FR2671111A1 - Structure textile multichaines tissee en trois dimensions et son procede de fabrication. - Google Patents

Abstract

Procédé de réalisation d'une structure textile multichaînes tissée en trois dimensions et d'épaisseur substantielles caractérisé en ce que l'on juxtapose différentes armures de base B, simples ou fondamentales connues en soi sur des chaînes et trames multiples, de telle sorte que leur combinaison donne une armure générale G composée d'éléments d'armure E qui se déduisent les uns des autres à partir au moins d'un élément premier.

Description

STRUCTURE TEXTILE MULTICHAINES TISSEE EN TROIS DIMENSIONS

ET SON PROCEDE DE FABRICATION

La présente invention concerne une structure textile multichaînes tissée en trois dimensions et son

procédé de fabrication.

En plus des étoffes aux motifs variés à l'infini et destinées à la confection en tous genres, le tissage est très fréquemment utilisé dans la réalisation de matériaux techniques en raison de ses très nombreuses propriétés (maniabilité, résistances mécaniques, grande durée de vie,). Les industries de transformation, notamment les industries de chaudronnerie fine, se tournent de plus en plus vers les matériaux synthétiques, composites, thermoplastiques ou thermodurs, à base de résines et de fibres de renfort naturelles (végétales et/ou minérales) ou de synthèse pour remplacer le métal, généralement coûteux, lourd, peu maniable, et qui pose des problèmes de

vieillissement.

Cependant ces matériaux présentent de multiples inconvénients: ils sont peu maniables: d'un côté à l'état chaud ils sont fluides et donc très déformables, mais ils n'ont alors aucune tenue, de l'autre côté à froid ils sont rigides et indéformables Ce sont donc fréquemment des pièces moulées, mais qui sont ensuite difficiles à travailler. on les associe à une structure de renfort (treillis ou autre) mais leur mise en oeuvre est longue, difficile et nécessite souvent des appareils ou installations coûteuses En outre ces difficultés de réalisation sont souvent à l'origine de la fragilité du matériau Par exemple lorsque le produit est obtenu par superposition de plusieurs couches de matériaux composites, associées par des résines, il est difficile d'obtenir une bonne homogénéité <discontinuité de la matière) et une parfaite cohésion de l'ensemble Il en résulte que leurs performances mécaniques sont limitées (la résistance est isotrope mais faible dans le cas des mâts ou non tissés) et

parfois irrégulières et instables.

en outre, alors que le métal est recyclable, ces matériaux composites le sont plus difficilement ou ne le

sont pas du tout, comme les matériaux thermodurcis.

Le tissage est très souvent utilisé pour réaliser des matériaux de grande résistance Cependant il présente un inconvénient bien connu: il est peu déformable dans l'espace, et c'est une des raisons pour lesquelles on lui

préfère le tricot ou le non tissé.

On contourne habituellement cette difficulté en empilant plusieurs couches de tissus plans (ou 2 D) réalisées avec des fils de fibres textiles résistantes, et l'on dépose la résine ou plus généralement le liant successivement entre chaque couche Cependant, si le matériau obtenu par cette solution présente une bonne

déformabilité, il présente également un fort délaminage.

Cet inconvénient est résolu par le brevet FR 2 610 951 qui décrit une armature tissée pour matériau composite, constitué de nappes imbriquées, d'au moins deux fils parallèles Cette armature correspond à un empilement d'armatures planes tissées en deux dimensions ( 2 D), mais est indélaminable comme les structures 3 D C'est une armature intermédiaire entre le 2 D et le 3 D. La présente invention a pour objectif de réaliser une armature tissée totalement en trois dimensions, constituée de chaînes d'évolutions distinctes et indépendantes et non en formation par nappes, et présentant à la fois des capacités de déformation dans l'espace similaires à celle des tricots et une grande résistance à la traction (après mise en forme à chaud), à l'arrachement,

au déchirement, aux chocs et au délaminage.

