SUPPORT POUR TRIANGLE DE PRE SIGNALISATION L'invention a trait à un support pour un élément allongé tel qu'un triangle de pré signalisation. L'invention a plus particulièrement trait à un tel support apte à recevoir et supporter de manière satisfaisante un élément allongé dont la section peut être variable. Le document de brevet DE 100 10 988 Al divulgue un dispositif de fixation d'un triangle de pré signalisation à la face interne d'un couvercle de coffre à bagage. Le dispositif comprend essentiellement un logement allongé de section rectangulaire dimensionné pour pouvoir recevoir quasi totalement le triangle rangé dans son étui. The invention relates to a support for an elongated element such as a pre-signaling triangle. The invention more particularly relates to such a support adapted to receive and satisfactorily support an elongated element whose section may be variable. DE 100 10 988 A1 discloses a device for attaching a pre-signaling triangle to the inside of a luggage compartment cover. The device essentially comprises an elongated housing of rectangular section sized to receive almost completely the triangle stored in its case.
Une patte de fixation est monté pivotante par rapport au logement et positionnée de manière centrale de sorte à retenir le triangle dans son logement. La patte comprend des moyens de verrouillage rapide. La particularité de ce dispositif est qu'il comprend des moyens de détection de la présence du triangle dans son logement de sorte à pouvoir déclencher automatiquement les feux clignotants dés l'enlèvement du triangle de son logement. Le dispositif est conçu pour une taille d'étui et de triangle donnée. De plus, l'enlèvement et la mise en place du triangle dans son logement requiert de l'opérateur l'usage de ses deux mains, à savoir, dans le cas de l'enlèvement du triangle, une main pour déverrouiller la patte de fixation et l'autre main pour réceptionner le triangle qui sinon risque très probablement de tomber une fois la patte de fixation désactivée, et vice-versa dans le cas de la remise en place du triangle. Le document de brevet US 2002/0170934 Al divulgue un support pour un objet, le support étant disposé dans un coffre à bagage d'un véhicule. Il consiste essentiellement en un berceau articulé et monté sur ressort sous la plage arrière du véhicule. Le berceau comprend un élément métallique filaire comprenant deux parties arrondies et parallèles. Les moyens à ressort exercent un effort sur le berceau dirigé vers le haut le plaquant sur la plage arrière du véhicule. Une poignée ou surface de contact manuel est prévue au centre du berceau, à une extrémité arrière par rapport au sens normal d'avancement du véhicule. Le support permet à un utilisateur du véhicule de mettre en place un parapluie sur le berceau en exerçant un léger effort dirigé vers le bas sur la poignée de sorte à faire descendre le berceau, en y posant le parapluie et ensuite en relâchant la poignée, ce qui a pour effet de faire remonter le berceau coinçant ainsi le parapluie entre le berceau et la plage arrière. Ce support présente l'avantage de pouvoir s'adapter à diverses sections d'objet à recevoir. Il n'est cependant pas adapté à supporter de manière satisfaisante un étui rigide de section généralement rectangulaire, comme celui d'un triangle de pré signalisation. En effet, la forme du berceau est d'avantage adaptée à des objets de section généralement circulaire ou du moins arrondie. Ce document ne mentionne d'ailleurs pas l'usage de ce support pour un triangle de pré signalisation. L'objet de la présente invention est de proposer un support palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. L'invention consiste en un support pour élément allongé, préférentiellement pour un triangle de pré signalisation replié et/ou un parapluie, comprenant: une embase destinée à être fixée à un élément porteur du support; une partie pivotante sur l'embase entre une position ouverte et une position fermée du support, la partie pivotante et l'embase formant en position fermée une boucle de maintien entourant la section de l'élément allongé; où l'embase et/ou la partie mobile comprend des moyens de compensation de la boucle de maintien de manière à pouvoir maintenir des éléments allongés de différentes sections. Cette mesure de compensation assure un confort d'utilisation du support ainsi qu'un maintien sans jeu de l'élément, et ce pour une section dans un champ de tolérance donné. Diverses mesures de compensation sont possibles et envisageables de manière individuelle ou en combinaison. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de compensation comprennent au moins une lame élastique de contact avec l'élément allongé, généralement dirigée vers l'intérieur de la boucle. Le principe de la lame élastique est très intéressant car il réalise une compensation sans altérer l'esthétique du support et est réalisable à faible coût. Selon un autre mode avantageux de l'invention, la ou les lames élastiques comprennent des moyens antidérapants sur une surface de contact avec l'élément allongé, préférentiellement des striures orientées généralement perpendiculairement au plan général de la boucle formée par le support. Ces moyens antidérapants permettent une utilisation très aisée du support, à savoir la mise en place et l'enlèvement de l'élément allongé sur et du support. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, l'embase comprend une section généralement en forme de U apte à recevoir l'élément allongé, où une des branches du U est formée par une lame élastique. Cette mesure est particulièrement intéressante car elle permet un maintien provisoire de l'élément à maintenir via un serrage souple et élastique avant de procéder à la fermeture du support. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, l'autre branche du U comprend des moyens de clippage avec la partie pivotante. A bracket is pivotally mounted relative to the housing and centrally positioned to retain the triangle in its housing. The tab comprises quick locking means. The peculiarity of this device is that it comprises means for detecting the presence of the triangle in its housing so as to be able to automatically trigger the flashing lights as soon as the triangle is removed from its housing. The device is designed for a given case and triangle size. In addition, the removal and placement of the triangle in its housing requires the operator the use of both hands, namely, in the case of the removal of the triangle, a hand to unlock the bracket and the other hand to receive the triangle which otherwise is likely to fall once the bracket off, and vice versa in the case of the refitting of the triangle. US 2002/0170934 A1 discloses a carrier for an object, the carrier being disposed in a luggage compartment of a vehicle. It consists essentially of an articulated and spring-loaded cradle under the rear deck of the vehicle. The cradle comprises a wire element comprising two rounded and parallel parts. The spring means exert a force on the cradle directed upward on the plating on the rear shelf of the vehicle. A handle or manual contact surface is provided in the center of the cradle, at a rear end relative to the normal direction of travel of the vehicle. The support allows a user of the vehicle to set up an umbrella on the cradle by exerting a slight effort directed downward on the handle so as to lower the cradle, placing the umbrella and then releasing the handle, this which has the effect of raising the cradle and wedging the umbrella between the cradle and the rear shelf. This support has the advantage of being able to adapt to various sections of object to be received. However, it is not adapted to satisfactorily support a rigid case of generally rectangular section, such as that of a pre-signaling triangle. Indeed, the shape of the cradle is more suitable for objects of generally circular section or at least rounded. This document does not mention the use of this support for a pre-signaling triangle. The object of the present invention is to provide a support that overcomes at least one of the disadvantages mentioned above. The invention consists of a support for an elongated element, preferably for a folded pre-signaling triangle and / or an umbrella, comprising: a base intended to be fixed to a carrier element of the support; a pivoting part on the base between an open position and a closed position of the support, the pivoting part and the base forming in the closed position a holding loop surrounding the section of the elongated element; wherein the base and / or the movable portion comprises means for compensating the holding loop so as to maintain elongated elements of different sections. This compensation measure ensures a comfort of use of the support as well as a maintenance without play of the element, and this for a section in a given field of tolerance. Various compensation measures are possible and possible individually or in combination. According to an advantageous embodiment of the invention, the compensation means comprise at least one elastic contact blade with the elongated element, generally directed towards the inside of the loop. The principle of the elastic blade is very interesting because it achieves compensation without altering the aesthetics of the support and is achievable at low cost. According to another advantageous embodiment of the invention, the elastic blade or blades comprise non-slip means on a contact surface with the elongate element, preferably striations oriented generally perpendicularly to the general plane of the loop formed by the support. These non-slip means allow very easy use of the support, namely the establishment and removal of the elongated element on and support. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the base comprises a generally U-shaped section adapted to receive the elongated element, where one of the branches of the U is formed by an elastic blade. This measurement is particularly interesting because it allows a temporary maintenance of the element to maintain via a flexible and elastic tightening before proceeding to the closure of the support. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the other leg of the U comprises clipping means with the pivoting part.
Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, l'autre branche du U comprend des moyens de liaison pivotante avec la partie pivotante. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la partie pivotante comprend une lame élastique orientée de sorte à former une surface d'appui élastique dans une direction correspondant généralement à celle du mouvement de la partie pivotante lors de la fermeture du support. Cette mesure est intéressante car elle permet une compensation dans une autre direction, à savoir celle correspondant à l'épaisseur de l'élément à maintenir. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la partie pivotante et l'embase comprennent des moyens de clippage, préférentiellement avec plusieurs crans aptes à immobiliser la partie mobile par rapport à l'embase dans différentes positions fermées correspondant à des sections différentes de la boucle de fermeture. Ces moyens de compensations discrets permettent une compensation avec un serrage contrôlé de l'élément dans le support. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, l'embase a une forme générale en trapèze et comprend une section généralement en U apte à recevoir l'élément allongé, la branche du U correspondant à la grande base du trapèze comprenant des moyens de liaison pivotante avec la partie pivotante, l'autre branche du U correspondant à la petite base du trapèze comprenant les crans répartis sur la hauteur de la branche de manière à pouvoir coopérer par emboîtement avec un élément élastique de la partie pivotante. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the other leg of the U comprises pivotally connecting means with the pivoting part. According to yet another advantageous embodiment of the invention, the pivoting part comprises an elastic blade oriented so as to form an elastic bearing surface in a direction generally corresponding to that of the movement of the pivoting part during the closure of the support. This measurement is interesting because it allows compensation in another direction, namely that corresponding to the thickness of the element to maintain. According to another advantageous embodiment of the invention, the pivoting part and the base comprise clipping means, preferably with a plurality of notches adapted to immobilize the moving part relative to the base in different closed positions corresponding to different sections of the closing loop. These discrete compensating means allow compensation with controlled clamping of the element in the support. According to another advantageous embodiment of the invention, the base has a generally trapezoidal shape and comprises a generally U-shaped section adapted to receive the elongate element, the U-branch corresponding to the large base of the trapezium comprising means for pivotal connection with the pivoting part, the other branch of the U corresponding to the small base of the trapezium comprising the notches distributed over the height of the branch so as to cooperate by interlocking with an elastic member of the pivoting part.
Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la branche du U correspondant à la petite base du trapèze est constituée de deux éléments en vis-à-vis et comprenant chacun plusieurs crans en correspondance, l'élément élastique de la partie pivotante coopérant avec deux crans en vis-à-vis dans une position fermée donnée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un support en position fermée selon un premier mode de réalisation de l'invention. According to another advantageous embodiment of the invention, the U-branch corresponding to the small base of the trapezium consists of two elements facing each other and each comprising a plurality of corresponding notches, the elastic element of the cooperating pivoting part. with two notches vis-à-vis in a given closed position. Other features and advantages of the present invention will be better understood with the aid of the description and the drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a support in the closed position according to a first embodiment of the invention; invention.
La figure 2 est une vue en perspective du support de la figure 1 en position ouverte. La figure 3 est une vue en perspective d'un support en position fermée d'un second mode de réalisation. La figure 4 est une vue en perspective selon un autre angle du support de la figure 3. Figure 2 is a perspective view of the support of Figure 1 in the open position. Figure 3 is a perspective view of a support in the closed position of a second embodiment. FIG. 4 is a perspective view at another angle of the support of FIG. 3.
