FR2859884A1 - Applicateur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un applicateur.Pour empêcher une fuite, une émission excessive et une stagnation d'un matériau liquide appliqué, l'applicateur comprend un élément central (2) avec une partie de trou (2a), une partie saillante (2f) et un trou de communication (2j), un élément d'application (3) réalisé en matériau élastique ayant un trou d'émission (3f) et un espace intérieur (4) entre le côté d'extrémité frontal de l'élément central et l'élément d'application, et structuré de façon que le matériau liquide s'écoule vers le trou d'émission (3f) par un chemin détourné à travers la partie de trou (2a), le trou de communication (2j) et l'espace intérieur (4) pour opposer une résistance à l'écoulement, et que la face frontale de la partie saillante (2f) est proche ou en contact avec le trou d'émission (3f) pour régler l'émission du matériau liquide.L'invention est applicable notamment dans le domaine des récipients pour produits cosmétiques et de soin.

Description

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La présente invention se rapporte à un applicateur pour appliquer un matériau liquide qu'il contient.

Conventionnellement, l'applicateur suivant (se référer par exemple au Brevet Japonais Publié N 2000- 262324) est connu comme un récipient de produit cosmétique liquide pouvant être extrudé, duquel le produit cosmétique liquide est extrudé en vue de l'utilisation. C'est-à-dire, l'applicateur comprend un cylindre de corps principal ayant à l'intérieur une région de remplissage dans laquelle le produit cosmétique liquide est introduit, et un cylindre d'actionnement installé dans l'état où il peut tourner relativement à une partie d'extrémité arrière du cylindre de corps principal. Dans cet applicateur, l'application peut être faite par un piston agencé dans la région de remplissage qui avance lorsque le cylindre de corps principal et le cylindre d'actionnement sont tournés l'un relativement à l'autre, le produit cosmétique liquide étant extrudé vers un côté d'extrémité avant en faisant avancer le piston, et le produit cosmétique liquide extrudé est transmis à un corps d'application monté sur l'extrémité avant du cylindre de corps principal, par exemple une brosse ou analogue, à travers un tube formant un chemin de transmission relié à la région de remplissage.

Avec le récipient de produit cosmétique liquide extrudable, il y a le problème que la main, les vêtements ou analogue peuvent se salir étant donné que le produit cosmétique liquide peut fuir de l'extrémité avant du récipient par suite d'un impact, de vibrations ou analogue, par suite d'une chute ou analogue du récipient, ou bien à cause d'un changement de viscosité du produit cosmétique liquide du fait d'un changement de température.

En outre, dans le récipient de produit cosmétique liquide extrudable, le produit cosmétique liquide est souvent émis en trop grande quantité lors de l'application de celui-ci de sorte qu'il peut être 2859884 2 difficile d'appliquer d'une manière satisfaisante le produit cosmétique liquide.

La présente invention a été réalisée pour résoudre les problèmes évoqués ci-dessus et a pour objet la réalisation d'un applicateur apte à empêcher la survenue de salissures à cause de la fuite du matériau liquide se trouvant dans celui-ci, comme le produit cosmétique liquide, et à appliquer d'une manière satisfaisante le matériau liquide qu'il contient.

Cet objet est atteint conformément à la présente invention par un applicateur qui comprend un élément central qui est monté sur une partie d'extrémité avant du corps du récipient structuré de façon que le matériau liquide introduit dans une région de remplissage à l'intérieur du corps du récipient puisse être extrudé vers un côté d'extrémité avant et présente une partie formant trou communiquant avec la région de remplissage et s'étendant au côté de l'extrémité avant le long de l'axe, et un élément applicateur réalisé en un matériau élastique mou et installé pour couvrir le côté d'extrémité frontal de l'élément central, où un espace intérieur est formé entre le côté d'extrémité frontale de l'élément central et l'élément d'application, l'élément d'application comportant un trou d'émission communiquant avec un orifice d'émission s'ouvrant sur une face d'extrémité frontale de l'élément applicateur et l'espace intérieur, l'élément central comporte une partie saillante et un trou de communication, la partie saillante est réalisée au côté de l'extrémité frontale de l'élément central et fait saillie vers le trou d'émission de l'élément applicateur de sorte qu'une face externe de la partie saillante est proche ou en contact avec le trou d'émission, et le trou de communication est ouvert à la position excepté à l'extrémité frontale de la partie saillante et communique avec l'espace intérieur et la partie formant trou.

2859884 3 Dans un tel applicateur, un passage du matériau liquide introduit dans celui-ci s'étend vers le trou d'émission de l'élément applicateur qui est fermé ou en contact avec la partie saillante, à travers la partie formant trou qui est réalisée dans l'élément central ayant la partie saillante au côté de l'extrémité frontale, communique avec la région de remplissage et s'étend vers le côté d'extrémité, le trou de communication qui communique avec la partie formant trou et s'ouvre à la position à l'exception de l'extrémité frontale de la partie saillante, et l'espace intérieur qui est réalisé entre le côté de l'extrémité frontale de l'élément central et l'élément applicateur. Ainsi, le matériau liquide introduit dans celui-ci ne s'écoule pas directement au trou d'émission d'un coup mais s'écoule au trou d'émission en suivant un chemin détourné de sorte qu'une résistance peut être opposée à l'écoulement, et la face externe de la partie saillante est fermée ou en contact avec le trou d'émission de sorte que celui-ci est rétréci ou fermé. De ce fait, même lorsqu'il y a un impact ou des vibrations par suite d'une chute ou analogue du récipient, d'un changement de viscosité ou analogue du matériau liquide se trouvant dans celui-ci par suite d'un changement de température, une fuite du matériau liquide se trouvant dans celui-ci peut être évitée. Dans le cas où le trou d'émission est rendu plus étroit par la partie saillante qui est proche de celui-ci, il est possible d'empêcher une trop grande émission du matériau liquide lors de l'application, et ainsi la quantité émise sera appropriée. Dans le cas où le trou d'émission est fermé par la partie saillante qui est en contact avec celui-ci, lorsque le matériau liquide se trouvant dans celui-ci est extrudé lors de l'application, étant donné que l'élément applicateur est réalisé en un matériau élastique mou, l'ouverture au côté de l'espace intérieur du trou d'émission de l'élément applicateur est déformée de manière à être déplacée vers le côté de 2859884 4 l'extrémité frontale, et une stagnation du matériau liquide se trouvant dans celui-ci lors de l'application peut être empêchée, et de ce fait, la quantité distribuée sera appropriée.

Dans le cas où la partie saillante est réalisée en une forme tronconique et que la partie d'extrémité avant de la partie saillante est insérée dans le trou d'émission, les fonctionnements ci-dessus sont atteints de la manière la plus appropriée.

En outre, comme constitution particulière pour atteindre les fonctionnements indiqués ci-dessus de la manière la plus efficace, la constitution suivante peut être utilisée. C'est-à-dire, l'élément applicateur comporte une partie évidée, creusée dans une face d'extrémité arrière de l'élément applicateur, le côté d'extrémité frontale de l'élément central est inséré dans la partie évidée, et l'espace intérieur est formé entre un côté de fond de la partie évidée et le côté d'extrémité frontal de l'élément central.

