FR2958074A1

FR2958074A1 - Fuse for use in switch disconnector, has conducting solder fusible in event of prolonged elevation in temperature at level of striker unit, where softening or fusion of solder slackens tensile stress on spring

Info

Publication number: FR2958074A1
Application number: FR1052293A
Authority: FR
Inventors: Patrick Ponthenier; Joel Gauchon
Original assignee: Ferraz Shawmut SAS
Current assignee: Mersen France SB SAS
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-09-30
Anticipated expiration: 2030-03-29
Also published as: FR2958074B1

Abstract

The fuse has a central bar arranged in a tubular body along a longitudinal axis of the tubular body. A conducting fuse-element is arranged on the bar, and extends between longitudinal ends (1a) of the fuse. A releasing wire (121) is fusible in case of electric over current. A conducting solder is fusible in an event of prolonged elevation in temperature at a level of a thermal striker unit i.e. thermal striker (110), where softening or fusion of the solder slackens tensile stress (Ft) on a spring (116). The solder is made of an alloy of tin and silver or copper. An independent claim is also included for a switch disconnector comprising a fuse.

Description

1 FUSIBLE ET INTERRUPTEUR SECTIONNEUR COMPRENANT UN TEL FUSIBLE 1 FUSE AND DISCONNECT SWITCH INCLUDING SUCH FUSE

L'invention concerne un fusible comprenant un ensemble percuteur thermique. L'invention concerne également un interrupteur sectionneur comprenant au moins un tel fusible. Le domaine de l'invention est celui des fusibles moyenne tension, équipant les interrupteurs sectionneurs à fusibles ou raccordés au circuit électrique moyenne tension par des porte-fusibles. Dans la gamme des moyennes tensions, notamment entre 1kV et 72,5kV, il est nécessaire de transporter et/ou de transformer la tension alternative, tout en protégeant la ligne électrique des surintensités. A cet effet, on utilise notamment un interrupteur sectionneur à un ou plusieurs fusibles, également appelé interrupteur combiné. Une première contrainte est de concevoir un interrupteur combiné de dimensions réduites. Une seconde contrainte est de satisfaire aux exigences des normes en vigueur, par exemple la norme CEI 60 282-1 relative aux fusibles limiteurs de courant. De manière connue, un fusible comprend un ou des barreaux longitudinaux isolants avec un orifice central traversant, un ou des éléments fusibles enroulés en spirale sur le ou les barreaux, un ensemble percuteur muni d'un ressort et d'une partie mobile et qui est disposé à une extrémité longitudinale du fusible, et un fil conducteur qui traverse le fusible et est connecté à un fil déclencheur qui exerce une contrainte de traction sur le ressort du percuteur. En pratique, la résistance du ou des éléments fusibles spiralés est inférieure à la résistance du fil conducteur en série avec le fil déclencheur. Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible, le courant passe par le ou les éléments fusibles spiralés. Lorsqu'une surintensité se produit dans le fusible, le ou les éléments fusibles spiralés fondent, et le courant passe par le fil conducteur et le fil déclencheur qui fondent à leur tour. Toutefois, la fusion du fil déclencheur est privilégiée, ainsi la contrainte de traction exercée sur le ressort est relâchée et la partie mobile de l'ensemble percuteur est éjectée sur une course déterminée. La libération de cette partie mobile permet d'actionner un mécanisme de signalement et/ou de faire manoeuvrer un interrupteur sectionneur et/ou de transmettre une information sur l'état du fusible. DE-B-10 2005 063 044 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu sous contrainte de traction par un fil déclencheur. Lorsqu'une surintensité suffisante traverse le fil déclencheur, sa fusion libère le ressort et déclenche le percuteur. The invention relates to a fuse comprising a thermal striker assembly. The invention also relates to a disconnect switch comprising at least one such fuse. The field of the invention is that of medium voltage fuses equipping fuse disconnect switches or connected to the medium voltage electrical circuit by fuse holders. In the range of medium voltages, especially between 1kV and 72.5kV, it is necessary to transport and / or transform the AC voltage, while protecting the power line overcurrent. For this purpose, use is especially a disconnector switch with one or more fuses, also called combined switch. A first constraint is to design a combined switch of reduced dimensions. A second constraint is to meet the requirements of the standards in force, for example the IEC 60 282-1 standard for current limiting fuses. In known manner, a fuse comprises one or more insulating longitudinal bars with a central through orifice, one or fuse elements spirally wound on the bar or bars, a striker assembly provided with a spring and a movable part and which is disposed at a longitudinal end of the fuse, and a conductive wire which passes through the fuse and is connected to a trigger wire which exerts a tensile stress on the spring of the firing pin. In practice, the resistance of the spiral fuse element or elements is lower than the resistance of the conducting wire in series with the trigger wire. Thus, during normal operation of the fuse, the current passes through the spiral fuse element (s). When an overcurrent occurs in the fuse, the spiral fuse element (s) melt, and the current flows through the conductive wire and the trigger wire which melt in turn. However, the fusion of the trigger wire is preferred, thus the tensile stress exerted on the spring is released and the movable part of the striker assembly is ejected on a determined stroke. The release of this movable part makes it possible to actuate a signaling mechanism and / or to operate a disconnect switch and / or to transmit information on the state of the fuse. DE-B-10 2005 063 044 discloses a fuse comprising a striker assembly, with a spring maintained under tensile stress by a trigger wire. When a sufficient overcurrent crosses the trigger wire, its fusion releases the spring and triggers the firing pin.

