FR2890250A1 - Noyau stratifie de machine electrique rotative. - Google Patents

Abstract

Un noyau stratifié (30) ayant un premier nombre de pôles magnétiques, le premier nombre étant un entier naturel divisé par deux, d'une machine électrique rotative, comportant une multiplicité de noyaux unitaires en forme d'arc (31a, ..., 31g), est caractérisé en ce que chacun des noyaux unitaires a un deuxième nombre de pôles magnétiques, le deuxième nombre étant un nombre naturel excepté une partie aliquote du premier nombre, les noyaux unitaires étant enroulés et stratifiés un nombre prédéterminé de fois dans une direction circonférentielle d'une manière telle qu'une valeur de stratification axiale des noyaux unitaires (31) est obtenue par une équation de X = theta*t/360, X étant la valeur de stratification axiale, theta étant un angle d'enroulement des noyaux unitaires (31a, ..., 31g), et t étant une épaisseur du noyau unitaire, et les noyaux unitaires adjacents l'un à l'autre dans la direction circonférentielle sont reliés l'un à l'autre au niveau d'une partie d'une circonférence extérieure.

Description

Cette invention se rapporte d'une manière générale à un noyau stratifié

pour une machine électrique rotative telle qu'une génératrice électrique et un moteur électrique.

Un noyau stratifié connu est décrit dans les documents JP2003-528557A et JP2002-262496A. C'est-à-dire qu'un noyau de stator de moteur est formé en stratifiant de multiples pièces en tôle, chacune étant en forme d'arc, en zigzag comme cela est décrit dans le document JP2003-528557A. Plus précisément, les pièces en tôle sont disposées l'une à la suite de l'autre et reliées l'une à l'autre afin de former un noyau stratifié. Des segments de partie en tôle sensiblement en forme d'arc avec une longueur périphérique correspondant à un angle a = 360 /n, n étant un nombre entier positif et supérieur ou égal à deux, sont produits par emboutissage. Les n segments de ces segments de pièce en tôle sont alors disposés dans un plan afin de produire une partie en tôle, les pièces en tôle disposées l'une à la suite de l'autre étant reliées et/ou soudées avec au moins un élément de raccordement.

Le document JP2002-262496A décrit une structure de noyau d'une machine électrique rotative. Des parties de renfoncement et de saillie prévues sur des faces d'extrémité dans la direction circonférentielle de chaque noyau segmenté en forme d'éventail sont montées l'une sur l'autre afin de former un noyau de rotor annulaire. Ensuite, la stratification du nombre prédéterminé de noyaux de rotor annulaire forme un noyau de rotor cylindrique. Chaque bloc des noyaux de rotor cylindrique forme une stratification à la manière d'une construction en brique grâce à un agencement de parties respectives oU des parties de renfoncement de saillie sont en correspondance l'une avec l'autre d'une manière étagée dans la direction circonférentielle.

Toutefois, selon les documents JP2003-528557A et JP2002-262496A mentionnés ci-dessus, les pièces en tôle en forme d'arc ou les noyaux segmentés en forme d'éventail doivent être disposés de manière étagée avec un angle prédéterminé dans la direction circonférentielle. De plus, des parties de contact entre les pièces en tôle en forme d'arc ou celles entre les noyaux segmentés en forme d'éventail sont déplacées dans la direction circonférentielle parmi les couches de telle sorte que le noyau de rotor est réuni et empêché de se séparer. Par conséquent, en procédant ainsi, un processus de stratification des pièces en tôle en forme d'arc ou des noyaux segmentés en forme d'éventail est délicat, et peut provoquer une augmentation du temps de stratification. Il en résulte qu'un coût de fabrication d'un moteur peut augmenter. En outre, selon le document JP2002-262496A, un processus de raccordement dans une direction axiale est exigé pour un raccordement entre les parties de renfoncement et de saillies prévues sur les faces d'extrémité dans la direction circonférentielle de chaque noyau segmenté en forme d'éventail, en augmentant ainsi le processus de stratification.

Il existe ainsi un besoin pour un noyau stratifié d'une machine électrique rotative dans lequel un temps pour un processus de stratification peut être réduit et une résistance mécanique élevée peut être obtenue.