En outre, l'élément applicateur est constitué de la manière suivante. C'est-à-dire, l'élément applicateur comporte une ligne saillante sur plusieurs emplacements dans une direction circonférentielle d'une face circonférentielle de la partie évidée. La ligne saillante s'étend sur une longueur prédéterminée du côté de la face de fond au côté arrière de la partie évidée et fait saillie vers l'intérieur. L'élément central possède une partie de grand diamètre et une partie de rainure. La partie de grand diamètre est réalisée au côté arrière de la partie saillante de l'élément central et est ajustée dans la partie évidée. La partie de rainure s'étend sur une longueur prédéterminée de la partie d'extrémité frontale au côté arrière de la partie de grand diamètre et est ajustée à la ligne saillante. Une deuxième partie de rainure est formée à la partie d'extrémité frontale de la partie de rainure de manière à être évidée plus loin vers l'intérieur de la partie d'extrémité frontale et à 2859884 5 atteindre la face d'extrémité frontale de la partie de grand diamètre. Le trou de communication s'ouvre à la deuxième partie de rainure en recouvrant la face intérieure de la deuxième partie de rainure et une face circonférentielle externe de la partie formant trou. Lorsque l'élément applicateur est ainsi réalisé, une butée d'arrêt de rotation de l'élément applicateur peut être constituée au moment de l'application du matériau liquide introduit dans celui-ci, par la ligne saillante de l'élément applicateur et la partie de rainure de l'élément central. En outre, lorsque l'élément central est moulé en utilisant un moule externe correspondant à une forme externe de l'élément central et un moule interne correspondant à la partie de trou de l'élément central, le trou de communication peut être facilement réalisé sans moule interne correspondant au trou de communication, en réalisant la partie du moule externe, qui correspond au trou de communication à la deuxième partie de rainure, en une forme de moule externe venant en contact avec le moule interne.

Par ailleurs, lorsqu'un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants, qui ont une fonction de brossage, est agencé autour de l'orifice d'émission de l'élément applicateur, les salissures sur la peau peuvent être efficacement enlevées par le groupe d'éléments saillants et un liquide de lavage, dans le cas où le matériau liquide introduit dans celui-ci est un liquide de lavage, en tant que produit cosmétique liquide.

De plus, lorsque le groupe d'éléments saillants est réalisé pour faire saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément applicateur, les fonctions du groupe d'éléments saillants peuvent être diversifiées.

De cette manière, en accord avec l'applicateur de la présente invention, on peut empêcher dès le départ qu'une main ou des vêtements ou analogue soient salis par une fuite du matériau liquide se trouvant dans celui-ci, et le matériau liquide se trouvant dans celui-ci peut être appliqué d'une manière satisfaisante.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue longitudinale en section transversale représentant un récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un applicateur en accord avec un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'extrémité avant incluant un applicateur du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue longitudinale en section 20 transversale de la figure 2; - la figure 4 est une vue en section transversale suivant la ligne à flèche IV-IV sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en perspective représentant un élément central sur la figure 3 et la figure 4; - la figure 6 est une vue longitudinale en section transversale d'un élément central représenté sur la figure.5; - la figure 7 est une vue en section transversale suivant la ligne à flèche VII-VII sur la figure 6; - la figure 8 est une vue longitudinale en section transversale représentant un élément applicateur sur la figure 3; - la figure 9 est une vue en section suivant la 35 ligne à flèche IX-IX sur la figure 8; - la figure 10 est une vue en section transversale suivant une ligne à flèche X-X sur la figure 8; 2859884 7 la figure 11 est une vue en perspective représentant un récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un applicateur selon un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 12 est une vue longitudinale en section transversale du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé représenté sur la figure 11; - la figure 13 est une vue longitudinale en section transversale d'une partie d'extrémité avant comportant l'applicateur du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé représenté sur la figure 12; - la figure 14 est une vue en perspective arrachée représentant un élément central sur la figure 13; - la figure 15 est une vue frontale d'un élément central représenté sur la figure 14; - la figure 16 est une vue en perspective représentant un autre applicateur appliqué aux récipients de produit cosmétique liquide apte à être extrudé sur la figure 1 et la figure 12; - la figure 17 est une vue en perspective représentant un autre applicateur appliqué aux récipients de produit cosmétique liquide apte à être extrudé sur la figure 1 et la figure 12; et - la figure 18 est une vue en perspective représentant un autre applicateur appliqué aux récipients de produit cosmétique liquide apte à être extrudé sur la figure 1 et la figure 12.

On expliquera maintenant le mode de réalisation préféré approprié de l'applicateur de la présente 30 invention en se reportant aux figures 1 à 10.

Les figures 1 à 10 représentent l'applicateur selon le mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 est une vue longitudinale en section transversale représentant le récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un applicateur selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective de la 2859884 8 partie d'extrémité incluant l'applicateur du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé. Les figures 3 et 4 sont des vues longitudinales en section transversale où les positions en section transversale diffèrent respectivement de 90 de la position de la figure 2. Les figures 5 à 7 représentent particulièrement l'élément central constituant l'applicateur. Les figures 8 à 10 sont des vues représentant particulièrement l'élément d'application constituant l'applicateur.

L'applicateur du mode de réalisation de la présente invention est appliqué au récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé.

Comme représenté sur la figure 1, un récipient 20 de produit cosmétique liquide apte à être extrudé a la même constitution que celui décrit dans le Brevet Japonais Publié N 2000-262324, à l'exception d'un applicateur 1 constituant une partie d'extrémité frontale du récipient 20. Plus particulièrement, le récipient 20 présente la constitution suivante comme corps de récipient 15. Lorsque dans le corps de récipient 15, un cylindre de corps principal 10 et un cylindre d'actionnement 11 sont tournés relativement par un utilisateur, un piston 14 agencé dans une région de remplissage l0a est amené à avancer progressivement vers l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 10, et un produit cosmétique liquide L dans la région de remplissage 10a est extrudé ou poussé progressivement vers l'extrémité frontale. Le cylindre de corps principal comporte la région de remplissage ou de chargement 10a à l'intérieur, dans laquelle le produit cosmétique liquide L est introduit ou chargé. Le cylindre de fonctionnement 11 est monté à l'état où il peut tourner relativement à une partie d'extrémité arrière du cylindre de corps principal 10. Le piston 14 est amené à avancer en accord avec un mécanisme à vis 12, un mécanisme d'arrêt de rotation 16 et un mécanisme à rochet 13, qui sont des mécanismes d'extrusion se trouvant dans le 2859884 9 récipient 20. Le mécanisme à rochet permet au piston 14 de tourner seulement dans une direction.

Dans le mode de réalisation de la présente invention, un liquide de lavage comme une huile de nettoyage ou analogue est introduit dans la région de chargement 10a du corps de récipient 15. Ensuite, l'applicateur 1 monté sur la partie d'extrémité frontale du corps de récipient 15 est prévu pour appliquer le liquide de lavage extrudé de la région de remplissage 10a par le piston 14 à une peau pour retirer efficacement les salissures ou analogue d'une peau.

