FR2889287A1

FR2889287A1 - QUICK CONNECTOR FOR FLUID

Info

Publication number: FR2889287A1
Application number: FR0652702A
Authority: FR
Inventors: Stephen H Gunderson
Original assignee: TI Group Automotive Systems LLC
Current assignee: TI Group Automotive Systems LLC
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2006-06-29
Publication date: 2007-02-02
Also published as: DE102006062894B4; CN101699122B; CN1940372A; DE102006030428A1; CN1940372B; CN101699122A; DE102006030428B4; JP2007010153A; JP4837458B2; BRPI0602459A; KR101227251B1; KR20070003692A

Abstract

Connecteur rapide dont le corps (14) a un perçage recevant un tube (20) muni d'un organe de retenue ayant deux organes de verrouillage (66, 68) s'étendant vers l'arrière et pouvant se déformer radialement vers l'intérieur.Les organes de verrouillage (66, 68) ont une surface de déflexion coopérant avec la surface (34) définissant l'orifice d'entrée.A quick connector whose body (14) has a bore receiving a tube (20) provided with a retaining member having two locking members (66, 68) extending rearwardly and being deformable radially inwardly The locking members (66, 68) have a deflection surface cooperating with the surface (34) defining the inlet port.

Description

Domaine de l'inventionField of the invention

La présente invention concerne le domaine des connecteurs rapides pour fluide ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel connecteur et un sousensemble à capuchon protecteur pour un tel connecteur. The present invention relates to the field of fluid quick connectors and a method of making such a connector and a protective cap subassembly for such a connector.

L'invention concerne notamment des connecteurs et en particulier des connecteurs rapides permettant de relier de manière amovible un élément mâle à l'extrémité d'un tuyau dans un corps de connecteur avec interposition d'un organe de liaison. The invention particularly relates to connectors and in particular fast connectors for removably connecting a male element to the end of a pipe in a connector body with the interposition of a connecting member.

Dans le domaine automobile ou autres, on utilise souvent un couplage par connecteur pour réaliser la connexion des circuits de fluide entre deux composants ou conduites; un connecteur rapide comporte en général un élément mâle logé dans un corps de connecteur. Il est avantageux de façon générale d'utiliser un connecteur rapide à la fois du point de vue du coût et de la facilité d'utilisation. Etat de la technique On utilise déjà un organe de retenue pour retenir l'organe mâle dans le corps de connecteur. Cet organe de retenue connu a un ensemble d'éléments de verrouillage avec des bras qui sont dirigés ra- dialement en saillie de l'organe mâle et coopèrant avec une surface annulaire du corps de connecteur. La butée entre les bras de verrouillage de l'organe mâle et la surface annulaire du corps de connecteur interdisent l'extraction de cet organe hors du corps de connecteur. Ce type d'organe de retenue qui s'est avéré comme intéressant est décrit no- tamment dans les documents US 5 161 832, US 5 324 082, 5 626 371, US 5 628 531. In the automotive or other field, a connector coupling is often used to connect the fluid circuits between two components or conduits; a quick connector generally comprises a male element housed in a connector body. It is generally advantageous to use a quick connector both from the point of view of cost and ease of use. STATE OF THE ART A retaining member is already used to retain the male member in the connector body. This known retainer has a set of locking members with arms which are radially projecting from the male member and cooperating with an annular surface of the connector body. The stop between the locking arms of the male member and the annular surface of the connector body prohibit the extraction of this member out of the connector body. This type of retainer, which has proved to be of interest, is especially described in US 5,161,832, US 5,324,082, US 5,626,371, US 5,628,531.

Cet organe de retenue décrit comporte un corps de forme annulaire portant les organes de verrouillage moulés intégralement avec le corps. Pour installer l'organe de retenue, on l'introduit dans un per- cage du corps de connecteur. Au cours de la phase d'introduction, les organes de verrouillage et/ou les bras de verrouillage doivent fléchir radialement vers l'intérieur par rapport à l'organe de retenue pour per-mettre aux organes de verrouillage de passer à travers l'orifice du perçage d'entrée du corps de connecteur. This retaining member described comprises an annular-shaped body carrying the locking members molded integrally with the body. To install the retainer, it is inserted into a hole in the connector body. During the introduction phase, the locking members and / or the locking arms must bend radially inwardly relative to the retainer to allow locking members to pass through the orifice. of the inlet bore of the connector body.

L'évolution de ce type de connecteur rapide pour des applications à pression élevée nécessite des formes plus solides de l'organe de retenue rendant plus difficile leur installation dans le corps de connecteur. Cette difficulté est encore accentuée si l'organe de retenue est déjà installé sur l'organe mâle ou sur le tube avant son introduction dans le perçage du corps de connecteur. The evolution of this type of quick connector for high pressure applications requires stronger forms of the retaining member making it more difficult to install them in the connector body. This difficulty is further accentuated if the retaining member is already installed on the male member or on the tube before it is inserted into the bore of the connector body.

But de l'invention La présente invention a pour but de développer un connecteur rapide du type défini ci-dessus permettant son utilisation dans des systèmes de fluide tels qu'une pompe de direction assistée, de cylindres de frein ou de composants de systèmes de conditionnement d'air. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to develop a quick connector of the type defined above allowing its use in fluid systems such as a power steering pump, brake cylinders or components of packaging systems air.

Or, en examinant ces connecteurs rapides on a constaté que du fait de l'espace annulaire limité entre l'élément tubulaire ou or- gane mâle et l'entrée du perçage du corps, les organes de verrouillage sont souvent gênés dans leur mouvement radial parce qu'ils se touchent. Si alors on applique une force importante, on endommage les organes de verrouillage et on détériore l'organe de retenue et le connecteur devient inutilisable. However, by examining these fast connectors it has been found that due to the limited annular space between the tubular element or male organ and the body piercing inlet, the locking members are often hampered in their radial movement because that they touch each other. If then a large force is applied, it damages the locking members and deteriorates the retainer and the connector becomes unusable.

C'est pourquoi la présente invention a pour but de développer un connecteur rapide permettant d'assurer une liaison fiable avec le corps de connecteur en permettant aux organes de verrouillage et/ou aux bras de verrouillage de fléchir suffisamment pendant la phase d'introduction de l'organe de retenue et de l'organe mâle dans le corps de connecteur sans être abîmés par ce mouvement. Therefore, the purpose of the present invention is to develop a quick connector to ensure a reliable connection with the connector body by allowing the locking members and / or the locking arms to flex sufficiently during the introduction phase of the connector. the retaining member and the male member in the connector body without being damaged by this movement.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un connecteur pour fluide du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le corps de connecteur a un perçage recevant un tube traversant axialement une surface définissant une ouverture d'entrée, -l'organe de retenue s'introduit axialement dans le perçage du corps de connecteur par l'orifice d'entrée, cet organe de retenue ayant une partie de corps logée dans le perçage et au moins deux organes de verrouillage s'étendant vers l'arrière à partir de la partie de corps en direction de l'ouverture d'entrée, ces deux organes de verrouillage pouvant se déformer radialement vers l'intérieur lors de l'introduction de l'organe de retenue à travers l'orifice d'entrée, - les organes de verrouillage ont chacun au moins une surface de dé-flexion coopérant avec la surface définissant l'orifice d'entrée pen- dant l'introduction de l'organe de retenue dans le perçage, cette surface de déflexion d'au moins l'un des deux organes de verrouillage étant disposée axialement à l'avant d'au moins une surface de dé-flexion d'un autre organe de verrouillage d'au moins deux organes de verrouillage, en direction de la partie de l'organe de retenue et coopérant avec cet orifice d'entrée définissant la surface avant, l'engagement de la surface d'ouverture définissant l'entrée par au moins une surface de déflexion de l'autre des deux organes de verrouillage. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to a fluid connector of the type defined above, characterized in that the connector body has a bore receiving a tube axially passing through a surface defining an inlet opening. the retaining member is introduced axially into the bore of the connector body via the inlet orifice, this retaining member having a body portion housed in the bore and at least two locking members extending towards rearwardly from the body portion towards the inlet opening, these two locking members being deformable radially inwardly upon insertion of the retaining member through the orifice the locking members each have at least one deflection surface cooperating with the surface defining the inlet orifice during the introduction of the retaining member into the bore, this deflection surface 'at least the one of the two locking members being arranged axially in front of at least one deflection surface of another locking member of at least two locking members, in the direction of the part of the retaining member and cooperating with this inlet defining the front surface, engaging the opening surface defining the inlet by at least one deflection surface of the other of the two locking members.

Le connecteur rapide pour fluide selon l'invention permet de réaliser la connexion entre l'organe tubulaire et le corps de connecteur avec l'organe de retenue sans que les organes de verrouillage de l'organe de retenue ne gênent ce mouvement d'introduction par leur venue en butée les uns contre les autres. The fluid quick connector according to the invention makes it possible to make the connection between the tubular member and the connector body with the retaining member without the locking members of the retaining member hindering this insertion movement by their coming against each other.

Les mouvements d'introduction ou d'extraction sont dans ces conditions très simples et n'abîment aucune des pièces constitutives de l'assemblage. The movements of introduction or extraction are in these very simple conditions and do not damage any of the components of the assembly.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins l'un des organes de verrouillage a au moins une surface de déflexion disposée axialement devant au moins la surface de déflexion de l'autre des deux organes de verrouillage comportant au moins une rampe for- mant au moins une surface de déflexion. According to another advantageous characteristic, at least one of the locking members has at least one deflection surface arranged axially in front of at least the deflection surface of the other of the two locking members comprising at least one ramp which forms at least a deflection surface.

Selon une autre caractéristique avantageuse, le corps de l'organe de retenue comporte un anneau et les organes de verrouillage comportent au moins une branche s'étendant axialement vers l'arrière à partir de l'anneau et au moins une rampe sur au moins un organe de verrouillage est prévue sur au moins une branche. According to another advantageous characteristic, the body of the retaining member comprises a ring and the locking members comprise at least one branch extending axially rearwards from the ring and at least one ramp on at least one locking member is provided on at least one branch.

Suivant une autre caractéristique, l'organe de verrouillage comportant au moins une rampe est muni de deux branches ayant chacune une rampe et notamment l'organe de retenue comporte deux organes de verrouillage ayant une rampe sur chaque branche et en particulier deux organes de verrouillage ayant une rampe sur chaque branche ainsi que deux autres organes de verrouillage. According to another characteristic, the locking member comprising at least one ramp is provided with two branches each having a ramp and in particular the retaining member comprises two locking members having a ramp on each branch and in particular two locking members having a ramp on each branch and two other locking members.

Suivant une autre caractéristique, les deux organes de verrouillage avec des rampes sur chaque branche sont disposés diamé- tralement en regard l'un de l'autre et les deux autres organes de verrouillage sont diamétralement opposés l'un à l'autre entre les organes de verrouillage munis de rampes. According to another feature, the two locking members with ramps on each branch are arranged diametrically facing each other and the two other locking members are diametrically opposed to one another between the organs locks with ramps.

Suivant une autre caractéristique, chacun des organes de verrouillage comporte un bras de verrouillage porté par au moins une branche ou entre les branches, les bras de verrouillage ayant une sur-face de butée avant, une surface de butée arrière et une surface extérieure inclinée s'étendant entre elles et formant une surface de déflexion pour l'organe de verrouillage. According to another feature, each of the locking members comprises a locking arm carried by at least one arm or between the arms, the locking arms having a front stop face, a rear stop surface and an inclined outer surface. extending between them and forming a deflection surface for the locking member.

Suivant une autre caractéristique, au moins une surface de déflexion définie par au moins une rampe est axialement en avant des surfaces de déflexion des bras de verrouillage. According to another characteristic, at least one deflection surface defined by at least one ramp is axially in front of the deflection surfaces of the locking arms.

Suivant une autre caractéristique, le corps de connecteur a une surface radiale annulaire intérieure dans l'orifice d'entrée et le connecteur comporte un élément tubulaire avec une partie cylindrique extérieure et un bourrelet annulaire en saillie radialement par rapport à cette partie cylindrique, l'élément tubulaire étant logé dans un perçage du corps de connecteur muni de surfaces de butée pour des bras de verrouillage venant en butée contre le bourrelet et les surfaces de butée arrière des bras de verrouillage venant buter contre la surface radiale annulaire du corps de connecteur. According to another characteristic, the connector body has an inner annular radial surface in the inlet orifice and the connector comprises a tubular element with an outer cylindrical portion and an annular bead projecting radially with respect to this cylindrical portion, the tubular element being housed in a bore of the connector body provided with abutment surfaces for locking arms abutting against the bead and the rear abutment surfaces of the locking arms abutting against the annular radial surface of the connector body.

Suivant une autre caractéristique, le connecteur comporte au moins un joint et l'organe de retenue comporte un prolonge-ment vers l'avant avec une surface annulaire radiale avant venant buter contre le joint. According to another feature, the connector comprises at least one seal and the retaining member comprises a forward extension with a radial annular surface before abutting against the seal.

Suivant une autre caractéristique, le connecteur comporte un joint torique logé dans le perçage du corps de connecteur entourant la partie cylindrique extérieure du tube et l'organe de retenue a un prolongement annulaire s'étendant vers l'avant de l'anneau, ce prolongement annulaire comportant une surface annulaire radiale avant venant en butée contre le joint torique. According to another characteristic, the connector comprises an O-ring housed in the bore of the connector body surrounding the outer cylindrical portion of the tube and the retaining member has an annular extension extending towards the front of the ring, this extension ring having a radial annular surface before abutting against the O-ring.

Suivant une autre caractéristique, le connecteur comporte un joint torique placé dans le perçage du corps de connecteur en entourant la surface cylindrique du tube et en relation d'étanchéité avec le corps et l'organe de retenue comporte un prolongement annulaire vers l'avant du corps de l'organe de retenue avec une surface annulaire radiale avant en butée contre le joint torique, cette surface radiale annulaire avant recevant la charge axiale appliquée au joint torique par le fluide sous pression. According to another characteristic, the connector comprises an O-ring placed in the bore of the connector body by surrounding the cylindrical surface of the tube and in sealing relation with the body and the retaining member comprises an annular extension towards the front of the body of the retaining member with a radial annular surface before abutting against the O-ring, said front annular radial surface receiving the axial load applied to the O-ring by the pressurized fluid.

