FR2607066A1

FR2607066A1 - Log press, in particular for compacting combustible waste

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Publication number: FR2607066A1
Application number: FR8611717A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1988-05-27
Also published as: FR2607066B3

Abstract

The present invention relates to a log press, in particular for compacting combustible waste. Press characterised in that the jaw-shaped blocks 4, 5 are guided in a closed space 8 having, in its lower part, a discharge orifice 9, that part of the closed space 8 which is included between the edge furthest from the orifice of the hopper 1 and the discharge orifice 9 forming a primary compacting chamber, and the jaw-shaped blocks 4, 5 delimiting between them, in the closed position, a volume 10 of any cross-section, and in that the final compacting is effected by means of two jacks 12 each having a head 13 whose cross-section corresponds to that delimited between the jaw-shaped blocks 4, 5, in the closed position, these jacks 12 being arranged perpendicularly to the axis of translation of the said blocks 4, 5 and working in opposition on an axis aligned with the axis of the volume 10 delimited by the blocks 4, 5.

Description

La présente invention concerne le domaine de la valorisation des déchets combustibles légers,en particulier de déchets ligneux tels que les copeaux, ou analogues, et a pour objet une presse à bûches destinée au compactage de tels déchets. The present invention relates to the field of recovery of light combustible waste, in particular of woody waste such as chips, or the like, and relates to a log press intended for compacting such waste.

Actuellement, le compactage des déchets combustibles légers s'effectue généralement au moyen de presses mé- caniques munies de volants d'inertie, ou encore au moyen de presses hydrauliques. Currently, the compacting of light combustible waste is generally carried out using mechanical presses fitted with flywheels, or even by means of hydraulic presses.

Les presses mécaniques nécessitentKcependantwpour leur entraînementtdes puissances très importantes, de sorte que leur utilisation n'est pas possible dans des régions faiblement approvisionnées en courant électrique. En outre, leur prix de revient est très élevé, notamment du fait de leur constitution lourde et de la puissance installée. Mechanical presses, however, require considerable power for their drive and power, so that their use is not possible in regions with a low supply of electric current. In addition, their cost price is very high, in particular because of their heavy constitution and the installed power.

I1 existe également des presses constituées par une trémie d'alimentation, par un ensemble de pressage hydraulique et par un groupe moto-pompe d'entraînement relié à un réservoir de liquide hydraulique, dans lesquelles l'ensemble de pressage est constitué par un dispositif de chargement et de pressage préalable disposé sous la trémie d'alimentation, par un vérin de compactage disposé d'un côté dudit dispositif de chargement et de pressage préalable, et par une chambre de compression définitive disposée du côté oppose au vérin de compactage, et coaxialement à ce dernier, et par une pince hydraulique montée sur la sortie de la chambre de compression, la trémie d'alimentation étant munie d'un hérisson disposé au-dessus de sa sortie, entraîné par un moteur hydraulique,et empêchant la formation de voûtes, et le liquide hydraulique d'entrainement fourni par le groupe moto-pompe étant délivré aux différents organes mobiles par l'intermédiaire d'électrovannes actionnées au moyen de contacts de fins de course électriques et de contacteurs reliés à un coffret électrique de commande. There are also presses constituted by a feed hopper, by a hydraulic pressing assembly and by a motor-driven pump unit connected to a reservoir of hydraulic liquid, in which the pressing assembly is constituted by a loading and prior pressing arranged under the feed hopper, by a compacting cylinder arranged on one side of said loading and prior pressing device, and by a final compression chamber disposed on the side opposite to the compacting cylinder, and coaxially to the latter, and by a hydraulic clamp mounted on the outlet of the compression chamber, the feed hopper being provided with a hedgehog arranged above its outlet, driven by a hydraulic motor, and preventing the formation of arches , and the hydraulic drive liquid supplied by the motor-pump unit being supplied to the various mobile members by means of solenoid valves actuated by means of contacts of electrical limit switches and contactors connected to an electrical control box.

