FR2794240A1

FR2794240A1 - Pressure sensor e.g. for coolant or oil in motor vehicle has body in two sections - one of polymer and other of metal partly enclosing it

Info

Publication number: FR2794240A1
Application number: FR0006498A
Authority: FR
Inventors: Masatoshi Tokunaga; Seiichirou Ootake
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2000-12-01
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: FR2794240B1; DE10025322A1; JP2000337988A; JP3509627B2

Abstract

The sensor consists of a body in two sections (3, 7), the first made from a polymer in the shape of a cylinder with an end of larger diameter (33) which has a cavity containing a detector (1), held in place by an adhesive. The second section of the body is of a metal such as iron or steel, with a recess (74) to receive the end of the first section. The edge (75) of the second section of the body is folded over the larger diameter end of the first at an angle of 111 - 121 degrees to hold the two sections together.

Description

DISPOSITIFDE DETECTION DE PRESSION La présente invention concerne des dispositifs de détection de pression, en particulier un dispositif de détection de pression qui possède un premier boîtierf ormé d'une résine, dans lequel est logé un élément formant cap teur pour la détection de pression, et raccordéà un second boîtier. The present invention relates to pressure sensing devices, in particular a pressure sensing device which has a first housing f DETECTION DEVICE > ormé a resin, which is housed a sensor element for the detection of pressure, and connected to a second housing.

Récemment, des dispositifs de détection de pres sion tels que représentés sur la figure3 annexéeà la pré sente demande ont été proposés. Ce type de dispositif de détection de pression est utilisé principalement pour détecter une pression égale au maximumà 7 MPa, par exemple une pression d'un réfrigérant d'un climatiseur pour des véhicules ou d'une pression d'une huile dun système de direction d'un véhicule. Recently, pressure sensing devices as shown in Figure 3 attached to this application have been proposed. This type of pressure sensing device is used mainly to detect a pressure equal to the maximum to 7 MPa, for example a pressure of a refrigerant of an air conditioner for vehicles or a pressure of an oil from a steering system of a vehicle.

Ce type de capteur de détection de pression est équipé d'un boîtier en résine (premier boîtier)J2, dans lequel est insérée une borne Jl pour l'extraction d'un signal, un boîtier métallique (second boîtier)J3 formé d'un seul tenant avec le boîtier en résineJ2; et unélé- ment formant capteurJ4 servantà détecter une pression, et logé dans le boîtier en résineJ2. Un trouJ32 d'introduction de pression du boîtierJ3 est utilisé pour l'introduction d'une haute pression devant être mesurée, dans l'élément formant capteur J4. This type of pressure sensor is equipped with a resin housing (first housing) J2, in which is inserted a terminal Jl for the extraction of a signal, a metal housing (second housing) J3 formed in one piece with the resin housing J2; and a element forming J4 serving to detect a pressure, and housed in the resin housing J2. A J32 housing pressure introduction hole J3 is used to introduce a high pressure to be measured into the sensor element J4.

Ici le boîtier en résineJ2 et le boîtierJ3 sont assemblés par matage. Le boîtier en résineJ2 est pourvu d'un corps principalJ21 (partie formant élément formant capteur), qui est réalisé avec une forme essentiellement cylindrique qui s'étend verticalement sur la figure3, une partie saillante (partie de raccordement)J22 qui fait saillieà partir d'une surface périphérique extérieure du corps principalJ21. Une partie d'extrémitéJ31 du boîtier J3 est matée de manièreà s'accrocherà une surface laté raleJ23 de la partie saillanteJ22. Here the resin case J2 and the case J3 are assembled by matting. The resin housing J2 is provided with a main body J21 (sensor element portion), which is formed with a substantially cylindrical shape which extends vertically on the Figure 3, a protruding part (connecting part) J22 that protrudes from an outer peripheral surface of the main body J21. A J31 end portion of the J3 enclosure is mated to hang to a lateral surface J23 of the protruding part J22.

Ici dans le dispositif de détection de pression (capteur de pression) décrit précédemment, le boîtier en résineJ2 est repoussé dans une direction (direction mon tante sur la figure3), le boîtierJ2 s'écartant du boîtier J3 sous l'effet de l'application de la pression mesurée. Dans cette situation, la partie de baseJ25 de la partie saillanteJ22 du boîtier en résine J2 est soumiseà une contrainte. Here in the pressure sensing device (pressure sensor) previously described, the resin housing J2 is pushed in one direction (my aunt direction in the figure 3), the case J2 deviating from the case J3 under the effect of the application of the measured pressure. In this situation, the base portion J25 of the protruding portion J22 of the resin package J2 is subjected to a constraint .

Conformément au boîtier en résineJ2 de ce cap teur de pression, étant donné qu'un angle01 défini entre une surface périphérique extérieureJ24 du corps principal J21 et la surface latéraleJ23 de la partie saillanteJ22 est égalà un angle droit, comme représenté sur la figure 3, la contrainte est subie d'une manière concentrique autour de la partie de baseJ25. In accordance with the J2 resin housing of this pressure sensor, since an angle 01 defined between an outer peripheral surface J24 of the body main J21 and the J23 side surface of the J22 is equal to a right angle, as shown on Figure 3, the stress is experienced in a concentric manner around the base part J25.

