FR2802628A1

FR2802628A1 - Heat transmitter, particularly for road vehicle, has flat tubes through which first medium flows, with at least two part channels formed by dividing rib

Info

Publication number: FR2802628A1
Application number: FR0016138A
Authority: FR
Inventors: Michael Kohl
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2001-06-22
Anticipated expiration: 2020-12-12
Also published as: FR2802628B1; DE10058710B4; DE10058710A1

Abstract

The heat transmitter, particularly for a road vehicle, has flat tubes (12) through which a first medium flows, with at least two part channels (26,28) formed by a dividing rib (14). Between the flat tubes are corrugated ribs activated by a second medium. In the area of the first ends of the flat tubes is a deflection (16) for the first medium. The heat transmitter in the area of second ends of the flat tubes has at least two collection chambers (22,24), which are appropriate to one of the flat tube part channels (26,28) and are sealed in relation to each other in a fluid-tight manner.

Description

L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier pour des véhicules automobiles, avec des tubes plats susceptibles d'être traversés par un écoulement d'un premier fluide, avec au moins deux canaux partiels en tubes plats, constitués par une nervure de séparation s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du tube plat, ainsi qu'avec des ailettes ondulées disposées entre les tubes plats, susceptibles d'être sollicitées par un deuxième fluide, dans la zone des premières extrémités des tubes plats étant prévu un élément de renvoi pour le premier fluide et l'échangeur de chaleur présente, dans la zone de deuxièmes extrémités des tubes plats, au moins deux chambres collectrices, chacune associée à l'un des canaux partiels en tubes plats et isolée l'une de l'autre de façon étanche aux fluides. The invention relates to a heat exchanger, in particular for motor vehicles, with flat tubes able to be traversed by a flow of a first fluid, with at least two partial channels in flat tubes, constituted by a separating rib extending parallel to the longitudinal axis of the flat tube, and with corrugated fins disposed between the flat tubes, which can be biased by a second fluid, in the region of the first ends of the flat tubes being provided a for the first fluid and the heat exchanger present, in the region of second ends of the flat tubes, at least two collecting chambers, each associated with one of the partial channels in flat tubes and isolated from one another in a fluid-tight manner.

Un tel échangeur de chaleur est connu par le document19603016 A1 et est constitué d'une pluralité de tubes plats, à plusieurs chambres, et d'ailettes ondulées, disposées entre les tubes plats. Les tubes plats à plusieurs chambres présentent une nervure de séparation s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du tube plat, nervures de séparation qui subdivisent les tubes plats en deux canaux partiels en tubes plats. La nervure de séparation ne s'étend sur toute la longueur du tube plat et permet de ce fait aux premières extrémités de tubes plats de procéder à un changement de direction. Aux extremités de tubes plats opposées, ces tubes plats sont guidés à travers un fond tubulaire qui, à son tour, est relié à un boîtier de caisson collecteur et constitue ainsi un caisson collecteur étanche aux fluides. Parallèlement à l'axe longitudinal du caisson collecteur est disposée une paroi de séparation qui subdivise caisson collecteur, de façon étanche aux fluides, en deux chambres collectrices. Les chambres collectrices sont alors chacune en liaison fluidique avec les canaux partiels en tubes plats. Such a heat exchanger is known from 19603016 A1 and consists of a plurality of multi-chamber flat tubes and corrugated fins disposed between the flat tubes. The multi-chambered flat tubes have a separating rib extending parallel to the longitudinal axis of the flat tube, separation ribs which subdivide the flat tubes into two partial channels into flat tubes. The separation rib extends over the entire length of the flat tube and thus allows the first ends of flat tubes to proceed to a change of direction. At the ends of opposite flat tubes, these flat tubes are guided through a tubular bottom which, in turn, is connected to a collector box housing and thus constitutes a fluid-tight collector box. Parallel to the longitudinal axis of the collector box is disposed a partition wall which subdivides collector box, fluid-tight, into two collector chambers. The collector chambers are then each in fluid connection with the partial channels in flat tubes.

