La présente invention concerne un dispositif d'installation étanche d'unThe present invention relates to a sealed installation device of a
appareil électrique de commande et/ou de signalisation dans une ouverture pra- tiquée dans une platine d'un tableau électrique, ce 5 dispositif comprenant un organe tubulaire de traversée, comprenant à son tour un col monté à travers l'ouver- ture de la platine, et une collerette rendue solidaire dudit col et formant du côté du col une portée trans- versale d'appui sur une paroi extérieure de la platine 10 avec interposition d'une part de moyens d'étanchéité et d'autre part du pourtour d'une ouverture d'une éti- quette destinée à avoir en service une orientation prédéterminée. Le dispositif comprend en outre des moyens adaptés à prendre appui sur une paroi intérieure de la 15 platine pour solliciter la collerette vers la platine et comprimer ainsi axialement les moyens d'étanchéité. Les appareils électriques susceptibles d'être installés à l'aide d'un tel dispositif, qui sont utili- sés à grande échelle dans toutes les installations 20 industrielles, couvrent l'ensemble des moyens de dialo- gue utilisés entre un opérateur et une installation tels que les interrupteurs à boutons-poussoirs ou à manettes rotatives, les voyants lumineux ou autres indicateurs d'état, et les appareils combinant des 25 moyens interrupteurs et indicateurs. 2609579 2 Dans les dispositifs connus antérieurement, on a mis en oeuvre différents modes de réalisation pour opérer l'étanchéité requise et le maintien de l'éti- quette. 5 Conformément à l'un de ces modes de réalisa- tion, une étiquette ayant une ouverture propre de dia- mètre sensiblement égal à celui de l'ouverture du tableau, est directement appliquée contre la face externe du tableau, et les moyens d'étanchéité sont cons- 10 titués par un joint en matière élastomère, par exemple de forme torique, qui est placé entre la face externe de cette étiquette et une surface annulaire de la col- lerette qui déborde ces ouvertures; lorsque l'on opère le serrage des moyens correspondants, on exerce une 15 compression du joint qui applique simultanément l'éti- quette contre le tableau. Ce dispositif présente un inconvénient dans la mesure o l'on ne peut garantir qu'une étanchéité efficace existe ou se maintienne entre la face externe 20 du tableau et la face de l'étiquette qui est appliquée sur elle; par ailleurs, l'orientation angulaire qu'il est nécessaire de donner à cette étiquette par rapport au tableau ou par rapport à la collerette du dispositif, lorsque celui-ci doit être orienté par rapport au 25 tableau, ne peut se faire que par tâtonnements. Conformément à un autre mode de réalisation, l'ouverture de l'étiquette entoure un joint qui se trouve logé dans une gorge annulaire de la collerette et est placé entre celui-ci et la face externe du 30 tableau; lorsque l'on opère la mise en compression de ce joint, celui-ci se déforme à volume constant et vient s'appuyer simultanément sur la collerette, sur le col, sur la face externe et sur la tranche de l'ouver- ture de l'étiquette. 35 Ce mode de réalisation nécessite que le 2609579 3 volume du joint, respectivement les volumes dans les- quels il devra pénétrer, correspondent parfaitement aux: volumes théoriques prévus. Le centrage de l'étiquette apparaît délicat, ce qui compromet la fiabilité de 5 l'étanchéité obtenue. Par ailleurs, cette disposition, qui nécessite également une orientation manuelle de l'étiquette, peut présenter en outre des lacunes d'étan- chéité lorsque,comme cela est fréquent, l'ouverture de la platine présente à sa périphérie, à toutes fins uti- 10 les, une encoche d'orientation. De plus, ce mode de réalisation s'oppose à l'utilisation de l'encoche d'orientation, qui se trouve recouverte par le joint. L'invention se propose ainsi de perfectionner 15 un appareil répondant à la constitution mentionnée au début, de façon à améliorer la qualité de l'étanchéité, et à permettre une orientation positive de l'étiquette. Selon l'invention, le but visé est atteint grâce au fait que les moyens d'étanchéité sont surmou- 20 lés sur l'étiquette de manière à présenter une face annulaire d'appui étanche sur la collerette et une face annulaire d'appui étanche sur la paroi extérieure de la platine. Ainsi, le montage est considérablement faci- 25 lité, car la manipulation séparée du joint, toujours malcommode, est supprimée. De plus, l'étanchéité est réalisée de manière très fiable aussi bien entre collerette et étiquette qu'entre étiquette et platine. De plus, l'exploitation d'une éventuelle encoche 30 d'orientation présentée par l'ouverture de la platine n'est pas fondamentalement empêchée. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après. 