La présente invention se rapporte à un dispositif pulvérisateur et verseur combiné pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux. Un tel dispositif peut être utilisé pour la distribution de nombreux produits domestiques, industriels, pharmaceutiques ou cosmétiques, par exemple des parfums, détergents, insecticides, engrais, lubrifiants, etc.
D'après US 5542581, on connaît un dispositif pulvérisateur et verseur combiné du type qui comporte :
un organe de support apte à être fixé de manière étanche sur un réservoir de produit et présentant un côté intérieur destiné à être tourné vers l'intérieur dudit réservoir, une pompe supportée par ledit organe de support et munie d'une entrée d'aspiration agencée du côté intérieur de l'organe de support pour pouvoir aspirer du produit dans ledit réservoir, une buse de pulvérisation reliée par des premiers moyens de guidage d'écoulement à une sortie de refoulement de ladite pompe, un organe d'actionnement mobile selon une course d'actionnement par rapport audit organe de support de manière couplée avec une partie mobile de ladite pompe pour provoquer une éjection de produit à travers ladite buse de pulvérisation,des seconds moyens de guidage d'écoulement reliant le côté intérieur de l'organe de support à un orifice verseur sans passer par ladite pompe, et un organe d'obturation mobile entre une position d'obturation dans laquelle il obture lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et une position d'ouverture pour autoriser un écoulement par gravité à travers lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et ledit orifice verseur.
Ce dispositif connu est formé d'un nombre relativement élevé de pièces mécaniques, ce qui crée un inconvénient de coût de fabrication. L'organe de support est formé d'un capuchon et d'un boîtier relié à celui-ci. L'orifice verseur est ménagé à travers le boîtier et relié par un tube au côté intérieur du capuchon. L'organe d'obturation est un bouchon pivotant monté à l'extrémité du tube. L'organe d'actionnement est une gâchette pivotante montée sur le boîtier. De plus, lorsque l'on verse du produit à travers l'orifice verseur en retournant le dispositif, il existe le risque d'un actionnement accidentel de la gâchette, produisant une pulvérisation de produit dans une direction incontrôlée et pouvant donc présenter un danger pour l'utilisateur.
L'invention a pour but de créer un dispositif pulvérisateur et verseur combiné plus compact et plus ergonomique. L'invention a aussi pour but de créer un dispositif plus sûr.
Pour cela, l'invention fournit un dispositif pulvérisateur et verseur combiné pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux, comportant un organe de support apte à être fixé de manière étanche sur un réservoir de produit et présentant un côté intérieur destiné à être tourné vers l'intérieur dudit réservoir, une pompe supportée par ledit organe de support et munie d'une entrée d'aspiration agencée du côté intérieur de l'organe de support pour pouvoir aspirer du produit dans ledit réservoir, un organe de distribution relié par des premiers moyens de guidage d'écoulement à une sortie de refoulement de ladite pompe, un organe d'actionnement mobile selon une course d'actionnement par rapport audit organe de support de manière couplée avec une partie mobile de ladite pompe pour provoquer une éjection de produit à travers ledit organe de distribution,des seconds moyens de guidage d'écoulement reliant le côté intérieur de l'organe de support à un orifice verseur sans passer par ladite pompe, un organe d'obturation mobile entre une position d'obturation dans laquelle il obture lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et une position d'ouverture pour autoriser un écoulement par gravité à travers lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et ledit orifice verseur, caractérisé par le fait que ledit organe d'obturation est solidaire dudit organe d'actionnement, ledit organe d'actionnement étant mobile selon une course d'ouverture distincte de ladite course d'actionnement par rapport audit organe de support pour placer ledit organe d'obturation en position d'ouverture et inversement pour placer ledit organe d'obturation en position d'obturation.
Ainsi, la distribution par pompe et la distribution par gravité sont commandées au moyen d'un même organe d'actionnement qui est mobile selon deux courses distinctes. L'organe d'actionnement permet sélectivement d'actionner la pompe et/ou d'ouvrir ou d'obturer les seconds moyens de guidage d'écoulement.
De préférence, l'organe de support et ledit organe d'actionnement comportent des éléments de blocage respectifs qui coopèrent dans une position de fin de ladite course d'ouverture de manière à interdire un déplacement de l'organe d'actionnement selon ladite course d'actionnement.
Ainsi, la distribution par gravité à travers l'orifice verseur s'effectue dans une position de l'organe d'actionnement dans laquelle la pompe ne peut pas être actionnée par l'organe d'actionnement, la course d'actionnement de ce dernier étant empêchée. On empêche ainsi un actionnement accidentel de la pompe par l'organe d'actionnement pendant une distribution par l'orifice verseur. Dans le même but, on peut aussi, en alternative ou en combinaison, concevoir le couplage entre l'organe d'actionnement et la partie mobile de la pompe de manière qu'il soit interrompu à la fin de la course d'ouverture de l'organe d'actionnement. Réciproquement, l'actionnement de la pompe s'effectue dans une position de l'organe d'actionnement pour laquelle l'organe d'obturation est en position d'obturation.
Avantageusement, l'organe d'actionnement est guidé sur l'organe de support par coopération entre au moins un ergot et au moins une rainure qui sont portés respectivement par l'un et l'autre desdits organes, ladite ou chaque rainure comportant au moins une première portion guidant ou guidée par l'ergot associé le long de ladite course d'actionnement de l'organe d'actionnement et une deuxième portion guidant ou guidée par l'ergot associé le long de ladite course d'ouverture de l'organe d'actionnement.
Avantageusement, lesdits éléments de blocage comportent une patte de blocage associée à ladite deuxième portion de rainure et apte à se déplacer élastiquement pour être franchie par ledit ergot dans ladite course d'ouverture de l'organe d'actionnement et à retenir ledit ergot dans une portion d'extrémité de ladite deuxième portion de rainure correspondant à ladite position de fin de la course d'ouverture.
De préférence, dans la course d'actionnement, l'organe d'actionnement et ladite partie mobile de la pompe coulissent selon une direction longitudinale, ladite première portion de rainure étant orientée longitudinalement.
Avantageusement, lesdits éléments de blocage comprennent une portion d'extrémité de ladite ou chaque deuxième portion de rainure qui est orientée transversalement à ladite direction longitudinale et apte à recevoir l'ergot associé.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite deuxième portion de rainure est orientée dans le prolongement de ladite première portion de rainure, la course d'ouverture de l'organe d'actionnement s'effectuant selon ladite direction longitudinale dans un sens opposé à ladite course d'actionnement.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'organe de support présente une surface de guidage cylindrique d'axe longitudinal pour guider l'organe d'actionnement en coulissement longitudinal et en rotation autour dudit axe longitudinal, ladite deuxième portion de rainure présentant une orientation sensiblement hélicoïdale, la course d'ouverture de l'organe d'actionnement par rapport à l'organe de support étant sensiblement hélicoïdale autour dudit axe longitudinal.
