FR2530777A1

FR2530777A1 - Method and device for the thermal insulation of singular points used in ducts which are subjected to expansion phenomena.

Info

Publication number: FR2530777A1
Application number: FR8212662A
Authority: FR
Inventors: Michel Balin
Original assignee: WANNER ISOFI ISOLATION
Current assignee: WANNER ISOFI ISOLATION
Priority date: 1982-07-20
Filing date: 1982-07-20
Publication date: 1984-01-27
Also published as: FR2530777B1

Abstract

The method according to the invention consists in fixing, to the singular point, at least in the places where displacement and/or deformation are to occur, a flexible coating element, in introducing the singular point inside a protection sheath 4 of appropriate shape, in laying down a lubricating film over the parts of the singular point which are not covered by the coating element 2, and in injecting a rigid plastic mousse material in the free volume comprised between the protection sheath and the singular point. The invention applies to the insulation of ducts which are subjected to expansion phenomena.

Description

Procédé et dispositif pour l'isolation thermique des points singuliers utilisés dans des canalisations sujettes à des phénomènes de dilatation.Method and device for the thermal insulation of singular points used in pipes subject to expansion phenomena.

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour l'isolation thermique des points singuliers tels que des coudes ou des tes, utilisés dans des canalisations sujettes à des phénomènes de dilatation dus à la température des fluides véhiculés. The present invention relates to a method and a device for thermal insulation of singular points such as elbows or tees, used in pipes subject to expansion phenomena due to the temperature of the fluids conveyed.

On sait qu'à l'heure actuelle, la réalisation de canalisations enterrées pour le transport de fluides chauds ou de fluides froids, tend de plus en plus à s'effectuer au moyen d'éléments standard de tuyauteries comprenant des éléments droits et des points singuliers, pré-isolés en usine, lassemblage de ces éléments s1 effectuant ensuite en chantier,
Les éléments droits sont composés de tubes (acier noir, acier galvanisé, cuivre, résine armée, etc.) isolés en usine par une gaine en mousse de matière plastique rigide injectée (en général de la mousse de polyuréthane).It is known that at present, the realization of buried pipes for the transport of hot fluids or cold fluids, tends more and more to be carried out by means of standard elements of piping comprising straight elements and points singular, pre-insulated in the factory, the assembly of these elements is then carried out on site,
The straight elements are composed of tubes (black steel, galvanized steel, copper, reinforced resin, etc.) insulated in the factory by a sheath made of injected rigid plastic foam (generally polyurethane foam).

Cette gaine se trouve en outre recouverte deune enveloppe tubulaire, par exemple métallique ou en matiere plastique compacte qui permet d'assurer à la fois la protection mécanique de la mousse, une étanchéité parfaite de l'iso- lation vis à vis du milieu extérieur et une protection contre la corrosion.Par ailleurs pour permettre les dépla- cements axiaux du tube acier à l'intérieur de la gaine isolante, on prévoit entre la mousse de matière plastique et la canalisation intérieure un film lubrifiant tel qu'une graisse ou un agent de démoulage0
L'ancrage de la canalisation s'effectue au moyen d'éléments d'ancrage entierement pré-isolés en usinez et qui sont ensuite noyés dans des dés de béton coulés dans la tranchée. La disposition de ces ancrages doit être calculée de manière à assurer une répartition convenable des contraintes de dilatation de la canalisation
L'isolation des points singuliers de la canalisation s'effectue d'une façon analogue.Toutefois dans ce cas, pour reprendre les déplacements ou les déformations de ces points singuliers, résultant des augmentations de longueur du tube dues à la dilatation, on prévoit, lors de la fabrication, des cavités ménagées à l'intérieur de la gaine, dont les dimensions sont prédéterminées en fonction de la dilatation maximum admissible de la canalisation. Ces dimensions sont touJours majorées de manière à bénéficier dune marge de sécurité.This sheath is also covered with a tubular casing, for example metallic or made of compact plastic which makes it possible to ensure both mechanical protection of the foam, perfect sealing of the insulation with respect to the external environment and corrosion protection. Furthermore, to allow axial movements of the steel tube inside the insulating sheath, a lubricating film such as a grease or an agent is provided between the plastic foam and the internal pipe. mold release0
The anchoring of the pipeline is carried out by means of anchoring elements completely pre-insulated in the factory and which are then embedded in concrete dice poured into the trench. The arrangement of these anchors must be calculated so as to ensure an adequate distribution of the expansion stresses of the pipeline.
The isolation of the singular points of the pipe is carried out in a similar manner. However in this case, to resume the displacements or the deformations of these singular points, resulting from increases in length of the tube due to expansion, provision is made, during manufacture, cavities formed inside the sheath, the dimensions of which are predetermined as a function of the maximum admissible expansion of the pipe. These dimensions are always increased so as to benefit from a safety margin.