2 EP-A-1 063 667 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par un ou des fils déclencheurs, et une pièce en matière plastique servant à signaler la fusion du fusible lorsque le percuteur est déclenché par la fusion du fil déclencheur. Cette pièce comporte des zones de faible section aptes à se rompre sous l'action de la température et du percuteur, ce qui permet d'éjecter la pièce mobile avant la fusion complète des éléments fusibles. Les conditions de ramollissement et de rupture d'une telle pièce en matière plastique sont difficiles à maîtriser. EP-A-1 369 890 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par une spire, dont une extrémité mobile est au moins partiellement en contact conducteur de chaleur avec un activateur. Au-dessus d'une température limite, l'activateur relâche son action sur la spire, par exemple par la destruction de la spire ou par fusion, ce qui libère le ressort et déclenche le percuteur. L'activateur comprend une partie en alliage qui fond au-dessus d'une température de seuil, en particulier un alliage métallique à base d'argent, de cuivre et/ou d'aluminium, amélioré par l'addition d'indium et/ou germanium. Ainsi, un percuteur classique permet essentiellement de signaler que le fusible a fondu et est ouvert. Cependant, dans le cas où le fusible est traversé par un courant fort, mais pas suffisamment élevé pour amorcer la fusion des différents éléments fusibles, il existe un risque d'endommagement du fusible et/ou de son réceptacle dans l'interrupteur sectionneur. Dans ce cas, la fonction de protection du circuit n'est plus assurée, et notamment l'interrupteur sectionneur auquel est intégré le fusible peut lui aussi être endommagé. Le but de la présente invention est de proposer un fusible dédié aux interrupteurs combinés, apte à ouvrir le circuit lorsqu'il subit une surintensité prolongée provoquant intrinsèquement un échauffement, même si le fil déclencheur et le fil percuteur n'ont pas encore atteint leur température de fusion. A cet effet, l'invention a pour objet un fusible qui comprend un corps tubulaire, au moins un barreau central isolant agencé dans le corps tubulaire selon un axe longitudinal du corps tubulaire, et comprenant un orifice central traversant, au moins un élément fusible conducteur, qui est agencé sur le barreau et s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales du fusible, un ensemble percuteur agencé à une extrémité longitudinale du fusible, selon un axe de percuteur sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du corps tubulaire, un fil conducteur, agencé dans l'orifice central du barreau, qui s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales du fusible, et est connecté avec l'ensemble percuteur par des moyens de liaison, l'ensemble percuteur comprenant des éléments fixes, des éléments mobiles, aptes à se déplacer en translation selon l'axe du percuteur relativement aux éléments fixes à l'extérieur de l'extrémité du fusible lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, un ressort de déclenchement de l'ensemble percuteur, agencé entre les éléments fixes et les éléments mobiles, des moyens de traction, aptes à exercer une contrainte de traction sur le ressort et à relâcher la contrainte de traction lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, les moyens de traction comprenant au moins un fil déclencheur, qui est fusible en cas de surintensité électrique. Ce fusible est caractérisé en ce que les moyens de traction comprennent également une brasure conductrice, reliant un élément solidaire du fil déclencheur avec un élément qui est solidaire du fil conducteur ou d'un élément mobile, en ce que cette brasure est fusible en cas d'élévation prolongée de la température au niveau de l'ensemble percuteur et en ce que le ramollissement ou la fusion de la brasure a pour effet de relâcher la contrainte de traction sur le ressort. Ainsi, un fusible muni d'un tel ensemble percuteur assure une meilleure protection de l'interrupteur combiné qu'il est destiné à équiper. En effet, l'ensemble percuteur est apte à se déclencher en cas de faible surintensité du courant, mais également en cas d'élévation critique de température, avec une double action électrique et thermique Selon d'autres caractéristiques avantageuses du fusible selon l'invention, prises isolément ou en combinaison : - les moyens de liaison incluent au moins une pièce de sertissage du fil conducteur, apte à conduire le courant électrique entre le fil conducteur et le fil déclencheur ; - une extrémité passive du fil déclencheur est fixée rigidement dans un rivet apte à conduire le courant électrique entre le fil déclencheur et un élément fixe de l'ensemble percuteur ; - les moyens de traction du ressort comprennent un crochet, qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort, avec une boucle du fil déclencheur qui passe dans le crochet en exerçant la contrainte de traction sur le ressort ; - les moyens de traction du ressort comprennent un premier tube déformable et un deuxième tube déformable conducteurs, qui présentent chacun une partie tubulaire et une partie aplatie, l'extrémité du fil conducteur est sertie entre deux paroi opposées dans la partie tubulaire du premier tube, et l'extrémité du fil déclencheur est noyée et sertie dans la brasure agencée entre les deux parties aplaties des tubes, lesquelles sont aptes à maintenir une tension sur l'extrémité du fil déclencheur par l'intermédiaire de la brasure et du sertissage, ladite brasure étant apte à relâcher la tension entre les parties aplaties des tubes et libérer l'extrémité du fil déclencheur en ramollissant ou en fondant ; - les moyens de traction du ressort comprennent un rivet tubulaire, à l'intérieur duquel est sertie l'extrémité du fil conducteur et à l'intérieur duquel est agencé un fourreau incluant au moins un orifice traversant, dans lequel passe une extrémité du fil déclencheur qui est maintenu sous tension dans le fourreau par des moyens de fixation, le fourreau étant rigidement lié au rivet par la brasure, laquelle est apte à relâcher la tension et libérer le fourreau en ramollissant ou en fondant ; - les moyens de fixation de l'extrémité du fil déclencheur dans le fourreau comprennent une boule fondue, un noeud et/ou au moins une boucle qui effectue au moins un passage dans au moins deux orifices traversants du fourreau ; - les moyens de traction du ressort comprennent deux plaquettes connectées rigidement par la brasure, un crochet, qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort et qui passe dans un orifice de la première plaquette, et une boucle du fil déclencheur qui passe dans un orifice de la seconde plaquette, ladite brasure étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer la première plaquette liée au crochet en la séparant de la deuxième plaquette liée au fil déclencheur ; - les moyens de traction du ressort comprennent deux éléments tubulaires concentriques connectés rigidement par la brasure, un crochet, qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort et qui, passe dans un orifice du premier élément tubulaire, et une boucle qui passe dans un orifice du second élément tubulaire, ladite brasure étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer le premier élément tubulaire lié au crochet en le séparant du deuxième élément tubulaire lié au fil déclencheur ; - la brasure est réalisée dans un alliage d'étain et d'argent ou de cuivre, notamment Sn 96% et Ag 4%. L'invention a également pour objet un interrupteur sectionneur à fusibles comprenant au moins un fusible muni d'un ensemble percuteur tel que mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible conforme à l'invention ; la figure 2 est une coupe du fusible dans le plan Il de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe du fusible dans le plan III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue à plus grande échelle de l'ensemble percuteur du fusible des figures 1 à 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 4, 35 la figure 6 est une vue en perspective d'un tube métallique faisant partie de l'ensemble percuteur des figures 4 et 5 ; la figure 7 est une coupe analogue à la figure 3 pour un fusible conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail VIII à la figure 9, les figures 9 et 10 sont des vues analogues à la figure 8, pour un fusible conforme respectivement à un troisième et un quatrième modes de réalisation de l'invention ; la figure 11 est une coupe analogue à la figure 3 pour un fusible conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; la figure 12 est une coupe partielle à plus grande échelle selon la ligne XII-XII à la figure 11 ; la figure 13 est une coupe analogue à la figure 12 pour un fusible conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 14 est une vue à plus grande échelle du détail XIV à la figure 13. Sur les figures 1 à 6 est représenté un fusible 1 conforme à l'invention, comprenant un ensemble percuteur 110. La figure 1 est une vue d'ensemble du fusible 1, destiné à équiper un interrupteur combiné ou un porte-fusibles à signalisation, non représentés. EP-A-1 063 667 discloses a fuse comprising a striker assembly, with a spring maintained compressed by one or more trigger wires, and a plastic part for signaling the fusing of the fuse when the firing pin is triggered by the fusion of the fuse. trigger wire. This part has areas of small section able to break under the action of the temperature and the striker, which allows to eject the moving part before the complete melting of the fusible elements. The softening and breaking conditions of such a plastic part are difficult to control. EP-A-1 369 890 discloses a fuse comprising a firing assembly, with a spring held compressed by a turn, a movable end of which is at least partially in heat-conducting contact with an activator. Above a limiting temperature, the activator relaxes its action on the coil, for example by destroying the coil or by melting, which releases the spring and triggers the striker. The activator comprises an alloy portion that melts above a threshold temperature, particularly a metal alloy based on silver, copper and / or aluminum, enhanced by the addition of indium and / or or germanium. Thus, a conventional striker essentially makes it possible to indicate that the fuse has melted and is open. However, in the case where the fuse is crossed by a strong current, but not high enough to initiate the melting of the various fusible elements, there is a risk of damage to the fuse and / or its receptacle in the disconnect switch. In this case, the protection function of the circuit is no longer ensured, and in particular the disconnect switch in which the fuse is integrated can also be damaged. The purpose of the present invention is to provide a fuse dedicated to the combined switches, able to open the circuit when it undergoes a prolonged overcurrent inherently causing a heating, even if the trigger wire and striker wire have not yet reached their temperature fusion. For this purpose, the subject of the invention is a fuse which comprises a tubular body, at least one central insulating rod arranged in the tubular body along a longitudinal axis of the tubular body, and comprising a central through orifice, at least one conductive fuse element. , which is arranged on the bar and extends substantially between the longitudinal ends of the fuse, a striker assembly arranged at a longitudinal end of the fuse, along a striker axis substantially parallel to the longitudinal axis of the tubular body, a conductive wire, arranged in the central orifice of the bar, which extends substantially between the longitudinal ends of the fuse, and is connected with the striker assembly by connecting means, the striker assembly comprising fixed elements, movable elements, adapted to move in translation along the axis of the striker relative to the fixed elements outside the end of the fuse when triggering of the striker assembly, a trigger spring of the striker assembly, arranged between the fixed elements and the movable elements, traction means, able to exert a tensile stress on the spring and to release the tensile stress during triggering the striker assembly, the traction means comprising at least one trigger wire, which is fuse in case of overcurrent. This fuse is characterized in that the traction means also comprise a conductive solder, connecting an element integral with the trigger wire with an element which is integral with the conductor wire or a movable element, in that this solder is fusible in case of prolonged raising of the temperature at the striker assembly and in that the softening or melting of the solder has the effect of releasing the tensile stress on the spring. Thus, a fuse provided with such a striker assembly provides better protection of the combined switch that it is intended to equip. Indeed, the firing pin assembly is capable of being tripped in the event of a low current overcurrent, but also in the event of a critical rise in temperature, with a dual electrical and thermal action. According to other advantageous characteristics of the fuse according to the invention. , alone or in combination: - the connecting means include at least one crimping piece of the conductive wire, adapted to conduct the electric current between the conductive wire and the trigger wire; - A passive end of the trigger wire is fixed rigidly in a rivet adapted to conduct the electric current between the trigger wire and a fixed element of the striker assembly; - The spring of the traction means comprises a hook, which is arranged at the movable end of the spring, with a loop of the trigger wire which passes through the hook exerting the tensile stress on the spring; the spring traction means comprise a first deformable tube and a second deformable conductor tube, which each have a tubular portion and a flattened portion, the end of the conductive wire is crimped between two opposite walls in the tubular portion of the first tube, and the end of the trigger wire is embedded and crimped in the solder arranged between the two flattened portions of the tubes, which are able to maintain a tension on the end of the trigger wire through soldering and crimping, said solder being able to release the tension between the flattened portions of the tubes and release the end of the trigger wire by softening or melting; the spring tensioning means comprise a tubular rivet, inside which the end of the conductive wire is crimped and inside which is arranged a sheath including at least one through orifice, through which one end of the trigger wire passes. which is kept under tension in the sleeve by fixing means, the sleeve being rigidly connected to the rivet by the solder, which is able to release the tension and release the sleeve by softening or melting; - The fastening means of the end of the trigger wire in the sleeve comprises a molten ball, a node and / or at least one loop which performs at least one passage in at least two through holes of the sleeve; - The spring of the traction means comprise two plates rigidly connected by the solder, a hook, which is arranged at the movable end of the spring and which passes into an orifice of the first plate, and a loop of the trigger wire that passes in an orifice of the second wafer, said solder being capable of softening or melting to release the first wafer bound to the hook by separating it from the second wafer connected to the trigger wire; - The spring of the traction means comprise two concentric tubular elements rigidly connected by the solder, a hook, which is arranged at the mobile end of the spring and which passes into an orifice of the first tubular element, and a loop that passes in an orifice of the second tubular element, said solder being capable of softening or melting to release the first tubular element connected to the hook by separating it from the second tubular element connected to the trigger wire; the brazing is carried out in an alloy of tin and silver or copper, in particular Sn 96% and Ag 4%. The invention also relates to a fusible disconnect switch comprising at least one fuse provided with a striker assembly as mentioned above. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a fuse according to FIG. invention; Figure 2 is a section of the fuse in the plane II of Figure 1; Figure 3 is a section of the fuse in the plane III of Figure 2; Figure 4 is an enlarged view of the firing pin assembly of the fuse of Figures 1 to 3; Figure 5 is an enlarged view of detail V in Figure 4, Figure 6 is a perspective view of a metal tube forming part of the striker assembly of Figures 4 and 5; Figure 7 is a section similar to Figure 3 for a fuse according to a second embodiment of the invention; FIG. 8 is an enlarged view of detail VIII in FIG. 9, FIGS. 9 and 10 are views similar to FIG. 8 for a fuse according to third and fourth embodiments of the invention, respectively. ; Figure 11 is a section similar to Figure 3 for a fuse according to a fifth embodiment of the invention; Figure 12 is a partial section on a larger scale along the line XII-XII in Figure 11; Figure 13 is a section similar to Figure 12 for a fuse according to a sixth embodiment of the invention; and FIG. 14 is an enlarged view of detail XIV in FIG. 13. FIGS. 1 to 6 show a fuse 1 according to the invention, comprising a striker assembly 110. FIG. 1 is a view of FIG. fuse assembly 1, intended to equip a combined switch or a signal fuse holder, not shown.