Sur tel échangeur de chaleur, connu, il est désavantageux que la formation du caisson collecteur se fasse au moyen d'un fond tubulaire, d'un boîtier de caisson collecteur et d'une paroi de séparation, ce qui entraîne une construction de grande complexité, de coût de fabrication élevé, ainsi que de montage complexe. Par le document DE 198 20 937 AI, on connaît un tube à plusieurs chambres, élargi par zones à ses extrémités de tubes plats. zone élargie est alors chaque fois reliée aux deux canaux partiels en tubes plats L'invention a comme but de perfectionner un échangeur de chaleur du type cité au début, de manière que ses caissons collecteurs soient plus simples à fabriquer et que l'échangeur de chaleur comprenne globalement moins de pièces. On such a known heat exchanger, it is disadvantageous that the formation of the collector box is made by means of a tubular bottom, a collector box housing and a partition wall, resulting in a construction of great complexity. , high manufacturing cost, as well as complex assembly. DE 198 20 937 A1 discloses a multi-chambered tube, enlarged by zones at its ends of flat tubes. The purpose of the invention is to improve a heat exchanger of the type mentioned at the beginning, so that its collecting boxes are simpler to manufacture and the heat exchanger. overall understands fewer parts.

Ce problème est résolu par le fait que les deux chambres collectrices sont constituées chacune de premières enceintes collectrices de deuxièmes enceintes collectrices, par élargissement des tubes plats, et sont isolées l'une de l'autre de façon étanche aux fluides, au moyen des nervures de séparation, chaque fois premières et chaque fois les deuxièmes enceintes collectrices étant en relation fluidique, au moyen d'évidements. This problem is solved by the fact that the two collecting chambers each consist of first collector enclosures of second collector enclosures, by widening the flat tubes, and are isolated from one another in a fluid-tight manner, by means of the ribs separating, each time first and each time the second collector enclosures being in fluidic relationship, by means of recesses.

Selon invention, il est prévu que les deux chambres collectrices soient constituées chaque fois de premières enceintes collectrices et de deuxièmes enceintes collectrices, par élargissement des tubes plats, et soient isolées l'une de l'autre façon étanche aux fluides par les nervures de séparation sachant que chaque fois les premières et chaque fois les deuxièmes enceintes collec trices sont liaison fluidique entre elles au moyen d'évidements. Les chambres collectrices seules sont ainsi constituées par les parois des tubes plats, faisant que ces tubes plats jouent complètement le rôle d'un fond tubulaire, du boîtier de chambres collectrices et de la paroi de séparation et que, ainsi, s'effectue une intégration fonctionnelle poussée. L'élargissement des tubes plats s'effectue alors de manière que les nervures de séparation, également dans la zone élargie, restent en contact avec la face conjuguée et qu'on obtienne ainsi, également dans cette zone, une séparation complète en deux zones. Grâce ces deux zones sont constituées les enceintes collectrices, qui sont en liaison fluidique directe avec les canaux partiels tubes plats et constituent genre de prolongement de ceux-ci. Grâce aux évidements, devant assurer la liaison fluidique entre les premières et deuxièmes enceintes collectrices respectives, sont constitués deux chambres collectrices, qui sont munies à leur tour de raccordements pour le premier fluide. According to the invention, it is provided that the two collecting chambers are constituted each time by first collector and second collector enclosures, by widening of the flat tubes, and are isolated one from the other in a fluid-tight manner by the separation ribs. knowing that each time the first and each time the second collector speakers are fluidic connection to each other by means of recesses. The collector chambers alone thus consist of the walls of the flat tubes, making these flat tubes completely act as a tubular bottom, the collector chamber housing and the partition wall and that, thus, is carried out functional push. The expansion of the flat tubes is then effected so that the separation ribs, also in the enlarged zone, remain in contact with the conjugate face and thus obtain, also in this zone, a complete separation into two zones. Thanks to these two zones are constituted collector enclosures, which are in direct fluid connection with the partial channels flat tubes and constitute kind of extension thereof. Thanks to the recesses, having to ensure the fluid connection between the first and second respective collector enclosures, are constituted two collector chambers, which are in turn provided with connections for the first fluid.

