Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

FI96895B - Method for optimising the quality of paper that is to be coated - Google Patents

Method for optimising the quality of paper that is to be coated Download PDF

Info

Publication number
FI96895B
FI96895B FI944220A FI944220A FI96895B FI 96895 B FI96895 B FI 96895B FI 944220 A FI944220 A FI 944220A FI 944220 A FI944220 A FI 944220A FI 96895 B FI96895 B FI 96895B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
profile
paper
unit
web
Prior art date
Application number
FI944220A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI944220A (en
FI96895C (en
FI944220A0 (en
Inventor
Markku Ellilae
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Priority to FI944220A priority Critical patent/FI96895C/en
Publication of FI944220A0 publication Critical patent/FI944220A0/en
Publication of FI944220A publication Critical patent/FI944220A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI96895B publication Critical patent/FI96895B/en
Publication of FI96895C publication Critical patent/FI96895C/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

96895 596895 5

Menetelmä päällystettävän paperin laadun optimoimiseksi Förfarande för optimering av kvaliteten pä papper som skall beläggasMethod for optimizing the quality of the paper to be coated For the purpose of optimizing the quality of the paper to be coated

Keksinnön kohteena on menetelmä päällystettävän paperin laadun optimoimiseksi, jossa menetelmässä päällystettävä paperirata johdetaan päällystysaseman tai -asemien läpi, jossa/joissa paperirataan applikoidaan päällystyspastaa, joka sisältää pigmenttiä 10 ja sideainetta sekä optista kirkastetta, joka on ainakin jossain määrin sitoutunut mainittuun sideaineeseen.The invention relates to a method for optimizing the quality of the paper to be coated, in which the paper web to be coated is passed through a coating station or stations in which a coating paste containing pigment 10 and a binder and an optical brightener bound to said binder is applied at least to some extent.

Koska painopapereilta vaaditaan nykyisin entistä parempia painatusominaisuuksia, on paperin päällystyksen ja pintaliimauksen merkitys kasvanut huomattavasti. Parempilaa-15 tuisen paperin valmistuksessa tarvitaan yhä tarkempia tietoja prosessin eri vaiheista, jotta asianmukaiset säädöt voitaisiin suorittaa aina mahdollisen häiriön esiintyessä. Paperin päällystyksessä ja pintaliimauksessa tällaisia tietoja tarvitaan esim. paperille tulevan päällysteen tai liimakerroksen paksuudesta ja päällystevirheistä mahdollisimman aikaisessa vaiheessa, jotta esiintyviin häiriöihin voitaisiin reagoida tarkasti ja 20 nopeasti.As printing papers are now required to have even better printing properties, the importance of paper coating and surface sizing has grown considerably. In the production of better-quality 15-paper, more and more precise information about the various stages of the process is needed so that appropriate adjustments can be made whenever a possible disturbance occurs. In paper coating and surface sizing, such information is required, e.g., on the thickness of the coating or adhesive layer on the paper and on coating defects at the earliest possible stage, in order to be able to react accurately and quickly to the disturbances that occur.

Paperin pigmenttipäällystyksessä on yleisenä tavoitteena saada aikaan mahdollisimman tasainen päällystyskerros. Paperin päällystyskerroksen paksuuteen ja sen tasaisuuteen vaikuttaa myös pohjapaperin formaatio eli paperin neliömassan pienimittakaavainen 25 tasaisuus. Formaatiokäsitteen piiriin luetaan yleensä neliömassavaihtelu, jonka aallonpituus ulottuu nollasta muutamaan senttimetriin. Formaation luonnehtimiseen ja mittaamiseen on ennestään tunnettu useita eri menetelmiä, jotka useimmat perustuvat paperin valon transmission vaihtelun mittaukseen pienellä, halkaisijaltaan n. 0,1...1,0 mm:n mittauspinta-alalla. Formaation hyvyyttä kuvataan tällöin suoraan paperin läpäisseen 30 valon intensiteettiarvojen keskihajonnalla tai variaatiokertoimella. Optisen menetelmän etuna on mittauksen nopeus ja helppous. Varsinkin täyteainepitoisilla ja kalanteroiduilla papereilla voi kuitenkin esiintyä sellaista optisen tiheyden vaihtelua, joka heikentää 2 96895 optisen mittauksen luotettavuutta. Tässä yhteydessä on formaatio-käsitettä ja sen mittausta sivuttu sen vuoksi, että se vaikuttaa ja liittyy paperin päällystyskerroksen tasaisuuteen. Päällystyskerroksen tasaisuutta ja sen vaihtelua voidaan osittain luonnehtia samantapaisilla tunnusluvuilla kuin pohjapaperin formaatiota.In the pigment coating of paper, the general goal is to provide the smoothest possible coating layer. The thickness of the paper coating layer and its uniformity are also affected by the formation of the base paper, i.e. the small-scale uniformity of the basis weight of the paper. The concept of formation usually includes a variation in basis mass with a wavelength ranging from zero to a few centimeters. Several different methods are known for characterizing and measuring the formation, most of which are based on the measurement of the variation of the light transmission of paper on a small measuring area with a diameter of about 0.1 ... 1.0 mm. The goodness of the formation is then described by the standard deviation or coefficient of variation of the light intensity values that have passed directly through the paper. The advantage of the optical method is the speed and ease of measurement. However, especially for filler-containing and calendered papers, there may be variations in optical density that impair the reliability of 2,96895 optical measurements. In this context, the concept of formation and its measurement have been omitted because it affects and relates to the flatness of the paper coating layer. The uniformity of the coating layer and its variation can be partially characterized by similar characteristics as the formation of the base paper.

55

Esillä olevaan keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan aluksi hakijan FI-patenttihakemukseen 902930, FI-patentteihin 89104, 87492 ja 91025 sekä patent-tijulkaisuihin US-3 956 630, US-4 250 382, CA-1 038 192, CA-1 197 630 ja EP~ A3 0 268 029.With regard to the state of the art related to the present invention, reference is first made to the applicant's FI patent application 902930, FI patents 89104, 87492 and 91025 and US-3,956,630, US-4,250,382, CA-1,038,192, CA-1,197,630 and EP ~ A3 0 268 029.

1010

Em. patenttien esittämillä menetelmillä ei yleensä pyritä eikä aina pystytäkään mittaamaan päällystemäärän paikallisia vaihteluita eikä analysoimaan päällysteen epätasaisuuden luonnetta ja syitä, jotka aiheuttavat kyseisiä päällystysvirheitä.Em. the methods disclosed in the patents generally do not aim, and do not always, measure local variations in the amount of coating or analyze the nature of the unevenness of the coating and the causes that cause such coating defects.

15 Voidaankin todeta, että tekniikan tason mukaiset mittausmenetelmät eivät ole taijonneet kokonaisvaltaista ratkaisua päällysteen tasaisuuden ja siinä ilmenevien erilaisten virheiden analysointiin ja syiden määrittelyyn sekä päällystevirheiden nopeaan ja tarkkaan on-line-mittaamiseen ja virheiden korjaamiseen erilaisilla päällystysprosessin hallinnassa, säädössä ja ohjauksessa taijolla olevilla keinoilla.15 It can therefore be stated that prior art measurement methods have not provided a comprehensive solution for analyzing and determining the evenness of pavement smoothness and its various defects, as well as for fast and accurate on-line measurement and correction of coating defects by various coating process control, regulation and control.

