FR2736379A1

FR2736379A1 - Hinge for door frame - comprises two rigid parts, each having fixing for joining to door and frame respectively, and housings for crimping heads of flexible interconnectors joining rigid parts which enable their relative rotation

Info

Publication number: FR2736379A1
Application number: FR9508264A
Authority: FR
Inventors: Claude Gamain
Original assignee: ALUGRIP
Current assignee: ALUGRIP
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2015-07-07
Also published as: FR2736379B1

Abstract

The hinge for enabling rotation of a door or window relative to its frame comprises two rigid parts (1,2) each having fixings (16,26) for joining to the door and frame respectively. They have housings (11,21) for the crimping heads (31,33) of flexible interconnectors (3) which join the two rigid parts so that these parts can have a relative rotational movement. The interconnectors are made of rubber or elastomer. The housings have deformable walls (12,22) enabling the insertion of the interconnectors before they are crimped. The interconnectors are slightly constrained in length in their rest position. They have centralisers (30,30') for fixing the rotational axis of one rigid part relative to each other.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'articulation destiné à réaliser une connexion articule de pivotement entre deux éléments tels qu'entre un dormant et une porte, une fenêtre ou encore entre deux ventaux. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel dispositif. The present invention relates to an articulation device intended to produce a pivoting articulation connection between two elements such as between a frame and a door, a window or even between two shutters. The invention also relates to a method of manufacturing such a device.

Ce type de dispositif d'articulation s'apparente le plus souvent à une charnière constituée de deux organes destinés à être chacun fixé sur un des deux éléments à artculer et reliés entre eux par un axe par exemple. D'autres types de charnière comprennent un dispositif plus complexe utilisant des ressorts ou des lames élastiques pour définir deux positions stables d'ouverture et de fermeture. This type of articulation device most often resembles a hinge consisting of two members intended to be each fixed on one of the two elements to be articulated and connected together by an axis for example. Other types of hinge include a more complex device using springs or elastic blades to define two stable open and closed positions.

Le but de la présente invention est de proposer un type de charnière de conception simple n'utilisant qu'un nombre minimum de pièces constitutives et qui présente cependant une caractéristique de rappel en position de repos. De plus, la charnière doit être simple à fabriquer en un minimum d'opération classique. Elle doit également offrir un angle d'ouverture maximal de part et d'autre. The object of the present invention is to propose a type of hinge of simple design using only a minimum number of constituent parts and which however has a characteristic of restoring in the rest position. In addition, the hinge must be simple to manufacture in a minimum of conventional operation. It must also offer a maximum opening angle on both sides.

Pour ce faire, la présente invention a pour objet un dispositif d'articulation destiné à réaliser une connexion articulée de pivotement entre deux éléments, ledit dispositif comprenant deux organes sensiblement rigides dotées respectivement de moyens de fixation pour l'assujettissement auxdits éléments et de moyens de réception pour des moyens d'interconnexion reliant entre eux les deux organes sensiblement rigides de manière à ce que lesdits organes puissent effectuer un mouvement relatif de rotation, les moyens d'interconnexion étant réalisés en un matériau souple élastique. Alors que dans l'art antérieur, la pièce reliant les deux organes est en général un axe ou un élément rigide permettant le pivotement, dans la présente invention, la fonction de pivotement est assurée par la déformation même de la pièce.De plus, du fait de la nature des moyens d'interconnexion, le dispositif d'articulation possède une certaine mémoire élastique de rappel qui sollicite l'articulation dans sa position de plus faible contrainte ou de repos. To do this, the subject of the present invention is a hinge device intended to produce an articulated pivot connection between two elements, said device comprising two substantially rigid members respectively provided with fixing means for securing to said elements and means of reception for interconnection means connecting together the two substantially rigid members so that said members can perform a relative rotational movement, the interconnection means being made of a flexible elastic material. Whereas in the prior art, the part connecting the two members is generally an axis or a rigid element allowing pivoting, in the present invention, the pivoting function is ensured by the very deformation of the part. due to the nature of the interconnection means, the articulation device has a certain elastic return memory which requests the articulation in its position of weakest stress or rest.

Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'interconnexion sont respectivement solidaires des deux organes sensiblement rigides par sertissage. Il n'y a donc pas de pièces de fixation supplémentaire pour assujettir les moyens d'interconnexion entre les deux organes. En outre, le sertissage d'une pièce souple élastique par une pièce rigide offre de bonnes qualités de robustesse étant donné que la pièce rigide de sertissage a pour effet de déformer la pièce souple par écrasement de sorte que la pièce souple occupe tout le volume disponible. Une fixation fiable est ainsi assurée. According to an advantageous characteristic, the interconnection means are respectively secured to the two substantially rigid members by crimping. There are therefore no additional fasteners to secure the interconnection means between the two bodies. In addition, the crimping of an elastic flexible piece with a rigid piece offers good qualities of robustness since the rigid crimping piece has the effect of deforming the flexible piece by crushing so that the flexible piece occupies all the available volume. . Reliable fixing is thus ensured.

Selon une autre caractéristique avantageuse, les moyens de réception des organes sensiblement rigides comprennent des logements de sertissage présentant au moins une partie de paroi déformable pour permettre l'insertion des moyens d'interconnexion avant sertissage. Ainsi, les logements de sertissage sont usinés en étant légèrement ouverts de manière à faciliter l'insertion des moyens d'interconnexion. Ce n'est qu'ensuite que les logements sont refermés pour sertir avec déformation les moyens d'interconnexion. According to another advantageous characteristic, the means for receiving the substantially rigid members comprise crimping housings having at least one deformable wall part to allow the insertion of the interconnection means before crimping. Thus, the crimping housings are machined by being slightly open so as to facilitate the insertion of the interconnection means. It is only then that the housings are closed to crimp the interconnection means with deformation.

Avantageusement, les logements de sertissage recoivent par sertissage des têtes de sertissage en matériau souple élastique formées par les moyens d'interconnexion..Advantageously, the crimping housings receive by crimping crimping heads made of elastic flexible material formed by the interconnection means.