L'invention a pour objet le procédé de réalisation d'une structure textile multichaines tissée en trois dimensions et d'épaisseur substantielles caractérisé en ce que l'on juxtapose différentes armures de base, simples ou fondamentales connues en soi sur des chaînes et trames multiples, de telle sorte que leur combinaison donne une armure générale composée d'éléments d'armure qui se déduisent les uns des autres à partir d'au moins un élément premier. Le procédé est encore remarquable par les caractéristiques suivantes: le rapport d'armure des éléments d'armures est identique au rapport d'armure dans la combinaison des armures de base; on choisit un nombre de chaînes au moins égal à trois, par exemple six chaînes; pour une structure à six chaînes de base, on choisit des armures de base de 3 x 3 = 9 fils (ou croisements de fils chaîne trame) et on les dispose de manière que l'armure générale soit formée de 9 éléments

d'armure disposés en matrice carrée 3 x 3.

pour une structure à huit chaînes de base on choisit par exemple des armures de bases de 2 x 2 fils et on les dispose de façon à obtenir une armure générale de

4 x 4 = 16 éléments d'armure.

on choisit le nombre de trames de façon que le ou les éléments premiers puissent être symétriques ou diagonaux. L'invention porte encore sur la structure textile multichaînes d'épaisseur substantielles tissée en trois dimensions selon le procédé précédent caractérisée en ce que son armure est composée d'éléments d'armure groupés en matrice carrée et obtenue par combinaison d'armures de base, simples ou fondamentales connues en soi, toutes de même rapport d'armure, les éléments d'armure se déduisant les uns des autres à partir d'au moins un élément d'armure premier. La structure est encore remarquable par les caractéristiques suivantes: les éléments d'armure sont symétriques et/ou diagonaux; les éléments d'armures seconds se déduisent des éléments premiers par double symétrie inversée; les éléments d'armure seconds dérivent des éléments premiers à quelques pris près de préférence un ou deux; la disposition des éléments d'armures est alternée; les éléments d'armure ont même rapport d'armure et celui-ci est carré ou proche de telle sorte que le nombre de fils de chaîne et le nombre de fils de trame de l'armure générale soient proches, à un nombre multiple de fils de chaînes ou de trame de l'armure de base près; le nombre de fils de trame est supérieur ou égal au nombre de fils de chaîne; les armures de base sont du type cannelé ou dérivé, reps ou dérivé, natté ou dérivé, sergé ou dérivé,

satin ou dérivé.

L'invention porte enfin sur l'utilisation de la structure textile ainsi définie et réalisée selon le procédé ci-dessus décrit comme matériau composite caractérisé en ce que les fils qui le composent sont en matériaux de renforts synthétiques ou naturels préalablement associés à de la résine thermoplastique ou

imprégnés ensuite de résine thermodurcissable.

Le matériau composite est encore remarquable par le fait que les fils de chaîne, de même que pour les fils de trame, situés sur chacune des faces endroit et envers et sur les chaînes intermédiaires, sont composés de fibres de caractéristiques différentes, par exemple des fibres de renfort ou thermoplastique: endroit métal, intermédiaire verre, envers P A. La structure textile selon l'invention présente de nombreux avantages dont les principaux sont les suivants: la composition symétrique de ses éléments d'armure confère à l'armure générale une déformabilité maximale dans le sens des diagonales (par rapport aux chaînes et trames) et dans l'espace: il est alors possible de donner au tissu des formes complexes sans apparition de plis ni intervention de découpes ou de déchirures, ce que l'on rencontre avec la plupart des tissus traditionnels; la composition dans les trois dimensions confère également un haut pouvoir de déformabilité: la structure comporte au moins trois chaînes de sorte que l'on a une chaîne endroit, une chaîne envers et au moins une chaîne intermédiaire Cette dernière chaîne intermédiaire centrale, lorsqu'il n'y a que trois chaînes, constitue un plan neutre lors des déformations: par exemple la chaîne endroit est sous tension lorsque celle d'envers est en compression. Bien entendu, lorsqu'elle est réalisée de fils associés à de la résine, la structure subit, après l'opération de formage, un traitement thermique Le choix des résines thermoplastiques ou thermodurcissables étant

déterminé par la destination du matériau.

l'embuvage est très faible Ce résultat provient du fait que les chaînes sont disposées par plan et/ou ne concernent que peu de trames Par conséquent les chaînes

décrivent un parcours tendu.

le module de traction à l'origine est très important; il est voisin du module des fils eux-mêmes, et de l'ordre de 90 % Ce résultat est très important car on cherche généralement des matériaux dont les caractéristiques maximales de résistance sont atteintes

pratiquement sans déformation préalable.

