Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

FI93274B - Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI93274B
FI93274B FI932923A FI932923A FI93274B FI 93274 B FI93274 B FI 93274B FI 932923 A FI932923 A FI 932923A FI 932923 A FI932923 A FI 932923A FI 93274 B FI93274 B FI 93274B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fluidized bed
reactor
gas
riser
solid particles
Prior art date
Application number
FI932923A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI932923A0 (fi
FI93274C (fi
Inventor
Matti Hiltunen
Kurt Westerlund
Timo Hyppaenen
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI932923A0 publication Critical patent/FI932923A0/fi
Priority to FI932923A priority Critical patent/FI93274C/fi
Priority to FI941543A priority patent/FI97424C/fi
Priority to US08/265,041 priority patent/US5505907A/en
Priority to JP6141872A priority patent/JPH07136493A/ja
Priority to AT94109722T priority patent/ATE176604T1/de
Priority to DE69416458T priority patent/DE69416458T2/de
Priority to EP94109724A priority patent/EP0630684B1/en
Priority to DE69417103T priority patent/DE69417103T2/de
Priority to JP6141873A priority patent/JPH07136494A/ja
Priority to AT94109724T priority patent/ATE177661T1/de
Priority to EP94109722A priority patent/EP0630683B1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI93274B publication Critical patent/FI93274B/fi
Publication of FI93274C publication Critical patent/FI93274C/fi
Priority to US08/569,858 priority patent/US5634516A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

93274
MENETELMÄ JA LAITE KUUMAN KAASUVIRRAN KÄSITTELEMISEKSI TAI HYÖDYNTÄMISEKSI
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING ELLER UTNYTTJANDE AV EN HET GASSTRÖM
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään kuuman kaasun jäähdyttämiseksi reaktorissa, jossa on kuuman kaasun sisääntulokanava ja kuplivalla leijupetillä varustettu kammio reaktorin alaosassa, pääasiallisesti pystysuorien 5 seinämien rajoittama nousuosa reaktorin keskiosassa, kaasunpoistoaukko reaktorin yläosassa ja lämmönsiirtopinnat lämmön talteenottamiseksi kiintoainehiukkasista. Keksintö kohdistuu erikoisesti sellaiseen menetelmään, jossa - kuuma kaasu johdetaan sisääntulokanavasta reaktorin ala-10 osaan, - reaktorin alaosaan virtaavaan kuumaan kaasuun johdetaan leijupedistä kammion sisimmän osan kautta kiintoainehiukka-sia kaasun jäähdyttämiseksi, - jäähdytetty kiintoainehiukkasia sisältävä kaasu johdetaan 15 nousuosassa reaktorin yläosaan, jossa kaasusta hiuk- kaserottimessa erotetaan kiintoainehiukkasia, jotka palautetaan leijupetiin, ja - erotetuista kiintoainehiukkasista otetaan talteen lämpöä ja jäähdytetty kaasu poistetaan reaktorista kaasunpoistoau- . ..20 kon kautta.
•
Esillä oleva keksintö kohdistuu lisäksi laitteeseen kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi reaktorissa, jossa on - kuumien kaasujen sisääntulokanava ja kuplivalla leijupe-25 tiliä varustettu kammio reaktorin alaosassa, josta kammiosta on yhteys kiintoainehiukkasten johtamiseksi kuplivan > ’ · leijupetin sisemmästä osasta reaktoriin virtaaviin kuumiin kaasuihin, - pääasiallisesti pystysuoriin seinämiin rajoittuva nou-30 suosa reaktorin keskiosassa, 2 93274 - hiukkaserotin ja kaasunpoistoaukko reaktorin yläosassa, ja - palautuskanava kaasusta hiukkaserottimessa erotettujen kiintoainehiukkasten palauttamiseksi kuplivaan leijupetiin 5 sekä - lämmönsiirt opinto ja lämmön talteenottamiseksi kiintoaine-hiukkasista.
Leijupetillä varustetut reaktorit soveltuvat hyvin kuumien, 10 sulia ja/tai höyrystyneitä komponentteja ja/tai tervamaisia hiukkasia sisältävien kaasujen jäähdyttämiseksi. Kaasun-jäähdyttimet soveltuvat esim. sulattojen poistokaasujen jäähdyttämiseen tai biomassojen, turpeen tai hiilen osit-taishapetuksena syntyvien pöly- ja tervapitoisten sekä 15 muita lauhtuvia komponentteja sisältävien kaasujen kuiva-puhdistukseen. Reaktoriin syötetyt kuumat kaasut jäähdytetään tehokkaasti sekoittamalla niihin reaktorissa aikaisemmin jäähdytettyjä kiintoainehiukkasia.