Le fusible 1 comprend un corps de fusible 2 sensiblement tubulaire, définissant un axe longitudinal X-X'. Le corps 2 est en matériau isolant, de préférence en porcelaine. A chacune des extrémités longitudinales 1 a ou lb du fusible 1 est agencée une capsule 3a ou 3b. Les capsules 3a et 3b, aptes à conduire le courant électrique, sont réalisées de préférence en métal. Chaque capsule 3a, 3b, comprend une première section tubulaire 31a, 31b, qui vient enserrer le corps 2, avec interposition d'un joint d'étanchéité 27a, 27b. De plus, chaque capsule 3a, 3b comprend une seconde section tubulaire 32a, 32b, de diamètre inférieur au diamètre de la première section, qui permet le passage du courant électrique vers au moins un autre composant, non représenté, d'un interrupteur combiné ou d'un porte-fusible équipé avec le fusible 1. Aux extrémités des capsules 3a et 3b tournées vers l'extérieur du fusible 1 sont agencés des couvercles 7a et 7b. A l'intérieur du corps 2 tubulaire est agencé un barreau central 4, qui s'étend entre les deux extrémités 1 a et 1 b du fusible, parallèlement à l'axe X-X'. Le barreau 4 est en matériau isolant, de préférence en céramique. Comme visible sur la figure 2, le barreau 4 a une section transversale en étoile à six branches. Lorsque le barreau 4 est positionné à l'intérieur du corps 2, son axe central et longitudinal X4 coïncide avec l'axe X-X'. L'espace intermédiaire 8 entre le barreau et le corps du fusible est rempli de sable, non représenté. En variante non représentée, le fusible 1 peut comprendre deux barreaux concentriques agencés dans le corps 2. The fuse 1 comprises a substantially tubular fuse body 2 defining a longitudinal axis X-X '. The body 2 is made of insulating material, preferably porcelain. At each of the longitudinal ends 1a or 1b of the fuse 1 is arranged a capsule 3a or 3b. The capsules 3a and 3b, capable of conducting the electric current, are preferably made of metal. Each capsule 3a, 3b comprises a first tubular section 31a, 31b, which engages the body 2, with the interposition of a seal 27a, 27b. In addition, each capsule 3a, 3b comprises a second tubular section 32a, 32b, of diameter smaller than the diameter of the first section, which allows the passage of electric current to at least one other component, not shown, of a combined switch or of a fuse holder equipped with the fuse 1. At the ends of the capsules 3a and 3b facing the outside of the fuse 1 are arranged covers 7a and 7b. Inside the tubular body 2 is arranged a central bar 4, which extends between the two ends 1a and 1b of the fuse, parallel to the axis X-X '. The bar 4 is made of insulating material, preferably ceramic. As can be seen in FIG. 2, the bar 4 has a star-shaped cross section with six branches. When the bar 4 is positioned inside the body 2, its central and longitudinal axis X4 coincides with the axis X-X '. The intermediate space 8 between the bar and the body of the fuse is filled with sand, not shown. In a variant not shown, the fuse 1 may comprise two concentric bars arranged in the body 2.

Entre chaque capsule 3a et 3b et le barreau 4 est positionnée une pièce de contact électriquement conductrice, respectivement 6a et 6b, de préférence en matériau métallique. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent chacune six ergots de centrage 61a et 61b, qui s'étendent radialement en direction du corps 2 et permettent de centrer le barreau 4 à l'intérieur du corps 2. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent également des éléments de positionnement 62a et 62b, qui permettent un alignement correct avec le barreau 4, et des pattes de contact électrique 63a et 63b. Chaque pièce de contact 6a et 6b est liée au barreau 4 par un élément de fixation, respectivement 71a et 71b, notamment un bouchon en matière synthétique. Le barreau 4 comprend un orifice central traversant 41 de forme sensiblement circulaire, dans lequel vient se loger un fil spiralé 22, également appelé fil conducteur. Du côté orienté vers l'extrémité 1 b du fusible 1, le fil conducteur 22 est connecté à l'une des pattes de contact 63b. Du côté orienté vers l'extrémité 1 a du fusible 1, le fil conducteur 22 est connecté à un ensemble percuteur 110 par un élément de liaison 123, qui comprend une ou plusieurs zones de sertissage 123s pour le maintien et la connexion électrique du fil conducteur 22. Comme visible sur les figures 4 et 5, l'élément de liaison est un tube métallique déformable 123 dans lequel le fil conducteur 22 vient se loger. Au moins un élément fusible conducteur 9 est enroulé en spirale autour du barreau 4, entre les deux pièces de contact 6a et 6b. En pratique, l'élément fusible 9 est une lame fusible monobloc d'épaisseur constante, en argent (Ag). Sur la figure 3, une partie centrale du barreau 4 est représentée en vue extérieure, afin de montrer l'enroulement de la lame 9 sur le barreau 4. Les extrémités de la lame 9 sont connectées aux ergots 61a et 61b des pièces de contact 6a et 6b, qui sont elles-mêmes connectées aux capsules respectives 3a et 3b. Les liaisons entre pièces conductrices sont effectuées par soudage ou brasage, ou tout autre moyen connu. Between each capsule 3a and 3b and the bar 4 is positioned an electrically conductive contact piece, respectively 6a and 6b, preferably made of metallic material. The contact pieces 6a and 6b each comprise six centering pins 61a and 61b, which extend radially towards the body 2 and make it possible to center the bar 4 inside the body 2. The contact pieces 6a and 6b comprise also positioning elements 62a and 62b, which allow correct alignment with the bar 4, and electrical contact tabs 63a and 63b. Each contact piece 6a and 6b is connected to the bar 4 by a fastener, respectively 71a and 71b, in particular a plug of synthetic material. The bar 4 comprises a central through hole 41 of substantially circular shape, in which is housed a spiral wire 22, also called conductive wire. On the side facing the end 1b of the fuse 1, the lead 22 is connected to one of the contact tabs 63b. On the side facing the end 1a of the fuse 1, the lead wire 22 is connected to a striker assembly 110 by a connecting element 123, which comprises one or more crimping zones 123s for the maintenance and electrical connection of the lead wire 22. As shown in Figures 4 and 5, the connecting element is a deformable metal tube 123 in which the conductive wire 22 is housed. At least one conductive fuse element 9 is wound in a spiral around the bar 4, between the two contact parts 6a and 6b. In practice, the fuse element 9 is a one-piece fuse block of constant thickness, silver (Ag). In Figure 3, a central portion of the bar 4 is shown in an external view, to show the winding of the blade 9 on the bar 4. The ends of the blade 9 are connected to the lugs 61a and 61b of the contact parts 6a and 6b, which are themselves connected to the respective capsules 3a and 3b. The connections between conductive parts are performed by welding or brazing, or any other known means.