35 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples 2609579 4 non limitatifs: . la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention, avec coupe de la platine et demi-coupe axiale du dispositif, l'appareil électri- 5 que étant représenté en trait mixte; . la figure 2 est une vue partielle de face electrical control and / or signaling apparatus in an aperture provided in a plate of an electrical panel, this device comprising a tubular bushing member, in turn comprising a neck mounted through the opening of the platinum, and a flange secured to said neck and forming on the side of the neck a transverse bearing surface on an outer wall of the plate 10 with the interposition on the one hand sealing means and on the other side of the periphery an opening of a label intended to have a predetermined orientation in service. The device further comprises means adapted to bear on an inner wall of the plate to urge the flange towards the plate and thus axially compressing the sealing means. Electrical appliances that can be installed using such a device, which are used on a large scale in all industrial installations, cover all the means of dialogue used between an operator and an installation. such as push-button or rotary joystick switches, indicator lights or other status indicators, and devices combining switch and indicator means. In previously known devices, various embodiments have been implemented to effect the required sealing and the maintenance of the label. According to one of these embodiments, a label having an opening of its own diameter substantially equal to that of the opening of the board, is directly applied against the external face of the board, and the means of sealing are constituted by a seal of elastomeric material, for example of toric shape, which is placed between the outer face of this label and an annular surface of the collar which projects beyond these openings; when the tightening of the corresponding means is effected, a compression of the joint is applied which simultaneously applies the label against the board. This device has a disadvantage to the extent that it can not be guaranteed that an effective seal exists or is maintained between the outer face 20 of the table and the face of the label that is applied to it; moreover, the angular orientation which it is necessary to give to this label with respect to the board or with respect to the flange of the device, when it must be oriented with respect to the board, can be done only by trial and error . According to another embodiment, the opening of the label surrounds a seal which is housed in an annular groove of the flange and is placed between it and the outer face of the board; when the compression is carried out, this seal is deformed at a constant volume and comes to bear simultaneously on the collar, on the neck, on the external face and on the edge of the opening of the seal. the label. This embodiment requires that the volume of the joint, respectively the volumes in which it will have to penetrate, correspond perfectly to the intended theoretical volumes. The centering of the label appears delicate, which compromises the reliability of the seal obtained. Furthermore, this arrangement, which also requires a manual orientation of the label, may also have sealing gaps when, as is frequent, the opening of the plate has at its periphery, for all purposes. - 10 them, an orientation notch. In addition, this embodiment opposes the use of the orientation notch, which is covered by the seal. The invention thus proposes to improve an apparatus corresponding to the constitution mentioned at the beginning, so as to improve the quality of the seal, and to allow a positive orientation of the label. According to the invention, the aim is achieved by the fact that the sealing means are overmolded on the label so as to have an annular sealing surface on the flange and an annular sealing surface. on the outer wall of the plate. Thus, the mounting is considerably facilitated because the separate handling of the joint, always inconvenient, is suppressed. In addition, the seal is made very reliably between the flange and the label as well as between the label and the plate. In addition, the operation of a possible orientation notch 30 presented by the opening of the platen is not fundamentally prevented. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples: Figure 1 is a schematic view of a device according to the invention, with the platen cut and axial half-section of the device, the electrical apparatus being shown in dashed lines; . FIG. 2 is a partial front view