Le cylindre de corps principal 10 constituant le corps de récipient 15 possède un élément de retenue d'applicateur cylindrique 10c qui est inséré dans une partie de cylindre d'extrémité avant 10b et est monté, comme représenté sur les figures 2 à 4. Dans l'élément de retenue 10c de l'applicateur, une partie saillante annulaire 10d pour le montage d'un élément central 2 est formée sur une face périphérique interne d'un côté d'extrémité frontal de l'élément de retenue 10c de l'applicateur, comme représenté sur les figures 3 et 4.

L'applicateur 1 comporte l'élément central 2 et un élément d'application 3. L'élément central 2 est monté sur le cylindre de corps principal 10 pour introduire le liquide de lavage de la région de remplissage 10a au côté de l'extrémité frontale et pour régler l'écoulement du liquide de lavage. L'élément d'application 3 est installé de manière à couvrir le côté d'extrémité de l'élément central 2, pour appliquer le liquide de lavage de l'élément central 2.

L'élément central 2 est réalisé, par exemple, en polyéthylène, polypropylène ou en d'autres matériaux plastiques. L'élément central 2 est réalisé en une forme étagée approximativement cylindrique comprenant une partie saillante annulaire et une partie de rainure à sa périphérie externe, comme représenté sur les figures 3 à 7. En outre, l'élément central 2 comporte une partie 2859884 10 formant trou 2a s'étendant de la face d'extrémité arrière au côté de l'extrémité avant le long de l'axe, comme représenté sur les figures 3, 4 et 6.

Sur la face périphérique externe de l'élément central 2, comme représenté sur les figures 3 à 6, une partie saillante annulaire 2b et une partie de rainure annulaire 2c sont formées à une position au milieu dans une direction axiale pour le montage d'un élément d'application 3. En outre, une partie de rainure annulaire 2d est formée à une position d'un côté arrière de la partie saillante annulaire 2b et de la partie de rainure annulaire 2c. Une partie saillante annulaire 10d du corps de retenue 10c de l'applicateur est insérée dans la partie de rainure annulaire 2d. En outre, une partie annulaire formant collier 2e est formée à une position d'extrémité arrière. La partie annulaire formant collier 2e fait saillie vers l'extérieur et vient en contact avec une face d'extrémité arrière du corps de retenue 10c de l'applicateur.

En outre, comme représenté sur les figures 5 et 6, l'élément central 2 comporte une partie saillante 2f faisant saillie vers l'avant à sa partie d'extrémité frontale, et le côté arrière de la partie saillante 2f constitue une partie de grand diamètre 2g ayant un diamètre plus grand que celui de la partie saillante 2f. La partie saillante 2f est destinée à régler l'écoulement du liquide de lavage et a une forme tronconique.

La périphérie externe de la partie de grand diamètre 2g de l'élément central 2 présente une partie de rainure 2h qui s'étend sur une longueur prédéterminée du côté frontal au côté arrière de la partie de grand diamètre 2g et qui atteint presque la partie saillante annulaire 2b. Les parties de rainure 2h qui fonctionnent comme butées d'arrêt de rotation de l'élément d'application 3, sont réalisées respectivement à des positions séparées de 90 dans la direction périphérique 2859884 11 de la partie de grand diamètre 2g, comme représenté sur les figures 5 et 7.

En outre, comme représenté sur les figures 5 et 6, une deuxième partie de rainure 2i est formée à la partie d'extrémité frontale de la partie de rainure 2h de la partie de grand diamètre 2g de l'élément central 2, et la deuxième partie de rainure 2i est évidée plus loin vers l'intérieur et atteint la face d'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g. Une face intérieure de la deuxième partie de rainure 2i est recouverte par la face périphérique extérieure de la partie formant trou 2a, comme représenté sur la figure 6, et un trou de communication 2j s'ouvre à la position de chevauchement, comme représenté sur les figures 5 à 7. Le trou de communication 2j communique avec la partie formant trou 2a et le côté extérieur de l'élément central 2 (en d'autres termes, s'étend de l'extrémité frontale de la partie de trou 2a vers l'extérieur dans une direction de rayon afin de communiquer avec l'extérieur de l'élément central 2).

L'élément central 2 ainsi constitué peut être fabriqué par le procédé de fabrication suivant. Ce procédé comprend les étapes consistant à utiliser le moule externe correspondant à la forme externe de l'élément central 2 et le moule interne correspondant à la partie formant trou 2a de l'élément central 2, à amener la partie correspondant au trou de communication 2j de la deuxième partie de rainure 2i du moule externe à être dans la forme de moule externe venant en contact avec le moule interne, à verser une résine prédéterminée dans le moule externe et à l'amener à se solidifier et à la démouler. De ce fait, le trou de communication 2j peut facilement être réalisé sans que le moule interne corresponde au trou de communication 2j, et ainsi le coût de fabrication peut être réduit.

L'élément d'application 3 est moulé en matériau élastique mou, comme en caoutchouc silicone ou analogue.

2859884 12 L'élément d'application 3 est réalisé en une forme approximativement cylindrique, et une face d'extrémité frontale 3a de l'élément d'application 3 présente une face inclinée qui convient pour l'application, comme représenté sur les figures 2 à 4, la figure 8 et la figure 9. Sur la face d'extrémité frontale inclinée 3a, un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants, qui ont une fonction de brossage, est réalisé par moulage intégral.

L'élément d'application 3 comporte une partie évidée 3c évidée de la face d'extrémité arrière, comme représenté sur les figures 3, 4, 8 et 9. La partie évidée 3c a la forme correspondant à une forme externe ronde de la partie à partir de l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g à la partie de rainure annulaire 2c, comme représenté sur la figure 4. De ce fait, la partie depuis l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g à la partie de rainure annulaire 2c peut être insérée dans cette partie évidée 3c (se référer aux figures 5 et 6). La partie évidée 3c comporte également une partie saillante annulaire 3h à la position de la partie d'extrémité arrière ainsi qu'une partie de rainure annulaire 3i à la position adjacente au côté frontal de la partie saillante annulaire 3h. La partie saillante annulaire 3h est insérée dans la partie de rainure annulaire 2c de l'élément central 2, et la partie de rainure annulaire 3i est insérée dans la partie saillante annulaire 2b de l'élément central 2.

En outre, l'élément d'application 3 présente la constitution où la partie correspondant à la forme externe de l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g s'étend plus loin vers le côté de l'extrémité frontale, et une face de fond 3d de la partie évidée 3c est formée.

Sur la face périphérique du côté de l'extrémité frontale de la partie évidée 3c, une ligne saillante 3e est formée, comme représenté sur les figures 4, 8 et 9.

2859884 13 La ligne saillante 3e s'étend sur une longueur prédéterminée depuis le côté de la face de fond 3d au côté arrière de la partie évidée 3c, fait saillie vers l'intérieur et entre dans et s'insère dans deux de quatre parties de rainure 2h de l'élément central 2. La ligne saillante est formée à des positions séparées de 180 dans la direction périphérique de la partie évidée 3c.

Par ailleurs, l'élément d'application 3 possède un trou d'émission 3f. Le trou d'émission 3f a un plus petit diamètre que celui de la face de fond 3d de la partie évidée 3c et communique avec la face de fond 3d et la face d'extrémité frontale 3a. Le trou d'émission 3f est réalisé en une section transversale circulaire. Une ouverture à la face d'extrémité frontale 3a du trou d'émission 3f est un orifice d'émission 3g, et un groupe d'un grand nombre de saillies 3b est réalisé autour de l'orifice 3g, comme représenté sur les figures 8 à 10.