20 Aikaisemmin on tunnettua suomalaisesta patentista FI 64997 jäähdyttää kuumia kaasuja kiertomassaperiaatteella toimivissa reaktoreissa. Tällöin kuumat kaasut johdetaan leiju-tuskaasuna reaktorin sekoituskammioon, jossa kaasut tehok-'· kaasti jäähtyvät joutuessaan kosketuksiin suuren kiinto-25 ainehiukkasmäärän eli petimateriaalin kanssa. Kaasuvirta kuljettaa kiintoainehiukkaset nousuosassa reaktorin yläosaan, jossa kiintoainehiukkaset erotetaan ja palautetaan leijupetiin sekoituskammioon. Nousuosassa kiintoainehiukkasia kuljettava kaasuvirta jäähdytetään lämmönsiirtopinnoil-30 la.
*
Edellä selostetun menetelmän haittana on kuitenkin se, että kuumat jäähdytettävät kaasut joutuvat leijuttamaan suuren 3 93274 määrän kiintoainehiukkasia, mikä vaatii paljon tehoa. Toisaalta tehon yhtäkkiä loppuessa voi koko peti valua sisääntuloaukosta ulos reaktorista.
5 Aikaisemmin on myös tunnettua suomalaisesta patenttihakemuksesta FI 913416 jäähdyttää kuuma prosessikaasu sta-tionaarisessa pyörrekerroksessa eli ns. kuplivassa leijupe-tissä. Tällöin kuumaan reaktoriin virtaavaan kaasuun johdetaan ylivuotona kuplivasta leijupetistä kiinto-10 ainehiukkasia. Kaasu ja siihen sekoittuneet kiinto-ainehiukkaset virtaavat kuplivan leijupetin yläpuolella olevaan pölykammioon, josta kiintoainehiukkaset kaasunno-peuden laskiessa nopeasti putoavat takaisin kuplivan leijupetin pinnalle. Kuplivaan leijupetiin ja pölykammion 15 yläpuolella olevaan kaasun nousuosaan on sovitettu lämmön-siirtopintoja.
Edellä esitetyssä ratkaisussa kuplivan leijupetin pinnalle putoavat hiukkaset kulkeutuvat nopeasti pintaa pitkin 20 takaisin ylivuotokohtaan, josta hiukkaset välittömästi joutuvat uudelleen kiertoon pölykammioon. Näin muodostuu leijupetin yläpuolelle oma kuumien hiukkasten "pintakier-to", joka ei tehokkaasti jäähdy leijupetissä, koska hiukka-' *: set, jotka ovat syvemmällä leijupetissä lähellä lämmönsiir- 25 topintoja, eivät tehokkaasti pääse sekoittumaan "pintakier-rossa" oleviin hiukkasiin.
Edellä selostetussa menetelmässä on luonnollisena paikkana lämmönsiirtopinnoille pidetty nousuosaa, koska siinä 30 kiintoaine- ja kaasuvirtaus on voimakasta. Kaasusuihkuvir-taus aiheuttaa kuitenkin kulumista nousuosan lämmönsiirto-pinnoissa. Kuluminen johtuu osaltaan kaasun koostumuksesta ja sen sisältämästä pölystä ja osaltaan kaasun suuresta 4 93274 virtausnopeudesta.
Reaktoriin virtaava kuuma kaasu saattaa joissakin tapauksissa aikaansaada lämmönsiirtopintojen likaantumista ja 5 tukkeutumista kaasun ulottuessa liian kuumana lämmönsiirto-pintoihin saakka. Jos kuuma kaasu jäähtyy vasta lämpö-pinnoilla, niin myös epäpuhtaudet lauhtuvat vasta pinnoille eivätkä kiertohiukkasiin kuten yleensä on tarkoitus.
10 Erikoisesti klooripitoiset kaasut aiheuttavat korroosiota kuumissa olosuhteissa ja siksi höyryn tulistus korkeisiin lämpötiloihin ei ole yleensä mahdollista nousuosan lämpö-pinnoissa. Matalissa lämpötiloissa saattaa sitä vastoin S03 aiheuttaa ongelmia lämpöpinnoille.
15
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada edellä esitettyjä parempi menetelmä ja laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi tai hyödyntämiseksi kiintoaineen kuuma-kaasukäsittelyssä.
20
Tarkoituksena on erikoisesti aikaansaada menetelmä ja laite, joiden avulla minimoidaan lämmönsiirtopintojen kuluminen ja tehon kulutus.
25 Tarkoituksena on lisäksi aikaansaada menetelmä ja laite, joiden avulla kuuman kaasun jäähtyessä luovuttama lämpö-energia voidaan mahdollisimman hyvin hyödyntää esim. tulistetun höyryn tuottoon.
30 Edellä mainittujen tarkoitusperien saavuttamiseksi on keksinnön mukainen menetelmä kuuman kaasun jäähdyttämiseksi reaktorissa, jossa on kuplivalla leijupetillä varustettu kammio, tunnettu siitä, että pääosa kuvanaan kaasuun sekoi 5 93274 tetuista ja siitä uudelleen erotetuista kiintoainehiukka-sista, jotka palautetaan leijupetiin, johdetaan leijupetiin palautettaessa kammion ulompaan osaan.