Selon l'invention, selon la revendication 2, il est prévu les chambres collectrices soient constituées indirectement chaque fois de premières enceintes collectrices et de deuxièmes enceintes collectrices, par aplatissement des tubes plats au moins dans la zone des ailettes, et isolées les unes des autres de façon étanche fluides, au moyen des nervures de séparation, sachant que chaque fois les premières et chaque fois les deuxièmes enceintes collectrices sont reliées liaison fluidique ensemble par des évidements. On constitue ainsi une configuration géométrique correspondant à celle de la revendication 1, sachant que, par rapport à celle-ci le tube plat, avant formation des enceintes collectrices présente déjà la section transversale des enceintes collectrices et que les autres zones sont aplaties pour former les tubes plats. According to the invention, according to claim 2, the collecting chambers are constituted indirectly each time by first collecting enclosures and second collecting enclosures, by flattening the flat tubes at least in the area of the fins, and isolated from each other in fluid-tight manner, by means of the separating ribs, knowing that each time the first and each time the second collector enclosures are connected fluid connection together by recesses. A geometric configuration corresponding to that of claim 1 is thus formed, knowing that, with respect thereto, the flat tube, before formation of the collecting enclosures already has the cross section of the collecting enclosures and that the other zones are flattened to form the flat tubes.

Selon autre mode de réalisation de l'invention, selon la revendication 3, dans la zone des premières extrémités des tubes plats est prévue une liaison fluidique entre les deux canaux partiels en tubes plats, pour obtenir une déviation d'écoulement en profondeur, par le fait que la nervure de séparation respective aplatie par zones. Grâce à un tel aplatissement par zones, simple, des nervures de séparation et un regroupement par zones, lui étant lié, des deux canaux partiels en tubes plats en un canal en tubes plats commun, dans la zone des premières extrémités des tubes plats, on assure une déviation d'écou lement simple en profondeur si l'on se réfère à la direction d'écoulement de l'air. II s'agit, quant au fluide de refroidissement, d'une déviation à 180 . According to another embodiment of the invention, according to claim 3, in the region of the first ends of the flat tubes is provided a fluid connection between the two partial ducts in flat tubes, to obtain a flow diversion in depth, by the the respective separation rib is flattened by zones. Thanks to such a simple zone flattening, separation ribs and a grouping by zones, being bound to it, of the two partial channels in flat tubes into a common flat tube channel, in the zone of the first ends of the flat tubes, one ensures a simple flow diversion in depth if one refers to the direction of flow of the air. As far as the cooling fluid is concerned, it is a deviation at 180.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, selon la revendication 5, les deuxièmes extrémités des tubes plats sont réunies dans la zone, opposée aux canaux partiels en tubes plats, des chambres collectrices fermées par rabattement. Un tel rabattement des parois des tubes plats offre l'avantage de pouvoir constituer les chambres collectrices de manière simple sans compo sants supplémentaires. According to another embodiment of the invention, according to claim 5, the second ends of the flat tubes are joined in the zone, opposite to the partial ducts in flat tubes, collector chambers closed by folding. Such a folding of the walls of the flat tubes offers the advantage of being able to constitute the collector chambers in a simple manner without additional components.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, selon la revendication 6, les deuxièmes extrémités des tubes plats dans la zone, opposée aux canaux partiels en tubes plats, des chambres collectrices sont chacune fermées par un élément d'étanchéité individuel. On peut ainsi, sans avoir à rabattre les parois, selon la revendication 4, effectuer une formation des chambres collectrices sans avoir à donner aux tubes une surlongueur pour procéder rabattement. Selon la revendication 7, également deux ou plusieurs des deuxièmes extré mités tubes plats, dans la zone, opposée aux canaux partiels tubes plats, des chambres collectrices peuvent être fermées par une fermeture étanche commune, de sorte que ce n'est pas chaque tube plat séparément qui est fermé, mais au contraire plusieurs peuvent être fermés conjointement, au moyen d'un seul composant. According to another embodiment of the invention, according to claim 6, the second ends of the flat tubes in the zone, opposite to the partial channels in flat tubes, collector chambers are each closed by an individual sealing element. It is thus possible, without having to fold down the walls, according to claim 4, to make a formation of the collector chambers without having to give the tubes an extra length to proceed to drawdown. According to claim 7, also two or more of the second end flat tubes, in the zone, opposite to the partial channels flat tubes, collector chambers can be closed by a common seal, so that it is not each flat tube. separately which is closed, but on the contrary several can be closed together, by means of a single component.

