FR2461784A1

FR2461784A1 - Composite insulating structural floor - uses precast cellular concrete slab as permanent form reinforced concrete beam and slab

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Publication number: FR2461784A1
Application number: FR8015579A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1981-02-06
Also published as: BE884325A; ATA349480A; DE3025135A1; FR2461784B3; LU81521A1; AT367832B

Abstract

The floor may span up to 9 metres and incorporates permanent soffit forms (10) of a precast lightweight cellular insulating concrete construction. The soffit forms (10) may be made by injecting a rigid foam into ordinary concrete, having a density of between 300 and 600 kg per cubic metre, and constituting beam or slab elements of which the transverse profile accommodates a traditional reinforced concrete beam (11) and slab (12) floor. Once the units (10) are placed tensile reinforcement may be positioned in rectangular section beam-forming channels (11) together with latticework web reinforcement (16). Next horizontal mesh slab steel (16A) is positioned and finally the concrete is poured. A soffit liner (S) e.g. plaster may be cast on at the factory, and the slab element (12) of the over floor may be similarly treated, the casting being effected on tables with edge upstands.

Description

Eléments composites en béton, en particulier hourdis destinés à la construction, procédé pour leur réalisation et leur application dans la construction. Composite elements in concrete, in particular slabs intended for construction, process for their realization and their application in construction.

La présente invention concerne un élément composite, convenant en particulier comme hourdis destiné à tous types de construction et pouvant trouver notamment des applications pour la réalisation de soubassements de construction. The present invention relates to a composite element, suitable in particular as slabs intended for all types of construction and which may find in particular applications for the production of construction bases.

On sait que l'on utilise largement des hourdis dans la construction en vue de la réalisation de séparations horizontales, c'est-à-dire des planchers. It is known that slabs are widely used in construction for the purpose of achieving horizontal partitions, that is to say floors.

Ces hourdis sont des éléments en béton armé préfabriqués. These slabs are prefabricated reinforced concrete elements.

Différents types d'armatures peuvent être prévus lors de la fabrication et les hourdis sont généralement de section trapézoïdale.Different types of reinforcement can be provided during manufacture and the slabs are generally of trapezoidal section.

Les hourdis sont placés par leur plus grande base sur des appuis fixes (murs extérieurs ou intérieurs) et sur des appuis provisoires (étançons) de manière autant que possible jointive et sont ensuite recouverts d'un béton, dit de remplissage qui est coulé sur le chantier et qui est destiné à combler les gorges en forme de V formées entre les hourdis voisins. Ensuite, après prise du béton de remplissage, on procède à la finition qui comporte le recouvrement à l'aide d'une chape sur la face supérieure formant le plancher du niveau supérieur et un revêtement sur la face inférieure qui constitue le plafond du niveau inférieur. The slabs are placed by their largest base on fixed supports (exterior or interior walls) and on temporary supports (props) as much as possible contiguous and are then covered with a concrete, called filling which is poured on the and which is intended to fill the V-shaped grooves formed between the neighboring slabs. Then, after setting the filling concrete, we proceed to the finishing which includes the covering using a screed on the upper face forming the floor of the upper level and a coating on the lower face which constitutes the ceiling of the lower level .

L'inconvénient majeur des hourdis classiques réside dans leur poids qui limite les portées réalisables, rend onéreux le transport et rend difficile la manipulation des hourdis sur le chantier. La finition extérieure qu'il requièrent est également un facteur défavorable. Finalement, leur fabrication même industrialisée est peu rentable et peu rapide, du fait qu'il faut attendre une prise convenable du béton avant leur démoulage. The major drawback of conventional slabs lies in their weight which limits the achievable spans, makes transport expensive and makes it difficult to handle slabs on site. The exterior finish it requires is also an unfavorable factor. Finally, their manufacture, even industrialized, is not very profitable and not very rapid, owing to the fact that it is necessary to wait for a suitable setting of the concrete before their demolding.

La présente invention vise essentiellement à porter remède aux inconvénients décrits des hourdis classiques et de leur methode de pose. The present invention essentially aims to remedy the drawbacks described of conventional slabs and their method of installation.

Ceci est réalisé par un élément composite en béton autoportant, sous forme de hourdis, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un béton isolant léger dans lequel a été coulé un béton lourd classique. This is achieved by a self-supporting concrete composite element, in the form of slabs, characterized in that it consists of a light insulating concrete in which a conventional heavy concrete has been poured.

Ledit béton lourd est de préférence un béton lourd armé.Said heavy concrete is preferably heavy reinforced concrete.