5 Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan jäähdytetty kiintoainehiukkasia sisältävä kaasu johdetaan reaktorissa pääasiallisesti pystysuorien seinämien rajoittamassa nousuosassa reaktorin yläosaan, jossa kaasusta erotetaan kiintoainehiukkasia, palautettavaksi kuplivaan leijupetiin. 10 Lämpöä otetaan talteen erotetuista kiintoainehiukkasista palautuskanavassa, leijupetissä ja/tai nousuosassa. Kuplivaan leijupetiin palautettuja kiintoainehiukkasia johdetaan leijupetin sisimmästä osasta reaktorin sisään virtaavaan kuumaan kaasuun.
15
Vastaavasti on keksinnön mukainen laite kuuman kaasun jäähdyttämiseksi reaktorissa, jossa on kupliva leijupeti, nousuosa, hiukkaserotin ja palautuskanava tunnettu siitä, että nousuosa on sovitettu kuplivan leijupetin päälle 20 siten, että nousuosan seinämien alaosa ainakin osittain jakaa kammiossa olevan kuplivan leijupetin yläpinnan ulompaan ja sisempään osaan, ja että palautuskanava on sovitettu palauttamaan kiintoainehiukkasia hiukkaserotti-• mesta kuplivan leijupetin yläpinnan ulompaan osaan.
25
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan reaktori käsittää - nousuosan, joka rajoittuu pääasiallisesti pystysuoriin seinämiin ja on sovitettu kuplivan leijupetin päälle, :. 30 - yläosaan sovitetun yhden tai useamman hiukkaserottimen, - yhden tai useamman palautuskanavan, joka yhdistää hiukkaserottimen leijupetin ulompaan osaan, hiukkaserottimessa erotettujen kiintoainehiukkasten palauttamiseksi leijupetin 6 93274 ulompaan osaan, - lämmönsiirtopinnat sovitettuna palautuskanavaan ja/tai leijupetiin, ja elimet kiintoainehiukkasten johtamiseksi leijupetin 5 sisimmästä osasta kohti kuumien kaasujen sisääntuloaukkoa.
Kiintoainehiukkaset voidaan erään edullisen sovellutusmuo-don mukaan johtaa ylivuotona kuplivasta leijupetistä kohti sisääntuloaukosta virtaavaa kuumaa kaasua. Toisaalta 10 haluttaessa voidaan kuuman kaasun sisääntulon ja leijupetin sisältävän kammion väliseen seinään muodostaa kiintoaineen kulkuaukkoja, joista kiintoainehiukkaset johdetaan kuumaan kaasuvirtaan. Kiintoaine valuu leijupetin korkeamman staattisen paineen johdosta itsestään aukkojen läpi kuumaan 15 kaasuvirtaan, mutta kiintoainetta voidaan myös kuljetus-kaasun avulla johtaa aukoista kaasuvirtaan.
Keksinnön mukaisessa reaktorissa kuuma kaasu jäähdytetään oleellisesti alempaan lämpötilaan heti kaasun sisääntuloau-20 kon yhteydessä sekoittamalla kaasuun jäähdytettyjä kiinto-ainehiukkasia, jolloin kaasu jäähtyy ja kiintoainehiukkaset vastaavasti lämpenevät. Keksintöä voidaankin kaasujen jäähdyttämisen lisäksi käyttää prosesseissa, joissa kiinto- 1 ainetta kuumennetaan kuumilla kaasuilla, kuten esim. kalkin 25 lämmitys kuumilla kaasuilla.
Keksinnön mukaisessa reaktorissa kaasua voidaan lisäksi jäähdyttää nousuosassa muodostamalla nousuosa jäähdytetyistä pinnoista, kuten esim. tulistuspaneeleista. Reaktorin :. 30 yläosassa kiintoainehiukkaset erotetaan hiukkaserottimessa kaasusta, joka poistetaan reaktorista. Kiintoainehiukkaset johdetaan palautusputkessa tiheänä suspensiona, haluttaessa lähes tulppavirtauksena, takaisin kuplivaan leijupetiin.
Il : 7 93274
Palautusputkeen on edullisesti sovitettu lämmöntalteenotto-pintoja kuumentuneiden kiintoainehiukkasten luovuttaman lämpöenergian talteenottamiseksi.
5 Palautusputki on edullinen paikka lämmönsiirtopintojen kannalta, koska siinä hiukkastiheys on suhteellisen suuri, mikä on edullista lämmönsiirron kannalta, ja koska siinä on huomattavasti vähemmän korroosiota edistäviä kaasumaisia komponentteja kuin esim. nousuosassa. Palautusputkeen ei 10 myöskään virtaa kuumaa sulia tai lauhtuvia komponentteja sisältävää kaasua, joka saattaisi tukkia lämmönsiirtopin-nat.
Lämmönsiirtopintoja voidaan lisäksi sovittaa varsinaiseen 15 leijupetiin, jossa virtaus on hidas ja siten lämmönsiirto-pintojen keston kannalta hyvä.
