FR2683292A1 - Raccord entre deux extremites de tubes. - Google Patents

Abstract

Raccord entre deux extrémités de tube (1, 2), portant des élargissements en forme de manchon, extrémités dans chacune desquelles est inséré un organe d'étanchéité (8) qui est disposé radialement du côté intérieur contre un tube de renfort (5) emboîté dans l'élargissement. Pour éviter des déplacements de l'organe d'étanchéité, et pour obtenir, en même temps, par construction, une maniabilité facile, chacun des élargissements en forme de manchon comprend un tronçon (4), dont la section axiale est incurvée ou en ligne brisée, avec ses deux extrémités axiales s'étendant essentiellement jusqu'au niveau radial de la surface extérieure du tube de renfort (5). L'organe d'étanchéité (8) remplit le plus largement possible le volume délimité par la surface intérieure du tronçon (4), d'une part, et la surface extérieure du tube de renfort (5), d'autre part. A chacun des tronçons (4), peuvent se raccorder des tronçons cylindriques (3) de diamètre plus grand que celui de la partie non élargie des extrémités de tube (1, 2), recevant le tube de renfort (5).

Description

L'invention concerne un raccord, entre deux extrémités de tubes, ou de tuyaux, dont au moins l'une comporte un élargissement en forme de manchon, dans lequel est monté un organe d'étanchéité qui s'appuie radialement côté intérieur sur un élément de tube emboîté dans l'élargissement.

Des raccords de tube sont connus sous des formes multiples. Ainsi, par exemple, la demande de brevet
DE-A-40 40 638.5 A1 présente des exemples de raccords de tubes constitués de la liaison d'une extrémité de tube sans manchon avec une extrémité de tube élargie en forme de manchon. Ce dernier raccord de tube comprend un organe d'étanchéité en élastomère, qui remplit complètement l'espace délimité par la face interne de l'élargissement en forme de manchon, d'une part, et la face externe de l'extrémité de tube emboîtée dans le manchon, d'autre part, et qui, de plus, enveloppe, en s'appuyant sur elle, l'extrémité de l'élargissement en forme de manchon.

L'extrémité de tube emboîtée présente, d'autre part, sur toute sa longueur, un profil ondulé et il est prévu un organe de verrouillage, de forme annulaire, fendu longitudinalement et réalisé dans un matériau métallique correspondant à celui de l'extrémité de tube, qui vient en prise avec ledit profil et est disposé directement au voisinage dudit organe d'tanchéité. Un manchon de serrage, muni, en bout, de rétreints radiaux, équipé d'un système fonctionnant par vissage et pouvant tre réduit en diamètre, faisant prise en enveloppant aussi bien l'élargissement, en forme de manchon, de l'une des extrémités de tube que l'organe de verrouillage, permet d'exercer une pression radiale aussi bien sur l'organe de verrouillage que sur la partie du manchon entourant l'organe d'étanchéité, ce qui procure en mme temps, en raison des rétreints de la douille de serrage, une sécurité empchant le retrait axial du raccord de tube.

Après que l'organe d'étanchéité a enveloppé, avec l'une de ses zones d'extrémité, l'extrémité frontale de la partie formant manchon, et s'étend radialement jusqu'à la face interne du manchon de serrage, il s'est constitué, dans la direction radiale, dans la zone de l'extrémité frontale de la partie formant manchon, un petit intervalle entre la face interne de celle-ci et la face externe de l'extrémité de tube emboîtée. Dans le cas de pressions extrmes, ainsi qu'en cas d'associations défavorables des tolérances, il peut se produire un déplacement de l'organe d'étanchéité en raison de cette fente annulaire.

L'invention s'est fixé pour but de réaliser un raccord de tube du type décrit au début qui procure une protection sûre contre des déplacements de l'organe d'étanchéité et, ainsi, contre une perte de l'efficacité du joint d'étanchéité, et assure, en mme temps, une maniabilité commode sous l'aspect construction. Ce problème est résolu par un raccord de tube du type indiqué au début, et dans leqel l'élargissement en forme de manchon est formé avec un tronçon qui, à ses deux extrémités axiales, s'étend essentiellement jusqu'au niveau radial de la face extérieure de l'élément de tube.