La contrainte concentrée peut entraîner une déformation du boîtier en résineJ2 au niveau de la partie de baseJ25 et peut affecter de façon nuisible une caracté ristique de capteur de l'élément formant capteurJ4 situéà proximité de la partie de baseJ25. La contrainte concen trée peut endommager le boîtier en résineJ2. Lorsque ce type de capteur de pression est utilisé comme capteur de pression servantà détecter l'apparition d'un fluide de frein ou de fioul à haute pression, étant donné que le capteur de pression est utilisé pour détecter une haute pression dans une gamme de 0-20 MPa, l'inconvénient décrit précédemment peut se présenter aisément. The concentrated stress may result in deformation of the resin housing J2 at the base portion J25 and may adversely affect a sensor characteristic of the forming member. sensor J4 located to near the base part J25. The concen- trated stress can damage the resin housing J2. When this type of pressure sensor is used as pressure sensor to detect the occurrence of a brake fluid or oil to high pressure, given that the pressure sensor is used to detect a high pressure in a range of 0-20 MPa, the disadvantage described above can be easily presented.

En outre, le boîtier en résineJ2 comporte une partie formant connecteur incluant la borne Jl pour la connexion d'un élément externe formé de fils (faisceau). Lorsque l'élément externe formé de fils est déconnecté de la partie formant connecteur (borne Jl), la contrainte s'applique concentriquement autour de la partie de baseJ25 et ceà angle droit, et inf lueà peine sur le boîtier en résineJ2 et en outre sur la caractéristique du capteur. De plus un inconvénient similaire se produirait si un choc était appliqué de l'extérieur au capteur, en particulier au boîtier en résineJ2. In addition, the resin housing J2 has a connector portion including terminal J1 for connecting an outer member formed of wires (beam). When the outer wire element is disconnected from the connector portion (terminal J1), the stress concentrically applies around the base portion J25 and this to right angle, and inferior to barely on the resin housing J2 and in addition to the characteristic of the sensor. Moreover a similar disadvantage would occur if a shock was applied from the outside to the sensor, in particular to the resin housing J2.

Comme cela a été décrit précédemment, conformé ment au dispositif de détection de pression, dans lequel le second boîtier est assemblé au premier boîtier formé d'une résine par l'intermédiaire au moins de la partie saillante, il fait saillieà partir d'une surface du corps principal dans lequel l'élément formant capteur est logé, étant donné que la partie de base de la partie saillante està angle droit, l'inconvénient décrit précédemment et associéà une contrainte concentrée peut apparaître. As previously described, in accordance with the pressure sensing device, wherein the second housing is joined to the first resin housing via at least the protrusion, it protrudes to from a surface of the main body in which the sensor element is housed, since the base portion of the protruding part is at right angle, the disadvantage described above and associated to a concentrated constraint may appear.

Ici, on pourrait imaginer qu'une zone de récep tion de la pression, qui reçoit la pression devant être détectée et qui est introduiteà partir du second boîtier, du premier boîtier est régléeà une faible valeur pour empêcher une concentration de contrainte sur la partie de base du premier boîtier. Par exemple, dans le dispositif de détection de pression tel que représenté sur la figure3, un rayon du corps principalJ21 du boîtier en résineJ2 est réglé de manièreà être faible. Cependant, il est difficile de réduire de façon supplémentaire le rayon du corps prin cipalJ21 étant donné que le boîtier en résineJ2 contient l'élément formant capteurJ4, la borne Jl, etc. C'est pour quoi, une gamme effective de pressions devant être détectée peut être limitée, même si le dispositif de détection de pression est conçu de manièreà détecter une haute pres sion. Here, one could imagine that a pressure receiving zone, which receives the pressure to be detected and which is introduced from the second casing, of the first casing is set to . / B> a low value to prevent a stress concentration on the base portion of the first housing. For example, in the pressure sensing device as shown in Figure 3, a radius of the main body J21 of the resin housing J2 is set to to be low. However, it is difficult to further reduce the main body radius J21 since the resin housing J2 contains the sensor element J4, the terminal Jl, etc. For this reason, an effective range of pressures to be detected may be limited, even if the pressure sensing device is designed to detect high pressure.

La présente invention a été conçue compte tenu de la technique antérieure décrite jusqu'alors, et son objec tif est de limiter la concentration de contrainteà une partie de base d'une partie saillante d'un premier boîtier, qui est formé d'une résine et contient en lui un élément formant capteur. The present invention has been conceived in view of the prior art heretofore described, and its object is to limit the stress concentration to a base portion of a protruding portion of a first housing which is formed of a resin and contains therein a sensor element.

Conformémentà la présente invention, il est prévu un dispositif de détection de pression, caractérisé en ce qu'il comporte: un premier boîtier comprenant un premier corps destinéà contenir un élément formant capteur pour détecter la pressionà détecter, et possédant une surface; et une partie saillante destinéeà faire saillieà partir de la surface du corps principal et possédant une surface latérale s'étendant dans une direction de disposi tion en saillie; et un second boîtier assemblé au premier boîtier par l'intermédiaire de la partie saillante, l'angle entre la surface du corps principal et la surface latérale de la partie saillante étant réglé de manièreà être un angle obtus. According to the present invention, there is provided a pressure sensing device, characterized in that it comprises: a first housing comprising a first body intended for ; contain a sensor element for detecting the pressure to detect, and having a surface; and a projecting portion for projecting from the surface of the main body and having a side surface extending in a projecting direction; and a second housing joined to the first housing through the projecting portion, the angle between the surface of the main body and the side surface of the protrusion being adjusted so as to be an obtuse angle. .

Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie saillante possède une surface de pointe dans la direction de disposition en saillie, et une partie du second boîtier est coudée avec la forme d'une partie de coin définie entre la surface latérale et la surface de pointe, depuis la surface de pointe en direction de la surface latérale, de sorte que le second boîtier est assemblé au premier boîtier. According to another feature of the invention, the projecting portion has a tip surface in the projecting direction, and a portion of the second case is bent in the shape of a corner portion defined between the side surface and the surface. from the tip surface to the side surface, so that the second case is assembled to the first case.

