FI87162B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI87162B FI87162B FI893564A FI893564A FI87162B FI 87162 B FI87162 B FI 87162B FI 893564 A FI893564 A FI 893564A FI 893564 A FI893564 A FI 893564A FI 87162 B FI87162 B FI 87162B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mandrel
- pressure
- sleeve
- extruder
- molds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92447—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
! 87162
Menetelmä ja laite ripalaippaputkien valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka mukaan muovautuvaa paineen-5 alaista massaa syötetään suulakepuristimesta putken muo-toilutilaan, jota rajoittaa tuurna, suulakehylsyn pääty-pinta ja tuurnan keskiakselin suunnassa liikkuvat kokil-lit, jotka muodostavat suulakehylsyä ja tuurnaa ympäröivän ontelomuotin ja joiden sisäpinnassa on rengasurat.
10 Saksalaisessa hakemusjulkaisussa 2 362 444 on esi tetty menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka mukaan suuren paineen alaista muovimassaa syötetään suhteellisen pieneen muotoilutilaan. Massaa voidaan syöttää muotoilutilaan suurella paineella, koska tila on pieni ja 15 suljettu.
Halutunmuotoisen putken aikaansaamiseksi suulakepuristimen syöttönopeuden ja kokillien liikenopeuden on oltava määrätyssä suhteessa toisiinsa. Jos suulakepuristimen syöttönopeus on liian suuri kokillien liikenopeu-20 teen verrattuna, nousee muottiontelon sisäinen paine niin suureksi, että kokillit etääntyvät toisistaan niiden ke-hän suunnassa. Muovimassaa tunkeutuu tällöin kokillien välisiin rakoihin, mikä ilmenee valmiissa tuotteessa ak-f selinsuuntaisina harjoina.
• * * 25 Suulakepuristimen syöttönopeus saattaa myös olla liian pieni kokillien liikenopeuteen verrattuna. Tällöin korrugaattorin muotoilutila ei täyty kokonaan, mikä ilmenee valmiissa putkessa epätäydellisinä ripalaippoina.
.·. ; Mahdollisimman virheettömän putken aikaansaamisek- *./ 30 si on tunnettua seurata laitteen valmistamaa putkea ja muuttaa suulakepuristimen ja kokillien välistä suhteel- • '·· lista nopeutta kun putkessa havaitaan muotopoikkeamia, katso ruotsalainen kuulutus julkaisu 381001 .
Tämän menetelmän epäkohtana on hidas säätö, koska 35 säätö voidaan aloittaa vasta kun laite on jo tuottanut 2 87162 jonkin verran virheellistä tuotetta. Lisäksi korjauksen suuruutta on vaikea arvioida, minkä vuoksi saattaa kestää kauan ennen kuin laite jälleen tuottaa virheetöntä putkea.
Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan menetel-5 mä ripalaippaputkien valmistamiseksi, joka mahdollistaa viiveettömän ja tarkan säädön jo putken muodostumisvaiheessa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että mitataan muotoilutilassa olevan massan paine ja että suulakepuristimen syöttönopeutta ja/tai kokillien lii-10 kenopeutta säädetään mitatun paineen perusteella.
Mittaamalla muotoilutilassa olevan massan paine saadaan tieto mahdollisista poikkeamista jo prosessin siinä vaiheessa kun putki on muodostumassa, minkä ansiosta myös säätötoimenpiteet voidaan suorittaa hyvissä ajoin.
15 Tämän ansiosta voidaan täysin välttää virheellisten putkien muodostuminen, mistä on taloudellista hyötyä. Koska muotoilutilan paineen mittaus lisäksi antaa suoran tiedon kokilleihin kohdistuvasta kuormituksesta, on suhteellisen helppoa arvioida korjauksen suuruus, joten oikea korjaus 20 saadaan välittömästi aikaan.