On entend par béton lourd, un béton présentant les densités habituelles des bétons utilisés dans les chantiers de construction. Heavy concrete is understood to mean a concrete having the usual densities of concrete used in construction sites.

Le béton isolant léger utilisé est un produit obtenu par injection d'une mousse rigide dans un béton afin d'obtenir un béton cellulaire qui se caractérise par ses propriétés de légèreté combinées à de bonnes propriétés de résistance mécanique et à des coefficients de conductibilité thermiques et phoniques assurant de bonnes qualités isolantes du béton léger. The light insulating concrete used is a product obtained by injecting a rigid foam into a concrete in order to obtain a cellular concrete which is characterized by its lightness properties combined with good mechanical resistance properties and with thermal conductivity coefficients and phonic ensuring good insulating qualities of light concrete.

Un produit qui s'est révélé particulièrement intéressant est le produit "NEOPOR" vendu par la Société NEOPOR VERFAHREN TECNIK
GmbH à D-7440 Nuertingen (R.F.A.).A product which has proved to be particularly interesting is the product "NEOPOR" sold by the company NEOPOR VERFAHREN TECNIK
GmbH at D-7440 Nuertingen (RFA).

Avantageusement, le béton isolant léger utilisé présente une
3 densité de l'ordre de 300 à 600 kg/m3, de préférence de l'ordre de 450 kg/m3.Advantageously, the light insulating concrete used has a
3 density of the order of 300 to 600 kg / m3, preferably of the order of 450 kg / m3.

Les éléments composites réalisables peuvent atteindre des portées de 9 mètres ou plus. The achievable composite elements can reach spans of 9 meters or more.

Leur largeur peut varier de 0,40 m à 2,40 m. On notera donc que la notion de "hourdis" utilisée dans la description s'applique de manière générale à des éléments pouvant atteindre par le fait même de la façon dont ils sont conçus, des largeurs importantes. Their width can vary from 0.40 m to 2.40 m. It will therefore be noted that the concept of "slabs" used in the description generally applies to elements which can reach, by the very fact of the way they are designed, large widths.

Une forme d'exécution particulièrement avantageuse des éléments composites selon l'invention est celle d'un béton isolant léger pourvu de gorges dans lequel a été coulé un béton lourd classique sous forme d'une dalle nervurée armée. A particularly advantageous embodiment of the composite elements according to the invention is that of a light insulating concrete provided with grooves in which a conventional heavy concrete has been poured in the form of a reinforced ribbed slab.

L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'éléments composites en béton autoportant selon l'invention caractérisé en ce qu'on utilise un béton isolant léger afin de réaliser un moule de coffrage, en ce qu'on pose éventuellement dans ce moule des armatures et coule un béton lourd classique en formant un ensemble composite et solidarisé. The invention also relates to a method of manufacturing composite elements in self-supporting concrete according to the invention characterized in that a light insulating concrete is used in order to produce a formwork mold, in that it is optionally placed in this mold reinforcements and pours a classic heavy concrete forming a composite and joined together.

La forme d'application la plus avantageuse de l'invention consiste à prévoir un béton isolant léger pourvu de gorges, dans lesquelles on dispose des éléments d'armatures, après quoi l'on coule dans le moule de béton isolant léger, un béton lourd classique afin de réaliser un élément monobloc composite
Ces éléments composites sont intéressants à cause de leur poids propre réduit, leur adaptabilité aux normes, leur isolation thermique poussée, leur autoportance et leur bonne isolation thermique et phonique.The most advantageous form of application of the invention consists in providing a light insulating concrete provided with grooves, in which there are reinforcing elements, after which one pours in the mold of light insulating concrete, a heavy concrete classic in order to produce a one-piece composite element
These composite elements are interesting because of their reduced self-weight, their adaptability to standards, their high thermal insulation, their self-supporting properties and their good thermal and sound insulation.

De par leur conception, on dispose d'une grande flexibilité en portée et en surcharge, en particulier dans le mode de réalisation prévoyant le recours à un béton léger isolant pourvu de gorges dans lesquelles sont logées les nervures d'une dalle nervurée. By design, there is great flexibility in range and overload, in particular in the embodiment providing for the use of a light insulating concrete provided with grooves in which are housed the ribs of a ribbed slab.

En effet, en modifiant la hauteur des nervures, on peut s'adapter à des portées variables, pour des surcharges normales d'habitations.Indeed, by modifying the height of the ribs, one can adapt to variable spans, for normal overloads of dwellings.