Suivant une autre caractéristique, le connecteur pour fluide comporte un corps de connecteur formant un perçage recevant un tube d'un élément mâle tubulaire avec une partie cylindrique extérieure logée dans le perçage, un joint torique logé dans le perçage de manière étanche avec le corps de connecteur et la surface cylindrique extérieure de l'élément mâle, un organe de retenue logé dans le perçage ayant une partie de corps et au moins un organe de verrouillage retenant de manière amovible l'organe mâle dans le perçage, l'organe de retenue comportant un prolongement annulaire avec une surface annulaire radiale avant en butée contre le joint torique. According to another feature, the fluid connector comprises a connector body forming a bore receiving a tube of a tubular male member with an outer cylindrical portion housed in the bore, an O-ring housed in the bore sealingly with the body of connector and the outer cylindrical surface of the male member, a retaining member housed in the bore having a body portion and at least one locking member removably retaining the male member in the bore, the retainer comprising an annular extension with a radial annular surface before abutting against the O-ring.

Suivant une autre caractéristique, le perçage du corps de connecteur a une surface d'étanchéité cylindrique entourant la partie cylindrique de l'élément mâle tubulaire et le joint torique est mis en relation d'étanchéité avec la surface d'étanchéité cylindrique du corps de connecteur. According to another feature, the piercing of the connector body has a cylindrical sealing surface surrounding the cylindrical portion of the tubular male member and the O-ring is in sealing relationship with the cylindrical sealing surface of the connector body. .

Suivant une autre caractéristique, le corps de connecteur a une surface radiale annulaire dans le perçage, l'organe mâle, tubulaire, ayant un bourrelet radial en saillie sur sa partie cylindrique et l'organe de retenue comporte des bras de verrouillage formant des sur-faces de butée coopérant avec le bourrelet et la surface radiale annulaire. According to another characteristic, the connector body has an annular radial surface in the bore, the male, tubular member having a radial bead projecting from its cylindrical portion and the retaining member comprises locking arms forming overhangs. stop faces cooperating with the bead and the annular radial surface.

L'invention concerne également un procédé caractérisé en ce qu'on fixe l'organe de retenue à l'élément tubulaire, sa surface de butée avant étant mise en butée contre le bourrelet, on fixe le joint à l'élément tubulaire devant l'organe de retenue et on introduit l'élément tubulaire, le joint et l'organe de retenue dans le perçage du corps de connecteur à travers l'orifice d'entrée et on positionne la surface de bu- tée arrière pour la mettre en butée contre la surface radiale annulaire du perçage. The invention also relates to a method characterized in that the retaining member is fixed to the tubular element, its abutment surface being abutted against the bead, the seal is fixed to the tubular element in front of the tubular element. retaining member and introducing the tubular member, the seal and the retainer into the bore of the connector body through the inlet port and positioning the rear stop surface to abut against the annular radial surface of the piercing.

Suivant une autre caractéristique du procédé, - on réalise un capuchon protecteur, on fixe l'organe d'étanchéité et l'organe de retenue à ce capuchon protecteur ou - on fixe le joint, l'organe de retenue et le capuchon protecteur à l'élément tubulaire et - on enlève le capuchon protecteur de l'élément tubulaire, du joint et de l'organe de retenue avant d'introduire le joint, l'organe de retenue et l'élément tubulaire dans le corps de connecteur à travers son ori- fice d'entrée. According to another characteristic of the process, a protective cap is made, the sealing member and the retaining member are fixed to this protective cap, or the gasket, the retaining member and the protective cap are fixed to the protective cap. tubular member and - the protective cap of the tubular member, the seal and the retainer is removed prior to introducing the seal, the retainer and the tubular member into the connector body through its entrance port.

Suivant une autre caractéristique du procédé, on s'assure que l'élément d'étanchéité se trouve dans le capuchon protecteur lorsqu'on y attache l'élément tubulaire, et en outre en ce qu'on permet un mouvement axial relatif entre le capuchon protecteur et l'organe de retenue en l'absence de joint pour interdire la fixation du capuchon protecteur et de l'organe de retenue sur l'élément tubulaire. According to another characteristic of the method, it is ensured that the sealing element is in the protective cap when the tubular element is attached to it, and furthermore that relative axial movement is allowed between the cap protector and the retaining member in the absence of seal to prohibit the attachment of the protective cap and the retaining member on the tubular element.

L'invention concerne également un sous-ensemble à capuchon protecteur pour un connecteur tel que défini ci-dessus. The invention also relates to a protective cap subassembly for a connector as defined above.

Ce sous-ensemble comprend un capuchon protecteur ayant un manchon, un anneau espacé du manchon et au moins une branche reliant le manchon à l'anneau et au moins une patte d'enclipsage s'étendant à partir du manchon, un joint étant placé radialement dans au moins une branche et la patte d'enclipsage et un or- gane de retenue muni d'une partie annulaire reliée de manière amovible au capuchon protecteur par au moins une patte d'enclipsage, configurée pour permettre sa flexion, et libérer l'organe de retenue par rapport au capuchon protecteur. This subassembly comprises a protective cap having a sleeve, a ring spaced from the sleeve and at least one branch connecting the sleeve to the ring and at least one clipping lug extending from the sleeve, a seal being radially positioned in at least one branch and the clipping lug and a retaining member provided with an annular portion removably connected to the protective cap by at least one clipping lug, configured to allow flexion thereof, and releasing the retainer relative to the protective cap.

Suivant une autre caractéristique, le capuchon protec- teur comporte deux pattes d'enclipsage s'étendant radialement à partir du manchon, chacune des pattes d'enclipsage ayant un crochet dirigé axialement vers l'anneau, les crochets reliant de manière amovible l'anneau de l'organe de retenue, les pattes d'enclipsage ayant en outre un col réduit pour fléchir et permettre de dégager les crochets par rap- port à l'anneau de l'organe de retenue. According to another characteristic, the protective cap has two clipping lugs extending radially from the sleeve, each of the clipping lugs having a hook directed axially towards the ring, the hooks removably connecting the ring. of the retaining member, the clipping lugs further having a reduced neck to bend and allow to disengage the hooks relative to the ring of the retaining member.

Suivant une autre caractéristique, l'organe de retenue a un prolongement annulaire avant s'étendant vers le joint et les pattes d'enclipsage forment des surfaces de butée radiales et l'organe d'étanchéité est placé entre les surfaces de butée radiales et le prolon-gement annulaire de l'organe de retenue. According to another feature, the retaining member has a front annular extension extending towards the seal and the clipping lugs form radial abutment surfaces and the sealing member is placed between the radial abutment surfaces and the annular extension of the retaining member.

Suivant une autre caractéristique, les crochets comportent chacun une surface de butée radiale pour coopérer de manière amovible avec la partie annulaire de l'organe de retenue, la distance axiale entre les surfaces de butée radiales des pattes d'enclipsage et les io surfaces de butée radiales des crochets est légèrement supérieure à l'épaisseur axiale combinée du joint, du prolongement annulaire de l'organe de retenue et de la partie annulaire de l'organe de retenue, le joint, le prolongement axial de l'organe de retenue et l'anneau de l'organe de retenue étant situés entre les surfaces de butée radiales des pattes de fixation et les surfaces de butée radiales des crochets. According to another feature, the hooks each comprise a radial abutment surface for detachably cooperating with the annular portion of the retaining member, the axial distance between the radial abutment surfaces of the clipping lugs and the abutment surfaces. radial of the hooks is slightly greater than the combined axial thickness of the seal, the annular extension of the retaining member and the annular portion of the retaining member, the seal, the axial extension of the retaining member and the ring of the retaining member being located between the radial abutment surfaces of the attachment lugs and the radial abutment surfaces of the hooks.

Suivant une autre caractéristique, les crochets forment chacun une surface axiale s'étendant vers l'avant en étant espacée d'une distance légèrement inférieure à la périphérie extérieure du joint placé entre le surfaces axiales des crochets. According to another feature, the hooks each form an axial surface extending forwardly and spaced a slightly smaller distance from the outer periphery of the seal placed between the axial surfaces of the hooks.

Suivant une autre caractéristique, l'organe de retenue comporte au moins deux organes de verrouillage s'étendant axialement à partir de son anneau, chaque organe de verrouillage comporte un bras de verrouillage, ces organes de verrouillage et les bras de verrouillage pouvant fléchir radialement vers l'extérieur en contact avec le bourrelet d'un élément tubulaire associé, pour permettre le mouvement axial relatif du bourrelet et du bras de verrouillage, l'anneau du capuchon protecteur définissant une surface conique intérieure positionnée avec un intervalle étroit par rapport au bras de verrouillage des organes de verrouillage pour éviter le fléchissement et interdire le mouvement axial relatif du bourrelet de l'élément tubulaire et la surface conique intérieure de l'anneau du capuchon protecteur est positionnée de façon à être légèrement dégagée audessus de l'organe de verrouillage lorsque le sous-ensemble ne comporte pas de joint. According to another feature, the retaining member comprises at least two locking members extending axially from its ring, each locking member comprises a locking arm, these locking members and the locking arms being able to flex radially towards each other. the outside in contact with the bead of an associated tubular element, to allow relative axial movement of the bead and the locking arm, the ring of the protective cap defining an inner conical surface positioned with a narrow gap with respect to the arm of locking the locking members to prevent bending and prohibiting the relative axial movement of the bead of the tubular member and the inner conical surface of the ring of the protective cap is positioned to be slightly disengaged above the locking member when the subset does not have a seal.

Suivant une autre caractéristique, au moins l'un des cro- chets des pattes d'enclipsage du capuchon protecteur comporte une surface de butée inclinée qui butte contre l'un des organes de verrouillage pour éviter que ces organes de verrouillage ne fléchissent trop, radialement vers l'extérieur, et permettent un mouvement axial relatif du bourrelet et des bras de verrouillage en l'absence de joint dans le sous-ensemble. According to another characteristic, at least one of the hooks of the clipping lugs of the protective cap has an inclined abutment surface which abuts against one of the locking members to prevent these locking members from bending too much, radially. to the outside, and allow relative axial movement of the bead and the locking arms in the absence of seal in the subassembly.

Suivant une autre caractéristique, le capuchon protecteur comporte en outre un élément de butée, s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du manchon au voisinage de chaque patte d'enclipsage et ces pattes d'enclipsage coopèrent avec les organes de butée radiale pour limiter leur mouvement de flexion. According to another characteristic, the protective cap further comprises a stop element extending radially outwardly from the sleeve in the vicinity of each clipping lug and these clipping lugs cooperate with the radial abutment members for limit their flexion movement.

Enfin, selon l'invention, le joint est de préférence un joint torique en élastomère. Finally, according to the invention, the seal is preferably an elastomer O-ring.

Suivant une autre caractéristique, le connecteur selon l'invention comporte un organe de retenue en un polymère tel que du polyéthercétone, du nylon (marque déposée), un polyéthylène haute densité. According to another feature, the connector according to the invention comprises a retaining member of a polymer such as polyetherketone, nylon (registered trademark), a high density polyethylene.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un connecteur rapide et d'un sous-ensemble à capuchon selon l'invention, représentés dans les dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 est une vue éclatée d'ensemble du connecteur selon l'invention, la figure 2 est une vue de côté en coupe du corps de connecteur sui- vant la ligne 2-2 de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de l'organe de retenue du connecteur de la figure 1, - la figure 4 est une vue de côté de l'organe de retenue de la figure 3, - la figure 5 est une coupe de l'organe de retenue selon la ligne 5-5 de la figure 4, - la figure 6 est une coupe de l'organe de retenue selon la ligne 6-6 de la figure 4, - la figure 7 est une vue partiellement coupée du connecteur de la figure 1 en position partielle d'assemblage, - la figure 8 est une vue en coupe du connecteur de la figure 1 complètement assemblé, - la figure 9 est une vue éclatée d'un capuchon protecteur, d'un joint d'un organe de retenue et de l'organe mâle de l'ensemble selon l'invention, - la figure 10 est une vue de côté du capuchon protecteur de la figure 9, - la figure 11 est une vue de face du capuchon protecteur de la figure 10, - la figure 12 est une vue de dessus du capuchon protecteur de la fi- gure 10, - la figure 13 est une coupe du capuchon protecteur selon la ligne 13-13 de la figure 10, - la figure 14 est une vue en coupe du capuchon connecteur de la fi- gure 9 constituant un sous-ensemble préassemblé avec le joint et l'organe de retenue, - la figure 15 est une vue en coupe du connecteur de la figure 14 partiellement installé sur l'organe mâle du connecteur, - la figure 16 est une vue en coupe du sous- ensemble de capuchon connecteur de la figure 14 complètement installé sur l'organe mâle du connecteur, - la figure 17 est une vue en coupe du sous- ensemble du capuchon connecteur de la figure 9 dans une situation de montage anormale. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un ensemble de connexion de fluide portant globalement la référence 10 et correspondant à la présente invention. Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of a quick connector and a cap subassembly according to the invention, shown in the accompanying drawings, in which: FIG. FIG. 2 is a cross-sectional side view of the connector body according to the invention, in FIG. Figure 4 is a side view of the retainer of Figure 3, Figure 5 is a sectional view of the retainer of Figure 5, Figure 5 is a sectional view of the retainer of Figure 5; FIG. 6 is a sectional view of the retaining member according to the line 6-6 of FIG. 4; FIG. 7 is a partially cutaway view of the connector of FIG. FIG. 8 is a sectional view of the connector of FIG. 1 completely assembled; FIG. 9 is an exploded view of a capucho; n, a seal of a retaining member and the male member of the assembly according to the invention, - Figure 10 is a side view of the protective cap of Figure 9, - Figure 11 is FIG. 12 is a top view of the protective cap of FIG. 10, FIG. 13 is a sectional view of the protective cap of line 13-13 of FIG. FIG. 14 is a sectional view of the connector cap of FIG. 9 constituting a subassembly preassembled with the seal and the retainer, FIG. 15 is a sectional view of the connector of the FIG. Fig. 16 is a sectional view of the connector cap subassembly of Fig. 14 completely installed on the male connector member; Fig. 17 is a sectional view of the connector connector subassembly of Fig. 14; of the subset of the connector cap of FIG. 9 in an abnormal mounting situation. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a fluid connection assembly generally bearing the reference 10 and corresponding to the present invention.

L'ensemble de connexion de fluide se compose d'un organe mâle 12, d'un corps de connecteur femelle 14, d'un organe de re- tenue 16 pour fixer l'organe mâle 12 dans le corps de connecteur 14 et un élément d'étanchéité ou joint 18. The fluid connection assembly consists of a male member 12, a female connector body 14, a retaining member 16 for securing the male member 12 in the connector body 14 and an element sealing or gasket 18.