Dans de telles presses, le dispositif de chargement et de pressage préalable est constitué par deux blocs en forme de mâchoiresprésentant chacun sur sa face interne un évidement semi-cylindrique, dont le diamètre correspond à celui de la tige du vérin, et qui sont guidés sur des axes transversalement à l'axe dudit vérin et sont actionnés en translation au moyen de vérins pour réaliser un compactage primaire des produits en position de fermeture. In such presses, the loading and pre-pressing device consists of two jaw-shaped blocks each having on its internal face a semi-cylindrical recess, the diameter of which corresponds to that of the cylinder rod, and which are guided on axes transverse to the axis of said cylinder and are actuated in translation by means of cylinders to achieve primary compaction of the products in the closed position.

Ces presses connues ne permettent cependant pas le compactage de produits relativement humides, la briquette en cours de formation risquant d'obstruer la pince hydraulique. These known presses, however, do not allow the compaction of relatively wet products, the briquette being formed risks clogging the hydraulic clamp.

En outre, les presses connues, hydrauliques ou mé- caniques, fonctionnent toutes suivant un cycle alternatif et réalisent un compactage primaire au moyen d'un premier vérin dans un chargeur suivi d'un compactage final au moyen d'un deuxième vérin dans une matrice. Ce cycle alternatif présente l'inconvénient de nécessiter de grandes courses de piston entraînant d'importants déplacements de volumes d'huile et donc de mauvais rendements. Ainsi, les presses à briquettes existantes ne permettent que des rendements très faibles, de l'ordre de 30 kg à 60 kg/heure. In addition, the known hydraulic or mechanical presses all operate on an alternating cycle and carry out primary compaction by means of a first jack in a loader followed by final compaction by means of a second jack in a matrix. . This alternative cycle has the drawback of requiring large piston strokes leading to large displacements of oil volumes and therefore poor yields. Thus, existing briquetting presses only allow very low yields, of the order of 30 kg to 60 kg / hour.

Enfin, les presses connues ne permettent de réaliser que des petites briquettes,de l'ordre de 10 cm de longueur, qui ne peuvent être utilisées de manière rationnelle dans les foyers classiques, ces briquettes se comportant comme du petit bois et se consumant trop rapidement. Finally, known presses make it possible to produce only small briquettes, of the order of 10 cm in length, which cannot be used rationally in conventional homes, these briquettes behaving like small wood and consuming too quickly. .