Avantageusement, l'organe de support présente une surface de guidage cylindrique d'axe longitudinal pour guider l'organe d'actionnement en coulissement longitudinal et en rotation autour dudit axe longitudinal, l'organe d'actionnement étant mobile en rotation autour dudit axe longitudinal selon une course de verrouillage par rapport audit organe de support pour placer ledit organe d'obturation dans une position verrouillée interdisant l'actionnement de la pompe sans ouvrir lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement, ladite ou chaque rainure comportant une troisième portion orientée transversalement à ladite direction longitudinale et guidant ou guidée par l'ergot associé le long de ladite course de verrouillage.
De manière connue, l'organe d'actionnement peut être couplé directement à la partie mobile de la pompe. Les seconds moyens de guidage d'écoulement peuvent par exemple cheminer dans l'organe de support. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un poussoir intermédiaire mobile est agencé entre l'organe d'actionnement et la partie mobile de la pompe pour pouvoir transmettre à ladite partie mobile une force d'actionnement exercée par un utilisateur sur l'organe d'actionnement, lesdits . seconds moyens de guidage d'écoulement.incluant un canal interne dudit poussoir intermédiaire, ledit organe d'obturation étant porté par l'organe d'actionnement et apte à venir en contact étanche avec une paroi dudit canal interne dans ladite position d'obturation, la course d'ouverture de l'organe d'actionnement incluant un déplacement par rapport audit poussoir intermédiaire pour ouvrir un espace entre ledit organe d'obturation et ladite paroi du canal interne du poussoir intermédiaire. Ainsi, le poussoir intermédiaire assure à la fois la transmission de la force d'actionnement lorsque la pompe est utilisée et le guidage de l'écoulement de produit par gravité lorsque l'orifice verseur est utilisé.
Avantageusement, l'orifice verseur est ménagé à travers l' organe d'actionnement, ledit organe d'obturation étant agencé sur une paroi intérieure dudit orifice verseur.
Les seconds moyens de guidage d'écoulement peuvent comporter un tuyau souple pour assurer la liaison entre le poussoir intermédiaire et le côté intérieur de l'organe de support. De préférence, ledit poussoir intermédiaire comporte une enveloppe extérieure délimitant ledit canal interne et apte à coulisser de manière étanche dans une douille correspondante dudit organe de support, lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement incluant un conduit délimité par ladite douille et communiquant avec ledit côté intérieur de l'organe de support. Il est ainsi inutile de prévoir un moyen de liaison supplémentaire entre le poussoir intermédiaire et l'organe de support.
Avantageusement, ledit organe de support comporte un organe de fixation à l'intérieur de ladite douille pour fixer ladite pompe sur ledit organe de support. La conception de l'organe de support est ainsi particulièrement compacte.
De préférence, lesdits premiers moyens de guidage d'écoulement incluent un autre canal interne dudit poussoir intermédiaire dont une extrémité est raccordée de manière étanche à ladite sortie de refoulement de la pompe.
Avantageusement, ledit organe de distribution est porté par ledit poussoir intermédiaire au niveau de l'autre extrémité dudit autre canal interne. On peut ainsi construire le dispositif avec un nombre de pièce particulièrement réduit.
Avantageusement, l'autre canal interne reliant la sortie de refoulement de la pompe à l'organe de distribution chemine à l'intérieur du canal interne raccordé à l'orifice verseur, ledit organe de distribution étant agencé dans ledit orifice verseur, ledit organe d'obturation dans la position d'obturation étant en contact étanche avec ledit poussoir intermédiaire autour de l'organe de distribution. On obtient ainsi une distribution de produit à travers la même ouverture du dispositif, quel que soit le type de distribution employé, par gravité ou par pompage.
De préférence, dans la course d'actionnement, l'organe d'actionnement, le poussoir intermédiaire et ladite partie mobile de la pompe coulissent selon une direction longitudinale, une surface intérieure de l'organe d' actionnement s'appuyant sur une surface opposée du poussoir intermédiaire pour transmettre ladite force d' actionnement.
L'organe d'actionnement peut être supporté sur le poussoir intermédiaire. Avantageusement, l'organe d'actionnement est supporté sur l'organe de support au moins pendant sa course d'ouverture, la course d'ouverture de l'organe d'actionnement comportant une composante de déplacement selon ladite direction longitudinale dans un sens opposé à ladite course d'actionnement, de manière à découpler l'organe d'actionnement dudit poussoir intermédiaire.
Ainsi, la distribution par gravité à travers l'orifice verseur s'effectue dans une position de l'organe d'actionnement dans laquelle la pompe ne peut pas être actionnée par l'organe d'actionnement, la course de ce dernier étant rendue inactive vis-à-vis de la pompe. On empêche ainsi un actionnement accidentel de la pompe par l'organe d'actionnement pendant une distribution par l'orifice verseur.
Selon une autre réalisation particulière de l'invention, ledit poussoir intermédiaire porte ledit organe de distribution orienté transversalement à ladite direction longitudinale, ledit organe de distribution étant engagé à travers une ouverture latérale ménagée dans ledit organe d'actionnement.
De préférence, ledit organe d'actionnement recouvre sensiblement entièrement ledit poussoir intermédiaire. Ainsi, le poussoir intermédiaire n'est pas accessible à l'utilisateur pour une action directe sur celui-ci, ce qui évite un actionnement accidentel de la pompe.
L'organe de support peut être constitué d'une paroi, notamment une paroi supérieure, du réservoir de produit, lequel peut être de forme quelconque. De préférence, l'organe de support est conçu sous la forme d'une pièce rapportée apte à être fixée sur un goulot dudit réservoir de produit.
De préférence, le dispositif est réalisé sous la forme d'un ensemble de pièces liées à l'organe de support pour pouvoir facilement fixer le dispositif sur le réservoir au moyen de l'organe de support.
Selon des réalisations particulières de l'invention, ledit organe de distribution est une buse de pulvérisation ou un bec verseur.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective et en quart de coupe d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention, fixé sur le goulot d'un réservoir partiellement représenté, - la figure 2 est une vue du dispositif de la figure 1 en coupe longitudinale, l'organe d'actionnement étant en position de fin de course d'ouverture, - la figure 3 est une vue en perspective d'un poussoir intermédiaire du dispositif de la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective montrant le dessus et le dessous d'un organe de support du dispositif de la figure 1, - la figure 6 est une vue en perspective et en quart de coupe de l'organe d'actionnement du dispositif de la figure 1, - la figure 7 est une vue en perspective écorchée d'un organe d'actionnement pour un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,- la figure 8 est une vue en perspective écorchée d'un organe d'actionnement et d'un poussoir intermédiaire pour un dispositif selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du dispositif 1 selon une variante du troisième mode de réalisation, l'organe d'actionnement étant en position neutre.
