FR2740805A1 - Angle bracket connecting wooden beam to concrete structure - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une équerre pour relier une poutre de charpente à une structure, et plus particulièrement une équerre pour relier une poutre en bois à une structure en béton, telle qu'un mur d'une maison. The present invention relates to a bracket for connecting a structural beam to a structure, and more particularly to a bracket for connecting a wooden beam to a concrete structure, such as a wall of a house.
Par poutre on entend tous les éléments de charpente mais plus particulièrement les poutres en bois. By beam is meant all the structural elements but more particularly the wooden beams.
Dans une charpente en particulier une charpente de maison, les éléments de charpente sont assemblés entre eux au moyen de différents dispositifs, tel que par exemple des étriers permettant de fixer les poutres les unes aux autres. D'autre part, il existe des dispositifs pour fixer des poutres aux murs de la maison ou à d'autres structures en béton de ladite maison. Or, le béton est un matériau qui présente à sa surface une rugosité relativement importante, de sorte que lorsque la poutre se déplace très légèrement lors des mouvements naturels de la charpente, il se créé un frottement important entre le bois et le béton qui peut à terme entraîner une détérioration de la poutre en bois. Depuis peu, des nomes interdisent d'ailleurs de fixer directement des éléments de charpente en bois sur des éléments de structure en béton. In a frame, in particular a house frame, the frame elements are assembled together by means of different devices, such as for example stirrups making it possible to fix the beams to each other. On the other hand, there are devices for fixing beams to the walls of the house or to other concrete structures of said house. However, concrete is a material which has a relatively large roughness on its surface, so that when the beam moves very slightly during the natural movements of the frame, it creates a significant friction between the wood and the concrete which can term lead to deterioration of the wooden beam. Recently, names have also prohibited the direct fixing of wooden frame elements on concrete structural elements.
La présente invention a donc pour but de foumir un dispositif d'assemblage d'une poutre de charpente sur une structure, désignée ci-après par l'équerre, qui évite tout contact entre le bois et le béton et qui évite par conséquent toute détérioration de la poutre en bois lors de petits déplacements relatifs entre celle-ci et la structure en béton. The present invention therefore aims to provide a device for assembling a structural beam on a structure, hereinafter designated by the square, which avoids any contact between the wood and the concrete and which consequently prevents any deterioration. of the wooden beam during small relative displacements between it and the concrete structure.
La présente invention a aussi pour but de fournir une telle équerre qui puisse être réalisée de façon simple et à faible coût, et qui soit facilement adaptable à des poutres de dimensions quelconques. The present invention also aims to provide such a bracket which can be produced in a simple manner and at low cost, and which is easily adaptable to beams of any size.
La présente invention a aussi pour but de fournir une telle équerre qui permette un léger déplacement relatif entre la poutre et la structure à laquelle elle est reliée, sans endommagement de la poutre. The present invention also aims to provide such a bracket which allows a slight relative movement between the beam and the structure to which it is connected, without damaging the beam.
La présente invention a donc pour objet une équerre pour relier une poutre de charpente à une structure, caractérisée en ce qu'elle comporte une surface de base destinée à être fixée sur ladite structure et une surface latérale, sensiblement perpendiculaire à ladite surface de base, ladite surface latérale comportant une ouverture s'étendant sur toute la hauteur de la surface latérale et délimitée de chaque côté par une bride de sorte que la poutre est reçue dans ladite ouverture, entre les deux brides qui assurent le maintien latéral de la poutre, et s'appuie sur ladite surface de base. The subject of the present invention is therefore a bracket for connecting a structural beam to a structure, characterized in that it comprises a base surface intended to be fixed to said structure and a lateral surface, substantially perpendicular to said base surface, said lateral surface comprising an opening extending over the entire height of the lateral surface and delimited on each side by a flange so that the beam is received in said opening, between the two flanges which provide lateral support for the beam, and rests on said base surface.
De préférence lesdites brides comportent des moyens pour relier avec jeu la poutre à l'équerre de telle manière à permettre un léger glissement de la poutre sur la surface de base de l'équerre. Preferably said flanges comprise means for connecting with play the beam to the bracket so as to allow a slight sliding of the beam on the base surface of the bracket.
