FR2627456A1 - Appareil de distribution multiple - Google Patents
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Abstract
Cet appareil de distribution multiple, notamment pour des produits individuels souples tels que des sacs ou emballages comprend, d'une part, des moyens de transport comprenant un tambour à produits 24 à dépression permettant de transporter plusieurs produits souples individuels 28 jusqu'à un point de transfert, et des moyens d'entraînement de ce tambour en rotation, et, d'autre part, des moyens permettant de transférer les produits 28 depuis le point de transfert jusqu'à plusieurs points de distribution, ces moyens de transfert comprenant plusieurs tambours de transfert 40, 50 à dépression, des moyens d'entraînement de ces tambours en rotation, ces tambours 40, 50 étant agencés de façon qu'un premier 40 des multiples tambours accepte les produits 28 provenant du tambour à produits 24 et transfère au moins une partie des produits jusqu'à un premier point de distribution et au moins une partie de ces produits jusqu'à un tambour suivant de transfert 50 chaque tambour suivant de transfert 50 délivrant en des points suivants de distribution au moins la partie de ces produits 28 qui est reçue à partir du premier tambour de transfert 60.
Description
Appareil de distribution multiple La présente invention concerne un
appareil permettant de distribuer des produits individuels à base de nappe souple et elle concerne plus particulièrement un appareil de distribution à vitesse élevée pour sacs et emballages souples réalisés à partir
d'un film ou d'une feuille polymère.
Dans la production des sacs et emballages à partir d'un film ou d'une feuille, le produit de base pour sacs est fourni d'une manière typique sous la forme d'une nappe continue de matière polymère thermosplastique qui a été pliée sur elle-même de façon à
former deux couches. Pour former des sacs et emballages indivi-
duels, on sépare de cette nappe, des parties de la matière thermoplastique. Les bords de séparation deviennent par ailleurs les joints latéraux des sacs lorsqu'ils sont scellés, de
préférence en même temps qu'ils sont sectionnés, grâce à l'utili-
sation d'un élément à fil métallique chauffé. Les sacs sont alors empilés, comptés et emballés à l'aide d'un appareillage d'empaquetage. D'une manière typique, l'opération de séparation et de
scellement s'effectue sur un tambour rotatif de diamètre relati-
vement grand qui peut comporter de multiples éléments de sépara-
tion et scellement à fil métallique chauffé, disposés dans des rainures situées sur la périphérie extérieure de ce tambour. Voir, par exemple, le brevet US N 4.369.449, Tumminia. Pendant que le tambour tourne, différents éléments de séparation et scellement sont actionnés de façon à les soulever jusqu'à la surface du tambour afin de séparer et sceller une partie correspondante de la nappe du produit de base pour sacs. Les
sacs individuels sont retenus sur le tambour à l'aide d'un agence-
ment à dépression pendant que ce tambour tourne. De tels tambours
sont des pièces d'appareillage de grande dimension et onéreuses.
Par contre, on peut actuellement les faire fonctionner à-des vites-
ses de production dépassant la vitesse de production de l'appareil- -
lage d'emballage.
Des sacs individuels sont alors prélevés sur le tambour, empilés et empaquetés. Voir, par exemple, les brevets US N Re 28.172,
3.254.b89, 3.599.7U5., 3.64U.U50 et 3.842.568, pour une description
d'un appareil typique d'empilage et d'empaquetage. D'une manière sou-
haitable, l'opération d'emballage s'effectue à la vitesse la plus élevée possible à laquelle on peut faire fonctionner l'appareil- lage, afin d'accroître la productivité du système. Comme cela est montré dans les brevets mentionnés ci-dessus, actuellement, les sacs individuels sont prélevés sur le tambour à l'aide d'un tambour plus petit, équipé aussi avantageusement de moyens pouvant fournir une dépression. La dépression appliquée sur les sacs sur le grand tambour est annulée en un point approprié et les sacs tombent sur le plus petit tambour o ils sont aussi maintenus en position par une dépression. En un point approprié, cette dépression est annulée et les sacs individuels sont retirés du plus petit tambour au moyen
d'une empaqueteuse à mouvement de révolution ou dispositif analogue.