En référence aux figures 1 à 6, on décrit maintenant le pulvérisateur verseur combiné selon le premier mode de réalisation. Le dispositif pulvérisateur et verseur combiné se fixe sur un réservoir 1 contenant le produit à distribuer, par exemple de l'eau de cologne. Le réservoir 1 peut avoir une forme quelconque. Seul son goulot est représenté partiellement sur les figures 1 et 2. Le dispositif comporte une tourelle de support 2 qui comprend une douille centrale 12 pour fixer un corps de pompe 6 et une douille périphérique 14 qui présente une surface extérieure cylindrique. Les deux douilles sont coaxiales et reliées par une paroi de fond 7. La tourelle de support 2 est fixée sur la paroi supérieure 8 du goulot du réservoir 1 au moyen d'un anneau métallique de sertissage 10.La paroi de fond 7 est posée sur le goulot avec interposition d'un joint d'étanchéité plat annulaire 9. Après fixation, la surface intérieure 11 de la tourelle 2 est tournée vers l'intérieur du réservoir 1 et en communication avec son contenu. Des ouvertures de passage 15 sont ménagées dans la paroi de fond 7 et débouchent entre les douilles 12 et 14 de la tourelle 2. Une pompe à pré-compression 3 de type connu comporte un corps de pompe 6 et une tige de piston creuse 5 mobile par rapport au corps de pompe 6. Le corps de pompe 6 est fixé dans la douille centrale 12 au moyen de crochets d'encliquetage 13. Du côté intérieur du réservoir 1, le corps de pompe 6 est en communication avec un tube plongeur 4, esquissé sur la figure 1, qui sert à aspirer le produit dans le fond du réservoir 1.La tige de piston 5 est mobile selon un axe longitudinal A pour pomper le produit.
Le dispositif comporte un poussoir intermédiaire 20 représenté en détail sur la figure 3. Le poussoir intermédiaire 20 comporte un tuyau central 21 qui est emmanché à force de manière étanche sur l'extrémité de la tige de pompe 5. Le tuyau central 21 est rectiligne et comporte à son extrémité opposée une chambre de réception 25 pour fixer une buse de pulvérisation 26 présentant un orifice de sortie 52. Le poussoir intermédiaire 20 comporte également une enveloppe extérieure 22 qui entoure le tuyau central 21 de manière coaxiale et y est fixé par des pattes de liaison 24. Un canal interne 23 de section sensiblement annulaire est ainsi défini dans le poussoir intermédiaire 20 entre l'enveloppe extérieure 22 et le tuyau central 21.L'enveloppe extérieure 22 porte un rebord d'étanchéité inférieur 27 qui coulisse de manière étanche contre la surface intérieure de la douille périphérique 14 de manière à relier de manière étanche le canal interne 23 avec l'intérieur du réservoir 1 par l'intermédiaire des ouvertures de passage 15 et de l'espace 49 existant entre les douilles 12 et 14 de la tourelle 2.
Le dispositif comporte un organe d'actionnement 30 représenté en détail sur la figure 6. L'organe d'actionnement 30 est formé d'un sur-poussoir 32 et d'un fourreau 33 qui sont encastrés de manière résistante par un encliquetage 35 entre nervure et rainure. L'organe d'actionnement 30 présente une forme générale de capsule cylindrique creuse dont la surface cylindrique intérieure 34 est guidée sur la surface cylindrique extérieure de la douille périphérique 14 de la tourelle 2. La face supérieure du sur-poussoir 32 présente un orifice verseur 36 circulaire ménagé en son centre, qui reçoit l'extrémité supérieure du tuyau central 21 avec la buse de pulvérisation 26. L'enveloppe extérieure 22 porte également un rebord d'étanchéité supérieur 28 qui est en contact étanche coulissant contre la surface latérale interne 34 de l'organe d'actionnement 30.La douille périphérique 14 de la tourelle 2 porte deux ergots latéraux 17 en saillie vers l'extérieur qui sont engagés dans deux rainures 40 ménagées dans la surface interne 34 de l'organe d'actionnement 30. Cette coopération par ergots et rainures délimite la liberté de mouvement de l'organe d'actionnement 30 par rapport à la tourelle 2. Les deux rainures 40 sont diamétralement opposées et de forme identique, une seule étant représentée sur la figure 6. Le surpoussoir 32 comporte également un clapet annulaire 37 sur la surface intérieure de l'orifice verseur 36.
L'organe d'actionnement 30 et le poussoir intermédiaire 20 sont mobiles par rapport à la tourelle de support 2. La figure 1 représente ces éléments dans une position neutre. Dans la position neutre, la surface intérieure 39 de l'organe d'actionnement 30 est en contact contre le bord supérieur 38 de l'enveloppe extérieure 22 du poussoir intermédiaire 20. Le clapet 37 est en contact étanche contre la surface périphérique extérieure du tuyau central 21 du poussoir intermédiaire 20 de sorte que la communication entre le canal interne 23 et l'orifice verseur 36 est obturée. Le dispositif peut alors être retourné tête en bas sans qu'il ne se produise un écoulement de produit à travers l'orifice verseur 36.
A partir de la position neutre de la figure 1, la pompe 3 peut être actionnée en exerçant une force longitudinale sur l'organe d'actionnement 30, qui transmet la poussée à la tige de piston 5 par l'intermédiaire du poussoir intermédiaire 20. Lors de cette course d'actionnement, les ergots latéraux 17 coulissent dans une portion 41 des rainures 40. La douille périphérique 14 de la tourelle 2 porte sur sa surface intérieure des godrons ou cavités 16 que le rebord d'étanchéité inférieur 27 du poussoir intermédiaire 20 atteint à la fin de la course d'actionnement, de sorte qu'il peut se produire alors une entrée d'air dans le réservoir 1 en contournant le rebord d'étanchéité 27. Une telle entrée d'air est nécessaire pour éviter de créer une dépression dans le réservoir 1 au fur et à mesure que l'on actionne la pompe 3.De manière classique, l'actionnement de la pompe 3 produit l'expulsion d'une quantité de produit à travers la tige creuse 5, le tuyau central 21 et une pulvérisation à travers la buse 26. Un ressort de rappel interne à la pompe 3 ramène l'organe d'actionnement 30 et le poussoir intermédiaire 20 à la position neutre lorsqu'ils sont relâchés.
