison 25 agencés de manière spéciale relient le boîtier intérieur 2 et le boîtier extérieur 7 et empêchent ainsi la compression du boîtier extérieur 7 sur l'élément d'étanchéité avant 3 par glissement. On a représenté sur la Figure la une vue en coupe transversale des éléments formant le système d'étanchéité Z selon la présente invention.The outer casing 7 is fixed to the casing connecting piece 1 by means of the bolt connection members 10 and disassembly thereof is facilitated by the captive bolts 11. FIG. side of the shaft bearing 50 comprising the sealing system Z according to the present invention, the disassembled state. Different shapes are created on the outer casing 7 of the sealing system Z according to the present invention. Said forms form the slot shapes carrying the sealing elements 3, 4a, 4b, 8 when the inner housing 2 and the outer housing 7 are adapted to each other, with certain dimensions and with a certain distance between them. The required sealing in the shaft bearing 50 is ensured by the special sealing elements 3, 4a, 4b, 8, such as seals, seals, etc., placed in said slots. The front sealing element 3, one of said sealing elements, comes into contact with the surface of the outer housing 7 facing the chamber 41 and the intermediate sealing elements 4 and the outer sealing element 8 The intermediate sealing elements 4 comprise a front seal 4a and an intermediate seal 4b. A stepped shape is created on the end portion of the outer housing 7 facing the kneader housing 45. Said stepped form includes conical surfaces 3a and 3b disposed horizontally and vertically, which are hardened by abrasion. The front sealing element 3 disposed in the system is a polyurethane gasket that first receives the concrete slurry coming under pressure in the direction E. It is compressed between the gasket flange 17 disposed in the shaft bearing 50 and the inner case 2 in such a way that it fits on the step form of the sealing member 3 and closes the gap at the connection points of the inner case 2 and the outer case 7. The front sealing element 3 is in contact with the horizontal and vertical conical surfaces 3a and 3b with prestressing at a suitable pressure and a wear effect of the fluid material is rendered minimal by lubrication. Said preload is also achieved by means of the bolt mounting-disassembly holes (links) for mounting and dismounting. The special V shape of the step form provides specific regulation for lubricant leakage. The lubricant filling the labyrinth system D after passing through the horizontal and vertical conical surfaces 3a and 3b serves as a front buffer. Specially arranged connecting bolts 25 connect the inner housing 2 and the outer housing 7 and thereby prevent compression of the outer housing 7 on the front sealing element 3 by sliding. FIG. 1a shows a cross-sectional view of the elements forming the sealing system Z according to the present invention.