2020

Ennestään tunnetusti paperin pigmenttipäällystyksessä pohjapaperin pinnalle applikoi-daan päällystyspastaa. Tämä pasta sisältää veteen liuotettua pigmenttiä ja sideainetta. Yleisimmin pigmenttinä käytetään kaoliinisavea ja sideaineena lateksin ja tärkkelyksen seosta. Sideaineen osuus on tavallisesti 10-15 % pigmentin osuudesta.As is already known, in the pigment coating of paper, a coating paste is applied to the surface of the base paper. This paste contains a pigment and a binder dissolved in water. The most commonly used pigment is kaolin clay and the binder is a mixture of latex and starch. The proportion of binder is usually 10-15% of the proportion of pigment.

2525

Eräs tunnettu tapa (esim. hakijan FI-hak. 933223) mitata päällystemäärän vaihteluita ; on valaista päällystettyä paperirataa UV-valolla ja tarkastella paperin päällystySaineissa ennestään tunnetusti käytetyn optisen kirkasteen fluoresenssin tuloksena syntyneen näkyvän valon värillisyyden tai intensiteetin jakaumaa. Tämän keksinnön eräänä 30 lähtökohtana on se havainto, että optinen kirkaste on usein sitoutunut pastan sideainee-One known way (e.g. applicant's FI-application 933223) to measure variations in the amount of coating; is to illuminate the coated paper web with UV light and to consider the distribution of the color or intensity of the visible light produced as a result of the fluorescence of the optical brightener previously used in the paper coating materials. One starting point for this invention is the finding that optical brightener is often bound to the binder of the paste.

IIII

3 96895 seen. Sideaineen epätasainen vaeltaminen päällystekerroksen pinnalle on puolestaan syynä n.s. mottling-ilmiöön eli painojäljen laikulliseen epätasaisuuteen.3,96895 seen. The uneven migration of the binder to the surface of the coating layer is in turn caused by the so-called mottling phenomenon, i.e. spotted unevenness of the print.

Mottling-ilmiötä voidaan luonnehtia ihmissilmän painetulla pinnalla erottamaksi 5 haitalliseksi laikullisuudeksi, joka on loivakontrastista ja pienitaajuista painojäljen densiteetin epätasaisuutta. Mottling on mitattavissa painojäljen densiteetin pienimittakaavaisena vaihteluna, joka yleensä ilmenee halkaisijaltaan 1-7 mm:n kokoisina laikkuina. Mottling syntyy painoyksiköillä puristuksessa yleensä painovärin takaisinsiirtymäerojen vuoksi, joskus myös paperin vesiabsorptioerojen kautta.The Mottling phenomenon can be characterized as a delicate spotting distinguished by the printed surface of the human eye, which is a gentle contrast and low frequency unevenness of the print density. Mottling is measurable as a small-scale variation in the density of a print, usually manifested as patches of 1 to 7 mm in diameter. Mottling occurs in printing units in compression, usually due to differences in ink repositioning, sometimes also through differences in the water absorption of the paper.

10 LWC-offset-paperissa mottling-ilmiön voivat aiheuttaa useat syyt, mm. pohjapaperin heikko formaatio tai päällysteen sopimaton kuivatusohjelma, jotka puolestaan johtavat sideaineen epätasaiseen jakautumiseen päällystetyn paperin pinnan suunnassa ja siten painovärin absorption vaihteluihin.10 In LWC offset paper, the mottling phenomenon can be caused by several reasons, e.g. poor base paper formation or inappropriate coating drying program, which in turn results in uneven distribution of the binder along the surface of the coated paper and thus variations in ink absorption.

1515

Keksintöön lähiten liittyvän tekniikan tason osalta viitataan hakijan FI-patenttihake-mukseen nro 933223 (jätetty 15.7.1993) sekä seuraaviin lehtiartikkeleihin Koskinen T., Tiittanen J., Ebeling K., "Comparison of test methods for LWC offset paper with the aim of predicting mottling tendency" Paperi ja puu, Voi. 74/NO. 1/1992 pp. 45-20 55 ja Engström G. "Formation and consolidation of a coating layer and the effect on offset-print mottle", Tappi Journal, April 1994, pp. 160-172. Lisäksi viitataan em. lehtiartikkeleiden viitejulkaisuihin.With regard to the state of the art most closely related to the invention, reference is made to the applicant's FI patent application No. 933223 (filed on 15 July 1993) and the following journal articles Koskinen T., Tiittanen J., Ebeling K., "Comparison of test methods for LWC offset paper with the aim of predicting mottling tendency "Paper and wood, Oh. 74 / No. 1/1992 pp. 45-20 55 and Engström G. "Formation and consolidation of a coating layer and the effect on offset-print mottle", Tappi Journal, April 1994, pp. 160-172. In addition, reference is made to the reference publications of the above-mentioned journal articles.

Em. "Paperi ja puu" -artikkelin osalta viitataan etenkin siinä käsiteltyyn optisen kirkas-25 teen jakautuman hyvään korrelaatioon sideainepitoisuuden jakautuman kanssa. Tappi Journal -artikkelin osalta viitataan etenkin siinä tarkemmin selostettuun sideainejakautu-man ja mottlingin väliseen yhteyteen. Viimemainitun artikkelin sivun 171 alussa on todettu, että suuri sideainemäärä johtaa sen tasaiseen jakautumiseen ja näin ollen vähäisempään mottlingiin.Em. With regard to the article "Paper and wood", reference is made in particular to the good correlation of the distribution of optical bright tea with the distribution of the binder content discussed therein. With regard to the Tappi Journal article, reference is made in particular to the connection between the binder distribution and mottling described in more detail therein. At the beginning of page 171 of the latter article, it is stated that a large amount of binder results in its even distribution and thus less mottling.

30 4 9689530 4 96895

Mottling eli laikullisuus johtuu Tappi Journal -artikkelin mukaan paperin epätasaisesta nesteabsorptiosta ja sitä esiintyy vain offset-painossa. Yksi ilmenemismuoto on nk. backtrap-mottle, jossa painovärin liuotin imeytyy epätasaisesti paperiin. Huonosti absorboivassa kohdassa painoväri ei ehdi jähmettyä riittävästi ennen seuraavaa 5 painoyksikköä, jossa kumimatto ottaa mukaansa paksumman välikerroksen kuin muualla. Näin paperille jäävän värin määrä vaihtelee, ja tämä näkyy densiteettierona siis laikullisuutena. Märkähylkivyyslaikullisuus taas johtuu eroista painoyksikössä ilman väriä jäävän alueen kostutusveden absorboitumisessa. Seuraavalle yksikölle märkänä tuleva kohta ottaa painoväriä vastaan eri tavalla kuin kuiva kohta, mistä seurauksena on 10 laikullisuus.According to the Tappi Journal article, mottling is due to the uneven liquid absorption of the paper and only occurs in offset printing. One manifestation is the so-called backtrap mottle, in which the ink solvent is unevenly absorbed into the paper. At the poorly absorbent point, the ink does not have time to solidify sufficiently before the next 5 printing units, where the rubber mat carries a thicker intermediate layer than elsewhere. Thus, the amount of color remaining on the paper varies, and this is reflected in the density difference as a spotting. Wet repellency staining, on the other hand, is due to differences in the unit of weight in the absorption of wetting water in the area without color. For the next unit, the wet spot receives the ink differently than the dry spot, resulting in 10 spotting.