Keksinnön kohteena on myös laite ripalaippaputkien valmistamiseksi, jossa on suulakepuristin, joka koostuu laitteen keskiakselilla sijaitsevasta tuurnasta ja tuur-: : naa ympäröivästä suulakehylsystä, joka tuurnan kanssa muo- 25 dostaa rengasmaisen suulakkeen muovautuvan paineenalaisen massan syöttöä varten, sekä korrugaattori, joka koostuu suulakehylsyn ulkopuolella olevasta tuurnan osasta ja suu-lakehylsyä ja tuurnaa ympäröivistä kokilleista, jotka on ; sovitettu liikkumaan tuurnan keskiakselin suunnassa ja 30 jotka muodostavat suulakehylsyn päätypinnan ja tuurnan kanssa putken muotoilutilan.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, : että putken muotoilutilaa rajoittavaan suulakehylsyn pää- typintaan tai tuurnan pintaan on liitetty paineanturi, jo-35 ka on yhteydessä laitteeseen suulakepuristimen syöttöno-peuden ja/tai kokillien liikenopeuden säätämiseksi.
3 87162
Rakenteen yksinkertaisuuden kannalta on suositeltavaa, että paineanturi on suulakehylsyn päätypinnassa tai tuurnan pinnassa.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan soveltaa eri-5 tyisen hyvin suulakepuristimeen, jossa ainakin osa suulakehylsyn päätypinnasta on joustava. Tällöin laite voidaan rakentaa sellaiseksi, että joustavana pintana on jousi-tai paineväliainekuormitteisen renkaan päätypinta ja että paineanturi on sovitettu tuntemaan jousen jousivoima tai 10 paineväliaineen paine. Tällä suoritusmuodolla on se etu, että joustava pinta tasaa välittömästi muotoilutilassa esiintyvät lyhytaikaiset paineen vaihtelut kun taas paineanturin tiedon perusteella suoritettava säätö on pitkä-jänceisempi.
15 Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin ohei seen piirustukseen viitaten, jossa kuvio 1 esittää periaatekuvaa ripalaippaputken valmistus laitteesta , kuvio 2 esittää laitteen yksityiskohtaa suuremmas-20 sa mittakaavassa pituusleikkauksena ja kuvio 3 esittää laitteen toista suoritusmuotoa osa- kuvana.
.‘‘1 Kuviossa 1 esitetty laite koostuu kahta päätöntä rataa kiertävistä kokilleista 1 ja 2, jotka ohjauskisko-\ ·* 25 jen 3 kohdalla kohtaavat toisensa lieriömäisen muotin muo-‘ dostamiseksi. Mainittuun muottiin työntyy suulakehylsy 4, joka on yhteydessä suulakepuristimen 5 puristinpäähän 6. Kuviossa 1 on myös esitetty, kuinka valmista putkea 7 työn-: tyy ulos kokillien muodostaman muotin toisesta päästä.
30 Kuviossa 2 on kuvattu tarkemmin laitteen niitä osia, jotka osallistuvat putken muotoilemiseen. Laitteen .. keskiviivalla sijaitsee tuurna 8, jossa on vakiohalkaisi- ··’ jän omaava osa ja likimain kartiomaisesti laajeneva osa 9. Tuurnan laajenevan osan perässä on jälleen vakiohal-35 kaisijan omaava osa 10, jossa on jäähdytyslaitteita putken jäykistämiseksi.
4 87162
Suulakehylsy 4 ja tuurnan osa 9 muodostavat väliinsä rengassuuttimen 11, josta muotoutuvaa massaa, esim. muo-vimassaa, syötetään suulakehylsyn 4 päätypinnan, kokillien 1, 2 ja tuurnan 9 rajoittamaan muotoilutilaan 12. Ulkopin-5 naltaan ripalaipoilla varustetun putken aikaansaamiseksi kokillien sisäpinnassa on välimatkan päässä toisistaan sijaitsevia uria 13, joihin muovimassa työntyy ripalaippojen muodostamiseksi. Kokillit 1, 2 ja suulakehylsystä ulkoneva tuurnan osa muodostavat laitteen korrugaattorin.
10 Keksinnön mukaisesti muotoilutilassa 12 olevan mas san paine mitataan paineanturilla 14, joka kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa sijaitsee tuurnan osan 9 pinnassa.
Anturi on johdon 15 välityksellä yhdistetty laitteeseen 16, joka ohjaa suulakepuristimen 5 eiesitetyn käyttölait-15 teen nopeutta ja/tai kokillien 1, 2 käyttölaitteiden 17 nopeutta.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetty laite toimii seuraavalla tavalla.