Selon une autre caractéristique de l'invention,le corps principal du premier boîtier possède une forme cylin drique et comporte une partie en renfoncement formée sur un côté d'extrémité du corps principal, de manièreà contenir l'élément formant capteur; la partie saillante du premier boîtier fait sail lieà partir d'un côté d'extrémité du corps principal; le second boîtier possède une partie d'ouverture dans laquelle la partie saillante est insérée, sur un côté d'extrémité du second boîtier; et une partie formant bord de la partie d'ouverture du second boîtier est coudée avec la forme de la partie de coin définie entre la surface latérale et la surface de pointe, depuis la surface de pointe en direction de la sur face latérale. According to another characteristic of the invention, the main body of the first casing has a cylindrical shape and has a recessed portion formed on an end side of the main body, so as to contain it. sensor element; the projecting portion of the first housing moves from one end side of the main body; the second housing has an opening portion in which the projecting portion is inserted on an end side of the second housing; and an edge portion of the opening portion of the second housing is bent with the shape of the corner portion defined between the side surface and the tip surface, from the tip surface toward the side face.

Selon une autre caractéristique de l'invention, un angle de coudage du second boîtier, qui est situé dans la partie de coin définie entre la surface latérale et la surface de pointe du premier boîtier, est réglé de manière à être situé dans une gamme de103 - 133 degrés. According to another feature of the invention, a bend angle of the second housing, which is located in the corner portion defined between the side surface and the tip surface of the first housing, is set to at be located in a range of 103 - 133 degrees.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'angle de coudage est réglé dans une gamme de111 - 121 degrés. According to another characteristic of the invention, the angle of bending is set in a range of 111 - 121 degrees.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'angle, qui est défini entre la surface du corps principal et la surface latérale de la partie saillante, est réglé de manièreà être sensiblement égalà l'angle de coudage. According to another characteristic of the invention, the angle, which is defined between the surface of the main body and the lateral surface of the protruding part, is adjusted in a manner to be substantially equal to the angle of bending.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le second boîtier est réalisé en fer ou en acier. According to another characteristic of the invention, the second housing is made of iron or steel.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier boîtier est formé de sulfure de polyphénylène. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément formant capteur sertà détecter une pression supérieureà 10 MPa. According to another characteristic of the invention, the first housing is formed of polyphenylene sulphide. According to another characteristic of the invention, the sensor element is used to detect a higher pressure than 10 MPa.

L'invention concerne en outre un dispositif de détection de pression caractérisé en ce qu'il comporte un premier boîtier comprenant: un premier corps possédant un connecteur permet tant la connexion amovible d'un fil externe, et possédant une surface; et une partie de grand diamètre qui est raccordée d'un seul tenant au corps principal, de manièreà loger un élément formant capteur servantà détecter une pression devant être détectée, et possédant un diamètre important par rapportà un diamètre du corps principal et étant pour vue d'une partie rétrécie, qui se raccorde d'une manière uniformeà la surface du corps principal; et un second boîtier assemblé avec le premier boÎ- tier par l'intermédiaire de la partie de grand diamètre. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie de forme rétrécie possède une surface latérale qui se raccorde de façon uniformeà la surface du corps principal, et l'angle défini entre la surface du corps principal et la surface latérale de la partie de grand dia mètre est réglé de manièreà être un angle obtus. The invention further relates to a pressure sensing device characterized in that it comprises a first housing comprising: a first body having a connector allowing both the removable connection of an external wire, and having a surface; and a large diameter portion which is integrally connected to the main body, for housing a sensor member for detecting a pressure to be detected, and having a large diameter in relation to a diameter of the main body and being for a narrowed portion, which connects in a uniform manner to the surface of the main body ; and a second housing assembled with the first housing through the large diameter portion. According to another feature of the invention, the narrowed shaped portion has a side surface that connects uniformly to the surface of the main body, and the angle defined between the surface of the main body and the lateral surface of the large diameter part is set so as to be an obtuse angle.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les quels: - laf igure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de détection de pression selon une première forme de réalisation de la présente invention; - laf igure 2 est un graphique représentant une relation entre un angle de coudage 02 au niveau d'une partie de matage et une contrainte; et - la figure3, dont il adéjà été fait mention, est une vue en coupe schématique d'un dispositif de détec tion de pression d'une première forme de réalisation conformémentà un art antérieur. Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given hereinafter with reference to the accompanying drawings, on which : - the f igure 1 is a schematic sectional view of a pressure sensing device according to a first embodiment of the present invention; - f igure 2 is a graph showing a relationship between a bending angle 02 at a matting portion and a stress; and - the figure 3, of which it has already been mentioned, is a schematic sectional view of a pressure detecting device of a first embodiment according to to a prior art.

Ci-après, on va expliquer une forme de réalisa tion préférée de la présente invention. La figure1 repré sente une vue en coupe schématique illustrant une forme de réalisation d'un dispositif de détection de pression (cap teur de pression). Le dispositif de détection de pression 100 est applicableà un dispositif de détection d'une haute pression, monté dans un véhicule et qui peut détecter par exemple la pression d'un fluide de frein, la pression d'un carburantà haute pression, etc. Sur la figure1, un élément formant capteur1 (élément formant capteur intégré) destinéà convertir un signal de pression en un signal électrique est relié de façon anodiqueà un siège 2 formé de verre. Le siège 2 est fixéà une partie en renfoncement30 d'un boîtier de connecteur (premier boîtier)3 moyennant l'utilisation d'un adhésif tel qu'une gomme au silicone. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be explained. Fig. 1 represents a schematic sectional view illustrating an embodiment of a pressure sensing device (pressure sensor). The pressure sensing device 100 is applicable to a high pressure sensing device, mounted in a vehicle and which can detect for example the pressure of a fluid brake, the pressure of a fuel to high pressure, etc. In figure 1, a sensor element 1 (integrated sensor element) for converting a pressure signal into an electrical signal is connected anodically to a seat 2 formed of glass. Seat 2 is secured to a recessed portion of a connector housing (first housing) with the use of a adhesive such as a silicone gum.