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients
Elle a, en effet, pour objet, une presse à bûches, en particulier pour le compactage de déchets combustibles, comportant une trémie d'alimentation, et un ensemble de pressage hydraulique constitué par un dispositif de chargement et de pressage préalable muni de deux blocs en forme de mâchoiresactionnés en translation au moyen de vérins, caractérisée en ce que les blocs en forme de mâchoires sont guidés dans un espace fermé s'étendant horizontalement sous l'orifice de sortie de la trémie, cet espace présentant dans sa partie inférieure un orifice d'évacuation décalé par rapport au bord le plus proche de l'orifice de sortie de la trémie, la partie de l'espace formé comprise entre le bord le plus éloigné de l'orifice de la trémie et l'orifice d'évacuation for mant une chambre de compactage primaire, et les blocs en forme de mâchoires délimitant entre eux, en position de fermeture, un volume de section quelconque, l'un des blocs étant destiné à réaliser un déplacement entre les bords de l'orifice d'évacuation, et l'autre bloc se déplaçant entre l'orifice de sortie de la trémie et le bord de l'orifice d'évacuation opposé à la trémie, et étant muni d'une tôle de fermeture de l'orifice de la trémie lors du compactage, et en ce que le compactage final est réalisé au moyen de deux vérins présentant chacun une tête dont la section correspond à celle délimitée entre les blocs en forme de mâchoires, en position de fermeture, ces vérins étant disposés perpendiculairement à l'axe de translation desdits blocs, et travaillant en opposition sur un axe aligné avec l'axe du volume délimité par les blocs en forme de mâchoires, lorsque cet axe se trouve dans le plan vertical du bord de l'orifice d'évacuation le plus éloigné de la trémie.The present invention aims to overcome these drawbacks
It has, in fact, for object, a log press, in particular for compacting combustible waste, comprising a feed hopper, and a hydraulic pressing assembly constituted by a loading and pre-pressing device provided with two blocks in the form of jaws actuated in translation by means of jacks, characterized in that the jaw-shaped blocks are guided in a closed space extending horizontally under the outlet opening of the hopper, this space having in its lower part an opening offset offset from the edge closest to the hopper outlet, the part of the space formed between the edge furthest from the hopper opening and the outlet for mant a primary compaction chamber, and the blocks in the form of jaws defining between them, in the closed position, any volume of section, one of the blocks being intended to effect a displacement between the edges of the evacuation opening, and the other block moving between the outlet opening of the hopper and the edge of the evacuation opening opposite the hopper, and being provided with a plate for closing the opening of the hopper during compaction, and in that the final compaction is carried out by means of two jacks each having a head whose cross section corresponds to that delimited between the jaw-shaped blocks, in the closed position, these jacks being arranged perpendicularly to the axis of translation of said blocks, and working in opposition on an axis aligned with the axis of the volume delimited by the jaw-shaped blocks, when this axis is in the vertical plane of the edge of the discharge orifice further from the hopper.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif,et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en perspective de la presse conforme à l'invention, et
les figures 2a à f sont des vues schématiques en coupe représentant le cycle de fonctionnement de la presse.The invention will be better understood thanks to the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which
FIG. 1 is a perspective view of the press according to the invention, and
Figures 2a to f are schematic sectional views showing the operating cycle of the press.

Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés,la presse à bûches, en particulier pour le compactage de déchets combustibles, qui comporte une trémie d'alimentation 1, et un ensemble de pressage hydraulique 2 constitué par un dispositif de chargement et de pressage préalable 3 muni de deux blocs 4 et 5 en forme de mâchoires actionnés en translation au moyen de vérins respectifs 6 et 7, est caractérisé en ce que les blocs 4 et 5 en forme de mâchoires sont guidés dans un espace fermé 8 qui s'étend horizontalement sous l'orifice de sortie de la trémie 1, cet espace 8 présentant dans sa partie inférieure un orifice d'évacuation 9 qui est décalé par rapport au bord le plus proche de l'orifice de sortie de la trémie 1. In accordance with the invention, and as shown more particularly, by way of example, FIG. 1 of the accompanying drawings, the log press, in particular for the compacting of combustible waste, which comprises a feed hopper 1, and a hydraulic pressing assembly 2 constituted by a loading and prior pressing device 3 provided with two blocks 4 and 5 in the form of jaws actuated in translation by means of respective jacks 6 and 7, is characterized in that blocks 4 and 5 in the form of jaws are guided in a closed space 8 which extends horizontally under the outlet orifice of the hopper 1, this space 8 having in its lower part a discharge orifice 9 which is offset from the most edge close to the hopper outlet 1.

