FR2787376A1

FR2787376A1 - Cutting-out procedure for cutting shapes from heat-fusible block involves recesses in support table to receive cutting tools and planned tool trajectory to minimize waste and increase throughput

Info

Publication number: FR2787376A1
Application number: FR9816197A
Authority: FR
Inventors: Laurent Surriray; Louis Besse; Duvauroux Benoit Sagot
Original assignee: ESOX
Current assignee: ESOX
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2000-06-23
Anticipated expiration: 2018-12-22
Also published as: FR2787376B1

Abstract

Block (1) is moved into cutting position on table (5) where beams and gantries (4,11) support electrically heated tool such as wire. Gantries are able to move longitudinally and vertically (X,Y) and tool trajectory is planned to cut profile of two adjacent shapes in one movement. At end of stroke, tool is received into recess in supporting table (5).

Description

Procédé et installation de découpe de pièces de forme quelconque LaMethod and installation for cutting pieces of any shape La

présente invention concerne un procédé et une The present invention relates to a method and a

installation de découpe de pièces de forme quelconque dans20 un bloc de matière thermofusible. installation for cutting pieces of any shape in a block of hot-melt material.

Elle concerne plus particulièrement un procédé et une installation de découpe de pièces dans un bloc reposant sur une surface d'appui sensiblement horizontale au moyen de25 profilés résistifs, tels que des fils, chauffés électriquement et portés par un support mobile suivant au moins deux axes par rapport à ladite surface d'appui pour It relates more particularly to a method and an installation for cutting parts in a block resting on a substantially horizontal support surface by means of 25 resistive profiles, such as wires, electrically heated and carried by a mobile support along at least two axes by relative to said bearing surface for

déplacer les profilés résistifs d'une position située au- dessus de la surface d'appui à une position sensiblement30 dans le plan de la surface d'appui de sorte que le bloc est traversé de part en part par lesdits profilés résistifs. moving the resistive profiles from a position located above the support surface to a position substantially in the plane of the support surface so that the block is traversed right through by said resistive profiles.

La découpe de pièces de forme quelconque dans un bloc de matière thermofusible au moyen de profilés résistifs, en35 particulier de fils, chauffés électriquement, est une technique ancienne qui s'est développée ces dernières années du fait de la création d'installations industrielles pilotées permettant la découpe simultanée de plusieurs 2 pièces au moyen de fils chauds montés sur un support mobile à la manière d'une harpe. Avec le développement de telles installations industrielles sont apparues de nouvelles exigences concernant notamment la précision de découpe, la5 quantité de déchets produits et la polyvalence des installations pour permettre le traitement de pièces complexes de dimension variable. Ces exigences ne peuvent être satisfaites que dans le cadre de procédés de découpe dans lesquels, en particulier, les profilés résistifs se déplacent d'une position située au-dessus de la surface d'appui à une position sensiblement dans le plan de la surface d'appui de sorte que le bloc est traversé de part en part par lesdits profilés résistifs. Une telle trajectoire des profilés résistifs est nécessaire pour15 obtenir la précision de découpe souhaitée. En effet, on sait que la précision augmente de manière importante The cutting of pieces of any shape in a block of hot-melt material by means of resistive profiles, in particular of wires, electrically heated, is an old technique which has developed in recent years due to the creation of piloted industrial installations allowing the simultaneous cutting of several 2 pieces by means of hot wires mounted on a mobile support like a harp. With the development of such industrial installations, new requirements have appeared, in particular concerning the cutting precision, the quantity of waste produced and the versatility of the installations to allow the treatment of complex parts of variable size. These requirements can only be satisfied in the context of cutting processes in which, in particular, the resistive profiles move from a position situated above the bearing surface to a position substantially in the plane of the surface d 'support so that the block is traversed right through by said resistive sections. Such a trajectory of the resistive sections is necessary to obtain the desired cutting precision. Indeed, we know that precision increases significantly

lorsque la découpe est réalisée dans un plan sensiblement vertical. when the cutting is carried out in a substantially vertical plane.