de la platine; . la figure 3 est une vue éclatée, à échelle agrandie,du dispositif de la figure 1; 10 . les figures 4a et 4b sont des vues partiel- les de l'étiquette, en perspective, sans les joints et respectivement avec arrachement des joints; . la figure 5 est une vue de l'étiquette, du côté appliqué en service contre la platine; 15 . la figure 6 est une vue en élévation d'un second mode de réalisation de l'invention; . les figures 7a et 7b sont des vues schéma- tiques en coupe axiale, de deux autres modes de réali- sation de l'invention; 20 . la figure 8 est une vue schématique en coupe axiale partielle, d'un cinquième mode de réalisa- tion de l'invention. Un dispositif pour l'installation étanche d'un appareil de commande de contrôle ou de signalisa- 25 tion 1 visible en trait mixte à la figure 1, comprend notamment une collerette débordante 2 qui est solidaire d'un col 3 et qui forme avec celui-ci une pièce tubulaite de traversée ayant une forme de révolution autour de l'axe XX'. 30 Cette collerette présente un diamètre exté- rieur D, de sorte qu'un épaulement annulaire ou portée d'appui transversale 4 la raccorde au col dont le dia- mètre d est légèrement inférieur au diamètre p d'une ouverture circulaire 5 percée ou découpée dans une 35 platine métallique 6 dont l'épaisseur e, mesurée selon 2609579 5 l'axe XX', est inférieure à la dimension axiale du col 3. La platine 6 comporte en principe de nombreuses ouvertures 5 dans chacune desquelles est installé un dispositif selon l'invention, lequel reçoit à son 5 tour, dans la pièce de traversée 2, 3, un appareil tel que bouton de commande, voyant lumineux, etc. Le tout constitue un tableau électrique. Chaque ouverture 5 est fréquemment pourvue d'une encoche 5a de positionnement angulaire de l'appa- 10 reil 1 autour de l'axe XX', voir aussi figure 2. Une extrémité 7 du col 3 est munie de moyens 8 qui prennent appui sur la face arrière 9a de la platine 6 pour solliciter l'épaulement 4 vers la face avant 9b du tableau. 15 Le col 7 peut par exemple présenter un file- tage extérieur 10 destiné à recevoir un écrou de serrage 11 dont la face lla dirigée vers la platine 6 vient s'appuyer sur la face arrière 9a de la platine. En variante, des vis de pression 12a, 12b, vissées 20 dans une bride terminale 12c du col 3, peuvent être utilisées pour appliquer la collerette sur la face avant, en prenant appui sur la face arrière, voir figure 6. Entre la face avant 9b de la platine et la 25 collerette est disposée une étiquette 15 de faible épaisseur i, qui est pourvue d'une ouverture 16 dont le diamètre correspond au diamètre du col et de l'ou- verture 5 du tableau, voir figures 1 et 3. Une région externe 15a de la surface de 30 l'étiquette porte tout signe, texte ou symbole néces- saires pour identifier une fonction, un appareil ou un ou plusieurs états d'un appareil, par exemple les différentes positions angulaires d'un bouton de commande rotatif. 35 On souhaite donner à l'étiquette, par rapport 2609579 6 au tableau, une orientation prédéterminée, convenable pour l'esthétique et pour la lecture des indications portées par l'étiquette. Pour cela, on peut soit faire coopérer l'encoche 5a avec un ergot appartenant au col 5 ou à la collerette, et établir alors des moyens d'orientation de l'étiquette par rapport à la colle- rette, soit faire coopérer directement cette encoche avec un ergot appartenant à l'étiquette. Bien entendu, dans les deux cas, il existe 10 une certaine concordance entre l'orientation du texte, symbole ou graphisme porté par l'étiquette, et la posi- tion des moyens d'orientation. L'appareil illustré aux figures 1 à 5, fait essentiellement appel à la seconde possibilité. Un 15 ergot 17 porté par l'étiquette 15 au voisinage immédiat du pourtour de son ouverture 16 sur sa face opposée à la collerette 2 pénètre dans l'encoche 5a. Afin d'établir une étanchéité entre l'inté- rieur et l'extérieur de la platine 6, l'étiquette est 20 munie sur chacune de ses faces, d'un joint d'étanchéité entourant l'ouverture 16. L'un 21 de ces joints porte une face annulaire d'appui étanche contre la face exté- rieure 9b de la platine 6, et l'autre 22 porte une face annulaire d'appui étanche contre la portée d'appui 4 25 de la collerette 2, voir la figure 3. D'autre part, afin d'éviter que la présence de l'encoche ne soit à l'origine d'une lacune d'étan- chéité, on a donné au joint 21 un contour 19, voir figure 5, qui est localement agrandi ou déporté radia- 30 lement vers l'extérieur au voisinage de l'ergot 17 de façon à entourer celui-ci, c'est-à-dire à le contour- ner par son c8té radialement extérieur, voir aussi figure 4a. Comme il est avantageux pour l'utilisateur 35 ou le monteur de ne pas avoir à associer plusieurs 2609579 7 pièces de faible épaisseur (i est voisin de i mm), les deux joints 21, 22 sont surmoulés dans une région annulaire 20 de l'étiquette immédiatement voisine de son ouverture 16. 