L'élément mâle 12 est constitué par un tube rigide 20 ayant une extrémité libre 21. Ce tube fait partie d'un système de con-duites de fluide. Vis-àvis de l'organe mâle 12, le terme avant corres- pond à l'extrémité libre 21 et le terme arrière correspond à l'extrémité opposée à l'extrémité libre 21. The male element 12 is constituted by a rigid tube 20 having a free end 21. This tube is part of a system of fluid con-ducts. Vis-àvis the male member 12, the term before corresponds to the free end 21 and the rear term corresponds to the end opposite the free end 21.

L'organe mâle 12 comporte un bourrelet 22 venant radialement en saillie et dont la surface arrière 23 est éloignée de l'extrémité libre 21 du tube 20. L'organe mâle 12 comporte également une partie cylindrique 24 définie par la surface extérieure du tube 20 entre le bourrelet 22 et l'extrémité libre 21. Une partie cylindrique 25, également définie par la surface extérieure du tube 20, se poursuit au-delà du bourrelet 22. L'organe mâle peut être gainé d'un revêtement de protection en polymère tel que du nylon (marque déposée). Le revête-ment est enlevé de la partie cylindrique 24 à partir de l'extrémité libre 21 jusqu'à la surface arrière 23 du bourrelet 22. The male member 12 comprises a bead 22 coming radially projecting and whose rear surface 23 is remote from the free end 21 of the tube 20. The male member 12 also comprises a cylindrical portion 24 defined by the outer surface of the tube 20 between the bead 22 and the free end 21. A cylindrical portion 25, also defined by the outer surface of the tube 20, continues beyond the bead 22. The male member may be sheathed with a protective polymer coating such as nylon (registered trademark). The coating is removed from the cylindrical portion 24 from the free end 21 to the rear surface 23 of the bead 22.

Le corps de connecteur femelle 14 tel que représenté peut être un élément d'un système de commande de puissance. D'autres possibilités sont celles d'un composant d'un système de frein, d'un système de liaison pour un radiateur d'huile, d'un système de ventilation de chauffage et de conditionnement d'air ou de n'importe quel autre système de fluide nécessitant une connexion amovible, étanche au fluide. The female connector body 14 as shown may be an element of a power control system. Other possibilities are those of a component of a brake system, a connection system for an oil cooler, a heating and air conditioning ventilation system or any other other fluid system requiring a removable, fluid tight connection.

Comme cela apparaît le mieux à la figure 2, le corps de connecteur femelle 14 comporte un perçage axial 26 s'étendant axiale-ment vers l'intérieur à partir de l'orifice d'entrée portant globalement la référence 28 à l'intersection du perçage 26 et de la face plane 34 du corps 14. Le perçage 26 symétrique par rapport à son axe 27 est subdi- visé en une partie de réception 30 de l'organe de retenue 16 et une partie de réception 31 du joint d'étanchéité 18 ainsi qu'une partie de guidage 32 de tube. Le passage coaxial 33 se poursuit à partir de la partie de guidage 32 jusqu'à l'intérieur du corps du connecteur 14. As best seen in FIG. 2, the female connector body 14 has an axial bore 26 extending axially inwardly from the inlet port generally bearing the reference 28 at the intersection of the drilling 26 and the flat face 34 of the body 14. The bore 26 symmetrical about its axis 27 is subdivided into a receiving portion 30 of the retaining member 16 and a receiving portion 31 of the seal 18 and a guide portion 32 of the tube. The coaxial passage 33 continues from the guide portion 32 to the interior of the connector body 14.

Pour le corps de connecteur 14, l'expression avant cor- respond au côté du passage 33 à l'opposé de l'orifice d'entrée 28 et l'expression arrière désigne le côté tourné vers l'orifice d'entrée 28 à l'opposé du passage 33. L'expression intérieur ou vers l'intérieur signifie dirigé radialement vers l'axe 27 ; de même l'expression extérieur ou extérieurement signifie la direction dirigée radiale- ment à l'opposé de l'axe 27. For the connector body 14, the front expression corresponds to the side of the passage 33 opposite the inlet port 28, and the back expression refers to the side facing the inlet port 28 to the inlet port 28. opposite of the passage 33. The expression inside or inward means directed radially towards the axis 27; likewise the expression outside or outside means the direction directed radially away from the axis 27.

L'orifice d'entrée 28 est constitué par une surface cylindrique 36 axiale à travers laquelle passe l'organe de retenue 16 et l'organe mâle 12 pour venir dans le perçage 26. Le chanfrein 40 coupe la face plane 34 du corps 14 et se poursuit axialement par la surface cylindrique 36. Le chanfrein facilite l'introduction de l'organe de retenue 16 dans le corps de connecteur 14. Au-delà de la surface cylindrique axiale 36 il y a une surface de butée annulaire 38 dirigée radialement à l'intérieur de la partie de réception et d'étanchéité 30 du perçage 26. La surface 38 sert de surface de verrouillage et de butée pour retenir l'organe de retenue 16 dans le perçage 26 cet organe 16 retenant à son tour de manière amovible, l'organe mâle 12. The inlet orifice 28 is constituted by an axial cylindrical surface 36 through which the retaining member 16 and the male member 12 pass to enter the bore 26. The chamfer 40 intersects the flat face 34 of the body 14 and is continued axially by the cylindrical surface 36. The chamfer facilitates the introduction of the retaining member 16 in the connector body 14. Beyond the axial cylindrical surface 36 there is an annular abutment surface 38 directed radially to the interior of the receiving and sealing portion 30 of the bore 26. The surface 38 serves as a locking and abutment surface for retaining the retaining member 16 in the bore 26 which member 16 retains in turn detachably , the male organ 12.

Axialement en avant de la surface cylindrique 36 on a une surface cylindrique 42 de diamètre agrandi; cette surface 42 est suivie par un chanfrein 43 pour rejoindre une surface cylindrique 44 ayant sensiblement le même diamètre que la surface cylindrique axiale 36. La surface cylindrique 44 se termine par un gradin annulaire 45 tourné vers l'intérieur suivi par une surface formant chanfrein 46 reliant la surface cylindrique d'étanchéité 48 qui se termine au niveau d'une surface annulaire radiale 50. La surface annulaire radiale 38, la surface cylindrique de diamètre agrandi 42, le chanfrein 43, la surface cylindrique 44, le gradin annulaire rentrant radialement 45 et la surface chanfreinée 46 de même que la surface d'étanchéité cylindrique 48 et la surface annulaire radiale 50 définissent la partie de réception 30 de l'organe de retenue et d'étanchéité du perçage axial 26. Axially in front of the cylindrical surface 36 there is a cylindrical surface 42 of enlarged diameter; this surface 42 is followed by a chamfer 43 to join a cylindrical surface 44 having substantially the same diameter as the axial cylindrical surface 36. The cylindrical surface 44 terminates in an annular step 45 turned inward followed by a chamfered surface 46 connecting the cylindrical sealing surface 48 which terminates at a radial annular surface 50. The radial annular surface 38, the enlarged diameter cylindrical surface 42, the chamfer 43, the cylindrical surface 44, the radially recessing annular step 45 and the chamfered surface 46 as well as the cylindrical sealing surface 48 and the radial annular surface 50 define the receiving portion 30 of the retaining and sealing member of the axial bore 26.

Partant de la surface radiale 50, la surface cylindrique 52 s'étend axialement; cette surface 52 constitue la partie de guidage 32 de l'organe mâle 12 dans le perçage axial 26. Cette surface cylindrique 52 est dimensionnée pour recevoir étroitement la partie cylindrique extérieure 24 de l'organe mâle 12 et guider celle-ci coaxialement dans le perçage 26. Starting from the radial surface 50, the cylindrical surface 52 extends axially; this surface 52 constitutes the guide portion 32 of the male member 12 in the axial bore 26. This cylindrical surface 52 is dimensioned to closely receive the outer cylindrical portion 24 of the male member 12 and guide it coaxially in the bore 26.

Les figures 3-6 montrent l'organe de retenue 16. Cet organe de retenue 16 est un élément de forme globalement annulaire destiné à être installé coaxialement dans le perçage 26 de la partie de réception 32 de l'organe de retenue 16 et de l'élément d'étanchéité 18 ou joint d'étanchéité. Cet organe de retenue 16 comporte un corps consti- tué par un anneau 54 ayant une surface radiale 56 tournée vers l'avant et une surface radiale 58 tournée vers l'arrière. Pour l'organe de retenue 16, les expressions avant et arrière ont la même signification que pour le corps de connecteur 14. Ainsi, lorsque l'organe de retenue 16 est pla- cé dans le perçage 26 du corps 14, sa surface radiale avant 56 est en face du passage 33 et sa surface arrière 58 est en regard de l'orifice d'entrée 28. Les expression intérieur et extérieur ont la même signification que ces mêmes termes utilisés pour le corps de connecteur 14, le perçage 26 et l'axe 27. Figures 3-6 show the retaining member 16. This retaining member 16 is a generally annular shaped member intended to be installed coaxially in the bore 26 of the receiving portion 32 of the retaining member 16 and the retaining member 16. sealing member 18 or seal. This retaining member 16 comprises a body constituted by a ring 54 having a radial surface 56 facing towards the front and a radial surface 58 facing towards the rear. For the retaining member 16, the front and back expressions have the same meaning as for the connector body 14. Thus, when the retaining member 16 is placed in the bore 26 of the body 14, its front radial surface 56 is in front of the passage 33 and its rear surface 58 is opposite the inlet orifice 28. The inner and outer expressions have the same meaning as the same terms used for the connector body 14, the bore 26 and the axis 27.

L'anneau 54 de l'organe de retenue 16 a une surface cylindrique extérieure 55 dimensionnée de manière à se loger dans la surface cylindrique 44 du perçage 26. Un chanfrein 57 est prévu pour venir en regard du chanfrein 46 du perçage 26 lorsque l'organe de retenue y est placé. The ring 54 of the retaining member 16 has an outer cylindrical surface 55 sized to fit in the cylindrical surface 44 of the bore 26. A chamfer 57 is provided to face the chamfer 46 of the bore 26 when the retainer is placed therein.

Un prolongement annulaire 62 dépasse axialement de l'avant de l'anneau 54. La surface cylindrique extérieure 63 du prolongement 62 est dimensionnée de façon à se loger avec un jeu de guidage, étroit dans la surface d'étanchéité cylindrique 48. Le prolongement 62 a une surface radiale annulaire 64 avant. Lorsque l'organe de retenue 16 est placé dans le perçage 26 du corps de connecteur 14, le prolonge-ment annulaire 62 se place dans la partie définie par la surface d'étanchéité cylindrique 48 et coopère pour assurer une liaison étanche au fluide avec le joint 18. An annular extension 62 protrudes axially from the front of the ring 54. The outer cylindrical surface 63 of the extension 62 is dimensioned to fit with a narrow guide clearance in the cylindrical sealing surface 48. The extension 62 has an annular radial surface 64 before. When the retaining member 16 is placed in the bore 26 of the connector body 14, the annular extension 62 is placed in the part defined by the cylindrical sealing surface 48 and cooperates to ensure a fluid-tight connection with the attached 18.

L'anneau 54 et le prolongement 62 sont traversés par un passage 60. Ce passage est dimensionné de manière à entourer la partie cylindrique 24 du tube 20 constituant l'organe mâle 12. The ring 54 and the extension 62 are traversed by a passage 60. This passage is dimensioned so as to surround the cylindrical portion 24 of the tube 20 constituting the male member 12.

L'organe de retenue 16 tel que présenté comporte deux premiers organes de verrouillage 66 et deux seconds organes de verrouillage 68. Les organes de verrouillage 66 et 68 sont situés axialement derrière l'anneau 54. Les organes de verrouillage 66 et 68 sont configurés de façon analogue sauf que les organes de verrouillage 68 comportent des surfaces de déviation ou de déflexion en forme de rampes 116 comme cela sera détaillé ultérieurement. Les organes 66 et 68 identiques, sont chaque fois diamétralement opposés l'un à l'autre en définis- sant ainsi une alternance d'organes de verrouillage 66 et 68. Le but de cette alternance entre les organes de verrouillage 66 et 68 avec la rampe 116 sera expliquée ci-après. The retaining member 16 as presented comprises two first locking members 66 and two second locking members 68. The locking members 66 and 68 are situated axially behind the ring 54. The locking members 66 and 68 are configured in similarly except that the locking members 68 have deflection surfaces or deflection shaped ramps 116 as will be detailed later. The identical members 66 and 68 are in each case diametrically opposed to one another, thereby defining an alternation of locking members 66 and 68. The purpose of this alternation between the locking members 66 and 68 with the Ramp 116 will be explained below.

Les organes de verrouillage 66 et 68 sont en porte-à-faux par rapport à l'anneau 54 et s'étendent axialement à partir de sa sur- face arrière 58. Une fente allongée 72 dirigée axialement sépare les éléments de verrouillage adjacents 66 et 68. Les fentes 72 créent un intervalle pour recevoir les organes 66, 68 lorsque ceux-ci sont déviés radialement vers l'intérieur lors de leur passage dans le perçage 26 du corps 14. La première surface extérieure 84 en forme de rampe et la seconde surface extérieure 86 en forme de rampe constituent un contour globalement conique, extérieur, discontinu, pour les bras de verrouillage 80 qui divergent de la surface de butée avant 82 vers la sur-face de butée arrière 88. The locking members 66 and 68 are cantilevered with respect to the ring 54 and extend axially from its rear surface 58. An elongate slot 72 axially directed separates the adjacent locking members 66 and 68. The slots 72 create an interval for receiving the members 66, 68 when they are deflected radially inwards as they pass through the bore 26 of the body 14. The first outer surface 84 in the form of a ramp and the second outer surface 86 in the form of a ramp form a generally conical outline, external, discontinuous, for the locking arms 80 which diverge from the front abutment surface 82 towards the rear abutment surface 88.

Chaque organe de verrouillage 66, 68 comporte deux branches relativement minces 74, s'étendant axialement à partir de la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54. Ces branches fléchissent pour permettre le mouvement des organes de verrouillage 66, 68 radialement vers l'intérieur lorsque l'organe de retenue 16 est assemblé à l'organe mâle 12. Each locking member 66, 68 comprises two relatively thin branches 74, extending axially from the rear radial surface 58 of the ring 54. These branches flex to allow the locking members 66, 68 to move radially towards the inside when the retaining member 16 is assembled to the male member 12.