Selon un aspect optionnel de l'invention qui n'est pas représenté, la lame 9 peut comprendre des segments de largeur maximale séparés par des sections réduites, ces sections réduites pouvant être de types différents, avec des géométries différentes. L'ensemble percuteur 110 comprend un ressort 116, sur lequel est exercée une contrainte de traction Ft lors du fonctionnement normal du fusible 1. Le ressort 116 est ainsi comprimé. Lorsque l'ensemble percuteur 110 est déclenché, par action électrique ou thermique, la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116 est relâchée, et ainsi une partie mobile de l'ensemble percuteur 110 est éjectée sur une certaine distance, sous l'action du ressort 116, du côté de l'extrémité la du fusible 1, à travers un orifice du couvercle 7a. L'ensemble percuteur 110 comprend une cuvette 111 fixée rigidement à la capsule 3a du fusible 1. La cuvette 111 comprend une première paroi radiale 111a, un corps tubulaire 111b, une seconde paroi radiale 111c, et deux décrochements tubulaires 111d et 111f, qui sont liés par une paroi radiale 111 e et s'étendent parallèlement au corps 111 b en direction de la paroi 111a. La périphérie extérieure de la paroi 111 a est en contact avec la capsule 3a, tandis que la surface de la paroi 111 a tournée vers l'extrémité la est en appui contre le couvercle 7a. Le diamètre du corps 111 b est supérieur au diamètre du décrochement 111d, qui lui-même est supérieur au diamètre du décrochement 111f. Une capsule 112 est agencée dans la cuvette 111, avec une première paroi tubulaire 112a fixée rigidement en appui contre le corps 111b, une paroi radiale 112b qui s'étend depuis la paroi 112a en direction d'un axe longitudinal central X110 de l'ensemble 110, et une seconde paroi tubulaire 112c de diamètre inférieur au diamètre de la paroi 112a. Un piston 113 est agencé dans la capsule 112, avec une paroi tubulaire 113a coulissante contre la paroi tubulaire 112c de la capsule 112, et une paroi radiale 113b qui s'étend depuis la paroi 113a en direction de l'axe X110. According to an optional aspect of the invention which is not shown, the blade 9 may comprise segments of maximum width separated by reduced sections, these reduced sections being of different types, with different geometries. The striker assembly 110 comprises a spring 116, on which is exerted a tensile stress Ft during normal operation of the fuse 1. The spring 116 is thus compressed. When the striker assembly 110 is triggered, by electrical or thermal action, the tensile stress Ft exerted on the spring 116 is released, and thus a movable part of the striker assembly 110 is ejected for a certain distance, under the action of the spring 116, on the side of the end of the fuse 1, through an orifice of the cover 7a. The striker assembly 110 comprises a bowl 111 fixed rigidly to the capsule 3a of the fuse 1. The bowl 111 comprises a first radial wall 111a, a tubular body 111b, a second radial wall 111c, and two tubular recesses 111d and 111f, which are connected by a radial wall 111 e and extend parallel to the body 111 b in the direction of the wall 111a. The outer periphery of the wall 111a is in contact with the capsule 3a, while the surface of the wall 111 is turned towards the end and bears against the cover 7a. The diameter of the body 111b is greater than the diameter of the recess 111d, which itself is greater than the diameter of the recess 111f. A capsule 112 is arranged in the bowl 111, with a first tubular wall 112a fixed rigidly against the body 111b, a radial wall 112b extending from the wall 112a towards a central longitudinal axis X110 of the assembly. 110, and a second tubular wall 112c of diameter smaller than the diameter of the wall 112a. A piston 113 is arranged in the capsule 112, with a tubular wall 113a sliding against the tubular wall 112c of the capsule 112, and a radial wall 113b extending from the wall 113a towards the axis X110.

Un bouchon 114 est agencé contre la paroi 113b, du côté de l'extrémité la, avec des pattes flexibles 114a et 114b qui pénètrent dans l'espace délimité par la périphérie intérieure de la paroi 113b, permettant ainsi une fixation par clipsage du bouchon 114 dans le piston 113. Dans l'espace délimité par le piston 113 sont agencés un crochet 115 et le ressort 116 enroulé autour de l'axe de percuteur X110, qui est sensiblement parallèle à l'axe X-X' du corps tubulaire 2. En fonctionnement normal, le ressort 116 est comprimé entre les parois radiales 111 e et 113b. Le crochet 115 est disposé du côté de l'extrémité la du fusible 1, entre la paroi 113b et l'extrémité mobile du ressort 116, à laquelle il transmet une contrainte de traction Ft selon l'axe X110. Des moyens de traction, détaillés ci-après, permettent d'exercer cette contrainte de traction Ft sur le ressort 116 par l'intermédiaire du crochet 115. Lors du déclenchement de l'ensemble percuteur 110, la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116 est annulée, et les éléments mobiles, qui sont le piston 113, le bouchon 114 et le crochet 115 se déplacent en translation du côté de l'extrémité 1 a du fusible 1 selon l'axe de percuteur X110. A plug 114 is arranged against the wall 113b, on the side of the end 1a, with flexible tabs 114a and 114b which penetrate into the space delimited by the inner periphery of the wall 113b, thus enabling the cap 114 to be fastened by clipping in the piston 113. In the space delimited by the piston 113 are arranged a hook 115 and the spring 116 wound around the striker axis X110, which is substantially parallel to the axis XX 'of the tubular body 2. In operation normally, the spring 116 is compressed between the radial walls 111 e and 113b. The hook 115 is disposed on the side of the end of the fuse 1, between the wall 113b and the movable end of the spring 116, to which it transmits a tensile stress Ft along the axis X110. Traction means, detailed below, make it possible to exert this tensile stress Ft on the spring 116 by means of the hook 115. When triggering the striker assembly 110, the tensile stress Ft exerted on the spring 116 is canceled, and the movable elements, which are the piston 113, the stopper 114 and the hook 115 move in translation on the side of the end 1a of the fuse 1 along the striker axis X110.