5 Afin que ce surmoulage concoure à un main- tient efficace des deux joints, la région annulaire 20 platinum; . Figure 3 is an exploded view, on an enlarged scale, of the device of Figure 1; 10. Figures 4a and 4b are partial views of the label, in perspective, without the joints and respectively with tearing joints; . Figure 5 is a view of the label, the side applied in service against the plate; 15. Figure 6 is an elevational view of a second embodiment of the invention; . FIGS. 7a and 7b are diagrammatic views in axial section of two other embodiments of the invention; 20. Figure 8 is a schematic view in partial axial section of a fifth embodiment of the invention. A device for the sealed installation of a control or signaling control apparatus 1 visible in phantom in FIG. 1, notably comprises an overflowing collar 2 which is integral with a neck 3 and which forms with that a tubulaite crossing piece having a shape of revolution around the axis XX '. This collar has an outer diameter D, so that an annular shoulder or transverse support bearing 4 connects it to the neck whose diameter d is slightly smaller than the diameter p of a circular opening 5 pierced or cut. in a metal plate 6 whose thickness e, measured along the axis XX ', is less than the axial dimension of the neck 3. The plate 6 comprises in principle numerous openings 5 in each of which is installed a device according to the invention, which in turn receives, in the traversing piece 2, 3, an apparatus such as a control button, indicator light, etc. The whole thing is an electrical board. Each opening 5 is frequently provided with a notch 5a for angular positioning of the apparatus 1 about the axis XX ', see also FIG. 2. An end 7 of the neck 3 is provided with means 8 which bear on the rear face 9a of the plate 6 to urge the shoulder 4 to the front face 9b of the table. The neck 7 may, for example, have an external thread 10 intended to receive a clamping nut 11 whose face 11 directed towards the plate 6 bears against the rear face 9a of the plate. Alternatively, pressure screws 12a, 12b, screwed into an end flange 12c of the neck 3, may be used to apply the collar on the front face, bearing on the rear face, see Figure 6. Between the front face 9b of the plate and the flange is disposed a label 15 of small thickness i, which is provided with an opening 16 whose diameter corresponds to the diameter of the neck and the opening 5 of the table, see Figures 1 and 3 An outer region 15a of the surface of the label bears any sign, text or symbol necessary to identify a function, an apparatus or one or more states of an apparatus, for example the different angular positions of a button. rotary control. It is desired to give the label, relative to the board, a predetermined orientation, suitable for the aesthetics and for the reading of the indications carried by the label. For this, the notch 5a can be made to cooperate with a lug belonging to the neck 5 or to the collar, and then to establish means for orienting the label with respect to the glue, or to make this notch cooperate directly. with a lug belonging to the label. Of course, in both cases, there is a certain concordance between the orientation of the text, symbol or graphic carried by the label, and the position of the orientation means. The apparatus illustrated in FIGS. 1 to 5 essentially uses the second possibility. A lug 17 carried by the label 15 in the immediate vicinity of the periphery of its opening 16 on its face opposite the flange 2 penetrates into the notch 5a. In order to establish a seal between the inside and the outside of the plate 6, the label is provided on each of its faces with a seal surrounding the opening 16. these seals bear an annular sealing face against the outer face 9b of the plate 6, and the other 22 carries an annular sealing face against the bearing surface 4 of the collar 2, see FIG. 3. On the other hand, in order to prevent the presence of the notch from causing a leakage gap, the seal 21 has been given a contour 19, see FIG. 5. which is locally enlarged or offset radially outwardly in the vicinity of the lug 17 so as to surround it, that is to say to contour it by its radially outer side, see also FIG. 4a. Since it is advantageous for the user or the assembler not to have to associate several thin pieces (i is close to 1 mm), the two seals 21, 22 are overmoulded in an annular region 20 of the label immediately adjacent to its opening 16. 5 In order for this overmolding to contribute to an effective maintenance of the two seals, the annular region 20