Ainsi, la poutre en bois, lorsqu'elle se déplace très légèrement par rapport à la structure, ne glisse plus sur le béton mais sur la surface de l'équerre qui présente une rugosité nettement inférieure. Thus, the wooden beam, when it moves very slightly relative to the structure, no longer slides on the concrete but on the surface of the square which has a significantly lower roughness.
Avantageusement, lesdits moyens pour relier avec jeu comportent un trou oblong ménagé dans au moins une desdites deux brides, ce trou oblong coopérant avec un boulon de positionnement solidaire de la poutre, ledit boulon de positionnement traversant et pouvant coulisser longitudinalement dans ledit trou oblong entre deux positions de butées. Advantageously, said means for connecting with play comprise an oblong hole formed in at least one of said two flanges, this oblong hole cooperating with a positioning bolt secured to the beam, said positioning bolt passing through and being able to slide longitudinally in said oblong hole between two stop positions.
Eventuellement, lesdites brides comportent des moyens pour relier fixement ladite poutre à ladite équerre de telle manière à empêcher tout déplacement de la poutre par rapport à l'équerre. Optionally, said flanges include means for fixedly connecting said beam to said bracket so as to prevent any movement of the beam relative to the bracket.
De préférence, ladite équerre est réalisée en une seule pièce, lesdites brides et ladite ouverture étant réalisées par découpage et pliage de ladite surface latérale de l'équerre. Preferably, said bracket is produced in a single piece, said flanges and said opening being produced by cutting and folding of said lateral surface of the bracket.
Avantageusement, l'équerre comporte en outre des moyens de renforcement entre la surface de base et la surface latérale pour empêcher une déformation de l'équerre. Advantageously, the bracket also comprises reinforcing means between the base surface and the lateral surface to prevent deformation of the bracket.
Ces moyens de renforcement peuvent être réalisés soit sous la forme d'une zone emboutie qui relie la surface de base à la surface latérale, soit par une soudure qui relie l'extrémité inférieure des bride à ladite surface de base. These reinforcing means can be produced either in the form of a stamped zone which connects the base surface to the lateral surface, or by a weld which connects the lower end of the flanges to said base surface.
De préférence, ladite poutre est en bois, ladite structure est en béton et ladite équerre est métallique, en particulier en acier galvanisé. Preferably, said beam is made of wood, said structure is made of concrete and said bracket is metallic, in particular made of galvanized steel.
La présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une équerre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- découper une pièce métallique plane pour définir une surface de base et une
surface latérale,
- couper la surface latérale sur toute sa hauteur et une partie de sa largeur selon
une ligne de coupe pour définir deux parties de surface latérale,
- replier partiellement lesdites deux parties de surface latérale selon des lignes de
pliage verticales parallèles pour former lesdites brides et ladite ouverture,
- replier la surface latérale, ensemble avec son ouverture et ses brides selon une
ligne de pliage horizontale, par rapport à la surface de base, pour former ladite
équerre.The present invention also relates to a method of manufacturing a square, characterized in that it comprises the following steps:
- cut a flat metal part to define a base surface and a
lateral surface,
- cut the lateral surface over its entire height and part of its width according to
a cutting line to define two lateral surface parts,
- partially folding said two lateral surface parts along lines of
parallel vertical folding to form said flanges and said opening,
- fold the side surface, together with its opening and its flanges according to a
horizontal fold line, relative to the base surface, to form said
square.
De préférence, le procédé comporte en outre l'étape de réaliser dans au moins une desdites brides, un trou oblong dont l'axe longitudinal est parallèle à ladite surface de base. Preferably, the method further comprises the step of producing in at least one of said flanges, an oblong hole whose longitudinal axis is parallel to said base surface.
Avantageusement, le procédé comporte en outre, après l'étape de replier pour former l'équerre, d'emboutir au moins une zone au niveau de la ligne de pliage horizontale pour renforcer la rigidité de l'équerre. Advantageously, the method further comprises, after the step of folding back to form the square, stamping at least one zone at the level of the horizontal fold line to reinforce the rigidity of the square.
D'autres caractéristique et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints, sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une équerre selon
l'invention;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une équerre selon une
variante de l'invention ; et
- la figure 3 est une vue schématique en plan d'une pièce de métal avant
transformation pour former l'équerre selon l'invention.Other characteristics and advantages of the present invention will appear during the following detailed description, given by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a schematic perspective view of a bracket according
the invention;
- Figure 2 is a schematic perspective view of a bracket according to a
variant of the invention; and
- Figure 3 is a schematic plan view of a front piece of metal
transformation to form the square according to the invention.