A partir de la position neutre de la figure 1, l'organe d'actionnement 30 peut également être déplacé selon une course d'ouverture de l'orifice verseur 36. Pour cela, une traction vers le haut est exercée sur l'organe d'actionnement 30, qui produit un coulissement des ergots latéraux 17 dans une portion 42 des rainures 40. Lors de la course d'ouverture, les ergots 17 franchissent chacun une patte élastique 44, laquelle peut ainsi retenir l'organe d'actionnement 30 en position ouverte, l'ergot 17 étant au fond de la portion de rainure 42. La position ouverte de l'organe d'actionnement 30 est représentée sur la figure 2. Le contact entre les surfaces 38 et 39 est rompu, de sorte que le poussoir intermédiaire 20 n'est plus couplé à l'organe d'actionnement 30 et que la pompe 3 ne peut pas être actionnée.De plus, le clapet annulaire 37 est décollé longitudinalement de la paroi extérieure du tuyau central 21 et un passage 47 est ouvert entre eux, qui permet une distribution de produit par gravité à travers l'orifice verseur 36. Lors de cette distribution, le produit s'écoule successivement à travers les ouvertures 15, l'espace 49 existant entre les douilles 12 et 14 et le canal interne 23. Grâce aux rebords d'étanchéité 27 et 28, le produit ne fuit pas le long de la tourelle 2. La fermeture de l'orifice verseur 36 se fait inversement en repoussant l'organe d'actionnement 30 vers le bas pour que les ergots 17 franchissent à nouveau les pattes élastiques 44 et que le clapet annulaire 37 revienne en position d'obturation.
Chaque rainure 40 comporte également une troisième portion 43 qui s'étend dans la direction périphérique de l'organe d'actionnement 30 et qui correspond à une course de verrouillage. A partir de la position neutre de la figure 1, l'organe d'actionnement 30 peut ainsi être tourné d'environ 45[deg] pour amener les ergots 17 dans le fond de la portion 43. Dans la position verrouillée, une translation longitudinale de l'organe d'actionnement 30 est rendue impossible par le contact entre les ergots 17 et les bords supérieur et inférieur de la portion de rainure 43. L'actionnement de la pompe 3 est ainsi empêché, ainsi que l'ouverture de l'orifice verseur 36. Le dispositif est étanche et peut être transporté. Le déverrouillage s'effectue par rotation de l'organe d'actionnement 30 en sens inverse.
Comme visible sur la figure 3, le poussoir intermédiaire 20 comporte deux nervures 29 qui reçoivent entre elles un bloc 51 du surpoussoir 32 faisant saillie sous la surface intérieure 39, avec pour effet de solidariser en rotation l'organe d'actionnement 30 et le poussoir intermédiaire 20. Lorsqu'on tourne l'organe d'actionnement 30, on fait donc également tourner le poussoir intermédiaire 20 et la tige creuse de piston 5 tourne aussi dans le corps de pompe 6.
Les portions de rainure 41 et 43 sont ménagées à travers la paroi latérale du sur-poussoir 32 et la portion de rainure 42 à travers la paroi latérale du fourreau 33. Ces deux parties de l'organe d'actionnement 30 sont assemblées après l'insertion des ergots 17 dans les rainures 40, ce qui permet un assemblage aisé. Toutefois, l'organe d'actionnement peut également être réalisé d'un seul tenant. L'organe d'actionnement 30 est recouvert d'une capsule d'habillage 31 métallique qui est également percée au niveau de l'orifice verseur 36. Un micro relief intérieur de la capsule d'habillage 31 assure son arrimage sur l'organe d'actionnement 30.
Pour l'assemblage du dispositif, on assemble d'abord un premier sous-ensemble constitué de l'organe d'actionnement 30, du poussoir intermédiaire 20 et de la capsule d'habillage 31, que l'on enfile sur le dessus de l'organe d'actionnement 30 sans recouvrir les fentes 54, visibles sur la figure 6, qui sont ménagées dans le bas du fourreau 33 de chaque côté des portions de rainure 42. Par ailleurs, le sous-ensemble constitué de la tourelle 2 et de la pompe 3 est assemblé et serti sur le réservoir 1. Le premier sous-ensemble est ensuite encliqueté sur la tourelle 2. Pour cela, on écarte élastiquement vers l'extérieur les deux pattes longitudinales 55 formées dans le fourreau 33 entre les paires de fentes 54, afin de permettre le passage des ergots 17 pour les loger dans les rainures 40.Enfin, on abaisse la capsule d'habillage 31 jusqu'à sa position finale, ce qui empêche d'écarter les pattes 55 par la suite.
En référence à la figure 7, on décrit maintenant un deuxième mode de réalisation du pulvérisateur verseur combiné. Les mêmes chiffres de référence que dans le premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou analogues. Par rapport au premier mode de réalisation, seul l'organe d'actionnement 30 est modifié et, dans celui-ci, seules les portions de rainure 42 sont modifiées. Au lieu de s'étendre longitudinalement dans le prolongement de la portion 41, chaque portion de rainure 42 présente une forme de secteur hélicoïdal autour de l'axe A. Les pattes élastiques 44 peuvent donc être supprimées.A partir de la position neutre de l'organe d'actionnement 30, qui correspond au placement des ergots 17 au point de jonction des portions de rainure 41 à 43, la course d'ouverture s'effectue par rotation de 75[deg] en sens opposé de la course de verrouillage. L'organe d'actionnement 30 s'élève alors longitudinalement par rapport au poussoir intermédiaire 20 par glissement des ergots 17 contre un bord inférieur 46 du sur-poussoir 32 en forme de rampe inclinée, qui se termine par un portion transversale 45. En position ouverte, la coopération entre chaque ergot 17 et le bord inférieur 46 interdit l'actionnement de la pompe 3. La fermeture du clapet 37 s'effectue par rotation de l'organe d'actionnement 30 en sens opposé. Le fonctionnement est par ailleurs identique à celui du premier mode de réalisation.
En référence aux figures 8 et 9, on décrit maintenant un troisième mode de réalisation du pulvérisateur verseur combiné. Les éléments identiques ou analogues à ceux du deuxième mode de réalisation portent le même chiffre de référence augmenté de 100.
La figure 8 représente l'organe d'actionnement 130 avec le poussoir intermédiaire 120 disposé à l'intérieur. La figure 9 représente le pulvérisateur verseur combiné en coupe selon deux demi-plans longitudinaux passant respectivement par un ergot 117 et par l'organe de distribution, l'organe d'actionnement 130 étant en position neutre.
Le tuyau central 121 du poussoir intermédiaire 120 n'est plus rectiligne, mais il présente au contraire une première portion 12 la dans le prolongement de la tige de piston 105 et une deuxième portion 121b coudée à angle droit par rapport à celle-ci, qui traverse l'enveloppe extérieure 122 pour sortir latéralement à travers une ouverture 148 ménagée dans l'organe d'actionnement 130.Sur la figure 8, l'organe de distribution est une buse de pulvérisation, non représentée, qui se fixe dans la chambre 125 à l'extrémité saillante de la portion 121b. Dans la variante de la figure 9, l'organe de distribution est un bec verseur 126 qui prolonge la portion 121b et se termine par un orifice de sortie 152. La hauteur de l'ouverture 148 est adaptée pour laisser coulisser l'extrémité saillante de la portion 121b lors de la course d'ouverture de l'organe d'actionnement 130, qui s'effectue comme dans le deuxième mode de réalisation.