Lesdits éléments sont autoportants et ceci offre l'avantage de pouvoir réaliser très rapidement des constructions, sans recourir à un coffrage classique, et sans recourir à des étançons intermédiaires. Said elements are self-supporting and this offers the advantage of being able to carry out constructions very quickly, without resorting to conventional formwork, and without resorting to intermediate props.

De plus, il est possible de continuer immédiatement la construction sans attendre la prise du béton, pratique habituelle cependant pour les hourdis classiques. L'utilisation d'un béton léger isolant, rend également possible s'il est exécuté convenablement, l'obtention immédiate d'une forme lisse, grâce à quoi il est possible de réaliser immédiatement des plafonds qu'il suffira de poncer. In addition, it is possible to continue construction immediately without waiting for the concrete to set, a usual practice, however, for conventional slabs. The use of lightweight insulating concrete also makes it possible, if executed properly, to immediately obtain a smooth shape, thanks to which it is possible to immediately create ceilings which will suffice when sanding.

Par une conception adéquate des éléments composites de l'invention, on peut également réduire à 10 % la quantité de béton de remplissage nécessaire. By an adequate design of the composite elements of the invention, it is also possible to reduce the amount of filling concrete required to 10%.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés, d'éléments composites conformes à l'invention et destinés à la réalisation d'une construction. The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, of composite elements according to the invention and intended for the production of a construction.

Dans les dessins - la figure 1 représente une vue en plan partielle de la pose
d'éléments conformes à l'invention, en vue de la réalisation
d'une maison d'habitation; - la figure 2 représente une coupe partielle A-A permettant de
distinguer la forme et la conception des éléments composites de
l'invention; - la figure 3 représente un détail de I'élément entouré d'un cercle
dans la figure 2 et - les figures 4 et 5 représentent respectivement une vue en pers
pective et une vue en coupe de la réalisation du joint entre les
éléments.In the drawings - Figure 1 shows a partial plan view of the installation
elements in accordance with the invention, for the realization
a dwelling house; - Figure 2 shows a partial section AA allowing to
distinguish the shape and design of the composite elements of
the invention; - Figure 3 shows a detail of the element surrounded by a circle
in Figure 2 and - Figures 4 and 5 respectively represent a perspective view
pective and a sectional view of the realization of the joint between the
elements.

En se référant à la figure 1, on a représenté quatre éléments composites selon la revendication, portant le repère général 1 qui sont posés jointivement sur des murs extérieurs 3 et des murs intérieurs 4. On notera que certains des éléments sont pourvus soit d'une ouverture 5 destinée par exemple à une cage d'escalier, ou d'une ouverture 6 destinée à une cheminée. Des trous peuvent être également prévus dès l'origine dans les éléments composites. Ils peuvent servir pour les conduits de WC (7) ou les conduits de sanitaires (8, 8'). Referring to Figure 1, there is shown four composite elements according to claim, bearing the general reference 1 which are placed contiguously on exterior walls 3 and interior walls 4. It will be noted that some of the elements are provided with either opening 5 intended for example for a staircase, or an opening 6 intended for a chimney. Holes can also be provided from the outset in the composite elements. They can be used for WC pipes (7) or sanitary pipes (8, 8 ').

Les éléments 1 sont simplement posés jointivement comme des hourdis. Leur longueur peut varier par exemple de 0,80 à 10 m. Elements 1 are simply laid contiguously like slabs. Their length can vary for example from 0.80 to 10 m.

On conçoit que la possibilité de poser, sans étançons, des éléments pouvant atteindre des hauteurs de 10 m permet d'accélérer considérablement l'érection de constructions.It is understandable that the possibility of installing, without props, elements that can reach heights of 10 m makes it possible to considerably speed up the erection of constructions.

En se référant à la figure 2, on s'aperçoit que l'élément composite est constitué d'un béton léger 10 qui dans le cas particulier comporte des gorges 11, et d'un béton lourd 12. Referring to FIG. 2, it can be seen that the composite element consists of a light concrete 10 which in the particular case has grooves 11, and a heavy concrete 12.

