FI81644B - Paper laminate - Google Patents
Paper laminate Download PDFInfo
- Publication number
- FI81644B FI81644B FI881729A FI881729A FI81644B FI 81644 B FI81644 B FI 81644B FI 881729 A FI881729 A FI 881729A FI 881729 A FI881729 A FI 881729A FI 81644 B FI81644 B FI 81644B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- layer
- paper laminate
- laminate according
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
81 64481 644
Paperilaminaattipaper laminate
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannossa esitetty paperilaminaatti.The invention relates to a paper laminate as set out in the preamble of claim 1.
Nykyisin käytetään sulfaattimassapohjäisiä paperilaa-5 tuja erityisesti ns. säkkipapereina erityyppisiin pakkauksiin ja kääretarkoituksiin. Yhä enenevässä määrin on pyritty lisäämään pakkauksiin ja käärepape-reihin erityyppistä tuoteinformaatiota sisältäviä painatuksia. Sulfaattimassapohjaiset paperilaadut 10 ovat lujuudeltaan kohtuullisia ja koska ne ovat tavallisimmin valkaisemattomia kraftmassoja, niiden hinta on edullinen. Kuitenkin erityisesti näiden laatujen painatus on nykytekniikalla ongelmallista. Sul-faattimassapohjainen paperi muodostaa painovärille 15 tumman ja karkean taustan. Painovärit pyrkivät lisäksi imeytymään säkkipaperin läpi. Painatusteknisesti on ainoastaan mahdollista soveltaa FLEXO-painatustek-niikkaa. On joka tapauksessa todettava, että painatuksen laatu kärsii, painovärien kulutus on suhteel-20 lisen suuri ja pakkauksen sisällössä saattaa ilmetä painovärien aiheuttamia värivirheitä.At present, sulphate pulp-based paper chips are used, especially the so-called as sack paper for various types of packaging and wrapping purposes. There has been an increasing effort to add prints to packaging and wrapping papers containing different types of product information. Sulfate pulp-based paper grades 10 are of reasonable strength and, since they are most commonly unbleached kraft pulps, are inexpensive. However, the printing of these qualities in particular is problematic with current technology. The sulphate pulp-based paper forms a dark and rough background for the ink. Inks also tend to be absorbed through sack paper. From a printing point of view, it is only possible to apply FLEXO printing technology. In any case, the quality of the print is affected, the consumption of inks is relatively high and the contents of the packaging may show color defects caused by the inks.
Toisaalta tunnetaan alkaalisia sulfiitti-sulfidimas-sapohjaisia papereita, kuten esim. tuotemerkillä SAP 25 myytävä sulfiittipohjainen paperi. Tämäntyyppisen massan valmistusmenetelmä ja sen keittoliemi on esitetty suomalaisessa patentissa 67104. Sulfiittimassa-pohjäinen paperi muodostaa hyvän painatuspohjan erityisesti painatusta varten. Tämäntyyppisestä massasta 30 valmistettua paperia on mahdollista painaa neliväri-painatuksella tunnettuja syväpainatusmenetelmiä käyttäen. Lisäksi on todettava, että sulfiitti-sulfidi-massapohjäinen paperi on vetolujuudeltaan erittäin hyvää.On the other hand, alkaline sulfite-sulfide pulp-based papers are known, such as, for example, sulfite-based paper sold under the brand name SAP 25. A method of making this type of pulp and its cooking broth are disclosed in Finnish patent 67104. Sulphite pulp-based paper forms a good printing base, especially for printing. Paper made from this type of pulp 30 can be printed by four-color printing using known gravure printing methods. In addition, it should be noted that sulphite-sulphide pulp-based paper has very good tensile strength.
2 81644 Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää paperilami-naatti, jolla voidaan yhdistää sulfaattimassapohjäisen paperin ja alkaalisen sulfiitti-sulfidimassa-pohjäisen paperin edut siten, että saadaan kokonais-5 hinnaltaan edullinen paperilaminaatti käytettäväksi erityisesti pakkaus- ja kääretarkoituksiin samalla kun mainitulla laminaatilla on hyvät tai erittäin hyvät painatusominaisuudet syväpainatusmenetelmiä käyttäen. Kilpailevien tuotteiden kustannusrakenteeseen 10 nähden saadaan keksinnön mukaisella paperilaminaatil-la 10-20%:iin nousevat kustannussäästöt.It is an object of the present invention to provide a paper laminate which can combine the advantages of sulphate pulp-based paper and alkaline sulphite-sulphide pulp-based paper so as to obtain a low-cost paper laminate for use in particular for packaging and wrapping purposes, said laminate having good or very good printing properties using gravure printing methods. With respect to the cost structure 10 of competing products, the paper laminate according to the invention provides cost savings of up to 10-20%.
Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle paperilaminaatille pääasiassa tunnusomaista 15 se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen tun-nusmerkkiosassa.To achieve this object, the paper laminate according to the invention is mainly characterized by what is stated in the characterizing part of the appended claim.
Sulfaattimassapohjäisen ensimmäisen kerroksen ja sen ainakin toiselle pinnalle muodostetun alkaalisen sul-fiitti-sulfidimassapohjaisen toisen kerroksen avulla 20 aikaansaadulla laminaatilla on jo sinänsä toisen kerroksen ulkopinnalla hyvät syväpainatusominaisuudet.The laminate 20 provided by the sulphate pulp-based first layer and the alkaline sulphite-sulphide pulp-based second layer formed on at least the second surface thereof has in itself good gravure printing properties on the outer surface of the second layer.
Painatusominaisuuksia voidaan edelleen parantaa ka-lanteroimalla toinen kerros. Edelleen toinen kerros voidaan päällystää syväpainatusmenetelmiä varten val-25 mistetulla päällysteellä.The printing properties can be further improved by calendering the second layer. Further, the second layer may be coated with a coating prepared for gravure printing methods.