Laikullisuus johtuu lähinnä kahdesta syystä: ensiksikin sideaineen epätasaisesta jakautumisesta paperin pinnalla, mikä aiheutuu veden imeytymisen eroista ja väärästä kuiva-tusstrategiasta (yleinen käsitys on, että kuivatuksen pitää olla nopeaa ennen ensimmäis-15 tä jähmepistettä, sitten hidasta); ja toiseksi päällysteen huokoisuuseroista, joihin vaikuttavat sideaineen jäykkyys ko. lämpötilassa, kuivatus ja kalanterointi.Spotting is mainly due to two reasons: first, the uneven distribution of the binder on the surface of the paper due to differences in water absorption and the wrong drying strategy (the general perception is that drying should be fast before the first 15 pour points, then slow); and secondly, differences in the porosity of the coating, which are affected by the stiffness of the binder in question. temperature, drying and calendering.

Edellä selostettu tekniikan taso ei esitä menetelmää eikä laitetta, jolla paperin valmistaja manuaalisesti tai automaattisesti voisi valvoa paperin päällystysprosessia niin, että 20 haitallisen mottlingin ilmenemisestä saataisiin tieto jo etukäteen. Kyseiset ongelmat tulevatkin paperin valmistajan tietoon vasta asiakasreklamaatioiden kautta.The prior art described above does not disclose a method or apparatus by which a paper manufacturer could manually or automatically control the paper coating process so that the occurrence of 20 harmful mottlings is known in advance. Indeed, these problems only come to the attention of the paper manufacturer through customer complaints.

Seuraavassa käsitellään tekniikan tason ongelmia ja epäkohtia tarkemmin: 25 - laikullisuus havaitaan vasta painatuksen jälkeen, sideaineen jakautuminen paperin pinnalle on voitu mitata vasta laboratoriossa, esim. ESCA-mittauksella (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis), 30 - käytössä ei ole mitään on-line menetelmää, jolla laikullisuuden riskistä voidaan varoittaa tai sitä estää,The problems and drawbacks of the prior art are discussed in more detail below: 25 - staining is detected only after printing, the distribution of the binder on the paper surface can only be measured in the laboratory, eg by ESCA measurement (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis), 30 - no on-line method is used to warn or prevent the risk of staining,

IIII

5 96895 päällystemäärän suuret paikalliset vaihtelut voivat aiheuttaa sideainejakaumaan eroja, joten tältä osin päällystemärän profiilisäätö voisi auttaa, kosteusprofiilia mitataan yleensä ennen seuraavaa päällystintä tai rullainta, mikä 5 ei kerro mitään kosteuden kehittymistä kuivatuksen aikana ja siis kuivatusstrategian aiheuttamasta laikullisuudesta.Large local variations in the amount of coating can cause differences in binder distribution, so in this respect the adjustment of the coating amount profile could help, the moisture profile is usually measured before the next coating or reel, which does not indicate any moisture development during drying and thus drying strategy staining.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin saada aikaan uusi menetelmä, jolla paperin päällystyksen yhteydessä saadaan varoitus mottlingin ilmenemisestä niin, että päällys- 10 tysaseman käyttäjä voi ryhtyä tarpeellisiin korjaustoimenpiteisiin. Keksinnön lisätarkoi-tuksena on saada aikaan jopa sellainen menetelmä, jossa päällystysasemaan voidaan liittää keksinnön menetelmää soveltava suljettu säätöjärjestelmä, jolla saadaan korjatuksi mottlingin ilmenemissyyt.It is therefore an object of the present invention to provide a new method for obtaining a warning of the occurrence of mottling in connection with the coating of paper, so that the user of the coating station can take the necessary corrective measures. It is a further object of the invention to provide a method in which a closed control system applying the method of the invention can be connected to the coating station in order to correct the causes of mottling.

15 Edellä esitettyjen epäkohtien välttämiseksi ja keksinnön edellä ilmenneiden ja myöhemmin tarkemmin selostettavien päämäärien saavuttamiseksi keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmässä valmistettavan paperin painojäljen laikulli-suuden vähentämiseksi mitataan ultraviolettivaloa tai vastaavaa käyttäen mainitun optisen kirkasteen fluoresenssin tuloksena radassa syntyneen valon radan liikesuuntaan 20 nähden poikittaista profiilia P(UV) ja että mainitun profiilin P(UV) avulla muodostetaan prosessin säätöjäijestelmän hälytys- ja/tai asetusarvosignaali tai -signaalit, joiden avulla säädetään päällystysprosessin, jälkikäsittelyprosessin ja/tai paperinvalmistusprosessin niitä parametreja, joilla on vaikutettavissa mainitun sideaineen jakautumaan.In order to avoid the above drawbacks and to achieve the above-mentioned and later-described objects of the invention, the invention is mainly characterized in that ultraviolet light or the like is measured using the fluorescence of said optical brightener as a result of the light path P (UV) and that said profile P (UV) generates an alarm and / or setpoint signal or signals from the process control system to control those parameters of the coating process, finishing process and / or papermaking process that have an effect on the distribution of said binder.

25 Koska optinen kirkaste on sitoutunut päällystyspastan sideaineeseen, optisen kirkasteen jakautuman perusteella saadaan tietoa myös sideaineen jakautumasta etenkin jos se poikkeaa päällystemäärän esimerkiksi radioaktiivisesti mitatusta jakautumasta tai UV-profiilin ja radioaktiivisesti mitatun em. profiilin todellisesta, tiedossa olevasta korrelaatiosta.Since the optical brightener is bound to the binder of the coating paste, the distribution of the optical brightener also provides information on the distribution of the binder, especially if it differs from, for example, the radiolabeled distribution of the coating or the actual known correlation between the UV profile and the radiolabelled profile.

30 6 9689530 6 96895

Keksinnön yhteydessä on käytettävissä myös radioaktiiviseen säteilyyn perustuva ennestään tunnettu mittausjärjestelmä, joka mittaa ennen ja jälkeen päällystysyksikköä joko neliöpainoa tai tuhkapitoisuutta ja näiden mittauksien erotuksena määrittää päällystemäärän. Tätä kutsutaan seuraavassa mittaraamiprofiiliksi.In connection with the invention, a previously known measuring system based on radioactive radiation is also available, which measures either the basis weight or the ash content before and after the coating unit and determines the amount of coating as the difference between these measurements. This is hereinafter referred to as the gauge frame profile.

55

Keksinnön ensimmäisessä toteutusmuodossa verrataan esim. em. FI-hakemuksen 933229 mukaisesti mitattua UV-profiilia em. mittaraamiprofiiliin. Molemmat profiilit on sopivimmin skaalattu siten, että tietyllä keskimääräisellä päällysteen pinnan side-ainepitoisuudella ne osoittavat samaa päällystemääräprofiilia. Täten kyseiset profiilit 10 ovat samanmuotoiset ja samalla päällystemäärätasolla, jos sideaine on jakautunut tasaisesti päällysteen pinnalle.In the first embodiment of the invention, e.g. the UV profile measured according to the above-mentioned FI application 933229 is compared with the above-mentioned measuring frame profile. Both profiles are preferably scaled so that at a given average coating surface binder content they show the same coating amount profile. Thus, said profiles 10 are of the same shape and at the same level of coating if the binder is evenly distributed on the surface of the coating.