De plus, l'élément d'application 3 peut être réalisé en un matériau sélectionné d'une manière appropriée d'une variété de matériaux, comme en LDPE, en élastomère thermoplastique ou analogue, par le procédé de moulage par injection, en plus du caoutchouc silicone, du caoutchouc d'éthylène-propylène, du caoutchouc d'isopropylène ou analogue, par le procédé de moulage par compression. Par exemple, un élément d'application réalisé en laminant un filet en nylon et une feuille de polyuréthane poreuse moussée, et en la découpant, peut être monté, et une brosse, un peigne ou analogue comprenant des fibres en polyester peut également être monté.

En outre, l'élément d'application 3, l'élément central 2 et le corps de retenue 10c de l'applicateur sont assemblés pour former une unité d'ensemble et sont montés sur le cylindre de corps principal 10 après avoir introduit le liquide de lavage dans la région de chargement 10a.

C'est-à-dire, comme on le voit sur les figures 3 et 4, l'élément central 2 est monté sur l'élément de retenue 10c de l'applicateur, en insérant le côté de l'extrémité frontale de l'élément central 2 depuis l'ouverture à l'extrémité arrière de l'élément de retenue 10c de l'applicateur, en faisant buter la partie annulaire formant collier 2e contre la face d'extrémité arrière de l'élément de retenue 10c de l'applicateur et en mettant en prise la partie saillante annulaire l0d de l'élément de retenue 10c de l'applicateur avec la partie de rainure annulaire 2d. L'élément d'application 3 est monté sur l'élément central 2 en plaçant extérieurement le côté de l'extrémité arrière de l'élément d'application 3 de manière à couvrir le côté de l'extrémité frontale de l'élément central 2, en faisant buter la face d'extrémité arrière de l'élément d'application 3 contre la face d'extrémité avant du corps de retenue 10c de l'applicateur, en mettant respectivement en prise la partie saillante annulaire 3h avec la partie de rainure annulaire 2c de l'élément central 2, la partie de rainure annulaire 3i avec la partie saillante annulaire 2b de l'élément central 2 et les deux lignes saillantes 3e avec les parties de rainure 2h de l'élément central 2 de manière à constituer la butée d'arrêt de rotation. Ce faisant, l'unité d'assemblage comportant l'élément d'application 3, l'élément central 2 et l'élément de retenue 10c de l'applicateur est constituée, et l'élément de retenue 10c de l'applicateur constituant l'unité d'assemblage est inséré dans la partie cylindrique 10b à l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 10. Ensuite, l'unité d'assemblage est montée sur le cylindre de corps principal 10 où la partie annulaire formant collier 2e de l'élément central 2 est reliée d'une manière étanche à l'air à la face périphérique interne du cylindre de corps principal 10.

2859884 15 Dans cet état, la partie formant trou 2a de l'élément central 2 communique avec la région de remplissage 10a.

Par ailleurs, dans cet état, un espace intérieur prédéterminé 4 est formé entre le côté de la face inférieure 3d de la partie évidée 3c de l'élément d'application 3 et la partie d'extrémité frontale de l'élément central 2, plus particulièrement entre le côté de la face de fond 3d de la partie évidée 3c de l'élément d'application 3 et la partie saillante 2f et la deuxième partie de rainure 2i de l'élément central 2. Avec cet espaceintérieur 4 communique le trou de communication 2j s'ouvrant à la deuxième partie de rainure 2i de l'élément central 2, et communique une ouverture 3k au côté de la partie évidée 3c (le côté de l'espace intérieur 4) du trou d'émission 3f de l'élément d'application 3.

En outre, dans cet état, la partie saillante 2f de l'élément central 2 fait saillie vers le trou d'émission 3f de l'élément d'application 3, la partie d'extrémité frontale de la partie saillante 2f entre dans le trou d'émission 3f, et la face externe de la partie d'extrémité frontale est positionnée près du trou d'émission 3f en conservant un espace prédéterminé.

Par ailleurs, l'applicateur 1 comportant l'élément central 2 et l'élément d'application 3 est recouvert et protégé par un capuchon 50 qui est monté relâchablement sur la partie cylindrique 10b de l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 10, comme représenté sur la figure 1.

On expliquera maintenant, avec référence aux figures 3 et 4, le cas où le liquide de lavage est appliqué en utilisant un récipient 20 de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un tel applicateur 1. Lorsque le liquide de lavage est poussé hors de la région de remplissage 10a par un actionnement d'un utilisateur, un passage du liquide de lavage s'étend vers le trou d'émission 3f de l'élément d'application 3 à 2859884 16 travers la partie de trou 2a et le trou de communication 2j de l'élément central 2 et de l'espace intérieur 4. Ainsi, le liquide de lavage ne s'écoule pas directement vers le trou d'émission 3f, mais prend un chemin détourné de sorte qu'une résistance peut être opposée à l'écoulement, comme représenté par une flèche sur la figure. De plus, la face externe de la partie saillante 2f de l'élément central 2 est réalisée à proximité étroite du trou d'émission 3f de sorte que le trou d'émission 3f est rétréci ou fermé.

De ce fait, on peut empêcher que trop de liquide de lavage soit émis lors de l'application, de sorte que la quantité émise est appropriée, et ainsi le liquide de lavage est appliqué d'une manière satisfaisante.

A ce moment, étant donné qu'un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants 3b ayant une fonction de brossage est agencé autour de l'orifice d'émission 3g de l'élément d'application 3, les salissures de la peau, en particulier les impuretés des pores peuvent être efficacement retirées par un groupe de ces éléments saillants 3b et le liquide de lavage. En outre, étant donné que le groupe d'éléments saillants 3b fait saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application 3 (un groupe d'éléments saillants 3b est réalisé verticalement par rapport à la face d'extrémité inclinée 3a), les impuretés peuvent être retirées bien plus efficacement.

En outre, à ce moment, étant donné que la butée d'arrêt de rotation de l'élément d'application 3 est constituée par la ligne saillante 3e de l'élément d'application 3 et de la partie de rainure 2h de l'élément central 2, l'élément d'application 3 ne tourne pas au moment de l'application de sorte que le liquide de lavage peut être appliqué d'une manière bien plus satisfaisante.

En outre, même dans le cas où un impact ou des vibrations par suite d'une chute ou analogue, ou un 2859884 17 changement de viscosité ou analogue du liquide de lavage par suite d'un changement de température se répercute sur le récipient 20 contenant le produit cosmétique liquide apte à être extrudé, comportant un tel applicateur 1, une fuite du liquide de lavage peut être empêchée étant donné que le trou d'émission 3f est rétréci et que le liquide de lavage passe par un chemin détourné. De ce fait, on peut empêcher dès le départ qu'une main, des vêtements ou analogue soient salis.

De plus, l'espace entre la face externe de la partie saillante 2f de l'élément central 2 et le trou d'émission 3f peut être réglé, par exemple, en fonction de la viscosité du liquide de lavage ou analogue.