La partie de l'espace fermé 8, qui est comprise entre le bord le plus éloigné de l'orifice de la trémie 1 et l'orifice d'évacuation 9 forme une chambre de compactage primaire (figure 2c). Les blocs 4 et 5 en forme de mâchoires délimitent entre eux, en position de fermeture, un volume 10 de section quelconque carré dressé sur une pointe dans l'exemple des figures 1 et 2), et le bloc 5-est destiné à réaliser un déplacement entre les bords de l'orifice d'évacuation 9, tandis que l'autre bloc 4 effectue des déplacements entre l'orifice de sortie de la trémie et le bord de l'orifice d'évacuation 9 opposé à la trémie 1. Le bloc 4 est, en outre, muni alune tôle 11 de fermeture de l'orifice de la trémie 1 lors du compactage.Cette tale 11 est avantageusement fixée derrière le bloc 4 au-dessus de la tige du vérin 6 et est guidée contre l'ouverture de la trémie 1 au moyen de rainures prévues dans le haut des parois de l'espace 8 ou encore au moyen de rails. The part of the closed space 8, which is between the edge furthest from the orifice of the hopper 1 and the discharge orifice 9 forms a primary compaction chamber (FIG. 2c). The blocks 4 and 5 in the form of jaws define between them, in the closed position, a volume 10 of any square section erected on a point in the example of FIGS. 1 and 2), and the block 5 is intended to produce a movement between the edges of the discharge orifice 9, while the other block 4 carries out movements between the outlet orifice of the hopper and the edge of the discharge orifice 9 opposite to the hopper 1. The block 4 is, moreover, fitted with a sheet metal 11 for closing the orifice of the hopper 1 during compaction. This sheet 11 is advantageously fixed behind the block 4 above the cylinder rod 6 and is guided against the opening of the hopper 1 by means of grooves provided in the top of the walls of the space 8 or even by means of rails.

Le compactage final est réalisé au moyen de deux vérins 12 munis chacun d'une tête 13 dont la section correspond à celle délimitée entre les blocs 4 et 5 en position de fermeture. Ces vérins 12 sont disposés perpendiculairement à l'axe de translation des blocs 4 et 5 et tra vaillentenopposition sur un axe aligné avec l'axe du volume 10 délimité par les blocs 4 et 5 lorsque cet axe se trouve dans le plan-vertical du bord de l'orifice 9 le plus éloigné de la trémie 1. The final compaction is carried out by means of two jacks 12 each provided with a head 13 whose section corresponds to that defined between the blocks 4 and 5 in the closed position. These jacks 12 are arranged perpendicular to the axis of translation of the blocks 4 and 5 and work opposite on an axis aligned with the axis of the volume 10 delimited by the blocks 4 and 5 when this axis is in the vertical plane of the edge orifice 9 furthest from the hopper 1.

Au niveau du bord vertical de l'orifice 9 le plus éloigné de la trémie 1, l'espace 8 est muni, sur chaque paroi latérale, d'un trou 15 dont la section correspond à celle des têtes 13 des vérins 12 et à celle du volume 10 déterminé entre les blocs 4 et 5 et dont l'axe est aligné avec celui des vérins 12 (figure 1). At the vertical edge of the orifice 9 furthest from the hopper 1, the space 8 is provided, on each side wall, with a hole 15 whose section corresponds to that of the heads 13 of the jacks 12 and to that of the volume 10 determined between the blocks 4 and 5 and whose axis is aligned with that of the jacks 12 (FIG. 1).

Les vérins 6, 7 et 12 sont commandés au moyen d'un dispositif de commande hydraulique à tiroir à pilotage pneumatique permettant une commande successive et/ou simultanée des vérins 6, 7 et 12 par coopération avec des capteurs de positionnement des différents vérins ainsi qu'avec des manostats de contrôle des pressions de charge desdits vérins, et avec un programmateur d'étapes d'un cycle de travail, mécanique, électrique, ou électronique. The cylinders 6, 7 and 12 are controlled by means of a pneumatic piloted hydraulic control device allowing successive and / or simultaneous control of the cylinders 6, 7 and 12 by cooperation with sensors for positioning the various cylinders as well as '' with manostats for controlling the load pressures of said cylinders, and with a scheduler for stages of a work cycle, mechanical, electrical, or electronic.

Les capteurs,manostats, dispositif de commande et programmateur d'étapes, qui ne sont pas représentésaux dessins annexés, sont fabriqués selon des technologies connues et peuvent facilement être mis en oeuvre par l'homme de l'art. The sensors, pressure switches, control device and step programmer, which are not shown in the accompanying drawings, are manufactured according to known technologies and can easily be implemented by a person skilled in the art.