Les branches 74 de chaque organe de verrouillage 66, 68 sont reliées par une barrette arrière 76 constituant l'extrémité axiale arrière 70 de chaque organe de verrouillage. Les barrettes de liaison 76 ont une surface extérieure ayant le même diamètre que la surface cylindrique axiale 36 du perçage 26. Les barrettes de liaison 76 ont une surface intérieure courbe 78 correspondant au plus grand diamètre du passage 60 de l'organe de retenue pour créer ainsi un espacement par rapport à la partie cylindrique 25 du tube 20 et permettre aux barrettes de liaison 76 de se rapprocher radialement vers l'intérieur, vers la sur-face 25 au cours du mouvement d'assemblage. The branches 74 of each locking member 66, 68 are connected by a rear bar 76 constituting the rear axial end 70 of each locking member. The connecting bars 76 have an outer surface having the same diameter as the axial cylindrical surface 36 of the bore 26. The connecting bars 76 have a curved inner surface 78 corresponding to the largest diameter of the passage 60 of the retaining member to create and a spacing from the cylindrical portion 25 of the tube 20 and allow the connecting webs 76 to approach radially inward towards the surface 25 during the assembly movement.

Les deux branches 74, l'anneau 54 et la barrette de liai-son arrière 76 de chaque organe de verrouillage 66 et 68 délimitent une fenêtre 79. Chaque organe de verrouillage 66 et 68 comporte en outre un bras de verrouillage 80 en forme de bec de canard, s'étendant axialement vers l'avant dans la fenêtre 79 en partant de la barrette de liai- son 76 entre les deux branches 74. Les bras de verrouillage 80 en forme de bec de canard sontséparés des branches 74 par des fentes 77. Chaque bras de verrouillage 80 est ainsi relié à l'organe de verrouillage 66 ou 68 au niveau de la barrette de liaison 76. Cette disposition permet un mouvement relatif ou mouvement de flexion des bras de verrouillage 80 à la jonction de la barrette de liaison arrière 76 pendant l'introduction de l'organe de retenue 14 à travers l'orifice d'entrée 28 lorsque celui- ci est installé sur l'organe mâle 12. Ces branches minces 74, relativement longues, assurent également la souplesse nécessaire pour permettre l'insertion à travers l'orifice d'entrée 28. The two branches 74, the ring 54 and the rear link bar 76 of each locking member 66 and 68 define a window 79. Each locking member 66 and 68 further comprises a locking arm 80 in the shape of a spout. The duckbill arms extend axially forwardly into the window 79 from the connecting bar 76 between the two branches 74. The duckbill locking arms 80 are separated from the branches 74 by slots 77. Each locking arm 80 is thus connected to the locking member 66 or 68 at the connecting bar 76. This arrangement allows a relative movement or bending movement of the locking arms 80 at the junction of the connecting bar rear 76 during the introduction of the retaining member 14 through the inlet port 28 when it is installed on the male member 12. These thin branches 74, relatively long, also provide the flexibility to allow be inserted through the inlet port 28.

Chaque bras de verrouillage 80 a une surface de butée avant 82 à son extrémité avant et une première surface extérieure 84 inclinée ainsi qu'une seconde surface extérieure 86 inclinée, reliée à la surface de butée arrière 88. La surface de butée arrière 88 est située radialement au-delà de la jonction entre chaque bras de verrouillage 80 et la barrette de liaison arrière 76. Each locking arm 80 has a forward stop surface 82 at its forward end and a first inclined outer surface 84 and a second inclined outer surface 86 connected to the rear stop surface 88. The rear stop surface 88 is located radially beyond the junction between each locking arm 80 and the rear linkage bar 76.

Les bras de verrouillage 80 sont formés de sorte que lors-que l'organe de retenue 16 et l'organe mâle 12 sont installés dans le corps 14, la surface de butée avant 82 de chaque bras de verrouillage 80 soit tournée (ou vienne en butée) contre la surface arrière 23 du bourrelet 22 et que la surface de butée arrière 88 de chaque bras de verrouillage 80 soit en regard (ou vienne buter) contre la surface radiale annulaire 38 dans le perçage 26 du corps 14. Les bras de verrouillage 80 assurent ainsi le verrouillage amovible de l'organe mâle 12 dans le corps de connecteur 14. La surface cylindrique interne 94 de chaque bras de verrouillage 80 s'étend vers l'arrière à partir de la surface de butée avant 82. Cette surface est formée sensiblement avec le même diamètre que la partie cylindrique 25 du tube 20 et s'appuie sur cette partie cylindrique extérieure 25 du tube 20, derrière le bourrelet 22. The locking arms 80 are formed so that when the retaining member 16 and the male member 12 are installed in the body 14, the forward abutment surface 82 of each locking arm 80 is rotated (or comes into stop) against the rear surface 23 of the bead 22 and that the rear abutment surface 88 of each locking arm 80 is opposite (or abuts) against the annular radial surface 38 in the bore 26 of the body 14. The locking arms 80 thus ensure the removable locking of the male member 12 in the connector body 14. The inner cylindrical surface 94 of each locking arm 80 extends rearwardly from the forward abutment surface 82. This surface is formed substantially with the same diameter as the cylindrical portion 25 of the tube 20 and bears on this outer cylindrical portion 25 of the tube 20, behind the bead 22.

A cause des dimensions relatives de la dimension radiale du bourrelet 22 de l'élément mâle 20 et de la surface radiale annulaire 38 du corps 14, chaque bras de verrouillage 80 a une forme conique discontinue qui diverge de l'extrémité arrière de la surface cylindrique intérieure 94 de chaque bras de verrouillage 80 vers la surface intérieure 78 de la barrette de connexion 76. Cette forme correspond à une surface de rampe ou de came 92. Due to the relative dimensions of the radial dimension of the bead 22 of the male member 20 and the annular radial surface 38 of the body 14, each locking arm 80 has a discontinuous conical shape which diverges from the rear end of the cylindrical surface 94 of each locking arm 80 to the inner surface 78 of the connecting bar 76. This shape corresponds to a ramp or cam surface 92.

Les surfaces de rampe 92 coopèrent avec le bourrelet 22 de l'élément mâle 12 lorsque l'organe de retenue 16 est installé sur l'organe mâle 12, pour dégager radialement vers l'extérieur, les bras de verrouillage 80 et permettre au bourrelet 22 de venir dans une position en avant de la surface frontale de butée 82 et en arrière de la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54. The ramp surfaces 92 cooperate with the bead 22 of the male element 12 when the retaining member 16 is installed on the male member 12, to disengage radially outwardly, the locking arms 80 and allow the bead 22 to come to a position in front of the frontal abutment surface 82 and behind the rear radial surface 58 of the ring 54.

La première surface extérieure en forme de rampe 84 et la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 de chaque bras de verrouillage 80 constituent une surface de déviation; elles coopèrent avec le chanfrein d'entrée 40 et avec la surface cylindrique axiale 36 au niveau de l'ouverture d'entrée 28 lors de l'introduction de l'organe de retenue 16 dans le perçage 26 du corps de connecteur 14. Ce contact produit l'enfoncement radial ou déviation des éléments 66 et 68 pour permettre leur passage à travers l'ouverture d'entrée 28. La jonction des bras de verrouillage 80 aux barrettes de connexion arrière 76 et la configuration allongée des branches 74 dans la direction axiale assurent la souplesse nécessaire pour permettre à l'organe de retenue 16 de traverser l'entrée de l'ouverture 28 définie par la surface cylindrique 36, même lorsque l'organe de retenue 16 est déjà installé sur l'organe mâle 12. The first ramp-shaped outer surface 84 and the second ramp-like outer surface 86 of each locking arm 80 constitute a deflection surface; they cooperate with the inlet chamfer 40 and with the axial cylindrical surface 36 at the inlet opening 28 during the introduction of the retaining member 16 into the bore 26 of the connector body 14. This contact produces the radial depression or deflection of the elements 66 and 68 to allow their passage through the inlet opening 28. The junction of the locking arms 80 to the rear connection bars 76 and the elongate configuration of the branches 74 in the axial direction provide the necessary flexibility to allow the retaining member 16 to pass through the inlet of the opening 28 defined by the cylindrical surface 36, even when the retaining member 16 is already installed on the male member 12.

Les éléments de verrouillage 68, au nombre de deux, comportent aussi des rampes 116 qui s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la surface radiale extérieure de chaque branche 74. Les rampes 116 forment une surface de déflexion 117, inclinée, s'étendant de l'extrémité avant 118 vers l'extrémité arrière 120. La pente se dirige radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité avant 118, vers l'extrémité arrière 120. L'extrémité avant 118 est située axialement en avant de la surface avant de butée 82 du bras de verrouillage 80 en forme de bec de canard. Les surfaces de déflexion 117 sont ainsi positionnées axialement devant la première surface extérieure en forme de rampe 84 des bras de verrouillage 80. L'angle de la surface de dé-flexion 117 des rampes 116, par rapport à une ligne horizontale définie par l'axe 27 du mode de réalisation représenté n'est pas aussi grand que l'angle de la première surface extérieure en forme de rampe 82 des bras de verrouillage 80. A titre d'exemple, l'angle de la surface de dé- flexion 117 des rampes 116 est de 15 à 18 par rapport à la direction horizontale. L'angle de la première surface extérieure en forme de rampe 82 est de 35 à 40 et l'angle des secondes surfaces extérieures en forme de rampes 84 est de 18 à 20 . The locking elements 68, two in number, also include ramps 116 which extend radially outwardly from the outer radial surface of each branch 74. The ramps 116 form a deflection surface 117, inclined, s extending from the front end 118 to the rear end 120. The slope is directed radially outwardly from the forward end 118 toward the rear end 120. The forward end 118 is located axially forward of the front stop surface 82 of the locking arm 80 in the shape of a duckbill. The deflection surfaces 117 are thus positioned axially in front of the first ramp-like outer surface 84 of the locking arms 80. The angle of the deflection surface 117 of the ramps 116, with respect to a horizontal line defined by the The axis 27 of the illustrated embodiment is not as large as the angle of the first ramp-like outer surface 82 of the locking arms 80. By way of example, the angle of the deflection surface 117 ramps 116 is 15 to 18 relative to the horizontal direction. The angle of the first ramp-like outer surface 82 is 35 to 40 and the angle of the second ramp-like outer surfaces 84 is 18 to 20.

Lors de l'introduction de l'organe de retenue 16 dans l'orifice d'entrée 28, les surfaces 117 des rampes 116 entrent en contact avec le chanfrein 40 avant que toute autre partie de la première surface extérieure en forme de rampe 84 ou de la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 n'arrive sur les bras de verrouillage 80. Ce contact enfonce les éléments de verrouillage 68 radialement vers l'intérieur avant le mouvement radial vers l'intérieur des éléments de verrouillage 66. En fonction de la progression de l'introduction, la première surface extérieure en forme de rampe des bras de verrouillage 80 des éléments de verrouillage 66 rencontre le chanfrein 40 et le mouvement entrant des organes de verrouillage 66 commence. A mesure que l'introduction de l'organe de retenue 16 progresse à travers l'entrée de l'ouverture 28, les premières surfaces extérieures en forme de rampe 82 des deux éléments de verrouillage 66 et 68 viennent en contact avec la surface cylindrique axiale 36. Tous les éléments de verrouillage sont alors déviés vers l'intérieur et sont suivis par le contact de la seconde surface extérieure en forme de rampe 84 des bras de verrouillage 80, ce qui termine le mouvement d'introduction. Upon introduction of the retainer 16 into the inlet port 28, the surfaces 117 of the ramps 116 contact the chamfer 40 before any other portion of the first ramp-like outer surface 84 or the second ramp-like outer surface 86 does not reach the locking arms 80. This contact pushes the locking elements 68 radially inwardly before the radial inward movement of the locking elements 66. As a function of As the introduction progresses, the first ramp-like outer surface of the locking arms 80 of the locking members 66 encounters the chamfer 40 and the incoming movement of the locking members 66 begins. As the introduction of the retainer 16 progresses through the inlet of the opening 28, the first ramp-like outer surfaces 82 of the two locking members 66 and 68 come into contact with the axial cylindrical surface. 36. All the locking elements are then deflected inwards and are followed by the contact of the second ramp-like outer surface 84 of the locking arms 80, which terminates the insertion movement.

L'organe de retenue 16 est de préférence moulé en un polymère ayant la résistance et la souplesse appropriées. Un polymère convenant est un polyétheréthercétone (PEEC). Un tel produit est disponible sous la marque PEEKTM 450G Victrex de la Société Victrex USA, Greenville, SC. Un organe de retenue moulé dans cette matière présente la résistance nécessaire pour conserver le couplage de fluide dans des conditions de pression. Il assure également la souplesse requise pour permettre l'installation de l'organe de retenue 16 sur l'organe mâle 12 dans le perçage 26 du corps de connecteur 14 sans endommager l'organe de retenue pendant l'opération d'assemblage. The retainer 16 is preferably molded into a polymer having the appropriate strength and flexibility. A suitable polymer is a polyetheretherketone (PEEC). Such a product is available under the trademark Victrex PEEKTM 450G from Victrex USA, Greenville, SC. A retaining member molded in this material has the strength necessary to maintain the fluid coupling under pressure conditions. It also provides the flexibility required to allow the installation of the retaining member 16 on the male member 12 in the bore 26 of the connector body 14 without damaging the retaining member during the assembly operation.

Le joint 18 est un joint torique, annulaire, en élastomère, qui assure l'étanchéité entre la surface d'étanchéité cylindrique 48 et la partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12. Le diamètre extérieur du joint torique 18 est légèrement supérieur au diamètre de la surface cylindrique d'étanchéité 48 et le diamètre intérieur du joint torique 18 est légèrement inférieur au diamètre de la partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12. Lorsque le système de fluide est à la pression de travail, le joint torique crée l'étanchéité au fluide par rapport aux surfaces ainsi que par rapport à la surface annulaire radiale avant 64 de l'organe de retenue 16. The seal 18 is an annular, elastomeric O-ring which seals between the cylindrical sealing surface 48 and the cylindrical portion 24 of the male member 12. The outer diameter of the O-ring 18 is slightly greater than the diameter. of the cylindrical sealing surface 48 and the inner diameter of the O-ring 18 is slightly smaller than the diameter of the cylindrical portion 24 of the male member 12. When the fluid system is at working pressure, the O-ring creates the sealing to the fluid with respect to the surfaces as well as with respect to the front radial annular surface 64 of the retaining member 16.