Ainsi que cela est classique, le dispositif d'empaquetage à mouvement de révolution comporte une série de doigts empaqueteurs qui se déplacent suivant une trajectoire circulaire en synchronisme exact avec le plus petit tambour de fapon que ces doigts retirent du tambour chacun des sacs successifs et les empilent. Une fois
qu'un nombre préfixé de sacs ont été retirés, des doigts de comp-
tage ou autres moyens convenables de séparation sont actionnés pour
séparer le courant continu de sacs individuels en piles précomp-
tées. A cet effet, les doigts de comptage doivent se déplacer d'une première position se trouvant entièrement à l'extérieur du courant de sacs jusqu'à une seconde position se trouvant totalement dans ce courant. Ce déplacement doit s'effectuer en une fraction de seconde entre des sacs successifs pendant qu'ils sont distribués à partir du plus petit tambour. A des cadences élevées de production, ce temps peut être inférieur à (,l seconde. Il en résulte la production de forces immenses d'accélération sur les doigts de
comptage, pouvant atteindre trente fois la force de la pesanteur.
Des forces élevées d'inertie affectent aussi le reste du système d' emballage, prévu pour le pliage et le chargement du produit dans des distributeurs. Ainsi, un fonctionnement aux limites de conception de l'appareillage d'empaquetage entraîne une charge élevée d'inertie qui est nuisible à la durée de vie des machines et
entraîne des coûts excessifs de mise à l'arrêt et d'entretien.
En conséquence, il serait souhaitable de pouvoir utiliser la capacité du tambour à produits de façon à fournir les produits aux caden-ices les plus élevées dont il soit capable et de maintenir
cependant, ou même accroître, les cadences très élevées de produc-
tion sa-.s soumettre le dispositif d'emballage à de telles forces élevées d'inertie. Le besoin d'un tel système de distribution à
vitesse élevée existe dans la technique.
La présente invention répond à ce besoin en fournissant un appareil de distribution de produits à vitesse élevée qui accroît la cadence de production de l'appareil sans soumettre cet
appareil à une charge accrue d'inertie de l'appareillage.
C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir un appareil de distribution à vitesse élevée qui puisse accroître la cadence de production de l'appareil sans soumettre
l'appareil d'empaquetage à des forces d'inertie dépassant les pres-
criptior.s de conception.
Conformément à un premier aspect de la présente inven-
tion, ce système de distribution comprend des moyens qui permettent de fournir de manière successive une série de produits souples
indiviîoels, tels que des sacs ou emballages, en un point de trans-
fert et qui comportent un tambour à produits à dépression et des moyens d'entraînement de ce tambour en rotation. Ce tambour à produits à dépression transporte des produits individuels, tels que
des sacs ou emballages individuels, jusqu'au point de transfert.
Comme cela est classique, le tambour à produits comporte de multi-
pies éléments chauffés de séparations et de scellement qui produisent des produits individuels à partir de la nappe, continue
de matière thermoplastique.
Le système comprend aussi des moyens permettant de trans-
férer certains, individuels, des produits depuis le point de trans-
fert jusqu'à plusieurs points de distribution o les produits seront empilés et em ballés d'une manière classique. Ces moyens de transfert comprennent plusieurs tambours de transfert à dépression et des moyens d'entraînement de ces tambours en rotation. Les tambours de transfert sont agencés de façon que le premier de ces tambours accepte des produits provenant du tambour à produits, puis transfère au moins une partie de ces produits jusqu'à un tambour suivant de transfert. De la sorte, au moins une partie des produits
est envcyée à un premier point de distribution.
Les produits qui sont transférés à un tambour suivant de transfert peuvent alors être aussi divisés de la même manière, certains étant envoyés à encore un autre tambour de transfert et certains envoyés à un second point de distribution. Au tambour
final de la série de tambours de transfert, tous les produits res-
tant sont distribués en un point final de distribution. A chaque point oe distribution, la machine d'emballage est réalisée de
façon à empiler, compter et empaqueter les produits individuels.
Cette machine d'emballage peut être un appareil d'empaquetage à
mouvement de révolution ou appareil analogue, tel que celui pré-
senté dans le brevet US n Re 28.172.
C'est ainsi par exemple que, lorsqu'on utilise deux tambours de transfert, le premier tambour de transfert transférera
un produit sur deux au second tambour de transfert. Chacun des tam-
bours de transfert est équipé d'un agencement à dépression compor-
tant plusieurs orifices à dépression communiquant avec une source de vide. Les orifices à dépression sont orientés radialement vers
l'extérieur à partir des axes géométriques des tambours de trans-
fert. Les orifices à dépression sont agencés de façon que, pendant que les tambours de transfert tournent, un produit sur deux soit transféré du premier au second tambour de transfert. De préférence, ce transfert s'effectue en un point se trouvant approximativement
le long de la ligne axiale située entre les deux tambours.