Osa kiintoainehiukkasista, jotka kulkeutuvat ensiksi ylöspäin kaasun kuljettamana, valuu takaisin alas nousuosan 20 seinämiä pitkin reaktorin alaosaan. Tämä osa jäähtyy osittain mikäli seinämänä on jäähdytyspinta. Kiintoainehiukkasten jäähdytystä voidaan haluttaessa tehostaa muodostamalla seinämän alaosaan tasku, joka kerää seinämää ; / pitkin valuvat kiintoainehiukkaset ja ohjaa ne palautus-25 kanavan alaosaan, edullisesti kohtaan, jossa on lämmönsiirtopintoja. Tällöin myös osa niistä kiintoainehiukkasista, joita kaasu ei jaksa kuljettaa hiukkaserottimiin saakka, ohjautuu tehokkaaseen lämmönsiirtoon. 1 30 Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella pystytään yksinkertaisella ratkaisulla minimoimaan lämmönsiirtop intojen kuluminen kaasun jäähdyttimessä. Samalla pystytään vähentämään tehonkulutusta muihin käytettyihin ratkaisuihin 8 93274 verraten. Lisäksi pystytään keksinnön mukaisella ratkaisulla kaasujen luovuttama lämpöenergia hyvin hyödyntämään, esim. tulistetun höyryn tuotolla.
5 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää kaaviollisena kuvantona erästä keksinnön mukaista reaktoriratkaisua, 10 Kuvio 2 esittää kaaviollisena kuvantona toista keksinnön mukaista reaktoriratkaisua ja Kuvio 3 esittää kaaviollisena kuvantona kolmatta keksinnön mukaista reaktoriratkaisua.
15 Kuviossa l on esitetty reaktori 10 kuumien prosessikaasujen jäähdyttämiseksi tai hyödyntämiseksi. Reaktori 10 käsittää sen alaosaan sovitetun renkaanmuotoisen päältä avoimen kammion 12, johon on järjestetty kupliva leijupeti 14 ja jossa on ulompi osa 12' ja sisempi osa 12''. Renkaan 20 muotoisen kammion keskikohtaan on sovitettu kuumien kaasujen sisääntuloputki tai -kanava 16, jonka yläreuna 18 rajoittuu kuplivan leijupetin yläpintaan 20.
; / Kammion 12 päälle on sovitettu reaktorin sylinterinmuotoi-25 nen nousuosa 22, jonka halkaisija on suurempi kuin sisään-tuloputken 16 halkaisija, mutta pienempi kuin renkaanmuotoisen kammion 12 halkaisija. Sylinterinmuotoinen nousuosa 22 on muodostettu jäähdytyspaneeleista 24. Nousuosan yläosaan on muodostettu aukkoja 26, jotka yhdistävät nousuosan . 30 siihen rakenteellisesti yhdistettyihin hiukkaserottimiin 28. Sisääntuloputki tai -kanava 16, kammio 12 ja nousuosa voivat tietenkin olla neliön, suorakaiteen tai muun halu-atun muotoiset. Nousuosan seinät ulottuvat kuvion 1 esittä 9 93274 mässä suoritusmuodossa alas leijupetiin. Joissakin sovellutuksissa seinämät voivat jäädä hieman leijupedin yläpuolellekin.
5 Hiukkaserottimet 28 muodostavat renkaanmuotoisen tilan sylinterinmuotoisen nousuosan 22 ympärille, jonka seinät 24 muodostavat hiukkaserottimessa sen sisäseinät. Hiukkaserottimet ovat syklonierottimia, joihin kaasujen poistoaukkojen 30 ja sisääntuloaukon 26 avulla aikaansaadaan yksi pyörre-10 virtaus 32 kutakin poistoaukkoa kohti. Hiukkaserottimen 28 alaosa 34 on yhdistetty palautuskanavan 36, joka yhdistää hiukkaserottimen leijupetiin 14. Palautuskanava muodostaa renkaan muotoisen raon nousuosan ympärille. Nousuosan 22 seinä 24 muodostaa palautuskanavan sisäseinän. Hiukkaserot-15 timen ulkoseinä 38, palautusputken ulkoseinä 40 ja renkaanmuotoisen kammion 12 ulkoseinä 42 voivat kaikki olla muodostettu yhtenä rakenteena, esim. membranipaneelista, jota on taivutettu tarvittavaan muotoon.
20 Palautuskanavaan 36 on sovitettu lämmönsiirtopintoja 44. Leijupetiin 14 on myös sovitettu lämmönsiirtopintoja 46.
Reaktori toimii siten, että reaktoriin johdetaan sisääntu-loputkessa 16 kuumaa kaasua 48, johon sekoitetaan jäähty-25 neitä kiintoainehiukkasia valuttamalla niitä ylivuotona 50 sisääntuloputken reunojen 18 yli. Kuuma kaasu jäähtyy erittäin nopeasti luovuttaessaan lämpöenergiaa kiinto-ainehiukkasille.