Du côté de l'ensemble percuteur 110 opposée au crochet 115, dans un espace délimité par le décrochement 111d et la paroi 111 e de la cuvette 111, sont agencées deux rondelles d'appui isolantes 118 et 119, pourvues chacune d'un orifice central 118a ou 118b. Une gaine isolante tubulaire 122 vient en appui sur la rondelle 119, de manière centrée, du côté opposé aux éléments 115, 116 et 118. Un rivet 117 est disposé du même côté que la gaine 122, fixé en partie sur la paroi 111c de la cuvette 111 et sur la rondelle 119. Une matière de remplissage isolante 127, est déposée contre la rondelle 119 à la base de la gaine 122, une matière de remplissage 128 ferme l'extrémité de la gaine 122, et une matière de remplissage 129 ferme l'extrémité du tube 123. Les matières de remplissage, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, réalisent ainsi une isolation électrique et empêchent la pénétration du sable depuis l'espace intermédiaire 8. Un fil déclencheur 121, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 110. Une extrémité 121a, dite passive, du fil 121 est fixée en formant plusieurs boucles dans le rivet 117, qui fait office de moyen de retenue du fil 121 et de contact électrique avec la cuvette 111. En partant de l'extrémité 121a, une boucle 121b du fil déclencheur 121 passe à l'intérieur du crochet 115, puis le fil déclencheur 121 passe à travers les orifices centraux 118a et 119a des rondelles d'appui 118 et 119, et son extrémité 121c pénètre dans la gaine 122. Le tube déformable 123 présente initialement une partie tubulaire 123t dans laquelle le fil conducteur 22 est serti dans la zone 123s entre deux parois opposées 123a et 123b, et une partie aplatie 123p préformée, obtenue par exemple par formage, en rapprochant les deux parois 123a et 123b au contact l'une de l'autre. A l'intérieur de la gaine 122, en butée sur la rondelle d'appui 119, est agencé un tube déformable 124 qui présente initialement une partie tubulaire 124t et une partie aplatie 124p. Le fil conducteur 22 s'étend de manière rectiligne depuis sa partie spiralée 22a, et pénètre entre les deux parois opposées 123a et 123b du tube 123, d'abord librement, puis en étant maintenu rigidement par au moins une zone de sertissage 123s. Le fil déclencheur 121 s'étend depuis sa boucle 121b, pénètre dans la partie tubulaire 124t du tube 124 puis passe à travers un orifice 124o situé sensiblement entre la partie tubulaire 124t et la partie aplatie 124p, et enfin son extrémité 121c est agencée dans l'espace intermédiaire situé entre les parties aplaties 123p et 124p des tubes 123 et 124. En pratique, l'extrémité 121c du fil déclencheur 121 est noyée et sertie dans la matière d'une brasure 130, agencée entre les deux tubes 123 et 124. A cet effet, les parties aplaties 123p et 124p des tubes 123 et 124 sont tout d'abord brasées, avec l'extrémité 121c du fil déclencheur qui est prise « en sandwich » entre elles et qui est noyée dans la brasure 130. Puis les parties aplaties 123p et 124p sont déformées par sertissage afin de maintenir mécaniquement l'extrémité 121c du fil déclencheur 121. On the side of the striker assembly 110 opposite the hook 115, in a space delimited by the recess 111d and the wall 111e of the bowl 111, are arranged two insulating support washers 118 and 119, each provided with a central orifice 118a or 118b. A tubular insulating sheath 122 abuts on the washer 119 in a centered manner, on the opposite side to the elements 115, 116 and 118. A rivet 117 is disposed on the same side as the sheath 122, fixed in part on the wall 111c of the 111 and on the washer 119. An insulating filling material 127 is deposited against the washer 119 at the base of the sheath 122, a filling material 128 closes the end of the sheath 122, and a filling material 129 closes. the end of the tube 123. The filling materials, in particular of silicone, polyethylene or the like, thus provide electrical insulation and prevent the penetration of sand from the intermediate space 8. A trigger wire 121, fuse and conductor, is arranged in the striker assembly 110. A so-called passive end 121a of the wire 121 is fixed by forming a plurality of loops in the rivet 117, which acts as a means of retaining the wire 121 and of electrical contact with the wire 121. 111. Starting from the end 121a, a loop 121b of the trigger wire 121 passes inside the hook 115, then the trigger wire 121 passes through the central orifices 118a and 119a of the support washers 118 and 119, and its end 121c enters the sheath 122. The deformable tube 123 initially has a tubular portion 123t in which the conductive wire 22 is crimped in the area 123s between two opposite walls 123a and 123b, and a flattened portion 123p preformed, for example obtained by forming, bringing the two walls 123a and 123b into contact with each other. Inside the sheath 122, abutting on the support washer 119, is arranged a deformable tube 124 which initially has a tubular portion 124t and a flattened portion 124p. The conductive wire 22 extends rectilinearly from its spiral portion 22a, and penetrates between the two opposite walls 123a and 123b of the tube 123, first freely, then being held rigidly by at least one crimping zone 123s. The trigger wire 121 extends from its loop 121b, enters the tubular portion 124t of the tube 124 and then passes through an orifice 124o located substantially between the tubular portion 124t and the flattened portion 124p, and finally its end 121c is arranged in the intermediate space between the flattened portions 123p and 124p of the tubes 123 and 124. In practice, the end 121c of the trigger wire 121 is embedded and crimped in the material of a solder 130, arranged between the two tubes 123 and 124. For this purpose, the flattened portions 123p and 124p of the tubes 123 and 124 are first brazed, with the end 121c of the trigger wire which is "sandwiched" between them and which is embedded in the solder 130. Flattened portions 123p and 124p are crimped to mechanically maintain the end 121c of the trigger wire 121.

Enfin, la partie tubulaire 124t vient en butée contre la rondelle d'appui 119, sur laquelle elle est rigidement fixée, dans la zone délimitée par la gaine 122. Ainsi, le fil déclencheur 121 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X110 une contrainte de traction Ft sur le ressort 116 par l'intermédiaire du crochet 115. Finally, the tubular portion 124t abuts against the support ring 119, on which it is rigidly fixed, in the zone delimited by the sheath 122. Thus, the trigger wire 121 is kept under tension, exerting along the axis X110 a tensile stress Ft on the spring 116 via the hook 115.

En fonctionnement normal du fusible 1, la brasure 130 et le sertissage assurent la liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22, le fil déclencheur 121 et les tubes 123 et 124. En pratique, la résistance de la lame 9 est inférieure à la résistance du fil conducteur 22 et du fil déclencheur 121. Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible 1, le courant passe par la lame 9. Lorsqu'une surintensité importante se produit dans le fusible 1, la lame 9 fond, et le courant passe par le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 121 qui fondent à leur tour, libérant ainsi le percuteur. Si le fusible 1 est soumis à un courant supérieur à son courant de fonctionnement usuel pendant une durée prolongée, par exemple supérieure à 120 minutes, la température des éléments constitutifs du fusible augmente par effet Joule et la brasure 130 subit un ramollissement sous charge, libérant les contraintes de liaison mécaniques entre les tubes 123 et 124 et relâchant du même coup les contraintes appliquées sur l'extrémité 121c du fil déclencheur 121. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 130, ainsi que de la température, la brasure 130 ramollit et libère l'extrémité 121c du fil déclencheur 121. Ainsi, la surface brasée et les propriétés physiques de la brasure 130 déterminent le seuil de déclenchement en température. Sur la figure 6 est représenté le tube déformable 123, comprenant une partie tubulaire 123t et une partie aplatie 123p qui est déformée par sertissage. Le tube 124, non représenté en perspective, présente une configuration similaire, avec en plus l'orifice 124o situé sensiblement entre la partie tubulaire 124t et la partie aplatie 124p. En variante non représentée, les tubes 123 et 124 peuvent être deux pièces distinctes mais identiques, c'est-à-dire de mêmes formes et dimensions. Selon une autre variante non représentée, les tubes 123 et 124 sont une pièce unique qui fait office de liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 121, tout en maintenant enserré l'extrémité 121c du fil déclencheur 121 dans la brasure 130. Sur les figures 7 et 8, est représenté un deuxième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 210 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention. Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 210 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 110 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références augmentées de 100. Il s'agit de la cuvette 211, de la capsule 212, du piston 213, du bouchon 214, du crochet 215, du ressort 216 et du rivet 217. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 216 suivant un axe longitudinal X210 de l'ensemble 210, et des moyens de liaison 223 entre l'ensemble percuteur 210 et le fil percuteur 22. In normal operation of the fuse 1, solder 130 and crimping provide the mechanical and electrical connection between the lead wire 22, the trigger wire 121 and the tubes 123 and 124. In practice, the resistance of the blade 9 is less than the resistance conductor 22 and trigger wire 121. Thus, during normal operation of the fuse 1, the current passes through the blade 9. When a significant overcurrent occurs in the fuse 1, the blade 9 melts, and the current passes through the lead 22 and the trigger wire 121 which melt in turn, thus releasing the striker. If the fuse 1 is subjected to a current greater than its usual operating current for a prolonged period, for example greater than 120 minutes, the temperature of the constituent elements of the fuse increases by Joule effect and the solder 130 undergoes softening under load, releasing the mechanical connection stresses between the tubes 123 and 124 and at the same time releasing the stresses applied on the end 121c of the trigger wire 121. After a time which depends on the volume and the physical properties of the solder 130, as well as on the temperature the solder 130 softens and releases the end 121c of the trigger wire 121. Thus, the brazed surface and the physical properties of the solder 130 determine the temperature trip threshold. In Figure 6 is shown the deformable tube 123, comprising a tubular portion 123t and a flattened portion 123p which is deformed by crimping. The tube 124, not shown in perspective, has a similar configuration, in addition to the orifice 124o located substantially between the tubular portion 124t and the flattened portion 124p. Alternatively not shown, the tubes 123 and 124 may be two separate but identical parts, that is to say, the same shapes and dimensions. According to another variant not shown, the tubes 123 and 124 are a single piece which acts as a mechanical and electrical connection between the wire 22 and the trigger wire 121, while keeping the end 121c of the trigger wire 121 in the solder 130. In Figures 7 and 8, there is shown a second embodiment of a striker assembly 210 for fitting a fuse 1 according to the invention. Some components of the striker assembly 210 are identical to the constituent elements of the striker assembly 110 of the first embodiment, described above, and bear the same references increased by 100. This is the bowl 211, the capsule 212, the piston 213, the cap 214, the hook 215, the spring 216 and the rivet 217. The differences are mainly found in the traction means of the spring 216 along a longitudinal axis X210 of the assembly 210, and connecting means 223 between the striker assembly 210 and the striker wire 22.