De manière correspondante, selon la revendication 8, les premières extrémités des tubes plats peuvent chacune être fermées au moyen d'un élément d'étanchéité individuel, également ainsi sans avoir à rabattre les parois, on peut effectuer une fermeture étanche et sans que les tubes doivent être munis d'une surlongueur pour pouvoir effectuer le rabattement. En variante, selon la revendication au moins deux des premières extrémités des tubes plats peuvent être fermées par une fermeture étanche commune, de sorte que pendant le montageil 'y ait pas à munir chaque tube plat d'un élément d'étanchéité individuel. Correspondingly, according to claim 8, the first ends of the flat tubes can each be closed by means of an individual sealing element, also without having to fold the walls, can be sealed and without the tubes must be provided with an extra length to be able to fold. Alternatively, according to the claim at least two of the first ends of the flat tubes may be closed by a joint seal, so that during assembly it is not necessary to provide each flat tube with a individual sealing element.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, selon la revendication 10, au moins deux des premières et/ou des deuxièmes enceintes collectrices sont isolées l'une de l'autre de façon étanche aux fluides. Une telle étanchéité aux fluides de deux enceintes collectrices voisines peut être obtenue à l'aide de moyens simples, par le fait qu'on n'effectue aucun façonnage d'une enceinte collectrice et que celle-ci reste ainsi fermée, ce pourquoi aucun outil supplé mentaire n'est à prévoir, il n'y a au contraire qu'une seule étape de fabrication à prévoir. Grâce à cette étanchéité aux fluides, il est possible de procéder à une différentiation simple de l'échangeur de chaleur, par exemple en corps chauffant, par la conversion d'une séparation droite-gauche. According to another embodiment of the invention, according to claim 10, at least two of the first and / or second collector enclosures are isolated from one another in a fluid-tight manner. Such a fluid tightness of two neighboring collector enclosures can be obtained by simple means, in that it does not perform any shaping of a collecting chamber and that it remains closed, therefore no tools additional is not expected, there is on the contrary only one stage of manufacture to predict. Thanks to this fluid tightness, it is possible to proceed to a simple differentiation of the heat exchanger, for example in the heating body, by the conversion of a right-left separation.

Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés dans les dessins et vont être décrits plus en détail ci-après. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and will be described in more detail below.