Suivant une première réalisation de l'invention, il est prévu un appareil de distribution de produits à vitesse élevée,
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, des moyens de trans-
port corprenant un tambour à produits à dépression, permettant de transporter plusieurs produits souples individuels -jusqu'à un point de transfert, et des moyens d'entraînement de ce tambour à produits en rotation, et, d'autre part, des moyens permettant de transférer les produits individuels depuis le point de transfert jusqu'à plusieurs points de distribution, ces moyens de transfert compre- nant plusieurs tambours de transfert à dépression, des moyens d'entraînement de ces tambours oe transfert en rotation, ces tambours de transfert étant agencés de façon qu'un premier des multiples tambours de transfert accepte les produits individuels provenant du tambour à produits et transfère au moins une partie des proouits individuels jusqu'à un premier point de distribution et au roins une partie de ces produits individuels jusqu'à un tambour suivant de transfert, chaque tambour suivant de transfert délivrant en des points suivants de distribution au moins la partie de ces produits individuels qui est reçue à partir du premier
tambour de transfert.
Dans une variante de réalisation de l'invention, le système de distribution à vitesse élevée comprend des moyens permettant de fournir de manière successive une série de produits souples individuels en plusieurs points de transfert disposés autour de la périphérie d'un tambour à produits. Ce système de
distribution comprend un tambour à produits à dépression-qui trans-
porte les produits individuels jusqu'à chacun des points de trans-
fert et des moyens d'entrainement de ce tambour en rotation.
Le système comprend aussi des moyens permettant de trans-
férer des produits individuels depuis chacun des points de
transfert jusqu'à plusieurs points correspondants de distribution.
En ces points de distribution, les produits sont empilés, comptés
et emballés au moyen d'une machine tel qu'un appareil d'embal-
lage à mouvement de révolution. Les moyens de transfert comprennent plusieurs tambours de transfert à dépression et des moyens d'entraînement de ces tambours en rotation. Les tambours sont agencés de façon que le premier des tambours de transfert accepte des produits individuels provenant du tambour à produits au premier point de transfert, tandis que les tambours suivants de transfert acceptent des produits provenant du tambour à produits aux points
suivants de transfert.
A chaque tambour de transfert, au moins une partie des produits situés sur le tamDour à produits est transférée au moyen d'un agencement à dépression situe sur les tambours. Des sources de vide situées dans chaque tambour communiquent avec des orifices à dépression qui sont orientés radialement vers l'extérieur à partir des tamoours. Les produits situés sur le tambour de transfert sont alors eux-mêmes distribués, du fait de la rotation du tambour, en un point correspondant de distribution. Les tambours de transfert sont agencés de façon à retirer les produits individuels à partir du tambour à produits pendant qu'il tourne, de façon que, lorsque le dernier tambour de transfert est atteint, tous les produits
aient été transférés.
Dans des systèmes classiques d'emballage, le nombre
maximal de produits qu'on peut produire est limité par les possibi-
lités oe la partie d'emballage de l'appareil. En prévoyant
plusieurs points de distribution, le nombre des appareils d'empa-
quetage peut être augmenté pour un tambour à produits qui est unique. Ceci permet de faire fonctionner le tambour à produits à des vitesses beaucoup plus élevées. De cette manière, la vitesse
effective de l'appareil de distribution peut être doublée ou tri-
plée sans dépasser les prescriptions de conception de l'appareil-
lage d'empaquetage.
C'est ainsi par exemple que, si on suppose qu'un appa-
reillage standard d'emballage peut empiler, compter et emballer IOU produits individuels par minute, la mise en oeuvre de la présente invention permet de doubler ou tripler cette cadence de production. Dans les précédents systèmes, 100 produits par minute serait la cadence maximale de production offerte par le système
sans dépasser les prescription de conception prévues pour l'appa-
reillage. Avec l'utilisation de deux tambours de transfert et de
points correspondants de distribution, on peut utiliser deux appa-
reillages d'emballage,ce qui double effectivement la cadence de production de l'appareil jusqu'à 20U produits par minute. D'une manière analogue, l'utilisation de trois tambours de transfert peut tripler effectivement la cadence de production de l'appareil. En outre, dans les cas o-les coûts de mise à l'arrêt et d'entretien sont excessifs pour des appareillages d'emballage qu'on fait
fonctionner aux limites de conception de ces appareillages, l'appa-
reil de distribution de la -présente invention permet des accrois-
sements des cadences de production d'ensemble, tout en faisant en fait fonctionner l'appareillage d'emballage à des vitesses plus
faibles que précédemment.