Selon un aspect de la présente invention, un noyau stratifié ayant un premier nombre de pôles magnétiques, le premier nombre étant un entier naturel divisé par deux, d'une machine électrique rotative, comportant une multiplicité de noyaux unitaires en forme d'arc, est caractérisé en ce que chacun des noyaux unitaires a un deuxième nombre de pôles magnétiques, le deuxième nombre étant un entier naturel excepté une partie aliquote premier nombre, les noyaux unitaires étant enroulés et stratifiés un nombre prédéterminé de fois dans une direction circonférentielle en une forme en spirale d'une manière telle qu'une valeur de stratification axiale des noyaux unitaires est obtenue par une équation de X = O*t/360, X étant la valeur de stratification axiale, 0 étant un angle d'enroulement des noyaux unitaires, et t étant une épaisseur du noyau unitaire, et les noyaux unitaires adjacents l'un à l'autre dans la direction circonférentielle sont reliés l'un à l'autre au niveau d'une partie d'une circonférence extérieure.

Selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, puisque les noyaux unitaires en forme d'arc sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de la circonférence, le noyau stratifié peut être formé de manière séquentielle. Un temps d'enroulement et de formation de la stratification peut ainsi être réduit.

Selon un autre aspect de la présente invention, un noyau stratifié ayant un premier nombre de pôles magnétiques, le premier nombre étant un entier naturel divisé par deux, d'une machine électrique rotative, comportant une multiplicité de noyaux en forme d'arc, est caractérisé en ce que chacun des noyaux unitaires a un deuxième nombre de pôles magnétiques, le deuxième nombre étant un entier naturel excepté une partie aliquote du premier nombre, les noyaux unitaires étant enroulés et stratifiés un nombre prédéterminé de fois dans une direction circonférentielle en une forme en spirale d'une manière telle qu'une valeur de stratification axiale des noyaux unitaires est obtenue par une équation de O*t/360, X étant la valeur de stratification axiale, 0 étant un angle d'enroulement des noyaux unitaires, et t étant une épaisseur du noyau unitaire, les noyaux unitaires comprenant des trous débouchants dans lesquels des manchons sont insérés respectivement.

Selon l'invention mentionnée ci-dessus, les manchons sont insérés dans les trous débouchants respectifs 5 et des parties d'extrémité de ceux-ci sont rivetées afin de maintenir la position des noyaux unitaires dans la direction de stratification. Le noyau stratifié qui peut ainsi supporter la force centrifuge générée et appliquée lors de la rotation du noyau stratifié peut être réalisé.

Les caractéristiques précédentes et additionnelles de la présente invention deviendront plus évidentes grâce à la description détaillée suivante considérée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un moteur électrique dans lequel un noyau stratifié d'un rotor est utilisé selon une forme de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe du rotor illustré dans la figure 1; La figure 3 est une vue de face du noyau stratifié du rotor illustré dans la figure 2; La figure 4 est une vue de face de noyaux unitaires en forme d'arc qui constituent le noyau stratifié et sont produits par poinçonnage; et La figure 5 est une vue de face agrandie des noyaux unitaires en forme d'arc illustrés dans la figure 4. Une forme de réalisation de la présente invention va maintenant être décrite en se référant aux dessins annexés.

La figure 1 est une vue en coupe d'un moteur électrique pour lequel un noyau stratifié d'un rotor est utilisé. La figure 2 est une vue coupe du rotor utilisé dans la figure 1. La figure 3 est une vue de face du noyau stratifié du rotor utilisé dans la figure 2. La figure 4 est une vue de face de noyaux unitaires en forme d'arc qui constituent le noyau stratifié et sont produits par poinçonnage. La figure 5 est une vue de face agrandie des noyaux unitaires en forme d'arc illustrés dans la figure 4.

Selon la présente forme de réalisation, le noyau stratifié du rotor est utilisé dans un moteur électrique 1. Toutefois, une génératrice électrique peut être utilisée à la place du moteur électrique. Comme cela est représenté dans la figure 1, le moteur électrique 1 comprend un stator 10, et un rotor 20 disposé à l'intérieur du stator 10. Le stator 10 est constitué d'une manière telle que le noyau de stator 12 et le bobinage de stator 13 sont montés sur un cadre de montage de stator 11. Un circuit de commande 14 destiné à commander une rotation du moteur électrique 1 est également fixé sur le cadre de montage de stator 11. Selon la présente forme de réalisation, le noyau de stator 12 et le bobinage de stator 13 sont assemblés sur le cadre de montage de stator 11 au moyen de multiples vis de montage 15. La structure mentionnée ci- dessus du stator 10 du moteur électrique 1 est une structure connue.

