FR2891355A1

FR2891355A1 - Echangeur thermique cintre.

Info

Publication number: FR2891355A1
Application number: FR0509931A
Authority: FR
Inventors: Patrick Lainat
Original assignee: WEVISTA SA
Current assignee: WEVISTA SA
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2007-03-30
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: FR2891355B1; EP1770343B1; DE602006003831D1; ES2316026T3; EP1770343A1

Abstract

Echangeur thermique, notamment disposé dans un circuit EGR entre le collecteur d'échappement et le répartiteur d'admission d'un moteur diesel, comportant une calandre extérieure et une pluralité de tubes s'étendant parallèlement les uns aux autres à l'intérieur de la calandre, caractérisé en ce que au moins un toron de tubes est formé avec au moins une partie de la pluralité de tubes passant à l'intérieur de la calandre.

Description

ÉCHANGEUR THERMIQUE CINTRE

La présente invention se rapporte à un échangeur thermique, notamment disposé dans le circuit EGR d'un moteur, notamment diesel, d'un véhicule automobile. Le circuit EGR est disposé entre le collecteur d'échappement et le répartiteur d'admission. Ce circuit EGR permet une recirculation des gaz d'échappement vers l'admission, le mélange dans le cylindre au moment de la combustion étant constitué d'air frais, de gaz d'échappement et d'injection de gasoil, dans le cas d'un moteur diesel. Le pourcentage de gaz d'échappement est régulé par la vanne EGR en fonction des paramètres liés au fonctionnement du moteur.

Ces échangeurs thermiques à disposer dans le compartiment moteur des véhicules sont, en général, constitués d'une calandre et de plusieurs tubes qui passent à l'intérieur de la calandre. La calandre ou enveloppe est réalisée à partir d'un tube à paroi mince.

Sachant que l'on souhaite de plus en plus implanter des échangeurs thermiques de ce genre dans les compartiments moteurs des véhicules automobiles, pour pouvoir recycler plus de gaz d'échappement et diminuer toujours plus les rejets de gaz polluants notamment NOX, on a besoin d'échangeurs thermiques de performances de plus en plus grandes. Sachant que le compartiment moteur reste, lui, d'une dimension habituelle, on est amené à vouloir cintrer l'échangeur de chaleur et, notamment, la calandre et les tubes qui se trouvent à l'intérieur, de l'échangeur thermique.

Lorsque l'on veut cintrer un tel échangeur thermique, il convient, dans un premier temps, de cintrer l'enveloppe, notamment au niveau d'une zone réalisée en forme de soufflet pour faciliter le cintrage et également les tubes qui se trouvent à l'intérieur. Or, au niveau du coude de cintrage, les tubes à l'intérieur n'auront pas tous la même courbure et auront donc chacun des longueurs différentes, de sorte qu'il est difficile de repérer les différents tubes, de les assembler, de les souder après mise en forme, etc. La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouvel échangeur thermique de type EGR qui peut être cintré facilement et notamment dans lequel on peut cintrer facilement les tubes intérieurs de l'échangeur bien qu'il y en aient plusieurs, ce qui dans le cas des échangeurs de l'art antérieur entraîne des difficultés de mise en oeuvre liées aux différences de longueur, de courbure et de position des différents tubes au niveau du cintrage.

Suivant l'invention, un échangeur thermique, notamment disposé dans un circuit EGR entre le collecteur d'échappement et la vanne EGR d'un moteur diesel, comportant une calandre extérieure et une pluralité de tubes s'étendant parallèlement les uns aux autres à l'intérieur de la calandre, est caractérisé en ce que au moins un toron de tubes est formé avec au moins une partie de la pluralité de tubes passant à l'intérieur de la calandre.

En prévoyant ainsi de disposer les tubes à l'intérieur de la calandre en les torsadant les uns dans les autres pour obtenir un toron, on s'assure que les tubes intérieurs ont tous une longueur sensiblement égale après avoir été cintrés et ainsi l'échangeur thermique dans son ensemble est simple à fabriquer, notamment l'étape de soudure de l'ensemble qui est facilitée par le fait que chaque tube du faisceau de tubes en toron a à peu près la même dimension que les autres tubes. Si, au contraire, on partait d'un échangeur thermique ayant des tubes intérieurs parallèles les uns aux autres mais qui ne sont pas torsadés les uns dans les autres, lorsque l'on cintre l'ensemble, les tubes les plus à l'extérieur du cintrage ont une plus grande longueur cintrée que ceux à l'intérieur du coude de cintrage et il est par conséquent plus compliqué de les repérer et de les souder. Suivant l'invention, au contraire, chaque tube a à peu près la même longueur dans le toron et c'est le toron dans son ensemble qu'il est plus facile de fixer à la calandre.

