FR2977618A1

FR2977618A1 - Palissade modulable

Info

Publication number: FR2977618A1
Application number: FR1156072A
Authority: FR
Inventors: Philippe Vervin
Original assignee: EKRIN
Current assignee: EKRIN
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2013-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-05
Also published as: FR2977618B1

Abstract

L'invention concerne une palissade comportant au moins deux panneaux (1) superposés, chaque panneau ayant une structure porteuse et les panneaux étant assemblés par liaison des structures entre-elles.

Description

B11154 - empilement 1 PALISSADE MODULABLE

Domaine de l'invention La présente invention concerne de façon générale les installations temporaires et, plus particulièrement, un système de palissade modulable. L'invention s'applique par exemple à la réalisation de palissades de chantier, de cloisons temporaires dans des halls d'exposition, de cloisons d'expositions extérieures, etc. Exposé de l'art antérieur Les cloisons temporaires ou palissades sont souvent 10 réalisées au moyen de plusieurs panneaux identiques placés côte à côte. Un problème réside dans l'assemblage des panneaux entre eux. Les documents FR-A-2 900 425 et EP-A-1 849 925 15 décrivent un jeu d'éléments pour la réalisation d'une cloison mobile composé d'un ensemble de panneaux rectangulaires et d'au moins un module porte rectangulaire tous équipés de moyens de solidarisation avec le panneau ou le module porte voisin dans la largeur. Les moyens de solidarisation sont des moyens 20 d'emboitement ou de clipsage.

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2 Un autre problème des installations temporaires de cloisons ou de palissades est la sécurité contre un basculement de la structure, en particulier sous l'effet du vent. On prévoit généralement des jambes de force inclinées par rapport aux panneaux du côté non esthétique de la cloison. Toutefois, ces jambes de force nuisent à la circulation derrière la palissade. On a déjà proposé (par exemple, dans les documents susmentionnés) de maintenir les panneaux à l'aide d'équerres dont une branche repose au sol et l'autre appuie contre le panneau. Cela ne résout pas le problème de circulation derrière la cloison à proximité des panneaux. De plus, de telles équerres sont moins efficaces que des jambes de force. On a déjà proposé (par exemple, les documents susmentionnés) de compléter ces équerres par des étais reliant la cloison au plafond afin de la plaquer au sol. Une telle solution n'est toutefois pas applicable en extérieur et rend le système non versatile. Un autre problème des systèmes de cloisons temporaires réside dans le fait que, pour des questions de manutention, de poids, de stockage et de transport, il n'est pas souhaitable de réaliser une cloison avec des panneaux de taille trop importante. Pour tenter de remédier à ce problème, on a déjà proposé (par exemple, le document EP-A-1 849 925 susmentionné) des panneaux pliables selon une direction horizontale. Cette solution limite la hauteur possible et ne résout pas le problème de manutention et de poids, le poids du panneau plié étant le identique à celui du panneau déplié.

Résumé Un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un système de cloison démontable qui pallie tout ou partie des inconvénients des solutions usuelles.

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3 Selon un premier aspect, un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un mécanisme d'assemblage de panneaux entre eux. Un autre objet d'un mode de réalisation selon ce 5 premier aspect est de proposer un mécanisme simple d'utilisation. Selon un deuxième aspect, un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un système de contreventement. 10 Un autre objet d'un mode de réalisation selon ce deuxième aspect est de proposer un mécanisme de contreventement facilitant la circulation derrière la cloison. Un autre objet d'un mode de réalisation selon ce deuxième aspect est de proposer un mécanisme de contreventement 15 compatible avec une utilisation extérieure. Selon un troisième aspect, un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un système autorisant la réalisation de cloisons d'une hauteur supérieure à celle d'un panneau. 20 Un autre objet d'un mode de réalisation selon ce troisième aspect est de proposer une structure facilitant la manutention des panneaux. Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un système modulable de réalisation 25 d'une palissade. Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un système adaptable à des sols de niveau variable. Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente 30 invention est de proposer un système adaptable à des tracés de cloison non rectilignes. Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un système compatible avec la prévision d'issues dans la cloison.