la répartition dans l'espace des chaînes et trames et l'indépendance de celles-ci permet de choisir librement la nature et les performances mécaniques des fils à employer en fonction de l'utilisation prévue pour la structure Il est par exemple possible de réaliser des structures de résistance globale supérieure à l'acier, avec une face présentant un aspect feutré, et un envers du type plastique ou adhésif, etc en outre la structure, selon les choix de fibres et de fils peut donner un matériau partiellement ou totalement recyclable Par exemple une structure composée de fils de lin et de résine thermoplastique pourra être totalement recyclée en ce qui concerne le plastique, et

brûlée ou biodégradée en ce qui concerne le lin.

Afin de mieux comprendre l'invention on a illustré au dessin annexé un exemple de réalisation de structure textile selon l'invention L'exemple porte sur une armure composée de six chaînes et huit trames, mais ce choix n'est pas limitatif et la structure peut comporter trois, quatre, cinq, sept chaînes et plus, le nombre n'étant limité en

pratique que par la capacité des métiers à tisser.

Sur le dessin, la figure 1 illustre les différentes présentations d'éléments d'armures pour une structure répartie par groupe de 9 éléments d'armure: a): élément premier et sa dérivée par double symétrie et inversion; b): élément d'armure obtenu par inversion par moitié; c): disposition en diagonale des éléments d'armure dans l'armure générale; la figure 2 illustre les différentes présentations d'éléments d'armures pour une structure répartie par groupe de 16 éléments: a): répartition des éléments d'armure symétrique; b): armure générale obtenue par alternance des éléments; la figure 3 représente le principe de construction par combinaison d'armures de base; la figure 4 représente l'armure obtenue par la construction de la figure 3; les figures 5 a,b,c représentent le cheminement des 24 fils de trame dans les trois groupes de six chaînes; les figures 6 ab,cd,e,f représentent le

cheminement des six chaînes sur les fils de trames.

Les figures 3 et 4 sont les représentations symboliques du textile tissé selon l'invention; elles représentent l'armure du tissu c'est-à-dire l'arrangement ou la combinaison des fils de chaînes avec les fils de trame. Comme on le voit sur la figure 4 l'armure générale G est composée d'un groupe de 3 x 3 = 9 éléments d'armure E Ces éléments, au sein de l'armure générale, sont répartis de manière très précise suivant le résultat que l'on recherche La figure l représente quelques modes

d'obtention d'éléments d'armure et leur répartition.

La figure 1-a montre une dérivée par symétrie: l'élément El est l'élément premier; il est composé de

manière que les "pris" (fils de chaîne qui passent au-

dessus d'un fil de trame) soient répartis sensiblement d'un côté d'une diagonale Dans la figure, de même que dans le reste de l'exposé, les carrés remplis (grisés ou autre) sont des pris, les autres, laissés en blanc, sont des "laissés" La double symétrie par rotation autour des axes vertical v et horizontal h donne l'élément intermédiaire E'l L'élément second E 2 est obtenu par inversion des pris et laissés de l'élément intermédiaire, un pris devenant un

laissé et réciproquement.

La figure 1-b montre une dérivation par inversion par moitié L'élément E 3 est réalisé de la manière suivante: la moitié, par exemple supérieure E 3 S de l'élément d'armure E 3 est composée librement; la moitié inférieure E 3 i de l'élément d'armure se déduit par double rotation et inversion des pris et laissés de la moitié

supérieure retrouvée dans l'élément voisin.

La figure 1-c illustre la répartition en damassé ou diagonale des éléments donnant l'armure générale G: tous les éléments El de la première diagonale sont identiques, les éléments E 2 et E 3 sont respectivement disposés en parallèle; cette répartition est l'arrangement de l'armure

générale G de la figure 4.

En variante, la structure peut être composée d'une armure répartie en groupe de 16 ( 4 x 4) éléments d'armures E ou plus (figure 2) De préférence les éléments sont arrangés: soit de manière symétrique, par double symétrie autour de l'axe vertical v et horizontal h (figure 2 a), soit de manière alternée, comme le montre la

figure 2 b.