Le système d'étanchéité Z selon la présente invention empêche le passage de la matière fluide à haute pression arrivant de la chambre fermée 41 dans le palier d'arbre 50 de la manière suivante : Comme représenté sur la Figure 1, l'effet abrasif agressif de la bouillie de béton contenue à l'intérieur de la chambre fermée 41 et arrivant à haute pression dans la direction E est principalement affaibli par le système de labyrinthe D disposé entre la bride de joint 17 et le boîtier intérieur 2 et la résistance de celle-ci est cassée. Les surfaces coniques horizontale et verticale 3a et 3b formant la forme de gradin sur lesquelles est adapté l'élément d'étanchéité avant 3, un joint polyuréthane de structure spéciale, sont lubrifiées en continu par un lubrifiant sous pression, ici de la graisse, entrant dans la direction F à partir du canal d'entrée de lubrifiant 24 et l'usure sur les surfaces 3a et 3b est éliminée en raison d'un fonctionnement régulier. Le lubrifiant passant par lesdites surfaces 3a et 3b remplit le système de labyrinthe D et élimine les effets intenses de la bouillie de béton arrivant dans la direction E. La graisse avançant à travers le canal d'entrée de lubrifiant 24 à un certain débit, par pompage dans la direction F au moyen d'une pompe automatique, remplit l'espace entre les joints avant et intermédiaire 4a et 4b disposés de manière serrée entre le boîtier intérieur 2 et le boîtier extérieur 7 et forme une chambre de pression dans cette zone. La graisse stockée dans ladite chambre de pression jusqu'à une certaine pression avance de manière régulière vers l'élément d'étanchéité avant 3 par fuite grâce à une structure de lèvre spéciale et le positionnement des joints auxiliaires 4a et 4b intégrés à l'intérieur du boîtier extérieur 7. Le lubrifiant s'accumulant entre l'élément d'étanchéité intermédiaire 4a et l'élément d'étanchéité avant 3 forme une chambre de pression avant G à cet endroit. La chambre de pression avant G empêche l'entrée de matière fluide dans la deuxième chambre de pression disposée entre les joints avant et intermédiaire 4a et 4b et permet à la matière fluide d'être repoussée. Une troisième chambre de pression est formée à des fins de sécurité, à côté de la deuxième chambre de pression de lubrifiant formée par les éléments d'étanchéité intermédiaires 4a et 4b au moyen d'un élément d'étanchéité extérieur 8 monté à l'intérieur du boîtier extérieur 7. La troisième chambre de pression empêche une possible fuite de lubrifiant vers l'environnement extérieur durant le fonctionnement des éléments d'étanchéité intermédiaires de forme spéciale 4a et 4b. Le fonctionnement du système pendant une longue durée sans défaillances et le fait de rendre minimale la consommation de lubrifiant sont assurés grâce aux chambres de pression étagées formées par les joints d'étanchéité intermédiaires 3, 4a, 4b, 8. D'autres modes de réalisation du système d'étanchéité selon la présente invention sont représentés sur les Figures 1 à 5. En termes de fonctionnement, tous lesdits modes de réalisation fonctionnent comme décrit ci-dessus, les variantes étant différentes formes et dimensions du joint d'étanchéité avant 3 et différents positionnement des éléments d'étanchéité intermédiaires 3, 4a, 4b, 8 entre le boîtier intérieur 2 et le boîtier extérieur 7. Une étanchéité parfaite est assurée dans les paliers d'arbre 50 au moyen du système d'étanchéité étagé Z selon la présente invention et la durée de vie utile du malaxeur 40 est prolongée par le fait d'empêcher de façon efficace l'entrée de la matière fluide dans le palier d'arbre 50. De plus, la consommation de graisse pompable formant la base du système d'étanchéité Z est réduite de manière significative.The sealing system Z according to the present invention prevents the passage of the high pressure fluid material arriving from the closed chamber 41 into the shaft bearing 50 in the following manner: As shown in FIG. 1, the aggressive abrasive effect concrete slurry contained within the closed chamber 41 and arriving at high pressure in the direction E is mainly weakened by the labyrinth system D disposed between the seal flange 17 and the inner housing 2 and the resistance of the it's broken. The horizontal and vertical conical surfaces 3a and 3b forming the step form on which the front sealing element 3 is fitted, a polyurethane gasket of special structure, are continuously lubricated with a lubricant under pressure, here grease, entering in the direction F from the lubricant inlet channel 24 and wear on the surfaces 3a and 3b is eliminated due to regular operation. The lubricant passing through said surfaces 3a and 3b fills the labyrinth system D and eliminates the intense effects of the concrete slurry arriving in the direction E. The grease advancing through the lubricant inlet channel 24 at a certain rate, through pumping in the direction F by means of an automatic pump, fills the space between the front and intermediate seals 4a and 4b arranged tightly between the inner casing 2 and the outer casing 7 and forms a pressure chamber in this area. The grease stored in said pressure chamber up to a certain pressure advances steadily towards the front sealing member 3 by leakage due to a special lip structure and the positioning of the auxiliary seals 4a and 4b integrated therein 7. The lubricant accumulating between the intermediate sealing element 4a and the front sealing element 3 forms a pressure chamber before G at this point. The front pressure chamber G prevents the entry of fluid into the second pressure chamber disposed between the front and intermediate seals 4a and 4b and allows the fluid to be repelled. A third pressure chamber is formed for safety purposes adjacent to the second lubricant pressure chamber formed by the intermediate sealing elements 4a and 4b by means of an outer sealing member 8 mounted therein 7. The third pressure chamber prevents a possible leakage of lubricant to the external environment during the operation of the special shaped intermediate sealing elements 4a and 4b. The operation of the system for a long, trouble-free period and minimizing lubricant consumption is provided by the stepped pressure chambers formed by the intermediate seals 3, 4a, 4b, 8. Other embodiments of the sealing system according to the present invention are shown in Figures 1 to 5. In terms of operation, all of said embodiments operate as described above, the variants being different shapes and sizes of the front seal 3 and different positioning of the intermediate sealing elements 3, 4a, 4b, 8 between the inner housing 2 and the outer housing 7. A perfect seal is ensured in the shaft bearings 50 by means of the stepped sealing system Z according to the present invention. invention and the useful life of the kneader 40 is prolonged by effectively preventing the entry of the material In addition, the consumption of pumpable grease forming the base of the sealing system Z is significantly reduced.

Les coûts et durées de maintenance sont réduits grâce à l'agencement spécial du système d'étanchéité étagé Z selon la présente invention, permettant un montage et un démontage faciles de celui-ci. Ainsi, une durée d'arrêt du malaxeur 40 en cas de maintenance est réduite. La capacité et le rendement de production des usines de production de béton sont augmentés étant donné 5 que la production se poursuit pendant un temps long sans interruption dans les usines où les malaxeurs 40 comprennent le système d'étanchéité Z ayant une conception et une précontrainte qui protègent le système vis-à-vis de défaillances du système de lubrification pendant une longue 10 durée.The costs and maintenance times are reduced by the special arrangement of the Z-stepped sealing system according to the present invention, allowing for easy mounting and dismounting thereof. Thus, a stopping time of the mixer 40 in the event of maintenance is reduced. The capacity and production efficiency of the concrete production plants are increased as production continues for a long time without interruption in the plants where the mixers 40 comprise the Z waterproofing system having a design and prestress which protect the system from failure of the lubrication system for a long time.