Dans le prolongement de la portion 121a du tuyau 121, le poussoir intermédiaire 120 comporte un plot cylindrique 150 qui forme la paroi centrale de la portion supérieure du canal interne 123. Le clapet annulaire 137 vient en contact étanche autour du plot cylindrique 150 pour obturer la communication entre le canal interne 123 et l'orifice verseur 136. L'orifice verseur 136 est ménagé à la pointe d'un bec verseur 153 qui prolonge le canal interne 123 de l'autre côté du clapet annulaire 137 et qui fait saillie sur le dessus du sur-poussoir 132 à travers la capsule 131. Pour la distribution d'un produit liquide, le fonctionnement est par ailleurs identique à celui du deuxième mode de réalisation.
La variante de la figure 9 est particulièrement adaptée pour la distribution d'un produit pâteux. Dans le cas d'un produit pâteux, quel que soit le mode de réalisation adopté, le produit ne pourra pas forcément s'écouler du seul fait de la gravité à travers l'orifice verseur. Le réservoir doit alors être souple et l'utilisateur doit déformer le réservoir pour expulser le produit dans la position ouverte de l'organe d'actionnement. On comprend donc que l'expression distribution par gravité désigne, au sens de l'invention, toute distribution qui ne passe pas par la pompe.
L'avantage de la distribution par pompage est de permettre un dosage précis du produit. L'avantage de la distribution par gravité est d'être plus libre car la quantité distribuée n'est pas dosée.
Quel que soit le mode de réalisation, la course d'ouverture et la course d'actionnement de l'organe d'actionnement peuvent avoir une position de début de course commune, telle que la position neutre susmentionnée, mais d'autres configurations sont possibles. Par exemple, la course de verrouillage, correspondant à une rotation de l'organe d'actionnement, peut être intercalée entre la position de début de course d'actionnement et la position de début de course d'ouverture. La rainure dans la surface latérale intérieure de l'organe d'actionnement est aisément adaptée en conséquence. D'autres enchaînement desdites courses peuvent aisément être réalisés.
La coopération par ergot et rainure entre la tourelle de support et l'organe d'actionnement peut aussi être inversée. Il est aussi possible de prévoir le franchissement d'une patte élastique, similaire à la patte 44 précitée, pour atteindre chacune des positions fonctionnelles de l'organe d'actionnement.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.The present invention relates to a combined sprayer and pourer device for dispensing a liquid or pasty product. Such a device can be used for the distribution of numerous household, industrial, pharmaceutical or cosmetic products, for example perfumes, detergents, insecticides, fertilizers, lubricants, etc.
According to US 5542581, a combined sprayer and pourer device of the type is known which comprises:
a support member able to be fixed in a sealed manner on a product reservoir and having an interior side intended to be turned towards the interior of said reservoir, a pump supported by said support member and provided with a suction inlet arranged on the internal side of the support member in order to be able to suck product into said reservoir, a spray nozzle connected by first flow guide means to a discharge outlet of said pump, an actuating member movable along a stroke actuating relative to said support member in a coupled manner with a movable part of said pump to cause ejection of product through said spray nozzle, second flow guiding means connecting the inner side of the support member to a pouring orifice without passing through said pump, and a shutter member movable between a shutter position in which it closes said se conds flow guide means and an open position to allow flow by gravity through said second flow guide means and said pouring orifice.
This known device is made up of a relatively large number of mechanical parts, which creates a drawback in manufacturing cost. The support member is formed by a cap and a casing connected thereto. The pouring opening is formed through the housing and connected by a tube to the inside of the cap. The closure member is a pivoting plug mounted at the end of the tube. The actuator is a pivoting trigger mounted on the housing. In addition, when pouring product through the pouring orifice by inverting the device, there is the risk of an accidental actuation of the trigger, producing a spraying of product in an uncontrolled direction and therefore being able to present a danger for the user.
The invention aims to create a more compact and more ergonomic combined sprayer and pourer device. The invention also aims to create a safer device.
For this, the invention provides a combined sprayer and pourer device for dispensing a liquid or pasty product, comprising a support member capable of being fixed in leaktight manner on a product tank and having an interior side intended to be turned. towards the interior of said reservoir, a pump supported by said support member and provided with a suction inlet arranged on the interior side of the support member in order to be able to suck product into said reservoir, a distribution member connected by first flow guiding means at a discharge outlet of said pump, an actuating member movable according to an actuating stroke relative to said support member in a coupled manner with a movable part of said pump to cause ejection of product through said distribution member, second flow guiding means connecting the internal side of the support member to an ori pourer without passing through said pump, a shutter member movable between a shutter position in which it closes said second flow guide means and an open position to allow flow by gravity through said second means flow guide and said pouring orifice, characterized in that said closure member is integral with said actuating member, said actuating member being movable according to an opening stroke distinct from said actuating stroke relative to said support member for placing said shutter member in the open position and vice versa for placing said shutter member in the shutter position.
Thus, the distribution by pump and the distribution by gravity are controlled by means of the same actuating member which is movable according to two separate strokes. The actuating member selectively actuates the pump and / or opens or closes the second flow guide means.
Preferably, the support member and said actuating member comprise respective blocking elements which cooperate in an end position of said opening stroke so as to prevent movement of the actuating member along said stroke d actuation.
Thus, the distribution by gravity through the pouring orifice takes place in a position of the actuating member in which the pump cannot be actuated by the actuating member, the actuating stroke of the latter. being prevented. This prevents accidental actuation of the pump by the actuator during distribution through the pouring orifice. For the same purpose, it is also possible, alternatively or in combination, to design the coupling between the actuating member and the movable part of the pump so that it is interrupted at the end of the opening stroke of the actuator. Conversely, the pump is actuated in a position of the actuator for which the shutter member is in the shutter position.
Advantageously, the actuating member is guided on the support member by cooperation between at least one lug and at least one groove which are carried respectively by one and the other of said members, said or each groove comprising at least a first portion guiding or guided by the associated lug along said actuating stroke of the actuating member and a second portion guiding or guided by the associated lug along said opening stroke of the member actuating.
Advantageously, said blocking elements comprise a blocking tab associated with said second groove portion and able to move elastically to be crossed by said pin in said opening stroke of the actuating member and to retain said pin in a end portion of said second groove portion corresponding to said end position of the opening stroke.
Preferably, in the actuating stroke, the actuating member and said movable part of the pump slide in a longitudinal direction, said first groove portion being oriented longitudinally.