Muotoilutilan 12 paineen poiketessa asetusarvos-20 taan paineanturi 14 antaa tästä tiedon laitteelle 16, jo-ka säätää suulakepuristimen 5 tai kokillien 1, 2 nopeutta. Muotoilutilan paineen ollessa liian suuri hidastetaan suu-/; lakepuristimen nopeutta tai nopeutetaan kokilleja ja pai- ·'; · neen ollessa liian pieni nopeutetaan suulakepuristinta • 25 tai hidastetaan kokilleja. Toimenpiteet voivat luonnolli- : sesti olla myös edellisten yhdistelmiä siten, että saman- : · aikaisesti vaikutetaan sekä suulakepuristimeen että kokil- leihin.
Tässä yhteydessä on huomattava, että muotoilutilan 30 12 paine vaihtelee nopeasti ja jaksottaisesti kokillien sisäpinnan muodon seurauksena. Muotoilutilan 12 tilavuus ·’ ** vaihtelee nimittäin huomattavasti siitä riippuen onko suu- ·-·' lakehylsyn 4 päätypinnan kohdalla kokillin ura 13 tai uri- ·:· en välinen ripa. On selvää, että tämän paineen vaihtelun .. 35 vaikutukset on eliminoitava laitteessa 16 jotta suulake puristimen ja kokillien nopeus ei jatkuvasti muuttuisi.
! r· 5 87162
Edellä mainittua jaksottaista paineenvaihtelua voidaan kuitenkin käyttää hyväksi siten, että sen perusteella määritellään urien 13 täyttöaste. Tämä on mahdollista, koska paineenvaihtelut ovat suuria silloin kun urat täyttyvät 5 kokonaan ja pieniä urien täyttyessä vain osittain. Mittaamalla paineenvaihtelujen suuruutta saadaan siten tietoa urien täyttöasteesta, mikä on ratkaisevan tärkeä tieto put-kenvalmistuksen kannalta.
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen 10 toinen suoritusmuoto. Suulakehylsyn 4 päätypinnan ulko-osa muodostuu tässä tapauksessa tuurnan akselin suunnassa liikkuvasta renkaasta 18. Renkaan 18 takana on suulakehylsyn sisäosaa ympäröivä kierrejousi 19 ja kierrejousen takana paineanturi 14. Paineanturi lepää suulakehylsyn olakkee-15 seen.
Edellä kuvatussa suoritusmuodossa rengas 18 siirtyy tuurnan akselin suunnassa urien 13 aiheuttamien nopeiden ja jaksottaisten paineenvaihtelujen seurauksena, minkä vuoksi muotoilutilassa olevan massan paine pysyy olennai-20 sesti muuttumattomana. Jos muotoilutilan keskimääräinen paine poikkeaa halutusta arvosta ilmenee se siten, että jousen paineanturiin 14 kohdistama puristusvoima pienenee · tai suurenee. Tämän muutoksen perusteella vaikutetaan kek- : sinnön mukaisesti suulakepuristimen tai kokillien nopeu- : 25 teen.
".· · Paineanturi voidaan halutessa sijoittaa sekä suula- ' - · kehylsyyn että tuurnaan ja se voidaan sijoittaa välimat kan päähän näiden pinnasta edellyttäen että se tuntee muo-toilutilassa olevan massan paineen. Jousi 19 voidaan korva-30 ta paineväliaineella täytetyllä elimellä.
Claims (5)
1. Menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka mukaan muovautuvaa paineenalaista massaa syötetään 5 suulakepuristimesta (5) putken muotoilutilaan (12), jota rajoittaa tuurna (8 - 10), suulakehylsyn (4) päätypinta ja tuurnan keskiakselin suunnassa liikkuvat kokillit (1, 2), jotka muodostavat suulakehylsyä ja tuurnaa ympäröivän ontelomuotin ja joiden sisäpinnassa on rengasurat (13), 10 tunnettu siitä, että mitataan muotoilutilassa (12) olevan massan paine ja että suulakepuristimen (5) syöttö-nopeutta ja/tai kokillien (1, 2) liikenopeutta säädetään mitatun paineen perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että mitataan kokillien urien (13) ja urien välisten ripojen aiheuttamien muotoilutilan (12) jaksottaisten paineenvaihtelujen suuruus urien täyttöasteen toteamiseksi.