Dans le dessin - la Figure 1 est une vue en élévation en perspective d'une zone partielle de l'échangeur de chaleur, sous la forme d'une pile de tubes plats ; - la Figure 2 est une vue de côté de la pile de tubes plats de la Figure 1 ; - la Figure 3 est de côté tournée à 90 de la pile de tubes plats de la Figure 2 ; - la Figure 4 est représentation en coupe d'un tube plat selon la Figure 2, le long de la ligne1 ; - la Figure 5 est une représentation en coupe d'un tube plat selon la Figure 2, le long de la ligne 11-11 ; - la Figure 6 est une représentation en coupe d'un tube plat selon fa Figure 2, le long de la ligne I11-111; - la Figure 7 est une vue en élévation en perspective d'une zone partielle de l'échangeur de chaleur selon la Figure 1 avec une chambre de renvoi d'écoulement ; - la Figure 8 est une représentation en coupe d'un tube analogue à la Figure 6 avec un capuchon de liaison ; - la Figure 9 est une représentation en coupe d'un tube plat selon la Figure 6 avec une fermeture étanche ; - la Figure 10 est une représentation en coupe d'un tube plat analogue à la Figure 6, avec un élément d'étanchéité. In the drawing - Figure 1 is a perspective elevational view of a partial area of the heat exchanger, in the form of a stack of flat tubes; Figure 2 is a side view of the stack of flat tubes of Figure 1; - Figure 3 is side turned 90 of the stack of flat tubes of Figure 2; - Figure 4 is a sectional representation of a flat tube according to Figure 2, along the line 1 ; FIG. 5 is a sectional representation of a flat tube according to FIG. 2, along the line 11-11; FIG. 6 is a sectional representation of a flat tube according to FIG. 2, along line I11-111; Figure 7 is a perspective elevational view of a partial area of the heat exchanger according to Figure 1 with a flow return chamber; - Figure 8 is a sectional representation of a tube similar to Figure 6 with a connecting cap; - Figure 9 is a sectional representation of a flat tube according to Figure 6 with a sealed closure; - Figure 10 is a sectional representation of a flat tube similar to Figure 6, with a sealing member.

La Figure 1 représente une vue en élévation en perspective d'une zone partielle d'un échangeur de chaleur constitué d'une pile 10 de tubes plats 12 et d'ailettes ondulées 13 position intermédiaire, illustrées sur la Figure 3. Un tel échangeur de chaleur, réalisé sous la forme d'un corps chauffant dans cet exemple de réalisation, à transférer de la chaleur entre un fluide de refroidissement, qui est chauffé par un moteur à combustion interne, et de l'air, guidé dans une enceinte intérieure du véhicule et chauffant cette dernière. 1 represents a perspective elevation view of a partial zone of a heat exchanger consisting of a stack of flat tubes 12 and corrugated fins 13 intermediate position, illustrated in FIG. 3. Such a heat exchanger heat, realized in the form of a heating body in this embodiment, to transfer heat between a cooling fluid, which is heated by an internal combustion engine, and air, guided in an inner chamber of the vehicle and heating it.