En outre, dans le présent mode de réalisation, le trou de communication 2j est réalisé pour s'étendre de la partie formant trou 2a de l'élément central 2 vers l'extérieur dans la direction du rayon pour amener le liquide de lavage à s'écouler le long d'un chemin détourné du trou de communication 2j de l'élément central 2 au trou d'émission 3f. Dans ce cas, le trou de communication 2j peut être un trou incliné ou analogue. C'est-à-dire, il peut être utilisé si le trou de communication 2j s'ouvre à la position excepté l'extrémité de la partie saillante 2f de l'élément central 2, est orienté vers l'espace intérieur 4 et communique avec la partie formant trou 2a.

Les figures 11 à 15 représentent respectivement l'applicateur selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 11 et la figure 12 représentent chacune le récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant l'applicateur en accord avec un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 13 est une vue longitudinale en section transversale de la partie d'extrémité avant incluant l'applicateur du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé. Les figures 14 et 15 représentent chacune l'élément central constituant 2859884 18 l'applicateur. De plus, sur les figures suivantes, lorsque les facteurs sont les mêmes ou équivalents à ceux des figures ci-dessus, les mêmes références numériques sont appliquées pour éviter des répétitions.

L'applicateur 21 du mode de réalisation diffère de l'applicateur du mode de réalisation qui précède en ce que, comme représenté sur la figure 13, une partie évidée 22t est réalisée à un élément central 22 pour former un espace intérieur prédéterminé 24 entre un côté d'extrémité frontale de l'élément central 22 et un élément d'application 23 et, en rapport avec cela, les formes de l'élément central 22 et de l'élément d'application 23 sont changées par rapport à celles de l'élément central 2 et de l'élément d'application 3 du mode de réalisation qui précède.

Ci-après, avant d'expliquer l'applicateur 21 comportant l'élément central 22 et l'élément d'application 23, on expliquera d'abord la constitution d'un corps de récipient 25 sans l'applicateur 21 du récipient 70 de produit cosmétique liquide apte à être extrudé, en se reportant aux figures 11 et 12.

Le corps de récipient 25 est réalisé pour avoir un cylindre de corps principal cylindrique 60, un cylindre à fond d'actionnement 61, un corps d'arbre cylindrique 62, un corps mobile cylindrique 63, un corps de cylindre cylindrique 64 comportant un collier et une partie élastique cylindrique à rochet 65. Le corps principal cylindrique 60 comporte à l'intérieur une région de chargement 60a dans laquelle le produit cosmétique liquide L est introduit, comme représenté sur la figure 12. Le cylindre 61 à fond d'actionnement est réalisé d'une manière relativement tournante à une extrémité arrière du corps principal 60, comme représenté sur les figures 11 et 12. Le corps d'arbre cylindrique 62 est debout a une partie à fond du cylindre d'actionnement 61, et une butée d'arrêt de rotation 62a s'étendant dans la direction axiale est formée sur une face périphérique 2859884 19 externe de ce corps d'arbre 62, comme représenté sur la figure 12. Le corps cylindrique mobile 63 est monté extérieurement sur le corps d'arbre 62. Une butée d'arrêt de rotation 63a venant en prise avec la butée d'arrêt de rotation 62a du corps d'arbre 62 est formée sur une face périphérique interne du corps cylindrique mobile 63, et une vis mâle 63b est formée sur une face périphérique externe du corps cylindrique mobile 63. Le corps de cylindre cylindrique 64 comportant un collier est relié au cylindre de corps principal 60, et une vis femelle 64b assemblée par vissage avec une vis mâle 63b du corps mobile 63 est formée sur une face périphérique interne du corps de cylindre cylindrique 64. Le corps de cylindre cylindrique 64 possède également des dents de rochet 64c sur sa face d'extrémité arrière. La partie élastique à rochet 65 est disposée entre le corps cylindrique 64 et le cylindre d'actionnement 61 et possède des dents de rochet 65c engrenant avec les dents de rochet 64c du corps cylindrique 64 sur sa face d'extrémité frontale.

Une partie de ressort de compression 65d est réalisée au côté arrière des dents de rochet 65 et vient en prise de manière non tournante avec le côté du cylindre d'actionnement 61. Lorsqu'un utilisateur fait tourner relativement le corps de cylindre principal 60 et le cylindre d'actionnement 61, le corps mobile 63 est déplacé directement au côté d'extrémité frontal, selon un mécanisme de vissage, un mécanisme d'arrêt de rotation et un mécanisme à rochet. Le mécanisme de vissage comprend la vis mâle 63b du corps mobile 63 et la vis femelle 64b du corps cylindrique 64. Le mécanisme d'arrêt de rotation comprend la butée d'arrêt de rotation 62a du corps d'arbre 62 et la butée d'arrêt de rotation 63a du corps mobile 63. Le mécanisme à rochet comprend les dents de rochet 64c du corps cylindrique 64 et la partie élastique de rochet 65 et permet la rotation dans une direction. En accord avec ce déplacement rectiligne, un piston 66 réalisé à l'extrémité frontale du corps mobile 63 coulisse dans la région de remplissage 60a et pousse progressivement le liquide de lavage dans la région de remplissage 60a.

On expliquera maintenant particulièrement l'élément central 22 et l'élément d'application 23. L'élément central 22 et l'élément d'application 23 sont réalisés avec les mêmes matériaux de moulage que ceux du mode de réalisation qui précède.

L'élément central 22 a une forme étagée approximativement cylindrique comprenant les parties de et de rainure annulaires à leur périphérie comme représenté sur les figures 13 à 15 et présentent une partie formant trou 22a s'étendant de la face d'extrémité arrière au côté de l'extrémité frontale le long de l'axe, comme représenté sur les figures 13 et 14.

saillie externe, Sur la face périphérique central 22, une partie saillante partie de rainure annulaire étagéeexterne de l'élément annulaire 22b et une 22c pour le montage de l'élément d'application 23 sont proximité du côté d'extrémité depuis la position d'extrémité formées à la position à frontal, et une partie arrière de la partie de rainure annulaire 22c à la face d'extrémité arrière de l'élément central 22 est une partie de grand diamètre 22m. L'élément central 22 possède une partie de rainure annulaire 22n et une partie saillante annulaire 22p. La partie de rainure annulaire 22n est réalisée à une position entourant la partie formant trou 22a de la face d'extrémité arrière de l'élément central 22 et est évidée de la face d'extrémité arrière jusqu'à proximité de l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 22m.

La partie saillante annulaire 22p fait saillie vers l'arrière à une position périphérique externe de la partie de grand diamètre 22m en formant la partie de rainure annulaire 22n. Etant donné que la partie saillante annulaire 22p est séparée du côté de la partie formant trou 22a (une partie d'un côté du centre de 2859884 21 l'axe) de l'élément central 22 par la partie de rainure annulaire 22n, elle a une caractéristique élastique dans la direction radiale.

Par ailleurs, une partie annulaire formant collier 22q faisant saillie vers l'extérieur est réalisée à la partie d'extrémité arrière de la partie saillante annulaire 22p de l'élément central 22, et une partie de rainure annulaire 22r pour le montage sur une partie cylindrique d'extrémité frontale 60b du cylindre de corps principal 60 est formée sur une face périphérique externe de la partie de collier annulaire 22q. En outre, une partie saillante annulaire 22s pour le montage d'une presse 28 de l'élément d'application, qui sera décrite ci- dessous, est formée sur une face périphérique externe de la partie saillante annulaire 22p.