Le boîtier de connecteur3 est fabriqué par mou lage d'une résine (dans cette forme de réalisation du PPS (sulfure de polyphénylène . Une broche 4 de connecteur servantà délivrer le signal électrique est prévue dans le boîtier de connecteur3 en étant formée d'un seul tenant avec ce dernier moyennant l'utilisation d'un mouleà insert. Le boîtier3 du connecteur comporte une partie de raccordement 3a servantà connecter électriquement une extrémité de la tige 4 du connecteur avec un circuit externe (par exemple le systèmeECU d'un véhicule), par exemple un faisceau de fils non représenté (élément externe formé de fils). Ici une autre extrémité de la broche de connecteur 4 est renfermée de façon étanche dans la partie en renfoncement du boîtier de connecteur3 grâceà l'utili sation d'un agent d'étanchéité interfacial 5 tel qu'une gomme au silicone. The 3 connector housing is fabricated by bonding a resin (in this embodiment of the PPS (polyphenylene sulfide). A connector pin 4 serving to deliver the Electrical signal is provided in the connector housing 3 by being integrally formed therewith by use of an insert mold . > 3 of the connector has a connecting portion 3a for electrically connecting one end of the connector rod 4 with an external circuit (for example the ECU system) of a vehicle), for example a wire bundle not shown (external element formed of wires) Here another end of the connector pin 4 is sealed in the recessed portion of the connector housing 3 thanks to the use of an interfacial 5 sealant such as a silicone gum.

En outre dans la partie en renfoncement30 du boîtier de connecteur3, l'élément formant capteur1 est connecté électriquementà l'autre extrémité de la tige de connecteur 4 par l'intermédiaire d'un fil de liaison6 qui est formé d'un assemblage de liaison par fils ou analogue. Des signaux électriques provenant de l'élément formant cap teur1 sont transmis au circuit externe par l'intermédiaire du fil de liaison6 et de la broche de connecteur 4. Also in the 30 recess portion of the 3 connector housing, the sensor element 1 is electrically connected to the other end of the connector rod 4 through a wire 6 which is formed of a wire bonding assembly or the like. Electrical signals from the sensor element 1 are transmitted to the external circuit via the connecting wire 6 and the connector pin 4.

Un boîtier (second boîtier)7 est pourvu d'une partie formant corps principal71 réalisée en un métal (par exemple du fer ou en acier comme par exemple de l'acier au carbone plaqué). La partie formant corps principal71 comporte un trou72 d'introduction de la pression, par lequel la pressionà détecter est introduite, une partie formant vide73 servantà fixer le dispositif dans une position préférée. A case (second case) 7 is provided with a main body part 71 made of a metal (for example iron or steel such as for example steel plated carbon). The main body part 71 has a pressure 72 hole through which the pressure to detect is introduced, a portion forming empty 73 serving to fix the device in a preferred position.

En outre, dans le boîtier7, un diaphragme d'étanchéité8 formé d'un métal mince tel que duSUS (acier inoxydable) et un élément de pression (bac soudé9) sont soudésà la partie formant corps principal71, sur toute la partie périphérique de ce dernier, de sorte que le dia phragme d'étanchéité8 et l'organe de pression9 sont réunis d'une manière étanche aux liquidesà une extrémité du trou72 d'introduction de la pression. Le boîtier de connecteur3 et le boîtier7 sont fixés en étant assemblés par matage ou analogue. Une chambre de détection de pres sion10 est définie entre la partie en renfoncement du boÎ- tier de connecteur3 et le diaphragme d'étanchéité8 du boîtier7. De l'huileil en tant que liquide renfermé de façon étanche, constituant un milieu de transmission de pression, est renfermée de façon étanche dans la chambre de détection de pression10, et une structure d'étanchéité au liquide est définie par le diaphragme d'étanchéité8 et le dispositif d'étanchéité interfacial 5. In addition, in the case 7, a sealing diaphragm 8 made of a thin metal such as SUS (stainless steel) and pressure element (welded tray 9) are welded to the main body part 71, over the entire peripheral part of the latter, from so that the sealing diaphragm 8 and the pressure member 9 are joined in a liquid-tight manner at one end of hole 72 of introduction of the pressure. The connector housing 3 and the housing 7 are attached by being bonded together by matting or the like. A pressure sensing chamber 10 is defined between the recessed part of connector box 3 and the sealing diaphragm 8 of the housing 7. Oil il as a sealed liquid, constituting a pressure transmission medium, is sealed in the detection chamber pressure 10, and a liquid sealing structure is defined by the sealing diaphragm 8 and the interfacial sealing device 5.

Ci-après on va expliquer de façon détaillée le boîtier de connecteur3, le boîtier7 et une structure de liaison entre le boîtier de connecteur3 et le boîtier7. Following is a detailed explanation of the 3 connector housing, 7 enclosure and a connection structure between the 3 connector housing and the case 7.