Selon une autre particularité de l'invention, les moyens d'interconnexion sont légèrement contraints en élongation en position de repos. Les deux organes sont ainsi rappelés en permanence l'un vers l'autre. Cela contribue à fixer de manière plus stable l'axe de pivotement. En outre, les moyens d'interconnexion comprennent des moyens de centrage pour fixer l'axe de rotation d'un organe sensiblement rigide par rapport à l'autre. According to another feature of the invention, the interconnection means are slightly constrained in elongation in the rest position. The two organs are thus constantly recalled towards one another. This contributes to more stable fixing of the pivot axis. In addition, the interconnection means comprise centering means for fixing the axis of rotation of a member that is substantially rigid relative to the other.

Avantageusement, les moyens d'interconnexion comprennent des moyens de rappel élastique en position de repos. Alors que le matériau même utilisé pour fabriquer les moyens d'interconnexion offre déjà une certaine mémoire, des moyens de rappel élastique supplémentaires peuvent être souhaitables pour certaines applications, comme par exemple pour des portes battantes. De préférence, les moyens d'interconnexion comprennent alors quatre têtes de sertissage serties respectivement par paire dans deux paires de logements de sertissage respectivement formées dans les deux organes sensiblement rigides.Advantageously, the interconnection means comprise elastic return means in the rest position. While the same material used to manufacture the interconnection means already offers a certain memory, additional elastic return means may be desirable for certain applications, such as for example swing doors. Preferably, the interconnection means then comprise four crimping heads crimped respectively in pairs in two pairs of crimping housings respectively formed in the two substantially rigid members.

Selon une forme pratique, les organes sensiblement rigides sont réalisés par des sections de profilé métallique coupées à longueur appropriée. Le profilé en aluminium semble présenter des avantages tout particuliers, car il est peu coûteux et facile à découper. According to a practical form, the substantially rigid members are produced by sections of metal profile cut to an appropriate length. The aluminum profile seems to have very particular advantages, because it is inexpensive and easy to cut.

D'autre part, les moyens d'interconnexion sont réalisés par moulage de caoutchouc ou d'élastomère. On the other hand, the interconnection means are made by molding rubber or elastomer.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'articulation comprenant deux organes sensiblement rigides dotés respectivement de moyens de fixation pour l'assujettissement à deux éléments et de moyens de réception définissant des logements de sertissage pour des moyens d'interconnexion reliant entre eux les deux organes sensiblement rigides de manière à ce que lesdits organes puissent effectuer un mouvement relatif de rotation, lesdits moyens d'interconnexion étant réalisés en matériau souple élastique avec des têtes de sertissage, ledit procédé comprenant de:
- insérer les têtes de sertissage dans les moyens de réception,
- déformer au moins une partie des moyens de réception de manière à diminuer le
volume des logements de sertissage et ainsi sertir les têtes de sertissage. The invention also relates to a method of manufacturing an articulation device comprising two substantially rigid members respectively provided with fixing means for securing to two elements and receiving means defining crimping housings for means of interconnection connecting together the two substantially rigid members so that said members can perform a relative rotational movement, said interconnection means being made of flexible elastic material with crimping heads, said method comprising:
- insert the crimping heads into the receiving means,
- deform at least part of the receiving means so as to reduce the
crimping housing volume and thus crimp the crimping heads.

Avantageusement, les organes sensiblement rigides sont réalisés par des profilés métalliques dont une partie de paroi des logements de sertissage est initialement déformée vers l'extérieur pour permettre une insertion aisée des têtes de sertissage avant sertissage. Advantageously, the substantially rigid members are produced by metal profiles of which a wall part of the crimping housings is initially deformed towards the outside to allow easy insertion of the crimping heads before crimping.

L'introduction des têtes dans les logements peut ainsi être réalisée sans force. L'opération de rabattement de la paroi déformable peut être réalisée par galetage par exemple.The introduction of the heads into the housings can thus be carried out without force. The folding-down operation of the deformable wall can be carried out by roller burnishing for example.

L'invention sera maintenant décrite plus amplement en référence aux dessins annexés donnant à titre d'exemple non limitatif trois formes de réalisation de l'invention. The invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings giving by way of nonlimiting example three embodiments of the invention.

Sur les dessins
- la figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation de dispositif d'articulation selon la présente invention,
- la figure 2 est une vue en coupe des moyens d'interconnexion utilisées dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1,
- la figure 3 est une vue en coupe d'un organe utilisé dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 1 dans une position d'ouverture maximale,
- la figure 5 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 1 dans l'autre position d'ouverture maximale opposée,
- la figure 6 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation du dispositif d'articulation de la présente invention,
- la figure 7 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 6 dans une position d'ouverture maximale,
- la figure 8 est une vue en coupe des moyens d'interconnexion utilisés dans le dispositif d'articulation des figures 6 et 7,
- la figure 9 est une vue en coupe d'un organe utilisé dans le dispositif d'articulation des figures 6 et 7,
- la figure 10 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation du dispositif d'articulation selon la présente invention, et
- la figure 11 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 10 dans une position d'ouverture maximale.On the drawings
FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of an articulation device according to the present invention,
FIG. 2 is a sectional view of the interconnection means used in the embodiment shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a sectional view of a member used in the embodiment shown in FIG. 1,
FIG. 4 is a sectional view of the articulation device of FIG. 1 in a position of maximum opening,
FIG. 5 is a sectional view of the articulation device of FIG. 1 in the other opposite maximum open position,
FIG. 6 is a sectional view of a second embodiment of the articulation device of the present invention,
FIG. 7 is a sectional view of the articulation device of FIG. 6 in a position of maximum opening,
FIG. 8 is a sectional view of the interconnection means used in the articulation device of FIGS. 6 and 7,
FIG. 9 is a sectional view of a member used in the articulation device of FIGS. 6 and 7,
FIG. 10 is a sectional view of a third embodiment of the articulation device according to the present invention, and
- Figure 11 is a sectional view of the hinge device of Figure 10 in a maximum open position.