Du côté de l'ensemble percuteur 210 opposé au crochet 215, dans un espace délimité par un décrochement de la cuvette 211, est agencé un élément d'appui isolant 218, pourvu d'un orifice central 218a. Un rivet tubulaire 223 vient en appui sur l'élément d'appui isolant 218, de manière centrée. Le rivet 217 est disposé du même côté que le rivet 223, fixé en partie sur la cuvette 211 et sur l'élément d'appui 218. Une matière de remplissage isolante 227, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, est déposée contre la cuvette 211 du côté tourné vers le fil conducteur 22. La matière de remplissage 227 englobe le rivet 217, l'élément d'appui 218, et la base du rivet 223, réalisant ainsi une isolation électrique. La matière de remplissage 227 n'est pas représentée sur la figure 7, pour la clarté du dessin. On the side of the striker assembly 210 opposite the hook 215, in a space delimited by a recess of the bowl 211, is arranged an insulating support member 218 provided with a central orifice 218a. A tubular rivet 223 bears against the insulating support element 218 in a centered manner. The rivet 217 is disposed on the same side as the rivet 223, fixed in part on the bowl 211 and on the bearing element 218. An insulating filler 227, in particular silicone, polyethylene or the like, is deposited against the bowl 211 on the side facing the lead 22. The filler 227 includes the rivet 217, the bearing member 218, and the base of the rivet 223, thereby providing electrical insulation. The filling material 227 is not shown in FIG. 7 for the sake of clarity.

Un fil déclencheur 221, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 210. Une première extrémité passive 221a du fil déclencheur 221 est fixée dans le rivet 217, qui fait office de moyen de retenue du fil déclencheur 221 et de contact électrique avec la cuvette 211. En partant de l'extrémité 221 a, une boucle 221 b du fil déclencheur 221 effectue un passage à l'intérieur du crochet 215, le fil déclencheur 221 passe à travers l'orifice central 218a de l'élément d'appui 218, et son extrémité 221c pénètre dans le rivet 223. A l'intérieur du rivet 223 est agencé un fourreau 224, qui inclut un orifice central 224a et qui est lié rigidement au rivet 223 par une brasure 230 disposée radialement entre les éléments 223 et 224. Le rivet 223, le fourreau 224 et la brasure 230 sont conducteurs, faisant office de moyens de liaison mécanique et électrique entre le fil déclencheur 221 et le fil conducteur 22. Le fil conducteur 22 s'étend de manière rectiligne depuis sa partie spiralée, et pénètre dans le rivet 223, d'abord librement, puis en étant rigidement enserré par au moins une zone de sertissage 223s, représentée en pointillés sur la figure 6. Le fil déclencheur 221 s'étend depuis le crochet 215 à travers l'orifice central 224a du fourreau 224, dans lequel son extrémité 221c est maintenue par des moyens de fixation 225, qui sont réalisés sous la forme d'une boule fondue. L'extrémité 221c du fil déclencheur 221 a été chauffée préalablement afin de former une boule fondue 225, de dimensions supérieures au diamètre de l'orifice central du fourreau 224, ce qui empêche le fil déclencheur 221 de glisser par l'orifice central 224a du fourreau 224. A trigger wire 221, fuse and conductor, is arranged in the firing pin assembly 210. A first passive end 221a of the trigger wire 221 is fixed in the rivet 217, which acts as a means for retaining the trigger wire 221 and for making electrical contact with it. 211. From the end 221a, a loop 221b of the trigger wire 221 passes through the hook 215, the trigger wire 221 passes through the central hole 218a of the element. support 218, and its end 221c enters the rivet 223. Inside the rivet 223 is arranged a sleeve 224, which includes a central orifice 224a and which is rigidly connected to the rivet 223 by a solder 230 arranged radially between the elements 223 and 224. The rivet 223, the sheath 224 and the solder 230 are conductive, acting as mechanical and electrical connection means between the trigger wire 221 and the lead wire 22. The lead 22 extends in a recess-like manner. tiligne from its spiral portion, and enters the rivet 223, first freely, then being rigidly gripped by at least one crimping zone 223s, shown in dashed lines in Figure 6. The trigger wire 221 extends from the hook 215 through the central orifice 224a of the sheath 224, wherein its end 221c is held by fixing means 225, which are formed as a molten ball. The end 221c of the trigger wire 221 has been preheated to form a melted ball 225, larger in size than the diameter of the central port of the sleeve 224, which prevents the trigger wire 221 from slipping through the central orifice 224a of the sheath 224.

Ainsi, le fil déclencheur 221 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X210 une contrainte de traction Ft sur le ressort 216 par l'intermédiaire du crochet 215. Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 230 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre le rivet 223 et le fourreau 224 à se désolidarise. Comme dans le premier mode de réalisation, après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 230, la brasure 230 ramollit et libère le fourreau 224. Le fourreau 224 est alors tiré par le fil 221 sous tension dans l'orifice central 218a de l'élément d'appui 218 qui est prévu pour éviter toute gêne de type frottement, coincement et blocage, au déplacement du fourreau 224. Thus, the trigger wire 221 is kept under tension, exerting along the axis X210 a tensile stress Ft on the spring 216 via the hook 215. During a critical rise in temperature for an extended period of time, the solder 230 is softened under load, and the connection between the rivet 223 and the sleeve 224 is disengaged. As in the first embodiment, after a time that depends on the volume and the physical properties of the solder 230, the solder 230 softens and releases the sleeve 224. The sleeve 224 is then pulled by the wire 221 under tension in the orifice central 218a of the support element 218 which is provided to avoid any discomfort such friction, jamming and blocking, movement of the sleeve 224.

Sur les figures 9 et 10 sont partiellement représentés respectivement un troisième et un quatrième mode de réalisation d'un ensemble percuteur, analogue à l'ensemble percuteur 210 selon le deuxième mode de réalisation. Ainsi, la plupart des références sont identiques, hormis celles relatives au fourreau 224 et aux moyens de fixation 225. On explique ci-après ce qui distingue ces modes de réalisation du précédent. Figures 9 and 10 are partially shown respectively a third and a fourth embodiment of a striker assembly, similar to the striker assembly 210 according to the second embodiment. Thus, most of the references are identical, except those relating to the sheath 224 and the attachment means 225. What follows distinguishes these embodiments from the previous one.

Sur la figure 9, l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 est nouée, et ainsi un noeud 225' maintient l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 dans l'orifice central 224a' du fourreau 224'. Le noeud 225' présente des dimensions supérieures au diamètre de l'orifice central du fourreau 224', ce qui empêche le fil déclencheur 221 de glisser par l'orifice central 224a' du fourreau 224'. In Fig. 9, the end 221c of the trigger wire 221 is tied, and thus a node 225 'holds the end 221c of the trigger wire 221 in the central hole 224a' of the sleeve 224 '. The knot 225 'has dimensions greater than the diameter of the central opening of the sheath 224', which prevents the trigger wire 221 from slipping through the central opening 224a 'of the sheath 224'.

Sur la figure 10, le fourreau 224" comprend un second orifice traversant 224b", en plus du premier orifice 224a", et l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 effectue plusieurs boucles en passant par les deux orifices 224a" et 224b" du fourreau 224". Ensuite, l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 est bloquée par serrage mécanique, notamment par écrasement des boucles multiples 225". En variante, la fixation de l'extrémité 221c du fil déclencheur 221 dans le fourreau 224" pourrait être complétée par une boule de fusion 225, ou un noeud 225'. Ainsi, le fil déclencheur 221 ne peut pas glisser par les orifices 224a" et 224b" du fourreau 224". Sur les figures 11 et 12 est représenté un cinquième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 310 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention. In FIG. 10, the sheath 224 "comprises a second through-orifice 224b", in addition to the first orifice 224a ", and the end 221c of the trigger wire 221 makes several loops through the two orifices 224a" and 224b "of the sheath. 224 ". Then, the end 221c of the trigger wire 221 is locked by mechanical clamping, in particular by crushing the multiple loops 225. As a variant, the fixing of the end 221c of the trigger wire 221 in the sheath 224 "could be completed by a ball 225, or a node 225 '. Thus, the trigger wire 221 can not slip through the orifices 224a "and 224b" of the sheath 224 ". FIGS. 11 and 12 show a fifth embodiment of a striker assembly 310 intended to equip a fuse 1 according to the 'invention.

Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 310 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 110 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 200. Il s'agit de la cuvette 311, de la capsule 312, du piston 313, du bouchon 314, du crochet 315, du ressort 316 et du rivet 317. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 316 suivant un axe X310, et des moyens de liaison 323 entre l'ensemble percuteur 310 et le fil conducteur 22. Some elements constituting the striker assembly 310 are identical to the constituent elements of the striker assembly 110 of the first embodiment, described above, and have the same reference increased by 200. This is the bowl 311, the capsule 312, the piston 313, the stopper 314, the hook 315, the spring 316 and the rivet 317. The differences are found mainly in the traction means of the spring 316 along an axis X310, and connecting means 323 between the striker assembly 310 and the conductive wire 22.