Si de tels procédés de découpe sont classiquement utilisés pour la découpe de pièces manipulées manuellement, ils posent un problème dans le cas d'installations o l'évacuation du bloc doit s'effectuer de manière automatique car les profilés résistifs situés alors dans le25 plan de la surface d'appui en fin de course de découpe empêchent cette évacuation du bloc dans de bonnes conditions. Pour pallier ce problème, les industriels ont imaginé une installation dans laquelle les profilés résistifs sont ramenés en position au-dessus du bloc en traversant à nouveau de part en part le bloc à travers des déchets ménagés dans le bloc entre deux pièces découpées. Cette solution présente l'inconvénient d'augmenter le temps de35 découpe et d'augmenter la quantité de déchets produits car un intervalle dans le bloc entre deux pièces à découper est nécessaire. 3 Un but de la présente invention est de proposer un procédé et une installation de découpe de pièces de forme quelconque dont la conception permette la découpe avec une précision élevée d'une pluralité de pièces de dimension5 quelconque, la quantité de déchets produits étant réduite et le décorticage du bloc pouvant s'effectuer en temps If such cutting methods are conventionally used for cutting manually manipulated parts, they pose a problem in the case of installations where the evacuation of the block must be carried out automatically because the resistive profiles then located in the plane of 25 the bearing surface at the end of the cutting stroke prevents this evacuation of the block in good conditions. To overcome this problem, manufacturers have imagined an installation in which the resistive profiles are brought back into position above the block by again crossing right through the block through waste formed in the block between two cut pieces. This solution has the drawback of increasing the cutting time and increasing the amount of waste produced since an interval in the block between two pieces to be cut is necessary. 3 An object of the present invention is to provide a method and an installation for cutting pieces of any shape, the design of which allows cutting with a high precision of a plurality of pieces of any size, the quantity of waste produced being reduced and the peeling of the block can be done in time

masqué grâce à une évacuation automatique du bloc de la zone de découpe. hidden thanks to an automatic evacuation of the block from the cutting area.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de découpe de pièces de forme quelconque dans un bloc de matière thermofusible reposant sur une surface d'appui sensiblement horizontale au moyen de profilés résistifs, tels que des fils, chauffés électriquement et portés par un support15 mobile suivant au moins deux axes par rapport à ladite surface d'appui, pour déplacer les profilés résistifs d'une position située au-dessus de la surface d'appui à une position sensiblement dans le plan de la surface d'appui de sorte que le bloc est traversé de part en part par lesdits20 profilés résistifs, caractérisé en ce qu'on définit, pour au moins une partie des profilés résistifs, un profil de coupe du bloc comportant des portions de coupe communes à deux pièces à découper, en ce qu'on déplace ledit support pour amener suivant ledit profil de coupe les profilés25 résistifs depuis une position située au-dessus du bloc jusqu'à une position située au- dessous du bloc, position dans laquelle on réceptionne les profilés résistifs dans des évidements ménagés dans la surface stationnaire d'appui du bloc, et en ce que, dans cette position masquée des30 profilés, on agit, généralement par poussée, sur une partie du bloc autre que la face du bloc en appui sur la surface To this end, the subject of the invention is a method of cutting pieces of any shape from a block of hot-melt material resting on a substantially horizontal bearing surface by means of resistive profiles, such as wires, electrically heated and carried by a support 15 movable along at least two axes with respect to said support surface, for moving the resistive profiles from a position located above the support surface to a position substantially in the plane of the support surface so that the block is traversed right through by said resistive profiles, characterized in that, for at least part of the resistive profiles, a cutting profile of the block is defined comprising cutting portions common to two pieces to be cut, in that said support is moved to bring along said cutting profile the resistive profiles from a position above the block to a position below the bl oc, position in which the resistive profiles are received in recesses in the stationary support surface of the block, and in that, in this masked position of the profiles, one acts, generally by pushing, on a part of the block other than the face of the block resting on the surface

de réception pour évacuer automatiquement ce bloc découpé de la zone parcourue par lesdits profilés résistifs. reception to automatically evacuate this cut block from the area traversed by said resistive profiles.

Grâce à la trajectoire suivie par les profilés résistifs, la quantité de déchets produits est réduite. Par ailleurs, du fait de la conception de la surface d'appui du bloc, le temps de découpe est réduit car la découpe s'effectue en 4 une seule passe sans toutefois empêcher une évacuation automatique du bloc. Par ailleurs, la conception de la surface d'appui stationnaire du bloc permet de traiter et de découper des pièces de dimension quelconque, en5 particulier des pièces de petite dimension, sans avoir à modifier, en particulier à effectuer des réglages de, cette Thanks to the trajectory followed by the resistive profiles, the amount of waste produced is reduced. Furthermore, due to the design of the block support surface, the cutting time is reduced because the cutting is carried out in a single pass without however preventing an automatic evacuation of the block. Furthermore, the design of the stationary bearing surface of the block makes it possible to process and cut pieces of any size, in particular small pieces, without having to modify, in particular to make adjustments to, this

surface d'appui du bloc stationnaire. stationary block support surface.