Keksinnön edullisessa toteutusmuodossa UV-profiilin ja mittaraamiprofiilin erotusproflili lasketaan ja jos se ei ole suora, tiedetään, että päällystysaine ja sideaine eivät ole 15 jakautuneet samalla tavoin paperin pinnalle. Alueella, jolla sideainemäärä poikkeaa muualla vallitsevasta, voidaan olettaa painovärin absorboituvan eri tavalla paperiin. Koska sideainepitoisuuden taso vaikuttaa tutkimusten mukaan myös sen hajontaan, joka taas puolestaan korreloi mottlingin eli laikullisuuden kanssa, pyritään päällystyskoneen ajoparametreihin vaikuttamaan siten, että sideaineen kulkeutuminen päällysteen pinnalle 20 on mahdollisimman tasainen. Päällystys- ja paperinvalmistusprosessin ajoparametrit, joilla ko. asiaan voidaan vaikuttaa, ovat ainakin seuraavat: päällystettävän pohjapaperin huokoisuuteen ja sen tasaisuuteen vaikuttavat tekijät: jauhatus 25 - puristimen viivakuormat välikalanteroinnin viivakuorma päällystemäärän tasoon ja profiiliin vaikuttavat tekijät: päällystysaineen kuiva-ainepitoisuus 30 - teräpäällystimen kuormitus il 7 96895 kuivatukseen vaikuttavat tekijät: kuivatussuhde; infra- / leiju- / sylinterikuivatus profiloivat infrakuivattimet.In a preferred embodiment of the invention, the separation profile of the UV profile and the measuring frame profile is calculated and if it is not straight, it is known that the coating agent and the binder are not distributed in the same way on the surface of the paper. In an area where the amount of binder differs from that prevailing elsewhere, it can be assumed that the ink is absorbed differently on the paper. According to studies, since the level of the binder content also affects its dispersion, which in turn correlates with mottling, the aim is to influence the driving parameters of the coating machine so that the transport of the binder to the coating surface 20 is as even as possible. The running parameters of the coating and papermaking process with which the may be affected are at least the following: factors affecting the porosity and evenness of the base paper to be coated: grinding 25 - press line loads intermediate calendering line load factors influencing the level and profile of the coating amount: dry matter content of the coating agent 30; infrared / fluidized / cylinder drying profiled infrared dryers.

5 Keksinnön toisessa toteutusmuodossa tarkastellaan vain UV-profiilia. Sen jakauma pyritään säätämään mahdollisimman tasaiseksi. Suljetun säädön toimilaitteina voidaan käyttää profiloivaa infrakuivatinta, päällystemäärän profiilitoimilaitetta (tällöin tunnetaan sen vaste sideainejakautumana tasaisuuden suhteen) ja/tai pohjapaperin huokoisuuteen vaikuttavia laitteita, joita käsiteltiin edellisessä kappaleessa.In another embodiment of the invention, only the UV profile is considered. The aim is to make its distribution as even as possible. The closed-loop actuators can be a profiling infrared dryer, a coating quantity profile actuator (in which case its response is known as the binder distribution with respect to uniformity) and / or devices affecting the porosity of the base paper discussed in the previous paragraph.

1010

Keksinnön kolmannessa toteutusmuodossa käyttäjää varoitetaan mottlingriskistä keksinnön ensimmäisen tai toisen toteutusmuodon mukaisen mittauksen perusteella.In a third embodiment of the invention, the user is warned of the mottling risk on the basis of the measurement according to the first or second embodiment of the invention.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisen piirustuksen 15 lohkokaavioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin sovellusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole rajoitettu.In the following, the invention will be described in more detail with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the block diagrams of the accompanying drawing 15, to which the invention is not limited.

Kuvio 1 esittää lohkokaaviona keksinnön menetelmän sovellusta, jossa mitataan mittaraamiprofiilin ja UV-profiilin erotusprofiili, jonka avulla säädetään päällystys-20 ja/tai paperinvalmistusprosessia.Figure 1 is a block diagram showing an embodiment of the method of the invention in which the separation profile of a measuring frame profile and a UV profile is measured, by means of which the coating-20 and / or papermaking process is controlled.

Kuvio 2 esittää kuviota 1 vastaavalla tavalla sellaista keksinnön yksinkertaisempaa sovellusta, jossa mitataan pelkästään päällystetyn paperin UV-profiili ilman mittaraa-miprofiilia.Figure 2 shows, in a manner similar to Figure 1, a simpler embodiment of the invention in which the UV profile of coated paper alone is measured without a meter frame profile.

2525

Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty hyvin kaaviollisesti päällystysprosessi ja vain sillä tarkkuu-: della, kuin on tarpeen keksinnön menetelmän ymmärtämiseksi. Kuvioissa esitetty päällystysprosessi on paperikoneesta erillinen off-line-prosessi, johon päällystämätön paperirata W tuodaan pohjapaperirullalta nuolen Win suunnassa. Todettakoon tässä 30 yhteydessä, että välikalanteri on yleensä vain on-machine-linjoilla. Keksintö soveltuu 8 96895 sekä on-machine- että off-machine-käyttöön. Off-machine-linjoilla toimilaite on paperikoneen konekalanteri.Figures 1 and 2 show very schematically the coating process and only with the precision necessary to understand the method of the invention. shown in the figures, the coating process of the paper machine is a separate off-line process in which the uncoated paper web W is passed pohjapaperirullalta direction of the arrow Win. In this connection, it should be noted that the intermediate calender is generally only on on-machine lines. The invention is suitable for both on-machine and off-machine use. On off-machine lines, the actuator is a paper calender of a paper machine.

Kuvioissa 1 ja 2 paperirata W kulkee ensin välikalanterin 10 kautta ja sen jälkeen 5 ensimmäisen mittaraamin 11 läpi, jossa mitataan ennen päällystysyksikköä 12 esimerkiksi radioaktiiviseen säteilyyn perustuen radan W neliöpainoprofiili tai tuhkapitoisuus-profiili. Mittaraamista 11 saatava mittaussignaali m2 johdetaan mittaraamiprofiiliyksik-köön 23, johon lisäksi johdetaan kuvion 1 mukaisesti toisesta mittaraamiprofiilista 16 mittaussignaali m3. Toinen mittaraami 16 on sijoitettu päällystysyksikön 12 ja kuiva-10 tusyksikköjen 13,14a,b,c ja 15 jälkeen. Mainittujen mittaussignaalien m3 - m2 erotuksen perusteella saadaan jatkuvasti määritetyksi päällystysyksikössä 12 rataan W appli-koidun päällystemäärän poikkiprofiili, jota seuraavassa kutsutaan mittaraamiprofiiliksi P(BW). Tämä profiili P(BW) saadaan mittaraamiprofiiliyksikön 23 lähtösignaalina.In Figures 1 and 2, the paper web W passes first through an intermediate calender 10 and then through a first measuring frame 11, where the basis weight or ash content profile of the web W is measured before the coating unit 12, for example based on radioactive radiation. The measurement signal m2 obtained from the measuring frame 11 is fed to the measuring frame profile unit 23, to which a measuring signal m3 is also fed from the second measuring frame profile 16 according to Fig. 1. The second measuring frame 16 is located after the coating unit 12 and the drying units 13, 14a, b, c and 15. On the basis of the difference between said measurement signals m3 - m2, the cross-section of the amount of coating applied to the track W in the coating unit 12 is continuously determined, hereinafter referred to as the measuring frame profile P (BW). This profile P (BW) is obtained as the output signal of the measuring frame profile unit 23.