Par ailleurs, qu'il s'agisse des éléments droits ou des points singuliers, pour permettre leur assemblage, généralement par soudage, les tubes de chacun des éléments dépassent à chacune de leuz extrémités, hors de la gaine d'isolation. Furthermore, whether straight elements or singular points, to allow their assembly, generally by welding, the tubes of each of the elements protrude at each of their ends, out of the insulation sheath.

Ainsi une fois les tubes assemblés, la continuité de ltisolation peut être assurée en utilisant, à chaque raccordement, deux demi-coquilles en mousse de matière plastique rigide, assemblées par des manchons ou des bandes thermosoudables et/ou thermorétractable avec éventuellement interposition de joints toriques aux extrémités. Once the tubes are assembled, the continuity of the insulation can be ensured by using, at each connection, two half-shells made of rigid plastic foam, assembled by sleeves or heat-sealable and / or heat-shrinkable bands with possibly interposition of O-rings. at the extremities.

Il s'austère qu'en dépit des nombreux avantages qu'il présente, le procédé précédemment décrit présente un grave inconvénient au niveau des points singuliers. Cet inconvénient est principalement da à l'existence des cavités ou poches ménagées dans la gaine isolante pour permettre les débattements des points singuliers. It is austere that despite the many advantages it has, the method described above has a serious drawback in terms of singular points. This drawback is mainly due to the existence of cavities or pockets formed in the insulating sheath to allow the deflections of singular points.

En effet, comme précédemment mentionées, le volume de ces cavités déterminé en excès, est beaucoup plus important que celui qui serait strictement nécessaire. Il en résulte que la couche de matière isolante est considérablement réduite en ces endroits et qu'en conséquence la qualité de l'isolation s'en trouve affectée (formation notamment de courants de convexion ). En outre, il s'avère que la position du tube à l'intérieur de la cavité n'est pas toupursoptimale, ce qui entrain également une diminution notable de l'isolation. Indeed, as previously mentioned, the volume of these cavities determined in excess, is much greater than that which would be strictly necessary. It follows that the layer of insulating material is considerably reduced in these places and that consequently the quality of the insulation is affected thereby (formation in particular of convection currents). In addition, it turns out that the position of the tube inside the cavity is not optimal, which also results in a significant reduction in insulation.

Par ailleurs, un autre inconvénient de ce procédé, qui se manifeste principalement lors du montage n branchées de canalisations enterrées, résulte de l'absence d'une bonne étanchéité entre les cavités prévues dans les gaines d'isolation et le milieu extérieur, avant la mise en place des éléments de raccordement assurant la continuité de l'isolation et de l'étanchéité, du revêtement isolant de l'ensemble de la canalisation. Furthermore, another drawback of this process, which manifests itself mainly during the mounting of n connected buried pipes, results from the absence of a good seal between the cavities provided in the insulation sheaths and the external environment, before the installation of connection elements ensuring continuity of insulation and sealing, of the insulating coating of the entire pipe.

En effet, dans les zones humides ou lorsque l'installa- tion est réalisée en périodes pluvieuses, il se produit fréquemment une pénétration de l'eau à l'intérieur des cavités, ce qui entraîne une diminution de la qualité de l'isolation.In fact, in humid areas or when the installation is carried out during rainy periods, water often penetrates inside the cavities, which leads to a reduction in the quality of the insulation.