En référence aux figures 1 et 2,1'équerre 1 de l'invention comporte une surface de base 10 et une surface latérale 20 sensiblement perpendiculaire à ladite surface de base 10. La surface de base 10 est destinée à être fixée sur une structure, telle qu'une structure en béton et comporte à cet effet des trous il permettant de réaliser cette fixation, par exemple au moyen de vis ou d'autres moyens similaires. La surface latérale 20 comporte une ouverture 21, avantageusement centrale, qui s'étend sur toute la hauteur de ladite surface latérale 20 et qui est entourée de chaque côté par une bride respective 28, 29 s'étendant environ perpendiculairement à ladite surface latérale 20 sur une partie de ladite surface de base 10. Cette ouverture 21 est destinée à recevoir une partie de la poutre, entre lesdites brides 28 et 29.Ainsi, les brides 28 et 29 empêchent un déversement de la poutre et assurent son maintien latéral. La largeur de l'ouverture 21 correspond donc avantageusement sensiblement à une largeur de la poutre. De préférence, au moins une desdites brides 28 et 29 comporte un trou oblong 30 dont l'axe longitudinal s'étend parallèlement à la surface de base 10, et qui est destiné à coopérer avec un boulon (non représenté) solidaire de la poutre, ce boulon pouvant coulisser dans ledit trou oblong 30 entre deux positions extrêmes, de sorte qu'un mouvement longitudinal de ladite poutre est possible dans ladite équerre. Ladite poutre reposant non plus sur le béton mais sur la surface de base 10, celle-ci n'est pas détériorée lors d'un tel mouvement. With reference to FIGS. 1 and 2.1, the bracket 1 of the invention comprises a base surface 10 and a lateral surface 20 substantially perpendicular to said base surface 10. The base surface 10 is intended to be fixed to a structure, such as a concrete structure and for this purpose has holes therein making it possible to fix it, for example by means of screws or other similar means. The lateral surface 20 has an opening 21, advantageously central, which extends over the entire height of said lateral surface 20 and which is surrounded on each side by a respective flange 28, 29 extending approximately perpendicular to said lateral surface 20 on a part of said base surface 10. This opening 21 is intended to receive a part of the beam, between said flanges 28 and 29. Thus, the flanges 28 and 29 prevent spillage of the beam and ensure its lateral support. The width of the opening 21 therefore advantageously corresponds substantially to a width of the beam. Preferably, at least one of said flanges 28 and 29 has an oblong hole 30 whose longitudinal axis extends parallel to the base surface 10, and which is intended to cooperate with a bolt (not shown) secured to the beam, this bolt being able to slide in said oblong hole 30 between two extreme positions, so that a longitudinal movement of said beam is possible in said bracket. Said beam no longer resting on the concrete but on the base surface 10, the latter is not deteriorated during such a movement.
Alternativement, on peut prévoir en outre des moyens de fixation 31 dans l'une ou les deux brides 28, 29 pour assujettir fixement la poutre à l'équerre et empêcher tout mouvement de celle-ci par rapport à la structure. L'équerre 1 comporte en outre avantageusement des moyens de renforcement 40 qui peuvent être réalisés soit sous la forme d'une zone emboutie qui relie les surfaces de base 10 et la surface latérale 20, soit par une soudure qui relie l'extrémité inférieure des brides 28, 29 à la surface de base 10.Alternatively, it is also possible to provide fixing means 31 in one or both flanges 28, 29 for fixedly fixing the beam to the square and preventing any movement of the latter relative to the structure. The bracket 1 also advantageously comprises reinforcing means 40 which can be produced either in the form of a stamped zone which connects the base surfaces 10 and the lateral surface 20, or by a weld which connects the lower end of the flanges 28, 29 at base surface 10.
D'autre part, comme représenté sur la figure 2, on peut également prévoir une nervure de renforcement 13 dans la surface de base 10. Cette nervure 13, qui peut s'étendre sur toute ou partie de la largeur de ladite surface de base 10, améliore notamment la rigidité de celleci. On the other hand, as shown in Figure 2, one can also provide a reinforcing rib 13 in the base surface 10. This rib 13, which may extend over all or part of the width of said base surface 10 , notably improves the rigidity thereof.