En outre, l'élément central 22 possède une face d'extrémité frontale courbée à la manière d'un parapluie et, comme représenté sur les figures 13 à 15, possède une partie évidée 22t d'une section transversale circulaire évidée depuis la face d'extrémité avant approximativement au centre de la face d'extrémité avant. Une partie saillante 22f faisant saillie vers l'avant est réalisée approximativement au centre de la partie évidée 22t. La partie saillante 22f est destinée à régler l'écoulement du liquide de lavage et est réalisée en une forme tronconique et possède un diamètre extérieur plus petit que celui de la partie formant trou 22a, et l'extrémité avant de la partie saillante 22f fait saillie vers l'avant à partir de la position d'extrémité la plus avant de l'élément central 22.

En outre, des trous de communication 22j communiquant avec la partie évidée 22t et la partie formant trou 22a sont réalisés respectivement à une position séparée à chaque fois de 120 dans une direction périphérique sur la position périphérique externe de la partie saillante 22f de l'élément central 22. Le trou de communication 22j a une forme approximativement 2859884 22 rectangulaire en section transversale et possède un diamètre extérieur plus grand que celui de la partie formant trou 22a.

L'élément d'application 23 est courbé en une forme de parapluie de manière à coïncider avec la face d'extrémité avant de l'élément central ou formant noyau 22, comme représenté sur les figures 11 et 13, et possède une partie saillante annulaire 23p à une extrémité périphérique externe de la partie courbée. La partie saillante annulaire 23p fait saillie vers l'arrière d'une manière continue par une face étagée 23r et a un plus grand diamètre que celui de l'extrémité périphérique externe de la partie courbée, comme représenté sur la figure 13. Une partie de rainure annulaire 23b et une partie saillante annulaire étagée 23c sont respectivement formées sur une face périphérique interne de la partie saillante annulaire 23p et sont mises en prise avec la partie saillante annulaire 22b et la partie de rainure annulaire étagée 22c de l'élément central 22.

L'élément d'application 23 possède un trou d'émission 23f approximativement à une position centrale. Ce trou d'émission 23f possède un plus petit diamètre que ceux de la partie évidée 22t, du trou de communication 22j et de la partie formant trou 22a de l'élément central 22, et communique avec une face d'extrémité frontale 23a et une face arrière. Le trou d'émission 23f est réalisé en une forme circulaire en section transversale. Une ouverture à la face d'extrémité frontale 23a du trou d'émission 23f est un orifice d'émission 23g, et un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants 23b est réalisé autour de l'orifice d'émission 23g, comme représenté sur les figures 11 et 13.

En outre, dans ce mode de réalisation, la presse 28 de l'élément d'application pour exercer une pression sur l'élément d'application 23 est réalisée, comme représenté sur les figures 12 et 13. Comme représenté sur la figure 13, la presse 28 de l'élément d'application est réalisée 2859884 23 en une forme cylindrique étagée. Une partie de petit diamètre de la presse 28 de l'élément d'application est continue vers une partie d'extrémité frontale d'une partie de grand diamètre de la presse 28 de l'élément d'application par une face étagée 28a, et la plus grande partie de la partie de petit diamètre peut être insérée entre la partie cylindrique d'extrémité 60b du cylindre de corps principal 60 et la partie saillante annulaire 22p de l'élément central 22. La presse 28 de l'élément d'application possède une partie annulaire formant collier 28b faisant saillie vers l'intérieur à l'extrémité frontale et possède une partie de rainure annulaire 28s à une position proche d'une extrémité arrière de la face périphérique interne, et la partie saillante annulaire 22s de l'élément central 22 est insérée dans la partie de rainure annulaire 28s.

Par ailleurs, la presse 28 de l'élément d'application, l'élément d'application 23 et l'élément central 22 sont réunis pour former une unité d'assemblage, et sont montés sur le cylindre de corps principal 60 après avoir introduit le liquide de lavage dans la région de remplissage 60a.

C'est-à-dire, l'élément d'application 23 est monté sur l'élément central 22 dans l'état où la face arrière de l'élément d'application 23 est étroitement en contact avec la face courbée à l'extrémité frontale de l'élément central 22 en plaçant extérieurement le côté d'extrémité arrière de l'élément d'application 23 de manière à couvrir le côté d'extrémité frontal de l'élément central 22 et en mettant respectivement en prise la partie de rainure annulaire 23b avec la partie saillante annulaire 22b de l'élément central 22 ainsi que la partie saillante annulaire étagée 23c avec la partie de rainure annulaire étagée 22c de l'élément central 22. La presse 28 de l'élément d'application est montée sur l'élément central 22 dans l'état où la presse 28 de l'élément d'application exerce une pression sur l'élément d'application 23, en 2859884 24 plaçant extérieurement un côté d'extrémité arrière de la presse 28 de l'élément d'application depuis le côté d'extrémité frontal de l'élément central 22, en faisant buter une face d'extrémité arrière de la presse 28 de l'élément d'application contre la partie annulaire formant collier 22q de l'élément central 22, en mettant en prise une partie de rainure annulaire 28s avec la partie saillante annulaire 22s de l'élément central 22 et en faisant buter la partie annulaire formant collier 28b contre la face étagée 23r de l'élément d'application 23. Ce faisant, l'unité d'assemblage comportant l'élément d'application 23, l'élément central 22 et la presse 28 de l'élément d'application est formée. Cette unité d'assemblage est montée sur le cylindre de corps principal 60 en insérant l'unité d'assemblage depuis le côté d'extrémité frontal de la partie cylindrique 60b à l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 60, en faisant buter la face étagée 28a de la presse 28 de l'élément d'application contre la face d'extrémité frontale de la partie cylindrique 60b à l'extrémité frontale et en mettant en prise la partie de rainure annulaire 22r de l'élément central 22 avec la partie saillante annulaire 60c de la partie cylindrique 60b à l'extrémité frontale. A ce moment, la partie annulaire formant collier 22q de l'élément central 22 est reliée d'une manière étanche à l'air à la face périphérique interne du cylindre de corps principal 60 à cause de sa caractéristique élastique.

Dans cet état, la partie formant trou 22a de 30 l'élément central 22 communique avec la région de remplissage 60a.

Par ailleurs, dans cet état, l'espace intérieur prédéterminé 24 est formé entre la partie évidée 22t de l'élément central 22 et l'élément d'application 23. Avec cet espace intérieur 24 communique la partie formant trou 22a de l'élément central 22 par le trou de communication 22j, et communique également une ouverture 23k au côté de 2859884 25 l'espace intérieur 24 du trou d'émission 23f de l'élément d'application 23.

En outre, dans cet état, la partie saillante 22f de l'élément central 22 fait saillie vers le trou d'émission 23f de l'élément d'application 23, la partie d'extrémité frontale de la partie saillante 22f entre dans le trou d'émission 23f, et la face externe de la partie d'extrémité frontale est fermée vers le trou d'émission 23f avec un espace prédéterminé.