Concernant les tubes plats 12 de l'échangeur de chaleur, il s'agit de tubes plats ayant une section transversale fermée présentant une nervure de séparation 14 s'étendant parallèlement à leur axe longitudinal de tubes plats. Cette nervure de séparation 14 divise l'intérieur des tubes plats 12 en formant deux canaux partiels en tubes plats 26 et 28. Dans la zone inférieure, représentée sur la Figure , de l'échangeur de chaleur, la nervure de sépara tion 14 est interrompue faisant que sont constitués des canaux de passage 16, qui permettent une déviation d'écoulement du fluide de refroidissement en profondeur. Pour stabiliser les canaux de passage 16, ceux-ci sont renforcés à l'aide de tétons 18 réalisés sous la forme de prolongements, par zones, de la nervure de séparation 14 et placés également sur l'axe longitudinal du tube plat. Les extrémités des tubes plats 12 sont obturées par rabattement des zones d'extrémité 20. Dans la zone supérieure, représentée sur la Figure 2, de l'échangeur de chaleur sont disposées une première chambre collectrice 22 et une deuxième chambre collectrice 24, dont l'une sert de conduite d'amenée et l'autre de conduite d'evacuation au fluide de refroidissement, par l'intermédiaire de raccordements non représentés, dans le circuit de fluide de refroidissement du moteur â combustion interne. Ces chambres collectrices et 24 sont consti tuées par élargissement des tubes plats 12 ou, inversement, par aplatissement des tubes, avec une section transversale, plutôt rectangulaire ou du genre rectangulaire, dans la zone des ailettes ondulées 13. Dans le cas de l'élargis sement, la zone des nervures de séparation 14 n'est pas 'largie conjointement, de sorte que celle-ci s'étend continûment, depuis l'extrémité supérieure représentée la Figure 2, du tube plat 12, jusqu'à la zone des canaux de passage 16 et assure une étanchéité fluidique entre les deux canaux partiels en tubes plats 26 et 28. Les enceintes collectrices 30 et 32 sont constituées grâce à l'élargissement des tubes plats 12, comme représenté sur la Figure 4. Ces enceintes collectrices 30 et 32 présentent des évidements 34, 36, 38, 40, qui assurent une liaison vers les enceintes collectrices chaque fois voisines et, de ce fait, constituent les chambres collectrices 22 et 24. Les enceintes collectrices, placées chaque fois côté extrémité, de l'échangeur de chaleur ne présentent chacune vers l'extérieur aucun évidement, de sorte qu'une étanchéité d'extrémité est de ce fait assurée. As regards the flat tubes 12 of the heat exchanger, these are flat tubes having a closed cross section having a separation rib 14 extending parallel to their longitudinal axis of flat tubes. This separating rib 14 divides the inside of the flat tubes 12 into two partial channels in flat tubes 26 and 28. In the lower zone, shown in the figure, of the heat exchanger, the separating rib 14 is interrupted. making that are constituted by passage channels 16, which allow a flow deflection of the cooling fluid in depth. To stabilize the passage channels 16, they are reinforced with nipples 18 made in the form of extensions, by zones, of the separation rib 14 and also placed on the longitudinal axis of the flat tube. The ends of the flat tubes 12 are closed by folding the end zones 20. In the upper zone, shown in FIG. 2, a first collecting chamber 22 and a second collecting chamber 24 are arranged in the heat exchanger, of which the one serves as a supply line and the other as a discharge line for the cooling fluid, through connections not shown, in the cooling fluid circuit of the internal combustion engine. These collector chambers and 24 are constituted by widening of the flat tubes 12 or, conversely, by flattening of the tubes, with a cross section, rather rectangular or of the rectangular kind, in the area of the corrugated fins 13. In the case of the widened Of course, the region of the separation ribs 14 is not widened together, so that it extends continuously from the upper end shown in FIG. 2 from the flat tube 12 to the channel zone. 16 and ensures fluidic sealing between the two partial ducts in flat tubes 26 and 28. The collector enclosures 30 and 32 are constituted by the widening of the flat tubes 12, as shown in Figure 4. These collectors 30 and 30 32 have recesses 34, 36, 38, 40, which provide a connection to the collector enclosures each time adjacent and, therefore, constitute the collector chambers 22 and 24. Pregnant each end-side of the heat exchanger has no recesses, so that an end seal is thus ensured.

La Figure 7 représente une illustration, légèrement modifiée par rapport à la Figure 1, de l'échangeur de chaleur sachant que, la différence de fa déviation d'écoulement du fluide de refroidissement en profondeur, les tubes plats présentent, dans la zone de la déviation d'écoulement, une surface de section transversale qui correspond sensiblement à celle des zones des chambres collectrices 22, 24 et constitue ainsi une chambre de renvoi 44, sachant que, à la différence de celle-ci, il n'y a pas de nervure de séparation 14 dans ce cas. FIG. 7 represents an illustration, slightly modified with respect to FIG. 1, of the heat exchanger knowing that, the difference of the flow deflection of the cooling fluid in depth, the flat tubes have, in the zone of the flow deflection, a cross-sectional area that corresponds substantially to that of the zones of the collecting chambers 22, 24 and thus constitutes a return chamber 44, knowing that, unlike the latter, there is no separation rib 14 in this case.