12 Du côté de l'ensemble percuteur 310 opposée au crochet 315, dans un espace délimité par un décrochement de la cuvette 311, sont agencées deux rondelles d'appui isolantes 318 et 319, pourvue chacune d'un orifice central 318a ou 319a. Un rivet 323 vient en appui sur la rondelle 319, de manière centrée. Un rivet 317 est disposé du même côté que le rivet 323, fixé en partie sur la cuvette 311 et sur la rondelle d'appui 319. Une matière de remplissage isolante 327, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, est déposée contre la cuvette 311 du côté tourné vers le fil conducteur 22. La matière de remplissage 327 englobe les rivets 317 et 323, et la rondelle 319, réalisant ainsi une isolation électrique. On the side of the striker assembly 310 opposite the hook 315, in a space delimited by a recess of the bowl 311, are arranged two insulating support washers 318 and 319, each provided with a central orifice 318a or 319a. A rivet 323 bears against the washer 319 in a centered manner. A rivet 317 is disposed on the same side as the rivet 323, fixed in part on the bowl 311 and on the bearing washer 319. An insulating filler 327, in particular silicone, polyethylene or the like, is deposited against the bowl 311 on the side facing the lead 22. The filler 327 includes the rivets 317 and 323, and the washer 319, thereby providing electrical insulation.

Un fil déclencheur 321, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 310. Une première extrémité 321a, dite passive, du fil 321 est fixée dans le rivet 317, qui fait office de moyen de retenue du fil déclencheur 321 et de contact électrique avec la cuvette 311. En partant de l'extrémité 321 a, une boucle 321 b du fil déclencheur 321 passe à l'intérieur d'un orifice 332a d'une plaquette 332, puis le fil déclencheur 321 passe à travers les orifices centraux 318a et 319a des rondelles 318 et 319, et enfin son extrémité 321c est fixée dans le rivet 323. Les moyens de liaison 324 mécanique et électrique entre le fil déclencheur 321 et le fil conducteur 22 ne sont pas détaillés, mais peuvent être de tout type adapté, notamment ceux des premier ou deuxième modes de réalisation décrits ci-dessus, comprenant au moins un rivet, une plaquette ou une gaine, avec sertissage du fil conducteur 22. Le fil déclencheur 321 ne forme pas une boucle 321b directement dans le crochet 315. En effet, à l'intérieur du piston 313 sont agencées deux plaquettes 331 et 332, de préférence en cuivre ou laiton, comprenant chacune un orifice 331a et 332a. Les plaquettes 331 et 332 sont rigidement liées par une brasure 330, interposée partiellement entre deux faces en regard 331b et 332b des plaquettes 331 et 332. Le crochet 315 passe par l'orifice 331 a de la plaquette 331, tandis que la boucle 321 b du fil déclencheur 321 passe par l'orifice 332a de l'autre plaquette 332. Ainsi, le fil déclencheur 321 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe 310 une contrainte de traction Ft sur le ressort 316 par l'intermédiaire des plaquettes 331 et 332 et du crochet 315. Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 330 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les deux plaquettes 331 et 332 se désolidarise. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 330, ainsi que de la température, la brasure 330 ramollit et les plaquettes 331 et 332 se séparent, ce qui relâche la contrainte transmise par le fil déclencheur 321 au ressort 315. Sur les figures 13 et 14 est partiellement représenté un sixième mode de réalisation d'un ensemble percuteur, analogue à l'ensemble percuteur 310 selon le cinquième mode de réalisation. En comparaison, l'ensemble percuteur comprend deux éléments tubulaires concentriques 331' et 332' partiellement emmanchés au lieu des plaquettes 331 et 332 partiellement accolées. Les éléments tubulaires 331' et 332' sont rigidement liés par une brasure 330' sensiblement cylindrique, interposée partiellement entre deux surfaces cylindriques en regard 331b' et 332b' des éléments tubulaires 331' et 332'. Le crochet 315 passe par un orifice 331a' de l'élément tubulaire 331', tandis que la boucle 321b du fil déclencheur passe par un orifice 332a' de l'autre élément tubulaire 332'. Ainsi, le fil déclencheur 321 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X310 une contrainte de traction sur le ressort par l'intermédiaire des éléments tubulaires 331' et 332' et du crochet 315. Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 330' subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les deux éléments tubulaires 331' et 332' se désolidarise. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 330', ainsi que de la température, la brasure 330' ramollit et les éléments tubulaires 331' et 332' se séparent, ce qui relâche la contrainte transmise par le fil déclencheur 321 au ressort 315. En fonctionnement normal du fusible 1, quel que soit le mode de réalisation, la température du fil déclencheur 121, 221 ou 321 et la température de la brasure 130, 230, 330 ou 330' augmentent par effet Joule. Cependant, le fil déclencheur 121, 221 ou 321 est plus susceptible d'être affecté par une surintensité, tandis que la brasure 130, 230, 330 ou 330' est plus susceptible d'être affectée par une élévation prolongée de la température dans l'ensemble percuteur 110, 210 ou 310. En pratique, il existe donc deux façons de déclencher un ensemble percuteur 110, 210 ou 310, en relâchant la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116, 216 ou 316 par l'intermédiaire du crochet 115, 215 ou 315 : d'une part par action principalement électrique, lorsqu'une surintensité fait fondre la ou les lames 9 et le fil déclencheur 121, 221 ou 321 ; d'autre part par action principalement thermique, lorsqu'une élévation de température dans l'ensemble du fusible, générée par des conditions de fonctionnement anormales, fait ramollir la brasure 130, 230, 330 ou 330'. Le fil déclencheur 121, 221 ou 321 fond sous l'effet du courant le traversant. La brasure 130, 230, 330 ou 330' ramollit sous l'effet de l'élévation de température des éléments fusibles traversés par un courant supérieur au courant de fonctionnement usuel. Quel que soit le mode de réalisation, on évite de braser directement le fil déclencheur 121, 221 ou 321, qui est de préférence en matériau inox ou tungstène, sur un autre élément de l'ensemble percuteur 110, 210 ou 310 correspondant. La brasure 130, 230, 330, 330' est prévue pour satisfaire à la directive européenne ROHS, qui limite l'usage des métaux dangereux (comme le plomb, le mercure, ou le cadmium). Ainsi, la brasure est de préférence réalisée en alliage eutectique d'étain et d'argent (Sn 96%, Ag 4%) ou de cuivre. La température de fusion d'une telle brasure est bien maîtrisée, mieux par exemple que la température de rupture sous charge d'une pièce en matière plastique. Ainsi, l'ensemble percuteur peut se déclencher par action thermique à une température considérée comme basse température pour un tel fusible, aux alentours de 150°C. Le seuil de fonctionnement en température peut être ajusté en fonction de différents critères : propriétés physiques de la brasure, surface et épaisseur de brasage, contrainte exercée par le ressort sur la brasure par l'intermédiaire du fil déclencheur et du crochet, et proximité avec la source de chaleur, à savoir la lame fusible. En variante, le fusible peut être connecté au circuit électrique moyenne tension par un porte-fusible. A trigger wire 321, fuse and conductor, is arranged in the striker assembly 310. A first end 321a, called passive, of the wire 321 is fixed in the rivet 317, which acts as a means of retaining the trigger wire 321 and contact Electrical connection with the bowl 311. Starting from the end 321a, a loop 321b of the trigger wire 321 passes inside a hole 332a of a wafer 332, then the trigger wire 321 passes through the central orifices. 318a and 319a washers 318 and 319, and finally its end 321c is fixed in the rivet 323. The mechanical and electrical connection means 324 between the trigger wire 321 and the lead 22 are not detailed, but can be of any type adapted, in particular those of the first or second embodiments described above, comprising at least one rivet, a plate or a sheath, with crimping of the wire 22. The trigger wire 321 does not form a loop 321b directem in the hook 315. Indeed, inside the piston 313 are arranged two plates 331 and 332, preferably copper or brass, each comprising an orifice 331a and 332a. The plates 331 and 332 are rigidly connected by a solder 330, partially interposed between two facing faces 331b and 332b of the plates 331 and 332. The hook 315 passes through the orifice 331a of the plate 331, while the loop 321b the trigger wire 321 passes through the orifice 332a of the other plate 332. Thus, the trigger wire 321 is kept under tension, by exerting along the axis 310 a tensile stress Ft on the spring 316 via the pads 331 and 332 and the hook 315. At a critical temperature rise for a prolonged period of time, the solder 330 is softened under load, and the bond between the two wafers 331 and 332 disengages. After a time that depends on the volume and physical properties of the solder 330, as well as the temperature, the solder 330 softens and the pads 331 and 332 separate, releasing the stress transmitted by the trigger wire 321 to the spring 315. In Figures 13 and 14 is partially shown a sixth embodiment of a striker assembly, similar to the striker assembly 310 according to the fifth embodiment. In comparison, the striker assembly comprises two concentric tubular elements 331 'and 332' partially fitted instead of plates 331 and 332 partially contiguous. The tubular elements 331 'and 332' are rigidly connected by a substantially cylindrical brazing 330 'partially interposed between two facing cylindrical surfaces 331b' and 332b 'of the tubular elements 331' and 332 '. The hook 315 passes through an orifice 331a 'of the tubular element 331', while the loop 321b of the trigger wire passes through an orifice 332a 'of the other tubular element 332'. Thus, the trigger wire 321 is held under tension, exerting along the axis X310 a tensile stress on the spring via the tubular elements 331 'and 332' and the hook 315. During a critical rise in temperature during a prolonged period of time, the solder 330 'undergoes softening under load, and the connection between the two tubular elements 331' and 332 'dissociates. After a time that depends on the volume and physical properties of the solder 330 ', as well as the temperature, the solder 330' softens and the tubular members 331 'and 332' separate, releasing the stress transmitted by the trigger wire 321 to the spring 315. In normal operation of the fuse 1, whatever the embodiment, the temperature of the trigger wire 121, 221 or 321 and the temperature of the solder 130, 230, 330 or 330 'increase Joule effect. However, the trigger wire 121, 221, or 321 is more likely to be affected by overcurrent, while the solder 130, 230, 330, or 330 'is more likely to be affected by a prolonged rise in temperature in the Stroke assembly 110, 210 or 310. In practice, there are two ways to trigger a striker assembly 110, 210 or 310, releasing the tensile stress Ft exerted on the spring 116, 216 or 316 via the hook 115 , 215 or 315: on the one hand by mainly electrical action, when an overcurrent melts or blades 9 and the trigger wire 121, 221 or 321; on the other hand by mainly thermal action, when a rise in temperature in the fuse assembly, generated by abnormal operating conditions, soften the solder 130, 230, 330 or 330 '. The trigger wire 121, 221 or 321 melts under the effect of the current flowing through it. The solder 130, 230, 330 or 330 'softens under the effect of the temperature rise fusible elements crossed by a current greater than the usual operating current. Whatever the embodiment, it is avoided brazing directly the trigger wire 121, 221 or 321, which is preferably stainless steel or tungsten, on another element of the striker assembly 110, 210 or 310 corresponding. Solder 130, 230, 330, 330 'is intended to meet the European ROHS directive, which limits the use of hazardous metals (such as lead, mercury, or cadmium). Thus, the solder is preferably made of eutectic alloy of tin and silver (Sn 96%, Ag 4%) or copper. The melting temperature of such a braze is well controlled, better for example than the breaking temperature under load of a plastic part. Thus, the striker assembly can be triggered by thermal action at a temperature considered as low temperature for such a fuse, at around 150 ° C. The temperature operating threshold can be adjusted according to various criteria: physical properties of the solder, surface and brazing thickness, stress exerted by the spring on the solder by means of the trigger wire and the hook, and proximity with the source of heat, namely the fuse blade. Alternatively, the fuse can be connected to the medium voltage electrical circuit by a fuse holder.