De préférence, ladite équerre est métallique, en particulier en acier galvanisé, et est réalisé en une seule pièce à partir d'une pièce de métal plane selon le procédé qui va être expliqué ci-après. Ainsi, la poutre en bois, lorsqu'elle peut se déplacer légèrement par rapport à la structure, glisse sur la surface de base 10 en métal qui présente une rugosité nettement inférieure à celle du béton, de sorte que la poutre n'est plus endommagée lors d'un tel déplacement. Preferably, said bracket is metallic, in particular made of galvanized steel, and is produced in one piece from a piece of flat metal according to the method which will be explained below. Thus, the wooden beam, when it can move slightly relative to the structure, slides on the base surface 10 of metal which has a roughness significantly less than that of concrete, so that the beam is no longer damaged during such a displacement.
L'invention a également pour objet le procédé de fabrication d'une équerre telle que décrite ci-dessus. Ce procédé peut être expliqué plus facilement en se référant à la figure 3. The invention also relates to the method of manufacturing a square as described above. This process can be explained more easily by referring to Figure 3.
Il consiste à fournir d'abord une pièce métallique plane 1 dans laquelle sont définies une surface de base 10 et une surface latérale 20, lesdites surfaces de base et latérale étant séparées par une ligne de pliage 15. La surface latérale 20 est ensuite coupée sur toute sa hauteur selon une ligne de coupe 22, pour définir deux parties de surface latérale 20a et 20b. Comme visible sur la figure 3, la ligne de coupe 22 peut avoir un parcours quelconque et comporte avantageusement une échancrure pour permettre de former ledit trou oblong 30 dans l'une des deux brides 28 ou 29. De même cette ligne de coupe 22 s'étend, au niveau de la ligne de pliage 15 entre la surface de base 10 et la surface latérale 20, sur une partie de la largeur de la surface latérale 20 pour permettre de réaliser la prochaine étape du procédé.Cette étape consiste à replier partiellement lesdites parties de surface latérale 20a, 20b selon les lignes de pliage verticales 25 qui sont parallèles, pour former lesdites brides 28, 29 et ladite ouverture 21 comprise entre lesdites deux brides. It consists first of all in providing a flat metallic part 1 in which a base surface 10 and a lateral surface 20 are defined, said base and lateral surfaces being separated by a fold line 15. The lateral surface 20 is then cut on its entire height along a cutting line 22, to define two lateral surface portions 20a and 20b. As can be seen in FIG. 3, the cutting line 22 can have any route and advantageously includes a notch to allow said oblong hole 30 to be formed in one of the two flanges 28 or 29. Similarly, this cutting line 22 s' extends, at the fold line 15 between the base surface 10 and the side surface 20, over a portion of the width of the side surface 20 to allow the next step of the process to be carried out. This step consists in partially folding said steps lateral surface portions 20a, 20b along the vertical fold lines 25 which are parallel, to form said flanges 28, 29 and said opening 21 included between said two flanges.