Comme cela est représenté sur la figure1, le boîtier de connecteur3 comporte un corps principal31 et une partie saillante33. Le corps principal est agencé avec une forme cylindrique et contient l'élément formant capteur 1 et la broche de connecteur 4. La partie saillante33 fait saillieà partir de l'ensemble de la partie enveloppante d'une surface périphérique extérieure (une surface du corps principal32) d'un côté d'une extrémité partie en renfonce ment30 du corps principal31. Un angle01 est défini entre la surface périphérique extérieure32 du corps principal31 et la surface latérale 34 de la partie saillante33 qui fait saillieà partir de la surface périphérique extérieure 32 du corps principal31 dans une direction de disposition en saillie. Ici l'angle 02 est un angle obtus supérieurà 90 degrés. La partie saillante33 du boîtier de connecteur 3 possède en outre une surface de pointe35 qui s'étend dans la direction de disposition en saillie. As shown in Figure 1, the 3 connector enclosure has a main body 31 and a protruding portion 33. The main body is arranged with a cylindrical shape and contains the sensor element 1 and the connector pin 4. The protruding part 33 protrudes to from the entire wrapping portion of an outer peripheral surface (a main body surface 32) on one side of a recessed end 30 of the main body 31. 01 is defined between the outer peripheral surface 32 of the main body 31 and the lateral surface 34 of the protruding part 33 which protrudes to from the outer peripheral surface 32 of the main body 31 in a projecting direction of projection. Here the angle 02 is an obtuse angle greater than 90 degrees. The protruding portion 33 of connector housing 3 further has a tip surface 35 which extends in the projecting direction.

Un trou d'ouverture 74 est prévu dans le boîtier 16 sur un côté d'une partie de raccordement avec le boîtier de connecteur3 (un côté d'extrémité du second boîtier). La partie saillante33 du boîtier de connecteur33 est insérée dans le trou d'ouverture 74 de manièreà fermer ce dernier. Une partie de bord d'actionnement 75 de la partie d'ouver ture 74 est coudée (estampée) le long de la surface de pointe35 en direction de la surface latérale 34, et ce conformément avec une forme d'une partie de coin définie entre la surface latérale 34 et la surface de pointe35. An opening hole 74 is provided in the housing 16 on one side of a connection portion with the connector housing 3 (an end side of the second housing ). The protruding part 33 of the connector housing 33 is inserted into the opening hole 74 so as to close the opening hole 74. An actuating edge portion 75 of the opening portion 74 is bent (stamped) along the tip surface 35 towards the lateral surface 34 in accordance with a shape of a corner portion defined between the side surface 34 and the peak surface 35.

Un angle de coudage (estampage) 02 est compris de préférence entre103 et133 degrés et de façon plus préfé rentielle entre111 et 121 degrés. An angle of embossing 02 is preferably between 103 and 133 degrees and more preferably between 111 and 121 degrees.

Dans cette forme de réalisation, la surface laté rale 34 de la partie saillante33 est formée linéairement de manièreà s'étendre depuis une partie de base jusqu'à la partie de coin de la surface de pointe35, et en outre l'angle01 est sensiblement identiqueà l'angle de coudage 02. C'est pourquoi l'angle01 est de préférence compris entre103 et133 degrés et de façon plus préférentielle entre111 et 121 degrés. In this embodiment, the lateral surface 34 of the projecting portion 33 is linearly formed in a manner to extending from a base portion to the portion of corner of the tip surface 35, and furthermore the angle 01 is substantially identical to the angle of bend 02. This is why the angle 01 is preferably between 103 and 133 degrees and more preferably between 111 and 121 degrees.

En outre, au niveau d'une partie périphérique extérieure de la chambre de détection de pression10, une bague torique 12 servantà fermer de façon étanche au liquide la chambre de détection de pression10 est insérée dans une gorge13 (gorge de la bague torique). La gorge13 est formée dans une surface d'extrémité du boîtier de connecteur3 dans une position périphérique, qui est située au niveau de la partie périphérique extérieure de la chambre de détection de pression10. La partie formant gorge13 est réalisée avec une forme annulaire correspon dantà une forme extérieure de la bague torique 12. La bague torique 12 est insérée dans cette partie formant gorge13 et est enserrée entre le connecteur3 et l'organe de serrage9 du boîtier7. In addition, at an outer peripheral portion of the pressure sensing chamber 10, an O-ring 12 serving to seal the detection chamber pressure 10 is inserted into a throat 13 (O-ring groove) . 13 throat is formed in an end surface of the connector housing 3 in a peripheral position, which is located at the outer peripheral portion of the pressure sensing chamber 10. Throat portion 13 is formed with a corresponding annular shape to an outer shape of the O-ring 12. The O-ring 12 is inserted into this groove portion 13 and is sandwiched between the 3 connector and the 9 clamping member of the 7 enclosure.

Ci-après, on va expliquer un procédé de fabrica tion du dispositif de détection de pression100 possédant la structure décrite précédemment. Hereinafter, a method of manufacturing the pressure sensing device 100 having the structure described above will be explained.

Tout d'abord, le boîtier de connecteur3 est formé par moulage moyennant l'utilisation d'une résine thermoplastique telle que du PPS (sulfure de polyphénylène) (processus de formage par moulage) moyennant l'utilisation d'une pluralité de matrices de formage pouvant être divi sées. Firstly, connector housing 3 is formed by molding using a thermoplastic resin such as PPS (polyphenylene sulfide) (molding forming process) through the use of a plurality of forming dies that can be divided.