Lorsque dans l'applicateur 21 réalisé de cette manière, le liquide de lavage est poussé hors de la région de remplissage 60a en accord avec l'actionnement par un utilisateur, le liquide de lavage s'écoule dans le passage qui s'étend vers le trou d'émission 23f de l'élément d'application 23 à travers la partie formant trou 22a et le trou de communication 22j de l'élément central 22 et l'espace intérieur 24. Ainsi, le liquide de lavage ne s'écoule pas directement tout de suite vers le trou d'émission 23f mais s'écoule vers le trou d'émission 23f par un chemin détourné de sorte qu'une résistance peut être opposée à l'écoulement, comme représenté par une flèche sur la figure 13. De plus, étant donné que la face externe de la partie saillante 22f de l'élément central 22 est fermée vers le trou d'émission 23f, le trou d'émission 23f est rétréci. On peut ainsi empêcher que le liquide de lavage soit distribué en trop grande quantité lors d'une application, la quantité expulsée sera appropriée et ainsi le liquide de lavage sera appliqué d'une manière satisfaisante.

A ce moment, étant donné qu'un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants 23b ayant une fonction de brossage est agencé autour de l'orifice d'émission 23g de l'élément d'application 23, les salissures de la peau, en particulier les impuretés des pores peuvent être retirées efficacement par un groupe de ces éléments saillants 23b et le liquide de lavage.

2859884 26 En outre, même dans le cas d'un impact ou de vibrations par suite d'une chute ou analogue ou d'un changement de viscosité ou analogue du liquide de lavage par suite d'un changement de température produits sur le récipient 70 contenant le produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un tel applicateur 21, étant donné que le trou d'émission 23f est rétréci et que le liquide de lavage prend un chemin détourné, une fuite du liquide de lavage peut être empêchée. Par conséquent, on peut empêcher dès le départ qu'une main, des vêtements ou analogue se salissent.

De plus, l'espace entre la face externe de la partie saillante 22f de l'élément central 22 et le trou d'émission 23f peut être réglé, par exemple, en fonction de la viscosité du liquide de lavage ou analogue.

En outre, le trou de communication 23j peut être un trou incliné ou analogue. C'est-à-dire, il peut être utilisé si le trou s'ouvre à une position, excepté l'extrémité frontale de la partie saillante 22f de l'élément central 22, est orienté vers l'espace intérieur 24 et communique avec la partie formant trou 22a.

En outre, bien que le diamètre externe de la partie évidée 22t de l'élément central 22 soit grand dans ce mode de réalisation, étant donné qu'il est particulièrement favorable, il peut également être utilisé même si le diamètre externe est pratiquement identique à celui du trou de communication 22j, par exemple.

De plus, chacun des modes de réalisation ci-dessus présente la constitution où la face externe de la partie saillante 2f (22f) est fermée vers le trou d'émission 3f (23f) et présente un léger espace, mais il est possible qu'ils aient une autre constitution, où la face de la partie saillante 2f (22f) vient en contact avec le trou d'émission 3f (23f) et ferme le trou d'émission 3f (23f).

Lors d'une telle constitution, on peut s'attendre aux mêmes effets. C'està-dire, même dans le cas d'un impact 2859884 27 ou de vibrations à cause d'une chute du récipient ou analogue, ou bien d'un changement de viscosité ou analogue du liquide de lavage par suite d'un changement de température, une fuite du liquide de lavage peut être empêchée. En outre, lorsque le liquide de lavage est extrudé lors de l'application, l'ouverture 3k (23k) au côté de l'espace interne 4 (24) du trou d'émission 3f (23f) de l'élément d'application 3 {23) est déformée de manière à se déplacer vers le côté de l'extrémité frontale étant donné que l'élément d'application 3 (23) est réalisé en un matériau élastique mou. De ce fait, on peut empêcher que le liquide de lavage stagne lors de l'application, et la quantité émise est appropriée de sorte que le liquide de lavage peut être appliqué d'une manière satisfaisante à travers le trou d'émission 3f (23f).

En outre, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, la partie saillante 2f (22f) de l'élément central 2 (22) est amenée à entrer dans le trou d'émission 3f (23f) de l'élément d'application 3 (23) étant donné qu'elle est particulièrement efficace pour empêcher une fuite du liquide de lavage. Cependant, on peut ne pas faire entrer la partie saillante 2f (22f) dans le trou d'émission 3f (23f).

En outre, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, le trou de saillie 3f (23f) de l'élément d'application 3 (23) a une forme circulaire (l'orifice d'émission 3g a une forme ovale à ce moment), et la partie saillante 2f (22f) de l'élément central 2 (22) a une forme conique parce qu'elle est facile à fabriquer et à régler l'écoulement du liquide de lavage. Cependant, le trou d'émission 3f (23f) peut avoir une forme ovale (l'orifice d'émission 3g a une forme circulaire à ce moment) ou bien une forme rectangulaire ou analogue, et la partie saillante 2f (22f) peut avoir une forme en pyramide ou similaire, par exemple.

2859884 28 En outre, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, bien que l'élément d'application 3 (23) soit monté sur l'élément central 2 (22) , l'élément d'application 3 (23) peut être monté directement sur le corps principal 10 (60) ou analogue, par exemple.

A propos, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, le liquide de lavage est utilisé comme exemple d'un matériau liquide introduit dans celui-ci, étant donné qu'il est particulièrement approprié. Cependant, il n'est pas limité au liquide de lavage, mais le matériau liquide introduit dans celui-ci peut également être une solution cosmétique, une solution de soin pour les ongles, un dissolvant, un mascara, une solution anti-âge, une couleur de cheveux, un produit cosmétique pour les cheveux, une solution buccale, une huile de massage, un liquide de ramollissement d'un bouchon kératosique, l'encre pour un instrument à écrire, comme un crayon marqueur ou analogue, un médicament liquéfié, un matériau boueux, du cirage pour les chaussures ou analogue.

Les figures 16 à 18 sont des vues en perspective représentant d'autres applicateurs 31, 41, 51 qui sont appliqués aux récipients de produit cosmétique liquide apte à être extrudé des figures 1 et 12. Les éléments centraux constituant ces applicateurs 31, 41, 51 sont les mêmes que ceux des figures 1 et 12.

Dans l'applicateur 31 représenté sur la figure 16, une face d'extrémité avant 33a d'un élément d'application 33 est réalisée pour avoir une face verticale par rapport à l'axe de l'élément d'application 33 et à avoir une forme d'ellipse longue, comme cela est représenté sur la figure. En outre, un orifice d'émission 33g de la face d'extrémité avant 33a présente une forme d'ellipse similaire à la forme de la face d'extrémité frontale 33a et d'un petit diamètre, et plusieurs orifices d'émission 33g (deux sur la figure) s'ouvrent sur la face d'extrémité frontale 33a. En outre, un groupe de saillies 2859884 29 33b autour de ces orifices d'émission 33g a une forme longue pectinée.

En outre, dans l'applicateur 41 représenté sur la figure 17, un corps d'application 43c semblable à une éponge, d'un grand diamètre, couvrant l'orifice d'émission est monté sur une face d'extrémité frontale 43a d'un élément d'application 43, et un groupe de saillies verruqueuses 43b est agencé annulairement autour du corps d'application 43c.