L'invention a donc pour but de supprimer tous ces inconvénients. Elle propose, à cet effet, un pröcédé permettant de réaliser une garniture d'isolation des points singuliers dans laquelle
- initialement, avant montage et mise en service de la canalisation, le volume compris entre les points singuliers et la gaine de protection de l'isolation se trouve totalement remplie de matière isolante imper méable, de telle sorte que le problème d'étanchéité lors du montage ne se pose plus et que la position du tube à l'intérieur de la gaine se trouve optimalisée, et
- la cavité permettant le libre débattement du point singulier à l'intérieur de la gaine est réalisée par le tube lui-même lors de la mise en service de sorte que le volniîe de cette cavité est juste celui qui est nécessaire.The invention therefore aims to eliminate all these drawbacks. To this end, it offers a method for making a singular point insulation lining in which
- initially, before mounting and commissioning of the pipeline, the volume between the singular points and the insulation protection sheath is completely filled with waterproof, insulating material, so that the sealing problem during mounting no longer arises and the position of the tube inside the sheath is optimized, and
- The cavity allowing the free movement of the singular point inside the sheath is produced by the tube itself during commissioning so that the volume of this cavity is just that which is necessary.

Pour parvenir à ces résultats, le procédé selon l'invention consiste donc
- à fixer sur le point singulier, par exemple par collage, au moins dans les emplacements où doivent se produire les déplacements et/ou les déformationsg un élément de garniture dont le volume est déterminé on fonction de l'amplitude maximum desdits déplacements, cet élément de garniture étant réalisé en un matériau souple imperméable déformable et, de préférence, à défor- mation rémanente à la température de service de la canalisation.To achieve these results, the method according to the invention therefore consists
- to be fixed on the singular point, for example by gluing, at least in the locations where the displacements and / or deformationsg must occur, a lining element whose volume is determined depending on the maximum amplitude of said displacements, this element of packing being made of a flexible impermeable deformable material and, preferably, of residual deformation at the service temperature of the pipe.

- à introduire le point singulier à l'intérieur d'une gaine de protection présentant une forme appropriée, en optimalisant la position du point singulier à l'inté- rieur de la gaine de manière à obtenir la meilleur isolation possible. - to introduce the singular point inside a protective sheath having an appropriate shape, by optimizing the position of the singular point inside the sheath so as to obtain the best possible insulation.

- à déposer, s'il y à lieu, sur les parties de la surface du point singulier qui ne se trouvent pas recouvertes par l'élément de garniture, un film lubrifiant tel qu'une graisse ou qu'un agent de démoulage, et
- à injecter dans le volume libre compris entre la gaine de protection et le point singulier équipé de la garniture, un mélange permettant de réaliser par polymérisation in-situ la mousse de matière plastique rigide formant la gaine d'isolation. - deposit, if necessary, on the parts of the surface of the singular point which are not covered by the packing element, a lubricating film such as a grease or a release agent, and
- To be injected into the free volume between the protective sheath and the singular point equipped with the lining, a mixture allowing the rigid plastic foam forming the insulating sheath to be produced by in-situ polymerization.

Ainsi à la sortie de l'usine et au montage, le volume compris entre le point singulier et la gaine de protection se trouve totalement rempli par la mousse de matière plastique et par l'élément de garniture. Le montage de ce point singulier peut alors s'effectuer sans courir aucun risque de pénétration d'un agent extérieur tel que de l'eau à l'intérieur de la garniture d'isolation. Thus, on leaving the factory and during assembly, the volume between the singular point and the protective sheath is completely filled by the plastic foam and by the packing element. The assembly of this singular point can then be carried out without running any risk of penetration of an external agent such as water inside the insulation lining.

Ensuite, lors de la mise en service, sous l'effet de la dilatation de l'ensemble de la conduite, le point singulier subira une déformation et/ou un déplacement provoquant la compression de l'élément de garniture, créant ainsi une cavité de débattements présentant un volume égal à celui qui est juste nécessaire. La qualité de l'isolation au niveau des points singuliers sera donc bien supérieure à celle qui serait obtenue par le pro cédé actuellement utilisé. Then, during commissioning, under the effect of the expansion of the entire pipe, the singular point will undergo deformation and / or displacement causing the compression of the packing element, thus creating a cavity of deflections with a volume equal to that which is just necessary. The quality of the insulation at the singular points will therefore be much higher than that which would be obtained by the process currently used.