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4 Pour atteindre tout ou partie de ces objets ainsi que d'autres, on prévoit une palissade comportant au moins deux panneaux superposés, chaque panneau ayant une structure porteuse et les panneaux étant assemblés par liaison des structures entre-elles. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque panneau est formé d'un cadre réalisé avec des tubes de section adaptée à former sa structure porteuse. Selon un mode de réalisation de la présente invention, lesdits au moins deux panneaux superposés sont rectangulaires. Selon un mode de réalisation de la présente invention, lesdits au moins deux panneaux superposés sont carrés. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la palissade comporte en outre au moins un module de contreventement en forme de potence, dont un montant est parallèle aux panneaux et dont une branche est perpendiculaire aux panneaux, une extrémité libre de ladite branche étant reliée à au moins un panneau. Selon un mode de réalisation de la présente invention, 20 les panneaux inférieurs comportent au moins un pied de réglage en hauteur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, au moins un panneau comporte : sur au moins un premier côté, un premier élément 25 comportant une plaque coulissante dans la direction longitu- dinale du premier côté et pourvue d'au moins une lumière de largeur non constante ; et sur au moins un deuxième côté, opposé au premier, un deuxième élément comportant au moins une tige, mobile en 30 translation parallèlement au panneau et perpendiculairement à ladite direction longitudinale du premier côté. Selon un mode de réalisation de la présente invention, au moins deux panneaux voisins dans la longueur sont reliés par un module d'angle adapté à un réglage de l'angle.

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Brève description des dessins Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif 5 en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation en perspective d'un mode de réalisation d'une palissade ; la figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un panneau de la palissade de la figure 1 ; les figures 2A, 2B et 2C illustrent de façon plus détaillée des éléments d'un mécanisme d'assemblage de panneaux ; la figure 3 est une vue en perspective d'un pied de réglage en hauteur de la palissade de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en perspective d'un mode de 15 réalisation d'un élément de contreventement ; la figure 5 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un panneau de terminaison ; et la figure 6 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un module d'angle. 20 Description détaillée De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures. Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été 25 représentés et seront détaillés. En particulier, la réalisation des panneaux au moyen de cadres et d'habillages n'a pas été détaillée, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec diverses façons et matériaux pour former ces cadres et habillage. De plus, les lieux d'implantation des cloisons ou 30 palissades décrites n'ont pas été détaillés, les modes de réalisation décrits étant, là encore, compatibles avec les lieux d'implantation usuels. Les modes de réalisation seront décrits en relation avec un exemple d'application à une palissade intégrant les 35 multiples fonctions du mode de réalisation préféré. Ces modes de B11154 - empilement

6 réalisation s'appliquent toutefois plus généralement à chaque fonction prise individuellement. La figure 1 est une perspective arrière d'un mode de réalisation d'une palissade au moyen d'un système modulable et 5 démontable. Le système comporte les éléments modulaires suivants, assemblables les uns aux autres pour former la palissade : des panneaux 1, de préférence tous identiques, de forme rectangulaire, de préférence carrée ; des pieds 4 réglables en hauteur ; des modules de contreventement 5 en forme de potence ; des modules d'angle 7 ; des modules portes 8 ; des demi-panneaux 9 ou panneaux de terminaison. La réalisation d'une palissade ne nécessite pas nécessairement l'utilisation de modules de toutes les catégories. En particulier les modules portes 8, d'angle 7 et de demi-panneaux 9 ne sont pas forcément utilisés. Les modules de panneaux 1, de demi-panneaux 9, d'angle 20 7, portes 8 et de pieds 4 s'assemblent les uns aux autres à l'aide de mécanismes formés de deux éléments respectivement portés par l'un et l'autre des modules à assembler. La palissade est formée de plusieurs panneaux 1 assemblés. Chaque panneau 1 a une forme rectangulaire (carrée 25 dans un mode de réalisation préféré) et comporte des moyens d'assemblage au panneau voisin (latéralement ou verticalement). La figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un panneau 1 du type de ceux illustrés en figure 1. 30 Les figures 2A, 2B et 2C sont des vues en perspective détaillant un mode de réalisation du mécanisme d'assemblage des panneaux. Chaque panneau 1 est formé d'un cadre 12, de préférence constitué de tubes de section carrée assemblés les 35 uns aux autres, contre une face duquel est rapportée une plaque 10 15 B11154 - empilement