Advantageously, said blocking elements comprise an end portion of said or each second groove portion which is oriented transverse to said longitudinal direction and capable of receiving the associated lug.
According to one embodiment of the invention, said second groove portion is oriented in the extension of said first groove portion, the opening stroke of the actuating member being effected in said longitudinal direction in an opposite direction at said actuation stroke.
According to another embodiment of the invention, the support member has a cylindrical guide surface with a longitudinal axis to guide the actuating member in longitudinal sliding and in rotation about said longitudinal axis, said second groove portion having a substantially helical orientation, the opening stroke of the actuating member relative to the support member being substantially helical around said longitudinal axis.
Advantageously, the support member has a cylindrical guide surface with a longitudinal axis to guide the actuating member in longitudinal sliding and in rotation about said longitudinal axis, the actuating member being movable in rotation about said longitudinal axis. in a locking stroke relative to said support member for placing said shutter member in a locked position preventing actuation of the pump without opening said second flow guide means, said or each groove having a third portion oriented transversely to said longitudinal direction and guiding or guided by the associated lug along said locking stroke.
In known manner, the actuating member can be directly coupled to the movable part of the pump. The second flow guiding means can for example travel in the support member. According to a particular embodiment of the invention, a movable intermediate pusher is arranged between the actuating member and the movable part of the pump in order to be able to transmit to said movable part an actuating force exerted by a user on the actuator, said. second flow guide means including an internal channel of said intermediate pusher, said closure member being carried by the actuating member and capable of coming into tight contact with a wall of said internal channel in said closure position, the opening stroke of the actuating member including a displacement relative to said intermediate pusher to open a space between said shutter member and said wall of the internal channel of the intermediate pusher. Thus, the intermediate pusher ensures both the transmission of the actuating force when the pump is used and the guiding of the flow of product by gravity when the pouring orifice is used.
Advantageously, the pouring orifice is formed through the actuating member, said shutter member being arranged on an interior wall of said pouring orifice.
The second flow guide means may include a flexible pipe to ensure the connection between the intermediate pusher and the inner side of the support member. Preferably, said intermediate pusher comprises an outer envelope delimiting said internal channel and capable of sliding in leaktight manner in a corresponding socket of said support member, said second flow guide means including a conduit delimited by said socket and communicating with said side inside of the support member. It is thus unnecessary to provide an additional connecting means between the intermediate pusher and the support member.
Advantageously, said support member comprises a fixing member inside said bush for fixing said pump on said support member. The design of the support member is thus particularly compact.
Preferably, said first flow guide means include another internal channel of said intermediate pusher, one end of which is tightly connected to said discharge outlet of the pump.
Advantageously, said dispensing member is carried by said intermediate pusher at the other end of said other internal channel. It is thus possible to construct the device with a particularly reduced number of parts.
Advantageously, the other internal channel connecting the discharge outlet of the pump to the distribution member travels inside the internal channel connected to the pouring orifice, said distribution member being arranged in said pouring orifice, said member shutter in the closed position being in sealed contact with said intermediate pusher around the dispensing member. A product distribution is thus obtained through the same opening of the device, regardless of the type of distribution used, by gravity or by pumping.
Preferably, in the actuating stroke, the actuating member, the intermediate pusher and said movable part of the pump slide in a longitudinal direction, an inner surface of the actuating member resting on an opposite surface. of the intermediate pusher for transmitting said actuating force.
The actuating member can be supported on the intermediate pusher. Advantageously, the actuating member is supported on the support member at least during its opening stroke, the opening stroke of the actuating member comprising a component for displacement in said longitudinal direction in an opposite direction at said actuating stroke, so as to decouple the actuating member from said intermediate pusher.
Thus, the distribution by gravity through the pouring orifice takes place in a position of the actuating member in which the pump cannot be actuated by the actuating member, the stroke of the latter being made inactive. vis-à-vis the pump. This prevents accidental actuation of the pump by the actuator during distribution through the pouring orifice.
According to another particular embodiment of the invention, said intermediate pusher carries said dispensing member oriented transversely to said longitudinal direction, said dispensing member being engaged through a lateral opening made in said actuating member.
Preferably, said actuating member covers substantially entirely said intermediate pusher. Thus, the intermediate pusher is not accessible to the user for direct action thereon, which avoids accidental actuation of the pump.
The support member may consist of a wall, in particular an upper wall, of the product reservoir, which may be of any shape. Preferably, the support member is designed in the form of an insert capable of being fixed to a neck of said product reservoir.
Preferably, the device is produced in the form of a set of parts linked to the support member in order to be able to easily fix the device on the reservoir by means of the support member.
According to particular embodiments of the invention, said dispensing member is a spray nozzle or a spout.
The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings. In these drawings: - Figure 1 is a perspective view in quarter section of a device according to a first embodiment of the invention, fixed to the neck of a tank partially shown , - Figure 2 is a view of the device of Figure 1 in longitudinal section, the actuator being in the end position of opening stroke, - Figure 3 is a perspective view of an intermediate pusher of the device of Figure 1, - Figures 4 and 5 are perspective views showing the top and bottom of a support member of the device of Figure 1, - Figure 6 is a perspective view in quarter section org actuation donkey of the device of Figure 1, - Figure 7 is a cutaway perspective view of an actuator for a device according to a second embodiment of the invention, - Figure 8 is a view in cutaway perspective of an actuator and an intermediate pusher for a device according to a third embodiment of the invention, - Figure 9 is a longitudinal sectional view of the device 1 according to a variant of the third embodiment , the actuator being in neutral position.
With reference to FIGS. 1 to 6, the combined pouring sprayer according to the first embodiment will now be described. The combined sprayer and pourer device is fixed on a tank 1 containing the product to be dispensed, for example cologne. The tank 1 can have any shape. Only its neck is partially shown in Figures 1 and 2. The device comprises a support turret 2 which comprises a central sleeve 12 for fixing a pump body 6 and a peripheral sleeve 14 which has a cylindrical outer surface. The two sockets are coaxial and connected by a bottom wall 7. The support turret 2 is fixed to the top wall 8 of the neck of the tank 1 by means of a metal crimping ring 10. The bottom wall 7 is placed on the neck with interposition of a flat annular seal 9. After fixing, the inner surface 11 of the turret 2 is turned towards the inside of the tank 1 and in communication with its contents. Passage openings 15 are formed in the bottom wall 7 and open between the sockets 12 and 14 of the turret 2. A pre-compression pump 3 of known type comprises a pump body 6 and a movable hollow piston rod 5 relative to the pump body 6. The pump body 6 is fixed in the central sleeve 12 by means of snap hooks 13. On the inside of the tank 1, the pump body 6 is in communication with a dip tube 4, sketched in Figure 1, which is used to suck the product into the bottom of the tank 1.The piston rod 5 is movable along a longitudinal axis A to pump the product.