En premier, il est essentiel, selon l'invention, qu'il y ait un élargissement formant un manchon par rapport au niveau radial de la face extérieure dudit élément de tube enfoncé dans l'élargissement et que le trongon constituant cet élargissement s'étende pratiquement jusqu'à ce niveau radial au niveau de ses deux extrémités axiales. Cela signifie qu'une fente annulaire est maintenue la plus petite possible entre l'élément de tube, d'une part, et ledit tronçon, d'autre part, si bien qu'en cas d'application d'une pression, ou de déplacements faisant coulisser l'élément de tube par rapport audit tronçon, un déplacement de l'organe d'étanchéité est exclu, après que ce dernier a rempli le plus largement possible la section délimitée, d'une part, par ledit tronçon et, d'autre part, par la face extérieure de l'élément de tube. L'organe d'étanchéité est ainsi soumis pratiquement à une contrainte de guidage empchant de toutes parts son déplacement. Le principe selon l'invention d'un tel raccord de tube, constitué d'une partie formant manchon et d'une partie à emboîter formant ledit élément de tube, peut ainsi déjà trouver ici une utilisation.

Suivant un mode de réalisation de l'invention le tronçon, vu en coupe longitudinale, présente une forme que l'on peut décrire comme un arc de cercle ou une portion de ligne ayant une courbure quelconque.

Suivant un autre mode de réalisation de l'invention le tronçon est formé d'une partie centrale cylindrique sur laquelle se raccordent, des deux côtés, des parties disposées radialement en retrait.

Il est purement et simplement essentiel qu'aux deux extrémités du tronçon, soient disposées des parties en retrait radial de telle façon que la fente annulaire existant entre ces parties en retrait et ledit élément de tube soit maintenue la plus petite possible.

Avantageusement, on prévoit un manchon de serrage divisé dans le sens longitudinal et équipé d'un moyen d'actionnement à vis qui entoure extérieurement au moins le tronçon, et présente, à ses extrémités frontales, des rétreints radiaux.

Ce mode d'exécution convient particulièrement pour le cas où une pression peut s'exercer sur cet élargissement par l'intermédiaire d'un manchon de serrage situé à l'extérieur, destiné à reprendre par derrière l'élargissement en forme de manchon, cette pression augmentant la pression de contact dans la zone de surfaces d'étanchéité agissant avec l'organe d'étanchéité. En liaison avec un corps d'étanchéité correspondant, se trouvant sur l'extrémité emboîtée du tube, on peut, de cette manière, en raison des parties en retrait radial aux extrémités du manchon de serrage, réaliser en mme temps, grâce à elles, une sécurité anti-déboitement du raccord de tube.

Avantageusement, dans ce cas on prévoit que les deux extrémités de tubes présentent des élargissements en forme de manchon, réalisés identiques par conception, que le manchon de serrage reprend par dessus extérieurement les deux élargissements, en particulier leurs tronçons, que les élargissements sont formés d'un tronçon cylindrique, de plus grand diamètre que celui du tronçon non élargi des extrémités de tube, et dudit tronçon, qui, de son côté, est élargi par rapport au tronçon, et que l'élément de tube cité est un tube de renfort, s'étendant de part et d'autre d'un plan médian, à l'intérieur desdits élargissements en forme de manchon.

Le manchon de serrage, pouvant tre réduit en diamètre au moyen d'un commande par vis, sert aussi, dans ce cas, à transmettre une pression radiale dans la zone des surfaces d'étanchéité, mais aussi, de la mme façon, à constituer une sécurité contre un retrait axial.

Suivant des formes d'exécution avantageuses du tube de renfort, on prévoit que celui-ci si on fait abstraction des zones de tolérance permettant de compenser des déplacements axiaux dus à la température-s'étend sur toute la longueur des deux élargissements en forme de manchon et/ou que le tube de renfort est adapté, par ses dimensions radiales, aux extrémités de tubes, dans leur zone non élargie. Le tube de renfort est dimensionné en tenant compte d'éventuels déplacements axiaux se produisant par effet thermique et est disposé à l'intérieur du raccord de tube. En mme temps, on s'efforce de réaliser, grâce à lui, le plus possible, un prolongement lisse de la paroi dans la zone du raccord de tube. Cela répond, à des préoccupations d'hygiène, en particulier en évitant la formation de dépôts.

Par l'utilisation de matériaux métalliques semblables pour le tube de renfort, pour les extrémités de tube et pour le manchon de serrage, on évite des problèmes de corrosion, correspondant aux potentiels électrochimiques différents, problèmes qui, apparaîtraient si on appariait des matériaux différents.