Suivant une seconde réalisation de l'invention, il est prévu un appareil de distribution de produits à vitesse élevée,
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, des moyens de trans-
port comprenant un tambour à produits à dépression, permettant de transporter plusieurs produits souples individuels jusqu'à chacun de plusieurs points de transfert, et des moyens d'entraînement de ce tambour à produits en rotation, et, d'autre part, des moyens permettant de transférer les produits individuels depuis chacun des
multiples points de transfert jusqu'à plusieurs points de distri-
bution, ces moyens de transfert comprenant plusieurs tambours de transfert à dépression, des moyens d'entraînement de ces tambours de transfert en rotation, ces tambours de transfert étant agencés de façon qu'un premier des multiples tambours de transfert accepte les produits individuels provenant du tambour à produits en un premier point de transfert et transfère au moins une partie des produits individuels jusqu'à un premier point de distribution et au moins une partie de ces produits individuels jusqu'à un tambour suivant de transfert, chaque tambour suivant de transfert, qui est disposé à chaque point suivant de transfert, délivrant au moins une partie de ces produits individuels en des points suivants de distribution. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples
non limitatifs et en regard des dessins annexés sur Iesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation de côté d'un mode de réalisation de l'appareil de distribution de la présente invention et la figure 2 est une vue schématique en élévation de côté d'un autre mode de réalisation de l'appareil de distribution de la présente invention.
Si on se reporte à la figure 1, l'appareil de distribu-
tion de la présente invention est représenté sous une forme schéma-
tique. Cet appareil de distribution 1U reçoit une nappe de film continu 12 provenant d'une bobine (non représentée) ou directement d'une ligne d'extrus-ion. Bien que l'invention soit décrite dans le contexte d'une nappe de matière polymère thermoplastique utilisée pour former des sacs ou emballages individuels, il sera évident pour les spécialistes en la matière que l'appareil de distribution de la présente invention est applicable à d'autres matériaux qui sont foJrnis sous la forme d'une nappe continue, puis divisés en
produits souples individuels.
La nappe de film 12 peut être un produit de base pour sacs à fermeture à glissière ou sans fermeture à glissière, qui est replié sur lui-même de façon à former un film à deux couches. On fait passer cette nappe de film 12 sur un rouleau de tension 14 qui
sert à régler la tension de cette nappe à l'aide de son positionne-
ment vertical. La nappe de film 12 est alors tirée à travers un agencement à rouleaux de traction 16 qui est entraîné à une vitesse dépassant légèrement la vitesse de rotation d'un tambour à produits 24 à dépression. Ce type de fonctionnement permet un certain jeu dans le film pendant qu'il est acheminé sur le tambour à produit 24
qui est entraîné d'une manière classique par des moyens d'entraîne-
ment (non représentés). La nappe de film 12 passe alors sur un rouleau d'application 18 qui est disposé de façon à positionner cette nappe de manière précise sur la surface du tambour rotatif à produits. La nappe de film 12 est alors séparée et scellée sur le tambour à produits 24 de la manière suivante. Cette nappe 12 est serrée énergiquement sur la surface extérieure du tambour 24, à l'endroit d'une arête de séparation et scellement d'une fente 21
pour élément chauffant, à l'aide d'un ensemble à barre de scelle-
ment ZU. Chaque ensemble à barre de scellement 20 est orienté dans une position convenable au-dessus d'une fente correspondante 21,
pour élément chauffant, située sur le tambour à produits 24.
Pendant que ce tambour 24 tourne dans le sens de la flèche, un élément de sectionnement et scellement à fil métallique chauffé, désigné dans son ensemble par 26 et qui peut être actionné par un ensemble à cames (non représenté), sort.d'un évidement ménagé dans le tambour 24 et sectionne la nappe 12 en un emplacement A.