La Figure 8 représente une possibilité de variantes de configuration de l'enceinte collectrice 30a sachant que celle-ci est constituée dans la zone des extrémités des tubes plats, par liaison des deux côtés de tubes 46, 48 et par pose d'un capuchon de liaison 50. On a représenté sur la Figure 10 une configuration d'enceintes collectrices pour laquelle les deux côtés de tubes 46c, 48c, dans la zone des tubes plats, présentent le même espacement que dans la zone de l'enceinte collectrice 30c proprement dite et sont fermés de façon étanche aux fluides par un élément d'étanchéité 52. En variante cela, Figure 9 représente plusieurs enceintes collectrices 30b, qui sont constituées par une fermeture étanche 54 commune, obturant plusieurs enceintes collec trices 30b. FIG. 8 shows a possibility of configuration variants of the collecting chamber 30a, knowing that this is constituted in the zone of the ends of the flat tubes, by connecting the two sides of tubes 46, 48 and by laying a cap of connection 50. FIG. 10 shows a configuration of collecting enclosures for which the two sides of tubes 46c, 48c, in the region of the flat tubes, have the same spacing as in the zone of the collecting chamber 30c proper. and are fluid-tightly closed by a sealing member 52. Alternatively, Figure 9 shows a plurality of collector enclosures 30b, which are constituted by a common sealing closure 54, closing a plurality of collector enclosures 30b.

Pour fabriquer l'échangeur de chaleur, d'abord on plie les tubes plats 12 a partir d'une bande de tôle constituée de matériau en aluminium, on les munit d'une nervure de séparation 14, on soude dans la zone d'un des arrondis 1 1 et, ensuite, on coupe à la longueur nécessaire avant de les élargir, dans la zone dans laquelle les chambres collectrices 22 et 24 doivent être constituées, pour former des enceintes collectrices 30 et 32 individuelles, respectivement à l'inverse en les aplatissant et, ensuite, en munissant d'évide ments 34, 36, 38 et 40 par estampage. Pendant l'élargissement des enceintes collectrices, la nervure de séparation 14 est maintenue en cohésion à l'aide outil auxiliaire. Pour fermer de façon étanche les enceintes collectrices 30 et 32, celles-ci sont réunies de nouveau dans la zone opposée aux canaux partiels en tubes plats 26 et 28 et fermées par rabattement des extrémités 42 des chambres collectrices. Pour former la déviation d'écoulement en profondeur, la nervure de séparation est aplatie par zones dans cette région de sorte que le tube plat, dans cette zone, en observant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube présente au moins la section transversale d'un tube pour une chambre, avant que les extrémités de tubes soient également fermées par rabattement. Les tubes plats 12 et les ailettes ondulées 13 sont ensuite façonnés en cassette, munis de raccordements et l'ensemble de l'échangeur de chaleur est brasé.To manufacture the heat exchanger, first flat tubes 12 are folded from a sheet metal strip made of aluminum material, provided with a separation rib 14, welded in the area of a rounding 1 1 and then cut to the necessary length before widening, in the area in which the collector chambers 22 and 24 must be formed, to form individual collector enclosures 30 and 32, respectively in reverse. flattening them and then providing recesses 34, 36, 38 and 40 by stamping. During the widening of the collecting chambers, the separation rib 14 is maintained in cohesion by means of auxiliary tool. To seal the collector enclosures 30 and 32, they are joined again in the area opposite the partial channels in flat tubes 26 and 28 and closed by folding the ends 42 of the collector chambers. To form the deep flow deflection, the separation rib is regionally flattened in this region so that the flat tube, in this area, observing perpendicularly to the longitudinal axis of the tube has at least the cross-sectional area. a tube for a chamber, before the tube ends are also closed by folding. The flat tubes 12 and the corrugated fins 13 are then formed into a cassette, provided with connections and the entire heat exchanger is brazed.

Claims

RESELL 1CATION S

1. Heat exchanger, in particular for motor vehicles, with flat tubes (12) capable of being traversed by a flow of a first fluid, with at least two partial channels in flat tubes (26, constituted by a rib separating member (14) extending parallel to the longitudinal axis of the flat tube, as well as with corrugated fins (13) arranged between the flat tubes (12), which can be urged by a second fluid, in the zone at the first ends of the flat tubes (12) there is provided a deflection element (16) for the first fluid and the heat exchanger has at least two collecting chambers (22) in the zone of second ends of the flat tubes (12). , 24), each associated with one of the partial ducts in flat tubes (26, 28) and fluid-tightly sealed from one another, characterized in that the two collecting chambers (22, 24) are formed each of the first speakers collectors (30) and second collector enclosures (32), by widening the flat tubes (12), and are mutually isolated from each other in fluid-tight manner, by means of the separating ribs (14), each time the first and each time the second collector enclosures (30, 32) being in fluidic relation, by means of recesses (34, 36, 40).