L'invention a encore pour objet une installation pour la découpe de pièces de forme quelconque dans un bloc de matière thermofusible du type constituée d'une surface d'appui du bloc sensiblement horizontale et de profilés résistifs chauffés électriquement et montés sur un support, mobile suivant au moins deux axes par rapport à ladite15 surface d'appui, pour déplacer les profilés résistifs d'une position située au-dessus de la surface d'appui à une position sensiblement dans le plan de la surface d'appui de sorte que le bloc est traversé de part en part par lesdits profilés résistifs, cette installation, destinée en20 particulier à la mise en oeuvre du procédé précité, étant caractérisée en ce qu'elle comporte une surface d'appui de bloc munie d'évidements pour le logement des profilés résistifs en fin de course de découpe du bloc et des moyens de déplacement du bloc agissant sur une partie du bloc25 autre que la face du bloc en appui sur la surface d'appui pour évacuer le bloc en dehors de la zone parcourue par lesdits profilés, ces moyens étant commandés en fonctionnement au moins en position masquée des profilés dans les évidements.30 L'invention sera bien comprise à la lecture de la The invention also relates to an installation for cutting pieces of any shape from a block of hot-melt material of the type consisting of a support surface of the block which is substantially horizontal and of resistive profiles electrically heated and mounted on a mobile support. along at least two axes with respect to said support surface, to move the resistive profiles from a position located above the support surface to a position substantially in the plane of the support surface so that the said block is traversed right through by said resistive sections, this installation, intended in particular for implementing the aforementioned method, being characterized in that it comprises a block bearing surface provided with recesses for housing the resistive profiles at the end of the block cutting stroke and of the block displacement means acting on a part of the block 25 other than the face of the block bearing on the ap surface pui to evacuate the block outside the area traversed by said profiles, these means being controlled in operation at least in the masked position of the profiles in the recesses.30 The invention will be better understood on reading the

description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:

la figure 1 représente une vue en perspective de l'installation, un détail agrandi de la conception de la surface d'appui de bloc ayant été représenté; la figure 2 représente une vue schématique de l'installation dans une position correspondant à la préparation de l'introduction d'un bloc dans la zone de découpe; la figure 3 représente une vue schématique de l'installation dans une position dans laquelle le bloc occupe la zone de découpe; la figure 4 représente une vue schématique de l'installation dans une position du bloc correspondant à une position de début d'évacuation de ce bloc de la zone de découpe et la figure 5 représente une vue schématique en coupe d'un bloc avec la représentation des profils de coupe Figure 1 shows a perspective view of the installation, an enlarged detail of the design of the block bearing surface having been shown; 2 shows a schematic view of the installation in a position corresponding to the preparation for the introduction of a block in the cutting area; FIG. 3 represents a schematic view of the installation in a position in which the block occupies the cutting area; FIG. 4 represents a diagrammatic view of the installation in a position of the block corresponding to a position of start of evacuation of this block from the cutting area and FIG. 5 represents a diagrammatic sectional view of a block with the representation cutting profiles

suivis par chaque profilé résistif. followed by each resistive profile.

L'installation de découpe, objet de l'invention, est destinée à la découpe de pièces 2 de forme quelconque dans un bloc 1, généralement parallélépipédique, en matière thermofusible, telle que du polystyrène. Cette découpe s'effectue de manière en soi connue au moyen d'une pluralité de profilés résistifs 3, chauffés électriquement,25 et portés par un support 4 mobile. Généralement, ces profilés résistifs 3 sont constitués par des fils, de préférence en métal, de diamètre réduit, maintenus en tension sur le support 4. Ce support 4 affecte généralement la forme d'un cadre. Profilés résistifs 3 et support 430) constituent un ensemble appelé couramment harpe de profilés 3. Ces profilés résistifs 3 s'étendent, en position de repos, au-dessus et parallèlement à une surface d'appui 5 sensiblement horizontale de réception du bloc 1 à découper, comme le montre la figure 1.35 Le support 4 portant les profilés 3 est mobile suivant au moins deux axes, dits axes X et Y, par rapport à la surface d'appui 5. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, le châssis de l'installation comporte au moins un portique 11A, en l'occurrence deux portiques 11A et 11B, le long des montants desquels se déplace verticalement suivant l'axe Y le support 4 porteur des profilés 3. Par ailleurs, ces portiques sont eux-mêmes montés mobiles à coulissement le long de rails horizontaux 11C s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de la surface d'appui 5 de réception du bloc 1 à découper. On obtient ainsi un déplacement du support mobile suivant au moins deux axes pour permettre un déplacement des profilés résistifs 3 suivant un profil de coupe 7 pouvant correspondre à celui représenté à titre The cutting installation, object of the invention, is intended for cutting parts 2 of any shape in a block 1, generally parallelepiped, made of hot-melt material, such as polystyrene. This cutting is carried out in a manner known per se by means of a plurality of resistive sections 3, electrically heated, and carried by a mobile support 4. Generally, these resistive sections 3 consist of wires, preferably of metal, of reduced diameter, kept in tension on the support 4. This support 4 generally affects the shape of a frame. Resistive profiles 3 and support 430) constitute a set commonly called profile harp 3. These resistive profiles 3 extend, in the rest position, above and parallel to a substantially horizontal support surface 5 for receiving the block 1 to cut out, as shown in Figure 1.35 The support 4 carrying the profiles 3 is movable along at least two axes, called axes X and Y, relative to the support surface 5. Thus, in the example shown in Figure 1 , the chassis of the installation comprises at least one gantry 11A, in this case two gantries 11A and 11B, along the uprights of which the support 4 carrying the profiles 3 moves vertically along the axis 3. Furthermore, these gantries are themselves movably mounted to slide along horizontal rails 11C extending parallel to the longitudinal axis of the support surface 5 for receiving the block 1 to be cut. A displacement of the mobile support is thus obtained along at least two axes to allow a displacement of the resistive sections 3 along a cutting profile 7 which may correspond to that shown as