Claims

1. Fuse (1) comprising: a tubular body (2), at least one central insulating rod (4) arranged in the tubular body along a longitudinal axis (X-X ') of the tubular body, and comprising a central through orifice (41), - at least one conductive fuse element (9), which is arranged on the bar (4) and extends substantially between the longitudinal ends (la, 1b) of the fuse, - a striker assembly (110; 310) arranged at a longitudinal end (la) of the fuse, along a striker axis (X110, X210, X310) substantially parallel to the longitudinal axis (X-X ') of the tubular body, a conductive wire (22), arranged in the central orifice (41) of the bar (4), which extends substantially between the longitudinal ends (1a, 1b) of the fuse, and is connected with the striker assembly by connecting means (123; 323, 324), the striker assembly comprising: fixed members (111, 112, 117, 118, 119, 122, 123, 124, 211, 212, 217, 218, 223; 311, 312, 317, 318, 319, 323, 324), movable members (113, 114, 115; 213, 214, 215; 313, 314, 315), able to move in translation along the axis of the striker (X110, X210, X310) relative to the fixed elements outside the end (1 a) of the fuse when triggering the striker assembly, a spring (116; 216; 316) for triggering the striker assembly, arranged between the fixed elements and the movable elements, traction means (115, 117, 121, 123, 124, 130; 215, 217 , 221, 223, 224, 225, 230, 315, 317, 321, 330, 331, 332, 315, 317, 321, 330 ', 331', 332 '), able to exert a tensile stress (Ft) on the spring (116; 216; 316) and releasing the tensile stress upon release of the striker assembly, the pulling means comprising at least: a trigger wire (121; 221; 321) which is fusible in case of electrical overcurrent, characterized in that the traction means also comprise: a conductive solder (130; 230; 330; 330 ') connecting an element (124; 224; 332; 332'); the trigger wire (121; 221; 321) with an element (123; 223; 331; 331 ') which is integral with the conducting wire (22) or a movable element (315), in that this solder is fusible in the event of prolonged rise in the temperature at the firing pin assembly and in that the softening or melting of the solder has the effect of releasing the tensile stress (Ft) on the spring (116; 216; 316).

2. Fuse according to the preceding claim, characterized in that the connecting means (123; 223; 323, 324) include at least one crimping piece of the conductive wire (22), able to conduct the electric current between the conductive wire (22) and the trigger wire (121; 221; 321).

3. Fuse (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one end (121a; 221a; 321a) of the trigger wire (121; 221; 321) is rigidly fixed in a rivet (117; 217; 317) adapted to conduct the electric current between the trigger wire and a fixed element (111, 211, 311) of the striker assembly (110; 210; 310).

4. Fuse according to one of the preceding claims, characterized in that the traction means of the spring (116; 216) comprise a hook (115; 215), which is arranged at the moving end of the spring (116). 216), with a loop (121b, 221b) of the trigger wire (121, 221) passing through the hook exerting the tensile stress (Ft) on the spring (116; 216).

5. Fuse according to claim 4, characterized in that the traction means of the spring (116) comprise a first deformable tube (123) and a second deformable tube (124) conductors, each having a tubular portion (123t, 124t ) and a flattened portion (123p, 124p), in that the end of the conductive wire (22) is crimped between two opposing walls (123a, 123b) in the tubular portion (123t) of the first tube (123), and that the end (121c) of the trigger wire (121) is embedded and crimped in the solder (130) arranged between the two flattened portions (123p, 124p) of the tubes (123, 124), which are able to maintain a tension on the end (121c) of the trigger wire (121) through solder (130) and crimping, said solder (130) being able to release the voltage between the flattened portions (123p, 124p) of the tubes ( 123, 124) and releasing the end (121c) of the trigger wire (121) by softening or melting.

6. Fuse according to one of claims 1 to 4, characterized in that the traction means of the spring (216) comprise a tubular rivet (223), inside which is crimped the end of the conductive wire (22). ) and inside which is arranged a sheath (224, 224 ', 224 ") including at least one through hole (224a, 224a', 224a"), through which one end (221c) of the trigger wire (221) which is kept under tension in the sheath by fixing means (225, 225 ', 225 "), the sheath being rigidly connected to the rivet by the solder (230), which is able to release the tension and release the sheath by softening or melting.

7. Fuse according to the preceding claim, characterized in that the fastening means (225, 225 ', 225 ") of the end (221c) of the trigger wire (221) in the sheath (224, 224', 224" ) comprise a melted ball (225), a knot (225 ') and / or at least one loop (225 ") which performs at least one passage in at least two through holes of the sheath (224").

8. Fuse according to one of claims 1 to 3, characterized in that the traction means of the spring (316) comprise two plates (331, 332) rigidly connected by the solder (330), a hook (315), which is arranged at the movable end of the spring (316) and passes through an orifice (331 a) of the first wafer (331), and a loop (321b) of the trigger wire (321) which passes through an orifice (332a) of the second wafer (332), said solder (330) being capable of softening or melting to release the first wafer (331) bonded to the hook (315) by separating it from the second wafer (332) bonded to the wire trigger (321).

9. Fuse according to one of claims 1 to 3, characterized in that the traction means of the spring (316) comprise two concentric tubular elements (331 ', 332') rigidly connected by the solder (330 '), a hook (315), which is arranged at the moving end of the spring (316) and which passes into an orifice (331 a ') of the first tubular element (331'), and a loop (321b) which passes through an orifice (332a ') of the second tubular element (332'), said solder (330 ') being capable of softening or melting to release the first tubular element (331') connected to the hook (315) by separating it from the second element tubular (332 ') connected to the trigger wire (321).

10. Fuse according to one of the preceding claims, characterized in that the solder (130; 230; 330; 330 ') is made of an alloy of tin and silver or copper, including Sn 96% and Ag 4%.

11.- switch disconnector, characterized in that it comprises at least one fuse (1) according to one of the preceding claims.