Comme cela est représenté dans la figure 2, rotor 20 est constitué par un noyau stratifié 30 monté sur un cadre de maintien de rotor 21. Comme cela est représenté dans la figure 3, le noyau stratifié 30 comprend de multiples noyaux unitaires en forme d'arc 31, qui sont en contact intime l'un avec l'autre au moyen de plaques d'extrémité 23a et 23b qui maintiennent le noyau stratifié 30 axialement au niveau des deux extrémités. Le noyau stratifié 30 est fixé intégralement sur le cadre de maintien de rotor 21 au moyen de multiple vis de montage 24 qui amènent la plaque d'extrémité 23b à être fixée sur le cadre de maintien de rotor 21. Les noyaux unitaires en forme d'arc 31 sont comprimés dans une direction axiale au moyen de saillies 36 disposées le long d'une direction circonférentielle des noyaux unitaires 31 lors d'un processus de stratification, de façon à être intégré avant que les noyaux unitaires en forme d'arc 31 soient enserrés par les plaques d'extrémité 23a et 23b.

Après le processus de stratification, des aimants permanents 28 sont insérés dans des trous de montage d'aimant permanent 32 de manière respective. C'est-à-dire que, selon la présente forme de réalisation, l'aimant permanent est utilisé pour le pôle magnétique dans un état dans lequel une force d'attraction magnétique entre les aimants permanents 28 et le stator 10 est plus grande que celle entre une partie définie entre les aimants permanents 28 adjacents et le stator 10. Puisque les manchons 22 sont insérés dans les trous débouchants 33 des noyaux unitaires 31 de manière respective en plus des plaques d'extrémité 23a et 23b afin de mettre en contact les noyaux unitaires en forme d'arc 31 l'un avec l'autre, et des parties d'extrémité des manchons 22 sont rivetées, le rotor 20 est capable de supporter une force centrifuge générée et appliquée avec la rotation du rotor 20. Ensuite, un alésage central 21b est défini au centre du cadre de maintien de rotor 21. De multiples alésages de montage 21a sont également définis autour de l'alésage central 21b et fixés sur un arbre de sortie 25 au moyen de vis de montage 26 comme cela est représenté dans la figure 1.

Le noyau stratifié 30 va être expliqué en détail ci-dessous. Selon la présente forme de réalisation, le noyau stratifié 30 a un nombre n (un premier nombre) de pôles magnétiques, n étant un entier naturel divisé par deux, disposé sur une circonférence complète. La figure 3 est un exemple qui montre que le noyau stratifié 30 a vingt pôles. Selon la présente forme de réalisation, chaque noyau unitaire en forme d'arc 31 a trois pôles magnétiques.

noyau unitaire 31 a normalement m (un deuxième nombre) pâles magnétiques, m étant un entier naturel à l'exception d'une partie aliquote de n . Comme cela est représenté dans la figure 4, les noyaux unitaires en forme d'arc 31 sont formés en série en poinçonnant une bande de plaque d'acier telle qu'une plaque d'acier au silicium. Ainsi, le nombre réduit de pôles magnétiques du noyau unitaire 31 permet de diminuer une largeur W de la bande de plaque d'acier.

Les noyaux unitaires en forme d'arc 31 adjacents à l'autre, c'est-à-dire l'un à la suite de l'autre, dans la direction circonférentielle sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de contact ayant une largeur d'approximativement 0,5 à 5 mm. La largeur de la partie de contact est déterminée sur la base d'une épaisseur t en millimètres du noyau unitaire 31, du nombre de pôles magnétiques m, d'un diamètre du rotor 20, et autres, et est établie principalement à approximativement 1 à 3 mm. En outre, une partie de saillie 34a et une partie de renfoncement 34b sont formées de manière respective sur une extrémité et l'autre extrémité de chaque noyau unitaire 31. Selon la présente forme de réalisation, la partie de saillie 34a et la partie de renfoncement 34b ont chacune une forme semi-circulaire. En variante, afin d'obtenir la présente forme de réalisation, une forme conique telle qu'un triangle est applicable à la partie de saillie 34a et à la partie de renfoncement 34b afin d'obtenir ainsi les noyaux unitaires 31 devant être naturellement adjacents et devant être naturellement intégrés lorsque les noyaux unitaires 31 adjacents sont pliés au niveau de la partie de contact afin d'être enroulés et stratifiés. A cause de forme de la partie de saillie 34a et de la partie de renfoncement 34b, la résistance magnétique du passage magnétique formé entre les aimants permanents 28, les 2890250 8 noyaux unitaires 31 adjacents, et équivalent peut être réduite.