3. Laite ripalaippaputkien valmistamiseksi, jossa 20 on suulakepuristin (5), joka koostuu laitteen keskiakse- lilla sijaitsevasta tuurnasta (8, 9) ja tuurnaa ympäröivästä suulakehylsystä (4), joka tuurnan kanssa muodostaa rengasmaisen suulakkeen (11) muovautuvan paineenalaisen massan syöttöä varten, sekä korrugaattori, joka koostuu 25 suulakehylsyn ulkopuolella olevasta tuurnan osasta (9, 10) ja suulakehylsyä ja tuurnaa ympäröivistä kokilleista (1, 2), jotka on sovitettu liikkumaan tuurnan (8 - 10) keskiakselin suunnassa ja jotka muodostavat suulakehylsyn pää-typinnan ja tuurnan kanssa putken muotoilutilan (12), 30 tunnettu siitä, että putken muotoilutilaa (12) rajoittavan suulakehylsyn (4) päätypintaan tai tuurnan (8, 9. pintaan on liitetty paineanturi (14), joka on yhteydessä laitteeseen (16) suulakepuristimen (5) syöttönopeuden ja/tai kokillien (1, 2) liikonopoudcn säätämiseksi.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tun nettu siitä, että paineanturi (14) on suulakehylsyn 7 87162 (4) päätypinnassa tai tuurnan (8, 9) pinnassa.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, jossa ainakin osa (18) suulakehylsyn päätypinnasta on joustava, tunnettu siitä, että joustavana pintana on jousi-5 tai paineväliainekuormitteisen renkaan (18) päätypinta ja että paineanturi (14) on sovitettu tuntemaan jousen (19) jousivoima tai paineväliaineen paine. β 87162
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI893564A FI87162C (fi) | 1987-02-19 | 1989-07-25 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI8700027 | 1987-02-19 | ||
PCT/FI1987/000027 WO1988006087A1 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | A method and an apparatus for the production of ribbed pipes |
FI893564 | 1989-07-25 | ||
FI893564A FI87162C (fi) | 1987-02-19 | 1989-07-25 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI893564A0 FI893564A0 (fi) | 1989-07-25 |
FI87162B true FI87162B (fi) | 1992-08-31 |
FI87162C FI87162C (fi) | 1992-12-10 |
Family
ID=8556417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI893564A FI87162C (fi) | 1987-02-19 | 1989-07-25 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4988466A (fi) |
EP (1) | EP0352255B1 (fi) |
JP (1) | JPH0661821B2 (fi) |
AT (1) | ATE75995T1 (fi) |
AU (1) | AU612971B2 (fi) |
DE (1) | DE3779134D1 (fi) |
FI (1) | FI87162C (fi) |
WO (1) | WO1988006087A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1303315C (en) * | 1988-09-16 | 1992-06-16 | Manfred A.A. Lupke | Apparatus for producing pipe with annular ribs |
DE4017612A1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-05 | Koemmerling Kunststoff | Vorrichtung zur extrusion von kunststoffen |
US20100083849A1 (en) * | 2006-12-07 | 2010-04-08 | Anderson International Corp | Barrel bar and barrel segment |
CA2852557C (en) * | 2014-05-20 | 2022-04-05 | Manfred A. A. Lupke | System and method for identifying thermal expansion issues in a corrugator |
DE102019127168B3 (de) | 2019-10-09 | 2021-02-18 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohr, Formbacke, Formbackenpaar und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr |
DE102019127836A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren unter Einsatz eines Kühldorns mit Sensoreinrichtung |
DE102020108425A1 (de) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | Sms Group Gmbh | Ziehmaschine, Ziehverfahren sowie Ziehdorn |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3131430A (en) * | 1960-10-06 | 1964-05-05 | Bayer Ag | Extrusion worm for the melting of organic thermoplastics |
US3134832A (en) * | 1962-02-16 | 1964-05-26 | Dow Corning | Method for producing extruded articles |
CH430182A (de) * | 1964-12-18 | 1967-02-15 | Spindler Wolfgang | Vorrichtung zur Regelung von Extrudern für die Kunststoffverarbeitung |
US3314107A (en) * | 1965-08-24 | 1967-04-18 | Sterling Extruder Corp | Extruder system |
NL142887B (nl) * | 1969-12-22 | 1974-08-15 | Wavin Bv | Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand. |
US4056344A (en) * | 1970-09-01 | 1977-11-01 | Lemelson Jerome H | Apparatus for producing composite extrusions |