Claims

CLAIMS1 - Stepped sealing system (Z) for preventing the outflow of fluid to the outside from parts within a closed kneading chamber (41) carrying a main shaft (43) supported by least one shaft bearing (50) and kneading fluid material by means of arms (44) disposed thereon, by rotation in the chamber (41), characterized by the fact that it comprises: an inner housing (2) carrying all the sealing elements, adapted to the main shaft (43) and having an arrangement for easy assembly and disassembly by connecting points; An outer casing (7) positioned on said inner casing (2), having sealing elements (3, 4a, 4b, 8) therein and allowing lubricant to arrive from a pumping unit into being fed through a lubricant channel (24) and passing therethrough in defined amounts; a labyrinth system (D) formed of a hardened material and reducing the negative effect of the fluid material by significantly reducing the compressive and abrasive loads that the fluid material contained within the chamber (41) applies to the waterproofing system; a front sealing element (3) in surface contact with the inner housing (2), made of a highly wear-resistant material and preventing the entry of fluid into the shaft bearing (50) by the arrangement of the front sealing element (3) behind the labyrinth system (D) so that it is able to be displaced by the lubricant in the direction from the inside to the outside; front pressure chamber (G) formed between the intermediate sealing element (4a) and the front sealing element (3) and into which lubricant can enter so as to allow the fluid material to be pushed back; intermediate sealing elements (4a and 4b) positioned on the inner housing (2) and the outer housing (7) with a distance therebetween, forming a lubricant pressure chamber between the inner housing (2) and the outer housing (7) wherein the lubricant arriving from the lubricant channel (24) is pressurized and distributing the lubricant evenly to the front pressure chamber (G) adapted to receive the lubricant from said lubricant pressure chamber, thereby to lubricate the front seal member (3) and provide a counter-resistance by forming a buffer region when the lubricant supply is stopped; - an outer sealing element (8) mounted inside the outer housing (7) and forming a third pressure chamber for safety purposes, next to the lubricant pressure chamber formed by the intermediate sealing elements (4a and 4b), preventing any lubricant leakage that may occur to the outside during operation of the intermediate seal members (4a and 4b); a tapered slotted sleeve (9) for engaging the inner housing (2), which is in contact with the main shaft (43), on the main shaft (43) at the appropriate position and in a manner easily removable; - connecting bolts (25) preventing compression of the inner casing (2) on the front sealing element (3); at least one seal flange (17) serving as a counter-bearing for fixing the front sealing element (3) to a step shape of the outer shaft housing (7); a captive bolt system (11) for integral mounting of the inner housing (2) comprising the sealing elements and the outer casing (7), thereby allowing the assembly and maintenance of the entire system in a workshop environment; - bolt-type mounting / dismounting connecting members (25) arranged to facilitate prestressing of the front sealing member (3) and mounting / disassembly of the inner casing (2) with respect to the outer casing (7).

2 - stepped sealing system (Z) according to claim 1, characterized in that the labyrinth structure (D) reduces the initial abrasive effect of the fluid material, the labyrinth structure (D) receiving the material first. high pressure fluid arriving in the direction (E) from inside the closed chamber (41) and tending to exit through the shaft bearing (50).

3 - stepped sealing system (Z) according to claim 1, characterized in that it comprises horizontal and vertical conical surfaces (3a and 3b) forming the step shape on the inner housing (2).

4 - stepped sealing system (Z) according to claim 3, characterized in that the front sealing element (3) is positioned on the step form comprising the horizontal and vertical conical surfaces (3a and 3b) so as to prevent fluid flow out to the outside by receiving said fluid material from the inside of the closed chamber (41) through the labyrinth structure (D). - Stepped sealing system (Z) according to claim 1, characterized in that the lubricant supports the front sealing element (3) initially receiving the fluid material, by a pressure chamber formed by the lubricant filling the a gap formed between the intermediate sealing elements (4a and 4b) arranged in slot shapes between the inner housing (2) and the outer housing (7) with a distance therebetween. 6 - stepped sealing system (Z) according to claim 1, characterized in that it also comprises hex bolts (10) providing a removable connection of the inner housing (2) and the outer casing (7), so that maintenance of the stepped sealing system (Z), when required, can be carried out in a short time without delaying production, by easy removal of the tapered slotted sleeve (9) and hex bolts (10) . A stepped waterproofing system (Z) according to claim 1, characterized in that it comprises a pump for supplying lubricant to the lubricant pressure chamber, the lubrication continuing through the lubricant pressure chamber between the intermediate seals (4a and 4b) even when the pump supplying the lubricant is faulty or the lubrication is cut off for any reason. 30 8 - stepped waterproofing system (Z) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the labyrinth system (D), comprising specific structural and positioning elements, the sealing element before (3), the intermediate sealing elements (4a and 4b), the outer sealing element (8), the pressure chambers formed between said elements (3, 4a, 4b, 8) and, if appropriate the horizontal and vertical conical surfaces (3a and 3b) disposed on the inner housing (2) significantly reduce lubricant consumption.