Chaque noyau unitaire en forme d'arc 31 comprend m trous de montage d'aimant permanent 32 correspondant au nombre de pôles magnétiques. Chaque trou débouchant 33 dans lequel le manchon 22 est inséré est formé sur une ligne reliant un centre de chaque trou de montage d'aimant permanent 32 dans la direction circonférentielle à un centre de l'arc du noyau unitaire 31, c'est-à-dire la ligne représentée par 01 dans la figure 5. Dans le même temps, le trou débouchant 33 est formé à distance du trou de montage d'aimant permanent 32 et là où une résistance mécanique peut être obtenue.

Ensuite, des parties de renfoncement encochées 35 sont formées sur chaque noyau unitaire en forme d'arc 31, en étant positionnées sur un côté opposé au stator 10. La partie de renfoncement encochée 35 est utilisée, pendant le processus de stratification, afin d'amener les noyaux unitaires 31, qui sont disposés en série, à être enroulés en spirale et pour un assemblage séquentiel des noyaux unitaires 31. Les parties de renfoncement encochées 35 sont formées dans des positions où la résistance autour de chaque trou débouchant 33 qui reçoit la force centrifuge générée avec la rotation du rotor 20 n'est pas influencée, c'est-à-dire sur une ligne reliant un centre de trous débouchants 33 adjacents au centre de l'arc du noyau unitaire, c'est-à-dire la ligne représentée par 02 dans la figure 5.

Les noyaux unitaires en forme d'arc 31 formés en série et ayant la structure mentionnée ci-dessus sont assemblés comme suit. Tout d'abord, une partie de début du noyau unitaire 31 à partir de laquelle l'enroulement est démarré est fixée au moyen d'un aimant ou autre sur une extrémité d'un cadre rotatif en forme de cage (non représenté) qui engage les parties de renfoncement encochées 35. A ce moment-là, une valeur axiale de stratification X, c'est-à-dire une valeur de stratifications dans la direction axiale des noyaux unitaires 31 est définie comme suit: X = 0*t/360, où 0 est un angle d'enroulement des noyaux unitaires et t est une épaisseur de chaque noyau unitaire 31. Par exemple, si l'épaisseur du noyau unitaire 31 est de 2 mm et les noyaux unitaires 31 sont enroulés et stratifiés deux fois, l'angle d'enroulement 0 est de 720 et la valeur de stratification axiale X est ainsi de 4 mm.

Lorsque les noyaux unitaires 31 sont enroulés et stratifiés un nombre prédéterminé de fois dans une direction circonférentielle en une forme en spirale, c'est- à-dire lorsque les noyaux unitaires 31 sont enroulés et stratifiés alors que le cadre rotatif en forme de cage qui engage les parties de renfoncement encochées 35 est amené à tourner vers la droite, des noyaux unitaires 31a à 31g, par exemple, comme cela est représenté dans la figure 3, sont disposés de manière séquentielle de façon à être enroulés en spirale. Lorsque la première stratification des noyaux unitaires 31 est obtenue comme cela est représenté dans la figure 3, un tiers de la taille du noyau unitaire 31g chevauche le noyau unitaire 31a. C'est-à-dire qu'un déphasage apparaît dans la direction circonférentielle parmi les stratifications du noyau stratifié 30. Plus précisément, des faces de contact entre les noyaux unitaires 31 sont disposées d'une manière étagée dans la direction circonférentielle parmi les stratifications de telle sorte que le noyau de rotor stratifié de manière décalée est constitué.

Ceci est da fait que le noyau stratifié 30 a les n pôles, n étant un nombre naturel divisé par deux, alors que chaque noyau unitaire 31 a les m pôles, m étant un nombre naturel â l'exception d'une partie aliquote de n. Lorsque la valeur de stratification axiale X des noyaux unitaires 31 atteint une valeur prédéterminée, le processus de stratification est terminé. Une partie d'extrémité des noyaux unitaires 31 où des extrémités d'enroulement peuvent être disposées, en vue d'un équilibre total, est prévue d'une manière telle que la partie d'extrémité est en alignement avec la partie de début du noyau unitaire 31a dans la direction axiale.