de l'étiquette qui entoure l'ouverture 16 est traver- sée par des ouvertures telles que 25, voir figure 4b, au travers desquelles une même masse de matière élas- 10 tomère, constituant les deux joints, établit, en cours de surmoulage, de multiples liaisons élémentaires 23 -ou pontsentre ces joints, parallèlement à l'axe. Cette région 20 est avantageusement amincie en 20c de façon symétrique par rapport au plan moyen de 15 l'étiquette pour prendre une épaisseur j, de par exem- ple 0,4 à 0,6 mm, en créant deux logements ou dégage- ments opposés 20a, 20b pour les joints. L'épaisseur totale g du joint (comprenant les deux joints élémentaires) 21,22 est voisine de par 20 exemple 1,5 mm, afin que le volume de matière élasto- mère à comprimer soit suffisant. Pour que la continuité d'épaisseur du joint soit observée, on a étendu le logement 20a de profondeur h dans une région 24 qui entoure la racine 17a de l'ergot, et qui est destinée 25 à recevoir le contour déporté 19 du joint 21. L'orientation par rapport au tableau du dis- positif tel que bouton-poussoir ou voyant,monté dans l'ouverture de la collerette du côté opposé au tableau, peut être considérée comme superflue, dans la mesure 30 o ladite orientation passe extérieurement inaperçue, en raison de la forme de ces dispositifs, qui est généralement de révolution. De toute façon, une cer- taine orientation est opérée instinctivement ou nécessairement par le monteur car le dispositif actif, 35 tel qu'interrupteur, 30, 30a, 30b qui est rendu 2609579 8 solidaire du col et se trouve placé intérieurement par rapport à la platine 6 est fréquemment constitué par un solide de forme prismatique dont la disposition angulaire résulte nécessairement de la présence 5 rapprochée d'autres appareils tels que la, voir figure 1. Dans le mode de réalisation de la figure 7a, les bénéfices de l'orientation automatique de l'éti- quette sont cependant exploités pour orienter automati- 10 quement la collerette 2, et par conséquent la partie active 30. Pour cela, la face 31 que présente l'étiquette 32 vers la collerette 35 d'un dispositif 36, est munie d'un ou de plusieurs ergots ou crochets d'orientation saillants tels que 33, 34. 15 Les crochets 33, 34, diamétralement opposés, pénètrent dans des encoches d'orientation 37, 38 aboutissant à la périphérie et sur la portée transversale 39 de la collerette. Ils pincent légèrement la collerette entre eux pour rendre l'étiquette soli- 20 daire de la collerette avant le montage. Pour renfor- cer cet effet, les surfaces de contact des crochets et celles des encoches ont des directions inclinées selon des directions convergeant en direction opposée à la platine 6, de façon à créer un effet de rétention 25 ou d'encliquetage élastique. Ces crochets sont de préférence disposés à l'extérieur du joint 22 de façon à coopérer avec des encoches placées à la périphérie de la collerette. Toutefois, ils peuvent, le cas échéant, être disposés 30 à l'intérieur du joint, voir figure 7b. Dans ce cas, des nervures telles que 41 et 42 d'une étiquette 40 coopèrent avec des encoches 43, 44 portées par la collerette au voisinage immédiat du col 45; des lacunes d'étanchéité ne peuvent se 35 produire lorsque ces encoches ne débouchent pas à la 2609579 9 périphérie de la collerette et que le joint 22a les contourne par leur côté radialement extérieur, comme cela est représenté. Dans ce mode de réalisation, il est plus 5 difficile d'obtenir par moulage sur la collerette des surfaces inclinées aptes à développer le même effet de rétention ou d'encliquetage que celui mentionné à propos du mode de réalisation de la figure 7a. Un serrage, propre à établir l'effet de 10 rétention, pourra néanmoins être obtenu par un ajuste- ment serré des dimensions des nervures et des encoches. De façon avantageuse, les étiquettes sont réalisées en un matériau thermoplastique au cours d'une seule opération de moulage qui forme l'ouverture, les 15 ergots, les canaux et les régions recevant les joints d'étanchéité; ces derniers sont ensuite surmoulés. Selon le mode de réalisation représenté notamment à la figure 1, une région débordante 15a de l'étiquette est dévolue à la réception des textes, signes 20 ou symboles 13. Selon le mode de réalisation visible à la figure 8, correspondant par ailleurs à celui de la figure 7a, on met à profit le fait que l'étiquette 50 est obtenue par moulage pour dégager dans une région 25 extérieure 51, une cage 49 de hauteur supérieure à l'épaisseur et pour ménager dans celle-ci un logement 52 qui est d'une part partiellement accessible du côté de la face 53 dirigée vers la platine et qui présente, d'autre part, du côté opposé, une ouverture 54 de dimen- 30 sions plus réduites afin de recevoir et maintenir par encliquetage une pièce ou plaquette amovible 55 portant les signes nécessaires 56 sur sa face externe 57; il est clair que la direction de ce ou de ces signes, ou symboles ou textes, est orientée par rapport à la posi- 35 tion des ergots tels que 17 et/ou 33, 41 grâce à une the label which surrounds the opening 16 is traversed by apertures such as 25, see FIG. 4b, through which the same mass of elastomer material, constituting the two seals, establishes, during overmolding, multiple elementary links 23 or bridges between these joints, parallel to the axis. This region 20 is advantageously thinned at 20c symmetrically with respect to the average plane of the label to take a thickness j, for example 0.4 to 0.6 mm, creating two opposing housings or reliefs. 