De façon avantageuse, le connecteur rapide selon l'invention permet de réaliser l'ensemble formé de l'organe de retenue 16 du joint 18 et de l'organe mâle 12 comme ensemble préassemblé dans le corps de connecteur. Cette caractéristique est particulièrement intéressante dans les applications dans lesquelles la forme du corps de connecteur est un composant d'un système de fluide. De manière caractéristique, des faisceaux de tubes et des connecteurs correspon- dants sont fournis par un fabricant et les composants du système d'un autre. On réalise des économies importantes en temps et en coût si les composants du système sont déjà installés dans l'ensemble dont il font partie et si les tubes de faisceaux de tubes sont ensuite raccordés aux composants pour boucler un circuit. Cette solution intéressante con- vient par exemple pour la construction de véhicules automobiles. Dans ce type de montage il n'est plus nécessaire d'avoir un corps de connecteur distinct avec un perçage 26 comme joint supplémentaire entre le corps de connecteur constituant un composant distinct et le système de fluide 16 tel que par exemple une pompe d'assistance ou analogue. Advantageously, the quick connector according to the invention allows the assembly formed of the retaining member 16 of the seal 18 and the male member 12 as a preassembled assembly in the connector body. This feature is particularly useful in applications in which the shape of the connector body is a component of a fluid system. Typically, tube bundles and corresponding connectors are provided by one manufacturer and the system components of another. Significant savings in time and cost are realized if the system components are already installed in the assembly of which it is part and if the tube bundle tubes are then connected to the components to complete a circuit. This interesting solution is suitable, for example, for the construction of motor vehicles. In this type of assembly it is no longer necessary to have a separate connector body with a hole 26 as an additional seal between the connector body constituting a separate component and the fluid system 16 such as for example an assistance pump. or the like.

Selon la présente invention, l'élément mâle 12, l'organe de retenue 16 et le joint 18 sont réunis sous la forme d'un sous-ensemble pour être ensuite introduits dans le perçage 26 du corps de connecteur 14 constituant le composant pour fluide. Cette solution convient pour des situations dans lesquelles par exemple le tube 20 fai- sant partie d'un système de fluide est fourni par un fournisseur différent du fabricant ou du fournisseur du composant du corps de connecteur 14 et l'assemblage final se fait à un autre endroit. L'organe de retenue 16 selon la présente invention et son joint torique 18 sont avantageux pour les applications dans lesquelles ils sont installés d'abord dans le perçage d'un composant formant le corps du connec- teur. De ce point de vue, l'extension 62 de l'organe de retenue 16 et sa coopération avec le joint torique 18 dans le perçage 26 constitue une disposition efficace pour réaliser un joint étanche entre le corps de connecteur 14 et l'élément mâle 12 quel que soit l'ordre d'assemblage utili- sé. According to the present invention, the male element 12, the retaining member 16 and the seal 18 are combined in the form of a subassembly and then introduced into the bore 26 of the connector body 14 constituting the fluid component. . This solution is suitable for situations in which, for example, the tube 20 belonging to a fluid system is supplied by a supplier other than the manufacturer or supplier of the component of the connector body 14 and the final assembly is done at one end. other place. The retainer 16 according to the present invention and its O-ring 18 are advantageous for applications in which they are first installed in the piercing of a component forming the connector body. From this point of view, the extension 62 of the retaining member 16 and its cooperation with the O-ring 18 in the bore 26 is an effective arrangement for providing a seal between the connector body 14 and the male member 12. whatever the assembly order used.

Pour réaliser le sous-ensemble on positionne l'organe de retenue 16 sur l'organe mâle 12, le bourrelet 22 du tube 20 venant entre la surface de butée avant 82 des bras de verrouillage 80 et la surface arrière 58 de l'anneau 54. Le contact entre le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 et les surfaces de came intérieures 92 des bras de verrouillage 80 des organes de verrouillage 66, 68 écarte les bras radialement vers l'extérieur. Ce mouvement de flexion est assuré par la flexion des branches allongées 74 et de l'élasticité de la matière de l'organe de retenue. To make the subassembly is positioned the retaining member 16 on the male member 12, the bead 22 of the tube 20 between the front abutment surface 82 of the locking arms 80 and the rear surface 58 of the ring 54 The contact between the bead 22 of the male member 12 and the inner cam surfaces 92 of the locking arms 80 of the locking members 66, 68 spreads the arms radially outwardly. This bending movement is ensured by flexing the elongate branches 74 and the elasticity of the material of the retaining member.

Dès que le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 se trouve dans l'espace entre les surfaces de butée avant 82 des bras 80 et la surface arrière 58 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16, les bras de verrouillage 80 s'échappent radialement vers l'intérieur. A ce niveau, le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 se place en butée entre la surface arrière 58 de l'anneau 54 et les surfaces de butée avant 82 des bras 80. As soon as the bead 22 of the male member 12 is in the space between the forward abutment surfaces 82 of the arms 80 and the rear surface 58 of the ring 54 of the retaining member 16, the locking arms 80 escape radially inwards. At this level, the bead 22 of the male member 12 abuts between the rear surface 58 of the ring 54 and the forward abutment surfaces 82 of the arms 80.

Les surfaces cylindriques 94 sont étroitement espacées en regard de la partie cylindrique 25 du tube 20. The cylindrical surfaces 94 are closely spaced opposite the cylindrical portion 25 of the tube 20.

Le joint 18, sous la forme d'un joint torique, se place alors directement au voisinage de la surface radiale annulaire 64 du prolongement annulaire 62 de l'organe de retenue 16 sur la partie cy-lindrique 24 du tube 20 pour terminer le sous-ensemble. The seal 18, in the form of an O-ring, is then placed directly in the vicinity of the annular radial surface 64 of the annular extension 62 of the retaining member 16 on the cy-lindrical portion 24 of the tube 20 to terminate the slot. -together.

Les éléments combinés comprenant l'élément mâle 12, l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 sont réunis au corps de connecteur 14 pour terminer une connexion, étanche au fluide. L'insertion de l'élément mâle 12, du joint torique 18 et de l'organe de retenue 16 dans le corps de connecteur 14, nécessite que tous les éléments traversent l'orifice d'entrée 28 formé par la surface cylindrique 36. Ces éléments doivent passer à travers l'espace annulaire défini par la partie cylindrique 24 du tube 20 et la surface cylindrique 36 du perçage 26. The combined elements including the male member 12, the retainer 16 and the O-ring 18 are joined to the connector body 14 to terminate a fluid-tight connection. The insertion of the male element 12, the O-ring 18 and the retaining member 16 in the connector body 14 requires that all the elements pass through the inlet orifice 28 formed by the cylindrical surface 36. elements must pass through the annular space defined by the cylindrical portion 24 of the tube 20 and the cylindrical surface 36 of the bore 26.

Comme indiqué à la figure 7, les surfaces de déflexion 117 des rampes 116 des éléments de verrouillage 68 réalisent le contact initial avec le chanfrein 40. Les surface de déflexion 117, inclinées, des rampes 116 des éléments de verrouillage 68 rencontrent le chanfrein 40 avant les premières surfaces extérieures 84 en forme de rampe des bras de blocage 80 des éléments de verrouillage 66. Des éléments de verrouillage 68 fléchissent radialement vers l'intérieur par rapport à l'anneau 54 avant le mouvement radial vers l'intérieur des éléments de verrouillage 66 qui débute seulement après que la première surface extérieure en forme de rampe 84 des éléments de verrouillage ait touché le chanfrein 40. Le résultat est un fléchissement séquentiel vers l'intérieur, des bras de verrouillage 68 suivi par les bras de verrouillage 66. Il en résulte que les barrettes de liaison arrière 76 des bras de verrouillage 68 rentrent radialement avant le mouvement analogue des barrettes de connexion arrière 76 des éléments de verrouillage 66. As shown in FIG. 7, the deflection surfaces 117 of the ramps 116 of the locking elements 68 make the initial contact with the chamfer 40. The inclined deflection surfaces 117 of the ramps 116 of the locking elements 68 meet the front chamfer 40 the first ramp-like outer surfaces 84 of the locking arms 80 of the locking members 66. Locking members 68 flex radially inwardly relative to the ring 54 prior to the inward radial movement of the locking members 66 which starts only after the first ramp-like outer surface 84 of the locking elements has touched the chamfer 40. The result is an inward sequential deflection, locking arms 68 followed by the locking arms 66. As a result, the rear link bars 76 of the locking arms 68 enter radially before the similar movement. rear connection strips 76 of the locking elements 66.

Pendant l'opération d'introduction, les surfaces cylindriques intérieures 94 des bras de verrouillage 80 s'appuient sur la partie cylindrique 25 du tube 20. Le contact des surfaces 117 des rampes 116 et des surfaces extérieures inclinées 84 et 86 des bras de verrouillage 80 déforme les éléments de retenue ou les fait fléchir de manière à faire rentrer des barrettes de liaison arrière 76 en direction du tube 20 et permettre aux éléments de verrouillage 66, 68 de traverser l'ouverture d'entrée définie par la surface cylindrique 36 et la partie cylindrique 25 du tube 20 de l'élément mâle 12. De multiples mouvements de flexion dans l'organe de retenue 16 sont prévisibles. Il est supposé que les bras de verrouillage 80 fléchissent par rapport aux barrettes de liaison arrière 76 pour permettre le mouvement des barrettes de liaison arrière 76 vers le tube 20. Au cours de ce mouvement, les bras de verrouillage 80 pivotent autour du contact des surfaces cylindriques intérieures 94 par rapport à la partie cylindrique 25 du tube 20. Cette flexion se pro-duit dans les branches 74. During the insertion operation, the inner cylindrical surfaces 94 of the locking arms 80 bear on the cylindrical portion 25 of the tube 20. The contact of the surfaces 117 of the ramps 116 and the inclined outer surfaces 84 and 86 of the locking arms 80 deforms the retaining elements or bends them so as to retract rear link bars 76 towards the tube 20 and allow the locking elements 66, 68 to pass through the inlet opening defined by the cylindrical surface 36 and the cylindrical portion 25 of the tube 20 of the male member 12. Multiple bending movements in the retaining member 16 are predictable. It is assumed that the locking arms 80 flex relative to the rear link bars 76 to allow movement of the rear link bars 76 to the tube 20. During this movement, the lock arms 80 pivot about the contact of the surfaces. cylindrical inner 94 relative to the cylindrical portion 25 of the tube 20. This bending occurs in the branches 74.

Lorsque l'élément mâle 12, l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 sont complètement introduits dans le corps de connecteur 14, les éléments de verrouillage 66 et 68 s'écartent élastiquement, radialement vers l'extérieur jusqu'à ce que les surfaces extérieures des barrettes de liaison arrière 76 soient étroitement rapprochées de la surface cylindrique intérieure 36 définissant l'ouverture d'entrée 28. When the male member 12, the retaining member 16 and the O-ring 18 are fully inserted into the connector body 14, the locking members 66 and 68 move elastically radially outwardly until the outer surfaces of the rear link bars 76 are closely spaced from the inner cylindrical surface 36 defining the inlet opening 28.

Selon la figure 8, lorsque l'organe de retenue 16 est complètement introduit, il est mis en contrainte radialement et axialement dans le corps de connecteur 14. Le prolongement cylindrique 62 de l'organe de retenue 16 se trouve logé dans la surface cylindrique d'étanchéité 48 pour diriger l'organe de retenue 16 radialement dans le corps de connecteur 14. According to FIG. 8, when the retaining member 16 is completely inserted, it is placed in stress radially and axially in the connector body 14. The cylindrical extension 62 of the retaining member 16 is housed in the cylindrical surface of the sealing 48 for directing the retaining member 16 radially in the connector body 14.

La surface cylindrique 55 de l'anneau 54 se trouve dans la surface cylindrique 44 du perçage 26, l'épaulement annulaire 45 dirigé radialement vers l'intérieur étant en butée contre la surface radiale avant 56 de l'anneau 54. Ce contact limite tout mouvement d'avancée des surfaces de butée arrière 88 des éléments de blocage 66, 68 en butée contre la surface radiale 38 du corps 16; cela limite également le mouvement de recul de l'organe de retenue 16. The cylindrical surface 55 of the ring 54 is in the cylindrical surface 44 of the bore 26, the annular shoulder 45 directed radially inwards abutting against the radial front surface 56 of the ring 54. This contact limits any advancing movement of the rear abutment surfaces 88 of the locking elements 66, 68 abutting against the radial surface 38 of the body 16; this also limits the recoil movement of the retaining member 16.

L'organe de retenue 16 étant bloqué dans le perçage 26 du corps de connecteur 14, le joint torique 18 et l'élément mâle 12 sont également bloqués dans le perçage 26 du corps de connecteur 14. La partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12 est logée dans la surface cylindrique intérieure 60 de l'anneau 54 et du prolongement 62. De plus, la relation de guidage étroite entre la partie cylindrique 24 du tube 20 et la surface cylindrique 52 du perçage 26 forme une partie de guidage 32 de l'élément mâle qui dirige l'élément mâle 12 par rapport au perçage 26. The retaining member 16 being locked in the bore 26 of the connector body 14, the O-ring 18 and the male element 12 are also locked in the bore 26 of the connector body 14. The cylindrical portion 24 of the male element 12 is housed in the inner cylindrical surface 60 of the ring 54 and the extension 62. In addition, the narrow guide relationship between the cylindrical portion 24 of the tube 20 and the cylindrical surface 52 of the bore 26 forms a guide portion 32 of the male element which directs the male element 12 with respect to the piercing 26.

La venue en butée de la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54 contre la surface avant du bourrelet 22 bloque toute pour-suite du mouvement d'introduction de l'élément mâle 12. La venue en butée de la surface arrière 23 du bourrelet 22 contre les surfaces avant de butée 82 des bras de verrouillage 80 interdit toute poursuite d'avancée de l'organe mâle 12. C'est pourquoi l'organe mâle 12 est bloqué radialement et axialement dans l'organe de retenue 16 et aussi dans le perçage 26 du corps de connecteur 14. The abutment of the rear radial surface 58 of the ring 54 against the front surface of the bead 22 blocks any further action of introduction of the male element 12. The abutment of the rear surface 23 of the bead 22 against the abutment front surfaces 82 of the locking arms 80 prevents further advancement of the male member 12. That is why the male member 12 is blocked radially and axially in the retaining member 16 and also in the piercing 26 of the connector body 14.