La figure 5a est une vue en perspective du support du second mode de réalisation de l'invention, supportant un étui d'une première taille. La figure 5b est une vue en perspective du support du second mode de réalisation de l'invention, supportant un étui d'une seconde taille. La figure 5c est une vue en perspective du support du second mode de réalisation 20 de l'invention, supportant un étui d'une troisième taille. La description des modes de réalisation en relation avec les figures, plus particulièrement la description des différents éléments des supports illustrés aux figures, fait intervenir des termes de positionnement tels que avant , arrière ou encore vertical . Ces termes sont utilisés à des fins de clarté d'exposé et sont 25 à interpréter de manière relative par rapport à l'orientation du support sur les figures. Il va sans dire que les supports décrits peuvent être disposés dans diverses orientations autres que celles illustrées aux figures. Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré aux figures 1 et 2. Le support 2 est constitué essentiellement de deux éléments, à savoir une embase 4 et une partie mobile 14. Cette dernière est montée pivotante sur l'embase 4 au moyen d'un axe de rotation 8 faisant charnière entre les deux. L'embase 4 comprend une surface arrière destinée à être mise en contact avec une surface de montage, comme par exemple la surface intérieure d'un couvercle de coffre à bagage d'un véhicule. L'embase 4 comprend également une surface d'appui principale 6, opposée à la surface arrière. Elle comprend également une lame élastique 12 à une extrémité de la surface d'appui 6 et un rebord 10 à l'autre extrémité de ladite surface d'appui 6, formant ainsi une section en U apte à recevoir un élément allongé tel un étui de triangle de pré signalisation. Figure 5a is a perspective view of the support of the second embodiment of the invention, supporting a holster of a first size. Figure 5b is a perspective view of the support of the second embodiment of the invention, supporting a holster of a second size. Figure 5c is a perspective view of the support of the second embodiment of the invention, supporting a holster of a third size. The description of the embodiments in connection with the figures, more particularly the description of the various elements of the supports illustrated in the figures, involves positioning terms such as front, rear or vertical. These terms are used for purposes of clarity of exposition and are to be interpreted relative to the orientation of the support in the figures. It goes without saying that the media described can be arranged in various orientations other than those illustrated in the figures. A first embodiment of the invention is illustrated in Figures 1 and 2. The support 2 consists essentially of two elements, namely a base 4 and a movable portion 14. The latter is pivotally mounted on the base 4 by means an axis of rotation 8 hinging between the two. The base 4 comprises a rear surface intended to be brought into contact with a mounting surface, such as for example the inner surface of a luggage compartment lid of a vehicle. The base 4 also comprises a main bearing surface 6, opposite to the rear surface. It also comprises an elastic blade 12 at one end of the bearing surface 6 and a flange 10 at the other end of said bearing surface 6, thus forming a U-shaped section adapted to receive an elongate element such as a holster. triangle of pre signaling.
La lame élastique 12 constitue un premier moyen de compensation d'une première dimension (selon un axe vertical sur la figure) de la section de l'élément à supporter. Le rebord 10 sert de paroi latérale au réceptacle en U que forme l'embase 4 et sert également de moyen de verrouillage à clippage avec la partie mobile 14. La lame flexible est légèrement inclinée vers le haut sur la figure, c'est-à-dire vers l'autre branche du U de sorte à former une paroi latérale flexible apte à exercer un léger effort se serrage sur l'élément à supporter. La partie mobile 14 a une section générale en U avec un branche du U qui comprend des moyens de verrouillage à clippage coopérant avec les moyens correspondant du rebord 10. La figure 2 illustre d'avantage ces moyens de verrouillage. La partie mobile 14 comprend une branche dont l'extrémité fait une boucle à presque 180°, le retour de la boucle comportant une nervure 20 et une extrémité 16 servant de moyen de commande des moyens de verrouillage par actionnement de la nervure 20. Le rebord 10 de l'embase 4 comprend un logement dimensionné pour recevoir la boucle et la nervure de la partie mobile. Le logement comprend trois encoches 11, Il' et