Les éléments El et E 2 sont des éléments premiers, c'est-à-dire de composition préalable Les autres éléments sont tous seconds et dérivent des éléments premiers par l'adjonction ou le retrait de pris; par exemple E 3 = El + i

pris, E 4 = E 2 1 pris.

Comme on le voit sur la figure 3 l'armure est composée par la juxtaposition de petites armures dites armures de base B Selon l'invention les armures de base ont toutes le même rapport d'armure (CH x TR) Dans

l'exemple elles sont de rapport 3 x 3.

Dans le domaine du tissage ces armures de base sont bien connues et certaines sont appelées simples ou fondamentales car elles servent de base à la réalisation de très nombreux tissus, ce sont notamment les armures de

types cannelé, reps, sergé, ou natté.

Les armures de base choisies dans l'exemple et illustrées sur la figure 1 sont des armures à "effet chaîne" (les fils de chaînes passent tous au dessus des

fils de trames) ou de type sergé.

On réalise l'armure de la figure 4 par la

construction représentée à la figure 3.

Dans la figure 3 chaque armure de base B comporte jusqu'à 9 croisements de fils qui représentent chacun les fils de chaîne passant au-dessus d'un fil de trame: lorsqu'un fil de chaîne passe au-dessus d'un fil de trame (pris) on le représente en remplissant la case correspondante; lorsqu'il passe sous le fil de trame (laissé) la case est laissée vide La position de chaque emplacement de pris ou de laissé peut être individualisée dans un repère à deux variables x et y, chacune ayant pour

valeur I, II, ou III.

La structure comporte 6 chaînes évoluant sur 8 trames Cela se traduit sur la figure par 6 colonnes de

chaînes de 8 lignes de trames chacune.

La colonne de gauche a représente les chaînes d'endroit, celle de droite f les chaînes d'envers, et les colonnes intermédiaires b, c, d, e, les chaînes intermédiaires. La ligne inférieure 1 représente les trames d'endroit et la ligne supérieure 8 les trames d'envers, et

les lignes 2 à 7 les trames intermédiaires.

Chaque élément de base B peut donc être à son tour localisé dans un repère à deux variables X (en ordonnées sur la figure) et Y (en abscisses), X variant de a à f et

Y, de 1 à 8.

Ainsi, si l'on considère l'armure de base de la deuxième chaîne (b) et de la troisième ligne de trame, cette armure X = b, Y = 3 se lit de la manière suivante: b,3, x = I, y = I: laissé( fil chaîne sous trame) b,3, x = II, y = I: pris (fil chaîne sur trame) b,3, x = III, y = I: laissé b,3, x = I, y = II: pris b,3, x = II, y = II: laissé b,3, x = III,y = II: laissé b,3, x = I, y = III: laissé b,3, x = II,y = III: laissé

b,3, x = III,y = III: pris.

L'armure générale G de la figure 4 se déduit alors de la construction de la figure en inversant l'ordre de lecture des variables: X, Y, x, et y devient x,y,X,Y Le pris b,3,x=II et y=I est situé dans l'arrangement d'éléments d'armure 3 x 3 en colonne II, ligne I, et en colonne b et troisième ligne de trame de l'élément d'armure E 3. La figure 4 représente également le cheminement des fils de chaîne et de trame dans l'espace L'axe horizontal x est le sens d'évolution des trames dans les chaînes, l'axe vertical y est celui de l'évolution des chaînes dans

les trames.

Les figures 5 a, 5 b, 5 c illustrent le cheminement des trames: les chaînes 10 et 11 sur la figure 4 (élément E 2, x=I, y=I) sont représentées, ce sont donc des pris: elles passent sur le fil de trame 13; les chaînes suivantes ne sont pas représentées, elles restent donc sous le fil de trame 13; et ainsi de suite pour chacune des 3 x 8 = 24

lignes de trame.

Comme le montre cette figure les fils de trame 13 ont un parcours qui est rectiligne sur la plus grande

partie de leur trajet ce qui assure un retrait très limité.