Ensuite on place le siège 2 et l'élément formant capteur1 dans la partie en renfoncement du boîtier de connecteur3. On connecte électriquement l'élément formant capteur1 à la broche de connecteur 4 au moyen duf il de liaison6. Ensuite on fixe la bague toriqueà l'intérieur de la partie formant gorge13. Le boîtier de connecteur3 est agencé de telle sorte que l'élément formant capteur1 est situé sur le côté supérieur. Ensuite, on injecte l'huile11 à partir du côté supérieur de la partie en ren foncement du boîtier de connecteur3, à savoir une quantité constante, en utilisant un dispositif de distribution ou analogue. Then the seat 2 and the sensor element 1 are placed in the recessed part of the connector housing 3. The sensor element 1 is electrically connected. to the connector pin 4 by means of the f it connecting 6. Then we fix the ring to inside of the groove portion 13. The connector housing 3 is arranged so that the sensor element 1 is located on the side superior. Next, the oil 11 is injected from the upper side of the resetting portion of the connector housing 3, to a constant amount, using a filtering device. distribution or the like.

Ensuite on abaisse le boîtier7, sur lequel le diaphragme d'étanchéité8 est soudé sur l'ensemble des zones enveloppantes, en le maintenant horizontalement, ce qui permet d'insérer et de monter le boîtier de connecteur 3 sur le boîtier7. on fixe le boîtier7 et le boîtier de connecteur3 par estampage de la surface d'extrémité7d du boîtier7 au niveau de l'ensemble des zones enveloppantes, tout en repoussant vers le bas le boîtier7 de telle sorte qu'une surface d'extrémité supérieure du boîtier de connec teur3 est encore suffisamment en contact avec l'organe de serrage9 du boîtier7. on assemble de cette manière le boîtier de connecteur3 et le boîtier7, et on achève la réalisation de la chambre de détection de pression10, qui estfermée def açon étanche par la bague torique 12. De ce fait on achève ainsi le dispositif de détection de pression 100. on va expliquer le fonctionnement du dispositif de détection de pression100. Le dispositif de détection de pression100 est monté par exemple sur une partie adéquate d'une canalisation de fluide de frein d'un véhicule moyen nant l'utilisation d'une partie filetée73 du boîtier7 et d'une bague torique 14, qui est fixéeà la partie filetée 73, de sorte que le dispositif de détection de pression100 communique avec l'intérieur de la canalisation pour fluide frein. La pression d'huile du fluide de frein dans la cana lisation pour fluide de frein est introduite dans le dispo sitif de détection de pression100 par l'intermédiaire d'un trou d'introduction de pression72 du boîtier7. Then lower the case 7, on which the sealing diaphragm 8 is welded on all the enveloping zones, holding it horizontally, which allows to insert and mount the 3 connector housing on the 7 enclosure. 7 and the 3 connector enclosure by stamping the end surface 7d of the case 7 at the level of all the enveloping areas, while pushing down the case 7 so that an upper end surface of the connector housing 3 is still sufficiently in contact with the 9 enclosure 7. The connector housing 3 and the housing 7 are assembled in this way, and the completion of the pressure detection chamber 10, f sealed by f sealed by the O-ring 12. Thus the device for detecting Pressure 100. The function of the pressure sensing device 100 will be explained. The pressure sensing device 100 is mounted, for example on a suitable part of a medium vehicle brake fluid line using a threaded portion 73 of housing 7 and an O-ring 14, which is fixed to the threaded portion 73, so that the pressure sensing device 100 communicates with the interior of the pipe. for brake fluid. The brake fluid oil pressure in the brake fluid system is introduced into the pressure sensing device 100 via a pressure introduction hole 72 of the case 7.

Ensuite la pression d'huile est transmiseà l'élément formant capteur1 par l'intermédiaire du dia phragme d'étanchéité7 et au moyen de l'huileil située dans la chambre de détection10. Lorsque l'élément formant capteur1 reçoit la pression (pressionà détecter) confor mémentà la pression d'huile, l'élément formant capteur1 convertit ce signal de pression en un signal électrique. Le signal électrique délivré par l'élément formant capteur1 est transmis au circuit externe (unitéECU d'un véhicule, etc.) par l'intermédiaire du fil de liaison6 et de la broche de connecteur 4. Le circuit externe détecte la pression de fluide de frein sur la base du signal électrique. Then the oil pressure is transmitted to the sensor element 1 through the sealing diaphragm 7 and through of the il oil in the 10 sensing chamber. When the 1 sensor element receives the pressure (pressure 1 ) detect at the oil pressure, the sensor element 1 converts this pressure signal into an electrical signal. The electrical signal from the sensor element 1 is transmitted to the external circuit (ECU of a vehicle, etc.) via the connecting wire 6 and connector pin 4. The external circuit detects the brake fluid pressure based on the electrical signal.

Conformémentà cette forme de réalisation, étant donné que l'angle01 défini entre la surface périphérique extérieure32 du corps principal31 et la surface latérale 34 de la partie saillante33 est réglé de manièreà être obtus, la partie de base de la partie saillante33 au niveau du boîtier de connecteur3 peut également présenter un angle obtus. Il en résulte quyon peut limiter une concentration de contrainte appliquéeà la partie de base, par rapport au cas où la partie de base està angle droit. According to this embodiment, since the angle 01 defined between the outer peripheral surface 32 of the main body 31 and the lateral surface 34 of the projecting part 33 is set so as to be obtuse, the base part of the projecting part 33 > at connector housing 3 may also have an obtuse angle. As a result, quyon can limit a stress concentration applied to the base part, compared to the case where the base part is to right angle.