US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
US3990827A (en) * | 1972-07-13 | 1976-11-09 | Plastic Tubing, Inc. | Apparatus for making corrugated plastic pipe with integral coupler collars |
US4038011A (en) * | 1972-12-29 | 1977-07-26 | Lemelson Jerome H | Apparatus for forming ribbed tubing |
DE2362444C2 (de) * | 1973-12-15 | 1983-06-01 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal |
JPS52137463A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-16 | Shinetsu Polymer Co | Device for molding corrugated pipe |
DE2706927C3 (de) * | 1977-02-18 | 1981-03-19 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen |
FR2424123A1 (fr) * | 1978-04-24 | 1979-11-23 | Armosig | Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique |
US4255107A (en) * | 1978-05-26 | 1981-03-10 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Control apparatus for producing uniform thickness corrugated tubing |
JPS57116616A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Forming method for independent arc form corrugate plastic pipe |
EP0135922A3 (en) * | 1983-09-29 | 1987-09-30 | Nordson Corporation | Apparatus for preparing and dispensing thermoplastic resin |
SE449456B (sv) * | 1983-11-15 | 1987-05-04 | Uponor Ab | Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning |
FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
-
1987
- 1987-02-19 US US07/382,653 patent/US4988466A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 JP JP62501594A patent/JPH0661821B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-19 AT AT87901494T patent/ATE75995T1/de active
- 1987-02-19 AU AU70855/87A patent/AU612971B2/en not_active Ceased
- 1987-02-19 WO PCT/FI1987/000027 patent/WO1988006087A1/en active IP Right Grant
- 1987-02-19 DE DE8787901494T patent/DE3779134D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-19 EP EP87901494A patent/EP0352255B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-25 FI FI893564A patent/FI87162C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0352255B1 (en) | 1992-05-13 |
JPH02502174A (ja) | 1990-07-19 |
JPH0661821B2 (ja) | 1994-08-17 |
FI87162C (fi) | 1992-12-10 |
DE3779134D1 (de) | 1992-06-17 |
WO1988006087A1 (en) | 1988-08-25 |
US4988466A (en) | 1991-01-29 |
ATE75995T1 (de) | 1992-05-15 |
EP0352255A1 (en) | 1990-01-31 |
AU7085587A (en) | 1988-09-14 |
FI893564A0 (fi) | 1989-07-25 |
AU612971B2 (en) | 1991-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74654B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. | |
FI77405C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
US6814561B2 (en) | Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes | |
JP4764565B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからなる中空体の製造方法、該中空体の製造装置 | |
GB1439294A (en) | Method of and apparatus for extruding tubes | |
FI87162B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
US5472659A (en) | Method for continuously manufacturing compound corrugated pipe having smooth portions | |
JPH06234150A (ja) | ベローズをブロー成形するためのパリソン製造装置 | |
EP0670768B1 (en) | Extrusion equipment having means for adjusting a delivery end of a die with respect to the extruder for alignment with downstream equipment | |
US5785920A (en) | Extrusion molding apparatus and method of forming a parison | |
US6000927A (en) | Paste extruder | |
JPH04257416A (ja) | 熱可塑性重合体押出装置 | |
FI85239C (fi) | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
FI98284C (fi) | Laite ja menetelmä muoviputken valmistamiseksi | |
JP2795292B2 (ja) | ブロー成形機のパリソン肉厚制御方法および装置 | |
JPH0436902Y2 (fi) | ||
SU615975A1 (ru) | Способ управлени работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков | |
RU2153982C1 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления | |
JP2000343589A (ja) | ブロー成形機及びその制御方法 | |
SU816771A1 (ru) | Экструзионна головка дл изготов-лЕНи ТРубОК из пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | |
SU413052A1 (fi) | ||
JPH0244984Y2 (fi) | ||
JPH0527531B2 (fi) | ||
JP2000108191A (ja) | 熱可塑性樹脂の長尺物の製法 | |
JPS62238726A (ja) | 樹脂棒状品の製法およびそれに用いる装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: UPONOR N.V. |