15 Kuvion 1 mukaisesti ensimmäisen mittaraamin 11 jälkeen päällystettävä paperirata W johdetaan päällystysasemalle 12, jossa siihen applikoidaan päällystyspastaa, joka on edellä selostetun mukaisesti optisen kirkasteen, sideaineen ja pigmentin vesisuspensiota. Päällystysaseman 12 jälkeen on kostunut rata W kuivattava. Päällystyskuivatinjäijeste-ly käsittää ensin infrakuivattimen 13, sen jälkeen kolme peräkkäistä leijukuivatinyk-20 sikköä 14a, 14b ja 14c ja lopuksi lyhyen monisylinterikuivatinyksikön 15. Tämän jälkeen seuraa edellä mainittu toinen mittaraami 16, jonka jälkeen on järjestetty UV-mittayksikkö 17. UV-mittayksikön 17 rakenteen ja toiminnan tarkemman toteutuksen osalta viitataan hakijan em. FI-hakemukseen 933229. Em. FI-hakemuksessa on esitetty menetelmä, jossa päällysteaineen, pintaliiman tai vastaavan määrää ja jakautumaa 25 mitataan tuotteesta siten, että rainamaista, arkkimaista tai vastaavaa tuotetta säteilyte-tään ultraviolettivalolla optisen kirkasteen fluoresenssivalon herättämiseksi ja määrite-• tään paikallisesti fluoresenssivalon intensiteetti ja/tai värillisyys optisen kirkasteen määrän ja siihen verrannollisen päällysteaineen, pintaliiman tai vastaavan lisäaineen määrän määrittämiseksi. Em. FI-hakemuksessa on esitetty laitteisto, jossa säteilylähde 30 käsittää yhden tai useampia, kapealla aallonpituusalueella toimivia ultraviolettilamppuja, jonka/joiden aallonpituusalue on optisen kirkasteen absorptioalueella. Em. säteilylähdeAccording to Figure 1, after the first measuring frame 11, the paper web W to be coated is fed to a coating station 12, where a coating paste is applied, which is an aqueous suspension of an optical brightener, a binder and a pigment as described above. After the coating station 12, the wet track W has to be dried. The coating dryer arrangement first comprises an infrared dryer 13, then three successive fluidized bed units 20a, 14b and 14c and finally a short multi-cylinder dryer unit 15. This is followed by the above-mentioned second measuring frame 16, after which a UV measuring unit 17 is arranged. and for a more detailed implementation of the action, reference is made to the applicant's above-mentioned FI application 933229. The FI application discloses a method in which the amount and distribution of a coating material, surface adhesive or the like is measured from a product by irradiating a web-like, sheet-like or similar product with ultraviolet light to excite optical brightness fluorescence light and locally determining the fluorescence light intensity and / or chromaticity. and a proportion of the amount of coating, surface adhesive or similar additive. Em. The FI application discloses an apparatus in which the radiation source 30 comprises one or more ultraviolet lamps operating in a narrow wavelength range, the wavelength range of which is in the absorption range of the optical brightener. Em. radiation source

IIII

9 96895 on jäljestetty antamaan radan poikki olennaisesti vakiotasoisen säteilytyksen. Valon vastaanotto- ja määrityslaitteet käsittävät liikkuvasta tuotteesta välimatkan päähän kiinteästi asennetun yhden tai useamman fotodetektorilla varustetun kamerayksikön.9,96895 is sequenced to provide a substantially constant level of irradiation across the track. The light receiving and determining devices comprise one or more camera units with a photodetector fixedly spaced from the moving product.

5 Kuviossa 1 UV-mittayksikössä 17 paperiradan W päällystettyyn pintaan kohdistetaan koko radan leveydellä UV-valokeila Lj. UV-yksiköllä 17 tarkastellaan päällystyspas-tassa olevan optisen kirkasteen fluoresenssin tuloksena syntyvän näkyvän valon intensiteettijakautumaa, mitä kuvaa nuoli L^.5 In Fig. 1, in the UV unit 17, a UV beam Lj is applied to the coated surface of the paper web W over the entire width of the web. The UV unit 17 examines the intensity distribution of visible light generated as a result of the fluorescence of the optical brightener in the coating paste, as illustrated by the arrow L 1.

10 Keksintö perustuu siihen havaintoon, että päällystepastan optinen kirkaste on sitoutunut sideaineeseen, joten optisen kirkasteen jakautuman perusteella saadaan tietoa myös sideaineen jakautumasta ja täten mottling-riskistä.The invention is based on the finding that the optical brightener of the coating paste is bound to the binder, so that the distribution of the optical brightener also provides information on the distribution of the binder and thus on the mottling risk.

UV-yksiköltä 17 saadaan kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti mittaussignaali m j, joka johdetaan 15 UV-profiiliyksikköön 20. Tämän yksikön 20 lähtösignaalina saadaan päällystetyn paperiradan W poikkisuuntainen UV-profiili P(UV). Mainittu UV-profiili P(UV) johdetaan laskentayksikköön 21, johon lisäksi on kuviossa 1 johdettu mittaraamiprofii-liyksiköstä 23 saatava mittaraamiprofiili P(BW). Poikkiprofiilit P(UV) ja P(BW) on skaalattu siten, että tietyllä keskimääräisellä päällysteen pinnan sideainepitoisuudella 20 ne osoittavat samaa päällystemääräprofiilia. Täten mainitut profiilit ovat samanmuotoiset ja osoittavat samaa pällystemäärätasoa sideaineen ollessa tasaisesti jakautunut :. päällysteen pinnalle radan W poikkisuunnassa.According to Figures 1 and 2, a measurement signal m j is obtained from the UV unit 17, which is fed to a UV profile unit 20. The output signal of this unit 20 is a transverse UV profile P (UV) of the coated paper web W. Said UV profile P (UV) is fed to a calculation unit 21, to which in addition in Fig. 1 the measuring frame profile P (BW) obtained from the measuring frame profile unit 23 is derived. The cross-sections P (UV) and P (BW) are scaled so that at a certain average coating surface binder content 20 they show the same coating amount profile. Thus, said profiles are of the same shape and show the same level of coating with the binder evenly distributed:. on the surface of the pavement in the transverse direction of the track W.

Laskentayksikön 21 ja erotusprofiiliyksikön 24 avulla muodostetaan kuvion 1 mukaisesti 25 erotusprofiili P(E). Jos erotusprofiili P(E) ei ole suora, on se osoitus siitä, että radan W päällystyspasta ja sen sideaine eivät ole jakautuneet samalla profiililla radan W : poikkisuunnassa. Alueella, jolla sideainemäärä merkittävästi poikkeaa muualla vallitsevasta, painatusprosessissa painoväri tulee absorpoitumaan eri tavalla paperiin. Tämän virheen korjaamiseksi mainittu erotusprofiili P(E) johdetaan asetusarvojen Sj 30 (i = 1...N) laskentayksikköön 22, josta saadaan takaisinkytkettyyn säätöjärjestelmään asetusarvosignaalit Sj...sN, joilla säädetään päällystysprosessia ja/tai paperin valmis- 10 96895 tusprosessia. Keksinnössä em. profiilien erotusprofiilia P(E) minimoidaan suljetulla säätöjäijestelmällä tai vaihtoehtoisesti erotusprofiili säädetään mainittujen profiilien P(BW) ja P(UV) ennalta tiedossa olevaa korrelaatiota vastaavaksi.By means of the calculation unit 21 and the separation profile unit 24, a separation profile P (E) is formed according to Fig. 1. If the separation profile P (E) is not straight, it is an indication that the coating paste of the track W and its binder are not distributed with the same profile in the transverse direction of the track W. In an area where the amount of binder differs significantly from that prevailing elsewhere, in the printing process, the ink will be absorbed differently into the paper. To correct this error, said separation profile P (E) is fed to a set unit 22 for calculating the setpoints Sj 30 (i = 1 ... N), from which setpoint signals Sj ... sN are obtained for the feedback control system, which control the coating process and / or the papermaking process. In the invention, the separation profile P (E) of the above-mentioned profiles is minimized by a closed control system or alternatively the separation profile is adjusted to correspond to the previously known correlation of said profiles P (BW) and P (UV).