En outre, conformémentà la présente invention, la partie de bord d'ouverture75 de la partie d'ouverture 74 en tant que partie de boîtier7 est coudée (matricée) le long d'une zone allant de la surface de pointe35 à la sur face latérale 34 et ce conjointement avec une forme de la partie de coin définie entre la surface latérale 34 et la surface de pointe35. C'est pourquoi le boîtier (le second boîtier)7 peut être aisément assemblé au boîtier de connecteur3 par l'intermédiaire de la partie 134 sans l'utilisation d'un élément de raccordement séparé. Further, in accordance with the present invention, the opening edge portion of the opening portion 74 as a housing portion 7 is bent (stamped) along an area from the tip surface 35 to the side face 34 and this together with a shape of the corner portion defined between the side surface 34 and the tip surface 35. That is why the case (the second case) 7 can be easily assembled to the connector housing 3 by through the portion 134 without the use of a separate connecting member.

Etant donné que la gamme préférable pour l'angle de coudage (matriçage) 02 est réglée entre103 et133 degrés et de façon plus préférentielle entre111 et 121 degrés, la concentration de contrainte sur le boîtier7 au niveau de la partie matricée peut être limitée de manièreà être inférieureà la contrainte d'élasticité du boîtier7, même lorsque le dispositif de détection de pression100 est utilisé (lorsque la pression est appliquée) ou lorsque le dispositif de détection de pression100 est manipulé (lors qu'il est déconnecté de l'élément externe formé de fils). Since the preferable range for the angle of bend (stamping) 02 is set between 103 and 133 degrees and more preferably between 111 and 121 degrees, the stress concentration on the case 7 at the stamped part can be limited so to be lower at elastic stress of the case 7, even when the pressure sensing 100 is used (when pressure is applied) or when the pressure sensing 100 is manipulated (when it is disconnected from the outer element made of wires).

C'est pourquoi, même lorsque l'élément de détec tion1 est monté sur le boîtier de connecteur3 et est positionnéà proximité de la portion de base de la partie saillante33, aucune influence nuisible ne peut s'appliquer à la caractéristique du capteur. Ceci permet d'empêcher que la portion de base de la partie saillante33 soit endomma gée pendant l'utilisation du dispositif de détectionde pression100 et permet d'empêcher que la partie matricée se détache. C'est pourquoi le dispositif de détection de pres sion peut détecter une pression relativement élevée (par exemple 20 MPa). En outre lorsque la broche de connecteur 4 du boîtier de connecteur3 est connectée ou déconnectée de l'élément externe en forme de fil ou même lorsqu'un choc est appliqué extérieurement au capteur (en particulier au capteurà connecteur), une influence nuisible sur la carac téristique du capteur ou un endommagement du boîtier de connecteur3 peut être empêché. Therefore, even when sensor element 1 is mounted on connector housing 3 and is positioned at near the base portion of the protrusion 33, no detrimental influence can be applied to the characteristic of the sensor. This prevents the base portion of the protrusion 33 from being damaged during the use of the 100 sensing device and prevents the stamped part from coming off. This is why the pressure detection device can detect a relatively high pressure (for example 20 MPa). In addition, when the connector pin 4 of the connector housing 3 is connected to or disconnected from the wire-shaped external element or even when an impact is applied externally to the sensor (in particular to the sensor to connector), a detrimental influence on sensor charac- teristics or damage to connector housing 3 can be prevented.

Ci-après, on va expliquer la raison qu'ily a de sélectionner la gamme préférable de l'angle de coudage 02 dans la gamme indiquée précédemment, en référenceà la figure 2. Le diagramme représenté sur la figure 2 est cal culé au moyen d'une simulation utilisant une FEM. De façon plus détaillée, ce diagramme représente la variation d'une charge appliquée (vers le haut sur laf igure 1) à la por tion de base de la partie saillante33 du boîtier de connecteur3 lorsque la pressionà détecter est appliquée ou bien lorsque le dispositif de détection de pression100 est déconnecté de l'élément interne formé d'un fil. Dans cette simulation, on suppose que le matériau du boîtier de connecteur 2 est du PPS, et qu'un matériau du boîtier7 est l'acier S10C. Hereinafter, it will be explained why it is necessary to select the preferable range of the angle of bend 02 in the range indicated above, with reference to at . Fig. 2. The diagram shown in Fig. 2 is calibrated by simulation using EMF. In more detail, this diagram represents the variation of an applied load (upwards on the f igure 1) to the base portion of the projecting part 33 of connector housing 3 when the pressure to detect is applied or when the pressure sensing device 100 is disconnected from the inner element formed of a wire. In this simulation, it is assumed that the material of the connector housing 2 is PPS, and a material of the housing 7 is the S10C steel.

Sur la figure 2, sur l'axe horizontal on a repré senté l'angle de coudage 02 (en degrés). Ici, comme cela sera décrit plus loin, dans cette forme de réalisation, étant donné que l'angle01 est réglé de manièreà être essentiellement identiqueà l'angle de coudage 02, l'axe horizontal représente également l'angle01 (en degrés). Lyaxe vertical représente la contrainte (MPa) devant être appliquéeà la partie matricée du boîtier7. Une droite Ll pourvue de hachures représente la contrainte d'élasticité dyun matériau devant être matricé (dans ce cas du S10C). In FIG. 2, on the horizontal axis the angle of bending 02 (in degrees) has been represented. Here, as will be described later, in this embodiment, since the angle 01 is set to be substantially the same to the angle of bend 02, the horizontal axis also represents the angle 01 (in degrees). Vertical axis represents the stress (MPa) to be applied to the stamped part of the case 7. A straight line L1 with hatches represents the stress of elasticity of a material to be stamped (in this case S10C).