Si l'organe d'étanchéité présente, sur sa face interne, un profil comibnant son action de liaison avec l'élément de tube ou tube de renfort, on améliore son effet d'étanchéité.

Pour améliorer encore 1'effet d'étanchéité, mais aussi pour fixer dans l'espace l'organe d'étanchéité, ce dernier peut, tre collé sur la surface intérieure du tronçon de l'élargissement en forme de manchon, qui le maintient à l'extérieur.

Suivant des modalités avantageuses :
-le tronçon présente des alésages déterminés et réalisés pour créer ou former un engagement positif avec des organes de verrouillage, liés à l'organe d'étanchéité
-le tronçon présente sur sa face intérieure, des évidements, des reliefs, ou des organes de structure divers, déterminés et réalisés pour entrer en engagement positif avec des parties concaves ou des rentrants de l'organe d'étanchéité
-l'organe d'étanchéité est constitué d'un matériau élastomère
-les organes associés formant cavité et verrou, ou les divers organes de structure destinés à réaliser une liaison à engagement positif entre la face interne du tronçon, d'une part, et la face externe de l'organe d'étanchéité, d'autre part, sont disposés le long d'au moins un cercle périphérique du tronçon.

Ces particularités sont orientées sur une autre amélioration de la sécurité de positionnement de l'organe d'étanchéité. Ici, on prévoit divers organes de structure procurant un engagement positif entre ledit tronçon, d'une part, et l'organe d'étanchéité, d'autre part. Pour ceux-ci, il peut s'agir de corps de verrouillage ou de saillies en forme d'ergots, ou de divers profils dépassant de la surface externe de l'organe d'étanchéité, qui agissent en combinaison avec des évidements, alésages ou contre-profils correspondants. En liaison avec la matière constituant l'organe d'étanchéité, qui est réalisé dans un matériau élastomère, il est ainsi permis de réaliser cet appairage à engagement positif de façon à produire un blocage élastique ou un encliquetage et à obtenir ainsi une sécurité de positionnement particulièrement fiable de l'organe d'étanchéité.

Suivant une autre forme d'exécution du raccord de tube, dans la mesure où il est possible d'appliquer, par l'intermédiaire de la bague de serrage prévue, une pression régulière sur les extrémités de tube à relier ensemble, ici lesdits tronçons des élargissements en forme de manchon, on prévoit une bague de serrage divisée dans le sens longitudinal, qui, par conception, est ajustée par sa section, au moins en partie, à la section de 1'espace restant entre la face externe du tronçon et la face interne du manchon de serrage, et qui s'étend symétriquement des deux dotés du plan médian. La bague de serrage est divisée dans le sens longitudinal, et peut, de nouveau, tre constituée d'un métal correspondant au métal du manchon de serrage, ou des extrémités de tube. Il peut ici s'agir, par exemple, d'acier inoxydable, de cuivre ou également d'aluminium. La dite bague de serrage est, d'autre part, dimensionnée de façon à ce que sa section, existant entre la face externe dudit tronçon et la face interne du manchon de serrage, soit largement remplie, de façon à obtenir une transmission régulière de la pression.

On décrira ci après plus en détail l'invention, en référence aux exemples d'exécution représentés schématiquement sur le dessin annexé, sur lequel :
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple d'exécution d'un raccord de tube selon l'invention.

La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une variante d'un raccord de tube selon l'invention.

La figure 3 est une vue partielle agrandie du raccord, entre l'organe d'étanchéité et l'extrémité du tube.

On a désigné par 1,2, sur la figure 1, deux extrémités de tubes de mme modele, constituées d'un matériau métallique, par exemple de l'acier inoxydable, qui sont placées l'une contre l'autre dans le cadre d'un raccord de tube selon l'invention. Les deux extrémités de tube présentent, à leurs extrémités tournées l'une vers l'autre, des élargissements formant manchon. Ces élargissement sont constitués-en partant de la section non élargie des extrémités de tube-d'un premier tronçon cylindrique 3 et d'un tronçon 4, se raccordant à ce premier tronçon 3 et élargi par rapport à ce premier tronçon, en formant tulipe.