Selon une caractéristique de l'invention, le susdit élément de garniture est réalisé en une matière plastique expansée souple réticulée, à alvéoles fermées. Cette matière plastique peut avantageusement consister en du polyéthylène expansé sous haute pression, notamment celle commercialisée sous la marque "Alvéolux" par la Société LINCRUSTA. According to a characteristic of the invention, the above-mentioned packing element is made of a flexible cross-linked expanded plastic material, with closed cells. This plastic material can advantageously consist of polyethylene expanded under high pressure, in particular that marketed under the brand "Alvéolux" by the company LINCRUSTA.

Bien entendu, l'invention concerne également le dis- positif pour l'isolation des points singuliers conforme- ment au procédé selon leinventions
Des modes de réalisation de ltinvention seront dél frits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins a,n%exés dans lesquels
La figure 1 est une perspective schématique d'un coude permettant d'illustrer le principe du procédé selon l'invention
La figure 2 est une coupe axiale schématique du coude représenté figure 1 s
La figure 3 est une coupe transversale selon A-A de la figure 2
La figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 2 représentant le coude une fois monté et sujet aux contraintes de dilatation de la canalisation
La figure 5 est une coupe selon 3-3 de la figure 4 ;;
La figure 6 représente, on coupe axiale unte équipé d'un revêtement d'isolation selon ltinvention ;
La figure 7 est une coupe selon C-C de la figure 6 dans laquelle l'élément de garniture est réalisé en deux parties
La figure 8 est une coupe analogue à celle de la figure 7, mais dans laquelle le tube est soumis aux contraintes de dilatation de la canalisation
La figure 9 est une coupe selon C-C de la figure 6, dans laquelle l'élément de garniture consiste en un manchon tubulaire
La figure 10 est une coupe analogue à celle de la figure 9 mais dans laquelle le tube est soumis aux contraintes de dilatation de la canalisation. Of course, the invention also relates to the device for the isolation of singular points in accordance with the method according to the inventions
Embodiments of the invention will be described below, by way of nonlimiting examples, with reference to the drawings a, n% exés in which
Figure 1 is a schematic perspective of an elbow to illustrate the principle of the method according to the invention
Figure 2 is a schematic axial section of the elbow shown in Figure 1 s
Figure 3 is a cross section along AA of Figure 2
Figure 4 is a section similar to that of Figure 2 showing the elbow once mounted and subject to expansion constraints of the pipe
Figure 5 is a section on 3-3 of Figure 4 ;;
Figure 6 shows, unte axial section equipped with an insulation coating according to ltinvention;
Figure 7 is a section along CC of Figure 6 in which the packing element is made in two parts
Figure 8 is a section similar to that of Figure 7, but in which the tube is subjected to the stresses of expansion of the pipe
Figure 9 is a section along CC of Figure 6, wherein the packing member consists of a tubular sleeve
Figure 10 is a section similar to that of Figure 9 but in which the tube is subjected to the stresses of expansion of the pipe.

Comme précédemment mentionné, la première opération à exécuter en vue de réaliser une gaine d'isolation thermique pour le tube coudé 1 (figures 1 à 5), conformément à l'invention, consiste à effectuer la fixation par collage d'un élément de garniture souple 2 sur la face du tube située du côte extérieur à son angle. Cet élément de garniture 2 peut avantageusement présenter une section en forme de croissant qui vient embrasser la demi-circonférence du tube 1. As previously mentioned, the first operation to be carried out in order to produce a thermal insulation sheath for the bent tube 1 (FIGS. 1 to 5), in accordance with the invention, consists in fixing by fixing a packing element. flexible 2 on the face of the tube located on the outer side at its angle. This packing element 2 can advantageously have a crescent-shaped section which embraces the half-circumference of the tube 1.

On dépose ensuite sur la paroi du tube non recouverte par l'élément de garniture (côté intérieur à l'angle) un film lubrifiant 3 tel qu'une graisse ou un agent de démoulage puis on dispose le coude ainsi équipé à l'in- térieur d'une gaine de protection coudée 4 réalisée par exemple en matière plastique compacte. On fait en sorte que le tube 7 se trouve sensiblement coaxial à la gaine 4, on s'aidant éventuellement de cales de maintien non représentées. Next, a lubricating film 3 such as a grease or a release agent is placed on the wall of the tube not covered by the lining element (inner side at the corner), and the elbow thus equipped is placed inside. inside of a bent protective sheath 4 made for example of compact plastic. We make sure that the tube 7 is substantially coaxial with the sheath 4, possibly with the help of not shown holding shims.