Le béton léger est d'abord coulé sur une table de dimension suffisante comportant des bords relevés, constituée par exemple par une talle lisse à bords latéraux relevés. Si l'on souhaite une finition particulière de la surface extérieure, préalablement à la coulée du béton léger, il est possible de déposer un enduit, notamment un plafonnage (plâtre) ou un ciment ou encore un mélange de ciment et de sable afin d'obtenir une surface extérieure lisse et régulière. Après coulée du béton des "baquets" peuvent être placés dans la masse encore liquide afin de ménager les gorges 11 dans lesquelles les nervures du béton lourd seront coulées ultérieurement. The light concrete is first poured on a table of sufficient size with raised edges, constituted for example by a smooth tiller with raised side edges. If a particular finish of the exterior surface is desired, prior to the pouring of the light concrete, it is possible to deposit a coating, in particular a plastering (plaster) or a cement or a mixture of cement and sand in order to obtain a smooth and even exterior surface. After pouring the concrete, "tubs" can be placed in the still liquid mass in order to spare the grooves 11 in which the ribs of the heavy concrete will be poured later.

Après la prise du béton léger, on coule le béton lourd 12 qui vient occuper d'une part les gorges 11 en formant une nervure 13 ainsi qu'une surface supérieure plane 14. De préférence, une armature 16 a été déposée préalablement dans la gorge 11 et sur la surface plane du béton léger 10 de manière à obtenir une dalle nervurée et armée. After the setting of the light concrete, the heavy concrete 12 is poured which occupies on the one hand the grooves 11 by forming a rib 13 as well as a flat upper surface 14. Preferably, a frame 16 has been previously deposited in the groove 11 and on the flat surface of the light concrete 10 so as to obtain a ribbed and reinforced slab.

La disposition de l'armature 16 dans le béton léger 11 avant la coulée du béton lourd 12 est indiquée dans la figure 3. The arrangement of the reinforcement 16 in the light concrete 11 before the pouring of the heavy concrete 12 is indicated in FIG. 3.

Les figures 4 et 5 illustrent la façon dont sont réalisés les joints entre les éléments. Figures 4 and 5 illustrate how the joints between the elements are made.

On notera que la partie en béton léger 10 est pourvue à ses deux extrémités latérales d'un congé 17 qui sera rempli après pose des éléments et facilite les raccords. It will be noted that the light concrete part 10 is provided at its two lateral ends with a fillet 17 which will be filled after installation of the elements and facilitates the connections.

Les extrémités des hourdis sont également biseautées en formant un creux 19 dans lequel aboutissent les extrémités des armatures de hourdis juxtaposés et qui suffisent à recevoir un béton de remplissage. The ends of the slabs are also bevelled, forming a recess 19 in which the ends of the reinforcements of juxtaposed slabs and which are sufficient to receive a filling concrete.

Bien qu'on ait décrit des formes particulières de réalisation de l'invention, il doit être bien entendu que celle-ci n'est pas limitée aux formes d'exécution représentées, et en particulier n'est pas limitée aux dimensions indiquées. Bien au contraire, de nombreuses variantes et modifications sont possibles tout en restant dans le cadre de l'invention telle que définie par les revendications qui suivent-. Although particular embodiments of the invention have been described, it should be understood that it is not limited to the embodiments shown, and in particular is not limited to the dimensions indicated. On the contrary, numerous variants and modifications are possible while remaining within the scope of the invention as defined by the claims which follow.

Claims

1. Self-supporting concrete composite element, in the form of slabs, characterized in that it consists of a light insulating concrete in which a conventional heavy concrete has been poured.

2. Composite element according to claim 7 characterized in that said heavy concrete is a reinforced heavy concrete.

3. Composite element according to claim 1 or 2 characterized in that the light insulating concrete used is a product obtained by injecting a rigid foam into a concrete in order to obtain a cellular concrete.

4. Composite element according to claim 3 characterized in that the light insulating concrete used has a density of the order of 300 to 600 kg / m3, preferably of the order of 450 kg / m3.

5. Composite element according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the composite elements can reach spans of 9 meters and more.

6. Composite element according to any one of claims 1 to 5 characterized in that the light insulating concrete is provided with grooves and that therein has been poured a conventional heavy concrete in the form of a reinforced ribbed slab.

7. A method of manufacturing concrete composite elements according to any one of claims 1 to 6 characterized in that a light insulating concrete is used in order to produce a formwork mold, in that it is optionally placed in this mold reinforcements and in that a conventional heavy concrete is then poured, forming a composite and integral element.

8. Method according to claim 7 characterized in that in a light insulating concrete provided with grooves, there are reinforcing elements, after which it is poured into the mold of light insulating concrete, a conventional heavy concrete in order to achieve a monobloc composite element.

9. Method according to claim 7 or 8 characterized in that the light insulating concrete is poured on a table with raised edges previously covered with a plaster or cement coating intended to be secured to the composite element giving it an appearance smooth.

70. Application of the composite elements according to any one of claims 1 to 6 or obtained by the method of any of claims 7 to 9 to the production of floors in construction.