- Cet élément de séparation et scellement 26 s'escamo-
te alors, comme représenté schématiquement, en un emplacement B. Pendant le temps o cet élément est déployé, le film se rétracte par fusion sur l'arête de l'ensemble à barre de scellement 20 et un joint en bourrelet se forme sur le bord du sac. Des produits souples individuels se présentant sous la forme de sacs en matière plastique 28 se forment grâce à la séparation et au scellement de
la nappe de film 12, sur des ensembles adjacents à bare de scellement.
Juste avant l'annulation de la' force de serrage de l'ensemble à barre de scellement 20, une dépression est appliquée
soit sur le bord du sac 28 qui est à l'avant dans le sens du dépla-
cement, soit sur ses bords situés à l'avant et à l'arrière.
L'ensemble à barre de scellement 20 est éloigné du tambour à produits au moyen d'un entraînement à chaîne continu 3U comportant
des roues à chaîne 32 et 34 disposées sur des côtés opposés du tam-
bour 24. Cet entraînement à chaîne permet un positionnement précis des ensembles à barre de scellement 20 individuels le long de la
surface du tambour.
Les sacs individuels 28 sont maintenus en position sur le tambour rotatif à produits 24 au moyen d'orifices respectifs à dépression 36 qui communiquent avec un collecteur central 38 qui
communique lui-même avec une source de vide (non représentée).
Pendant que le tambour 24 tourne, les orifices à dépression 36 sont amenés en et hors de communication avec le collecteur 38 de fapon à appliquer une dépression sur le bord des sacs 28 en commençant à un
moment précédant juste le retrait de l'ensemble à barre de scelle-
ment 20 et jusqu'à un transfert vers un premier tambour rotatif de
transfert 4u à fonctionnement par dépression.
Les sacs 28 sont maintenus sur ce tambour de transfert 40 au moyen d'un dispositif à dépression analogue à celui utilisé avec le tambour à produits 24. Une première série d'orifices à dépres-
sion 42 communique avec un premier collecteur central 44 qui commu-
nique lui-même avec une source de vide (non représentée). Une seconde série d'orifices à dépression 46 communique avec un second collecteur central 48 qui communique lui-même avec une source de
vide. Ainsi que cela est représenté, en un point se trouvant appro-
ximatiliement le long d'une ligne axiale située entre les axes géométriques du tambour à produits 24 et le premier tambour de transfert 4U, la dépression est annulée à partir du tamoour à
produits 24. La pesanteur fait alors tomber les sacs 28 en direc-
tion du tambour de'transfert 4U o un orifice correspondant à la
dépression 42 est activé.
La première et la seconde séries d'orifices à dépression 42 et 46 du tambour de transfert 40 sont disposées de façon que chaque sac individuel 28 soit retiré du tambour à produits. Ainsi que cela est représenté., chaque série d'orifices à dépression est active pendant la rotation du premier tambour de transfert 4U jusqu'en un point se trouvant approximativement le long de la ligne axiale située entre le premier tambour de transfert 40 et un second tambour de transfert 5U. En ce point, les sacs 28 immobilisés sur les orifices à dépression 42 seront libérés, puis prélevés par un dispositif à dépression situé sur le second tambour de transfert U. Ces sacs 28 seront transférés jusqu'à ce second tambour de transfert 50 au moyen d'orifices à dépression 52 qui communiquent
avec un collecteur central 54.
De cette manière, un courant de sacs individuels peut être divisé en deux courants qui peuvent alors être distribués à des dispositifs séparés d'emballage 60 et 70. Le fonctionnement de ces dispositifs d'emballage 60 et 7U est le même et il sera décrit de manière plus détaillée en ce qui concerne le dispositif d'emballage 6U. Pendant que les sacs 28 sont amenés autour du premier tambour de transfert 4U, une dépression appliquée par les orifices 46 a été maintenue sur ces sacs 28 jusqu'à ce qu'ils atteignent une position presque horizontale o la dépression est annulée. Dans le dispositif d'emballage 60, des doigts empaqueteurs à mouvement de révolution 62 extraient les sacs individuels en matière plastique à partir de la surface du tambour et déposent ces sacs en une pile 64 sur une table de distribution 65. A un instant précis, des 'doigts de comptage 66 pivotent entre la position, représentée en trait mixte complètement en dehors du courant de sacs, jusque dans la position représentée permettant de séparer la pile de sacs 64 suivant le compte voulu. La table de distribution peut être abaissée de façon à permettre à un ensemble de serrage (non représenté) de serrer la pile de sacs et de la transférer jusqu'à un autre appareillage classique permettant d'emballer les sacs.