Ainsi, en partant d'une position de repos ou de déchargement d'une bûche 14, représentée à la figure 2a, le programmateur d'étapes d'un cycle de travail délivre, dès qu'il est actionné, une impulsion de rétraction simultanée du vérin 6 et de sortie du vérin 7 d'actionnement des blocs 4 et 5. La commande de ces mouvements est effectuée par l'intermédiaire du dispositif de commande à tiroir.Les blocs 4 et 5 sont alors déplacés au-dessus de l'orifice d'évacuation 9 dans la position représentée à la figure 26, dans laquelle la position du bloc 5, au-dessus du bord de l'orifice 9 le plus proche de la trémie 1, est détecté par un capteur de position qui provoque en correspondance avec le programmateur d'étapes un changement de position du tiroir du dispositif de commande, dans laquelle seul le vérin 6 du bloc 4 continue à être alimenté dans le sens d'une rétraction dudit bloc 4. Lorsque le bloc 4 a entièrement libéré l'orifice de sortie de la trémie 1, sa position est détectée par un autre capteur, et l'alimentation du vérin 6 est coupée.Après un court laps de temps déterminé par le programmateur d'étapes, et qui correspond au temps nécessaire au remplissage de la chambre délimitée entre les blocs 4 et 5 par la matière à compacter (figure 2c), le vérin 6 du bloc 4 est mis sous pression dans le sens d'un déplacement vers le bloc 5 et d'un compactage primaire, la tôle 11 équipant le bloc 4 fermant simultanément l'orifice de la trémie 1. La pression de compactage primaire est atteinte lors de la fermeture totale du volume 10 entre les blocs 4 et 5, et est détectée par un monocontact, qui délivre une impulsion au programmateur qui commande la la poursuite du cycle par changement de position du tiroir du dispositif e commande.Le vérin 7 du bloc 5 est alors libéré avec étranglement de son échappement pour être repoussé sous l'effet de l'avance du bloc 4 jusqu'à sa position de départ, également détectée par un capteur (Figure 2d). Thus, starting from a rest or unloading position of a log 14, shown in FIG. 2a, the programmer of stages of a work cycle delivers, as soon as it is actuated, a simultaneous retraction pulse of the actuator 6 and of the actuator 7 output of the blocks 4 and 5. The control of these movements is carried out by means of the drawer control device. The blocks 4 and 5 are then moved above the discharge port 9 in the position shown in FIG. 26, in which the position of the block 5, above the edge of the orifice 9 closest to the hopper 1, is detected by a position sensor which causes in correspondence with the stage programmer a change of position of the drawer of the control device, in which only the jack 6 of block 4 continues to be supplied in the direction of retraction of said block 4. When block 4 has fully released l hopper outlet 1, its position is detected by another c feeder, and the supply to the jack 6 is cut off. After a short period of time determined by the step programmer, and which corresponds to the time necessary for the filling of the chamber delimited between blocks 4 and 5 by the material to be compacted ( Figure 2c), the cylinder 6 of the block 4 is pressurized in the direction of movement towards the block 5 and primary compaction, the sheet 11 fitted to the block 4 simultaneously closing the orifice of the hopper 1. The primary compacting pressure is reached when the volume 10 is completely closed between blocks 4 and 5, and is detected by a single contact, which delivers an impulse to the programmer which controls the continuation of the cycle by changing the position of the device drawer e The cylinder 7 of block 5 is then released with throttling of its exhaust to be pushed back under the effect of the advance of block 4 to its starting position, also detected by a sensor (Figure 2d).