A l'intérieur de l'espace entourant les élargissements, est placé un tube de renfort 5, constitué, de préférence, d'un matériau métallique correspondant aux extrémités de tube 1,2. Le tube de renfort 5 présente des diamètres, extérieur et intérieur, correspondants à ceux des tronçons non élargis des extrémités de tube 1,2. Le tronçon cylindrique 3 des extrémités de tube 1,2 est dimensionné de telle façon que son diamètre intérieur-en faisant abstraction d'une tolérance de faible importancecorresponde au diamètre extérieur du tube de renfort 5.

Les extrémités de tube 1,2 se trouvent, coté frontal, pratiquement l'une contre l'autre et la longueur du tube de renfort 5 est dimensionnée, par rapport aux longueurs ajoutées des élargissements, de façon à avoir frontalement, de part et d'autre du tube de renfort, des zones de tolérance 6 déterminées pour accepter les déplacements de compensation thermique. Par ailleurs, le tube de renfort s'étend symétriquement par rapport ci un plan médian 7 et avance ainsi de façon égale dans les deux élargissements, en forme de manchon, des extrémités de tube 1,2. On voit-en faisant abstraction dudit domaine tolérance 6-qu'on obtient, du côté intérieur en considérant le raccord de tube, un tracé lisse, sans rétrécissement, de la section de la canalisation en tubes.

On désigne par 8 des organes d'étanchéité sous la forme de bagues, constitués de matériau élastomère, par exemple de caoutchouc, qui remplissent chacun presque complètement les espaces délimités, extérieurement, par les tronçons 4 en forme de tulipe et, intérieurement, par le tube de renfort. Les organes d'étanchéité 8 présentent, sur leur face intérieure en contact avec la face extérieure du tube de renfort 5, des profils 9, au moyen desquels est amélioré 1'effet d'étanchéité ainsi que la capacité d'ajustement à des variations de la surface externe du tube de renfort 5. Les extrémités frontales de l'organe d'étanchéité 8 sont, dans tous les cas, réalisées avec une forme arrondie, pour faciliter l'introduction du tube de renfort. On voit que le tube de renfort 5 reçoit en mme temps, en raison de la surface d'étanchéité relativement grande de l'organe d'étanchéité 8, un bon guidage axial, servant au centrage.

Les extrémités frontales des tronçons 4 bombés en forme de tulipe s'étendent, en pratique, jusqu'à à la surface externe du tube de renfort 5, de telle façon que, mme dans le cas de l'application d'une pression intérieure élevée, un déplacement de l'organe d'étanchéité à travers une fente annulaire existant entre l'extrémité de l'élargissement 4 en forme de manchon et la face extérieure du tube de renfort 5, est pratiquement exclue.

De la mme manière, l'autre fente annulaire existant entre la face extérieure du tube de renfort 5 et la face intérieure du tronçon cylindrique 3 est dimensionnée la plus petite possible, de telle façon qu'également dans le sens opposé, un glissement ou un déplacement de l'organe d'étanchéité 8 est pratiquement exclu et cet organe assure ainsi un guidage sûr, bien déterminé, au travers du tronçon 4. On désigne par 10 des alésages dans la zone d'extrémité du tronçon 4 qui servent à recevoir des corps de verrouillages en forme de came, adaptés aux organes d'étanchéité 8, ces corps s'encliquetant, par exemple, élastiquement dans ces alésages au moment de la mise en place. De cette manière, on obtient une prise mécanique améliorant encore la sécurité de positionnement des organes d'étanchéité. Pour compléter ces dernières mesures, mais aussi pour améliorer encore l'effet d'étanchéité, il peut exister une liaison par collage entre la face extérieure de l'organe d'étanchéité 8 et la face intérieure du tronçon 4. Le type de colle utilisé est choisi naturellement en fonction de la matière de l'organe d'étanchéité.

Dans la mesure où la canalisation en tubes est disposée de façon à tre assurée contre tout coulissement axial, un raccord de tube, réalisé purement et simplement par le tube de renfort 5 et les extrémités de tube 1,2 enfoncées sur lui et munies de organes d'étanchéité 8, peut tre suffisant pour répondre aux conditions de pression.

Dans le cas où le raccord de tube, ou la canalisation de tubes, est prévu pour des pressions plus élevées, par exemple une pression de fonctionnement de 15 bar, et/ou doit répondre à des mesures destinées à garantir contre un glissement axial, l'utilisation complémentaire d'un collier de sécurité est nécessaire.

Celui-ci est constitué d'un manchon de serrage 10', connu en lui-mme, réalisé avec une séparation longitudinale.

