FR2557905A1

FR2557905A1 - Rigid plastic floor covering tiles with decorations and relief markings

Info

Publication number: FR2557905A1
Application number: FR8400695A
Authority: FR
Inventors: Jacques Arrigoni; Bernard Gagnaire; Paul Plusquellec
Original assignee: GERLAND
Current assignee: GERLAND
Priority date: 1984-01-05
Filing date: 1984-01-05
Publication date: 1985-07-12
Also published as: FR2557905B1

Abstract

These tiles consist of a transparent wearing layer 2 covering a printed design 3 which may also have a foam-based relief layer 4 and of a substrate based on a mat of fibres 6 bound with a binder and embedded in a layer of plasticised and filled polyvinyl chloride 5. The tiles also comprise a second reinforcement consisting of fibres 8 embedded in an additional layer of polyvinyl chloride 7 intimately joined to the said substrate.

Description

DALLES DE REVETEMENTS DE SOLS PLASTIQUES RIGIDES,
DECOREES ET A RELIEF
La présente invention concerne des dalles de revêtements de sols plastiques rigides, décorées et à relief.RIGID PLASTIC FLOOR COVERING TILES,
DECORATED AND RELIEF
The present invention relates to rigid plastic floor tiles, decorated and embossed.

Les revêtements de sol plastiques sont le plus souvent commercialisés sous forme de rouleaux de grande largeur, pouvant atteindre quatre mètres ; on a souvent recherché à découper ces revêtements de sol et notamment ceux du type "vinyle expansé à relief" sous forme de dalles de dimensions correspondantes au dessin le plus souvent imprimé sur le revêtement ce qui, joint à un certain relief qui est communiqué au dessin lors de la fabrication, vise à imiter (voire à remplacer) des carrelages, dallages ou parquets ; il serait ainsi possible de disposer de produits plus faciles à poser et présentant un pourcentage de chutes ou déchets beaucoup plus réduit. Ce mode de présentation se révèle particulièrement intéressant lors de la vente au détail à des particuliers désirant effectuer eux-mêmes la pose de leur revêtement de sol. Plastic floor coverings are most often sold in the form of large rolls, up to four meters; it has often been sought to cut these floor coverings and in particular those of the "expanded expanded vinyl" type in the form of slabs of dimensions corresponding to the drawing most often printed on the covering which, joined to a certain relief which is communicated to the drawing during manufacture, aims to imitate (or even replace) tiles, paving or parquet; it would thus be possible to have products which are easier to apply and which have a much lower percentage of falls or waste. This mode of presentation proves to be particularly interesting during retail sales to individuals wishing to carry out the laying of their flooring themselves.

Les dalles réalisées jusqu'alors ne donnent pourtant pas entière satisfaction ; elles sont en général beaucoup trop souples, peu "plombantes" et s'éloignent beaucoup trop de l'image que se font le consommateur ou l'applicateur d'un produit en dalle qui doit, dans un certain sens, rappeler les carrelages, dallages ou parquets qu'il veut imiter. However, the slabs produced so far are not entirely satisfactory; they are in general far too flexible, not very "leady" and go far too far from the image that the consumer or the applicator of a slab product have of themselves, which must, in a certain sense, recall tiling, paving or parquet floors that he wants to imitate.

La présente invention s'est efforcée d'apporter une solution à ce problème en proposant des dalles de revêtements de sol, et notamment de revêtements de sol décorés et à relief qui présentent une bonne rigidité tout en conservant une parfaite planéité de la surface destinée à être au contact du sol. The present invention has endeavored to provide a solution to this problem by proposing tiles for floor coverings, and in particular for decorated and raised floor coverings which have good rigidity while retaining perfect flatness of the surface intended for be in contact with the ground.

C'est ainsi que les dalles selon l'invention sont constituées, de façon connue en soi, d'une couche d'usure transparente, recouvrant un dessin imprimé éventuellement associé à une couche en relief à base de mousse et d'une sous-couche à base de mat de fibres liées par un liant et noyées dans une couche de polychlorure de vinyle plastifié et chargé et leur originalité consiste en ce qu'elles comportent en outre une seconde armature de fibres noyées dans une couche supplémentaire de polychlorure de vinyle étroitement solidaire de ladite sous-couche. Thus the slabs according to the invention consist, in a manner known per se, of a transparent wear layer, covering a printed design possibly associated with a raised layer based on foam and a sub-layer. mat-based layer of fibers bound by a binder and embedded in a layer of plasticized and filled polyvinyl chloride and their originality consists in that they also comprise a second reinforcement of fibers embedded in an additional layer of polyvinyl chloride tightly integral with said sub-layer.