20a, 20b for the joints. The total thickness g of the seal (including the two elementary seals) 21,22 is close to 1.5 mm, for example, so that the volume of elastomer material to be compressed is sufficient. So that the thickness continuity of the seal is observed, the housing 20a of depth h has been extended in a region 24 which surrounds the root 17a of the lug, and which is intended to receive the remote contour 19 of the seal 21. The orientation with respect to the device board such as a push-button or indicator, mounted in the opening of the flange on the opposite side of the board, may be considered superfluous, insofar as said orientation passes outwardly unnoticed, because of the shape of these devices, which is usually revolution. In any case, a certain orientation is instinctively or necessarily made by the assembler because the active device, such as switch, 30, 30a, 30b which is made integral with the neck and is placed internally relative to the platinum 6 is frequently constituted by a solid of prismatic shape whose angular disposition necessarily results from the close presence of other apparatus such as the, see Figure 1. In the embodiment of Figure 7a, the benefits of orientation However, automatic labeling of the label is used to automatically orient the flange 2, and therefore the active part 30. For this, the face 31 that the label 32 has to the flange 35 of a device 36, is provided with one or more lugs or projecting hooks such as 33, 34. The hooks 33, 34, diametrically opposite, penetrate into notches of orientation 37, 38 leading to the periphery and on the transverse range 39 of the collar. They slightly pinch the flange together to make the label flush with the flange before mounting. To enhance this effect, the contact surfaces of the hooks and those of the notches have directions inclined in directions converging in a direction opposite to the plate 6, so as to create an elastic retention or detent effect. These hooks are preferably arranged outside the seal 22 so as to cooperate with notches placed at the periphery of the collar. However, they may, if appropriate, be arranged inside the seal, see Figure 7b. In this case, ribs such as 41 and 42 of a label 40 cooperate with notches 43, 44 carried by the collar in the immediate vicinity of the neck 45; Sealing gaps can not occur when these notches open at the periphery of the flange and the gasket 22a bypasses them by their radially outer side, as shown. In this embodiment, it is more difficult to obtain by molding on the flange inclined surfaces able to develop the same retention or latching effect as that mentioned with respect to the embodiment of FIG. 7a. Tightening, suitable for establishing the effect of retention, may nevertheless be obtained by a tight adjustment of the dimensions of the ribs and the notches. Advantageously, the labels are made of a thermoplastic material during a single molding operation which forms the opening, the lugs, the channels and the regions receiving the seals; these are then overmolded. According to the embodiment represented in particular in FIG. 1, an overflowing region 15a of the label is assigned to the receipt of the texts, signs or symbols 13. According to the embodiment shown in FIG. 8, corresponding moreover to that of FIG. 7a, advantage is taken of the fact that the label 50 is obtained by molding in order to disengage in an outer region 51 a cage 49 of height greater than the thickness and to provide a housing 52 therein which is on the one hand partially accessible on the side of the face 53 directed towards the plate and which has, on the other hand, on the opposite side, an opening 54 of smaller dimensions in order to receive and hold by snapping a piece or removable plate 55 bearing the necessary signs 56 on its outer face 57; it is clear that the direction of this or these signs, or symbols or texts, is oriented with respect to the position of the lugs such as 17 and / or 33, 41 by means of a
2609579 10 orientation correspondante du logement 52. Dans un autre mode de réalisation, l'enco- che 5a pourrait être occupée par un ergot du col ou de la collerette, tandis que l'étiquette ne présente- 5 rait, comme moyen de positionnement angulaire, que un ou plusieurs ergots pénétrant dans des évidements de la collerette. 2609579 11 In another embodiment, the notch 5a could be occupied by a lug of the neck or flange, while the tag would present as an angular positioning means. , that one or more lugs penetrating into recesses of the collar. 2609579 11