Dans une variante de réalisation de l'invention représen-
tée à la figure 2, sur laquelle des chiffres analogues de référence représentent des éléments analogues, le premier et le second tambours de transfert respectivement 4U et 50 sont disposés en des points différents de transfert situés autour de la périphérie du tambour à produits 24. Ainsi que cela est représenté, dans le présent mode de réalisation, le tambour à produits 24 est pourvu d'une première série d'orifices à dépression 36, ainsi que d'une seconde série d'orifices 37. Chaque série d'orifices communique avec un collecteur central associé 38, 39. Les tambours à produits et de transfert tournant dans les sens indiqués par les flèches, on peut voir que la dépression sur les orifices 36 est ennulée en un point se trouvant approximativement le long de la ligne axiale située entre le tambour à produits 24 et
le premier tambour de transfert 40.
Les sacs 28 transférés au premier tambour de transfert 4U sont alors distribués au dispositif d' emballage 60. en vue d'un empilage et d'un comptage ainsi que cela a été précédemment décrit. La partie des sacs qui est maintenue par les orifices 37 est transportée par le tambour à produits 24 jusqu'à ce que la dépression soit annulée en un point se trouvant approximativement le long de la ligne axiale située entre ce tambour 24 et le second tambour de transfert 5U. Là encore, les sacs qui sont libérés sur ce second tambour de transfert 5U sont alors distribués au dispo-
sitif d'emballage 70 en vue d'un empilage et d'un comptage.
Ainsi que le constateront les spécialistes en la matière, des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2. C'est ainsi par exemple que le mode de réalisation de la figure 1 peut être agencé de façon à comporter un troisième et/ou un quatrième tambour de transfert. Les orifices à dépression prévus sur le tambour à produits et sur chacun des tambours de transfert peuvent être agencés de façon qu'une partie des sacs individuels soit distribuée à chaque tambour
de transfert et, de là, à des dispositifs correspondants d'embal-
lage. De tels agencements permettront de tripler ou quadrupler la cadence de production offerte par l'appareil sans accroître la cadence de fonctionnement d'aucun des dispositifs individuels d'emballage. En outre, en ce qui concerne le mode de réalisation de la figure 2, des tambours supplémentaires de transfert peuvent être disposés à côté respectivement du premier et du second tambours de transfert. En modifiant l'agencement des orifices à dépression sur chaque tambour, une partie des sacs provenant du tambour à produits peut être distribuée à chaque tambour de transfert, puis à un dispositif correspondantd'emballage. Là encore, la cadence de production de l'appareil est augmentée sans accroître la cadence de
fonctionnement d'aucun dispositif individuel d'emballage.
On peut voir que les sacs de différentes largeurs peuvent être produits sur le tambour à produits, un sac sur deux étant d'une autre largeur. C'est ainsi par exemple qu'on peut modifier l'espacement séparant des postes adjacents de séparation et
scellerment situés sur le tambour à produits, de façon que cet espa-
cement corresponde à de telles largeurs alternées. Bien entendu, les orifices à dépression situés aussi bien sur le tambour à produits que sur le premier tambour de transfert seraient modifiés de façon à correspondre au nouvel agencement d'espacements. Les sacs à largeurs alternées peuvent alors être envoyés aux tambours de transfert ob des sacs de chaque largeur particulière sont distribués à un dispositif distinct d'emballage. De cette manière, les sacs de différentes largeurs (et donc différents volumes; sont empaquetés et emballés séparément en vue de
leur utilisation.
Bien que certains modes représentatifs de réalisation et
certains détails aient été représentés en vue d'illustrer l'inven-
tion, il sera évident aux spécialistes en la matière que diverses modifications peuvent être apportées aux procédés et appareils ici décrits sans sortir du cadre de l'invention qui est défini par les
revendications annexées.