2. Heat exchanger, in particular for motor vehicles, with flat tubes (12) capable of being traversed by a flow of a first fluid, with at least two partial ducts in flat tubes (26, 28) consisting of by a separation rib (14) extending parallel to the longitudinal axis of the flat tube, as well as with corrugated fins (13) arranged between the flat tubes (12), which can be urged by a second fluid, in the region of the first ends of the flat tubes (12) there is provided a deflection element (16) for the first fluid and the heat exchanger has at least two chambers in the zone of second ends of the flat tubes (12). collectors (22, 24), each associated with one of the flat tube partial ducts (26, 28) and isolated from one another in fluid-tight manner, characterized in that the two collector chambers (22, 24) are constituted each time of first collector enclosures (30) and second collector enclosures (32), by flattening the flat tubes (2), at least in the area of the corrugated fins (13), and are insulated from one another fluids by the separating ribs (14), each time the first and each time the second collector enclosures (30, 32) being placed together in fluidic connection, by recesses 34, 36, 38, 40).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the first ends of the flat tubes (2) a fluid connection (16) is provided between the two flat tube channels (26, 28) to obtain a flow deflection, the respective separation rib (14) being flattened in zones.

4. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 2, characterized in that, in the region of the first ends of the flat tubes (12), a fluidic connection (16) is formed between the two partial ducts in flat tubes. (26, 28), by means of a return chamber (44), to provide the flow deflection.

5. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the second ends of the flat tubes (12) are joined in the zone, opposite the partial ducts in flat tubes (26, 28), of the collecting chambers ( 22, 24), and are closed by folding.

6. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, in the zone, opposite to the partial ducts in flat tubes (26, collecting chambers (22, 24), the second ends of the flat tubes (12) are each sealed by an individual sealing element.

7. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least two of the second ends of the flat tubes (12), in the area, opposite the partial channels in flat tubes (26, 28). , collecting chambers (22, 24) are closed by means of a common sealing closure (54).

8. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the first ends of the flat tubes (12) are each closed by means of an individual sealing element.

9. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two of the first ends of the flat tubes (2) are closed by means of a joint seal.

10. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two of the first and / or second collector enclosures (30, 32) are isolated from each other in a sealed manner. .

11. A method of manufacturing a heat exchanger according to any one of claims 1 and 4 to 10, characterized in that flat tubes (12) are made by folding from a sheet metal strip and are provided with a separation rib (14) and welded in the rounding area (1 1) and cut to length, before being widened in the area of the second ends of the flat tubes (12) with fixation of the separation rib (1 and are provided with the elements (34, 36, 38, 40), as well as in the region, opposite to the flat tube partial ducts (26, 28), collecting chambers (22, 24) and closed by folding and, in the zone of the first ends of the flat tubes, the separation ribs (14) are flattened in zones and the end of the tube is closed by folding, the flat tubes (12) and the corrugated fins (13) being then formed into a cassette and the entire heat exchanger being brazed.

12. A method of manufacturing a heat exchanger according to any one of claims 2 to 10, characterized in that the flat tubes (12) are made by folding from a sheet metal strip and provided with the rib of separation (14) and welded in the rounding zone (11) and cut to length, before being flattened outwardly in the area of the second ends of the flat tubes (12), with fixation of the separating rib (14), and to be provided with the recesses (34, 36, 38, 40) and to be joined in the zone, opposite to the partial ducts in flat tubes (26, 28), of the collecting chambers (22, 24) and closed by crimping and, in the region of the first ends of the flat tubes, the separating ribs (14) are flattened in zones and the tube end is closed by folding, the flat tubes (12) and the corrugated fins (13) being then shaped in cassette and the whole of the heat exchanger being brazed.