The device comprises an intermediate pusher 20 shown in detail in FIG. 3. The intermediate pusher 20 comprises a central pipe 21 which is force-fitted in a leaktight manner onto the end of the pump rod 5. The central pipe 21 is straight and has at its opposite end a receiving chamber 25 for fixing a spray nozzle 26 having an outlet orifice 52. The intermediate pusher 20 also has an outer casing 22 which coaxially surrounds the central pipe 21 and is fixed there by lugs connecting 24. An internal channel 23 of substantially annular section is thus defined in the intermediate pusher 20 between the outer casing 22 and the central pipe 21. The outer casing 22 carries a lower sealing rim 27 which slides in leaktight manner against the inner surface of the peripheral sleeve 14 so as to sealingly connect the internal channel 23 with the interior of the reservoir 1 via the passage openings 15 and the space 49 existing between the sockets 12 and 14 of the turret 2.
The device comprises an actuating member 30 shown in detail in FIG. 6. The actuating member 30 is formed by an over-pusher 32 and a sheath 33 which are resiliently fitted by a snap 35 between rib and groove. The actuating member 30 has a general form of hollow cylindrical capsule, the internal cylindrical surface 34 of which is guided on the external cylindrical surface of the peripheral sleeve 14 of the turret 2. The upper face of the over-pusher 32 has a pouring orifice 36 circular formed in its center, which receives the upper end of the central pipe 21 with the spray nozzle 26. The outer casing 22 also carries an upper sealing rim 28 which is in sliding sealing contact against the internal lateral surface 34 of the actuating member 30. The peripheral socket 14 of the turret 2 carries two lateral lugs 17 projecting outwardly which are engaged in two grooves 40 formed in the internal surface 34 of the actuating member 30. This cooperation by lugs and grooves defines the freedom of movement of the actuating member 30 relative to the turret 2. The two grooves 40 are diametrically opposite and of identical shape, only one being shown in FIG. 6. The push-button 32 also includes an annular valve 37 on the interior surface of the pouring orifice 36.
The actuator 30 and the intermediate pusher 20 are movable relative to the support turret 2. Figure 1 shows these elements in a neutral position. In the neutral position, the inner surface 39 of the actuating member 30 is in contact against the upper edge 38 of the outer casing 22 of the intermediate pusher 20. The valve 37 is in sealed contact against the outer peripheral surface of the pipe central 21 of the intermediate pusher 20 so that the communication between the internal channel 23 and the pouring orifice 36 is closed. The device can then be turned upside down without any product flowing through the pouring orifice 36.
From the neutral position in FIG. 1, the pump 3 can be actuated by exerting a longitudinal force on the actuating member 30, which transmits the thrust to the piston rod 5 via the intermediate plunger 20. During this actuating stroke, the lateral pins 17 slide in a portion 41 of the grooves 40. The peripheral sleeve 14 of the turret 2 carries on its inner surface gadroons or cavities 16 that the lower sealing rim 27 of the intermediate pusher 20 reached at the end of the actuating stroke, so that an air intake can then occur in the reservoir 1 bypassing the sealing rim 27. Such an air intake is necessary to avoid create a depression in the reservoir 1 as the pump 3 is actuated. Conventionally, actuation of the pump 3 produces the expulsion of a quantity of product through the hollow rod 5, the central pipe 21 and a spray through the nozzle 26. An internal return spring of the pump 3 brings the actuating member 30 and the intermediate pusher 20 to the neutral position when they are released.
From the neutral position in FIG. 1, the actuating member 30 can also be moved along an opening stroke of the pouring orifice 36. For this, an upward pull is exerted on the member d actuation 30, which produces a sliding of the lateral lugs 17 in a portion 42 of the grooves 40. During the opening stroke, the lugs 17 each cross an elastic tab 44, which can thus retain the actuating member 30 in open position, the lug 17 being at the bottom of the groove portion 42. The open position of the actuating member 30 is shown in Figure 2. The contact between the surfaces 38 and 39 is broken, so that the intermediate pusher 20 is no longer coupled to the actuating member 30 and the pump 3 cannot be actuated. In addition, the annular valve 37 is detached longitudinally from the outer wall of the central pipe 21 and a passage 47 is open between them, which allows distribution of product by gravity through the pouring orifice 36. During this distribution, the product flows successively through the openings 15, the space 49 existing between the sockets 12 and 14 and the internal channel 23. Thanks to the flanges d sealing 27 and 28, the product does not leak along the turret 2. The closing of the pouring orifice 36 is done inversely by pushing the actuating member 30 downwards so that the pins 17 again cross the elastic tabs 44 and that the annular valve 37 returns to the closed position.
Each groove 40 also includes a third portion 43 which extends in the peripheral direction of the actuating member 30 and which corresponds to a locking stroke. From the neutral position of FIG. 1, the actuating member 30 can thus be rotated by approximately 45 [deg] to bring the lugs 17 into the bottom of the portion 43. In the locked position, a longitudinal translation of the actuating member 30 is made impossible by the contact between the lugs 17 and the upper and lower edges of the groove portion 43. The actuation of the pump 3 is thus prevented, as well as the opening of the pouring orifice 36. The device is waterproof and can be transported. Unlocking is effected by rotation of the actuating member 30 in the opposite direction.
As can be seen in FIG. 3, the intermediate pusher 20 has two ribs 29 which receive between them a block 51 of the overpusher 32 protruding under the interior surface 39, with the effect of securing in rotation the actuator 30 and the pusher intermediate 20. When the actuating member 30 is rotated, the intermediate plunger 20 is therefore also rotated and the hollow piston rod 5 also rotates in the pump body 6.
The groove portions 41 and 43 are formed through the side wall of the over-pusher 32 and the groove portion 42 through the side wall of the sleeve 33. These two parts of the actuating member 30 are assembled after the insertion of the lugs 17 in the grooves 40, which allows easy assembly. However, the actuating member can also be made in one piece. The actuating member 30 is covered with a metal covering capsule 31 which is also pierced at the pouring orifice 36. An internal micro-relief of the covering capsule 31 ensures its securing on the body d actuation 30.
To assemble the device, first assemble a first sub-assembly consisting of the actuating member 30, the intermediate pusher 20 and the covering cap 31, which are threaded on top of the 'actuator 30 without covering the slots 54, visible in Figure 6, which are formed in the bottom of the sleeve 33 on each side of the groove portions 42. Furthermore, the subassembly consisting of the turret 2 and the pump 3 is assembled and crimped onto the reservoir 1. The first sub-assembly is then snapped onto the turret 2. For this, the two longitudinal tabs 55 formed in the sheath 33 are separated elastically between the pairs of slots 54, to allow the passage of the pins 17 to accommodate them in the grooves 40.Finally, the covering cap 31 is lowered to its final position, which prevents the legs 55 from being spread apart thereafter.