On dispose ainsi d'un produit très rigide, très plan et dont la présentation en dalles est tout à fait flatteuse. We thus have a very rigid, very flat product, the presentation of which in tiles is completely flattering.

La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel:
- Figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un revêtement selon la technique antérieure;
- Figure 2 est une vue en coupe d'une dalle selon l'invention.The present invention will be better understood moreover and its advantages will emerge clearly from the description which follows with reference to the appended schematic drawing in which:
- Figure 1 is a sectional view of part of a coating according to the prior art;
- Figure 2 is a sectional view of a slab according to the invention.

Sur les figures, (1) désigne de façon générale la dalle, (2) la couche d'usure, (3) le dessin associé à une couche mousse en relief (4), (5) la sous-couche de PVC des revêtements de sol expansé relief classique. In the figures, (1) generally designates the slab, (2) the wear layer, (3) the design associated with a raised foam layer (4), (5) the PVC undercoat of the coverings. of expanded classic relief soil.

Le revêtement de sol expansé relief classique, représenté à la figure 1 comporte les constituant suivants :
- une couche d'usure transparente (2)
- un dessin imprimé (3),
- une couche de mousse (4) dont le taux de moussage (ou expansion) variable suivant le motif confère au matériau un relief correspondant au dessin, ce taux de moussage différencié pouvant avantageusement être obtenu par le procédé dit du "grainage chimique";
- une sous-couche constituée le plus souvent, par un mat (6) de fibres de verre liées par un liant approprié (formo-phénolique, acrylique, vinyl acrylique, etc...), ledit mat de verre (6) constituant ce que l'on appelle généralement l'armature, noyé dans une couche de PVC plastifié chargé (5).The conventional raised expanded flooring, shown in FIG. 1, comprises the following components:
- a transparent wear layer (2)
- a printed design (3),
- A layer of foam (4) whose variable foaming rate (or expansion) depending on the pattern gives the material a relief corresponding to the design, this differentiated foaming rate can advantageously be obtained by the process known as "chemical graining";
- a sublayer most often consisting of a mat (6) of glass fibers linked by an appropriate binder (formo-phenolic, acrylic, vinyl acrylic, etc.), said glass mat (6) constituting this which is generally called reinforcement, embedded in a layer of charged plasticized PVC (5).

Le produit obtenu est très souple. Sa rigidité, mesurée à l'aide de l'appareil STIFFNESS TABER TESTER, se situe, en unité TABER
STIFFNESS, à des valeurs allant de 15 000 à 30 000... Sa découpe en dalles, qui a parfois été expérimentée, conduit à des produits peu flatteurs et de mise en oeuvre difficile.The product obtained is very flexible. Its stiffness, measured using the STIFFNESS TABER TESTER device, is in the TABER unit
STIFFNESS, at values ranging from 15,000 to 30,000 ... Its cutting into slabs, which has sometimes been experimented, leads to products that are not very flattering and difficult to use.

Les dalles selon l'invention sont obtenues à partir d'un revêtement de sol de ce type qui comporte, en outre, une seconde armature obtenue, en général, à partir de mats de fibres de verre (8) noyée dans une couche de PVC (7) et étroitement solidaire du revêtement de sol décrit ci-avant. The slabs according to the invention are obtained from a floor covering of this type which comprises, in addition, a second reinforcement obtained, in general, from glass fiber mats (8) embedded in a layer of PVC (7) and closely connected to the floor covering described above.

On obtient alors, du fait de la double armature et en adaptant
convenablement la plastification des différentes couches de PVC, un
produit très rigide, très plan et dont la présentation en dalles devient
tout à fait flatteuse. Mesurée avec l'appareil TABER, la rigidité de
ce produit atteint des valeurs jusqu'à 140 000, soit près de cinq fois celle du produit de départ.We then obtain, due to the double reinforcement and by adapting
suitably laminating the different layers of PVC, a
very rigid, very flat product whose presentation in tiles becomes
completely flattering. Measured with the TABER device, the rigidity of
this product reaches values up to 140,000, almost five times that of the starting product.