En outre, dans l'applicateur 51 représenté sur la figure 18, un élément d'application 53 est diminué vers un côté d'extrémité frontal de sorte qu'une face d'extrémité frontale 53a de l'élément d'application 53 possèdeune largeur étroite. Un groupe de saillies 53b d'une forme longue pectinée est agencé parallèlement à la direction longitudinale de la face d'extrémité frontale 53a d'une largeur étroite, et un groupe de saillies 53b est réalisé de manière à être positionné autour de l'orifice d'émission. Un groupe de saillies 53b est réalisé de manière à faire saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application 53.

Ainsi, lorsque ces applicateurs 31, 41, 51 constitués tels que représentés sur les figures 16 à 18 sont sélectionnés d'une manière appropriée, en accord avec les divers matériaux liquides énumérés ci- dessus, introduits dans ceux-ci, l'applicateur peut être utilisé de la manière la plus appropriée. A ce propos, lorsqu'un groupe de saillies fait saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application, comme représenté sur la figure 17, il est avantageux que les fonctions d'un groupe de saillies peuvent être diversifiées.

Bine que la présente invention ait été expliquée ci-dessus sur la base des modes de réalisation, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus. Par exemple, quant au mécanisme 2859884 30 d'extrusion du récipient contenant le matériau liquide apte à être extrudé utilisé pour extruder les divers matériaux liquides ci-dessus, il n'est pas limité au mécanisme d'extrusion de type rotatif mentionné ci- dessus, mais par exemple un mécanisme d'extrusion du type à impact ou à éjection ou analogue peuvent être utilisés. En outre, les divers applicateurs ci-dessus 1, 21, 31, 41, 51 peuvent être appliqués à un récipient contenant un matériau liquide apte à être extrudé d'un simple type à serrer ou exprimer, comme un tube, une bouteille molle ou analogue. Lorsque ces applicateurs 1, 21, 31, 41, 51 sont sélectionnés d'une manière appropriée en accord avec divers types de récipients (un type à extrusion) et que divers matériaux liquides sont introduits dans ceux-ci, les applicateurs peuvent être utilisés de la manière la plus appropriée.

2859884 31

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Applicateur (1, 21, 31, 41, 51), caractérisé en ce qu'il comprend un élément central (2, 22) qui est monté sur une partie d'extrémité frontale d'un corps de récipient (15) structuré de façon qu'un matériau liquide introduit dans une région de remplissage (l0a) dans l'intérieur du corps de récipient (15) puisse être extrudé vers un côté d'extrémité frontal, et possède une partie formant trou (2a, 22a) communiquant avec la région de remplissage et s'étendant au côté d'extrémité frontal le long de l'axe, et un élément d'application (3, 23), réalisé en un matériau élastique mou et monté pour couvrir le côté d'extrémité frontal de l'élément central (2, 22), où un espace intérieur est formé entre le côté d'extrémité frontal de l'élément central (2, 22) et l'élément d'application (3, 23), l'élément d'application possédant un trou d'émission (3f, 23f) communiquant avec un orifice d'émission (3g, 33g) s'ouvrant vers une face d'extrémité frontale de l'élément d'application et vers l'espace intérieur, en ce que l'élément central (2, 22) possède une partie saillante (2f, 22f) et un trou de communication (2j, 22j), en ce que la partie saillante est réalisée au côté d'extrémité frontal de l'élément central et fait saillie vers le trou d'émission (3f, 23f) de l'élément d'application de sorte qu'une face externe de la partie saillante (2f, 22f) est proche du, ou en contact avec le trou d'émission, et en ce que le trou de communication (2j, 22j) est ouvert à la position exceptée l'extrémité frontale de la partie saillante et communique avec l'espace intérieur et la partie formant trou (2a, 22a).

2. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie saillante (2f, 22f) a une forme tronconique, et en ce que la partie d'extrémité avant de la partie saillante est insérée dans le trou d'émission (3f, 23f).

2859884 32

3. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'application possède une partie évidée (3c) évidée depuis une face d'extrémité arrière, en ce que le côté d'extrémité avant de l'élément central (2, 22) est inséré dans la partie évidée, et en ce que l'espace intérieur est formé entre un côté de face de fond de la partie évidée et le côté d'extrémité frontal de l'élément central.

4. Applicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'application (3, 23) possède une partie évidée (3c) évidée à partir d'une face d'extrémité arrière, en ce que le côté d'extrémité frontal de l'élément central est inséré dans la partie évidée, et en ce que l'espace intérieur est formé entre un côté de face de fond de la partie évidée (3c) et le côté d'extrémité frontal de l'élément central.

5. Applicateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément d'application comporte une ligne saillante (3e) sur plusieurs emplacements dans une direction circonférentielle d'une face circonférentielle de la partie évidée (3c), en ce que la ligne saillante s'étend sur une longueur prédéterminée depuis le côté de face de fond au côté arrière de la partie évidée et fait saillie vers l'intérieur, en ce que l'élément central (2, 22) possède une partie de grand diamètre et une partie de rainure (2c, 22c), en ce que la partie de grand diamètre est formée au côté arrière à partir de ladite partie saillante de l'élément central et est insérée dans la partie évidée (3c), en ce que la partie de rainure (2c, 22c) s'étend sur une longueur prédéterminée depuis l'extrémité frontale au côté arrière de la partie de grand diamètre (2g) et est insérée dans la ligne saillante (3e), en ce qu'une deuxième partie de rainure (2i) est formée à la partie d'extrémité frontale de la partie de rainure (2h) de manière à être évidée plus loin vers l'intérieur de la partie d'extrémité frontale et à atteindre la face d'extrémité frontale de 2859884 33 la partie de grand diamètre (2g), et en ce que le trou de communication (2j) s'ouvre à la deuxième partie de rainure en chevauchant la face intérieure de la deuxième partie de rainure et une face circonférentielle externe de la partie formant trou (2a).

6. Applicateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément d'application comporte une ligne saillante (3e) sur plusieurs emplacements dans une direction circonférentielle d'une face circonférentielle de la partie évidée (3c), en ce que la ligne saillante s'étend sur une longueur prédéterminée depuis le côté de face de fond au côté arrière de la partie évidée et fait saillie vers l'intérieur, en ce que l'élément central (2, 22) possède une partie de grand diamètre (2g) et une partie de rainure, en ce que la partie de grand diamètre est formée au côté arrière depuis ladite partie saillante (2f, 22f) de l'élément central (2, 22) et est insérée dans la partie évidée (3c), en ce que la partie de rainure s'étend sur une longueur prédéterminée depuis l'extrémité frontale au côté arrière de la partie de grand diamètre (2g) et est insérée dans la ligne saillante, en ce qu'une deuxième partie de rainure (2i) est formée à la partie d'extrémité frontale de la partie de rainure (2h) de manière à être évidée plus loin vers l'intérieur de la partie d'extrémité frontale et à atteindre la face d'extrémité frontale (3a, 33a) de la partie de grand diamètre, et en ce que le trou de communication (2j) s'ouvre à la deuxième partie de rainure en chevauchant la face intérieure de la deuxième partie de rainure ainsi qu'une face circonférentielle externe de la partie formant trou (2a).

7. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants (3b, 33b) ayant une fonction de brossage est agencé autour de l'orifice d'émission (3g, 33g) de l'élément d'application.

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8. Applicateur selon la revendication 7, où un groupe d'éléments saillants (3b) est constitué de façon à faire saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application (3, 23).