Celui-ci, au moyen d'une commande par vis 11, représentée schématiquement, peut tre réduit en diamètre et donc est propre à exercer une pression radiale extérieure. Le manchon de serrage 10', en ce qui concerne sa structure interne, est adapté aux contours extérieurs du tronçon 4 s'étendant symétriquement des deux côtés du plan médian 7 et réalise de cette manière, après serrage, un engagement positif empchant un écartement des raccords de tube.

Le manchon de serrage 10', en outre, est constitué, de préférence, d'un matériau métallique correspondant au tube de renfort 5 comme aux extrémités de tube 1,2, de telle façon qu'il ne puisse en résulter, en raison de l'appairage de ces trois éléments métalliques, aucun risque de corrosion électrochimique.

L'organe d'étanchéité 8 est, de préférence, mis en place en usine dans les extrémités de tube 1,2, de telle façon que les activités du chantier pour le montage de la canalisation de tubes se limitent pratiquement à l'introduction du tube de renfort 5 dans l'une des extrémités 1 de tube et à faire coulisser l'autre extrémité 2 de tube par dessus l'extrémité du tube de renfort 5 sortant de l'extrémité 1 de tube, ce coulissement se faisant de telle façon que les extrémités frontales des tronçons 4 viennent pratiquement au contact les unes des autres. Ensuite, le manchon de serrage 10' précité, divisé dans le sens longitudinal, est installé.

Il enferme, par sa forme, les tronçons 4 et garantit, après fixation au moyen de la commande par vis 11, un engagement positif sur les extrémités de tube 1, 2.

Sur les figures 2 et 3, on a référencé de la mme façon les organes fonctionnels correspondant à ceux de la figure 1, de telle façon que l'on peut renoncer à répéter la description les concernant.

L'exemple d'exécution représenté sur la figure 2 se distingue de ceux de figure 1, purement et simplement, par la disposition d'une bague de serrage 12 dans l'espace intermédiaire délimité, d'un côté, par la face intérieure du manchon de serrage 10'et, de l'autre côté, par la face extérieure du tronçon 4 lui faisant face et du tronçon 4 opposé. La bague de serrage 12 peut tre constituée d'un matériau métallique, mais peut aussi tre réalisée à partir de matière plastique et est divisée longitudinalement. Par ailleurs, elle est, de forme adaptée à celle des surfaces limites, se faisant face l'une l'autre, dudit espace intermédiaire, et elle est conçue pour exercer, sous l'action du manchon de serrage 10', dont on peut réduire le diamètre, une pression radiale sur les tronçons 4 se faisant face, ce qui crée, sur les organes d'étanchéité 8 en particulier, une pression régulière, répartie sur une grande surface. Du fait que, les extrémités frontales des tronçons 4 sont comprimées par l'intermédiaire de la bague de serrage, dans la direction de la face extérieure du tube de renfort 5, on a en mme temps une augmentation de la sécurité contre un déplacement de l'organe d'étanchéité 8, dû, par exemple, à une pression interne élevée.

Sur la figure 3, on a représenté, agrandi, l'ancrage à engagement positif de l'organe d'étanchéité 8 par rapport au tronçon 4 bombé en forme de tulipe. On désigne, par exemple, par 13 un corps de verrouillage, réalisé en une pièce avec l'organe d'étanchéité 8, et qui, à son extrémité extérieure dépassant de la face extérieure du tronçon 4, est équipé d'une tte 14 en forme de champignon, destinée à coiffer la bordure de l'alésage 10.

Le corps de verrouillage 13 est réalisé, en ce qui concerne sa matière ainsi qu'en ce qui concerne ses dimensions, de façon à permettre une introduction élastique dans l'alésage 10 et un encliquetage élastique par derrière de la tte 14 sur la face extérieure du tronçon 4. Lesdits alésages 10 sont répartis régulièrement le long de la périphérie du tronçon 4. Pour renforcer encore la liaison à engagement positif, d'autres corps de verrouillage 13 peuvent tre prévus, et cela le long de plusieurs autres cercles périphériques sur le tronçon 4.

En variante au principe présenté ci-dessus, on peut également réaliser un engagement positif entre l'organe d'étanchéité, d'une part, et le tronçon 4, d'autre part, en ne prévoyant aucun alésage traversant 10, mais en prévoyant seulement des renfoncements, formant des trous borgnes, ou divers profils destinés à un blocage élastique avec des corps de verrouillage dépassant de la surface externe, réalisée de façon appropriée, de l'organe d'étanchéité.

Pour la fabrication des extrémités de tube 1,2 équipées d'alésages 10, on peut partir d'extrémités de tube lisses, c'est-à-dire non élargies, qui, des le début, présentent ces alésages. Ensuite, les extrémités de tube reçoivent une forme correspondant aux élargissements représentés sur les figures 1 et 2, ce qui leur donne leur forme d'exécution définitive.

Claims (15)

1. 1. Raccord entre deux extrémités de tubes (1, 2) dont au moins l'une comporte un élargissement en forme de manchon dans lequel est monté un organe d'étanchéité (8) qui s'appuie radialement, du côté intérieur, sur un élément de tube emboîté dans l'élargissement, caractérisé en ce que l'élargissement en forme de manchon est formé avec un tronçon (4) qui, à ses deux extrémités axiales, s'étend essentiellement jusqu'au niveau radial de la face extérieure de l'élément de tube.

   REVENDICATIONS
2. 2. Raccord de tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon (4), vu en coupe longitudinale, présente une forme que l'on peut décrire comme un arc de cercle ou une portion de ligne ayant une courbure quelconque.
3. 3. Raccord de tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon (4) est formé d'une partie centrale cylindrique sur laquelle se raccordent, des deux côtés, des parties disposées radialement en retrait.
4. 4. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, caractérisé par un manchon de serrage (10') divisé dans le sens longitudinal et équipé d'un moyen d'actionnement à vis, qui entoure extérieurement, au moins le tronçon (4), et présente, à ses extrémités frontales, des rétreints radiaux.
5. 5. Raccord de tube suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux extrémités de tubes (1,2) présentent des élargissements en forme de manchon, réalisés identiques par conception, en ce que le manchon de serrage (10') reprend par dessus extérieurement les deux élargissements, en particulier leurs tronçons (4), en ce que les élargissements sont formés d'un tronçon cylindrique (3), de plus grand diamètre que celui du tronçon non élargi des extrémités de tube (1,2), et dudit tronçon (4), qui, de son côté, est élargi par rapport au tronçon (3), et en ce que l'élément de tube cité est un tube de renfort (5), s'étendant de part et d'autre d'un plan médian (7), à l'intérieur desdits élargissements en forme de manchon.
6. 6. Raccord de tube suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le tube de renfort (5) si on fait abstraction des zones de tolérance (6) permettant de compenser des déplacements axiaux dûs à la températures'étend sur toute la longueur des deux élargissements en forme de manchon.
7. 7. Raccord de tube suivant la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que le tube de renfort (5) est adapté, par ses dimensions radiales, aux extrémités de tubes (1,2), dans leur zone non élargie.
8. 8. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes 4 à 7, caractérisé en ce que le tube de renfort (5), les extrémités de tubes (1,2), ainsi que le manchon de serrage (10'), sont constitués du mme matériau métallique.
9. 9. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité (8) présente, sur sa face interne, un profil combinant son action de liaison avec l'élément de tube ou tube de renfort (5).
10. 10. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité (8) est collé, par sa face radiale externe, sur la face interne du tronçon (4).
11. 11. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 10, caractérisé en ce que le tronçon (4) présente des alésages (10) déterminés et réalisés pour créer ou former un engagement positif avec des organes de verrouillage (13), liés à l'organe d'étanchéité (8).
12. 12. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tronçon (4) présente sur sa face intérieure, des évidements, des reliefs, ou des organes de structure divers, déterminés et réalisés pour entrer en engagement positif avec des parties concaves ou des rentrants de l'organe d'étanchéité (8).
13. 13. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité (8) est constitué d'un matériau élastomère.
14. 14. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes 11 à 13, caractérisé en ce que les organes associés formant cavité et verrou, ou les divers organes de structure destinés à réaliser une liaison à engagement positif entre la face interne du tronçon (4), d'une part, et la face externe du l'organe d'étanchéité (8), d'autre part, sont disposés le long d'au moins un cercle périphérique du tronçon (4).
15. 15. Raccord de tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes 5 à 14, caractérisé par une bague de serrage (12) divisée dans le sens longitudinal, qui, par conception, est ajustée par sa section, au moins en partie, à la section de l'espace restant entre la face externe du tronçon (4) et la face interne du manchon de serrage (10'), et qui s'étend symétriquement des deux côtés du plan médian (7).