d'exemple à la figure 5. L'installation, telle que décrite jusqu'à présent, est parfaitement classique et connue. example in Figure 5. The installation, as described so far, is perfectly conventional and known.

Au cours de l'opération de découpe, le support mobile 4 portant les profilés 3 commandé en déplacement se déplace d'une position située audessus de la surface d'appui 5 de réception du bloc 1 à découper jusqu'à une position sensiblement dans le plan de la surface d'appui de sorte20 que le bloc 1 à découper est traversé de part en part par lesdits profilés résistifs 3, comme le montre l'exemple de During the cutting operation, the mobile support 4 carrying the profiles 3 controlled in displacement moves from a position located above the bearing surface 5 for receiving the block 1 to be cut to a position substantially in the plane of the bearing surface so that the block 1 to be cut is traversed right through by said resistive sections 3, as shown in the example of

découpe d'un bloc 1 représenté à la figure 5. cutting a block 1 shown in Figure 5.

L'installation se caractérise par la conception de sa surface d'appui 5 de réception du bloc 1 à découper. En effet, cette surface d'appui 5 est munie d'évidements 6 pour le logement des profilés résistifs 3 en fin de course de découpe du bloc 1. Ces évidements 6 permettent de masquer le fil en position de fin de course, de sorte que30 la surface d'appui 5 de réception du bloc reste libre. Un déplacement du bloc 1 découpé le long de cette surface d'appui peut donc être envisagé. Il en résulte une possibilité d'évacuation automatique de ce bloc hors de la zone de découpe. Bien évidemment, les évidements ménagés35 dans cette surface d'appui 5 peuvent affecter un grand nombre de formes. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la surface d'appui 5 de réception du bloc 1 est une surface rainurée, les profilés résistifs 3 venant se 7 loger à l'intérieur desdites rainures. Ces rainures s'étendent sensiblement transversalement à l'axe longitudinal de la surface d'appui de réception du bloc, cet axe longitudinal correspondant également à l'axe de5 déplacement du bloc dans la zone de découpe. Il est à noter que le sens de déplacement du bloc dans la zone de découpe est représenté par la flèche S à la figure 1. Ces rainures peuvent être réalisées au moyen de peignes rapportés sur une surface d'appui constituée par exemple par un simple10 plateau. Ces peignes sont alors assemblés entre eux pour délimiter lesdites rainures. De préférence, cette surface The installation is characterized by the design of its support surface 5 for receiving the block 1 to be cut. In fact, this bearing surface 5 is provided with recesses 6 for housing the resistive profiles 3 at the end of the cutting stroke of the block 1. These recesses 6 make it possible to hide the wire in the end-of-travel position, so that 30 the support surface 5 for receiving the block remains free. A displacement of the block 1 cut along this bearing surface can therefore be envisaged. This results in the possibility of automatic evacuation of this block from the cutting area. Obviously, the recesses made in this bearing surface 5 can have a large number of shapes. Thus, in the example shown in FIG. 1, the support surface 5 for receiving the block 1 is a grooved surface, the resistive profiles 3 coming to be housed inside said grooves. These grooves extend substantially transversely to the longitudinal axis of the block receiving surface, this longitudinal axis also corresponding to the axis of movement of the block in the cutting zone. It should be noted that the direction of movement of the block in the cutting zone is represented by the arrow S in FIG. 1. These grooves can be produced by means of combs attached to a bearing surface constituted for example by a simple plate. . These combs are then assembled together to delimit said grooves. Preferably, this surface