En position installée, le joint torique 18 est dans l'espace défini par la surface radiale annulaire avant 64 du prolongement an- nulaire 62, la surface radiale annulaire 50 du perçage axial 26, la partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12 et la surface d'étanchéité cylindrique 48 du perçage axial 26. Ainsi le joint torique est positionné de façon à être en butée contre la surface annulaire radiale 64 du prolongement annulaire 62 de l'anneau 54. Le diamètre extérieur du joint torique 18 est légèrement supérieur au diamètre de la surface d'étanchéité cylindrique 48 et le diamètre intérieur est légèrement inférieur à celui de la surface cylindrique 24 du tube 20. Le joint torique 18 est ainsi comprimé radialement entre l'élément mâle 12 et la surface d'étanchéité cylindrique 48. Dans des conditions de fonctionnement, lorsque le système de fluide est mis en pression, le joint torique est forcé contre la surface annulaire radiale avant 64 du prolongement annulaire 62 repoussant l'organe de retenue. La charge axiale appliquée au joint torique 18 par la pression du fluide est transmise au corps de connecteur 14 par les surfaces de butée arrière 88 des bras de verrouillage 80 agissant sur la surface radiale annulaire 38 dans le perçage 26. Ces forces poussent le joint torique en contact d'étanchéité avec la surface cylindrique d'étanchéité 48, la partie cylindrique 24 du tube 16 et la surface annulaire radiale avant 64 de l'organe de retenue 16 pour former un joint étanche au fluide. In the installed position, the O-ring 18 is in the space defined by the front annular radial surface 64 of the annular extension 62, the annular radial surface 50 of the axial bore 26, the cylindrical portion 24 of the male member 12 and the cylindrical sealing surface 48 of the axial bore 26. Thus the O-ring is positioned to abut against the radial annular surface 64 of the annular extension 62 of the ring 54. The outer diameter of the O-ring 18 is slightly greater than the diameter of the cylindrical sealing surface 48 and the inside diameter is slightly smaller than that of the cylindrical surface 24 of the tube 20. The O-ring 18 is thus compressed radially between the male element 12 and the cylindrical sealing surface 48. Under operating conditions, when the fluid system is pressurized, the O-ring is forced against the radially annular front surface 64 of the extension annular member 62 pushing the retaining member. The axial load applied to the O-ring 18 by the pressure of the fluid is transmitted to the connector body 14 by the rear stop surfaces 88 of the locking arms 80 acting on the annular radial surface 38 in the bore 26. These forces push the O-ring in sealing contact with the cylindrical sealing surface 48, the cylindrical portion 24 of the tube 16 and the front radial annular surface 64 of the retaining member 16 to form a fluid-tight seal.

Alors que le mode de réalisation décrit ci-dessus utilise des rampes 116 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir des branches 74 des éléments de verrouillage 68 définissant les surfaces de déflexion 117 pour assurer que les éléments de verrouillage 68 fléchis-sent radialement vers l'intérieur avant les organes de verrouillage 66, selon la présente invention on utilise d'autres conceptions d'organes de retenue permettant le mouvement séquentiel des organes de verrouillage. Il est envisagé par exemple d'avoir un seul organe de verrouillage 68 muni de rampes 116. Une autre variante possible consiste à installer une rampe 116 seulement sur une branche 74 de chaque élément de verrouillage 68. Un autre exemple de construction alternative de l'organe de retenue 16 consiste à placer la première surface extérieure en forme de rampe 84 des organes de verrouillage 68 avant les premières surfaces extérieures en forme de rampe 84 des bras de verrouillage 80 de l'élément de verrouillage 66. Dans cette approche, les premières surfaces en forme de rampe 84 des organes de verrouillage 86, placées en avant, fonctionnent initialement comme surfaces de déviation et produisent de la même manière un mouvement radial séquentiel vers l'intérieur des barrettes de liaison arrière 76 des organes de verrouillage 68 précédant le mouvement radial vers l'intérieur des barrettes de connexion arrière 76 des organes de verrouillage 66. While the embodiment described above uses ramps 116 extending radially outwardly from the legs 74 of the locking members 68 defining the deflection surfaces 117 to ensure that the locking members 68 flex radially. inwardly before the locking members 66, according to the present invention, other designs of retaining members are used which allow the sequential movement of the locking members. It is envisaged, for example, to have a single locking member 68 provided with ramps 116. Another possible variant consists in installing a ramp 116 only on a branch 74 of each locking element 68. Another example of an alternative construction of the retaining member 16 comprises placing the first ramp-like outer surface 84 of the locking members 68 before the first ramp-like outer surfaces 84 of the locking arms 80 of the locking member 66. In this approach, the first Ramp-like surfaces 84 of the forward locking members 86 initially function as deflection surfaces and likewise produce inward sequential radial movement of the rear link bars 76 of the locking members 68 preceding the movement. radial towards the inside of the rear connection bars 76 of the locking members 66.

Les figures 9 à 17 montrent un autre développement de la présente invention. Il est prévu un capuchon protecteur 132 couvrant l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 pour les protéger pendant le transport vers un autre point d'utilisation de l'assemblage. La figure 9 montre le sous-ensemble avec capuchon protecteur portant globalement la référence 130; ce sous-ensemble 130 se compose du capuchon protecteur 132 entourant l'organe de retenue 16 et le joint torique 18. L'extrémité de tube 12, l'organe de retenue 16 et le joint 18 correspondent à ce qui a déjà été décrit en relation avec les figures 1 à 8. Figures 9-17 show another development of the present invention. There is provided a protective cap 132 covering the retainer 16 and the O-ring 18 to protect them during transport to another point of use of the assembly. Figure 9 shows the subassembly with protective cap generally bearing the reference 130; this subassembly 130 consists of the protective cap 132 surrounding the retaining member 16 and the O-ring 18. The tube end 12, the retaining member 16 and the seal 18 correspond to what has already been described in FIG. relationship with Figures 1 to 8.

Le capuchon protecteur 132 est représenté aux figures 10 à 13. Ce capuchon est moulé en un polymère tel que du polyéthylène à haute densité, du nylon (marque déposée) ou autre matière appropriée. De façon générale le capuchon protecteur 132 a une forme annulaire et comporte un manchon 134 dont l'extrémité avant 135 est fermée; il comporte un anneau 136 avec une partie avant conique 138 et une partie arrière cylindrique 140 écartée vers l'arrière, par rapport au manchon 134. Deux branches 152 diamétralement opposées relient chacune l'extrémité arrière du manchon 134 à l'extrémité étroite de la partie conique 138 de l'anneau 136. The protective cap 132 is shown in Figures 10 to 13. This cap is molded of a polymer such as high density polyethylene, nylon (registered trademark) or other suitable material. In general, the protective cap 132 has an annular shape and comprises a sleeve 134 whose front end 135 is closed; it comprises a ring 136 with a conical front portion 138 and a cylindrical rear portion 140 spaced rearwardly with respect to the sleeve 134. Two diametrically opposed legs 152 each connect the rear end of the sleeve 134 to the narrow end of the sleeve. conical portion 138 of the ring 136.

Le manchon 134 et l'anneau 136 sont coaxiaux par rapport à l'axe 137. Le manchon 134 forme le passage interne 142 de dia-mètre légèrement supérieur à celui de la partie cylindrique 24 du tube 20 de l'élément mâle 12. Il est dimensionné pour recevoir l'extrémité de tube 21 ainsi que la partie cylindrique 24 du tube 20 lorsque le sous- ensemble 130 est fixé à un élément mâle 12. The sleeve 134 and the ring 136 are coaxial with respect to the axis 137. The sleeve 134 forms the internal passage 142 of diameter slightly greater than that of the cylindrical portion 24 of the tube 20 of the male element 12. It is sized to receive the tube end 21 as well as the cylindrical portion 24 of the tube 20 when the subassembly 130 is attached to a male member 12.

L'anneau 136 du capuchon protecteur 132 forme un pas-sage traversant 148 partant de l'orifice d'entrée 150. Lorsque l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 sont placés dans le capuchon protecteur 132, l'anneau 136 couvre généralement les organes de verrouillage 66, 68. La surface cylindrique intérieure 144 de l'anneau 136 est suffi- samment grande pour permettre un mouvement radial vers l'extérieur des organes de verrouillage 66, 68 et le passage du bourrelet 62 lors-qu'on fixe le capuchon de protection 132, le joint torique 18 et de l'organe de retenue 16 à l'élément mâle 12 comme cela sera expliqué ultérieurement. La surface conique intérieure 146 de la partie conique 138 est dimensionnée pour couvrir étroitement le prolongement conique extérieur des bras de verrouillage 80 des organes de verrouillage 66 dé-finis par la première surface extérieure en forme de rampe 84 et la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 de chaque bras de verrouillage 80. Comme cela est expliqué de manière plus détaillée ultérieurement, lorsque la surface conique intérieure 146 est ainsi placée, elle évite tout mouvement radial vers l'extérieur des organes de verrouillage 66 et 68 par rapport à l'anneau 54 du corps de l'organe de retenue 16. The ring 136 of the protective cap 132 forms a through passage 148 from the inlet port 150. When the retainer 16 and the O-ring 18 are placed in the protective cap 132, the ring 136 covers generally the locking members 66, 68. The inner cylindrical surface 144 of the ring 136 is sufficiently large to permit radial outward movement of the locking members 66, 68 and the passage of the bead 62 when the protective cap 132, the O-ring 18 and the retaining member 16 are fixed to the male element 12 as will be explained later. The inner conical surface 146 of the conical portion 138 is dimensioned to closely cover the outer conical extension of the locking arms 80 of the locking members 66 defined by the first ramp-shaped outer surface 84 and the second outer shaped surface. ramp 86 of each locking arm 80. As explained in more detail later, when the inner conical surface 146 is so placed, it prevents any radial outward movement of the locking members 66 and 68 relative to the ring 54 of the body of the retaining member 16.

Deux pattes d'enclipsage 154 sont prévues radialement à l'extérieur de l'extrémité arrière du manchon 134; ces pattes d'enclipsage 154 sont diamétralement opposées l'une à l'autre entre les branches 152. Chaque patte d'enclipsage 154 comporte un organe de manoeuvre 158 relié à l'extrémité arrière du manchon 134 par un col étroit 156 permettant à la patte d'enclipsage 154 de fléchir par rapport à la partie restante du capuchon protecteur 132. Chaque patte d'enclipsage 154 a une surface avant 162 et une surface arrière 164. Two clipping lugs 154 are provided radially outside the rear end of the sleeve 134; these snap tabs 154 are diametrically opposed to each other between the branches 152. Each snap tab 154 comprises an operating member 158 connected to the rear end of the sleeve 134 by a narrow neck 156 allowing the Clipping tab 154 to flex relative to the remaining portion of the protective cap 132. Each clipping tab 154 has a front surface 162 and a rear surface 164.

Un crochet 160 prolonge axialement l'arrière de la sur-face arrière 164 de chaque actionneur 158. Le crochet 160 a une forme allant en diminuant à partir d'une base large au niveau de sa connexion avec la surface 164 vers la surface radiale d'extrémité 165 à son extrémité libre. Les crochets 160 sont destinés à retenir l'organe de retenue 16 de manière amovible dans le capuchon protecteur 132. A hook 160 axially extends the rear of the rear surface 164 of each actuator 158. The hook 160 has a shape decreasing from a broad base at its connection with the surface 164 towards the radial surface of end 165 at its free end. The hooks 160 are intended to retain the retaining member 16 removably in the protective cap 132.

Chaque crochet 160 comporte une surface de butée 166, conique, partant de la surface d'extrémité radiale 165 vers la surface axiale 167 en regard vers l'intérieur. La surface conique 166 a une sur-face 167 à faible rayon qui facilite l'insertion du joint torique 18 dans l'intervalle défini par la surface intérieure des crochets 160 et des branches 152. La surface en biais 166 de chaque crochet 160 peut coopérer avec le chanfrein 57 du joint 54 de l'organe de retenue 16 lorsqu'on fixe l'organe de retenue 16 dans le capuchon protecteur. Cette coopération fait fléchir les crochets 160 et les fait pivoter autour de leur col étroit 156 de sorte que l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 se place entre les crochets. Each hook 160 has an abutment surface 166, conical, from the radial end surface 165 to the axial surface 167 facing inwards. The conical surface 166 has a low radius surface 167 which facilitates the insertion of the O-ring 18 into the gap defined by the inner surface of the hooks 160 and the branches 152. The angled surface 166 of each hook 160 can cooperate with each other. with the chamfer 57 of the seal 54 of the retaining member 16 when the retaining member 16 is fixed in the protective cap. This cooperation bends the hooks 160 and pivots them around their narrow neck 156 so that the ring 54 of the retainer 16 is placed between the hooks.

La surface axiale 167 de chaque crochet est espacée de la surface axiale 167 tournée vers l'intérieur, de l'autre crochet 160, d'une distance inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16. La surface avant 167 de chaque crochet 160 comporte une surface de fixation 168, radiale, tournée vers l'avant, et qui arrive jusqu'à la surface 169 s'étendant axialement. Les surfaces 169 de chaque crochet 160 qui s'étendent axialement sont espacées d'une distance supérieure au dia-mètre de la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16. Les crochets sont dimensionnés pour saisir l'anneau 54 du corps de l'organe de retenue 16 dans des fenêtres 79 diamétralement opposées aux surfaces de fixation 168 recouvrant la surface radiale 58 tournée vers l'arrière; les surfaces 169 s'étendent dans la direction axiale et couvrent la surface cylindrique extérieure 55. The axial surface 167 of each hook is spaced from the inwardly facing axial surface 167 of the other hook 160 by a distance less than the outside diameter of the outer cylindrical surface 55 of the ring 54 of the body. The front surface 167 of each hook 160 has a radial, forwardly facing, attachment surface 168 which extends to the axially extending surface 169. The surfaces 169 of each axially extending hook 160 are spaced apart by a distance greater than the diameter of the outer cylindrical surface 55 of the ring 54 of the retaining member 16. The hooks are sized to grip the ring 54 of the body of the retaining member 16 in windows 79 diametrically opposed to the attachment surfaces 168 covering the radial surface 58 facing rearwardly; the surfaces 169 extend in the axial direction and cover the outer cylindrical surface 55.

Chaque surface 169 qui s'étend dans la direction axiale rejoint une surface conique avant qui converge vers la surface 170 s'étendant axialement vers l'avant. Les surfaces 170 des crochets 160 sont espacées d'une distance légèrement supérieure au diamètre du prolongement cylindrique avant 62 de l'organe de retenue 16. De manière préférentielle, les surfaces 170 sont écartées d'une distance légè- rement inférieure au diamètre extérieur du joint torique 18 de manière à retenir le joint torique 18 par frottement. Les surfaces 170 s'étendant axialement vers l'avant rencontrent les surfaces d'arrêt 171, radiales, qui forment le prolongement arrière des parties étroites de col 156. Each axially extending surface 169 joins a forward conical surface that converges toward the axially extending surface 170. The surfaces 170 of the hooks 160 are spaced a distance slightly greater than the diameter of the front cylindrical extension 62 of the retaining member 16. Preferably, the surfaces 170 are spaced a distance slightly less than the outer diameter of the O-ring 18 so as to retain the O-ring 18 by friction. The axially forwardly extending surfaces 170 meet the radial stop surfaces 171 which form the rearward extension of the narrow neck portions 156.