I1 convient de noter que pour permettre le montage du tube sur la canalisation la longueur de la gaine est légèrement inférieure à celle du tube de telle sorte que les deux extrémités 5, 6 du tube 1 dépassent hors de la gaine. I1 should be noted that to allow the mounting of the tube on the pipe the length of the sheath is slightly less than that of the tube so that the two ends 5, 6 of the tube 1 protrude outside the sheath.

On referme ensuite les deux extrémités de la gaine au moyen de couvercles circulaires avec perçage central pour laisser le passage du tube 1. The two ends of the sheath are then closed by means of circular covers with central drilling to allow passage of the tube 1.

On injecte ensuite le polvuréthane dans le volume libre 7 situé entre la gaine 4 et le tube 1 muni de ldlé- ment de garniture 2. The polyurethane is then injected into the free volume 7 located between the sheath 4 and the tube 1 provided with a packing element 2.

On constate que malgré la pression engendrée lors de la polmérisation qui s'effectue en volume fermé, l'élément de garniture souple 2 ne subit que de très faibles déformations. Ceci s'explique par le fait qu'en raison de la chaleur engendrée an cours de la polymérisation, la matière plastique réticulée, à alvéoles fer mées, constituant l'élément de garniture 2, tend à se dilater. Cette dilatation se trouve par ailleurs compensée par la pression exercée par le polyuréthane. It is noted that despite the pressure generated during the polymerization which takes place in closed volume, the flexible packing element 2 undergoes only very small deformations. This is explained by the fact that due to the heat generated during the polymerization, the crosslinked plastic material, with closed cells, constituting the lining element 2, tends to expand. This expansion is moreover compensated by the pressure exerted by the polyurethane.

On notera à ce sujet que la pression au cours de la polymérisation, qui par ailleurs est nécessaire pour limiter l'expansion à environ 10 fois le volume initial du polvuréthane en vue d'obtenir une mousse de polyuréthane rigide, se situe aux alentours de 1 base
Une fois la polymérisation effectuée, , on obtient un module tel que celui représenté figures 2 et 3 formé da tube 1 hermétiquement logé dans sa gaine d'isolation (gaine 4, polyuréthane 8, élément de garniture 2)0 Il est clair que dans cet état le module peut entre tronçonné sur chantier et entre manipulé en milieu humide sans courir aucun risque puiqu'il demeure parfaitement étanche0
Pour monter ce module dans la canalisation, on procède comme précédemment indiqué, par exemple par soudage des deux extrémités 3, 6 du tube 1 puis isolation de la zone de jonction à l'aide de deux demi-coquilles 9, 10 de mousse de polyuréthane rigide recouvertes d'un revêtement de protection d9 pouvant consister su un man chou en matière plastique thermosoudable et éventuellement thermorétractable ou bien on une bande enroulée on ma- tière thermorétractable, ou encore á l'aide de demi-man chons assemblés par des réglettes de serrage.It will be noted in this regard that the pressure during the polymerization, which moreover is necessary to limit the expansion to approximately 10 times the initial volume of the polyurethane in order to obtain a rigid polyurethane foam, is around 1 based
Once the polymerization has been carried out, a module such as that shown in FIGS. 2 and 3 is obtained, formed of tube 1 hermetically housed in its insulation sheath (sheath 4, polyurethane 8, packing element 2) 0 It is clear that in this condition the module can between sectioned on site and between handled in a humid environment without running any risk since it remains perfectly waterproof
To mount this module in the pipe, we proceed as previously indicated, for example by welding the two ends 3, 6 of the tube 1 then isolation of the junction zone using two half-shells 9, 10 of polyurethane foam rigid covered with a protective coating d9 which may consist of a plastic heat-shrinkable and possibly heat-shrinkable plastic sleeve or else a strip wound in heat-shrinkable material, or even by means of half-sleeves assembled by strips of Tightening.