With reference to FIG. 7, a second embodiment of the combined pouring sprayer will now be described. The same reference numbers as in the first embodiment are used to designate identical or analogous elements. Compared to the first embodiment, only the actuating member 30 is modified and, in the latter, only the groove portions 42 are modified. Instead of extending longitudinally in the extension of the portion 41, each groove portion 42 has the shape of a helical sector around the axis A. The elastic tabs 44 can therefore be eliminated. From the neutral position of the 'actuator 30, which corresponds to the placement of the pins 17 at the junction of the groove portions 41 to 43, the opening stroke is effected by rotation of 75 [deg] in the opposite direction of the locking stroke. The actuating member 30 then rises longitudinally relative to the intermediate pusher 20 by sliding the lugs 17 against a lower edge 46 of the over-pusher 32 in the form of an inclined ramp, which ends in a transverse portion 45. In position open, the cooperation between each lug 17 and the lower edge 46 prevents actuation of the pump 3. The valve 37 is closed by rotation of the actuator 30 in the opposite direction. The operation is also identical to that of the first embodiment.
With reference to FIGS. 8 and 9, a third embodiment of the combined pouring sprayer will now be described. Elements identical or analogous to those of the second embodiment bear the same reference number increased by 100.
FIG. 8 represents the actuating member 130 with the intermediate pusher 120 disposed inside. FIG. 9 shows the combined pouring sprayer in section along two longitudinal half-planes passing respectively through a lug 117 and through the dispensing member, the actuating member 130 being in the neutral position.
The central pipe 121 of the intermediate pusher 120 is no longer straight, but on the contrary has a first portion 12 la in the extension of the piston rod 105 and a second portion 121b bent at right angles to the latter, which crosses the outer casing 122 to exit laterally through an opening 148 formed in the actuating member 130. In FIG. 8, the dispensing member is a spray nozzle, not shown, which is fixed in the chamber 125 at the protruding end of the portion 121b. In the variant of FIG. 9, the dispensing member is a pouring spout 126 which extends the portion 121b and ends in an outlet orifice 152. The height of the opening 148 is adapted to allow the protruding end of the portion 121b during the opening stroke of the actuating member 130, which is carried out as in the second embodiment.
In the extension of the portion 121a of the pipe 121, the intermediate pusher 120 comprises a cylindrical stud 150 which forms the central wall of the upper portion of the internal channel 123. The annular valve 137 comes into tight contact around the cylindrical stud 150 to close the communication between the internal channel 123 and the pouring orifice 136. The pouring orifice 136 is formed at the tip of a pouring spout 153 which extends the internal channel 123 on the other side of the annular valve 137 and which projects from the above the over-pusher 132 through the capsule 131. For the distribution of a liquid product, the operation is also identical to that of the second embodiment.
The variant of Figure 9 is particularly suitable for the distribution of a pasty product. In the case of a pasty product, whatever the embodiment adopted, the product may not necessarily flow due to gravity alone through the pouring orifice. The reservoir must then be flexible and the user must deform the reservoir in order to expel the product in the open position of the actuating member. It is therefore understood that the expression distribution by gravity designates, within the meaning of the invention, any distribution which does not pass through the pump.
The advantage of pumping distribution is that it allows precise dosing of the product. The advantage of gravity distribution is that it is freer because the quantity distributed is not dosed.
Whatever the embodiment, the opening stroke and the actuating stroke of the actuating member may have a common start-of-travel position, such as the aforementioned neutral position, but other configurations are possible. . For example, the locking stroke, corresponding to a rotation of the actuating member, can be interposed between the position of the start of the actuating stroke and the position of the start of the opening stroke. The groove in the inner side surface of the actuator is easily adapted accordingly. Other sequences of said races can easily be achieved.
The cooperation by lug and groove between the support turret and the actuating member can also be reversed. It is also possible to provide for the crossing of an elastic tab, similar to the tab 44 above, to reach each of the functional positions of the actuating member.
Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pulvérisateur et verseur combiné pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux, comportant un organe de support (2, 102) apte à être fixé de manière étanche sur un réservoir de produit (1, 101) et présentant un côté intérieur (11) destiné à être tourné vers l'intérieur dudit réservoir, une pompe (3, 103) supportée par ledit organe de support et munie d'une entrée d'aspiration (4) agencée du côté intérieur de l'organe de support pour pouvoir aspirer du produit dans ledit réservoir, un organe de distribution (52, 152) relié par des premiers moyens de guidage d'écoulement (21, 121) à une sortie de refoulement (5, 105) de ladite pompe, un organe d'actionnement (30, 130) mobile selon une course d'actionnement par rapport audit organe de support de manière couplée avec une partie mobile (5, 105)de ladite pompe pour provoquer une éjection de produit à travers ledit organe de distribution, des seconds moyens de guidage d'écoulement (15, 49, 23 ; 115, 149, 123) reliant le côté intérieur de l'organe de support à un orifice verseur (36, 136) sans passer par ladite pompe, un organe d'obturation (37, 137) mobile entre une position d'obturation dans laquelle il obture lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et une position d'ouverture pour autoriser un écoulement par gravité à travers lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et ledit orifice verseur, caractérisé par le fait que ledit organe d'obturation est solidaire dudit organe d'actionnement,ledit organe d'actionnement étant mobile selon une course d'ouverture distincte de ladite course d'actionnement par rapport audit organe de support pour placer ledit organe d'obturation en position d'ouverture et inversement pour placer ledit organe d'obturation en position d'obturation. 1. Combined sprayer and pourer device for dispensing a liquid or pasty product, comprising a support member (2, 102) capable of being tightly fixed on a product tank (1, 101) and having an interior side (11) intended to be turned towards the interior of said reservoir, a pump (3, 103) supported by said support member and provided with a suction inlet (4) arranged on the interior side of the support member for being able to suck product from said reservoir, a distribution member (52, 152) connected by first flow guide means (21, 121) to a discharge outlet (5, 105) of said pump, a member for actuation (30, 130) movable according to an actuation stroke relative to said support member in a coupled manner with a movable part (5, 105) of said pump to cause ejection of product through said dispensing member, second means flow guide (15, 49, 23; 115, 149, 123) connecting the inner side of the support member to a pouring orifice (36, 136) without passing through said pump, a shutter member (37, 137) movable between a shutter position in which it closes said second flow guide means and an open position to allow flow by gravity through said second flow guide means and said pouring orifice, characterized in that said obturation member is integral with said actuating member, said actuating member being movable in an opening stroke distinct from said actuating stroke relative to said support member to place said shutter member in the open position and vice versa to place said shutter member in the shutter position.