Le noyau stratifié 30 ayant la structure mentionnée ci-dessus est comprimé et intégré au moyen des saillies 36 formées le long de la circonférence complète du noyau stratifié 30 alors que le processus de stratification est réalisé. Ensuite, le noyau stratifié 30 est enserré par les plaques d'extrémité 23a et 23b. Les manchons 22 sont insérés dans les trous débouchants 33 respectifs et des parties d'extrémité de ceux-ci sont rivetées, en réalisant ainsi le rotor 20 qui peut supporter la force centrifuge générée et appliquée lors de la rotation du rotor 20. La plaque d'extrémité 23b est fixée intégralement sur le cadre de maintien de rotor 21 au moyen des multiples corps de manchon 24. Le noyau stratifié 30 assemblé de la manière mentionnée ci-dessus est fixé, lorsque les vis de montage 26 sont insérés dans les multiples alésages de montage 21a, sur l'arbre de sortie 25 supporté de façon rotative par le cadre de montage de stator 11.

Selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, les noyaux unitaires 31 adjacents sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de la circonférence extérieure. Ainsi, le noyau stratifié 30 peut être formé de manière consécutive par une série de noyaux unitaires 31. A ce moment-là, au moyen des parties de renfoncement encochées 35, les noyaux unitaires 31 disposés en série peuvent être enroulés de manière séquentielle dans la direction circonférentielle en une forme en spirale. De plus, les saillies 36 s'engageant l'une l'autre dans la direction axiale lorsque les noyaux unitaires 31 sont stratifiés peuvent obtenir un positionnement précis des noyaux unitaires 31 et peuvent être comprimées dans le but de maintenir l'état de stratification. Ainsi, un temps pour le processus de stratification peut être diminué et le noyau stratifié 30 ayant une résistance mécanique élevée peut être obtenu.

Puisque les manchons 22 sont montés à la presse et les deux extrémités sont rivetées de façon à maintenir la position des noyaux unitaires 31 dans la direction de stratification, les noyaux unitaires 31 adjacents l'un l'autre dans la direction de stratification peuvent supporter la force centrifuge appliquée sur les noyaux unitaires 31. Ainsi, le noyau stratifié 30 ayant la résistance élevée à la force centrifuge peut être obtenu. En outre, le rendement de matière est excellent comparé à un cas dans lequel un noyau annulaire intégré est fabriqué.

Par ailleurs, les faces de contact entre les noyaux unitaires 31 adjacents dans la direction circonférentielle sont disposées de manière étagée parmi les stratifications de façon à obtenir le noyau de rotor stratifié de manière étagée. Ainsi, un flux magnétique peut entrer parmi les stratifications afin d'empêcher ainsi une augmentation de la résistance magnétique provoquée par une segmentation du noyau.

La valeur de stratification axiale X des noyaux unitaires 31 du noyau stratifié 30 est équilibrée parmi 0 tous les pôles magnétiques. Ainsi, le déplacement des alésages de montage d'aimant permanent 32, des trous débouchants 33 et équivalent, qui peut être provoqué par le processus de stratification lorsque les noyaux unitaires en forme d'arc 31 sont fabriqués par une matrice unique, peut être minimisé. Le caractère pratique de l'assemblage des aimants permanents 28, des manchons 22 et équivalent et les fonctions visées du noyau stratifié 30 peuvent être obtenus. En outre, la compression du noyau stratifié 30 dans la direction de stratification est possible et la productivité peut ainsi être améliorée.

Par ailleurs, les noyaux unitaires 31 sont reliés l'un à l'autre sur le côté circonférentiel extérieur comme cela est représenté dans la figure 4. Ainsi, une fois que les noyaux unitaires 31 sont fabriqués par la matrice, les noyaux unitaires 31 peuvent être enroulés en spirale par un gabarit d'enroulement, en obtenant ainsi un enroulement et une stratification consécutifs. Il en résulte que le noyau stratifié 30 peut être formé en un temps court comparé a un cas dans lequel des noyaux unitaires séparés sont disposés.