A la première miss en service, sous l'effet de la variation de température résultant de la circulation du fluide, la canalisation subit une dilatation, se tra- duisant, dans les parties droites, à partir des points d'ancrages., par des légers déplacements axiaux à l'in térieur de la gaine d'isolation. At the first miss in service, under the effect of the temperature variation resulting from the circulation of the fluid, the pipe undergoes an expansion, translating, in the straight parts, from the anchor points. slight axial displacements inside the insulation sheath.

En conséquence, les coudes se trouveront sollicités dans le sens de leurs doux parties droites (flèches 12, 13, figure 4) et subiront à la fois un déplacement et une légère déformation à l'intérieur de la gaine d'iso- lation. Consequently, the elbows will be stressed in the direction of their soft straight parts (arrows 12, 13, FIG. 4) and will undergo both a displacement and a slight deformation inside the insulating sheath.

Au cours de ce processus, le l e tube 1 vient comprimer l'élément de garniture souple 2 qui, sous l'effet conju- gué de la pression et éventuellement de la température, se déforme de façon rémanente (figures 4 et 5). During this process, the tube 1 compresses the flexible lining element 2 which, under the combined effect of pressure and possibly temperature, deforms remanently (Figures 4 and 5).

Il est clair que le volume libre 14 engendré par par le déplacement et les déformations du tube se trouve réduit au strict minimum. It is clear that the free volume 14 generated by the displacement and the deformations of the tube is reduced to the strict minimum.

Un résultat identique peut titre obtenu pour les autres points singuliers se trouvant habituellement dans une canalisation et qui sont sujets à des déplacements et/ou des déformations sous l'effet de la dilatation. An identical result can be obtained for the other singular points usually found in a pipeline and which are subject to displacements and / or deformations under the effect of expansion.

Ainsi, à titre d'exemple, les figures 6 à 10 illustrent deux modes opératoires pour résoudre le problême de l'isolation d'un élément en té comprenant un tube principal droit 16 et une dérivation à angle droit 172 ce té devant subir une contrainte de dilatation dans le sens des flèches F ou Ft. Thus, by way of example, FIGS. 6 to 10 illustrate two operating modes for solving the problem of insulating a tee element comprising a straight main tube 16 and a right angle branch 172 that tee having to undergo stress expansion in the direction of arrows F or Ft.

Le premier mode opératoire consiste à recouvrir par collage le tube de dérivation 7, par deux éléments de garnitures 18, 19 diamétralement opposées et présentant une épaisseur maximum dans le sens des contraintes F9 Fl. Le tube principal 16 est quant à lui enduit d'un film lubrifiant pour permettre son libre coulissement dans la gaine isolante. The first operating method consists in covering the bypass tube 7 by gluing with two lining elements 18, 19 diametrically opposite and having a maximum thickness in the direction of the stresses F9 F1. The main tube 16 is coated with a lubricating film to allow its free sliding in the insulating sheath.

On dispose ensuite, autour du tube en té ainsi équipé, une gaine de protection 20 sensiblement coaxiale, également en forme de té. Then, around the tee tube thus equipped, there is a substantially coaxial protective sheath 20, also in the shape of a tee.

Après avoir refermé les ouvertures de cette gaine, on injecte le polyurétliane 21 qui polymérise in-situ. After closing the openings of this sheath, injected polyurethane 21 which polymerizes in situ.

Après polymérisation, l'ensemble formé par le tube en té et son isolation est prêt à l'emploi. After polymerization, the assembly formed by the tee tube and its insulation is ready for use.

Une fois monté sur la canalisation et lors de la mise on service, sous l'effet de la contrainte de dila tation, le tube principal 16 va coulisser dans la gaine dans le sens de la flèche F ou Ft. Parallèlement, le tube de dérivation 17 va subir une flexion entrainant d'un côté la compression de l'élément de garniture 19 située du ctté opposé à la flèche F. Once mounted on the pipe and during commissioning, under the effect of the expansion constraint, the main tube 16 will slide in the sheath in the direction of the arrow F or Ft. At the same time, the bypass tube 17 will undergo a bending causing on one side the compression of the lining element 19 located on the side opposite to the arrow F.