Sur les figures illustrant les trois modes de réalisation, on peut remarquer que le dispositif d'articulation comprend toujours deux organes sensiblement rigides reliés entre eux par des moyens d'interconnexion souples. Le dispositif d'articulation selon l'invention, dans les trois modes de réalisation, comprend donc trois pièces constitutives essentielles. Bien entendu, on peut imaginer un dispositif d'articulation présentant un nombre supérieur de pièces consécutives sans pour cela sortir du cadre de l'invention. In the figures illustrating the three embodiments, it can be noted that the articulation device always comprises two substantially rigid members connected to each other by flexible interconnection means. The articulation device according to the invention, in the three embodiments, therefore comprises three essential constituent parts. Of course, one can imagine a hinge device having a higher number of consecutive parts without departing from the scope of the invention.

Une caractéristique commune aux trois modes de réalisation réside dans le fait que deux pièces ou ensemble de pièces sont reliées entre elles par un élément souple élastique.A characteristic common to the three embodiments resides in the fact that two parts or set of parts are interconnected by a flexible elastic element.

Les deux organes sensiblement rigides désignés dans les trois formes de réalisation par les références numériques 1 et 2 sont destinés à être fixés pour l'un à un dormant de porte ou de fenêtre et pour l'autre à la fenêtre ou à la porte proprement dit. Les deux organes sensiblement rigides 1 et 2 peuvent également réalisés une connexion articulée entre deux ventaux. Pour ce faire, les deux organes sensiblement rigides 1 et 2 sont dotés de moyens de fixation 16 et 26. On verra ci-après les différents types de moyens de fixation prévus pour le dispositif d'articulation de l'invention. En outre, les organes sensiblement rigides 1 et 2 sont dotés de moyens de réception pour recevoir la pièce souple élastique désignée par la référence numérique 3.Selon un mode de réalisation pratique, les organes sensiblement rigides dans les trois formes de réalisation représentées, peuvent être réalisés avec des sections de profilé en aluminium. Bien entendu, d'autres matériaux sensiblement rigides tels que des métaux ou des plastiques appropriés peuvent également être utilisés pour réaliser les organes 1 et 2. Dans la suite de la description, ces deux organes sensiblement rigides 1 et 2 seront désignés sous le terme "profilé". The two substantially rigid members designated in the three embodiments by the reference numerals 1 and 2 are intended to be fixed for one to a door or window frame and for the other to the window or the door itself . The two substantially rigid members 1 and 2 can also make an articulated connection between two leaves. To do this, the two substantially rigid members 1 and 2 are provided with fixing means 16 and 26. We will see below the different types of fixing means provided for the articulation device of the invention. In addition, the substantially rigid members 1 and 2 are provided with receiving means for receiving the elastic flexible part designated by the reference numeral 3. According to a practical embodiment, the substantially rigid members in the three embodiments shown can be made with aluminum profile sections. Of course, other substantially rigid materials such as suitable metals or plastics can also be used to produce the members 1 and 2. In the following description, these two substantially rigid members 1 and 2 will be designated by the term " profiled ".

Quant à la pièce souple élastique qui réalise des moyens d'interconnexion des deux profilés 1 et 2, elle peut être réalisée par moulage dans un matériau tel que du caoutchouc ou de l'élastomère. Une qualité essentielle de cette pièce 3 réside dans sa mémoire élastique de rappel qui lui permet de revenir toujours à une forme initiale déterminée par le moule. Dans la suite de la description, les moyens d'interconnexion 3 seront désignés par le terme "pièce élastique". As for the flexible elastic piece which realizes means of interconnection of the two sections 1 and 2, it can be produced by molding in a material such as rubber or elastomer. An essential quality of this part 3 resides in its elastic recall memory which allows it to always return to an initial shape determined by the mold. In the following description, the interconnection means 3 will be designated by the term "elastic part".

En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 5, on a représenté une première forme de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention. Le dispositif d'articulation comprend trois pièces constitutives, à savoir deux profilés 1 et 2, et une pièce élastique 3 qui relie les deux profilés 1 et 2 entre eux. On peut remarquer que les deux profilés 1 et 2 sont strictement identiques. Par conséquent, la réalisation d'un tel dispositif d'articulation ne nécessite que l'usinage de deux pièces différentes. On fera maintenant référence aux figures I à 3 pour décrire la structure de cette forme de réalisation du dispositif d'articulation. Les deux profilés 1 et 2 sont disposés face à face selon une symétrie miroir.Chaque profilé 1 et 2 est respectivement doté d'une gorge 16, 26 dont l'ouverture est légèrement rétrécie par des parties de bride 17, 18 respectivement 27, 28. Ces gorges à ouverture rétrécie 16, 26 servent à l'insertion d'un dispositif d'assemblage tel que décrit dans le document FR-A-2 705 123. Les gorges à ouverture rétrécie 16 et 26 sont donc disposées de manière opposée à chaque extrémité du dispositif d'articulation. Cette première forme de réalisation du dispositif d'articulation trouve une application avantageuse dans l'assemblage articulée de deux ventaux par exemple, constitutif d'un châssis d'un meuble d'exposition. Referring now more particularly to Figures 1 to 5, there is shown a first embodiment of the articulation device according to the invention. The articulation device comprises three constituent parts, namely two sections 1 and 2, and an elastic part 3 which connects the two sections 1 and 2 together. It can be noted that the two sections 1 and 2 are strictly identical. Consequently, the production of such an articulation device requires only the machining of two different parts. Reference will now be made to Figures I to 3 to describe the structure of this embodiment of the articulation device. The two profiles 1 and 2 are arranged face to face in a mirror symmetry. Each profile 1 and 2 is respectively provided with a groove 16, 26 whose opening is slightly narrowed by flange parts 17, 18 respectively 27, 28 These narrowed opening grooves 16, 26 are used for the insertion of an assembly device as described in document FR-A-2 705 123. The narrowed opening grooves 16 and 26 are therefore arranged opposite to each end of the articulation device. This first embodiment of the articulation device finds an advantageous application in the articulated assembly of two leaves, for example, constituting a chassis of an exhibition unit.