d'appui 5 de bloc est une surface stationnaire et diélectrique. 5 block support is a stationary and dielectric surface.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les évidements de la surface d'appui sont constitués par des espaces laissés libres entre des organes saillants de ladite surface d'appui, tels que des dents ou des pointes. Bien évidemment, d'autres modes de réalisation peuvent20 également être envisagés. Pour rendre une telle surface isolante, ladite surface réalisée en aluminium est traitée In another embodiment of the invention, the recesses in the support surface consist of spaces left free between projecting members of said support surface, such as teeth or spikes. Obviously, other embodiments can also be envisaged. To make such an insulating surface, said surface made of aluminum is treated

par anodisation.by anodization.

L'intérêt de disposer par ailleurs d'une surface d'appui 5 de bloc stationnaire est de pouvoir ménager sur une surface donnée un grand nombre d'évidements de telle sorte que ces évidements puissent s'adapter à toutes les configurations de positionnement des profilés résistifs 3 sur le support 4. Par ailleurs, une telle disposition des évidements permet de traiter des pièces de grande dimension de la même manière que des pièces de petite dimension. Une telle conception d'une surface d'appui stationnaire évite par ailleurs tous les réglages qui pourraient être nécessaires dans d'autres cas.35 L'installation comporte encore, pour l'évacuation du bloc découpé, des moyens automatiques d'évacuation de ce bloc. Ces moyens d'évacuation du bloc 1 en dehors de la zone 8 parcourue par lesdits profilés résistifs 3 sont constitués par un organe de poussée, tel qu'une butée mobile 9, agissant sur la partie amont du bloc 1 pris dans le sens S de déplacement du bloc 1. Ces moyens de déplacement du bloc5 ont pour particularité d'agir sur une partie du bloc autre que la face du bloc en appui sur la surface d'appui 5. Ces moyens sont commandés en fonctionnement au moins en position masquée des profilés 3 dans les évidements 6. Dans les exemples représentés, l'organe de poussée 9 est10 constitué par un plateau mobile suivant un axe vertical et un axe horizontal parallèle à l'axe de déplacement du bloc 1 ou encore à l'axe longitudinal de la surface d'appui 5. Ce plateau monté mobile, de manière en soi connue, au moyen de rouleaux sur des rails ménagés dans le châssis de15 l'installation, vient se positionner sur la partie amont du bloc 1 pris dans le sens de déplacement du bloc 1 dans ladite zone de découpe et exerce une poussée sur cette face pour déplacer le bloc et l'amener à l'intérieur de ladite zone de découpe. Cet organe de poussée agira de la même20 manière pour évacuer en fin de découpe le bloc en dehors de la zone de découpe, à savoir la zone parcourue par les The advantage of having, moreover, a stationary block bearing surface 5 is to be able to provide a large number of recesses on a given surface so that these recesses can be adapted to all the configuration configurations of the profiles. resistive 3 on the support 4. Furthermore, such an arrangement of the recesses makes it possible to treat large parts in the same way as small parts. Such a design of a stationary bearing surface moreover avoids all the adjustments which might be necessary in other cases.35 The installation also includes, for the evacuation of the cut block, automatic means of evacuation of this block. These means for removing the block 1 outside the zone 8 traversed by said resistive sections 3 are constituted by a thrust member, such as a movable stop 9, acting on the upstream part of the block 1 taken in the direction S of displacement of the block 1. The particularity of these displacement means of the block5 is to act on a part of the block other than the face of the block bearing on the bearing surface 5. These means are controlled in operation at least in the masked position of the profiles 3 in the recesses 6. In the examples shown, the pushing member 9 est10 consists of a movable plate along a vertical axis and a horizontal axis parallel to the axis of movement of the block 1 or to the longitudinal axis of the bearing surface 5. This plate mounted mobile, in a manner known per se, by means of rollers on rails provided in the chassis of the installation, is positioned on the upstream part of the block 1 taken in the direction of movement from block 1 in said cutting zone and exerts a push on this face to move the block and bring it inside said cutting zone. This pushing member will act in the same way to evacuate the block at the end of cutting outside the cutting zone, namely the zone traversed by the

profilés résistifs 3.resistive profiles 3.