Suivant un perfectionnement de l'invention, l'enveloppe ou calandre est réalisée à partir d'un tube à paroi mince.

De préférence, les tubes sont réalisés en un matériau suffisamment souple pour donner une forme aux tubes sans machine ou outillage spécifique.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la paroi de l'enveloppe ou calandre présente une ou plusieurs zones ondulées en forme de soufflet, en particulier à l'endroit où l'échangeur doit être cintré.

De préférence, chaque tube intérieur est ondulé, en étant obtenu notamment par déformation hélicoïdale d'un tube lisse.

En particulier, les tubes intérieurs sont en acier inox austénitique bas carbone. En particulier, les tubes intérieurs ont une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,8mm.

Aux dessins, il est représenté un mode de réalisation de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple.

Aux dessins: La figure 1 représente un tube ondulé intérieur unique qui n'a pas été encore cintré.

La figure 2 représente l'enveloppe d'un échangeur suivant l'invention qui n'a pas encore été cintré.

La figure 3 représente un assemblage de plusieurs tubes comme représentés à la figure 1 agencés en la forme d'un toron.

La figure 4 représente l'enveloppe de la figure 2 qui a été cintrée et dans laquelle passe le toron de tubes cintré.

A la figure 1 il est représenté un tube dit "corrugé" classique que l'on trouve habituellement dans les échangeurs thermiques EGR. Ce tube est formé par déformation hélicoïdale d'un tube lisse en acier inox austénitique bas carbone. Il a un diamètre intérieur de 9mm et une épaisseur de sa paroi de 0,5mm. A la figure 2, il est représenté une calandre 2 ou enveloppe extérieure d'un échangeur thermique EGR. Cette enveloppe est réalisée en acier inoxydable austénitique. Son épaisseur est comprise entre 0,5 et 0,8mm. Elle comporte une section 3 ondulée en forme de soufflet, section 3 au niveau de laquelle un cintrage va être réalisé, par exemple comme représenté à la figure 4. Cependant, la calandre peut aussi ne pas comporter d'ondulation et être lisse au niveau du cintrage. Plusieurs tubes, par exemple cinq tubes, tels que le tube 1, vont passer à l'intérieur de la calandre 2 représentée à la figure 2. Cependant, pour pouvoir cintrer et fixer facilement ce faisceau de cinq tubes à l'intérieur de la calandre 2 à l'état cintré, on dispose les tubes 1 en un toron 4, comme représenté à la figure 3. Ainsi, au niveau du coude 5 du cintrage, les tubes du toron ont à peu près tous la même courbure et, par conséquent, il n'apparaît pas de grande variation de longueur des tubes aux deux extrémités 6 et 7, de sorte que leur fixation aux extrémités 8 et 9 de la calandre 2 ne posera pas autant de difficulté que si les tubes étaient disposés parallèlement les uns aux autres sans être en toron. Dans le circuit EGR cintré final, le toron de cinq tubes passe à l'intérieur de la calandre représentée à la figure 4.

Claims

REVENDICATIONS

1. Echangeur thermique, notamment disposé dans un circuit EGR entre le collecteur d'échappement et le répartiteur d'admission d'un moteur diesel, comportant une calandre (2) extérieure et une pluralité de tubes (1) s'étendant parallèlement les uns aux autres à l'intérieur de la calandre, caractérisé en ce que au moins un toron (4) de tubes est formé avec au moins une partie de la pluralité de tubes passant à l'intérieur de la calandre.

2. Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe ou calandre (2) est réalisée à partir d'un tube à paroi mince.

3. Echangeur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les tubes sont réalisés en un matériau suffisamment souple pour donner une forme aux tubes sans machine ou outillage spécifique.

4. Echangeur suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la paroi de l'enveloppe ou calandre présente une ou plusieurs zones ondulées en forme de soufflet, en particulier à l'endroit où l'échangeur doit être cintré.

5. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque tube intérieur est ondulé, en étant obtenu notamment par déformation hélicoïdale d'un tube lisse.

6. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les tubes intérieurs sont en acier inoxydable austénitique bas carbone.

7. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les tubes intérieurs ont une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,8 mm.

8. Circuit EGR d'un moteur de véhicule, notamment diesel, disposé entre le collecteur et une vanne EGR comportant un échangeur suivant l'une des revendications précédentes.