Ensuite, les vérins 12 sont déplacés en direction de la matière pour réaliser, par passage de leur tête 13 à travers les trous 15, le compactage final, dontla pression de consigne est détectée par un wonostat*(figure 2e). Ce dernier délivre un signal de rétraction des vérins 12 par l'intermédiaire du programmateur et du dispositif de commande,ré traton constatée par des capteurs de fin de course (figure 2f) et suivie d'une ouverture des blocs 4 et 5 avec évacuation d'une bûche 14.Then, the jacks 12 are moved in the direction of the material to achieve, by passing their head 13 through the holes 15, the final compaction, the target pressure of which is detected by a wonostat * (FIG. 2e). The latter delivers a retraction signal from the jacks 12 via the programmer and the control device, feedback noted by limit switches (Figure 2f) and followed by the opening of blocks 4 and 5 with evacuation of 'a log 14.

Du fait de la présence des deux blocs mobiles 4 et5, un blocage du produit à l'intérieur de l'espace 8 n'est plus possible. La section des bûches obtenues peut être quelconque, mais est avantageusement carrée, offrant ainsi des facilités de stockage, les bûches obtenues se comportant par ailleurs comme des bûches en bois. Due to the presence of the two movable blocks 4 and 5, blocking of the product inside the space 8 is no longer possible. The cross-section of the logs obtained can be any, but is advantageously square, thus offering storage facilities, the logs obtained behaving moreover like wooden logs.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une presse, en particulier pour le compactage de déchets combustibles, permettant une production de bûches nettement plus élevée que les presses existantes et ne présentant pas les inconvénients de ces dernières. En outre, l'évacuation de l'air hors des produits compactés est notablement améliorée, de sorte que la stabilité du produit obtenue est également améliorée. Thanks to the invention, it is possible to produce a press, in particular for compacting combustible waste, allowing a production of logs significantly higher than existing presses and not having the drawbacks of the latter. In addition, the evacuation of air from the compacted products is significantly improved, so that the stability of the product obtained is also improved.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins anne xés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the appended drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements, or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1. Log press, in particular for compacting combustible waste, comprising a feed hopper (1) and a hydraulic pressing assembly (2) constituted by a loading and pre-pressing device (3) provided with two jaw-shaped blocks (4, 5) actuated in translation by means of jacks (6, 7), characterized in that the jaw-shaped blocks (4, 5) are guided in a closed space (8) extending horizontally under the outlet opening of the hopper (1), this space (8) having in its lower part an outlet opening (9) offset with respect to the edge closest to the outlet opening of the hopper (1) the part of the closed space (8) between the edge furthest from the orifice of the hopper (1) and the discharge orifice (9) forming a primary compacting chamber, and the blocks (4, 5) in the form of jaws delimiting between them, in the closed position, a volume (10) of any section, one of the blocks (5) being intended to move between the edges of the discharge opening (9), and the other block (4) moving between the outlet opening of the hopper (1) and the edge of the discharge opening (9) opposite the hopper (1), and being provided with a sheet (11) for closing the orifice of the hopper (1) during compaction, and in that the final compaction is carried out by means of two jacks (12) each having a head (13) whose cross section corresponds to that delimited between the jaw-shaped blocks (4, 5), in the closed position, these jacks (12) being arranged perpendicular to the axis of translation of said blocks (4, 5) and working in opposition on an axis aligned with the axis of the volume (10) delimited by the blocks (4, 5) in the form of jaws, when this axis is in the vertical plane of the edge of the discharge port (9) furthest from the hopper (1).

2. Press according to claim 1, characterized in that at the vertical edge of the orifice (9) furthest from the hopper (1), the space (8) is provided, on each side wall, a hole (15) whose section corresponds to that of the heads (13) of the jacks (12) and that of the volume (10) determined between the blocks (4 and 5) and whose axis is aligned with that of cylinders (12).

3. Press, according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the jacks (6, 7 and 12) are controlled by means of a hydraulic control device with pneumatic pilot valve allowing successive control and / or simultaneous actuators (6, 7 and 12) by cooperation with sensors for positioning the various actuators as well as with pressure switch control manostats for said actuators, and with a scheduler of stages of a work cycle, mechanical, electrical or electronic.