Le procédé d'obtention des dalles selon l'invention va maintenant être décrit brièvement ; il est mis en oeuvre sur une ligne d'enduction classique et comporte les étapes suivantes
- 1/ un mat de fibres de verre de 50 g/m2, choisi parmi les voiles de verre Microlith, commercialisés par la Société CLASWERK
SCHULLER GmbH en Allemagne et constitués de fibres de verre liées par une resine urée-formaldéhyde, avec un taux de liant entre 15 et 23 %, est imprégné avec 500 g environ au m2 de plastisol vinylique chargé. La formule de ce plastisol est de type suivant : (exprimée en % de resine)
. PVC MICROSUSPENSION, Valeur K : 78-80.....................75
. PVC "EXTENDER", Valeur K : 57...................................25
.DI OCTYL PHTALATE.............................................35 à 50
(ou également d'autres phtalates en C7 - C8 - C9 - ClO-
C11 tels qu'on en utilise habituellement dans la transformation
du PVC)
. STABILISANT BARYUM-ZINC........................................2 . CARBONATE DE CALCIUM ......... 50 à 100
(diamètre moyen des particules 15 microns)
.DI OXYDE DE TITANE.................................................2
Ce plastisol est appliqué à l'aide d'un racle et il est immédiatement gélifié au contact d'un tambour de grand diamètre chauffé aux environs de 1500C
- 2/ après i--efroidissement, on effectue une enduction d'un plastisol vinylique, par exemple de 250 g/m2, expansable qui est prégélifié au contact d'un tarnbour chauffé aux environs de 150 C, puis dans un four à des températures ne dépassant pas 1700C. La formule de ce plastisol expansable est du type suivant i En % résine
. PVC EMULSION, Valeur K : 68.....................................40
. PVC MICROSUSPENSION, Valeur K : 70.......................40
.PVC "EXTENDER", Valeur K : 65.......................................20
. DI OCTYL PHTALATE (ou similaire)................................40 à 50
. DODECYL BENZENE....................................................5
. AZODICARBONAMIDE.................................................1,7
. OXYDE DE ZINC.........................................................0,85
Dl OXYDE DE TITANE................................................3
. CARBONATE DE CALCIUM.......................................20 à 40
- 3/ la sous-couche ainsi obtenue est imprimée au dessin choisi, en héliogravure à plusieurs couleurs, à l'aide d'encres d'impression dont une ou plusieurs peuvent contenir un inhibiteur d'expansion
- 4/ on effectue ensuite par exemple à l'aide du dispositif dit "Reverse Roll Coater" une enduction (par exemple de 250 g/m2) d'un plastisol transparent constituant la couche d'usure du produit.The process for obtaining slabs according to the invention will now be described briefly; it is implemented on a conventional coating line and comprises the following stages
- 1 / a mat of glass fibers of 50 g / m2, chosen from Microlith glass sails, sold by the CLASWERK company
SCHULLER GmbH in Germany and made up of glass fibers linked by a urea-formaldehyde resin, with a binder content between 15 and 23%, is impregnated with approximately 500 g per m2 of charged vinyl plastisol. The formula of this plastisol is of the following type: (expressed in% of resin)
. PVC MICROSUSPENSION, K value: 78-80 ..................... 75
. PVC "EXTENDER", K value: 57 ................................... 25
.DI OCTYL PHTALATE ............................................. 35 at 50
(or also other phthalates in C7 - C8 - C9 - ClO-
C11 as commonly used in processing
PVC)
. BARIUM-ZINC STABILIZER ........................................ 2. CALCIUM CARBONATE ......... 50 to 100
(average particle diameter 15 microns)
.TITANIUM DIOXIDE............................................. .... 2
This plastisol is applied using a doctor blade and it is immediately gelled in contact with a large diameter drum heated to around 1500C.
- 2 / after i - cooling, a vinyl plastisol, for example 250 g / m2, is coated, which is pre-gelified in contact with a tarnbour heated to around 150 ° C., then in an oven at temperatures not exceeding 1700C. The formula of this expandable plastisol is of the following type i In% resin
. PVC EMULSION, K value: 68 ..................................... 40
. PVC MICROSUSPENSION, K value: 70 ....................... 40
.PVC "EXTENDER", K value: 65 ....................................... 20
. DI OCTYL PHTALATE (or similar) ................................ 40 to 50
. DODECYL BENZENE ................................................ .... 5
. AZODICARBONAMIDE ................................................. 1.7
. ZINC OXIDE............................................... .......... 0.85
Dl TITANIUM OXIDE .............................................. ..3
. CALCIUM CARBONATE ....................................... 20 to 40
- 3 / the undercoat thus obtained is printed in the chosen design, in multi-color gravure printing, using printing inks one or more of which may contain an expansion inhibitor
- 4 / then carried out for example using the device called "Reverse Roll Coater" coating (for example 250 g / m2) of a transparent plastisol constituting the wear layer of the product.