Dans leur partie se faisant face, les profilés forment deux logements 1 1 et 21 pour la réception de la pièce élastique 3. Chaque logement 11, 21 est défini par deux brides 12, 13 respectivement 22, 23. Les brides 12, 13, 22, 23 sont également pourvues de nervures qui font saillie sensiblement vers l'intérieur des logements 1 1 et 21. On peut remarquer une paire de nervures 121, 131 respectivement 221, 231 qui fait saillie vers l'intérieur des logement 11, 21 et une autre paire de nervures 122, 132 respectivement 222, 232 qui forment l'ouverture des logements 11 et 21. Les brides 12 et 22 des logements 11 et 21 sont également formés avec un évidement longitudinal 15 respectivement 25 qui s'étend sensiblement au niveau de la fixation des brides 12 et 22 sur les gorges à ouverture rétrécie 16 et 26.La fonction de ces évidements 15 et 25 sera donnée ci-après en référence à la description du procédé de fabrication du dispositif d'articulation. In their facing part, the profiles form two housings 1 1 and 21 for receiving the elastic part 3. Each housing 11, 21 is defined by two flanges 12, 13 respectively 22, 23. The flanges 12, 13, 22 , 23 are also provided with ribs which project substantially towards the inside of the housings 11 and 21. One can notice a pair of ribs 121, 131 respectively 221, 231 which protrudes towards the inside of the housings 11, 21 and a another pair of ribs 122, 132 respectively 222, 232 which form the opening of the housings 11 and 21. The flanges 12 and 22 of the housings 11 and 21 are also formed with a longitudinal recess 15 respectively 25 which extends substantially at the level of fixing the flanges 12 and 22 on the narrowed opening grooves 16 and 26. The function of these recesses 15 and 25 will be given below with reference to the description of the method of manufacturing the articulation device.

La pièce élastique 3 est réalisée avec deux têtes 31 et 33 qui forment les parties d'extrémité de la pièce. La pièce élastique 3 comprend également deux entretoises 32 et 34 qui s'étendent respectivement à partir des têtes 31 et 33 vers le centre où sont formés deux mamelons de centrage 30 et 30'. Les têtes 31 et 33 sont respectivement reçues dans les logements 11 et 21 derrière les nervures 121, 131 respectivement 221, 231. Les entretoises 32 et 34 s'étendent entre les nervures 121, 131 respectivement 221, 231 et les nervures 122, 132 respectivement 222, 232. On voit sur la figure 1 que les nervures 122, 132 du profilé 1 et 222, 232 du profilé 2 ne sont pas en contact, mais coincent les mamelons de centrage 30 et 30'. Ainsi, il n'y a pas de contact métal-métal entre les deux profilés 1 et 2 entre les deux positions d'ouverture maximale.Cela réduit les forces de frottement à ce niveau ainsi que les bruits générés par l'articulation. The elastic part 3 is produced with two heads 31 and 33 which form the end parts of the part. The elastic piece 3 also comprises two spacers 32 and 34 which extend respectively from the heads 31 and 33 towards the center where two centering nipples 30 and 30 'are formed. The heads 31 and 33 are respectively received in the housings 11 and 21 behind the ribs 121, 131 respectively 221, 231. The spacers 32 and 34 extend between the ribs 121, 131 respectively 221, 231 and the ribs 122, 132 respectively 222, 232. It can be seen in FIG. 1 that the ribs 122, 132 of the profile 1 and 222, 232 of the profile 2 are not in contact, but wedge the centering nipples 30 and 30 '. Thus, there is no metal-metal contact between the two profiles 1 and 2 between the two positions of maximum opening. This reduces the friction forces at this level as well as the noise generated by the joint.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les têtes 31 et 33 de la pièce souple 3 sont reçus dans les logements 11 et 21 des profilés 1 et 2 par sertissage. En se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, on comprend plus aisément de quelle manière, les têtes 31 et 33 sont serties dans leurs logements correspondants. Alors qu'à l'état monté, la pièce souple 3 ne présente pas une symétrie parfaite par rapport au miroir passant par les deux mamelons 30 et 30', à l'état encore non monté représenté par la figure 2, la pièce 3 représente une symétrie parfaite. Les deux têtes 31 et 33 présentent une forme de trapèze parfait. Quant au profilé, il est initialement formé avec la bride 22 respectivement 12 légèrement coudée vers l'extérieur.Ainsi, l'introduction de la tête 33 respectivement 31 dans le logement 21 respectivement 1 1 est grandement facilitée. Cette introduction s'opère par glissement longitudinal à partir d'une extrémité ouverte du logement. Le fait que la bride 22 respectivement 12 soit légèrement coudée vers l'extérieur permet de ménager un espace permettant de recevoir la forme trapézoïdale parfaite de la tête. Une fois la tête 33 respectivement 31 insérée dans le logement 21 respectivement 11, il suffit de rabattre la bride 22 respectivement 12 vers l'intérieur dans la position représentée sur la figure 1. Cette opération de sertissage peut s'effectuer par galetage, c'est-à-dire par passage du profilé dans un chemin de galets qui ont pour action de rabattre de manière consécutive la bride vers l'intérieur.Lors de cette opération de sertissage par galetage, la tête 33 respectivement 31 de la pièce élastique 3 subit une déformation par compression qui lui assure une grande stabilité dans son logement correspondant. La déformation de la bride 22 respectivement 12 s'effectue au niveau de l'évidement 25 respectivement 15. Cet évidement longitudinal crée une faiblesse dans le matériau qui favorise la localisation de la déformation. According to an advantageous characteristic of the invention, the heads 31 and 33 of the flexible part 3 are received in the housings 11 and 21 of the sections 1 and 2 by crimping. With particular reference to FIGS. 2 and 3, it is easier to understand how the heads 31 and 33 are crimped in their corresponding housings. While in the assembled state, the flexible part 3 does not have perfect symmetry with respect to the mirror passing through the two nipples 30 and 30 ′, in the still unassembled state represented by FIG. 2, the part 3 represents perfect symmetry. The two heads 31 and 33 have a perfect trapezoid shape. As for the profile, it is initially formed with the flange 22 respectively 12 slightly bent outward. Thus, the introduction of the head 33 respectively 31 into the housing 21 respectively 1 1 is greatly facilitated. This introduction takes place by longitudinal sliding from an open end of the housing. The fact that the flange 22 respectively 12 is slightly bent outward makes it possible to provide a space allowing the perfect trapezoidal shape of the head to be received. Once the head 33 respectively 31 respectively inserted in the housing 21 respectively 11, it suffices to fold the flange 22 respectively 12 inwards in the position shown in FIG. 1. This crimping operation can be carried out by roller burnishing, it that is to say by passing the profile in a track of rollers which have the action of folding the flange consecutively inward. During this crimping operation by burnishing, the head 33 respectively 31 of the elastic part 3 undergoes a compression deformation which gives it great stability in its corresponding housing. The deformation of the flange 22 respectively 12 takes place at the level of the recess 25 respectively 15. This longitudinal recess creates a weakness in the material which promotes the localization of the deformation.

La méthode d'assujettissement de la pièce souple sur les profilés 1 et 2, c'est-à-dire par sertissage, est commune aux trois modes de réalisation. Cette méthode présente l'avantage de ne pas nécessiter l'utilisation de pièces supplémentaires pour l'assujettissement. De plus, une connexion robuste et faible est obtenue. The method of securing the flexible part on the sections 1 and 2, that is to say by crimping, is common to the three embodiments. This method has the advantage of not requiring the use of additional parts for securing. In addition, a robust and weak connection is obtained.

Avantageusement, les entretoises 32 et 34 de la pièce élastique 33 sont légèrement contraint par élongation entre les nervures 121, 131, 122, 132 respectivement 221, 231, 222, 232. La mise sous contrainte par élongation des entretoises 32, et 34 augmente la stabilité de l'axe de rotation défini au centre des mamelons de centrage 30 et 30'.Advantageously, the spacers 32 and 34 of the elastic piece 33 are slightly constrained by elongation between the ribs 121, 131, 122, 132 respectively 221, 231, 222, 232. The stressing by elongation of the spacers 32, and 34 increases the stability of the axis of rotation defined at the center of the centering nipples 30 and 30 '.

En se référant maintenant aux figures 4 et 5, on peut observer le comportement dynamique de la pièce souple 3 entre les deux positions d'ouverture maximale du dispositif d'articulation selon cette forme de réalisation. La figure 4 correspond au pivotement du profilé 1 sur le profilé 2. Dans la position d'ouverture maximale représentée, les deux brides 12 et 22 sont disposées de manière jointive de sorte que les évidements 15 et 25 se font directement face. Dans cette position, les entretoises 32 et 34 sont allongées au maximum et le mamelon de centrage 30 est déformé dans l'angle que forment les nervures 122 et 222 s'étendant maintenant de manière divergente. Le mamelon de centrage 30 permet de stabiliser l'axe de rotation de l'articulation en se logeant parfaitement au centre des deux profilés 1 et 2. Referring now to Figures 4 and 5, one can observe the dynamic behavior of the flexible part 3 between the two positions of maximum opening of the articulation device according to this embodiment. Figure 4 corresponds to the pivoting of the profile 1 on the profile 2. In the maximum open position shown, the two flanges 12 and 22 are arranged contiguously so that the recesses 15 and 25 are directly facing each other. In this position, the spacers 32 and 34 are elongated to the maximum and the centering nipple 30 is deformed in the angle formed by the ribs 122 and 222 now extending in a divergent manner. The centering nipple 30 makes it possible to stabilize the axis of rotation of the joint by fitting perfectly into the center of the two sections 1 and 2.

Sur la figure 5, la position d'ouverture maximale représentée correspond à la rotation du profilé 1 sur le profilé 2. Cette position d'ouverture maximale correspond au contact des brides 13 et 23 juste avant de former les nervures 131, 132, 231, 232. Un angle d'environ 25 est alors formé entre les brides 13 et 23. Il est cependant encore possible d'augmenter l'ouverture du dispositif d'articulation en ramenant de manière jointive les deux brides 13 et 23. Ainsi, le profilé I a effectué une rotation de 115 par rapport aux profilés 2. la position représentée sur la figure 5 représente une ouverture de 900.Alors que les entretoises 32 et 34 étaient allongées de manière maximale dans la position de la figure 4, les mêmes entretoises 32 et 34 sont allongées avec une moindre mesure, puisqu'elle n'effectue entre elles qu'un angle droit. Le mamelon de centrage 30 est complètement dégagé à l'extérieur de l'articulation alors que l'autre mamelon de centrage 30' est coincé entre les nervures 132 et 232. Là encore, le mamelon de centrage 30' permet de stabiliser parfaitement l'axe de rotation de l'articulation en étant légèrement écrasé entre les brides 132 et 232. In FIG. 5, the maximum open position shown corresponds to the rotation of the profile 1 on the profile 2. This maximum open position corresponds to the contact of the flanges 13 and 23 just before forming the ribs 131, 132, 231, 232. An angle of about 25 is then formed between the flanges 13 and 23. However, it is still possible to increase the opening of the articulation device by bringing the two flanges 13 and 23 together. Thus, the profile I carried out a rotation of 115 with respect to the profiles 2. the position shown in FIG. 5 represents an opening of 900. While the spacers 32 and 34 were elongated as much as possible in the position of FIG. 4, the same spacers 32 and 34 are elongated to a lesser extent, since it makes between them only a right angle. The centering nipple 30 is completely disengaged outside the joint while the other centering nipple 30 'is wedged between the ribs 132 and 232. Again, the centering nipple 30' makes it possible to perfectly stabilize the axis of rotation of the joint being slightly crushed between the flanges 132 and 232.

Avec ce dispositif d'articulation, il est donc possible d'effectuer une rotation de près de 3000. De plus, comme la pièce souple 3 possède une certaine de qualité de mémoire élastique de rappel, l'articulation a toujours tendance à revenir dans sa position de repos représenté sur la figure 1. With this articulation device, it is therefore possible to perform a rotation of nearly 3000. In addition, since the flexible part 3 has a certain quality of elastic recall memory, the articulation always tends to return to its original state. rest position shown in Figure 1.

Les figures 6 à 9 représentent un deuxième mode de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention. Ce dispositif d'articulation est plus particulièrement approprié à être utilisé comme charnière classique de porte ou de fenêtre. Ce mode de réalisation trouve donc une application plus classique dans le domaine de la quincaillerie. Figures 6 to 9 show a second embodiment of the articulation device according to the invention. This articulation device is more particularly suitable for being used as a conventional door or window hinge. This embodiment therefore finds a more conventional application in the field of hardware.

Les profilés 1 et 2 peuvent également être réalisés en aluminium, mais aussi avec d'autres métaux. Le terme profilé sera tout de même utilisé en référence à ce mode de réalisation bien qu'il puisse s'agir d'une pièce moulée. Sur les figures 6 et 7, on a représenté les éléments sur lesquels les profilés 1 et 2 sont montés. Ces éléments désignés par les références numériques 5 et 6 peuvent être en bois, en métal ou encore en plastique, etc..Profiles 1 and 2 can also be made of aluminum, but also with other metals. The term profile will still be used with reference to this embodiment although it may be a molded part. In Figures 6 and 7, there is shown the elements on which the profiles 1 and 2 are mounted. These elements designated by the reference numerals 5 and 6 can be made of wood, metal or even plastic, etc.

Chaque profilé est doté de moyens de fixation 16 et 26 sous la forme de broches à harpon à encoller ou également de vis telle que pour le profilé 1 de la figure 7. Pour la fixation des profilés sur les éléments 5 et 6, il est donc juste nécessaire d'encoller la face inférieure et la broche de chaque profilé et de les insérer dans des alésages correspondants pratiqués dans la tranche des éléments 5 et 6. Dans la variante représentée sur la figure 7, la fixation s'opère simplement par vissage. A cet effet, le profilé est percé d'un trou 26 cylindrique s'étendant vers le haut par un alésage fraisé 260 adapté à recevoir la tête 40 de la vis 4. Dans un détail de réalisation, chaque profilé est également formé avec un évidement 29 servant à recevoir l'excès de colle.Les profilés 1 et 2 se présentent de manière plus plate et plus compacte que dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5. En réalité, les profilés I et 2 ne forment qu'un plaquage de faible épaisseur sur la tranche des éléments 5 et 6. Each profile is provided with fixing means 16 and 26 in the form of harpoon pins to be glued or also of screws such as for profile 1 of FIG. 7. For the fixing of the profiles on elements 5 and 6, it is therefore just necessary to glue the underside and the spindle of each profile and insert them into corresponding bores made in the section of elements 5 and 6. In the variant shown in Figure 7, the fixing is done simply by screwing. For this purpose, the profile is pierced with a cylindrical hole 26 extending upwards by a countersunk bore 260 adapted to receive the head 40 of the screw 4. In a detail of embodiment, each profile is also formed with a recess 29 used to receive the excess glue. Profiles 1 and 2 are presented in a flatter and more compact manner than in the embodiment shown in FIGS. 1 to 5. In reality, profiles I and 2 only form a thin plating on the edge of elements 5 and 6.

Pour l'interconnexion souple élastique entre les deux profilés 1 et 2, il est prévu une pièce élastique 3 comprenant également deux têtes de sertissage 31 et 33 reliées entre elles par une entretoise élastique 30. L'entretoise élastique 30 s'étend à travers les deux profilés 1 et 2 en formant un léger coude comme on peut le voir sur la figure 6 lorsque les deux éléments 5 et 6 s'étendent parallèlement. Ce léger coude de l'entretoise 30 vers les arêtes extérieures adjacentes des profilés 1 et 2 permet de fixer l'axe de rotation du dispositif d'articulation sur les arêtes précitées. En effet, il est plus facile de faire tourner un profilé par rapport à l'autre sur une arête arrondie que sur une face sensiblement plane. For the flexible elastic interconnection between the two sections 1 and 2, an elastic piece 3 is also provided, also comprising two crimping heads 31 and 33 connected together by an elastic spacer 30. The elastic spacer 30 extends through the two sections 1 and 2 forming a slight bend as can be seen in Figure 6 when the two elements 5 and 6 extend in parallel. This slight bend in the spacer 30 towards the adjacent outer edges of the sections 1 and 2 makes it possible to fix the axis of rotation of the articulation device on the aforementioned edges. Indeed, it is easier to rotate one section relative to the other on a rounded edge than on a substantially flat face.

C'est pourquoi l'entretoise 30 effectue ce léger coude vers le haut. En se référant à la figure 7, on voit que l'axe de rotation de l'articulation est bien fixé au niveau des arête adjacentes extérieures des deux profilés 1 et 2. Cela permet de ramener le profilé 1 sur le profilé 2 de manière jointive comme représenté sur la figure 7.This is why the spacer 30 makes this slight bend upwards. Referring to FIG. 7, it can be seen that the axis of rotation of the articulation is well fixed at the level of the adjacent external edges of the two sections 1 and 2. This makes it possible to bring the section 1 onto the section 2 contiguously as shown in figure 7.

En se référant maintenant aux figures 8 et 9, on va expliquer brièvement de quelle manière la pièce souple élastique est sertie dans le profilé 2 par exemple. La pièce élastique 3 présente initialement une section en forme d'altère, avec les têtes de sertissage 31 et 32 de forme parfaitement circulaire en section. Quant au profilé 2, il est usiné avec sa bride 22 légèrement coudée vers I'extérieur, avec un angle de 100 environ. Cela permet une introduction relativement aisée de la tête 33 dans le logement 21. Une fois la tête 33 parfaitement en place dans le logement 21, il suffit de rabattre la bride 22 sur la bride 23 de manière à sertir la tête 33. Cette opération de sertissage peut également être effectuée par galetage.Le sertissage a pour effet de déformer la tête 33 de la pièce souple 3 de sorte que la tête 33 occupe tout le volume du logement 21 qui présente une forme de dôme en section. Une fixation robuste et fiable de la pièce souple 3 dans le profilé 2 respectivement 1 est ainsi obtenue. Referring now to Figures 8 and 9, we will briefly explain how the elastic flexible part is crimped in the profile 2 for example. The elastic piece 3 initially has a cross-shaped section, with the crimping heads 31 and 32 of perfectly circular shape in section. As for the profile 2, it is machined with its flange 22 slightly bent towards the outside, with an angle of about 100. This allows a relatively easy introduction of the head 33 into the housing 21. Once the head 33 perfectly in place in the housing 21, it suffices to fold the flange 22 onto the flange 23 so as to crimp the head 33. This operation of Crimping can also be carried out by roller burnishing. Crimping has the effect of deforming the head 33 of the flexible part 3 so that the head 33 occupies the entire volume of the housing 21 which has a dome shape in section. A robust and reliable fixing of the flexible part 3 in the profile 2 respectively 1 is thus obtained.

Du fait de la moindre dimension de la pièce souple 3, celle-ci ne présente qu'une faible mémoire élastique, de sorte que les éléments 5 et 6 peuvent plus facilement rester dans la position d'ouverture souhaitée. Due to the smaller dimension of the flexible part 3, it has only a weak elastic memory, so that the elements 5 and 6 can more easily remain in the desired open position.

En se référant maintenant aux figures 10 et 11, on a représenté une troisième forme de réalisation d'un dispositif d'articulation selon l'invention. La structure plus complexe de ce dernier dispositif d'articulation selon l'invention se prête à une utilisation comme charnière de porte battante. En effet, la taille et la structure de la pièce souple 3 confere au dispositif d'articulation une mémoire élastique accrue. Les profilés 1 et 2 sont de préférence réalisés à partir de section de profilé en aluminium, du fait de leur complexité. Referring now to Figures 10 and 11, there is shown a third embodiment of a hinge device according to the invention. The more complex structure of the latter articulation device according to the invention lends itself to use as a hinge for a swing door. Indeed, the size and structure of the flexible part 3 gives the articulation device an increased elastic memory. Profiles 1 and 2 are preferably made from an aluminum profile section, due to their complexity.

Le profilé 1 présente un logement de fixation pour un étrier 5 destiné à être fixé sur un élément fixe ou pivotant tel qu'un dormant ou un ventail. De manière symétrique, le profilé 2 présente également un logement 26 dans lequel est reçu un étrier 6 identique. The profile 1 has a fixing housing for a stirrup 5 intended to be fixed on a fixed or pivoting element such as a frame or a fan. Symmetrically, the profile 2 also has a housing 26 in which is received an identical bracket 6.

Chaque logement 16, 26 est pourvu extérieurement de deux gorges 161 respectivement 261 dans lesquelles sont insérés des rabats 62 formés latéralement le long d'une platine de fixation 50 formée en une seule pièce avec l'étrier 5. Les rabats 52 respectivement 62 permettent de fixer la position de l'étrier 5 dans le logement 16 respectivement 26. Une lame 53 respectivement 63 s'étend à partir de la plaque de fixation dans le logement 16 respectivement 26 et se termine par une partie en forme de U 51 respectivement 61. Une vis de verrouillage 160 respectivement 260 est vissée dans une paroi du logement 16 respectivement 26 afin de bloquer l'étrier 5 respectivement 6 dans le logement 16, 26.Each housing 16, 26 is provided externally with two grooves 161 respectively 261 in which are inserted flaps 62 formed laterally along a fixing plate 50 formed in one piece with the bracket 5. The flaps 52 respectively 62 allow fix the position of the bracket 5 in the housing 16 respectively 26. A blade 53 respectively 63 extends from the fixing plate in the housing 16 respectively 26 and ends in a U-shaped part 51 respectively 61. A locking screw 160 respectively 260 is screwed into a wall of the housing 16 respectively 26 in order to lock the stirrup 5 respectively 6 in the housing 16, 26.

Les étriers 5, 6 sont empêchés de se désengager des logements 16, 26 par les vis 160, 260 qui sont en prise avec les parties en forme de U des lames 63, 53. Une fixation solide est ainsi obtenue.The stirrups 5, 6 are prevented from disengaging from the housings 16, 26 by the screws 160, 260 which are engaged with the U-shaped parts of the blades 63, 53. A solid fixing is thus obtained.

Alors que dans les formes de réalisation précédentes, les profilés ne présentant chacun qu'un logement de sertissage, dans cette dernière forme de réalisation, chaque profilé présente deux logements de sertissage. Pour faciliter l'introduction de tête de sertissage 310, 311, 330, 331 de la pièce souple élastique 3, les profilés 1 et 2 sont initialement usinés de telle sorte que les brides 124, 125, 224 et 225 soient légèrement coudées vers l'extérieur. Conformément aux techniques de galetage utilisées pour les deux autres formes de réalisation précédentes, les brides sont rabattues vers l'intérieur de manière à sertir les têtes de sertissage par déformation dans des zones de moindre résistance 151, 152, 251, et 252. Les autres têtes de sertissage 310, 311, 330 et 331 sont ainsi parfaitement serties dans les logements correspondants.On comprend aisément que le fait de prévoir quatre têtes de sertissage procure à la pièce élastique 3 une géométrie sensiblement rectangulaire qui favorise et augmente les qualités de mémoire de rappel de la pièce. En outre, la pièce élastique 3 est pourvue de trois structures de déformation en losange 300, 301 et 302. Ces structures en losange permettent d'augmenter l'élongation de la pièce élastique 3 dans les deux positions d'ouverture maximale. Les deux structures en losange 301 et 302 disposées sur le côtés extérieurs de la pièce souple 3 sont respectivement déformées par élongation ou par écrasement selon le côté d'ouverture du dispositif d'articulation comme on peut le voir sur la figure 11. En effet, dans cette position, la structure en losange 301 est complètement écrasée alors que la structure en losange 302 est complètement allongée. La structure centrale 300, quant à elle, permet de fixer l'axe de rotation du dispositif d'articulation. Les trois structures en losange 301, 300 et 302 sont disposées de manière alignée l'une à l'autre et reliées par des parties d'entretoise. En outre, la structure centrale 300 est également pourvue de deux appendices 303 et 304 s'étendant de manière opposée. Ces appendices sont reçus dans des gorges à ouverture rétrécie qui forment aux logements additionnels 305, 306. Ces appendices 303 et 304 engagés dans leur logement respectif servent à augmenter encore davantage la stabilité de l'axe de rotation de l'articulation qui est centré sur la structure centrale 300. While in the previous embodiments, the profiles each having only one crimping housing, in the latter embodiment, each profile has two crimping housings. To facilitate the introduction of the crimping head 310, 311, 330, 331 of the elastic flexible part 3, the sections 1 and 2 are initially machined so that the flanges 124, 125, 224 and 225 are slightly bent towards the outside. In accordance with the burnishing techniques used for the two other previous embodiments, the flanges are folded inwards so as to crimp the crimping heads by deformation in areas of less resistance 151, 152, 251, and 252. The others crimping heads 310, 311, 330 and 331 are thus perfectly crimped in the corresponding housings. It is easy to understand that the fact of providing four crimping heads gives the elastic piece 3 a substantially rectangular geometry which promotes and increases the memory qualities of recall of the play. In addition, the elastic piece 3 is provided with three diamond-shaped deformation structures 300, 301 and 302. These diamond-shaped structures make it possible to increase the elongation of the elastic piece 3 in the two positions of maximum opening. The two diamond structures 301 and 302 arranged on the outer sides of the flexible part 3 are respectively deformed by elongation or by crushing depending on the opening side of the articulation device as can be seen in FIG. 11. In fact, in this position, the diamond structure 301 is completely flattened while the diamond structure 302 is completely elongated. The central structure 300, for its part, makes it possible to fix the axis of rotation of the articulation device. The three diamond structures 301, 300 and 302 are arranged in alignment with each other and connected by spacer parts. In addition, the central structure 300 is also provided with two appendages 303 and 304 extending in opposite directions. These appendages are received in narrowed opening grooves which form the additional housings 305, 306. These appendages 303 and 304 engaged in their respective housings serve to further increase the stability of the axis of rotation of the joint which is centered on the central structure 300.

Comme précédemment mentionné, ce type de dispositif d'articulation selon l'invention se prête à une utilisation en tant que charnière pour porte battante, en raison de la mémoire élastique de rappel accrue qu'elle confère. En effet, les quatre points de sertissage associés aux trois structures de déformation en losange 301, 300 et 302 ainsi qu'aux deux appendices de fixation 305, 306 de l'axe de rotation permettent de conférer à l'articulation une certaine résistance à l'ouverture qui sollicite fortement l'articulation vers la position représentée sur la figure 10. As previously mentioned, this type of articulation device according to the invention lends itself to use as a hinge for a hinged door, because of the increased elastic return memory which it confers. Indeed, the four crimping points associated with the three diamond-shaped deformation structures 301, 300 and 302 as well as with the two fixing appendages 305, 306 of the axis of rotation make it possible to give the joint a certain resistance to the opening which strongly urges the articulation towards the position shown in FIG. 10.

Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que le dispositif d'articulation présente une étanchéité sur toute sa longueur. En effet, comme la pièce souple 3 est sertie sur les deux profilés 1 et 2, il n'y a aucune discontinuité sur la longueur du dispositif d'articulation. Ce n'est pas le cas dans l'art antérieur avec l'utilisation d'un axe de rotation enfilé alternativement dans des fourreaux solidaires alternativement de chacun des deux profilés. Etant donné que la structure du dispositif d'articulation est constante sur toute sa longueur, il est possible de sectionner n'importe quelle longueur voulue. Another advantage of the present invention lies in the fact that the articulation device has a seal over its entire length. Indeed, as the flexible part 3 is crimped on the two sections 1 and 2, there is no discontinuity over the length of the articulation device. This is not the case in the prior art with the use of an axis of rotation threaded alternately in sheaths secured alternately to each of the two profiles. Since the structure of the articulation device is constant over its entire length, it is possible to cut any desired length.

Claims

Claims:

1.- Articulation device intended to produce an articulated pivot connection between two elements (5, 6), said device comprising two substantially rigid members (1, 2) respectively provided with fixing means (16, 26) for the securing said elements (5, 6) and receiving means (11, 21) for interconnection means (3) connecting together the two substantially rigid members (1, 2) so that said members can perform a relative rotational movement, characterized in that the interconnection means (3) are made of a flexible elastic material.

2. A hinge device according to claim 1, in which the interconnection means (3) are respectively secured to the two substantially rigid members (1, 2) by crimping.

3. A hinge device according to any one of the preceding claims, in which the means for receiving the substantially rigid members (1, 2) comprise crimping housings (11, 21) having at least one deformable wall part ( 12, 22) to allow the insertion of the interconnection means (3) before crimping.

4. An articulation device according to claim 3, in which the crimping housings (11, 21) receive by crimping crimping heads (31, 33) made of flexible elastic material formed by the interconnection means (3).

5. Articulation device according to any one of the preceding claims, in which the interconnection means (3) are slightly constrained in elongation in the rest position.

6. Articulation device according to any one of the preceding claims, in which the interconnection means (3) comprise centering means (30, 30 '; 300, 305, 306) for fixing the axis of rotation. of a substantially rigid member (1) relative to the other (2).

7. A hinge device according to any one of the preceding claims, in which the interconnection means (3) comprise elastic return means (301, 302) in the rest position.

8. A hinge device according to claim 7, in which the interconnection means (3) comprise four crimping heads (124, 125, 224, 225) crimped respectively in pairs in two pairs of crimping housings (310, 311, 330, 331) respectively formed in the two substantially rigid members (1, 2).

9. A hinge device according to any one of the preceding claims, in which the substantially rigid members (1, 2) are produced by sections of metal profile cut to an appropriate length.

10. A hinge device according to any one of the preceding claims, in which the interconnection means (3) are made by molding rubber or elastomer.

11.- A method of manufacturing an articulation device comprising two substantially rigid members (1, 2) respectively provided with fixing means for securing to two elements (5, 6) and receiving means (11, 21 ) defining crimping housings for interconnection means (3) connecting together the two substantially rigid members (1, 2) so that said members can perform a relative rotational movement, said interconnection means (3 ) being made of flexible elastic material with crimping heads (31,33; 310, 311, 330, 331), said method comprising of:

- insert the crimping heads into the receiving means,

- deform at least part of the receiving means so as to reduce the

crimping housing volume and thus crimp the crimping heads.

12.- Method according to claim 11, wherein the substantially rigid members (1, 2) are made by metal profiles of which a wall part (12, 22; 124, 125, 224, 225) of the crimping housings is initially deformed outwards to allow easy insertion of the crimping heads before crimping.