Comme le montre la figure 4, l'installation comporte une seconde butée mobile 10 coopérant avec l'organe de poussée 9 pour enserrer le bloc 1 au cours de l'opération de découpage du bloc. Cette seconde butée mobile 10 est, de manière analogue à la première butée mobile ou organe de poussée, constituée d'un plateau mobile verticalement et30 suivant un axe horizontal parallèle à l'axe longitudinal de la surface d'appui 5 de l'installation. Bien évidemment, ces deux butées sont synchronisées en déplacement de manière à permettre un déplacement approprié du bloc. Par ailleurs, pour faciliter le déplacement du bloc et en35 particulier son amenée dans la zone de découpe, l'installation comporte, en amont de la zone de découpe du bloc, un dispositif 12 de convoyage du bloc. Ce convoyeur est généralement un convoyeur à rouleaux. Ce convoyeur à 9 rouleaux 12 coopère avec l'organe de poussée 9 qui prend le As shown in Figure 4, the installation comprises a second movable stop 10 cooperating with the thrust member 9 to grip the block 1 during the block cutting operation. This second movable stop 10 is, analogously to the first movable stop or thrust member, consisting of a vertically movable plate 30 along a horizontal axis parallel to the longitudinal axis of the support surface 5 of the installation. Obviously, these two stops are synchronized in movement so as to allow appropriate movement of the block. Furthermore, to facilitate the movement of the block and in particular its bringing into the cutting zone, the installation comprises, upstream of the block cutting zone, a device 12 for conveying the block. This conveyor is generally a roller conveyor. This 9-roller conveyor 12 cooperates with the pushing member 9 which takes the

relais dudit convoyeur lorsque le bloc 1 a pénétré au moins partiellement dans la zone de découpe, c'est-à-dire la zone correspondant à celle parcourue par les profilés résistifs 5 3 lors du déplacement du support mobile 4. relay of said conveyor when the block 1 has at least partially penetrated into the cutting zone, that is to say the zone corresponding to that traversed by the resistive sections 5 3 during the movement of the mobile support 4.

Cette installation comporte par ailleurs, en aval du poste de découpe, un plateau stationnaire 13 de réception du bloc découpé en vue de son décorticage en temps masqué. En10 effet, comme le montre la figure 2, le décorticage du bloc peut s'effectuer alors même qu'un autre bloc est en train This installation also comprises, downstream of the cutting station, a stationary plate 13 for receiving the cut block with a view to peeling it in masked time. Indeed, as shown in FIG. 2, the peeling of the block can be carried out even when another block is in the process

d'être découpé.to be cut out.

Pour réduire la quantité de déchets produits au cours d'une telle opération de découpe, les trajectoires des profilés résistifs sont essentielles. L'installation comporte donc une unité de pilotage du support 4 des profilés résistifs 3. Cette unité commande en déplacement le support 4 de sorte qu'au moins une partie des profilés résistifs 3 To reduce the amount of waste produced during such a cutting operation, the trajectories of the resistive profiles are essential. The installation therefore includes a unit for controlling the support 4 of the resistive profiles 3. This unit moves the support 4 in displacement so that at least part of the resistive profiles 3

présente un profil de coupe 7 du bloc comportant des portions de coupe 8 communes à deux pièces à découper. has a cutting profile 7 of the block comprising cutting portions 8 common to two pieces to be cut.

Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 5, le profil de coupe tel que représenté, permettant la réalisation d'éléments de construction, en particulier de ourdis,25 permet la réalisation dans un même bloc d'une pluralité de pièces 2 et la découpe simultanée au cours d'une passe unique des profilés résistifs de portions 8 communes à deux pièces contiguës à découper. Ceci permet de réduire la quantité de déchets produits.30) Pour le fonctionnement d'une telle installation, on procède de la manière suivante. Tout d'abord, on définit un profil de coupe 7 du bloc 1. Ce profil de coupe 7 du bloc 1 est défini de manière telle qu'au moins une partie des profilés35 résistifs 3 suivent une trajectoire permettant la découpe simultanée de portions de deux pièces adjacentes à découper comme le montre la figure 5. Lorsque le déplacement du support 4 porteur des profilés 3 a été défini, l'opération I() de découpe peut alors commencer. Il convient donc dans un premier temps d'amener un bloc 1 à découper dans ladite zone de découpe, c'est-à-dire la zone parcourue par les profilés résistifs 3. Pour ce faire, un convoyeur5 généralement à rouleaux 12, situé en amont de la zone de découpe, dans le sens de déplacement du bloc dans la zone de découpe, est mis en fonctionnement. Ce convoyeur à rouleaux supporte un bloc 1 à découper. Ce bloc 1 est déplacé par ledit convoyeur jusqu'à pénétrer au moins10 partiellement dans la surface d'appui 5 de réception du bloc situé dans la zone de découpe. Lorsque la partie amont de ce bloc est accessible à l'organe de poussée 9 situé à ce moment là en amont de la zone de découpe, ce dernier prend le relais par rapport au convoyeur 12 et continue à15 déplacer le bloc jusqu'à l'amener dans la zone de découpe 5. Le bloc est ainsi déplacé jusqu'à être amené en butée contre une autre butée mobile 10 disposée dans la zone de découpe du bloc. Ainsi, au cours de l'opération de découpe du bloc, le bloc est enserré entre les deux butées mobiles20 9, 10. Dans cette position du bloc 1 dans la zone de découpe, on déplace le support mobile 4 portant les profilés résistifs 3 suivant au moins deux axes de manière à suivre un profil de coupe 7 conforme par exemple à celui représenté à la figure 5. En position de fin de découpe du bloc 1 représentée à la figure 4, les profilés résistifs 3 sont logés dans les évidements 6 de la surface d'appui 5 de réception du bloc. La butée mobile 10 aval est déplacée verticalement, c'est-à- dire remontée pour permettre l'évacuation du bloc au moyen de la butée mobile ou organe30 de poussée 9 amont à l'extérieur de la zone parcourue par lesdits profilés résistifs. Une fois cette évacuation Thus, in the example represented in FIG. 5, the cutting profile as represented, allowing the production of construction elements, in particular of warp, allows the production in a same block of a plurality of parts 2 and the simultaneous cutting during a single pass of the resistive profiles of portions 8 common to two contiguous pieces to be cut. This makes it possible to reduce the amount of waste produced. 30) The procedure is as follows. First of all, a cutting profile 7 of the block 1 is defined. This cutting profile 7 of the block 1 is defined in such a way that at least part of the resistive profiles 3 follow a path allowing the simultaneous cutting of portions of two adjacent parts to be cut as shown in Figure 5. When the movement of the support 4 carrying the profiles 3 has been defined, the cutting operation I () can then begin. It is therefore appropriate firstly to bring a block 1 to be cut into said cutting zone, that is to say the zone traversed by the resistive sections 3. To do this, a conveyor 5 generally with rollers 12, located in upstream of the cutting zone, in the direction of movement of the block in the cutting zone, is put into operation. This roller conveyor supports a block 1 to be cut. This block 1 is moved by said conveyor until it penetrates at least partially into the bearing surface 5 for receiving the block located in the cutting zone. When the upstream part of this block is accessible to the pushing member 9 located at this time upstream of the cutting zone, the latter takes over from the conveyor 12 and continues to move the block up to the bring it into the cutting area 5. The block is thus moved until it comes into abutment against another mobile stop 10 arranged in the cutting area of the block. Thus, during the block cutting operation, the block is clamped between the two mobile stops20, 9, 10. In this position of the block 1 in the cutting zone, the mobile support 4 carrying the resistive profiles 3 is moved according to at least two axes so as to follow a cutting profile 7 conforming for example to that shown in FIG. 5. In the position of end of cutting of the block 1 represented in FIG. 4, the resistive profiles 3 are housed in the recesses 6 of the bearing surface 5 for receiving the block. The movable stop 10 downstream is moved vertically, that is to say raised to allow the evacuation of the block by means of the movable stop or thrust member 30 upstream outside the area traversed by said resistive profiles. Once this evacuation

effectuée, la butée amont 9 revient à sa position initiale au moyen d'un déplacement d'une part horizontal puis vertical ascendant pour libérer complètement la zone de35 découpe ainsi que l'entrée dans cette zone de découpe tout en évitant la hotte 14 disposée dans la zone de découpe. carried out, the upstream stop 9 returns to its initial position by means of a displacement on the one hand horizontal then vertical upward to completely free the cutting area as well as the entry into this cutting area while avoiding the hood 14 arranged in the cutting area.

Les profilés résistifs 3 portés par le support 4 sont alors ramenés en position initiale, c'est-à-dire une position Il située au-dessus de la surface d'appui 5 de réception de bloc et en particulier à une distance suffisante de cette surface d'appui pour permettre le passage d'un nouveau bloc 1. La butée aval 10 est redescendue. Une nouvelle opération de coupe peut alors être effectuée. Parallèlement, un opérateur pourra décortiquer le bloc qui vient d'être The resistive profiles 3 carried by the support 4 are then brought back to the initial position, that is to say a position II situated above the support surface 5 for receiving the block and in particular at a sufficient distance from this bearing surface to allow the passage of a new block 1. The downstream stop 10 is lowered. A new cutting operation can then be carried out. At the same time, an operator can peel the block that has just been

découpé. Ce décorticage s'effectuera donc en temps masqué. cut out. This peeling will therefore take place in masked time.

