FR2605254A1 - Procede et train de laminage pour la fabrication de bandes metalliques dans un processus de laminage - Google Patents
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Abstract
PROCEDE DE FABRICATION DE BANDES METALLIQUES DANS UN PROCESSUS DE LAMINAGE DANS LEQUEL LA BANDE METALLIQUE EST DRESSEE PAR TRACTION ET FLEXION AVANT UNE PASSE DE LAMINAGE, LE DRESSAGE PAR TRACTION ET FLEXION DANS LE CADRE D'UN PROCESSUS DE LAMINAGE A FROID INTERVENANT AVANT LA PREMIERE PASSE DE LAMINAGE A FROID. ON ELIMINE AINSI L'EFFET DIT " PINCHING ", OU EFFET DE SERRAGEPINCEMENT.
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication de bandes métalliques dans
un processus de laminage dans lequel la bande métallique est dressée par traction et flexion avant
la passe de laminage.
Pour les passes de réduction tout comme pour les passes de dressage, des difficultés surgissent lorsque la bande amenée présente des ondulations. Les zones de bande ondulées provoquent des marques d'écrasement qui détériorent la bande et les cylindres. Lorsque l'ondulation est assez importante, les ondes s'amassent devant l'emprise jusqu'à ce qu'elles soient rabattues et laminées. Pour des grands diamètres de cylindres avec un angle d'attaque suffisant,
par exemple pour des laminoirs duo, les doublages sont lami-
nés, ce qui rend les cylindres et la bande inutilisables.
Pour des petits diamètres de cylindres, par exemple pour des laminoirs quarto ou des laminoirs à cylindres multiples,
l'accumulation conduit à la rupture de la bande ou des cylin-
dres. Pour éviter cet effet dit "pinching", le laminage est effectué avec des tractions de la bande tellement élevées que l'allongement plastique de la bande intervient en amont de l'emprise la plus étroite. Le déplacement de la ligne de limite d'écoulement entraîne un allongement plus important des zones de bande longitudinales par rapport aux zones de bande longitudinales ondulées plus longues de sorte que les ondulations sont éliminées et que l'effet "pinching" est supprimé. Ces tractions extrêmement élevées de la bande nécessitent des dispositifs supplémentaires, par exemple
des jeux de rouleaux de traction en amont de la cage de la-
minoir, qui doivent être entraînés en supplément par le mé-
canisme d'entraînement des cylindres. De plus, des tractions
extrêmement élevées de la bande conduisent à un vieillisse-
ment accéléré du matériau de celle-ci.
Pour des laminoirs finisseurs, par exemple des lami-
noirs de dressage, il est cependant souhaitable, pour l'ob-
tention des caractéristiques déterminées du matériau, d'ef-
fectuer la déformation au laminoir avec des tractions aussi faibles que possible de la bande, par exemple pour obtenir un grain bien défini dans la zone proche de la surface. Des expériences empiriques indiquent que le laminage avec des
faibles tractions apporte, quant au comportement dit "anti-
floating", une nette amélioration pour des aciers.- La ques-
tion de savoir jusqu'à quel point cette amélioration est imputable à des contraintes résiduelles de type différent, à une modification des dislocations et à leur densité ou à d'autres mécanismes d'action reste encore obscure dans une
large mesure.
Etant donné que des ondulations sont inévitables lors de la fabrication de bandes, les inconvénients précités des procédés de laminage bien connus se manifestent d'une manière particulièrement défavorable pour le laminage de dressage. Dans un contexte tout à fait différent, à savoir pour
la fabrication de bandes métalliques minces à partir de feuil-
lards laminés à chaud dans un processus de laminage à chaud,
il est connu de dresser le feuillard laminé à chaud par trac-
tion et flexion avant l'enroulement, le dressage par traction et flexion étant effectué avant la dernière passe de laminage à chaud. La bande métallique doit ainsi être réalisée, de
manière rationnelle et économique, avec les qualités méca-
niques, métallurgiques et géométriques d'une bande métallique laminée à froid, en un processus de laminage à chaud continu
tout en évitant notamment des textures de laminage prononcées.
Ces mesures bien connues n'ont pas permis d'exercer une in-
fluence déterminante sur les problèmes exposés précédemment
et rencontrés lors du laminage à froid de bandes métalliques.
La présente invention a pour objet d'indiquer un procédé de fabrication de bandes métalliques du type précité qui permet, lors du laminage à froid, d'éliminer l'effet "pinching" en mettant en oeuvre des tractions extrêmement
faibles de la bande.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que, dans un procédé de ce type, le dressage par traction et flexion est effectué dans un processus de laminage à froid
avant la première passe de laminage à froid. L'invention re-
pose sur la découverte que, lors du dressage par traction et flexion, la bande métallique devant être laminée à froid est pliée alternativement sous traction sur plusieurs rouleaux de traction et flexion de faible diamètre, les efforts de traction et de flexion s'additionnant sur les rouleaux de traction et flexion respectifs. Les efforts nécessaires pour l'étirage sont fournis non seulement par la traction de la
bande, mais en majeure partie par la flexion superposée.