• 30 Kaasu ja siihen sekoittuneet kiintoainehiukkaset virtaavat suspensiona ylöspäin nousuosassa 22. Osa hiukkasista erottuu kaasusta ja valuu takaisin leijupetiin seinämiä 24 pitkin, samalla luovuttaen lämpöenergiaa seinämiin. Kaa- 10 93274 sususpensio virtaa aukon 26 kautta hiukkaserottimeen 28, jossa kiintoainehiukkaset erotetaan kaasusta. Puhdistetut ja jäähtyneet kaasut johdetaan ulos reaktorista poistoaukon 30 kautta.
5
Erotettujen kiintoainehiukkasten annetaan valua painovoiman vaikutuksesta alaspäin palautuskanavassa 36. Kiintoainehiukkaset jäähtyvät luovuttaessaan osan lämpöenergiastaan lämmönsiirtimessä 44. Kiintoainehiukkaset jäähtyvät 10 edelleen leijupetissä lämmönsiirtimen 46 vaikutuksesta.
Leijupetissä ylläpidetään sopiva leijutus niin ylivuodon kuin lämmönsiirron kannalta johtamalla leijutusilmaa tai -kaasua renkaanmuotoiseen kammioon suuttimien 52 kautta.
15 Kiintoaineshiukkasmäärää reaktorissa voidaan säätää lisäämällä hiukkasia yhteellä 54 tai poistamalla hiukkasia yhteellä 56.
Kuviossa 2 on esitetty toinen sovellutus keksinnön mukai-20 sesta ratkaisusta. Kuviossa 2 on soveltuvin osin käytetty samoja viitenumerolta kuin kuviossa 1. Kuviossa 2 on erikoisesti esitetty toinen ratkaisu kiintoainehiukkasten johtamiseksi leijupetistä 14 kuumien kaasujen sisääntu-loputkeen ja myös uusi ratkaisu nousuosan seinämiä 24 25 pitkin valuvien hiukkasten johtamiseksi leijupetiin 14.
Kuumien kaasujen sisääntuloputkeen 16 on muodostettu aukkoja 60, joiden läpi leijupetin kiintoainehiukkaset voivat virrata sisääntuloputkeen. Kuljettavana voimana • 30 toimii leijupetin 14 ja putken 16 välillä vallitseva paine-ero. Sisääntuloputkeen virtaavat hiukkaset sekoittuvat heti kuumaan kaasuun ja kulkeutuvat kuuman kaasun mukana ylös nousuosaan 22.
11 93274
Nousuosan 22 seinämään 24 on muodostettu sisäinen tasku 62, joka aukon 64 kautta on yhdistetty palautuskanavaan 36. Nousuosassa osa kaasujen mukana ylöspäin virtaavista hiukkasista kadottaa nopeutensa ja virtaa seinämiä 24 5 pitkin alaspäin. Nämä hiukkaset kulkeutuvat taskuihin 62, joista ne voidaan ohjata aukkojen 64 kautta palautus-kanavaan. Palautuskanavassa hiukkaset jäähtyvät tehokkaasti kulkiessaan lämmönsiirtopintojen 44 ohi. Tällä ratkaisulla voidaan tehostaa hiukkasten jäähdyttämistä ellei seinämien 10 24 lämpöpinnat riitä jäähdyttämään hiukkasia.
Kuvion 2 esittämässä ratkaisussa kuumien kaasujen sisääntu-lokanavan 16 on poikkileikkaukseltaan pitkän raon muotoinen. Vastaavasti nousuosa 22 on poikkileikkaukseltaan 15 pitkän suorakaiteen muotoinen ja leijupeti 14 on sovitettu kahteen sisääntulokanavan 16 molemmin puolin järjestettyihin poikkileikkaukseltaan olennaisesti rakomuotoisen kanavan 16 pituisiin suorakaiteen muotoisiin kammioihin. Myös hiukkaserottimet 28 ovat poikkileikkaukseltaan suora-20 kaiteen muotoisia ja sovitettu nousuosan molemmin puolin samansuuntaisesti nousuosan kanssa.
Kuviossa 3 on esitetty kolmas sovellutus keksinnön mukai-r ' sesta ratkaisusta kuumien kaasujen käsittelemiseksi. Samoja 25 viitenumerolta kuin kuvioissa 1 on käytetty soveltuvin osin. Kuvion 3 ratkaisu eroaa kuviossa 1 esitetystä ratkaisusta siinä, että nousuosa 22 on muodostettu tuliputkira-kenteena. Nousuosaan on sovitettu kaksi nousuosan poikkileikkauksen muotoista vaakasuoraa putkilevyä 70 ja 72.
* 30 Putkilevyjen väliin on sovitettu putket 74 yhdistämään putkilevyjen alapuolelle jäävä nousuosan tila 76 putkilevy-jen yläpuolelle jäävään nousuosan tilaan 78. Putken 74 välinen vapaa tila 80 on täytetty lämmönsiirtoväliaineella 12 93274 kuten vedellä tai ilmalla.
Kuvion 3 mukaisessa ratkaisussa nousuosan alaosassa muodostunut kaasususpensio johdetaan putkien 74 läpi nousuosan 5 yläosaan 78. Putkissa kaasususpensio jäähdytetään välillisesti lämmönsiirtoväliaineella. Tuliputkiratkaisulla voidaan erikoisesti matalapainesovellutuksissa tehostaa kiintoaineen jäähtymistä jo nousuosassa.
Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esitettyihin 10 sovellutusesimerkkeihin, vaan sitä on tarkoitus voida soveltaa erilaisissa patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.

Claims (18)

1. Menetelmä kuuman kaasun jäähdyttämiseksi reaktorissa (10), jossa on kuuman kaasun sisääntulokanava (16) ja 5 kuplivalla leijupetillä (14) varustettu kammio (12) reaktorin alaosassa, pääasiallisesti pystysuorien seinämien rajoittama nousuosa (22) reaktorin keskiosassa, kaasunpois-toaukko (30) reaktorin yläosassa ja lämmönsiirtopinnat (24,44,46) lämmön talteenottamiseksi kiintoainehiukkasista, 10 jolloin - kuuma kaasu johdetaan sisääntulokanavasta (16) reaktorin alaosaan, - reaktorin alaosaan virtaavaan kutunaan kaasuun johdetaan leijupedistä (14) kammion (12) sisimmän osan (12'') kautta 15 kiintoainehiukkasia kaasun jäähdyttämiseksi, - jäähdytetty kiintoainehiukkasia sisältävä kaasu johdetaan nousuosassa (22) reaktorin yläosaan, jossa kaasusta hiuk-kaserottimessa (28) erotetaan kiintoainehiukkasia, jotka palautetaan leijupetiin (14), 20. erotetuista kiintoainehiukkasista otetaan talteen lämpöä ja jäähdytetty kaasu poistetaan reaktorista kaasunpoistoau-kon (30) kautta, tunnettu siitä, että - pääosa kuumaan kaasuun sekoitetuista ja siitä uudelleen 25 erotetuista kiintoainehiukkasista, jotka palautetaan leijupetiin (14), johdetaan leijupetiin palautettaessa kammion (12) ulompaan osaan (12').
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu * 30 siitä, että leijupetin sisimmästä osasta (12") johdetaan kiintoainehiukkasia ylivuotona reunan (18) yli kuumiin kaasuihin. • · 14 93274
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. että leijupetin sisimmästä osasta (12'') johdetaan kiintoainehiukkasia kuumiin kaasuihin sisääntuloputkeen muodostettujen aukkojen (60) läpi kuljetuskaasun avulla. 5
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. että kiintoainehiukkasia jäähdytetään lämmönsiirto-pinnoilla (44) palautuskanavassa (36).
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainehiukkasia jäähdytetään lämmönsiirto-pinnoilla (46) kuplivassa leijupetissä (14).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että kiintoainehiukkasia jäähdytetään lämmönsiirto- pinnoilla (46) kuplivan leijupetin ulommassa osassa (12').
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirta johdetaan nousuosasta (22) kahteen 20 edullisesti useaan hiukkaserottimeen (28), joista erotetut kiintoainehiukkaset palautetaan kahdessa edullisesti useassa palautuskanavassa (36) kuplivaan leijupetiin (14).
8. Laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi reaktorissa 25 (10), jossa on - kuumien kaasujen sisääntulokanava (16) ja kuplivalla leijupetillä varustettu kammio (12) reaktorin alaosassa, josta kammiosta on yhteys kiintoainehiukkasten johtamiseksi kuplivan leijupetin sisemmästä osasta reaktoriin virtaaviin 30 kuumiin kaasuihin, - pääasiallisesti pystysuoriin seinämiin (24) rajoittuva nousuosa (22) reaktorin keskiosassa, - hiukkaserotin (28) ja kaasunpoistoaukko (30) reaktorin 15 93274 yläosassa, ja - palautuskanava (36) kaasusta hiukkaserottimessa (28) erotettujen kiintoainehiukkasten palauttamiseksi kuplivaan leijupetiin (14) sekä 5. lämmönsiirtopintoja (24,44,46) lämmön talteenottamiseksi kiintoainehiukkasista, tunnettu siitä, että - nousuosa (22) on sovitettu kuplivan leijupetin (14) päälle siten, että nousuosan seinämien (24) alaosa ainakin 10 osittain jakaa kammiossa (12) olevan kuplivan leijupetin yläpinnan (20) ulompaan ja sisempään osaan, ja että - palautuskanava on sovitettu palauttamaan kiintoainehiuk-kasia hiukkaserottimesta (28) kuplivan leijupetin yläpinnan ulompaan osaan. 15
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että palautuskanava (36) on rakenteellisesti yhdistetty nousuosaan (22) siten, että nousuosan seinämä (24) muodostaa osan palautuskanavan seinämää. 20
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammio (12), joka sisältää leijupetin (14), on ylhäältä avoimen altaan muotoinen.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kupliva leijupeti (14) on sovitettu kaasujen sisääntu-lokanavan (16) ympärille sovitettuun renkaanmuotoiseen kammioon.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että nousuosa (22) on sylinterinmuotoinen ja että palautus-kanava (36) muodostaa kapean renkaanmuotoisen tilan nousuosan ympärillä. 16 93274
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasujen sisääntulokanava (16) on kapea suorakaiteen muotoinen rako ja että kupliva leijupeti on sovitettu kapean raon viereen sovitettuun pitkänomaiseen altaaseen 5 (12).