Il est à noter que la butée aval 10 est également mobile 1(0 suivant un axe horizontal pour permettre, par exemple en fin de journée, l'évacuation d'un bloc non découpé qui It should be noted that the downstream stop 10 is also mobile 1 (0 along a horizontal axis to allow, for example at the end of the day, the evacuation of an uncut block which

aurait été introduit dans la zone de découpe. would have been introduced into the cutting area.

Claims

12 CLAIMS

1. Method for cutting pieces (2) of any shape in a block (1) of hot-melt material resting on a substantially horizontal support surface (5) by means of resistive profiles (3), such as wires, electrically heated and carried by a support (4), movable along at least two axes with respect to said support surface (5), to move the resistive profiles (3) from a position located above the support surface ( 5) at a position substantially in the plane of the bearing surface so that the block (1) is traversed right through by said resistive sections (3), characterized in that one defines, for at least part15 resistive profiles (3), a cutting profile (7) of the block (1) comprising cutting portions (8) common to two parts (2) to be cut, in that said support (4) is moved to bring along said cutting profile (7) the resistive profiles (3) from a position above the block (1) to a e position located below the block (1), position in which the resistive profiles are received in recesses (6) formed in the stationary surface (5) of the block support (1), and in that, in this masked position of the profiles, one acts, generally by pushing, on a part of the block (1) other than the face of the block bearing on the receiving surface to evacuate

automatically this block (1) cut from the area traversed by said resistive sections (3).

2. Cutting method according to claim 1, characterized in that, during the block cutting operation (1), the block (1) is clamped between two movable stops (9, 10) and in that the block (1) is removed at the end of the cutting operation by means of one of the stops (9)

used as a thrust member.

3. Cutting method according to one of claims 1 and

2, 13 characterized in that, after evacuation of the block (1) of the

zone traversed by said resistive sections (3), the resistive sections (3) are brought back to their initial position in order to carry out a new cutting operation of a new block (1).

4. Installation for cutting pieces (2) of any shape in a block (1) of hot-melt material of the type consisting of a support surface (5) of the block (1) 10 substantially horizontal and of resistive profiles (3 ) electrically heated and mounted on a support (4), movable along at least two axes relative to said bearing surface (5), to move the resistive profiles (3) from a position located above the surface d support (5) in a position substantially in the plane of the support surface so that the block (1) is traversed right through

part by said resistive sections (5), this installation, intended in particular for the implementation of the method according to one of claims 1 to 3.20 being characterized in that it comprises a bearing surface (5) of block (1) provided with recesses (6) for the

housing of the resistive profiles (3) at the end of the block cutting stroke (1) and of the block displacement means (1) acting on a part of the block (1) other than the face of the block (1) resting on the bearing surface (5) for evacuating the block (1) outside the zone traversed by said profiles, these means being controlled in operation at least in the masked position of the profiles in the recesses (6) .30 5. Installation according to the claim 4, characterized in that it comprises a unit for controlling the support (4) of the resistive profiles (3), this unit controlling the displacement of the support (4) so that at least part of the resistive profiles has a profile cutting (7) of the block (1) having cutting portions

(8) common to two pieces (2) to be cut.

6. Installation according to one of claims 4 and 5, characterized in that the bearing surface (5) of block (1)

is a stationary and dielectric surface.

7. Installation according to one of claims 4 to 6, characterized in that the support surface for receiving the

block (1) is a grooved surface, said resistive profiles (3) being housed inside said grooves. 8. Installation according to claim 7, characterized in that said grooves extend

substantially transverse to the longitudinal axis of the support surface (5) for receiving the block (1), this longitudinal axis also corresponding to the axis of movement of the block (1) in the cutting zone.

9. Installation according to one of claims 4 to 6, characterized in that the recesses (6) of the surface

support are constituted by spaces left free between the projecting members of said support surface (5),

such as teeth or spikes.

10. Installation according to one of claims 4 to 9,

characterized in that the means for evacuating the block (1) outside the zone traversed by said resistive sections are constituted by a thrust member, such as a movable stop (9), acting on the upstream part of the block ( 1) taken in the direction (S) of movement of the block (1) .30 11. Installation according to claim 10, characterized in that it comprises a second stop

mobile (10) cooperating with the thrust member (9) to grip the block (1) during the cutting operation35 of the block (1).

12. Installation according to one of claims 3 to 11, characterized in that it comprises, upstream of the zone of

cutting of the block (1), a conveying device (12) of the block (1) and, downstream of the cutting station, a stationary plate (13) for receiving the block (1) cut in view

of its peeling in masked time.