Lorsqu'un joint torique 18 et un organe de retenue 16 sont placés dans le capuchon protecteur 132, les crochets 160 traversent les fenêtres 79 de chaque paire d'organes de verrouillage 66 ou 68. Le joint torique 18 est adjacent aux surfaces radialement supérieures 171 entre les surfaces axiales avant 170. Le prolongement annulaire 62 et l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 se placent entre le joint torique 18 et les surfaces radiales tournées vers l'avant 168 des crochets 160 qui sont en relation de face à face, radiale, avec la surface arrière en regard 58 de l'anneau 54. Les surfaces 169 qui s'étendent dans la di-rection axiale sont étroitement espacées par rapport à la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54. Ainsi, l'anneau torique 18 et l'organe de retenue 16 sont retenus de manière amovible dans le capuchon protecteur 132. When an O-ring 18 and a retaining member 16 are placed in the protective cap 132, the hooks 160 pass through the windows 79 of each pair of locking members 66 or 68. The O-ring 18 is adjacent to the radially upper surfaces 171 between the front axial surfaces 170. The annular extension 62 and the ring 54 of the retaining member 16 are located between the O-ring 18 and the forwardly facing radial surfaces 168 of the hooks 160 which are in a front-to-back relationship with each other. The surfaces 169 which extend in the axial di-rection are closely spaced relative to the outer cylindrical surface 55 of the ring 54. O-ring 18 and retaining member 16 are detachably retained in the protective cap 132.

La distance axiale entre les surfaces radiales en avant 168 des crochets 160 et les surfaces de butée radiales 171 dans la partie de col étroite 156, est légèrement supérieure à l'épaisseur axiale combinée d'un joint torique 18, l'extension axiale du prolongement annulaire avant 62 et l'anneau 54 de l'organe de retenue 16. Toutefois, le joint torique 18 est légèrement comprimé dans la direction radiale entre les surfaces 170 s'étendant axialement vers l'avant des crochets 160. La force de rappel exercée par le joint torique, élastique, favorise la liaison amovible du joint torique dans l'intervalle des crochets 160 jusqu'à l'installation sur l'organe mâle 12. The axial distance between the forward radial surfaces 168 of the hooks 160 and the radial abutment surfaces 171 in the narrow neck portion 156 is slightly greater than the combined axial thickness of an O-ring 18, the axial extension of the extension. front ring 62 and the ring 54 of the retaining member 16. However, the O-ring 18 is slightly compressed in the radial direction between the axially extending surfaces 170 extending forwards from the hooks 160. The restoring force exerted by the O-ring, elastic, promotes the detachable connection of the O-ring in the range of the hooks 160 to the installation on the male member 12.

Les branches 152 ont une longueur axiale telle qu'avec le joint torique 18, le prolongement annulaire 62 et l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 accroché par les crochets 160 comme présenté à la figure 14, la surface conique intérieure 146 de l'anneau 136 soit suffisamment espacée des surfaces extérieures en forme de rampes 84 et 86 des bras de verrouillage 80 pour leur permettre de s'écarter radiale-ment vers l'extérieur au contact du bourrelet 22 du tube avec les surfa-ces de cames intérieures 92. Toutefois, en l'absence de joint torique 18, le capuchon protecteur 132 peut coulisser axialement par rapport à l'organe de retenue 16, suffisamment, pour que la surface conique intérieure 146 soit étroitement rapprochée au-dessus des secondes surfaces extérieures en forme de rampes 86 des bras de verrouillage 80. Dans cette position, le mouvement radial vers l'extérieur des bras de ver- rouillage 80 n'est pas possible ce qui évite que le bourrelet 62 ne puisse passer au-delà des bras de verrouillage 80. The branches 152 have an axial length such that with the O-ring 18, the annular extension 62 and the ring 54 of the retaining member 16 hooked by the hooks 160 as shown in Figure 14, the inner conical surface 146 of the ring 136 is sufficiently spaced from the ramp-like outer surfaces 84 and 86 of the locking arms 80 to allow them to radially outwardly apart in contact with the bead 22 of the tube with the cam surfaces 92. However, in the absence of O-ring 18, the protective cap 132 can slide axially with respect to the retaining member 16, sufficiently, so that the inner conical surface 146 is closely spaced above the second outer surfaces. In this position, the radially outward movement of the locking arms 80 is not possible, which prevents the bead 62 from being able to pass over. lock arms 80.

Ce coulissement peut et doit se produire lorsqu'on cherche à fixer lecapuchon protecteur 132 et l'organe de retenue 16 sur l'élément mâle 12 en l'absence de joint torique 18 (voir figure 17). Cette action évite l'assemblage total et signale l'absence de joint torique 18 ce qui évite un mauvais assemblage avec le joint torique 18. This sliding can and must occur when trying to fix the protective cap 132 and the retaining member 16 on the male element 12 in the absence of O-ring 18 (see Figure 17). This action avoids the total assembly and signals the absence of O-ring 18 which avoids a bad assembly with the O-ring 18.

Le capuchon protecteur 132 comporte en outre deux butées radiales 172 écartées d'environ 180 . Chaque butée est alignée sur une patte d'enclipsage 154. Les butées sont radialement en saillie par rapport à la surface extérieure du manchon 134 à une distance axiale-ment en avant de la surface avant 162 d'un actionneur associé 158. La distance entre chaque actionneur 158 et la butée correspondante 173 est telle qu'elle permet à la patte de clipsage 154 de pivoter dans une position telle que les crochets 160 soient dégagés radialement de la surface cylindrique extérieure 55 de la partie annulaire 54 de l'organe de retenue 16. Ce mouvement permet l'enlèvement du capuchon protecteur 132 dès que le joint torique 18 et l'organe de retenue 16 sont assemblés sur l'organe mâle 12. Les butées 173 évitent que les pattes de fixation 154 ne fléchissent l'une sur l'autre ce qui casserait les cols 156 du capuchon protecteur 132. The protective cap 132 further comprises two radial stops 172 spaced apart by about 180. Each stop is aligned with a snap tab 154. The stops are radially protruding from the outer surface of the sleeve 134 at an axial distance forward of the front surface 162 of an associated actuator 158. The distance between each actuator 158 and the corresponding stop 173 is such that it allows the clipping lug 154 to pivot in a position such that the hooks 160 are radially disengaged from the outer cylindrical surface 55 of the annular portion 54 of the retaining member 16. This movement allows the removal of the protective cap 132 as soon as the O-ring 18 and the retaining member 16 are assembled on the male member 12. The abutments 173 prevent the fastening lugs 154 from bending on each other. the other which would break the necks 156 of the protective cap 132.

L'enlèvement du capuchon protecteur 132 peut se faire immédiatement après la fixation d'un élément mâle 12 ou après cette installation. Toutefois cette étape précède l'assemblage de l'élément mâle 12 au corps de connecteur 14. The removal of the protective cap 132 can be done immediately after the fixing of a male element 12 or after this installation. However, this step precedes the assembly of the male element 12 to the connector body 14.

Pour former le sous-ensemble 130 avec le capuchon de connexion on introduit un joint torique 18 dans l'extrémité ouverte 150 du passage 148 de l'anneau 136. Il est ainsi placé entre la surface axiale avant 170 des crochets 166 dans l'espace défini par les branches 152 et les crochets 160 en butée contre les surfaces radiales d'arrêt 171 installées dans les parties étroites de col, 156. L'organe de retenue 16 s'introduit à travers le perçage 148 de l'anneau 136 jusqu'à ce que le chanfrein 57 de l'organe de retenue 16 bute contre la surface de butée conique 166 de chaque crochet 160. Le capuchon protection 132 et l'organe de retenue 16 sont alignés dans la direction périphérique de façon que le mouvement axial du capuchon 132 et celui de l'organe de retenue 16 font venir les extrémités libres des crochets 160 dans les fenêtres 79 diamétralement opposées de chaque élément de verrouillage 66 ou des éléments de verrouillage 68. To form the subassembly 130 with the connecting cap is introduced an O-ring 18 in the open end 150 of the passage 148 of the ring 136. It is thus placed between the axial surface before 170 of the hooks 166 in space defined by the branches 152 and the hooks 160 abutting against the radial stop surfaces 171 installed in the narrow neck portions, 156. The retaining member 16 is introduced through the bore 148 of the ring 136 to that the chamfer 57 of the retaining member 16 abuts against the conical abutment surface 166 of each hook 160. The protective cap 132 and the retaining member 16 are aligned in the circumferential direction so that the axial movement of the cap 132 and that of the retaining member 16 make the free ends of the hooks 160 come into the diametrically opposite windows 79 of each locking element 66 or locking elements 68.

Si on poursuit l'introduction de l'organe de retenue 16 axialement dans le capuchon protecteur 132, le chanfrein 57 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 64 pousse de nouveau la surface conique 166 de chaque crochet 160 pour que l'actionneur associé 58 fié- chit au niveau de la partie étroite de col 156. Les crochets 160 s'écartent par leurs extrémités libres permettant à l'anneau 54 de passer les surfaces axiales 167. Comme représenté à la figure 14, dès que la surface radiale tournée vers l'arrière 58 de l'anneau 54 a passé la surface axiale 167, l'élasticité du polymère du capuchon protecteur 132 permet aux actionneurs 158 et aux crochets 160 de reprendre leur position normale non fléchie. Les surfaces de fixation 168 des crochets 160 tournées radialement vers l'avant saisissent la surface radiale en regard vers l'arrière 58 de l'anneau 54 pour terminer le sous-ensemble avec le capuchon de connecteur 130. If the introduction of the retaining member 16 axially into the protective cap 132, the chamfer 57 of the ring 54 of the retaining member 64 again pushes the conical surface 166 of each hook 160 so that the Associated actuator 58 leaves at the narrow neck portion 156. The hooks 160 deviate by their free ends allowing the ring 54 to pass the axial surfaces 167. As shown in FIG. 14, as soon as the surface The rearwardly directed radial 58 of the ring 54 has passed the axial surface 167, the elasticity of the polymer of the protective cap 132 allows the actuators 158 and the hooks 160 to return to their normal unflipped position. The attachment surfaces 168 of the radially forwardly facing hooks 160 grip the rearward facing radial surface 58 of the ring 54 to terminate the subassembly with the connector cap 130.

En position assemblée, l'extrémité libre de chaque crochet 160 se trouve dans la fenêtre 79 correspondante d'un organe de verrouillage 66 ou 68 de l'organe de retenue 16. La surface radiale de fixation 168 bute contre la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54, évitant que l'organe de retenue 16 ne puisse reculer dans la direction axiale par rapport au capuchon protecteur 132. Le joint torique 18 est placé axialement devant la surface annulaire radiale avant 64 du prolongement cylindrique 62. Le joint torique 18 est retenu dans le capuchon protecteur 132 entre la surface annulaire avant 64 et les surfaces radiales de butée 171 et entre les surfaces axiales avant 170, diamétra- lement opposées. In the assembled position, the free end of each hook 160 is in the corresponding window 79 of a locking member 66 or 68 of the retaining member 16. The radial attachment surface 168 abuts against the rear radial surface 58 of the ring 54, avoiding that the retaining member 16 can move back in the axial direction relative to the protective cap 132. The O-ring 18 is placed axially in front of the radial annular surface before 64 of the cylindrical extension 62. The O-ring 18 is retained in the protective cap 132 between the front annular surface 64 and the radial abutment surfaces 171 and between the diametrically opposed opposite axial surfaces 170.

Le sous-ensemble capuchon-connecteur 130 comportant le capuchon de protection 132 avec le joint torique 18 et l'organe de retenue 16 logé dans celui-ci peut être fourni ailleurs pour être assemblé à l'organe mâle 12. Les tubes avec le sous-ensemble capuchon- connecteur 130 peuvent être assemblés sur l'élément mâle 12 pour terminer ensuite la liaison étanche au fluide avec le corps 14. Dans chaque cas le capuchon protecteur 132 est enlevé du sous-ensemble 130 avant de fixer l'organe mâle 12 au corps de connecteur 14. Pour cet enlèvement on fait fléchir les organes d'actionnement 158 vers les bu- tées radiales 173 pour écarter suffisamment les crochets 160 et libérer le capuchon 132 de l'anneau de retenue 54. The cap-connector subassembly 130 having the protective cap 132 with the O-ring 18 and the retainer 16 housed therein may be provided elsewhere to be assembled to the male member 12. The tubes with the sub The cap-connector assembly 130 can be assembled on the male member 12 to then complete the fluid-tight connection with the body 14. In each case the protective cap 132 is removed from the subassembly 130 before attaching the male member 12 to the connector body 14. For this removal, the actuating members 158 are bent towards the radial abutments 173 to separate the hooks 160 sufficiently and release the cap 132 from the retaining ring 54.

Selon les figures 15 et 16, on fixe le sous-ensemble capuchon-connecteur 130 à l'élément mâle 12 par le mouvement axial relatif du capuchon sur l'extrémité libre 21 du tube 20 jusqu'à ce que les sur-faces de came intérieures 92 des bras de verrouillage 80 des organes de verrouillage 66 et 68 de l'organe de retenue 16 viennent en contact avec le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 (voir figure 15). Le diamètre du bourrelet 22 est supérieur au diamètre défini par les surfaces cylindriques intérieures 94 des bras de verrouillage 80. La force axiale du mouvement axial relatif du capuchon 130 sur le tube 120 fait que les bras de verrouillage 80 de l'organe de retenue 16 s'écartent radialement. Dès que les bras 80 ont dépassé le bourrelet 22 de l'organe mâle 12, les bras 80 reviennent élastiquement vers l'intérieur à la position assemblée re- présentée à la figure 16. Dans cette position d'assemblage, le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 se situe en butée, entre la surface arrière 58 de l'anneau 54 et la surface de butée avant 82 des bras de verrouillage 80; ainsi l'organe de retenue 16 ne peut coulisser axialement le long de l'organe mâle 12. Le joint torique 18 est également placé sur la surface cylindrique 24 du tube 20 en avant du prolongement annulaire 62 de l'anneau 54. La dimension du diamètre intérieur du joint torique 18 as-sure son blocage sur la surface 24 et son maintien en place. According to FIGS. 15 and 16, the cap-connector subassembly 130 is fixed to the male element 12 by the relative axial movement of the cap on the free end 21 of the tube 20 until the cam surfaces are over. Interiors 92 of the locking arms 80 of the locking members 66 and 68 of the retaining member 16 come into contact with the bead 22 of the male member 12 (see Figure 15). The diameter of the bead 22 is greater than the diameter defined by the inner cylindrical surfaces 94 of the locking arms 80. The axial force of the relative axial movement of the cap 130 on the tube 120 makes the locking arms 80 of the retaining member 16 deviate radially. As soon as the arms 80 have passed the bead 22 of the male member 12, the arms 80 spring back inwardly to the assembled position shown in FIG. 16. In this assembly position, the bead 22 of the male member 12 is in abutment between the rear surface 58 of the ring 54 and the front abutment surface 82 of the locking arms 80; thus the retaining member 16 can not slide axially along the male member 12. The O-ring 18 is also placed on the cylindrical surface 24 of the tube 20 in front of the annular extension 62 of the ring 54. inner diameter of the O-ring 18 as-sure its blocking on the surface 24 and its retention in place.