13 93274
14. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kupliva leijupeti on sovitettu kahteen kapean raon molemmille puolille sovitettuihin pitkänomaisiin altaisiin. 10
15. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuplivan leijupetin sisimpään osaan (12'') on järjestetty elimet (18) kiintoainehiukkasten johtamiseksi ylivuotona sisääntuloaukosta virtaavaan kuumaan kaasuun. 15
16. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuplivan leijupetin sisimpään osaan (12'') on järjestetty elimet kiintoainehiukkasten johtamiseksi kuljetus-kaasulla syöttöaukkojen (60) kautta sisääntuloaukosta 20 virtaavaan kuumaan kaasuun.
17. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin osa lämmönsiirtopinnoista (24,44,46) on sovitettu palautuskanavaan ja/tai leijupetiin, tiheän 25 suspensiotiheyden alueelle.
18. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että hiukkaserotin (28) on rakenteellisesti yhteisillä seinämillä yhdistetty nousuosaan (22). 17 93274
FI932923A 1993-06-23 1993-06-23 Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi FI93274C (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI932923A FI93274C (fi) 1993-06-23 1993-06-23 Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI941543A FI97424C (fi) 1993-06-23 1994-03-31 Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
US08/265,041 US5505907A (en) 1993-06-23 1994-06-22 Apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
EP94109724A EP0630684B1 (en) 1993-06-23 1994-06-23 Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow
AT94109722T ATE176604T1 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Verfahren und vorrichtung zur behandlung oder zur verwendung eines heissgasstromes
DE69416458T DE69416458T2 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung oder zur Verwendung eines Heissgasstromes
JP6141872A JPH07136493A (ja) 1993-06-23 1994-06-23 反応器内の高温ガスを冷却する方法および装置
DE69417103T DE69417103T2 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung oder zur Verwendung eines Heissgasstromes
JP6141873A JPH07136494A (ja) 1993-06-23 1994-06-23 反応器内の高温ガスを冷却する方法および装置
AT94109724T ATE177661T1 (de) 1993-06-23 1994-06-23 Verfahren und vorrichtung zur behandlung oder zur verwendung eines heissgasstromes
EP94109722A EP0630683B1 (en) 1993-06-23 1994-06-23 Method and apparatus for treating or ultilizing a hot gas flow
US08/569,858 US5634516A (en) 1993-06-23 1995-12-08 Method and apparatus for treating or utilizing a hot gas flow

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI932923A FI93274C (fi) 1993-06-23 1993-06-23 Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI932923 1993-06-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI932923A0 FI932923A0 (fi) 1993-06-23
FI93274B true FI93274B (fi) 1994-11-30
FI93274C FI93274C (fi) 1995-03-10

Family

ID=8538206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI932923A FI93274C (fi) 1993-06-23 1993-06-23 Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5505907A (fi)
EP (1) EP0630683B1 (fi)
JP (1) JPH07136493A (fi)
AT (1) ATE176604T1 (fi)
DE (1) DE69416458T2 (fi)
FI (1) FI93274C (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3153091B2 (ja) * 1994-03-10 2001-04-03 株式会社荏原製作所 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置
US5922090A (en) 1994-03-10 1999-07-13 Ebara Corporation Method and apparatus for treating wastes by gasification
FR2735041B1 (fr) * 1995-06-07 1997-07-11 Gec Alsthom Stein Ind Reacteur a lits fluidises pour le traitement thermique des dechets
US6003305A (en) * 1997-09-02 1999-12-21 Thermatrix, Inc. Method of reducing internal combustion engine emissions, and system for same
DE19813286A1 (de) * 1998-03-26 1999-09-30 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Abtrennen von dampfförmigen Phthalsäureanhydrid aus einem Gasstrom
DE19910964A1 (de) * 1999-03-12 2000-09-21 Krupp Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC)
FI107164B (fi) * 1999-11-04 2001-06-15 Valtion Teknillinen Menetelmä ja laitteisto kaasutusreaktorin tuotekaasun puhdistamiseksi
FI20010676A0 (fi) * 2001-04-02 2001-04-02 Einco Oy CSC-reaktori
US20040100902A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Pannalal Vimalchand Gas treatment apparatus and method
DE10260739B3 (de) * 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DE10260736A1 (de) * 2002-12-23 2004-09-02 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260745A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) * 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) * 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260741A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260738A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-15 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260734B4 (de) * 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
US20060292046A1 (en) * 2003-07-31 2006-12-28 Dow Global Technologies Inc. Oxidation process and reactor with modified feed system
DE102004042430A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-16 Outokumpu Oyj Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett
DE102005005796A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-17 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs
DE102007041427A1 (de) 2007-08-31 2009-03-05 Outotec Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
MX2015002328A (es) * 2012-08-27 2015-05-12 Southern Co Enfriamiento de gas de sintesis de lecho fluidizado para circulacion multi-etapa.