L'écartement entre les lignes de pliage verticales 25 détermine la largeur de l'ouverture 21, et est donc choisi en fonction des dimensions de la poutre qui sera reçue dans cette ouverture. Avantageusement, ladite ligne de coupe 22 est sensiblement centrale dans ladite surface latérale de sorte que l'ouverture 21 est également centrale dans ladite surface latérale 20. De préférence, avant l'étape de replier lesdites deux brides 28, 29, le procédé comprend de former une pluralité de trous dans la surface de base 10 et dans la surface latérale 20, pour permettre une fixation d'une part de la surface de base 10 sur la structure au moyen des trous 11, et d'autre part de la poutre dans l'équerre au moyen des trous 31. De même, le trou oblong 30 est également formé de préférence dans au moins une desdites deux brides 28, 29 avant l'étape de replier lesdites brides.Ensuite, l'ensemble formé par la surface latérale 20 et les brides 28, 29 est replié selon la ligne de pliage horizontale 15 sur la surface de base 10 pour former ladite équerre. De préférence, cette étape de replier la surface latérale 20 sur la surface de base 10 est réalisée jusqu'à ce que l'extrémité inférieure des brides 28, 29 soient en contact avec ladite surface de base 10 de sorte que ladite équerre a une forme sensiblement perpendiculaire.The spacing between the vertical fold lines 25 determines the width of the opening 21, and is therefore chosen according to the dimensions of the beam which will be received in this opening. Advantageously, said cutting line 22 is substantially central in said lateral surface so that the opening 21 is also central in said lateral surface 20. Preferably, before the step of folding said two flanges 28, 29, the method comprises forming a plurality of holes in the base surface 10 and in the lateral surface 20, to allow fixing on the one hand of the base surface 10 on the structure by means of the holes 11, and on the other hand of the beam in the square by means of the holes 31. Similarly, the oblong hole 30 is also preferably formed in at least one of said two flanges 28, 29 before the step of folding said flanges. Then, the assembly formed by the lateral surface 20 and the flanges 28, 29 is folded along the horizontal fold line 15 on the base surface 10 to form said bracket. Preferably, this step of folding the lateral surface 20 onto the base surface 10 is carried out until the lower end of the flanges 28, 29 are in contact with said base surface 10 so that said square has a shape substantially perpendicular.
Avantageusement, le procédé comporte ensuite encore une étape pour renforcer la rigidité de ladite équerre. Cette étape peut consister soit à emboutir une ou plusieurs zones 40 autour de la ligne de pliage horizontale 15 pour renforcer la rigidité de l'équerre, soit alternativement, à souder l'extrémité inférieure des brides 28, 29 sur la surface de base 10 pour assurer la rigidité de ladite équerre 1.Advantageously, the method then further comprises a step to reinforce the rigidity of said bracket. This step can consist either in stamping one or more zones 40 around the horizontal fold line 15 to reinforce the rigidity of the bracket, or alternatively, in welding the lower end of the flanges 28, 29 on the base surface 10 to ensure the rigidity of said bracket 1.
L'invention est donc particulièrement avantageuse en ce qu'elle est très simple et très peu coûteuse à réaliser puisqu'elle est fabriquée à partir d'une seule pièce de métal par des étapes simples de coupage, de pliage et éventuellement d'emboutissage. En outre, comme représenté sur les figures 1 et 2, selon la taille de la poutre, la surface latérale 20, et donc les brides 28, 29, peuvent être de hauteur choisie. Dans ce cas, le procédé de fabrication est rigoureusement le même sauf que pour l'équerre de la figure 2, la pièce métallique plane utilisée au départ a des dimensions plus grandes. Les autres étapes du procédé restent les mêmes et il est donc possible de réaliser des équerres de dimensions différentes dans une même unité de fabrication. De manière similaire, comme décrit précédemment, l'équerre de l'invention s'adapte à des poutres de largeurs différentes, selon la largeur de l'ouverture 21. The invention is therefore particularly advantageous in that it is very simple and very inexpensive to produce since it is manufactured from a single piece of metal by simple steps of cutting, folding and possibly stamping. In addition, as shown in Figures 1 and 2, depending on the size of the beam, the side surface 20, and therefore the flanges 28, 29, can be of selected height. In this case, the manufacturing process is strictly the same except that for the bracket of Figure 2, the flat metal part used at the start has larger dimensions. The other steps of the process remain the same and it is therefore possible to make brackets of different dimensions in the same manufacturing unit. Similarly, as described above, the bracket of the invention adapts to beams of different widths, depending on the width of the opening 21.
Un matériau particulièrement approprié pour fabriquer les équerres de la présente invention est l'acier galvanisé, mais tout autre matériau approprié peut être utilisé sans sortir du champ de la présente invention. A particularly suitable material for making the brackets of the present invention is galvanized steel, but any other suitable material can be used without departing from the scope of the present invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
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| FR9512982A FR2740805B1 (en) | 1995-11-03 | 1995-11-03 | BRACKET FOR CONNECTING A FRAMEWORK TO A STRUCTURE |
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|---|---|---|---|
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| FR2740805A1 true FR2740805A1 (en) | 1997-05-09 |
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ID=9484192
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| CL | Concession to grant licences | ||
| RL | Termination of a licence | ||
| CA | Change of address | ||
| TP | Transmission of property | ||
| GC | Lien (pledge) constituted | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20150731 |