Il" aptes à coopérer avec la nervure 20 afin d'assurer un verrouillage de la partie mobile avec l'embase selon trois positions fermées. La partie mobile pivotante 14 comprend également une lame élastique 18 similaire à la lame élastique 12 de l'embase. Elle est disposée au niveau du creux de la section en U de manière à s'étendre en biais par rapport au plan du creux du U et au plan de la surface d'appui principale 6, une fois le support en position fermée. Cette lame élastique 18 est destinée à venir en appui sur la face de l'étui ou élément opposée à celle en contact avec la surface d'appui principale 6. Elle constitue un second moyen de compensation de variation de la section de l'élément à supporter. La lame 18 comprend des nervures au niveau d'une zone d'appui tout comme la lame 12 de l'embase 4. The elastic blade 12 constitutes a first means of compensation of a first dimension (along a vertical axis in the figure) of the section of the element to be supported. The flange 10 serves as a side wall to the U-shaped receptacle that forms the base 4 and also serves as locking means clipping with the movable portion 14. The flexible blade is slightly inclined upward in the figure, that is to say say towards the other branch of the U so as to form a flexible side wall capable of exerting a slight force clamping on the element to be supported. The movable portion 14 has a U-shaped general section with a branch of the U which comprises clipping locking means co-operating with the corresponding means of the rim 10. FIG. 2 further illustrates these locking means. The movable portion 14 comprises a branch whose end makes a loop to almost 180 °, the return of the loop having a rib 20 and an end 16 serving as a means for controlling the locking means by actuating the rib 20. The flange 10 of the base 4 comprises a housing sized to receive the loop and the rib of the movable part. The housing comprises three notches 11, 11 'and 11' capable of cooperating with the rib 20 to ensure locking of the movable part with the base in three closed positions The pivoting mobile part 14 also comprises a similar elastic blade 18 to the resilient blade 12 of the base, which is disposed at the recess of the U-shaped section so as to extend obliquely with respect to the plane of the U-shaped recess and the plane of the main bearing surface 6, once the support in the closed position.This elastic blade 18 is intended to bear against the face of the case or element opposite to that in contact with the main bearing surface 6. It constitutes a second means of compensation of variation of the section of the element to be supported The blade 18 comprises ribs at a bearing zone just like the blade 12 of the base 4.
En pratique, un élément allongé de section généralement rectangulaire est mis en place sur l'embase, coincé entre le rebord 10 et la lame élastique 12 de sorte à être en appui sur la lame élastique essentiellement par la force de gravité et partiellement par le contre-effort du rebord opposé 10. L'élément est ainsi mis en pression selon une première direction. La partie mobile 14 peut ensuite être mise en mouvement par pivotement autour de l'axe 8. Une fois la partie mobile basculée vers l'élément à supporter et vers l'embase, la lame 18 entre en contact avec l'élément et le maintien en pression entre la surface d'appui principale 6 et la lame en question, c'est-à-dire dans une seconde direction généralement perpendiculaire à la première direction sus mentionnée. La mise en place peut ainsi se faire d'une seule main grâce à la première lame 12. Les première et deuxième lames assurent un maintien sans jeu de l'élément indépendamment d'une certaine tolérance dimensionnelle de la section de l'élément. La partie mobile 14 est verrouillée avec l'embase 4 par l'enfoncement de la boucle dans l'espace réservé sous le rebord 10 et par coopération de la nervure 20 prévue à cet effet sur le retour de la boucle avec une encoche 11, Il' ou Il" du rebord 10, en fonction de l'épaisseur de l'élément à maintenir. Le support forme ainsi une boucle fermée apte à encercler l'élément à supporter. L'ouverture se fait par simple pression sur la partie 16 des moyens de verrouillage. Cette pression va libérer la nervure 20 de son logement dans le rebord 10 et permet alors le basculement de la partie mobile 14 vers le bas. L'élément restera maintenu sur l'embase coincé entre la lame 12 et le rebord 10. Il suffit alors à l'utilisateur de saisir l'élément. Un second mode de réalisation est illustré aux figures 3, 4 et 5. Le support 102 comprend une embase 104 de forme généralement trapézoïdale. Elle comprend forme un réceptacle pour l'élément, de section générale en U. Une partie mobile 114 montée pivotante à un bord correspondant à grande base du trapèze sert de couvercle au réceptacle assurant le maintien de l'élément dans le support 102. La partie mobile 114 a une forme généralement trapézoïdale similaire à celle de l'embase. Elle comprend une ouverture en forme de triangle servant de moyen de vérification de présence d'un élément comme un étui de triangle dans le support. L'extrémité avant de la partie mobile 114 comprend des moyens de verrouillage, à savoir une section généralement perpendiculaire à son plan général. Cette section décrit une boucle vers le bas à presque 180° pour ensuite remonter vers le haut et terminer par un organe de commande 116 des moyens de verrouillage. L'embase comprend à son bord avant deux éléments symétriques 110 avec, chacun, trois encoches 111, 111' et 111" définissant trois niveaux de fermeture de la partie pivotante 114 avec l'embase 104. La partie flexible de la section en boucle de la partie mobile comprend des ergots ou bossages (non visibles) destinés à coopérer les encoches 111, 111' et 111". L'embase comprend également une lame élastique (non représentée) s'étendant depuis la surface d'appui principale à proximité du bord avant 110. Cette lame assure, similairement au premier mode de réalisation de l'invention, un maintien de l'élément contre le bord arrière de manière à compenser des variations dimensionnelles de l'élément dans un plan parallèle à la surface d'appui principale. La lame élastique (non représentée) assure ainsi une première compensation selon une première direction. La possibilité de verrouillage entre la partie mobile et l'embase selon différentes hauteurs assure une seconde compensation selon une seconde direction généralement perpendiculaire à la première. Une seconde voire plusieurs lames élastiques peuvent également être prévues au niveau de la partie mobile 114 similairement au premier mode de réalisation. Cela permet une compensation supplémentaire au niveau de l'épaisseur de l'élément à maintenir avec le support. Cela permet plus exactement de compenser les différences de hauteurs assez faibles qui ne peuvent être compensées par les différents crans discrets 111, 111' et 111". Les compensations sont illustrées aux figures 5a, 5b et 5c. A la figure 5a, le support 102 maintien un premier étui 130 d'une première section la plus grande. On observe que la partie mobile 114 est verrouillée avec l'embase au niveau le plus haut 111 et que le bord avant de l'étui vient pratiquement en contact avec la limite avant du réceptacle formée par l'embase. La lame élastique (non visible) est déplacée au maximum vers l'avant du support. A la figure 5b, le support 102 maintient un deuxième étui 131 d'une deuxième section intermédiaire. On observe que la partie mobile est verrouillée avec l'embase au niveau intermédiaire 111' et que le bord avant de l'étui est maintenant à distance du bord avant du réceptacle formé par l'embase. La lame élastique (non visible) est déplacée vers l'avant dans une position intermédiaire. A la figure 5c, le support 102 maintient un troisième étui 132 d'une troisième section plus petite. On observe que la partie mobile est verrouillée avec l'embase au niveau inférieur 111" et que le bord avant de l'étui est maintenant d'avantage à distance du bord avant du réceptacle formé par l'embase. La lame élastique (non visible) n'est pratiquement pas déplacée vers l'avant. L'embase et la partie mobile sont idéalement construites en plastique injecté. Les lames élastiques sont idéalement venues de matière avec l'embase et la partie mobile, respectivement. Alternativement, il est envisageable de prévoir une ou plusieurs des lames rapportées sur leurs supports respectifs. Cette alternative permet d'utiliser un matériau différent, d'avantage adapté aux contraintes élastiques mais elle augmente également les coûts de production. In practice, an elongated element of generally rectangular section is placed on the base, wedged between the flange 10 and the elastic blade 12 so as to rest on the elastic blade essentially by the force of gravity and partially by the against the effort of the opposite rim 10. The element is thus pressurized in a first direction. The movable portion 14 can then be moved by pivoting about the axis 8. Once the movable part tilted towards the element to be supported and towards the base, the blade 18 comes into contact with the element and the maintenance in pressure between the main bearing surface 6 and the blade in question, that is to say in a second direction generally perpendicular to the first direction mentioned above. The establishment can thus be done with one hand thanks to the first blade 12. The first and second blades provide maintenance without play of the element regardless of a certain dimensional tolerance of the section of the element. The movable portion 14 is locked with the base 4 by depressing the loop in the reserved space under the flange 10 and by cooperation of the rib 20 provided for this purpose on the return of the loop with a notch 11, II 11 or 11 "of the flange 10, depending on the thickness of the element to be maintained, the support thus forms a closed loop capable of encircling the element to be supported, the opening being made by simply pressing on the part 16 of the locking means This pressure will release the rib 20 from its seat in the flange 10 and then allows the movable portion 14 to tilt downwards The element will remain held on the base wedged between the blade 12 and the flange 10 It is then sufficient for the user to grasp the element A second embodiment is illustrated in FIGS. 3, 4 and 5. The support 102 comprises a base 104 of generally trapezoidal shape and comprises a receptacle for the element , of general section in U. A p movable member 114 pivotally mounted to an edge corresponding to a large base of the trapezium serves as a cover for the receptacle ensuring the maintenance of the element in the support 102. The movable portion 114 has a generally trapezoidal shape similar to that of the base. It comprises a triangle-shaped opening serving as a means of checking the presence of an element such as a triangle case in the support. The front end of the movable portion 114 comprises locking means, namely a section generally perpendicular to its general plane. This section describes a loop down to almost 180 °, then upwards and end with a control member 116 locking means. The base comprises at its front edge two symmetrical elements 110 with, each, three notches 111, 111 'and 111 "defining three levels of closure of the pivoting portion 114 with the base 104. The flexible portion of the loop section of the movable part comprises lugs or bosses (not visible) for cooperating the notches 111, 111 'and 111 ". The base also comprises an elastic blade (not shown) extending from the main bearing surface near the front edge 110. This blade ensures, similarly to the first embodiment of the invention, a maintenance of the element against the trailing edge so as to compensate for dimensional variations of the element in a plane parallel to the main bearing surface. The elastic blade (not shown) thus provides a first compensation in a first direction. The possibility of locking between the mobile part and the base in different heights ensures a second compensation in a second direction generally perpendicular to the first. A second or even several resilient blades may also be provided at the mobile portion 114 similarly to the first embodiment. This allows additional compensation for the thickness of the element to be held with the support. This more exactly makes it possible to compensate for the differences in heights that are rather small that can not be compensated by the different discrete notches 111, 111 'and 111 "The compensations are illustrated in FIGS. 5a, 5b and 5c. holding a first case 130 of a first largest section, it is observed that the mobile part 114 is locked with the base at the highest level 111 and that the front edge of the case comes into substantially contact with the front limit of the receptacle formed by the base The elastic blade (not visible) is moved as far as possible towards the front of the support In FIG. 5b, the support 102 holds a second case 131 of a second intermediate section. moving part is locked with the base at the intermediate level 111 'and that the front edge of the case is now spaced from the front edge of the receptacle formed by the base.The elastic blade (not visible) is moved forward da ns an intermediate position. In Figure 5c, the support 102 maintains a third case 132 of a third, smaller section. It is observed that the movable part is locked with the base at the lower level 111 "and that the front edge of the case is now further away from the front edge of the receptacle formed by the base.The elastic blade (not visible The base and the moving part are ideally constructed of injected plastic The elastic blades are ideally made of material with the base and the moving part, respectively Alternatively, it is possible to envisage to provide one or more of the blades attached to their respective supports.This alternative makes it possible to use a different material, better adapted to the elastic stresses, but it also increases the production costs.