CN105617953A (zh) * 2016-01-08 2016-06-01 浙江大学 一种半锥形下降段循环流化床
CN107356131A (zh) * 2017-07-21 2017-11-17 崇州市四方新能源有限公司 加速生物质颗粒燃料冷却的设备
WO2020048998A1 (de) * 2018-09-05 2020-03-12 Basf Se Verfahren zur durchführung einer gas/flüssig-zweiphasigen hochdruckreaktion
JP7467888B2 (ja) * 2019-11-05 2024-04-16 株式会社Ihi 流動層システム

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB796914A (en) * 1956-08-17 1958-06-18 Exxon Research Engineering Co Contacting solids with gaseous fluids
US4119395A (en) * 1975-09-27 1978-10-10 Central Glass Co., Ltd. Method of recovering heat of combustion waste gas arising from glass tank furnace
US4356151A (en) * 1979-10-05 1982-10-26 Stone & Webster Engineering Corp. Solids quench boiler
FI64997C (fi) * 1981-11-23 1986-01-08 Ahlstroem Oy Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen
US4426277A (en) * 1982-05-14 1984-01-17 Exxon Research And Engineering Co. Low severity fluid coking process
US5171542A (en) * 1984-03-20 1992-12-15 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor
FR2563119B1 (fr) * 1984-04-20 1989-12-22 Creusot Loire Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede
FI76004B (fi) * 1986-03-24 1988-05-31 Seppo Kalervo Ruottu Cirkulationsmassareaktor.
FI84855C (fi) * 1986-04-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor.
DE3708799A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-29 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum verbrennen von kohlenstoffhaltigem material in einer wirbelschichtfeuerung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4896717A (en) * 1987-09-24 1990-01-30 Campbell Jr Walter R Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger
FI86578C (fi) * 1990-07-04 1992-09-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer avkylning av heta gaser.
DE4023060A1 (de) * 1990-07-20 1992-01-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur kuehlung von heissen prozessgasen
US5281398A (en) * 1990-10-15 1994-01-25 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal separator
FI89630C (fi) * 1991-02-14 1993-10-25 Tampella Power Oy Pao cirkulationsmassateknik baserat foerfarande foer avkylning av gaser samt vid foerfarandet anvaend cirkulationsmassaavkylare
US5332553A (en) * 1993-04-05 1994-07-26 A. Ahlstrom Corporation Method for circulating solid material in a fluidized bed reactor
FI97826C (fi) * 1992-11-16 1997-02-25 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite kuumien kaasujen jäähdyttämiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
FI932923A0 (fi) 1993-06-23
US5505907A (en) 1996-04-09
JPH07136493A (ja) 1995-05-30
FI93274C (fi) 1995-03-10
ATE176604T1 (de) 1999-02-15
EP0630683B1 (en) 1999-02-10
DE69416458T2 (de) 1999-09-02
EP0630683A1 (en) 1994-12-28
DE69416458D1 (de) 1999-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI93274B (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI97424C (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
FI92157B (fi) Pyörrekerroslaitteisto
KR100306026B1 (ko) 순환 유동상 시스템을 구동시키는 방법 및 장치
RU2300415C2 (ru) Способ и устройство для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем
RU2459659C1 (ru) Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем
KR870000411A (ko) 유동층 반응기 및 그 작동방법
FI124100B (fi) Menetelmä kiertomassareaktorin toiminnan parantamiseksi ja menetelmän toteuttava kiertomassareaktori
RU2095121C1 (ru) Способ обработки горячих газов и устройство для его осуществления
FI104053B (fi) Laite reaktion suorittamiseksi kaasun ja hiukkasmaisen materiaalin välillä suljetussa tilassa
JP5095082B2 (ja) 微粒固体運搬方法および設備
SU1639434A3 (ru) Способ очистки газов, содержащих конденсируемые компоненты, и циркул ционный реактор дл его осуществлени
FI96321C (fi) Menetelmä ja reaktori prosessikaasun käsittelemiseksi
RU2060433C1 (ru) Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя
KR890001277B1 (ko) 2성분 또는 다성분계 반응기
UA79669C2 (en) Method and unit for production of low temperature coke
FI103590B (fi) Laite ja menetelmä aineiden ja lämmön talteenottamiseksi leijukerrospoltosta
KR100242226B1 (ko) 배기가스 폐열회수용 고체입자 순환유동층 열교환기
FI87147B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd.
FI89074B (fi) Foerfarande och anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material
JPS5839194B2 (ja) ユウキブツノネツブンカイホウホウ オヨビ ネツブンカイソウチ
FI87148B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd.
KR940010976B1 (ko) 유동성 입자와 열교환 유체사이의 간접 열교환 방법 및 이를 수행하기 위한 재생기
SU1343227A1 (ru) Теплообменник
FI85185C (fi) Foerfarande och anordning i en cirkulerande virvelbaeddsreaktor.

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY