FR2733416A1 - Alloy for dental prosthesis - Google Patents
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Abstract
Description
Cette invention concerne un alliage pour prothèses dentaires à base de Cobalt et de Chrome, contenant moins de 1% en masse de Silicium, et dans lequel i'addition de 1 à 8% en masse d'Aluminium, procure une bonne coulabilité et réduit son oxydation à chaud. This invention relates to an alloy for dental prostheses based on Cobalt and Chromium, containing less than 1% by weight of silicon, and in which the addition of 1 to 8% by weight of aluminum, provides good flowability and reduces its hot oxidation.
Cet alliage permet de réaliser aussi bien des prothèses dites fixées, destinées à être scellées sur les dents naturelles ou sur des implants dentaires, que des prothèses dites amovibles, que le porteur peut à volonté retirer pour faciliter l'hygiène bucco-dentaire.This alloy makes it possible to carry out both so-called fixed prostheses, intended to be sealed on natural teeth or on dental implants, and so-called removable prostheses, which the wearer can at will remove to facilitate oral hygiene.
Les alliages à base Cobalt-Chrome sont déjà largement utilisés, et ce depuis de nombreuses années en prothèse dentaire mais leurs compositions spécifiques les limitent soit: à la fabrication de prothèse fixées émaillées ou non par de la céramique, ou encore recouvertes de résine polymère, reproduisant la teinte des dents, soit à la fabrication de prothèses amovibles.Cobalt-Chrome-based alloys are already widely used, and have been for many years in dental prosthesis but their specific compositions limit them either: to the manufacture of fixed prosthesis enamelled or not with ceramic, or covered with polymer resin, reproducing the color of the teeth, either to the manufacture of removable prostheses.
Les caractéristiques générales et essentielles d'un alliage pour prothèses dentaires sont: - Une bonne biocompatibilité avec les muqueuses de la bouche et l'ensemble de l'organisme humain, une non toxicité durant sa mise en forme au laboratoire de prothèse, et une très bonne résistance à la corrosion, en milieu buccal.The general and essential characteristics of an alloy for dental prostheses are: - A good biocompatibility with the mucous membranes of the mouth and the whole of the human organism, a non-toxicity during its shaping in the prosthesis laboratory, and a very good resistance to corrosion, in the mouth.
- Pouvoir être fondu soit, avec un chalumeau oxygène- gaz propane ou acétylène, soit, avec une fondeuse à induction, selon le niveau d'équipement des laboratoires de prothèses, être facile à meuler et à polir avec les instruments rotatifs traditionnellement utilisés, et permettre des liaisons par brasures.- Being able to be melted either with an oxygen-gas propane or acetylene torch, or, with an induction melter, according to the equipment level of the prosthesis laboratories, be easy to grind and polish with the rotary instruments traditionally used, and allow solder connections.
Un alliage pour prothèses fixées doit, en plus des caractéristiques essentielles énoncées ci-dessus: -Permettre des moulages précis, se fondre facilement et de préférence avec un chalumeau oxygene-gaz propane ou butane, le gaz acétylène ayant tendance à ajouter du Carbone à l'alliage, ce qui peut être néfaste. Une teneur trop importante en Carbone étant susceptible de provoquer des bulles dans la couche de céramique de recouvrement.An alloy for fixed prostheses must, in addition to the essential characteristics stated above: -Make precise castings, easily melt and preferably with an oxygen torch-propane or butane gas, the acetylene gas having a tendency to add carbon to the alloy, which can be harmful. Too high a carbon content being capable of causing bubbles in the covering ceramic layer.
-Si l'alliage est destiné à être revêtu de céramique, il doit présenter en outre : une bonne résistance à l'oxydation à chaud afin d'éviter qu'une couche trop épaisse d'oxydes vienne interdire la liaison metal- céramique, être adapté en coefficient de dilatation thermique avec les porcelaines dentaires et ne pas enregistrer de déformations permanentes pendant les cycles de cuisson de la céramique.-If the alloy is intended to be coated with ceramic, it must also have: good resistance to hot oxidation in order to prevent a too thick layer of oxides from banning the metal-ceramic bond; adapted in thermal expansion coefficient with dental porcelains and do not record permanent deformations during ceramic baking cycles.
Un alliage pour prothèses amovibles doit en plus des caractéristiques essentielles énoncées précédemment: -Présenter une limite conventionnelle d'élasticité, et un pourcentage d'allongement permettant de légères adaptations de la prothèse, telles que ajuster ou resserrer des crochets venant s'insérer sur les dents naturelles, et ce, après la mise en forme par la coulée, selon la technique dite de la cire perdue.An alloy for removable prostheses must in addition to the essential characteristics stated above: -Present a conventional limit of elasticity, and a percentage of elongation allowing slight adaptations of the prosthesis, such as adjusting or tightening hooks to fit on the natural teeth, and this, after shaping by casting, according to the so-called lost wax technique.
Dans un alliage constitué essentiellement de Cobalt, de Chrome, et d'au moins 1% en masse d'Aluminium, le Silicium et plus particulièrement la combinaison Aluminium plus Silicium, a tendance à réduire sensiblement le pourcentage d'allongement. Au delà de 1% de Silicium ce même alliage devient cassant, ce qui le rend impropre à la fabrication de prothèses fixées et amovibles.In an alloy consisting essentially of cobalt, chromium, and at least 1% by weight of aluminum, silicon, and more particularly the combination of aluminum and silicon, tends to substantially reduce the percentage of elongation. Beyond 1% of silicon this same alloy becomes brittle, which makes it unfit for the manufacture of fixed and removable prostheses.
L'objet de cette invention est un alliage constitué essentiellement de : Cobalt, de Chrome et d'Aluminium, pouvant contenir aussi du Silicium, mais toujours en quantité inférieure à 1% de la masse, et dont la formulation fait, qu'il convient à la fois à la fabrication de prothèses fixées, et de prothèses amovibles. Ceci permet de réaliser avec un seul et même alliage tous les types de prothèses dentaires, supprimant ainsi les problèmes de galvanismes dus à la présence de plusieurs alliages dans une même bouche. The object of this invention is an alloy consisting essentially of: Cobalt, Chromium and Aluminum, which may also contain silicon, but always in an amount of less than 1% of the mass, and whose formulation makes it suitable both in the manufacture of fixed prostheses, and removable prostheses. This makes it possible to make all types of dental prostheses with a single alloy, thus eliminating the galvanic problems due to the presence of several alloys in the same mouth.
En prothèse fixée, cet alliage permet de réaliser des prothèses entièrement en métal, mais aussi des infrastructures sur lesquelles la céramique dentaire couramment utilisée sera cuite directement et adhérera par liaison chimique lors du frittage à chaud, technique communément désignée en dentisterie par le terme de procédé "céramo-métallique". Un autre avantage de cet alliage c'est que l'adhésion avec la céramique se fera sans que l'on ait besoin d'utiliser un agent de liaison spécifique, ces agents de liaisons contenant pour la plupart des composés présentant une relative toxicité.As a fixed prosthesis, this alloy makes it possible to make all-metal prostheses, but also infrastructures on which the dental ceramic commonly used will be directly cooked and will adhere by chemical bonding during hot sintering, a technique commonly referred to in dentistry as the process term. "PFM". Another advantage of this alloy is that the adhesion with the ceramic will be done without the need to use a specific binding agent, these binding agents containing mostly compounds having a relative toxicity.
Les infrastructures pourront aussi être revêtues de résine cosmétique, reproduisant la couleur et l'apparence des dents naturelles
En prothèse amovible, cet alliage pennet de fabriquer des appareils dentaires, qui se fixent sur les dents résiduelles à l'aide de crochets, ou qui s'encastrent sur des prothèses fixées, servant de support et de fixation pour l'appareil dentaire; ce concept combinant des prothèses fixes et amovibles, est désigné en dentisterie, par les termes de : prothèses amovo-inamovibles, conjonteurs, fraisages, et attachements.The infrastructure can also be coated with cosmetic resin, reproducing the color and appearance of natural teeth
In removable prosthesis, this alloy allows the manufacture of dental appliances, which are fixed on the residual teeth with hooks, or which fit on fixed prostheses, serving as support and fixation for the dental appliance; this concept combining fixed and removable prostheses, is designated in dentistry, by the terms of: amovo-irremovable prostheses, conjoiners, millings, and attachments.
Des exemples précis de compositions d'alliages dentaires à base de Cobalt et de Chrome, contenant au moins 1% en masse d'Aluminium, utilisables pour des prothèses fixées et destinées à être revêtues de céramique ont déjà été décrits dans les brevets : US 4,530,664, et
EP WO 85104802 mais comme nous pouvons le voir dans le tableau 1, ceux-ci présentent toujours des teneurs en Silicium supérieures ou égales à 1% de la masse.Specific examples of dental alloy compositions containing Cobalt and Chromium, containing at least 1% by weight of aluminum, used for fixed prostheses intended to be coated with ceramics have already been described in the patents: US 4,530,664 , and
EP WO 85/104802 but as we can see in Table 1, they always have silicon contents greater than or equal to 1% of the mass.
Tableau 1, Valeurs en % de la masse
<tb> N <SEP> de <SEP> Brevet <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> Si <SEP> Autres <SEP> composants
<tb> <SEP> US <SEP> 4,530,664 <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 70 <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> Complément
<tb> <SEP> WO <SEP> 85/04802 <SEP> 54 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> 23 <SEP> à <SEP> 28 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 2.5 <SEP> Complément
<tb>
Les brevets WO 92106665, et EP 0 195 351 décrivent des alliages pour prothèses amovibles à faible teneur en Silicium, mais ne pouvant contenir plus de 0,5 % en masse d'Aluminium, (voir tableau 2 ).<tb> N <SEP> of <SEP> Patent <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> If <SEP> Other <SEP> Components
<tb><SEP> US <SEP> 4,530,664 <SEP> 50 <SEP> to <SEP> 70 <SEP> 25 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 6 <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 6 <SEP> Complement
<tb><SEP> WO <SEP> 85/04802 <SEP> 54 <SEP> to <SEP> 60 <SEP> 23 <SEP> to <SEP> 28 <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 2.5 <SEP> Complement
<Tb>
WO 92106665 and EP 0 195 351 disclose alloys for removable prostheses low in silicon, but can not contain more than 0.5% by weight of aluminum, (see Table 2).
Cette teneur en Aluminium est insuffisante pour réduire l'oxydation à chaud, et permettre une adhésion stable avec la céramique, ce qui n'est d'ailleurs pas l'indication proposée pour ces alliages.This aluminum content is insufficient to reduce hot oxidation, and allow a stable adhesion with the ceramic, which is not the indication for these alloys.
Tableau 2, Valeurs en % de la masse
<tb> N <SEP> de <SEP> Brevet <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> Si <SEP> Autres <SEP> composants
<tb> <SEP> W0 <SEP> 92106665 <SEP> Balance <SEP> 27 <SEP> à <SEP> 30 <SEP> < 0.03 <SEP> < I <SEP> cOm <SEP> lément <SEP>
<tb> <SEP> EP <SEP> 0 <SEP> 195 <SEP> 351 <SEP> > 20 <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 30 <SEP> 0,5 <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> Complément
<tb>
C'est une autre invention que d'utiliser dans un alliage de Cobalt et de Chrome des quantités plus élevées d'Aluminium, c'est à dire comprises entre là 8% de la masse, en combinaison avec une teneur en Silicium toujours inférieure à 1% en masse, comme le montre l'Exemple 1, dans le Tableau 3 afin de réaliser un alliage satisfaisant à la fois aux prothèses fixées recouvertes ou non de céramique ou de résine, et aux prothèses amovibles.<tb> N <SEP> of <SEP> Patent <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> If <SEP> Other <SEP> Components
<tb><SEP> W0 <SEP> 92106665 <SEP> Balance <SEP> 27 <SEP> to <SEP> 30 <SEP><0.03<SEP><I<SEP> cOm <SEP> element <SEP>
<tb><SEP> EP <SEP> 0 <SEP> 195 <SEP> 351 <SEP>> 20 <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 30 <SEP> 0.5 <SEP> 0.5 <SEP > to <SEP> 3 <SEP> Complement
<Tb>
It is another invention to use higher amounts of aluminum in an alloy of Cobalt and Chromium, that is to say between 8% of the mass, in combination with a silicon content always less than 1% by weight, as shown in Example 1, in Table 3 to achieve a satisfactory alloy both fixed prostheses covered or not ceramic or resin, and removable prostheses.
Tableau 3, valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> Si <SEP> Autres <SEP> composants
<tb> EXEMPLE <SEP> 1 <SEP> Balance <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8 <SEP> < 1 <SEP> Complément
<tb>
L'Aluminium au delà de 1% en masse améliore la coulabilité, réduit l'oxydation à chaud et favorise la liaison avec la céramique. Le Silicium en concentrations plus faibles produit aussi des effets analogues.<tb><SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> If <SEP> Other <SEP> Components
<tb> EXAMPLE <SEP> 1 <SEP> Balance <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8 <SEP><1<SEP> Complement
<Tb>
Aluminum above 1% by weight improves flowability, reduces hot oxidation and promotes bonding with ceramics. Silicon in lower concentrations also produces similar effects.
Notre expérimentation a montré que l'Aluminium étaittouteiis plus efficace pour réduire l'oxydation à chaud, mais aussi, que l'association Aluminium et Silicium réduisait considérablement le pourcentage d'allongement de l'alliage, c'est pour ces raisons que dans cet alliage le pourcentage d'Aluminium sera toujours supérieur à 1%, et celui du Silicium toujours inférieur à 1%, ces valeurs étant calculée en masse.Our experiment showed that Aluminum was more effective in reducing hot oxidation, but also that the Aluminum and Silicon combination significantly reduced the percentage of elongation of the alloy, which is why in this case alloy the percentage of aluminum will always be greater than 1%, and that of silicon always less than 1%, these values being calculated in mass.
Dans le cas ou on désire relever la limite conventionnelle d'élasticité, il est possible d'ajouter à l'alliage du Carbone jusqu'à 1% de la masse, comme on peut le voir dans l'Exemple 2, du Tableau 4 au-delà de cette quantité la formation excessive de carbures rendra l'alliage trop rigide et cassant. In the case where it is desired to raise the conventional limit of elasticity, it is possible to add to the alloy of the carbon up to 1% of the mass, as can be seen in Example 2, from Table 4 to Beyond this amount, the excessive formation of carbides will make the alloy too rigid and brittle.
Afin d'accorder les coefficients de dilatation thermique entre l'alliage, et celui des céramiques les plus couramment utilisées, on ajoutera individuellement ou globalement et à raison de 2 à 20% en masse un ou plusieurs métaux choisis parmi : le Molybdène, le Tungstène, le Vanadium, et le Niobium, comme le montre l'Exemple 2 du Tableau 4. In order to give the coefficients of thermal expansion between the alloy and that of the most commonly used ceramics, one or more metals chosen individually or generally and at a rate of 2 to 20% by weight, selected from among: Molybdenum, Tungsten , Vanadium, and Niobium, as shown in Example 2 of Table 4.
Tableau 4, valeurs en % de la masse
<tb> <SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> Si <SEP> C <SEP> Mo+W+V+Nb <SEP> Autres <SEP> composants
<tb> EXEMPLE <SEP> 2 <SEP> Balance <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8 <SEP> < 1 <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> Complément
<tb>
Au cours de nos expérimentations, nous avons trouvé que dans cet alliage de Cobalt-Chrome, contenant plus de 1%, d'Aluminium, et moins de 1% de Silicium, un ou plusieurs métaux tels que: le Fer, le Nickel, le Palladium, le Tantale, le Cuivre, le Manganèse, l'Hafnium, et Titane, pouvaient être ajoutés, et ceci jusqu'à 20% de la masse totale pour en modifier les propriétés mécaniques, notamment afin que l'alliage puisse présenter une plus grande ductilité et un allongement à la rupture supérieur ou égal à 3% nécessaire à la réalisation de prothèses amovibles, ce qui permet de légers réajustements par torsion des crochets, pour que le cas échéant, ils appliquent plus intimement sur les dents supports, tout en conservant une certaine rigidité.<tb><SEP> Co <SEP> Cr <SEP> Al <SEP> If <SEP> C <SEP> MB + W + V + Nb <SEP> Other <SEP> Components
<tb> EXAMPLE <SEP> 2 <SEP> Scale <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35 <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8 <SEP><1<SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> to <SEP> 20 <SEP> Complement
<Tb>
During our experiments, we found that in this alloy of Cobalt-Chromium, containing more than 1%, of Aluminum, and less than 1% of Silicon, one or more metals such as: Iron, Nickel, Palladium, Tantalum, Copper, Manganese, Hafnium, and Titanium, could be added, up to 20% of the total mass to modify the mechanical properties, especially so that the alloy can have a more high ductility and an elongation at break greater than or equal to 3% necessary for the realization of removable prostheses, which allows slight adjustments by twisting of the hooks, so that if necessary, they apply more intimately on the support teeth, while maintaining a certain rigidity.
D'autres éléments choisis parmi : le Gallium, I'lndium, I'Etain, le Magnésium et le Germanium, peuvent être ajoutés en tant que valeur globale ou individuelle, et ce jusqu'à 10% en masse, pour abaisser la température de solidus et améliorer ainsi la coulabilité de l'alliage. Other elements selected from: gallium, indium, tin, magnesium and germanium, can be added as an overall or individual value, up to 10% by weight, to lower the temperature of solidus and thus improve the flowability of the alloy.
Des métaux précieux et plus précisément, les métaux appartenant au groupe de la mine du platine, tels que : le Platine, le Rhénium, le Rhodium, le Ruthénium, I'lridium, et l'Osmium, pourront aussi être ajoutés soit en tant qu'affineurs de grains, soit pour améliorer la résistance à la corrosion, et ce en quantités individuelles ou globales inférieures ou égales à 6% de la masse totale de l'alliage. Precious metals and more specifically, metals belonging to the platinum group, such as: Platinum, Rhenium, Rhodium, Ruthenium, lridium, and Osmium, may also be added either as grain refiners, either to improve the corrosion resistance, and in individual or total quantities less than or equal to 6% of the total mass of the alloy.
La résistance à l'oxydation à chaud et la liaison avec la céramique, peuvent encore être améliorées en choisissant parmi le Cérium, l'Europium, le Lanthane, le Praséodyme, le Néodyme, le
Samarium, le Gadolinium, lYttrium, le Scandium, le Zirconium, et le Bore, un ou plusieurs éléments d'addition, pour une valeur globale ou individuelle inférieure à 3%.The resistance to hot oxidation and the bond with the ceramic can be further improved by choosing from cerium, europium, lanthanum, praseodymium, neodymium,
Samarium, gadolinium, yttrium, scandium, zirconium, and boron, one or more addition elements, for an overall or individual value of less than 3%.
De l'Azote en tant que modificateur de structure pourra être ajouté en tant que complément du
Carbone et ce jusqu'à une valeur de 0,8% en masse.Nitrogen as a structure modifier can be added as a complement to
Carbon and this up to a value of 0.8% by mass.
II a été trouvé que en association avec plus de 1% d'Aluminium, le Carbone et l'Azote en teneurs respectivement inférieures à C 1% et à N20,8% en masse, ne produisaient pas de formations gazeuses susceptibles de provoquer des décollements ou des bulles dans la céramique, durant les cycles de cuisson, comme cela peut être le cas dans d'autres alliages de Cobalt-Chrome contenant plus de 0,1% en masse de Carbone et d'Azote, et dans lesquels l'Aluminium est absent ou inférieur à 1% de la masse totale de l'alliage. It has been found that, in combination with more than 1% of aluminum, carbon and nitrogen in contents of respectively less than 1% and N20.8% by weight, do not produce gaseous formations capable of causing detachments. or bubbles in the ceramic, during the baking cycles, as may be the case in other Cobalt-Chromium alloys containing more than 0.1% by weight of carbon and nitrogen, and in which aluminum is absent or less than 1% of the total mass of the alloy.
Selon cette invention l'alliage décrit, à base de Cobalt, de Chrome, et d'Aluminium, a pour compositions essentielles:
<tb> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1%
<tb>
Et selon un deuxième mode permettant d'augmenter la limite conventionnelle d'élasticité:
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1%
<Tb>
And according to a second mode for increasing the conventional limit of elasticity:
<tb> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb>
Et selon un troisième mode permettant d'adapter les coefficients de dilatation thermique entre l'alliage et les céramiques dentaires.
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<Tb>
And according to a third mode for adapting the coefficients of thermal expansion between the alloy and dental ceramics.
<tb><Tb>
<SEP> ELEMENTS <SEP> | <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> Mo, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 20%
<tb>
Et selon un quatrième mode, permettant d'améliorer la ductilité:
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb> Mo, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> to <SEP> 20%
<Tb>
And according to a fourth mode, to improve the ductility:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> | <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> <SEP> Mo, <SEP> W,V, <SEP> Nb, <SEP> 2à20%
<tb> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti. <SEP> O <SEP> à <SEP> 20% <SEP>
<tb>
Et selon un cinquième mode, permettant d'améliorer la coulabilité:
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb><SEP> MB, <SEP> W, V, <SEP> Nb, <SEP> 2-20%
<tb> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti. <SEP> O <SEP> to <SEP> 20% <SEP>
<Tb>
And according to a fifth mode, to improve the flowability:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> | <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> <SEP> Mo, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2à20% <SEP>
<tb> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti.<SEP> O <SEP> à <SEP> 20%
<tb> <SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10%
<tb>
Et selon un sixième mode, permettant d'améliorer la résistance à la corrosion:
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb><SEP> MB, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2-20% <SEP>
<tb> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEE> Ti. <SEP> O <SEP> to <SEP> 20%
<tb><SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10%
<Tb>
And according to a sixth mode, to improve the resistance to corrosion:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément <SEP>
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> <SEP> Mo, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 20%
<tb> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti. <SEP> O <SEP> à <SEP> 20%
<tb> <SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10%
<tb> <SEP> Pt, <SEP> Re, <SEP> Rh, <SEP> Ir, <SEP> Ru, <SEP> Os.<SEP> 0 <SEP> à <SEP> 6%
<tb>
Et selon un septième mode, permettant d'améliorer l'adhérence avec la céramique:
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement <SEP>
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb><SEP> MB, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> to <SEP> 20%
<tb> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti. <SEP> O <SEP> to <SEP> 20%
<tb><SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10%
<tb><SEP> Pt <SEP> Re <SEP> Rh <SEP> Ir <SEP> Ru <SEP> Os. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 6%
<Tb>
And according to a seventh mode, to improve the adhesion with the ceramic:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35% <SEP>
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8% <SEP>
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> <SEP> Mo, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 20% <SEP>
<tb> <SEP> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti. <SEP> O <SEP> à <SEP> 20%
<tb> <SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10%
<tb> <SEP> Pt, <SEP> Re, <SEP> Rh, <SEP> Ir, <SEP> Ru, <SEP> Os.<SEP> 0à6% <SEP>
<tb> Ge, <SEP> Eu, <SEP> La, <SEP> Pr, <SEP> Nd, <SEP> Sm, <SEP> Gd, <SEP> Y, <SEP> Sc, <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3%
<tb> <SEP> Zr, <SEP> Hf,. <SEP> B.
<tb> <tb><SEP> ELEMENTS <SEP> PERCENTAGES <SEP> IN <SEP> MASS
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35% <SEP>
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8% <SEP>
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb><SEP> MB, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> to <SEP> 20% <SEP>
<tb><SEP> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti. <SEP> O <SEP> to <SEP> 20%
<tb><SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10%
<tb><SEP> Pt <SEP> Re <SEP> Rh <SEP> Ir <SEP> Ru <SEP> Os <SEP> 0 to 6% <SEP>
<tb> Ge, <SEP> Eu, <SEP> La, <SEP> Pr, <SEP> Nd, <SEP> Sm, <SEP> Gd, <SEP> Y, <SEP> Sc, <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3%
<tb><SEP> Zr, <SEP> Hf ,. <SEP> B.
<Tb>
Et selon un huitième mode mode, permettant de modifier la structure, et d'augmenter la rigidité:
<tb> <SEP> ELEMENTS <SEP> POURCENTAGES <SEP> EN <SEP> MASSE
<tb> <SEP> Co. <SEP> Complément
<tb> <SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 35%
<tb> <SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 8%
<tb> <SEP> Si <SEP> < 1
<tb> <SEP> C. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1%
<tb> <SEP> Mo, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 20% <SEP>
<tb> <SEP> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> O <SEP> à <SEP> 20% <SEP>
<tb> <SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti.
<tb><tb><SEP> ELEMENTS <SEP> PERCENTAGES <SEP> IN <SEP> MASS
<tb><SEP> Co. <SEP> Complement
<tb><SEP> Cr. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 35%
<tb><SEP> Al. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 8%
<tb><SEP> If <SEP><1
<tb><SEP> C. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 1%
<tb><SEP> MB, <SEP> W, <SEP> V, <SEP> Nb, <SEP> 2 <SEP> to <SEP> 20% <SEP>
<tb><SEP> Fe, <SEP> Ni, <SEP> Pd, <SEP> Ta, <SEP> .Cu, <SEP> O <SEP> to <SEP> 20% <SEP>
<tb><SEP> Mn, <SEP> Hf, <SEP> Ti.
<Tb>
<SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10%
<tb> <SEP> Pt, <SEP> Re, <SEP> Rh, <SEP> Ir, <SEP> Ru, <SEP> Os. <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 6%
<tb> Ce, <SEP> Eu, <SEP> La, <SEP> Pr, <SEP> Nd, <SEP> Sm, <SEP> Gd, <SEP> Y, <SEP> Sc, <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 3% <SEP>
<tb> <SEP> Zr, <SEP> Hf,. <SEP> B.
<tb><SEP> In, <SEP> Ga, <SEP> Ge, <SEP> Mg, <SEP> Sn, <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 10%
<tb><SEP> Pt <SEP> Re <SEP> Rh <SEP> Ir <SEP> Ru <SEP> Os. <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 6%
<tb> This, <SEP> Eu, <SEP> La, <SEP> Pr, <SEP> Nd, <SEP> Sm, <SEP> Gd, <SEP> Y, <SEP> Sc, <SEP> 0 <SEP> to <SEP> 3% <SEP>
<tb><SEP> Zr, <SEP> Hf ,. <SEP> B.
<Tb>
<SEP> N2 <SEP> OàO,8% <SEP>
<tb>
Un des principaux avantages de cette invention est qu'un seul et même alliage sera utilisé pour tous les types de prothèses métalliques, l'intérêt est évident lorsqu'une même personne est poreuse, ou devra porter dans le futur, une prothèse fixée et une prothèse amovible, certaines indications nécessitant même de rattacher une prothèse amovible à une prothèse fixée, par le biais de fixations, appelées en dentisterie conjoncteurs ou attachements.<SEP> N2 <SEP> OO, 8% <SEP>
<Tb>
One of the main advantages of this invention is that one and the same alloy will be used for all types of metal prostheses, the interest is obvious when the same person is porous, or will have to wear in the future, a fixed prosthesis and a Removable prosthesis, certain indications even requiring to attach a removable prosthesis to a fixed prosthesis, by means of fixations, called in dentistry connectives or attachments.
De nombreux auteurs et conférenciers du secteur dentaire, dénoncent aujourd'hui, les effets du polymétallisme intrabuccal, qu'il faut traduire par la présence dans une même bouche d'alliages différents. Many authors and speakers of the dental sector, denounce today, the effects of intra-oral polymetallism, which must be translated by the presence in the same mouth of different alloys.
II est indéniable que lorsque les alliage utilisés présentent des potentiels électriques différents, des courants galvaniques se développent, et la salive servant d'électrolyte, on peut assister à des phénomènes de corrosion électro-galvanique, libérant des ions métalliques dans l'organisme. It is undeniable that when the alloys used have different electrical potentials, galvanic currents develop, and the saliva serving as electrolyte, we can witness the phenomena of electro-galvanic corrosion, releasing metal ions in the body.
Le fait de pouvoir utiliser un seul et même alliage supprime ces phénomènes. The fact of being able to use one and the same alloy removes these phenomena.
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