Un résultat analogue peut être obtenu par le mode de réalisation représenté figure 10. Dans ce cas, l'élé- ment de garniture consiste en un manchon cylindrique 22 entourant le tube de dérivation. Ce montage peut être utilisé quelle que soit le sens de la contrainte de dilatation et, en conséquence de la flexion du tube de dérivation. A similar result can be obtained by the embodiment shown in FIG. 10. In this case, the packing element consists of a cylindrical sleeve 22 surrounding the bypass tube. This assembly can be used regardless of the direction of the expansion stress and, as a consequence of the bending of the bypass tube.

Bien entendu, dans le cas où la contrainte de dilatation exercée sur le tube principal 16 comprend une composante perpendiculaire à son axe il est possible de prévoir, sur ce tube 169 un ou plusieurs éléments de garniture du type de ceux utilisés pour le tube de déri vation 17. Of course, in the case where the expansion stress exerted on the main tube 16 comprises a component perpendicular to its axis, it is possible to provide, on this tube 169 one or more packing elements of the type of those used for the deflection tube vation 17.

On notera enfin que l'invention peut également entre utilisée dans le cas de tubes droits. Dans ce cas, on peut utiliser une garniture du type de celle représentée figures 9 et 10. Cette solution peet notamment titre uti- liste dans les parties droites contiguës à un coude pour augmenter la dilatation de celui-ci. Finally, it should be noted that the invention can also be used in the case of straight tubes. In this case, a packing of the type shown in FIGS. 9 and 10 can be used. This small solution, in particular, is useful in the straight parts contiguous to an elbow to increase the expansion thereof.

Claims

1) Process for thermal insulation, in particular singular points used on pipes subject to expansion phenomena due to the temperature of the fluids conveyed and which are mounted in fixed insulation sheaths, characterized in that it consists

- to be fixed on the singular point, at least in the locations where the displacements and / or deformations must occur, a lining element 2 made of a flexible, impermeable material and, preferably with remanent deformation at the service temperature of the pipeline

- to introduce the singular point inside a protective sheath 4 having an appropriate shape g

- to deposit if necessary, on the parts of the surface of the singular point which are not covered by the packing element 2, a lubricating film 3 such as a grease or a release agent, and

- to be injected into the free volume between the protective sheath and the singular point fitted with the lining, a mixture making it possible to produce, by in-situ polymerization, a rigid plastic foam forming the insulation sheath 8.

2) Method according to claim 1 characterized in that the above flexible lining element 2 is made of an expanded plastic material, crosslinked, with closed cells such as polyethylene expanded under high pressure.

3) Method according to one of the preceding claims characterized in that the packing element 2 is in the form of a crescent-shaped section strip or else in the form of a tubular sleeve.

4) Method according to one of the preceding claims characterized in that the trim element 2 is glued to the singular point.

5) Device for isolating a singular point of a pipe, characterized in that it comprises

- at least one flexible, waterproof lining element 2, placed on the singular point in one place where displacements and / or deformations must occur

- a lubricating film 3 deposited on the singular point in the parts which are not covered by the above-mentioned packing element 2 g

an external protective sheath 4 inside which the singular point is arranged, and

- A sheath 8 of rigid material foam such as polyurethane foam injected and polymerized in situ in the volume between the outer protective sheath and the singular point provided with the lining element 2

6) Device according to claim 5, characterized in that the lining element 2 consists of a crescent-shaped section strip or of a cylindrical sleeve.

T) Device for insulating a bent tube 1 according to one of claims 5 and 6 characterized in that the packing element 2, of crescent-shaped section, is fixed, for example by gluing on the face of the tube (half-circumference) located on the outside at its angle, the face located on the inside at the angle then being coated with lubricating film 3

8) Device for the insulation of a tee element comprising a straight main tube 16 and a branch, for example at a right angle 17, characterized in that the branch 17 is at least partially sewn green by an element of crescent-shaped trim 19

9) Device according to claim 8 characterized in that the branch 17 is completely covered by two packing elements 19, 20 of cross-section in diametrically opposite crescent.

10) Device according to claim 8, characterized in that the branch 17 is completely covered by a packing element 22 in the form of a cylindrical sleeve.