Claims (9)
1. Appareil de distriDution de produits à vitesse élevée,
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, des moyens de trans-
port comprenant un tambour à produits (24) à dépression, permettant de transporter plusieurs produits souples individuels (28) jusqu'à un point de transfert, et des moyens d'entraînement de ce tambour à produits (24) en rotation, et, d'autre part, des moyens permettant de transférer les produits individuels (28) depuis le point de transfert jusqu'à plusieurs points de distribution, ces moyens de transfert comprenant plusieurs tambours de transfert (40, 5u) à dépression, des moyens d'entraînement de ces tambours de transfert (4U, 5u) en rotation, ces tambours de transfert (40, 50) étant agencés de façon qu'un premier (4U) des multiples tambours de transfert (40, 5u) accepte les produits individuels (28) provenant du tamDour à produits (24) et transfère au moins une partie des produits individuels (28) jusqu'à un premier point de distribution et au rsoins une partie de ces produits individuels (28) jusqu'à un
tambour suivant de transfert (5U), chaque tambour suivant de trans-
fert (50), délivrant en des points suivants de distribution au moins la partie de ces produits individuels (28) qui est reçue à
partir du premier tambour de transfert (40). -
2. Appareil de distribution selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens disposés à l'endroit de chacun des points de distribution en vue d'extraire des produits
indiviouels (28) de chacun des tambours de transfert (4U, 50).
3. Appareil de distribution selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de transfé-
rer un produit (28) sur deux du premier tambour de transfert (4U)
au tambour suivant de transfert (50).
4. Appareil de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens permettant de transférer un produit (28) sur deux comprennent une source de vide disposée dans
le tambour suivant de transfert (50), plusieurs orifices à dépres-
sion (52) communiquant avec cette source de vide et orientés d'une manière sensiblement radiale vers l'extérieur à partir de l'axe géométrique du tambour suivant de transfert (50), ces orifices à dépression (52) étant agencés de fapon que, pendant que le tambour suivant.de transfert (SU) tourne, un produit individuel (28) sur deux situé sur le premier tambour de transfert (40) est transféré sur le tambour suivant de transfert (SU).
5. Appareil de distribution selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dépression appliquée sur le premier tambour de transfert (40) est annulée en un point adjacent au
tambour suivant de transfert (50).
6. Appareil de distribution de produits à vitesse élevée,
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, des moyens de trans-
port comprenant un tambour à produits (24) à dépression, permettant de transporter plusieurs produits souples individuels (28) jusqu'à
chacun de plusieurs points de transfert, et des moyens d'entrai-
nement de ce tambour à produits (24) en rotation, et, d'autre part, des moyens permettant de transférer les produits individuels (28) depuis chacun des multiples points de transfert jusqu'à plusieurs
points de distribution, ces moyens de transfert comprenant plu-
sieurs tambours de transfert (40, 5U) à dépression, des moyens d'entraînement de ces tambours de transfert (40, 5U) en rotation, ces tambours de transfert (40, 5U) étant. agencés de façon qu'un premier (40) des multiples tambours de transfert (40, 50) accepte les produits individuels (28) provenant du tambour à produits (24) en un premier point de transfert et transfère au moins une partie
des produits individuels (28) jusqu'à un premier point de distribu-
tion et au moins une partie de ces produits individuels (28) jusqu'à un tambour suivant de transfert (50), chaque tambour suivant de transfert (50), qui est disposé à chaque point suivant
de transfert, délivrant au moins une partie de ces produits indivi-
duels (28) en des points suivants de distribution.
7. Appareil de distribution selon la revehdication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens disposés à l'endroit de chacun des points de distribution en vue d'extraire des produits
individuels (2b) de chacun des tambours de transfert (40, 5U).
8. Appareil de distribution selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de transfé-
rer un proouit (28) sur deux du tambour à produits (24) au premier
tambour de transfert (4U).
9. Appareil de distribution selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens permettant de transférer un produit (28) sur deux comprennent une source de vide disposée dans
le premier tambour de transfert (4U), plusieurs orifices à dépres-
sion (42) communiquant avec cette source de vide et orientés d'une manière sensiblement radiale vers l'extérieur à partir de l'axe géométrique du premier tambour de transfert (4U), ces orifices à dépression (42) étant agencés de façon que, pendant que le premier tambour de transfert (4U) tourne, un produit individuel (28) sur deux situé sur le tambour è produits (24) est transféré sur le
premier tambour de transfert (40).
lu. Appareil de distribution selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dépression appliquée sur le tambour à produits à dépression (24) est annulée en un point adjacent au
premier tambour de transfert (4U).
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