Selon la présente invention, le capuchon protecteur 132 est installé de façon que le joint torique 18 se trouve devant l'organe de retenue 16 avec le sous-ensemble 130. Le sous-ensemble 130 du connecteur doit comporter le joint torique 18 pour être assemblé sur l'organe mâle 12. Si le joint torique 18 n'est pas placé axialement devant l'organe de retenue 16, le mouvement du sous-ensemble connecteur-capuchon 130 axialement par rapport à l'organe mâle 12 déplace le ca- puchon 132 axialement par rapport à l'organe de retenue 16 jusqu'à ce que la surface conique interne 146 du joint 136 chevauche étroitement la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 des bras de verrouillage 80. La surface de butée inclinée ou conique 166 de chaque crochet 160 vient en butée étroite avec la première surface extérieure en forme de rampe 84 du bras de verrouillage associé 80. Comme expliqué précédemment, cette relation entre les organes de verrouillage 66 et 68 et le capuchon protecteur 132 interdit la fin de l'assemblage du capuchon protecteur 132 et de l'organe de retenue 16 sur le tube 20. La situation résultant de l'absence du joint torique 18 du sous-ensemble 130 est représentée à la figure 17. According to the present invention, the protective cap 132 is installed so that the O-ring 18 is in front of the retaining member 16 with the subassembly 130. The subassembly 130 of the connector must have the O-ring 18 to be assembled. 12. If the O-ring 18 is not placed axially in front of the retaining member 16, the movement of the connector-cap subassembly 130 axially with respect to the male member 12 moves the cap 132 axially with respect to the retaining member 16 until the inner conical surface 146 of the gasket 136 overlaps tightly with the second ramp-like outer surface 86 of the locking arms 80. The inclined or conical abutment surface 166 of each hook 160 comes into narrow abutment with the first ramp-like outer surface 84 of the associated locking arm 80. As previously explained, this relationship between the locking members 66 and 68 and the cap protector 132 prohibits the end of the assembly of the protective cap 132 and the retaining member 16 on the tube 20. The situation resulting from the absence of the O-ring 18 of the subassembly 130 is shown in FIG. 17.

Pour insérer l'élément mâle 12 dans le perçage 26 du corps de connecteur 16 il faut d'abord enlever le capuchon protecteur 132. Pour cela on tire les deux actionneurs 158 vers la butée 173. Les pattes d'enclipsage 154 pivotent vers l'avant pour écarter radialement les crochets 160. Dès que les surfaces radiales 168 se trouvent radiale-ment à l'extérieur de la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 on peut enlever le capuchon protecteur 132 en le faisant avancer dans la direction axiale par rapport à l'organe mâle 12. Le capuchon protecteur 132 étant enlevé, on peut introduire l'organe mâle 12 avec le joint torique 18 et l'organe de retenue 16 dans le perçage 26 du corps de connecteur 14 comme cela a déjà été décrit ci-dessus. To insert the male element 12 in the bore 26 of the connector body 16, the protective cap 132 must first be removed. For this, the two actuators 158 are pulled towards the stop 173. The clipping tabs 154 pivot towards the before radially spacing the hooks 160. As soon as the radial surfaces 168 are radially-outside the outer cylindrical surface 55 of the ring 54 of the retaining member 16 can be removed the protective cap 132 in the advancing in the axial direction relative to the male member 12. With the protective cap 132 removed, the male member 12 can be inserted with the O-ring 18 and the retaining member 16 into the bore 26 of the connector body 14 as already described above.

Claims

1) fluid quick connector comprising a connector body, receiving a tube or male member with interposition of a retaining member provided with locking members for retaining the male member in the connector body, characterized in that - the connector body (14) has a bore (26) receiving a tube (20) axially passing through (27) a surface defining an inlet opening (28), - the retaining member (16) is introduced axially (27). ) in the bore (26) of the connector body (14) through the inlet (28), said retaining member (16) having a body portion received in the bore and at least two locking members (66) , 68) extending rearwardly from the body portion towards the inlet opening (28), these two locking members (66, 68) being deformable radially inward when introducing the retaining member (16) through the inlet (28), - the locking members (66, 68) have each at least one deflection surface (117) cooperating with the surface defining the inlet port (28) during the introduction of the retaining member (16) into the bore (26), this deflection surface of at least one of the two locking members (66, 68) being arranged axially in front of at least one deflection surface (117) of another locking member of at least two locking members, direction of the portion of the retaining member (16) and cooperating with that inlet defining the front surface, the engagement of the opening surface defining the inlet by at least one deflection surface of the other of the two locking members.

2) connector according to claim 1, characterized in that at least one of the locking members (66, 68) has at least one deflection surface disposed axially in front of at least the deflection surface of the other of the two locking members comprising at least one ramp forming at least one deflection surface.

3) connector according to claim 2, characterized in that the body of the retaining member (16) comprises a ring (54) and the locking members (66, 68) comprise at least one branch extending axially towards the l rearwardly of the ring (54) and at least one ramp (116) on at least one locking member (66) is provided on at least one branch (74).

4) Connector according to claim 3, characterized in that the locking member (66) having at least one ramp (116) is provided with two branches (74) each having a ramp and in particular the retaining member (16) comprises two locking members (66) having a ramp on each leg (74) and in particular two locking members (66) having a ramp on each leg (74) and two other locking members (68).

5) Connector according to claim 4, characterized in that the two locking members (66) with ramps (116) on each branch are arranged diametrically opposite one another and the other two locking members (68). ) are diametrically opposed to one another between the locking members (66) provided with ramps (116).

6) Connector according to claim 3, characterized in that each of the locking members (66) comprises a locking arm (80) carried by at least one branch (74) or between the branches (74), the arms of lock (80) having a forward stop surface (82), a rear stop surface (88) and an inclined outer surface (86) extending therebetween and forming a deflection surface (117) for the locking member .

7) connector according to claim 6, characterized in that at least one deflection surface (117) defined by at least one ramp is axially in front of the deflection surfaces (84) of the locking arms (80).

8) A connector according to claim 6, characterized in that the connector body (14) has an inner annular radial surface (38) in the inlet port (28) and the connector comprises a tubular element (20) with a outer cylindrical portion (24) and an annular bead (22) projecting radially from said cylindrical portion (24), the tubular member being housed in a bore (26) of the connector body (14) having abutment surfaces (38) for locking arms (80) abutting against the bead (22) and the rear stop surfaces (88) of the locking arms (80) abutting against the annular radial surface (38) of the connector body (14).

9) Connector according to claim 1, characterized in that it comprises at least one seal (18) and the retaining member (16) comprises an extension (62) forwards with a radial annular surface (64) before abutting against the seal (18).

10) connector according to claim 8, characterized in that it comprises an O-ring (18) housed in the bore (26) of the connector body (14) surrounding the outer cylindrical portion of the tube (20) and the body of retainer (16) has an annular extension (62) extending forwardly of the ring (54), this annular extension (62) having a radially annular front surface (64) abutting the O-ring (18).

11) Connector according to claim 1, characterized in that it comprises an O-ring (18) placed in the bore (26) of the connector body (14) surrounding the cylindrical surface (24) of the tube and in relation to sealing with the body (14) and the retaining member (16) comprises an annular extension (62) towards the front of the body of the retaining member (16) with a radial annular surface (64) abutting against the O-ring (18), the forward annular radial surface (64) receiving the axial load applied to the O-ring (18) by the pressurized fluid.

12) Fluid connector having a connector body (14) forming a bore (26) receiving a tube of a tubular male member (12) with an outer cylindrical portion (24) housed in the bore (26), an O-ring (18) housed in the bore (26) sealingly with the connector body (14) and the outer cylindrical surface (24) of the male member (12), a retaining member (16) housed in the bore ( 26) having a body portion and at least one locking member (66, 68) removably retaining the male member (12) in the bore (26), the retaining member (16) having an annular extension ( 62) with a front radial annular surface (64) abutting against the O-ring (18).

Connector according to claim 12, characterized in that the bore (26) of the connector body (14) has a cylindrical sealing surface (48) surrounding the cylindrical portion (24) of the tubular male element (12). and the O-ring (18) is in sealing relationship with the cylindrical sealing surface of the connector body (14).

14) A connector according to claim 13, characterized in that the connector body (14) has an annular radial surface in the bore (26), the male, tubular member (12, 20) having a radial bead (22) protruding on its cylindrical portion (24) and the retaining member (16) comprises locking arms (80) forming abutment surfaces cooperating with the bead (22) and the annular radial surface.

A method of making a fluid connector comprising a connector body (14) with a tube receiving bore (26) and a surface defining an inlet port (28) and an annular radial surface (38). ) in the bore (26), a tubular member (20) with an outer cylindrical portion (24) and a radially projecting annular bead (22), a retaining member (16) with a body portion, at least one member locking member (66, 68) extending rearwardly thereof at at least one locking member (66) having a locking arm (80) with a forward stop surface (82) and a rear stop surface (88), a seal (18) for sealing connection between the connector body (14) in the bore (26) and the cylindrical surface of the tubular element (20), characterized in that that the retaining member (16) is fixed to the tubular element (20), its forward abutment surface being abutting against the bead (22), fixing the seal (18) to the tubular element (20) in front of the retaining member (16) and introducing the tubular element (20), the seal (18) and the retaining member (16) in the bore (26) of the connector body (14) through the inlet port (28) and positioning the rear stop surface (88) to abut against the annular radial surface (38) of the bore (26).

16) Method according to claim 15, characterized in that - a protective cap (132) is made, the sealing member (18) and the retaining member (16) are fixed to this protective cap (132). or - the gasket (18), the retaining member (16) and the protective cap (132) are attached to the tubular element (20) and the protective cap (132) is removed from the tubular element (20), the seal (18) and the retainer (16) before introducing the seal (18), the retainer (16) and the tubular member (20) into the connector body (14) through its inlet port (28).

17) Method according to claim 16, characterized in that it ensures that the sealing element (18) is in the protective cap (132) when attaching the tubular element (20), and in that relative axial movement between the protective cap (132) and the retaining member (16) is allowed in the absence of a seal (18) to prevent the attachment of the protective cap (132) and the retaining member (16) on the tubular member (20).

18) Protective cap subassembly for a connector according to

one of claims 1 to 14,

having a protective cap (132) having a sleeve (134), a ring (136) spaced from the sleeve and at least one leg (152) connecting the sleeve (134) to the ring (136) and at least one leg clipping (154) extending from the sleeve (134), a seal being radially in at least one leg and the clipping lug (154) and a retaining member (16) having an annular portion (54); ) releasably connected to the protective cap (132) by at least one clipping lug (154), configured to flex, and releasing the retaining member (16) relative to the protective cap (132).

19) protective cap subassembly according to claim 18, characterized in that the protective cap (132) comprises two clipping lugs (154) extending radially from the sleeve (134), each of the clipping lugs having a hook (160) directed axially to the ring (136), the hooks (160) releasably connecting the ring (54) of the retaining member (16), the clipping lugs (154) having in addition a collared neck to bend and allow to release the hooks (160) relative to the ring (54) of the retaining member (16).

20) protective cap subassembly according to claim 19, characterized in that the retaining member (16) has a front annular extension (62) extending towards the seal (18) and the clipping lugs (154). ) form radial abutment surfaces (168) and the sealing member (18) is placed between the radial abutment surfaces and the annular extension (62) of the retaining member (16).

21) subassembly with a protective cap according to claim 20, characterized in that the hooks (160) each comprise a radial abutment surface (168) for detachably cooperating with the annular portion (54) of the retaining member (16), the axial distance between the radial abutment surfaces of the clipping lugs (154) and the radial abutment surfaces of the hooks (160) is slightly greater than the combined axial thickness of the seal (18), the annular extension. (62) of the retaining member (16) and the annular portion (54) of the retaining member (16), the seal (18), the axial extension (62) of the retaining member (16). and the ring (54) of the retaining member (16) being located between the radial abutment surfaces of the attachment lugs and the radial abutment surfaces of the hooks (160).

22) A protective cap subassembly according to claim 21, characterized in that the hooks (160) each form an axial surface extending forwardly spaced a distance slightly less than the outer periphery of the housing. seal (18) between the axial surfaces of the hooks (160).

23) Protective cap subassembly according to claim 21, characterized in that the retaining member (16) comprises at least two locking members (66, 68) extending axially from its ring (54), each locking member comprises a locking arm (80), these locking members and the locking arms being able to flex radially outwardly in contact with the bead (22) of a tubular member (20) associated therewith, to enable the locking member relative axial movement of the bead (22) and the locking arm (80), the ring (136) of the protective cap (132) defining an inner conical surface positioned with a narrow gap with respect to the organ locking arm (80) for preventing bending and preventing relative axial movement of the bead (22) of the tubular member (20) and the inner conical surface of the ring (136) of the protective cap (132) is positioned at unobscured be slightly above the locking member (16) when the subassembly (130) does not include a seal (18).

24) Protective cap subassembly according to claim 23, characterized in that at least one of the hooks (160) of the clipping lugs (154) of the protective cap (132) has an inclined abutment surface which abuts against one of the locking members (80) to prevent these locking members from bending too much radially outwardly and permitting relative axial movement of the bead (22) and locking arms (80). ) in the absence of seal (18) in the subassembly (130).

25) A protective cap subassembly according to claim 19, characterized in that the protective cap (132) further comprises an abutment member extending radially outwardly from the sleeve to the vicinity of each leg engagement member (154) and said clipping lugs (156) cooperate with the radial abutment members (171) to limit their bending movement.

26) Subassembly with a protective cap according to claim 4, characterized in that the seal (18) is an elastomer O-ring.

27) rapid connection assembly according to claim 1, characterized in that the retaining member (16) is a polyetherketone polymer, nylon, high density polyethylene. io