Ce plastisol peut présenter la formule suivante : (En % résine)
. PVC MICROSUSPENSION, Valeur K : 78 à 80.................75 - 100
. PVC "EXTENDER", Valeur K : 65 25 - 0
. BUTYL BENZYL PHTALATE 30 - 25
TEXANOL ISOBUTYRATE 0 - 7
. DODECYL BENZENE.......................................................7 à 12
EPOXY STEARATE D'OCTYLE 4
. STABILISANT BARYUM ZINC.................................................... .3
AGENT DE DESAERATION 0,2
.ABSORBEUR UV............................................................0,2
Cette opération est suivie d'une gélification ét d'une expansion dans un four aux environs de 200"C ;
- 5/ On effectue une enduction, de préférence à l'aide d'une râcle, à l'envers du produit, d'un plastisol compact (par exemple de 500g/m2) dans laquelle on noie un mat de fibres de verre. Ce second mat de fibres de verre peut être soit du même type que le premier, soit sélectionné pour conférer au produit une plus grande rigidité (les paramètres sur lesquels on peut agir étant la longueur et le diamètre des fibres de verre, le pourcentage et la nature du liant notamment).This plastisol can have the following formula: (In% resin)
. PVC MICROSUSPENSION, K value: 78 to 80 ................. 75 - 100
. PVC "EXTENDER", K value: 65 25 - 0
. BUTYL BENZYL PHTALATE 30 - 25
TEXANOL ISOBUTYRATE 0 - 7
. DODECYL BENZENE ................................................ ....... 7 to 12
EPOXY STEARATE D'OCTYLE 4
. BARYUM ZINC STABILIZER ............................................... ..... .3
DEAERATION AGENT 0.2
UV ABSORBER ............................................... ............. 0.2
This is followed by gelling and expansion in an oven around 200 "C;
- 5 / A coating is carried out, preferably using a doctor blade, on the reverse side of the product, of a compact plastisol (for example of 500 g / m2) in which a glass fiber mat is drowned. This second glass fiber mat can be either of the same type as the first, or selected to give the product greater rigidity (the parameters on which we can act being the length and diameter of the glass fibers, the percentage and the nature of the binder in particular).

Les plastisols dans lesquels est noyé ce second mat de fibres de verre correspondent à des formules du type de celles indiquées dans la première étape du procédé. On peut si besoin renforcer la rigidité en remplaçant tout ou partie du plastifiant dioctylphatlate par un plastifiant réactif tel que le diallylphtalate. On effectue la gélification au contact d'un tambour chauffé et on termine l'opération par passage dans un four à environ 175 C ;
- 6/ Les dalles sont ensuite découpées, de façon classique, en rapport avec le dessin imprimé. Elles peuvent recevoir à l'envers une enduction à chaud d'un "hot melt" de façon à obtenir des dalles auto-adhésives, particulièrement appréciées dans le marché des dalles prêtes à poser. The plastisols in which this second glass fiber mat is embedded correspond to formulas of the type indicated in the first step of the process. If necessary, the stiffness can be increased by replacing all or part of the dioctylphatlate plasticizer with a reactive plasticizer such as diallylphthalate. Gelation is carried out in contact with a heated drum and the operation is completed by passing through an oven at about 175 ° C .;
- 6 / The tiles are then cut, in a conventional manner, in relation to the printed design. They can receive upside down a hot coating of a "hot melt" so as to obtain self-adhesive tiles, particularly appreciated in the market for ready-to-install tiles.

I1 est bien entendu que la présente invention, plus spécialement décrite pour les dalles de la famille des revêtements vinyle expansés relief ne se limite pas à ce type de revêtement, mais qu'elle concerne tous les cas où l'on vise à obtenir des dalles, plaques ou panneaux suffisamment rigides et parfaitement plans. It is understood that the present invention, more particularly described for tiles of the family of expanded vinyl coverings in relief, is not limited to this type of coating, but that it relates to all the cases where it is sought to obtain tiles. , sufficiently rigid and perfectly flat plates or panels.

Claims

- CLAIM

Slabs consisting of a transparent wear layer (2) covering a printed design (3) possibly associated with a relief layer based on foam (4) and an underlay based on fiber mat (6) bound by a binder and embedded in a layer of polychloride

plasticized and loaded vinyl (5), characterized in that they comprise,

in addition, a second reinforcement of fibers (8) embedded in a layer

additional polyvinyl chloride (7) tightly attached to

said undercoat.