L'avantage du dressage par traction et flexion réside aussi, en plus des tractions relativement faibles de la bande même
pour les grandes sections de tôle, dans la planéité réali-
sable de la bande métallique de telle façon que les ondula-
tions sont également éliminées en même temps. Après le dres-
sage par traction et flexion, la bande métallique est sou-
mise, avec désormais les mêmes longueurs de "fibres", au processus de laminage à froid. De ce fait, l'effet "pinching" est supprimé. Les détériorations de la bande métallique et
des cylindres sont évitées tout en obtenant l'effet de lami-
nage désiré. On entrevoit également la possibilité d'agir
de manière contrôlée sur la limite d'étirage, la déformabi-
lité et le vieillissement de la bande métallique. Le procédé
selon l'invention convient de manière particulièrement avan-
tageuse pour des lignes de traitement, par exemple des lignes de recuit, de galvanisation ou des installations analogues, dans lesquelles la bande métallique considérée est repassée au laminoir ou dressée. Dans de telles lignes de traitement, la bande métallique laminée à froid est soumise à un recuit
doux dans des fours à recuire, ce qui peut entraîner la for-
mation d'ondulations à la suite de la dissolution de con-
traintes, résiduelles inégales dans le plan de la bande mais
qui sont désormais éliminées.
L'invention concerne également un train de laminoir particulièrement approprié pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué et qui comprend au moins une cage de laminoir et une cage de dressage par traction et flexion montée en amont
de la cage de laminoir. Ce train de laminoir est caractéri-
sé par le fait que la cage de laminoir est conformée en laminoir à froid, par exemple en laminoir duo, quarto ou à cylindres multiples. Le diamètre des rouleaux de dressage par traction et flexion peut alors être de 30 à 40 fois l'épaisseur de la bande avant la première passe de laminage
à froid.
La description qui va suivre, en regard des dessins
annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien
comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est un schéma d'un train de laminoir
avec une cage quarto pour la mise en oeuvre du procédé sui-
vant l'invention. La figure 2 est un schéma d'un train de laminage à froid avec une cage duo pour la mise en oeuvre du procédé
suivant l'invention, dans une ligne de recuit.
La figure 1 montre un train de laminoir avec au moins une cage de laminoir 1, à savoir une cage quarto, et une cage 2 de dressage par traction et flexion montée en amont de la cage de laminoir 1, ainsi qu'avec un dérouleur 3 et un
enrouleur 4 pour la bande métallique 5. La cage quarto cons-
titue la cage de laminoir à froid 1. Le diamètre des rouleaux 6 de dressage par traction et flexion de la cage 2 montée en amont est égal à 30 à 40 fois l'épaisseur de la bande
avant la première passe de laminage.
La figure 2 montre une ligne de recuit avec un four à recuire 7 suivi d'une zone de refroidissement 8 et une réserve 9 de bande avec un chariot boucleur. Entre la zone de refroidissement 8 et la réserve 9 de bande est disposée une cage de laminoir duo précédée d'une cage 2 de dressage par traction et flexion. En amont de la cage 2 peuvent être disposés des rouleaux de freinage 10. Dans tous les cas, la cage de laminoir duo est, elle aussi, conformée en cage de
laminoir à froid 1.
Dans les deux modes de réalisation, le dressage par traction et flexion dans le cadre d'un processus de laminage à froid intervient avant la première passe de laminage à froid de telle façon que, lors du laminage à froid de la bande métallique 5 considérée, l'effet "pinching" ou effet de serrage/pincement est éliminé avec mise en oeuvre de tractions extrêmement faibles de la bande. Il résulte des faibles tractions de la bande un vieillissement contrôlé ou
extrêmement retardé de la matière de la bande.
Claims (4)
1. Procédé de fabrication de bandes métalliques dans un processus de laminage dans lequel la bande métallique est dressée par traction et flexion avant la passe de laminage, caractérisé par le fait que le dressage par traction et fle- xion dans un processus de laminage à froid est effectué avant
la première passe de laminage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dressage par traction et flexion est effectué avant le repassage au laminoir ou le dressage de la bande métallique dans une ligne de traitement, par exemple une
ligne de recuit, de galvanisation ou une installation analogue.
3. Train de laminoir pour la mise en oeuvre du procé-
dé selon l'une des revendications i ou 2, comprenant au moins
une cage de laminoir (1) et une cage de dressage (2) par
traction et flexion montée en amont de ladite cage de lami-
noir (1), caractérisé par le fait que la cage de laminoir est conformée en cage de laminoir à froid (1), par exemple
en cage duo, quarto ou à cylindres multiples.
4. Train de laminoir selon la revendication 3, carac-
térisé par le fait que le diamètre des rouleaux de dressage
(6) par traction et flexion est égal à 30 à 40 fois l'épais-
seur de la bande avant la première passe de laminage.
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