Les noyaux unitaires 31 adjacents dans la direction circonférentielle sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de la circonférence extérieure, c'est-à-dire la partie de contact qui a normalement la largeur de 0,5 à 5,0 mm. De plus, la partie de saillie 34a et la partie de renfoncement 34b sont formées sur les deux extrémités de chaque noyau unitaire 31. La partie de saillie 34a et la partie de renfoncement 34b peuvent être coniques de façon à être facilement adaptées l'une à l'autre. Le trou débouchant 33 formé sur le noyau unitaire 31 et à travers lequel le manchon 22 est inséré peut être positionné dans un certain emplacement de telle sorte que le passage magnétique et la résistance à la force centrifuge des noyaux unitaires 31 ne sont pas influencés. De plus, la partie de renfoncement encochée 35 peut être positionnée dans un certain emplacement de telle sorte que le passage magnétique et la résistance à la force centrifuge des noyaux unitaires 31 ne sont pas influencés.

En outre, les saillies 36 comprimées de façon à maintenir l'état de stratification des noyaux unitaires 31 sont formées au voisinage des parties de renfoncement encochées 35. Chaque saillie 36 peut être positionnée dans un certain emplacement de telle sorte que le passage magnétique et la résistance à la force centrifuge des noyaux unitaires 31 ne sont pas influencés.

Selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, un cas dans lequel le rotor 20 d'un type à rotor interne du moteur électrique 1 a été expliqué. Toutefois, la présente forme de réalisation peut être utilisée lorsque le rotor d'un type à rotor externe ou le stator 10 du moteur électrique 1 est fabriqué. Dans ce cas, les alésages de montage d'aimant permanent 32, les trous débouchants 33, les parties de renfoncement encochées 35 et les saillies 36 sont positionnés sur le côté circonférentiel interne plutôt que le côté circonférentiel externe.

En outre, selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, des parties de segmentation du noyau sont disposées de la manière étagée dans la direction circonférentielle parmi les stratifications seulement par enroulement des noyaux unitaires 31, en obtenant ainsi la stratification étagée. Le noyau stratifié de manière étagée peut être fabriqué par conséquent en un temps court. De plus, un moteur à faible coût peut être obtenu du fait d'une augmentation du rendement de matière comparé au noyau annulaire intégré. Le noyau stratifié 30 ayant la résistance élevée à la force centrifuge peut être obtenu par un mécanisme de maintien de position parmi les noyaux unitaires 31.

Par ailleurs, puisque les noyaux unitaires en forme d'arc 31 reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de la circonférence sont enroulés stratifiés, un temps pour l'enroulement et la formation de la stratification peut être réduit comparé à un cas dans lequel les noyaux unitaires sont séparés l'un de l'autre. Ensuite, puisque la partie de saillie 34a et la partie de renfoncement 34b sont formées sur les deux extrémités du noyau unitaire 31 de manière respective, la taille des faces des noyaux unitaires 31 adjacents destinées à venir en contact l'une avec l'autre lorsque les noyaux unitaires 31 sont enroulés dans la forme en spirale peut augmenter, en provoquant ainsi une diminution de la résistance magnétique et une réduction de l'influence défavorable en vue du rendement de segmentation des noyaux unitaires 31.

Par ailleurs, le noyau stratifié 30 est constitué d'une manière telle que les manchons 22 sont insérés dans les trous débouchants 33 de manière respective et les deux extrémités de ceux-ci sont rivetées dans le but de retenir la position des noyaux unitaires 31 dans la direction de stratification. Afin de minimiser l'influence sur les performances de moteur, chaque trou débouchant 33 peut être positionné dans un emplacement avec moins de flux magnétique. De plus, à ce moment-là, les trous débouchants 33, les parties de renfoncement encochées 35 et les saillies 36 sont empêchés d'interférer l'un avec l'autre.

Par ailleurs, selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, un des multiples noyaux unitaires a un nombre M (troisième nombre) de pôles magnétiques, M étant un nombre naturel plus petit que m . Dans la présente forme de réalisation, la partie de début et la partie de fin des noyaux unitaires 31 pour l'enroulement en spirale peuvent être mal alignées dans la direction circonférentielle. Dans ce cas, un seul des multiples noyaux unitaires 31 peut avoir moins de pôles magnétiques que le reste des noyaux unitaires 31 afin d'empêcher un défaut d'alignement de la partie de début et de la partie de fin. Le nombre M de pôles magnétiques d'un des noyaux unitaires 31 est défini de telle sorte que la partie de début et la partie de fin pour l'enroulement des noyaux unitaires 31 sont alignées axialement.