Les figures 6 a à 6 f illustrent le cheminement des 6 fils de chaînes chacun sur 3 séries de fils de trames: les fils de trames sont référencés par des chiffres dans un cercle allant de 1 à 8, ce qui correspond aux 8 lignes de trames de chaque élément d'armure Il y a

donc une série de chiffres par rangée d'éléments d'armure.

sur la figure 6 a, le premier fil de chaîne 14 (trait continu et première colonne de gauche sur la figure 4) suit le parcours suivant (de bas en haut sur cette figure 4): dans la première série de fils de trame il passe au dessus du premier fil 1 (c'est un pris), puis au dessous du deuxième 2, puis au dessus de tous les autres 3 à 8 et passe à la série suivante, ou il passe sous le premier fil de trame 1 et au dessus de tous les autres 2 à 8 et passe à la série suivante, ou il passe sous les deux premiers fils de trame 1 et 2;

ensuite il recommence la même séquence.

Il en est ainsi pour chaque fil de chaîne.

Comme le montre les figures 6: ) les fils de chaîne ont un parcours dans lequel ils ne s'entrelacent qu'avec peu de fils de trame, ce qui favorise un embuvage faible; en outre pour amoindrir encore cet embuvage, au tissage on joue sur les tensions des fils de chaîne et de trame, de manière à obtenir un embuvage

égal au retrait.

2 >) les parcours des chaînes sont indépendants les uns des autres, et chacune évolue c'est-à-dire s'entrelace avec uniquement quelques trames Ainsi la première chaîne reste constamment du côté endroit sans traverser toute l'épaisseur de la structure, pendant que d'autres, intermédiaires, ont leur parcours situé uniquement à l'intérieur de ladite structure Le choix d'éléments d'armure symétriques ou complémentaires permet également d'obtenir des parcours similaires sur chaque face de la

structure, endroit et envers.

En outre comme on le voit sur la figure 6, le choix de cette armure six chaines permet d'obtenir une structure qui s'étend véritablement dans les trois dimensions en mettant constamment en relation au moins trois fils de trames adjacentes Cet agencement confère à la structure

une grande homogénéité.

Le grand intérêt de cette structure est dans sa réalisation avec des fils composites préalablement associés de résine Selon l'invention le matériau composite obtenu présente des qualités jusque là difficilement atteintes En effet, alors que sa déformabilité en sortie de métier à tisser est très grande et comparable à celle d'un tricot, l'embuvage est très réduit voire inexistant et sa capacité de résistance est très élevée Mais ce qui est le plus intéressant est que le module de résistance est élevé dès l'origine. A titre d'exemple le tableau ci- dessous indique des caractéristiques de différentes fibres utilisées dans la fabrication de corps composites La structure composite selon l'invention réalisée avec des fils eux-mêmes composés de fibres donne des caractéristiques inférieures de 10 à % seulement de celles des fibres, c'est-à-dire à peine

10 % inférieures aux caractéristiques des fils.

Masse ContrainteModuleAflongment Nivcom OtsmêtrevolumiqueTén Actéde ruptured'llas;Jcit 6de rupture Fibre Fi glcm$ Nltex Mps Gpa % Polyesier laule tinacité filament 21 31 1,38 0,73-0,83 1100 1 140 12 15 11 14 Veste 5 24 ' 60 O 921 3 2400-3400 73 3 8 Atani; de IPPTA) 13 1,44 1 9 2 760 3 15060-90 3 4 Linfibrs) après hydroly13,7 1 2 12 2000 85 2,4 f ioh Enfin on peut varier les choix des matières des fils de chaîne comme celle des fils de trame de manière à faire varier les performances de la structure ainsi réalisée Par exemple, les fils de l'endroit pourront être: % chaînes et trames composées de filés de fibres ou multifilaments de renfort (aramide, verre, carbone, céramique, métaux, etc) ou divers (lin, PET, PA,) 100 % chaînes et trames bi-composantes thermoplastiques (par exemple: 60 % renfort, 40 % liant), les fibres de matrices sont thermoplastiques (PE, PP, PA,

PET, PEI, PEEK,)

métis, c'est-à-dire que chaînes et trames sont composées en partie de fibres de renfort, en partie de fibres bi-composantes Pour le métissage le choix des fils peut se faire pour la totalité des fils de trame d'une seule matière Ml, pendant que les fils de chaîne sont tous en une autre matière M 2; ou bien le métissage peut être réalisé fil par fil dans toute l'épaisseur de la structure

ou dans une partie seulement de son épaisseur.

On peut ainsi par exemple réaliser la répartition suivante: Chaîne endroit métal Trame endroit Ch intermédiaire verre Tr intermédiaire Ch envers PA Trame envers (Effet de collage) La structure composite ainsi réalisée est prête à l'emploi dès sa sortie du métier à tisser puisque c'est une structure unique présentant cependant des couches multiples

mais indissociables; le délaminage est nul car impossible.

Ses utilisations sont multiples, mais notamment pour la réalisation des pièces de forme dans les domaines de la carrosserie et l'habillage automobile, dans l'aéronautique, le blindage et en général la protection, la construction navale, la décoration, l'électroménager, etc, ou encore dans des domaines très différents comme l'acoustique (réalisation d'enceintes acoustiques, de paroi

d'absorption d'ondes sonores,).

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 Procédé de réalisation d'une structure textile multichaines tissée en trois dimensions et d'épaisseur substantielles caractérisé en ce que l'on juxtapose différentes armures de base B, simples ou fondamentales connues en soi sur des chaînes et trames multiples, de telle sorte que leur combinaison donne une armure générale G composée d'éléments d'armure E qui se déduisent les uns

des autres à partir au moins d'un élément premier.

2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapport d'armure des éléments d'armures E est identique au rapport d'armure dans la combinaison des armures de base B. 3 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on choisit un nombre de chaînes au moins égal à trois. 4 Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que, pour une structure à six chaînes de base, on choisit des armures de base de 3 x 3 = 9 fils, et on les dispose de manière que l'armure générale soit formée de 9

éléments d'armure disposés en matrice carrée 3 x 3.

Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que pour une structure à huit chaînes de base on choisit par exemple des armures de bases de 2 x 2 fils et on les dispose de façon à obtenir une armure générale de 4 x 4 = 16 éléments d'armure E. 6 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que on choisit le nombre de trames de façon que le ou les éléments d'armure E premiers puissent être symétriques

ou diagonaux.

7 Structure textile multichaines d'épaisseur substantielles tissée en trois dimensions selon le procédé

de l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée

en ce que son armure G est composée d'éléments d'armure E groupés en matrice carrée et obtenue par combinaison d'armures de base B, simples ou fondamentales connues en soi, toutes de même rapport d'armure, les éléments d'armure se déduisant les uns des autres à partir d'au moins un

élément d'armure premier.

8 Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que les éléments d'armure E sont symétriques et/ou diagonaux. 9 Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que les éléments d'armures seconds sont déduits des

éléments premiers par double symétrie inversée.

Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que les éléments d'armure seconds dérivent des éléments premiers à quelques pris près de

préférence un ou deux.

il Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que la disposition des éléments

d'armures E dans l'armure générale G est alternée.

12 Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que les éléments d'armure E ont même rapport d'armure et celui-ci est carré ou proche, de telle sorte que le nombre de fils de chaîne et le nombre de fils de trame de l'armure générale G soient proches, à un nombre multiple de fils de chaînes ou de trame de l'armure de base

B près.

13 Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que le nombre de fils de trame est

supérieur ou égal au nombre de fils de chaîne.

14 Structure selon la revendication 7 caractérisée en ce que les armures de base sont du type cannelé ou dérivé, reps ou dérivé, natté ou dérivé, sergé

ou dérivé, satin ou dérivé.

15 Utilisation de la structure textile définie

selon l'une des revendications 7 à 14 et réalisée selon le

procédé défini dans l'une quelconque des revendications 1 à

6, comme matériau composite caractérisé en ce que les fils qui le composent sont en matériaux de renforts synthétiques ou naturels préalablement associés à de la résine thermoplastique ou imprégné ensuite de résine thermodurcissable. 16 Matériau composite selon la revendication 15 caractérisé par le fait que les fils de chaîne, de même que pour les fils de trame, situés sur chacune des faces endroit et envers et sur les chaînes intermédiaires sont composées de fibres de caractéristiques différentes, par

exemple des fibres de renfort ou thermoplastique: endroit-

métal, intermédiaire verre, envers P A. 17 Matériau composite selon l'une quelconque des

revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que le choix des

fils est du type métis, la totalité des fils de trame étant d'une seule matière Ml, pendant que les fils de chaîne sont

tous en une autre matière M 2.

18 Matériau composite selon l'une quelconque des

revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que la structure

est réalisée en tout ou partie en métissage fil par fil.