Comme on peut le comprendre en regardant la figure 2, lorsque l'angle de coudage 02 est réglé dans la gamme comprise entre103 et133 degrés, la contrainte devant être appliquée peut être réglée de manièreà être inférieureà la contrainte d'élasticité Ll. Alors ceci permet d'empêcher que la portion de base de la partie saillante33 soit endommagée pendant l'utilisation du dispositif de détection de pression100 et empêche que la partie matricée se détache. Ici la contrainte devant être appliquée est minimale lorsque l'angle de coudage 02 est égalà 116'. La concentration de contrainte peut varier en fonction d'une précision de formage de la résine, qui constitue le boîtier de connecteur3. De ce point de vue, l'angle de coudage 02 est réglé de préférenceà une valeur située dans la gamme comprise entre111 et 121'. As can be appreciated by looking at FIG. 2, when the angle of bend 02 is set in the range between 103 and 133 degrees, the constraint to be applied can be set to to be to the elasticity stress L1. Then this prevents the base portion of the protrusion 33 from being damaged during use of the pressure sensing device 100 and prevents the stamped portion from detached. Here the stress to be applied is minimal when the angle of bend 02 is equal to at 116. The stress concentration can vary depending on a forming accuracy of the resin, which constitutes the housing In this respect, the angle of bend 02 is preferably set to a value in the range between 111 and 121 '.

on considère que la caractéristique telle que représentée sur la figure 2 s'applique d'une manière générale au dispositif de détection de pression100 décrit précédemment. C'est-à-dire que le boîtier9 est fixé par matriçage sur le boîtier de connecteur3, qui est formé d'une résine et est pourvu de la partie saillante33 qui fait saillieà partir de la surface périphérique extérieure 32 du corps principal cylindrique31 qui contient un élément formant capteur1, par l'intermédiaire (moyennant l'utilisation) de la partie saillante33. it is considered that the characteristic as shown in FIG. 2 applies generally to the pressure sensing device 100 described above. That is, the case 9 is stamped onto the connector housing 3, which is formed of a resin and is provided with the protruding portion 33 protruding from 32 outer surface of cylindrical main body 31 which contains an element forming sensor 1, through (by use of) the protruding part 33.

Ici le boîtier de connecteur3 et le boîtier7 peuvent être raccordés (fixés) l'unà l'autre en utilisant un adhésif ou analogue par l'intermédiaire de la partie saillante33, au lieu d'utiliser le matriçage. Le boîtier de connecteur3 peut être formé d'une résine autre que le PPS. En outre l'autre partie peut être modifiée dans la mesure où l'angle01 est réglé de manièreà être un angle obtus.Here connector housing 3 and enclosure 7 can be connected (fixed) one to the other using an adhesive or the like through the protruding part 33, instead of using mastering. The connector housing 3 may be formed of a resin other than the PPS. In addition, the other part can be modified since angle 01 is set so that is an obtuse angle.

Claims

CLAIMS 1. Device for detecting pressure, characterized in that it comprises : a first housing (3) comprising a first body (31) for to containing a element (1) forming a sensor for detect the pressure to detect, and having a surface (32); and a protruding part (33) destined to sailing from from the surface of the main body and having a (31) side surface extending in a projecting direction; and a second housing (7) joined to the first housing via the projecting portion, the angle (01) between the surface of the main body and the side surface from the projecting portion being set to to be an obtuse angle. Pressure sensing device according to claim 1, characterized in that : the projecting portion (33) has a peak area (35) in the projecting direction, and a portion (75) of the second case (7) is bent with the form of a wedge portion defined between the side surface and the tip surface, from the tip surface towards the side surface (34), so that the second housing is joined to the first housing (B) (3). 3. Pressure sensing device according to claim 2, characterized in that the main body (31) of the first housing (3) has a cylindrical shape and has a recessed portion (30) formed on an end side of the main body, so as to contain the sensor element (1) the (33) protruding part of the first housing protrudes from end side of the main body; the second housing (B) (7) has an opening portion (74) in which the projecting portion is inserted on an end side of the second housing; and an edge portion (75) of the opening portion of the second housing is bent with the shape of the corner portion defined between the side surface and the peak surface, from the peak surface (35) towards the lateral surface (34). 4. Pressure sensing device according to either of claims 2 and 3, characterized in that a bending angle (02) of the second housing (B) (7), which is located in the corner portion defined between the side surface (34) and the peak surface (35) of the first box (3), is set to to be in a range of 103 - 133 degrees. 5. Pressure sensing device according to claim 4, characterized in that the bending angle (02) is set in a range of 111 - 121 degrees. 6. A pressure sensing device according to any one of claims 4 and 5, characterized in that 1 ' angle (E) 1) , which is def ini between surface (32) of main body (31) and the surface side (34) of the protruding part (3>, ) is adjusted so that to is substantially equal to the angle of bending (02) 7. Pressure sensing device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the second housing (7) is made of iron or steel. 8. Pressure sensing device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the first housing (3) is formed from polyphenylene sulfide. 9. Pressure sensing device according to claim 1, characterized in that the forming element Sensor is used to detect a pressure greater than to 10 MPa. 10. Device for detecting pressure, characterized in that it comprises : a first housing (3) comprising a first body (31) having a connector allowing the removable connection of an external wire, and having a surface (32); and a part of large diameter (33) which is connected in a single piece to the main body, to to accommodate a sensor element (1) serving to detect a pressure to be detected, and having a major diameter relative to a diameter of the main body and being provided with a narrowed portion (34), which connects uniformly to > the surface of the main body; and a second housing (B) (7) assembled with the first housing through the large diameter portion. 11. Pressure sensing device according to claim 10, characterized in that the tapered portion (34) has a face (34) which connects uniformly to the surface of the main body, and the angle (01) defined between the surface of the main body and the lateral surface of the part of large diameter is set so as to be an obtuse angle.