Par ailleurs, selon la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, le trou débouchant 33 est disposé sur l'axe sensiblement central des aimants permanents 28 dans la direction circonférentielle. La position sur l'axe mentionné ci-dessus a un faible flux magnétique puisque le passage magnétique que l'aimant permanent forme est divisé en côtés droit et gauche.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Noyau stratifié (30) ayant un premier nombre (n) de pôles magnétiques, le premier nombre étant un entier naturel divisé par deux, d'une machine électrique rotative (1), comportant une multiplicité de noyaux unitaires en forme d'arc 31), caractérisé en ce que chacun des noyaux unitaires a un deuxième nombre (m) de pôles magnétiques, le deuxième nombre étant un entier naturel excepté une partie aliquote du premier nombre, les noyaux unitaires étant enroulés et stratifiés un nombre prédéterminé de fois dans une direction circonférentielle en une forme en spirale d'une manière telle qu'une valeur de stratification axiale des noyaux unitaires (31) est obtenue par une équation de X = 0*t/360, X étant la valeur de stratification axiale, 0 étant un angle d'enroulement des noyaux unitaires, et t étant une épaisseur du noyau unitaire, et les noyaux unitaires adjacents l'un à l'autre dans la direction circonférentielle sont reliés l'un à l'autre au niveau d'une partie d'une circonférence extérieure.

2. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les noyaux unitaires (31) comprennent une partie de début et une partie de fin afin d'être enroulés et stratifiés, une unité de la partie de début ou une unité de la partie de fin ayant un troisième nombre (M) de pôles magnétiques, troisième nombre étant un nombre naturel plus petit que le deuxième nombre.

3. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des noyaux unitaires (31) comprend une partie de saillie (34a) et une partie de renfoncement (34b) aux extrémités de manière respective, la partie de saillie et la partie de renfoncement correspondant l'une à l'autre lorsque les noyaux unitaires sont enroulés et stratifiés.

4. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les noyaux unitaires (31) comprennent des trous débouchants '(33) dans lesquels des manchons (22) sont insérés respectivement.

5. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les noyaux unitaires (31) comprennent des parties de renfoncement encochées (35) au moyen desquelles les noyaux unitaires sont enroulés dans la direction circonférentielle.

6. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les noyaux unitaires (31) comprennent des saillies (36) 25 autour des parties de renfoncement encochées (35) afin de maintenir un état stratifié des noyaux unitaires.

7. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon la revendication 4 et la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la partie de renfoncement encochée (35) est formée dans une partie sensiblement centrale entre les trous débouchants (33) adjacents dans la direction circonférentielle.

8. Noyau stratifié {30) d'une machine électrique rotative (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou débouchant (33) est disposé sur un axe sensiblement central d'un aimant permanent (28) dans la direction circonférentielle lorsque l'aimant permanent est utilisé pour le pôle magnétique dans un état dans lequel une force d'attraction magnétique entre les aimants permanents et un stator (10) est plus grande que la force d'attraction magnétique entre une partie définie entre les aimants permanents (28) adjacents et le stator.

9. Noyau stratifié (30) d'une machine électrique rotative (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou débouchant (33) est disposé sur un axe sensiblement central entre des bobinages adjacents lorsque le bobinage est utilisé pour le pôle magnétique.

10. Machine électrique rotative (1), caractérisée en ce qu'elle comporte le noyau stratifié (30) selon l'une 20 quelconque des revendications 1 à 9.

11. Noyau stratifié (30) ayant un premier nombre (n) de pôles magnétiques, le premier nombre étant un entier naturel divisé par deux, d'une machine électrique rotative (1), comportant une multiplicité de noyaux en forme d'arc (31), caractérisé en ce que chacun des noyaux unitaires a un deuxième nombre (m) de pôles magnétiques, le deuxième nombre étant un entier naturel excepté une partie aliquote du premier nombre, les noyaux unitaires (31) étant enroulés et stratifiés un nombre prédéterminé de fois dans une direction circonférentielle en une forme en spirale d'une manière telle qu'une valeur de stratification axiale des noyaux unitaires {31) est obtenue par une équation de X 0*t/360, X étant la valeur de stratification axiale, 0 étant un angle d'enroulement des noyaux unitaires, et t étant une épaisseur du noyau unitaire, et les noyaux unitaires comprenant des trous débouchants dans lesquels des manchons sont insérés respectivement.

12. Machine électrique rotative (1) caractérisée en ce qu'elle comporte le noyau stratifié (30) selon la revendication 11.