5 Jos paperin valmistusprosessia on tarkoitus säätää suljettuna säätönä, on päällys-tysaseman oltava paperikoneen perään liitetty in-line-yksikkö. Myös off-machine-koneessa voidaan paperikoneen ja massan valmistuksen ajoarvoja muuttaa sideainejakau-tuman perusteella. Mainituilla asetusarvosignaaleilla Sj...sN voidaan paperinvalmistus-prosessissa vaikuttaa esimerkiksi pohjapaperin huokoisuuteen ja sen tasaisuuteen 10 paperikoneen vedenpoistopuristimen viivakuormaprofiilia säätämällä tai paperimassan jauhatusta säätämällä. Pohjapaperin Win huokoisuuteen voidaan vaikuttaa myös välikalanterin 10 viivakuormaprofiilia säätämällä, mitä kuvaa säätösignaali se.5 If the papermaking process is to be controlled as a closed control, the coating station must be an in-line unit connected to the back of the paper machine. Also in an off-machine, the driving values of the paper machine and the pulp production can be changed on the basis of the binder distribution. With said setpoint signals Sj ... sN, in the papermaking process, for example, the porosity of the base paper and its uniformity can be influenced by adjusting the line load profile of the dewatering press of the paper machine 10 or by adjusting the pulp grinding. The porosity of the base paper Win can also be influenced by adjusting the line load profile of the intermediate calender 10 by what the control signal describes it.

Edellä mainituilla asetusarvojen laskentayksiköstä 22 saatavilla asetusarvosignaaleilla 15 Sj...sN voidaan keksinnön menetelmän mukaisesti vaikuttaa myös päällystemäärän tasoon ja sen poikkiprofiiliin päällysteaineen kuiva-ainepitoisuutta ja/tai teräpäällysti-men terän kuormitusta säätämällä. Tätä vaikutustapaa kuvaa päällystysasemaan 12 vaikuttava säätösignaali sg. Lisäksi erotusprofiiliin P(E) voidaan edellä esitettyjen säätötapojen lisäksi tai asemesta vaikuttaa päällystysaseman 12 jälkeisiä kuivatusyk-20 sikköjä 13,14a, 14b, 14c, 15 säätämällä, mitä kuvaavat em. yksiköihin vaikuttavat säätösignaalit sa,sb,sc,sd ja sf. Mainituilla säätösignaaleilla voidaan vaikuttaa eri yksikköjen 13,14,15 kuivatusosuuksien keskinäisiin suhteisiin. Lisäksi tai em. säätöta-van asemesta voidaan käyttää myös säätösignaalin sf avulla kuivatusvaikutukseltaan poikkisuunnassa profiloitavaa infrakuivatinta 13. Myös poikkisuunnassa profiloituja 25 leijukuivattimia 14a, 14b, 14c voidaan käyttää.According to the method of the invention, the above-mentioned setpoint signals 15 Sj ... sN obtained from the setpoint calculation unit 22 can also influence the level of the coating amount and its cross-section by adjusting the dry matter content of the coating material and / or the blade coating blade load. This mode of action is illustrated by the control signal sg acting on the coating station 12. In addition, in addition to or instead of the above-mentioned control methods, the separation profile P (E) can be influenced by adjusting the drying units 13, 14a, 14b, 14c, 15 after the coating station 12, which is described by the control signals sa, sb, sc, sd and sf acting on the above units. Said control signals can influence the mutual ratios of the drying portions of the different units 13,14,15. In addition, or instead of the above-mentioned control method, an infrared dryer 13 with a drying effect can be profiled by means of the control signal sf. Fluid dryers 14a, 14b, 14c with a transverse profile 25 can also be used.

: Asetusarvosignaaleja Sj...sN voidaan pitää suoraan toimilaitteiden säätösignaaleina sa...Sf tai vaihtoehtoisesti asetusarvosignaalien S(...sN ja säätöjärjestelmän muista osista saatavien signaalien perusteella muodostetaan säätösignaali sa...sf.: The setpoint signals Sj ... sN can be considered directly as the control signals sa ... Sf of the actuators or, alternatively, on the basis of the setpoint signals S (... sN and signals from other parts of the control system, a control signal sa ... sf.

30 li 11 9689530 li 11 96895

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön kuviota 1 yksinkertaisempi sovellus, jossa ei käytetä hyväksi lainkaan mittaraameja 11 ja 16 eikä näin ollen menetelmässä tarvita avuksi lainkaan mittaraamiprofiilia P(BW). Kuvion 2 mukaisesti UV-yksiköltä 17 saadaan edellä esitetyllä tavalla muodostettu mittaussignaali m1( jonka avulla UV-profiiliyksi-5 kössä 20 muodostetaan UV-profiili P(UV), joka johdetaan laskentayksikölle 21. Tältä laskentayksiköltä 21 johdetaan profiilisignaali asetusarvojen laskentayksikölle 22, josta saadaan edellä mainitut asetusarvosignaalit Sj...sN. Kuvion 2 sovellusmuodossa asetusar-vosignaaleilla Sj...sN säädetään sopivimmin pohjapaperin huokoisuuteen vaikuttavia laitteita ja/tai infrakuivattimen 13 profiloivia laitteita, mitä viimemainittua kuvaa 10 säätösignaali sf.Figure 2 shows a simpler embodiment of the invention than Figure 1, in which the measuring frames 11 and 16 are not utilized at all and thus the measuring frame profile P (BW) is not required in the method at all. According to Fig. 2, a measurement signal m1 generated as described above is obtained from the UV unit 17, by means of which a UV profile P (UV) is formed in the UV profile unit 5, which is passed to the calculation unit 21. A profile signal is derived from this calculation unit 21 to the setpoint calculation unit 22. said setpoint signals Sj ... sN In the embodiment of Fig. 2, the setpoint signals Sj ... sN preferably control devices influencing the porosity of the base paper and / or the profiling devices of the infrared dryer 13, which is illustrated by the control signal sf.

Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty myös se keksinnön kolmas sovellusesimerkki, jossa säätösignaaleja Sj...sN ei välttämättä käytetä paperinvalmistusprosessin tai päällystys-prosessin suljettuun säätöön, vaan laskentayksiköstä 21 saadaan hälytyssignaali a, joka 15 johdetaan päällystysprosessin valvomoon. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi kuvion 1 mukaisesti saatu erotusprofiili P(E) tai kuvion 2 mukaisesti saatu UV-profiili P(UV) johdetaan valvomon näytölle. Mainittujen profiilien ja/tai hälytyssignaalin a perusteella ammattitaitoinen käyttöhenkilö ryhtyy tarpeellisiin manuaalisiin säätötoimenpiteisiin ohjeistuksen perusteella niin, että saadaan aikaan asetusarvojen Sj...sN avulla saatavia edellä 20 selostettuja automaattisia korjaustoimenpiteitä vastaavat prosessin korjaustoimenpiteet.Figures 1 and 2 also show a third embodiment of the invention in which the control signals Sj ... sN are not necessarily used for closed control of the papermaking process or the coating process, but an alarm signal a is obtained from the calculation unit 21, which is fed to the coating process control room. Alternatively or in addition, the separation profile P (E) obtained according to Fig. 1 or the UV profile P (UV) obtained according to Fig. 2 is fed to the display of the control room. On the basis of said profiles and / or the alarm signal a, a skilled operator takes the necessary manual control measures on the basis of the instructions so as to obtain process corrective measures corresponding to the automatic corrective measures described above with the set values Sj ... sN.

Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty vain paperiradan W toisen puolen päällystys. Jos paperin molemmat puolet päällystetään, nuolen Wout jälkeen rata W johdetaan kuviossa 1 ja 2 esitettyjen vastaavien radan W toisen puolen päällystysprosessivaiheiden läpi, joiden 25 yhteydessä on sovellettavissa edellä selostettuja keksinnön mukaisia paperiradan W laadun optimoimisvaiheita.Figures 1 and 2, only the paper web W, one side of the coating is shown. If both sides of the paper is coated, the arrow Wout after a web W is passed to the corresponding shown in Figure 1 and 2 the web W through the second half process steps of coating, which connection 25 is applicable to the above-described invention, the paper web W with the quality optimoimisvaiheita.

Korostettakoon, että edellä keksintöä on havainnollistettu varsin kaaviollisesti esitettyjen sovellusesimerkkien avulla. Edellä selostetun perusteella alan ammattimiehelle on 30 ilmeistä käyttää erilaisia säätötekniikassa sinänsä tunnettuja menetelmiä ja laitteita. Esimerkiksi asetusarvojen laskentayksikkö 22 tai vastaava on järjestettävissä tieto- 12 96895 koneohjatuksi älykkääksi asiantuntijajärjestelmäksi, johon on tallennettu tarpeellisin osin päällystysprosessin ja myös paperinvalmistusprosessin prosessimalli. Tämä prosessimalli voidaan myös jäljestää adaptoituvaksi esim. siten, että mallin tietyt parametrit jätetään avoimeksi ja niitä adaptoidaan prosessista saatavien mittaussignaali-5 en perusteella paremmin kuvaamaan kulloinkin käytössä olevaa päällystys- ja/tai paperinvalmistusprosessia sekä ottamaan huomioon prosessiparametrien ja/tai valmistettavan paperilaadun muutokset.It should be emphasized that the invention has been illustrated quite schematically above with the aid of application examples. From the above, it will be apparent to one skilled in the art to use a variety of methods and devices known per se in control technology. For example, the set value calculation unit 22 or the like can be arranged as a computer-controlled intelligent expert system, in which the process model of the coating process and also of the papermaking process is stored as necessary. This process model can also be traced to adaptability, e.g. by leaving certain parameters of the model open and adapting them based on the measurement signals from the process to better describe the coating and / or papermaking process in use and to take into account changes in process parameters and / or papermaking quality.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen 10 ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.In the following, the claims are set out, within the scope of the inventive idea defined by the invention, the various details of the invention may vary and differ from those set forth above by way of example only.

IIII

Claims (8)

1. Förfarande för optimering av kvaliteten pä papper som skall beläggas, vid vilket förfarande en pappersbana (W) som skall beläggas leds genom en eller flera belägg- 5 ningsstationer (12), där man applicerar av beläggningspasta over pappersbanan (W), som innehäller pigment av bindemedel samt optiskt klaringsmedel, som ätminstone i nägon män bundits tili nämnda bindemedel, kännetecknat därav, att för att minska fläckar i tryckningen av papperet som framställs med förfarandet mäter man den i förhällande tili rörelseriktningen av banan (W) tvärriktade profilen P(UV) av 10 ljuset som bildats i banan (W) som ett resultat av fluorescensen pä det optiska klarings-medlet genom att använda ultraviolett ljus eller motsvarande och att man med hjälp av nämnda profil P(UV) bildar en alarm- och/eller börvärdessignal eller -signaler (a;Sj...sN) för reglersystemet av processen, med hjälp av vilka signaler man reglerar de parametrar av beläggningsprocessen, efterbehandlingsprocessen och/eller pappersfram-15 ställningsprocessen med vilka man kan päverka fördelningen av nämnda bindemedel.A method of optimizing the quality of paper to be coated, wherein a paper web (W) to be coated is passed through one or more coating stations (12), applying coating paste over the paper web (W) containing binder pigments and optical clearing agents, which at least in some men are bonded to said binder, characterized in that in order to reduce spots in the printing of the paper produced by the method, the transverse profile P (UV) of the web (W) is measured in relation to the direction of movement. ) of the light formed in the web (W) as a result of the fluorescence of the optical brightening agent using ultraviolet light or the like and that by means of said profile P (UV) an alarm and / or setpoint signal or signals (a; Sj ... sN) for the control system of the process, using which signals to regulate the parameters of the coating process, finishing and / or the papermaking process by which the distribution of said binder can be affected. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att med börvärdessig-nalema (S!...sN) som bildats enligt förfarandet styrs funktionsanordningama av beläggningsprocessen och/eller pappersframställningsprocessen med vilka man päverkar 20 en eller flera av följande faktorer: faktorer som päverkar porositeten och jämnheten av baspapperet (W) som skall beläggas, säsom pulverisering, linjetrycken av pressen och/eller linjebelastningama av mellankalandreringen; faktorer som päverkar nivän och profilen pä beläggningsmängden, säsom torrämneshalten av beläggningsämnet och/eller belastningen av bladbeläggningsanordningen; faktorer som inverkar pä 25 torkningen av banan (W) som skall beläggas, säsom torkningsförhällandet, infratork-ningen / svävtorkningen / cylindertorkningen och/eller profileringen av den tvärriktade torkningseffekten, speciellt infratorken, av pappersbanan (W).2. A method according to claim 1, characterized in that with the setpoint signals (S! ... sN) formed according to the method, the functional devices are controlled by the coating process and / or the papermaking process by which one or more of the following factors are affected: factors affecting the porosity and uniformity of the base paper (W) to be coated, such as pulverization, the line pressures of the press and / or the line loads of the intermediate calendering; factors affecting the level and profile of the coating amount, such as the dry matter content of the coating material and / or the load of the sheet coating device; factors affecting the drying of the web (W) to be coated, such as the drying ratio, infrared drying / float drying / cylinder drying and / or profiling of the transverse drying effect, especially the infrared dryer, of the paper web (W). 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att man vid 30 förfarandet dessutom mäter tvärprofilen P(BW) av mängden beläggningsämne i banan som skall beläggas, vilken profil jämförs med den tvärriktade profilen P(UV) av det li 17 96895 optiska klaringsmedlet och att nämnda parametrar av beläggn i ngsprocessen och/eller pappersframställningsprocessen regleras med ett slutet reglersystem pä sädant sätt, att differensprofilen P(E) = P(BW) - P(UV) mellan nämnda tvä profiler fäs minimerad eller definierad för beläggningsprocessen att motsvara korrelationen av nämnda profiler 5 P(BW) och P(UV).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that in the method, the cross profile P (BW) of the amount of coating material in the web to be coated is also measured, which profile is compared with the transverse profile P (UV) of the optical fiber. the clearing agent and that said parameters of coating in the coating process and / or the papermaking process are controlled by a closed control system in such a way that the differential profile P (E) = P (BW) - P (UV) between said two profiles is fixed minimized or defined for the coating process to correspond the correlation of said profiles 5 P (BW) and P (UV). 4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat därav, att beläggningsäm-nesprofilema P(BW) av förfarandet mäts med mätramar (11,16) som baserar sig pä i och för sig kända radioaktiva mätmetoder som anordnats (figur 1) fore och efter 10 beläggningsstationen (12).Method according to claim 3, characterized in that the coating blank profiles P (BW) of the method are measured with measuring frames (11, 16) based on known radioactive measuring methods provided (Figure 1) before and after the coating station. (12). 5. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat därav, att mätsignalema (m2,m3) som erhälls frän nämnda mätramar (11,16) leds till en mätramprofilenhet (23), varvid man erhäller en profil P(BW) pä beläggningsmängden som utgängssignal, 15 som leds tili en räkneenhet (21) och att man som utgängssignal tili nämnda räkneenhet (21) dessutom leder en UV-profilsignal P(UV) frän UV-profilenheten (20) för vars ingängssignal man leder en mätsignal (mj) frän mätenheten (12) av proffien av för-delningen av det optiska klaringsmedlet och att pä basen av utgängssignalen av nämnda räkneenhet (21) bildar man i separationsprofilenheten (24) en separationsprofil P(E), 20 med vilken man styr räkneenheten (22) för börvärdena (Sj...sN) av systemet (figur 1).Method according to claim 4, characterized in that the measurement signals (m2, m3) obtained from said measurement frames (11, 16) are fed to a measurement profile unit (23), whereby a profile P (BW) is obtained on the coating amount as the output signal. which is fed to a counter (21) and that as an output signal to said counter (21), a UV profile signal P (UV) from the UV profile unit (20) for which an input signal (mj) from the measuring unit (12) is also fed from the measuring unit (12) ) of the advantage of the distribution of the optical clarifier and that on the base of the output signal of said counter (21), a separation profile P (E) is formed in the separation profile unit (24), with which the counter unit (22) is controlled for the setpoints (S ... sN) of the system (Figure 1). 6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att utom det slutna reglersystemet enligt uppfinningen eller i stället för detta bildar man i räkneenheten (21) eller motsvarande av systemet en alarmsignal (a), som leds tili 25 kontrollenheten av beläggningsprocessen och/eller att differensprofilen P(E) och/eller UV-profilen P(UV) av nämnda profiler P(BW) och P(UV) leds tili en printer av kontrollenheten och/eller tili en visning och att driftspersonalen reglerar processen manuellt pä basen av nämnda alarmsignal och/eller visningar. 30Method according to any of claims 1-5, characterized in that, except for the closed control system according to the invention or instead of this, an alarm signal (a) is generated in the counter unit (21) or the equivalent of the system, which is fed to the control unit of the coating process. and / or that the differential profile P (E) and / or the UV profile P (UV) of said profiles P (BW) and P (UV) is guided to a printer by the controller and / or to a display and that the operating personnel manually control the process on the base of said alarm signal and / or views. 30 7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-6, kännetecknat därav, att räkneenheten (22) eller motsvarande för börvärdena av reglersystemet enligt för- 96895 18 farandet anordnas sä att det är ett intelligent datorstyrt expertsystem till vilket man i behövlig män registerar processmodellen av beläggningsprocessen och pappersfram-ställningsprocessen. 5Method according to any of claims 1-6, characterized in that the counter (22) or equivalent for the set values of the control system according to the method is arranged so that it is an intelligent computer controlled expert system to which in the necessary men the process model of the coating process is registered. and the paper-making process. 5 8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat därav, att nämnda pro- cesmodell anordnas att adapteras lämpligast pä sädant sätt, att givna parametrarmo-deller lämnas öppna och de adapteras pä basen av mätsignalema som erhälls frän processen att beskriva beläggnings- och/eller pappersframställningsprocessen att ta i beaktande förändringar i processparametrar och/eller papperskvalit6ten som skall 10 framställas. Il8. A method according to claim 7, characterized in that said process model is most suitably adapted in such a manner, that given parameter models are left open and they are adapted on the basis of the measurement signals obtained from the process of describing the coating and / or paper making process. take into account changes in the process parameters and / or the paper quality to be produced. Il
FI944220A 1994-09-13 1994-09-13 Procedure for optimizing the quality of paper to be coated FI96895C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI944220A FI96895C (en) 1994-09-13 1994-09-13 Procedure for optimizing the quality of paper to be coated

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI944220 1994-09-13
FI944220A FI96895C (en) 1994-09-13 1994-09-13 Procedure for optimizing the quality of paper to be coated

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI944220A0 FI944220A0 (en) 1994-09-13
FI944220A FI944220A (en) 1996-03-14
FI96895B true FI96895B (en) 1996-05-31
FI96895C FI96895C (en) 1996-09-10

Family

ID=8541353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI944220A FI96895C (en) 1994-09-13 1994-09-13 Procedure for optimizing the quality of paper to be coated

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI96895C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7147754B2 (en) 2000-02-24 2006-12-12 Metso Paper, Inc. System for keeping calender rolls of a paper machine clean
WO2007115279A3 (en) * 2006-04-04 2007-11-22 Honeywell Int Inc Control of a coating process

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7147754B2 (en) 2000-02-24 2006-12-12 Metso Paper, Inc. System for keeping calender rolls of a paper machine clean
WO2007115279A3 (en) * 2006-04-04 2007-11-22 Honeywell Int Inc Control of a coating process
CN101460681B (en) * 2006-04-04 2011-11-16 霍尼韦尔国际公司 Control of a coating process

Also Published As

Publication number Publication date
FI944220A (en) 1996-03-14
FI96895C (en) 1996-09-10
FI944220A0 (en) 1994-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5377428A (en) Temperature sensing dryer profile control
US5654799A (en) Method and apparatus for measuring and controlling the surface characteristics of sheet materials such as paper
CA2167292C (en) System for overall control of the different transverse profiles in a paper web manufactured by means of a machine for the manufacture of a web material, such as a board or paper machine and/or a finishing machine
US5658432A (en) Apparatus and method of determining sheet shrinkage or expansion characteristics
US5853543A (en) Method for monitoring and controlling water content in paper stock in a paper making machine
CA2321726C (en) Method for determination of an irreversible stretch and of a dynamic modulus of elasticity
RU2769794C1 (en) System for identifying shaping and method for control
FI100345B (en) Method and apparatus for paper machine headbox adjustment
US3547775A (en) Means and method for modulating fiber stock flow in papermaking headbox in response to paper sheet product parameters
CN101896810A (en) Infrared measurement of paper machine clothing condition
AU2006208249A1 (en) System and method to control press section dewatering on paper and pulp drying machines using chemical dewatering agents
JPS5920039B2 (en) Continuous web production control method using β-ray gauge
FI116075B (en) Paper machine control system
US5603806A (en) Method and apparatus for lateral alignment of the cross-direction quality profile of a web in a paper machine
FI96895B (en) Method for optimising the quality of paper that is to be coated
FI112684B (en) Method for Measuring and Adjusting Curvature of a Paper or Cardboard Web and a Paper or Cardboard Machine Line
JP4162864B2 (en) Paper machine control method and apparatus
US6749888B2 (en) Method and apparatus for determining the profile of a coating layer
US6200423B1 (en) Method of controlling basis weight profile using multi-layer consistency dilution
US5296257A (en) Process for two-sided coating of a web
FI108475B (en) Method for measuring the paper path
FI118305B (en) Method and arrangement for controlling the amount of coating in the coating of a fiber web
WO1996035112A1 (en) Sheet stabilizer for optical sensor
Garcia et al. Analysis of the Behavior of Mottling in Coated Board using Neural Networks
FI89104C (en) Method and apparatus for measuring and controlling the quality of papermaking coating

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC.

BB Publication of examined application
MA Patent expired