7 de parement 14. La plaque 14 définit l'extérieur du panneau (et de la palissade) ou la face apparente. La plaque 14 est fixée au cadre, par exemple par soudure, vissage ou au moyen de rivets 16. L'intérieur du cadre 12 définit un espace où se logent les mécanismes d'assemblage. Le cadre 12 apporte la rigidité au panneau dont la plaque de parement peut être plus ou moins résistante (par exemple, un autre matériau que du métal, comme du tissu, du bois, du plastique, etc.). Chaque mécanisme comporte un premier élément 2 (figure 2A) ou 2' (figure 2B) formé d'une plaque 21, respectivement 21', montée coulissante contre la face interne d'un côté 121 ou 122 du cadre 12. La plaque 21 ou 21' est apte à coulisser dans la longueur du côté 121 ou 122, entre deux positions extrêmes. La plaque 21 comporte au moins une, et de préférence deux, lumières 22 allongées dans la direction longitudinale (de coulissement) de la plaque et de largeur non constante. De préférence, chaque lumière 22 a une forme oblongue définissant deux orifices circulaires 222 et 224 respectivement d'un premier diamètre et d'un second diamètre supérieur au premier, à la manière d'un trou de serrure. Pour fixer, à coulissement, la plaque 21 ou 21' au tube correspondant 121 ou 122 du cadre, celle-ci comporte par exemple d'autre lumières oblongues 24, de largeur constante et traversées par des pions 26, saillants de la face interne du tube correspondant du cadre. Enfin, l'élément 2 ou 2' comporte une poignée d'actionnement en translation dans la direction longitudinale du côté du cadre sur lequel il est monté. Par exemple, cette poignée est formée d'une plaque 25, perpendiculaire à la plaque 21 ou 21' et pourvue d'au moins une ouverture 251 de préhension. Le premier élément 2 ou 2' est destiné à coopérer avec un deuxième élément 3 (figure 2C) du mécanisme d'assemblage, comportant au moins une tige 31 mobile en translation parallèlement au panneau et perpendiculairement à la plaque 21 ou 21' du premier élément (donc à la direction longitudinale du B11154 - empilement

8 côté 121 ou 122 correspondant). La tige 31 est destinée à traverser les deux montants ou traverses de deux panneaux placés côte-à-côte et à coopérer avec une lumière 22 pour bloquer les panneaux à assembler. Pour cela, la tige comporte une tête 312 ayant un diamètre compris entre les diamètres des orifices 222 et 224 définis par la lumière 22. Dans le mode de réalisation représenté, la tête 312 est reliée au corps 314 de la tige par un tronçon 316 de diamètre inférieur à celui de l'orifice 222, le corps 314 et la tête 312 ayant approximativement les mêmes diamètres. En variante, le corps de la tige a un diamètre inférieur à celui de l'orifice 222. De préférence, le deuxième élément 3 comporte au moins deux tiges 31 portées par une plaque 32 longitudinale destinée à être disposée parallèlement à une face interne d'un côté 123 ou 124 du cadre 1. Un ressort 33 (ou autre moyen de rappel élastique) est intercalé entre la plaque 32 et le cadre, par exemple en étant maintenu par un pion 34 de centrage porté par la plaque 32. Le ressort 33 améliore l'assemblage en rappelant les tiges 31 vers l'intérieur du cadre 1. Le deuxième élément 3 comporte également une poignée d'actionnement en translation de la ou des tiges 31, par exemple formée d'une plaque 35, perpendiculaire à la plaque 32 et pourvue d'au moins une ouverture 351 de préhension.

Chaque panneau 1 comporte au moins un élément 2 (ou 2') et au moins un élément 3 sur des côtés opposés du cadre 12 (traverses ou montants). Ainsi, deux panneaux mis bout-à-bout, par exemple empilés verticalement, peuvent être assemblés temporairement.

Dans le mode de réalisation préféré illustré en figure 2, le panneau 1 comporte deux éléments 3 de type pêne sur deux côtés adjacents et deux éléments 2 de type serrure sur les deux autres côtés. Ainsi, des panneaux peuvent être assemblés latéralement et verticalement comme l'illustre la figure 1.

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9 La différence entre les éléments 2 et 2' réside dans la longueur de la plaque 21 ou 21', la plaque 21' étant plus longue que la plaque 21. L'élément 2 comporte deux lumières 22 ayant le même écartement que les deux tiges 31 des éléments 3.

L'élément 2' comporte, par exemple, six lumières 22 réparties dans la longueur et ayant deux à deux le même écartement que les deux tiges 31 des éléments 3. Cela procure une capacité de réglage supplémentaire dans la disposition des panneaux. De préférence, les panneaux 1 sont tous disposés dans le même sens, l'élément 2 définissant par exemple la serrure inférieure et l'élément 2' la serrure latérale. Les côtés 121 et 122 du cadre 12 comportent un nombre d'orifices traversants 26 correspondant au nombre de lumières de l'élément 2 ou 2'. Les côtés 123 et 124 recevant les éléments 3 comportent des orifices traversants 36 au moins pour recevoir à coulissement les tiges 31. L'assemblage des panneaux pour former une palissade est particulièrement simple. Par exemple, un panneau 1 est présenté par sa tranche sur celle d'un panneau 1 précédent et les pênes supérieurs 3 du panneau inférieur sont engagés et bloqués dans la serrure inférieure 2 du panneau supérieur. Latéralement, un panneau 1 est présenté à côté d'un autre et les pênes latéraux 3 de l'un sont engagés et bloqués dans la serrure latérale 2' de l'autre.

Les panneaux inférieurs (les plus près du sol) sont, de préférence, portés par des pieds 4 réglables en hauteur. La figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un module pied 4 du système de palissade. Le pied comporte une embase 42, destinée à reposer au sol et portant une platine 43 destinée à recevoir, par exemple, une traverse 121 inférieure d'un cadre 12 d'un panneau. La platine 43 porte deux tiges 41, dirigées vers le haut, similaires aux tiges 31 des pênes des panneaux, c'est-à-dire comportant un corps 414 séparé d'une tête 412 par un tronçon 416 de diamètre inférieur. Les tiges 41 sont destinées à coopérer B11154 - empilement

10 avec la serrure inférieure (élément 2, figure 2) du panneau 1 porté par le pied. Les tiges ont une longueur inférieure aux tiges 31 dans la mesure où elles ne traversent qu'un tube du cadre.

La hauteur de la platine 43 par rapport à l'embase 42 est réglable. Par exemple, l'embase porte un tube ou tige vertical 44 sur lequel est engagé un tube 45, solidaire et perpendiculaire à la platine 43. Le bas du tube 44 est fileté pour coopérer avec un écrou 46 de blocage venant sécuriser la position. D'autres moyens de réglage en hauteur peuvent être envisagés, par exemple à l'aide de goupilles bloquant les positions respectives des tubes 44 et 45. Dans l'exemple représenté, la platine 43 a une forme triangulaire, les deux tiges 41 et le tube 45 étant répartis aux sommets du triangle. Cela permet au tube 45 d'échapper au cadre 12 quand le panneau est posé sur la platine (voir la figure 1). En variante, on pourra réaliser une platine 43 de forme générale rectangulaire avec les tiges 41 et le tube 45 alignés, la traverse inférieure des panneaux comportant alors un orifice central (et la serrure 2 une lumière supplémentaire) pour recevoir le tube. La figure 4 est une vue en perspective d'un module 5 de contreventement de la palissade. Ce module 5 à une forme générale de potence et comporte un montant vertical 51 à l'extrémité supérieure duquel est montée une branche horizontale 6. De préférence, la longueur de la branche horizontale 6 est réglable. Pour cela, elle est formée d'un tube 62 de section rectangulaire monté coulissant dans un tube 52 de section inférieure fixé à l'extrémité du montant 51. Le tube 52 comporte par exemple des orifices 522 régulièrement répartis dont l'un est destiné à recevoir une vis 622 de blocage prévue sur le tube 62. On pourra aussi prévoir un système de goupilles ou autre moyen de fixation. La base 53 du montant 51 est adaptée à recevoir un 35 pied de réglage en hauteur, par exemple, la partie inférieure B11154 - empilement

11 (embase 42, tube 44) du pied de la figure 3. En variante, un mécanisme de réglage en hauteur dédié au montant 51 est prévu. L'extrémité libre de la branche 6 porte un étrier 64 destiné à être assemblé à la palissade. De préférence, cet étrier 64 est destiné à enserrer deux sections de tubes 121 ou 123 des cadres 12 des panneaux. Ces tubes comportent alors, de préférence, des orifices traversants 66 (figure 2) servant au passage de goupilles 68 (figure 4) de blocage de l'étrier. Une fois assemblé, le module 5 assure non seulement un contre- ventement mais en plus rigidifie l'assemblage des panneaux supérieurs. De préférence, le montant 51 est adapté à recevoir des poids 55 (figure 2) pour lester le module de contreventement. Un module de contreventement tel que décrit ci-dessus minimise les obstacles au sol derrière la palissade, sans nuire à la résistance au vent. De préférence, la hauteur du module de contreventement 5 et la longueur de sa branche 6 sont telles qu'une personne peut passer dessous sans être gênée.

La figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'un panneau 9 de terminaison supérieur. Ce panneau 9 a une structure similaire à celle des panneaux 1. Il comporte un cadre 92, portant une plaque de parement 94. Les traverses du cadre ont la même longueur que la largeur des panneaux 1, de façon à pouvoir empiler un panneau 9 sur le dernier panneau 1 de la palissade. La traverse inférieure 95 du panneau 9 comporte un élément 2 de serrure inférieur pour coopérer avec les pênes supérieurs du panneau 1 sur lequel il est posé. Le verrouillage latéral des panneaux 9 entre eux est assuré, par exemple, au moyen de pions 96 destinés à être engagés dans le cadre du panneau voisin. En variante, on pourra prévoir un mécanisme d'assemblage similaire à celui décrit en relation avec les panneaux 1. Comme l'illustre la figure 1, les étriers 64 des modules 5 enserrent les traverses 95 des panneaux 9 et les traverses 123 des panneaux 1 supérieurs. On peut aussi B11154 - empilement

12 prévoir de se dispenser de panneaux 9 et, pour utiliser le même module de contreventement, prévoir une entretoise ayant la même épaisseur qu'un tube. La figure 6 est une vue en perspective d'un mode de 5 réalisation d'un module d'angle 7 destiné à assembler des panneaux 1 (ou 9) de façon non alignée. Ce module comporte des éléments tubulaires 72 et 74 de section carrée (de même section que les tubes des cadres 12) reliés l'un à l'autre par une ou plusieurs charnières 76 et 10 assemblables à des panneaux 1 (ou 9 en version moins haute) par un mécanisme similaire à celui décrit en relation avec les figure 2A à 2C. En d'autres termes, un des éléments, par exemple 72, comporte un élément 2 de serrure et l'autre élément, par exemple 15 74, comporte des tiges 41 constituant des pênes aptes à coopérer avec l'élément de serrure latéral d'un panneau 1. Les tiges 41 sont, comme dans le cas des pieds 4, plus courtes que les tiges 31 des éléments 3 dans la mesure où un mécanisme à ressort n'est pas indispensable. En variante, un élément 3 est prévu côté 20 élément 74, pourvu que la charnière autorise un débattement suffisant pour l'actionnement des pênes. De préférence, les charnières 76 sont réglables. Par exemple, chaque charnière est constituées d'une patte 762 perpendiculaire à l'axe du tube 72 et portée par ce dernier, et 25 d'un secteur 763, porté par le tube 74 perpendiculairement à son axe. La patte 762 et le secteur 763 sont reliés à pivotement par exemple par un axe 766 traversant des orifices 726 et 746, respectivement de la patte 762 et du secteur 764. Par ailleurs, le secteur 764 comporte soit, comme cela est représenté, 30 plusieurs orifices 768 le long d'un arc de cercle soit une lumière en forme d'arc. Côté tube 72, un pion 764 escamotable est prévu pour traverser l'un des orifices 768 pour sélectionner l'angle à donner au module. Une fois cet angle fixé, les panneaux se raccordent de chaque côté du module à l'aide des 35 mécanismes d'assemblage.

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13 La longueur des modules d'angle est de préférence égale à la hauteur des panneaux, un module d'angle plus court pouvant être prévu pour les panneaux 9 de terminaison. Si une porte est souhaitée dans la palissade, un module porte 8 est inséré dans la structure. Ce module a des dimensions respectant de préférence les dimensions des panneaux pour s'intégrer à la place d'un ou deux panneaux 1 en largeur. Il comporte un encadrement 82 (figure 1) pourvu des mêmes mécanismes d'assemblage que ceux décrits en relation avec les figures 2 et, à l'intérieur de cet encadrement, une porte 84 à un ou plusieurs battants sur charnières. De préférence, le module porte est également équipé de potences de contreventement 86 ayant des formes similaires à celles décrites en relation avec la figure 4.

A titre d'exemple particulier de réalisation, un système de cloison modulable tel que décrit ci-dessus peut être réalisé avec : des panneaux 1 ayant les dimensions suivantes : - longueur et largeur : environ 1 m, - section des tubes du cadre : environ 5 cm ; et des modules de contreventement ayant les dimensions suivantes : - longueur de la branche 62 : environ 85 cm ; et - hauteur du montant 51 : environ 2 m.

Les sections des tubes des différents modules sont de préférence adaptées à celle des panneaux 1. Les matériaux utilisés sont de préférence métalliques et adaptés à résister aux conditions extérieures. Un avantage du système modulaire décrit est qu'il est particulièrement simple à mettre en oeuvre. Une palissade peut être montée en utilisant ces éléments modulaires conférant une grande liberté d'agencement de l'espace. On notera que différents aspects du système modulaire peuvent être exploités séparément dans des structures de B11154 - empilement

14 palissade ne reprenant pas toutes les caractéristiques du système. C'est le cas, entre autres, du module de contreventement dont la forme de potence peut être utilisée sur des palissades usuelles et procurer alors l'avantage d'un espace au sol libéré, tout en offrant une bonne résistance aux vents. Par exemple, un module de contreventement tel que décrit ci-dessus peut être dimensionné pour que la palissade (ou le panneau) résiste à des vents de force 7 sur l'échelle de Beaufort (62 km/h). Par ailleurs, la structure des panneaux, même avec d'autres modes de fixation, peut aider à réaliser une palissade à l'aide de panneaux empilables, facilitant ainsi la manutention. En particulier, on peut désormais réaliser une palissade de chantier comportant au moins deux panneaux superposés, chaque panneau ayant une structure porteuse (son cadre 12) ou armature distincte de celle des autres panneaux, et les panneaux étant assemblés, par leurs tranches, par liaison des structures entre-elles.

En outre, le pied réglable permet, associé à des panneaux usuels, de profiter d'un effet de réglage en hauteur. Le module d'angle et plus particulièrement sa charnière réglable autorisent une liaison entre des panneaux usuels. Enfin, le mécanisme d'assemblage des panneaux peut 25 être reporté sur divers modules usuels et en reprendre les avantages. Divers modes de réalisation ont été décrits, diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, divers détails de réalisation du système ressortent 30 des dessins sans avoir besoin d'être décrits plus avant. De plus, les dimensions des panneaux pourront être adaptées aux contraintes de manutention, de transport, de stockage, de taille des cloisons, etc. De plus, le nombre de panneaux pour réaliser une cloison ou une palissade n'est limité, ni en hauteur ni en 35 longueur. Enfin, la mise en oeuvre pratique de l'invention est à B11154 - empilement

15 la portée de l'homme de métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS1. Palissade comportant au moins deux panneaux (1) superposés, chaque panneau ayant une structure porteuse (12) et les panneaux étant assemblés par liaison des structures entre-elles.
2. Palissade selon la revendication 1, dans laquelle chaque panneau est formé d'un cadre (12) réalisé avec des tubes de section adaptée à former sa structure porteuse.
3. Palissade selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits au moins deux panneaux (1) superposés sont 10 rectangulaires.
4. Palissade selon la revendication 3, dans lequel lesdits au moins deux panneaux (1) superposés sont carrés.
5. Palissade selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre au moins un module de contreventement 15 (5) en forme de potence, dont un montant (51) est parallèle aux panneaux et dont une branche (6) est perpendiculaire aux panneaux, une extrémité libre de ladite branche étant reliée à au moins un panneau.
6. Palissade selon l'une quelconque des revendications 20 1 à 5, dans laquelle les panneaux inférieurs comportent au moins un pied (4) de réglage en hauteur.
7. Palissade selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle au moins un panneau (1) comporte : sur au moins un premier côté (121, 122), un premier 25 élément (2, 2') comportant une plaque coulissante (21, 21') dans la direction longitudinale du premier côté et pourvue d'au moins une lumière (22) de largeur non constante ; et sur au moins un deuxième côté (123, 124), opposé au premier, un deuxième élément (3) comportant au moins une tige 30 (31), mobile en translation parallèlement au panneau et perpendiculairement à ladite direction longitudinale du premier côté.
8. Palissade selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle au moins deux panneaux (1) voisins dans laB11154 - empilement 17 longueur sont reliés par un module d'angle (7) adapté à un réglage de l'angle.