On selvää, sulfaattimassapohjaisen ensimmäisen kerroksen osuus paperilaminaatin kokonaispainosta pyritään maksimoimaan, luonnollisesti huomioonottaen paperilaminaatin toiminnalliset ominaisuudet. Niinpä 30 ensimmäisen kerroksen osuus paperilaminaatin kokonaispainosta (g/m2) on 50-90%. Käytännössä sopivana vaihteluvälinä lienee 60-80%. Vastaavasti toisen kerroksen osuus (g/m*) on 50-10%. Käytännössä sopiva osuus lienee 40-20%.It is clear that the proportion of sulphate pulp-based first layer in the total weight of the paper laminate is to be maximized, of course taking into account the functional properties of the paper laminate. Thus, the first 30 layers account for 50-90% of the total weight (g / m2) of the paper laminate. In practice, a suitable range is probably 60-80%. Correspondingly, the proportion of the second layer (g / m *) is 5-10%. In practice, a suitable proportion is probably 40-20%.
3 81 6443 81 644
On selvää, että päällysteen määrä, joka levitetään tiettyjen syväpainatusominaisuuksien saavuttamiseksi toisen kerroksen ulkopinnalle, on huomattavasti pienempi kuin se määrä päällystettä, joka vaadittaisiin 5 vastaavien syväpainatusominaisuuksien aikaansaamiseen ensimmäisen kerroksen pinnalle. Päällysteen määrä voidaan pitää hyvin kohtuullisena, noin 10-20 g/m2 .It will be appreciated that the amount of coating applied to the outer surface of the second layer to achieve certain intaglio printing properties is significantly less than the amount of coating that would be required to provide the corresponding intaglio printing properties on the surface of the first layer. The amount of coating can be considered very reasonable, about 10-20 g / m2.
Paperilaminaatti voidaan valmistaa perinteistä märkä-menetelmätekniikkaa käyttäen kaksoisformerilla, jol-10 loin ensimmäisestä formerista syötetään viiralle ensimmäisen kerroksen muodostava raina. Ensimmäisen formerin jälkeen sopivalla etäisyydellä rainan kulkusuunnassa on toinen formeri, josta syötetään ensimmäisen kerroksen muodostavan rainan päälle toisen 15 kerroksen muodostava raina. Normaalien paperinvalmis-tusvaiheiden jälkeen seuraa kalanterointi. Paperila-minaatin päällystys voidaan suorittaa erillisellä päällystysyksiköllä. On selvää, että ensimmäisen formerin eteen voidaan sijoittaa vielä lisäformeri, joka 20 syöttää viiralle paperilaminaattiin tulevan toisen kerroksen, jolloin muodostuu ensimmäisen kerroksen molemmilla puolilla olevat sulfiitti-sulfidimassapoh-jaiset toiset kerrokset.The paper laminate can be made using a conventional wet process technique with a double former, in which a web forming the first layer is fed from the first former to the wire. After the first former, at a suitable distance in the direction of travel of the web, there is a second former from which a web forming the second layer 15 is fed onto the web forming the first layer. Calendering follows the normal papermaking steps. The coating of the paper laminate can be performed with a separate coating unit. It will be appreciated that an additional former may be placed in front of the first former to feed a second layer of paper to the paper laminate to form sulphite-sulphide pulp-based second layers on either side of the first layer.
Paperilaminaatin valmistustekniikkaa ei tässä yhtey-25 dessä lähemmin selvitetä, koska alan ammattimies pystyy olemassaolevin tiedoin helposti ratkaisemaan valmistustekniikkaan kohdistuvat ongelmat.The manufacturing technique of the paper laminate will not be explained in more detail in this context, since the person skilled in the art can easily solve the problems encountered in the manufacturing technique with the available knowledge.
Seuraavassa on esitetty selvitys eräästä koesarjasta, jolla keksinnön mukaisen paperilaminaatin etuja py-30 rittiin kartoittamaan.The following is a description of a series of experiments used to map the advantages of the paper laminate according to the invention.
4 816444,81644
KOESARJAseries of experiments,
1. Lyhenteet1. Abbreviations
Sa = säkkipaperin sulfaattimassa 5 SAP = semialkalinen sulfiitti-sulfidi- massa WEX = sa:sta tuotantomittakaavaisella paperikoneella tehty säkkipaperi WD = 2-kerroksinen säkkipaperi:Sa = sulphate pulp of sack paper 5 SAP = semi-alkaline sulphite-sulphide pulp WEX = sack paper made from sa on a production scale paper machine WD = 2-ply sack paper:
pohjakerros sa:sta ja pintakerros SAP:sta WDC = kalanteroitu WDbase layer from sa and surface layer from SAP WDC = calendered WD
SAW = päällystetty sa-paperiSAW = coated sa paper
WDW = päällystetty WDWDW = coated WD
^ WWW = päällystetty WDC^ WWW = coated WDC
2. Paperin koeajo2. Paper test run
Koeajo tehtiin pilot plant -paperikoneella (Keskusla-2Q boratorio).The test run was performed on a pilot plant paper machine (Keskusla-2Q boratorio).
3. Paperin lujuusarvot3. Paper strength values
Koeajon tarkoitus ei ollut optimoida lujuusarvoja, 25 eikä pilot plant -koneella voida aikaansaadakaan pa peria, jonka lujuus vastaisi tuotantomittakaavaisella paperikoneella valmistetun paperin lujuutta. Esimerkki tästä näkyy seuraavassa taulukossa 3Q WEX sarsta tehty koepaperiThe purpose of the test run was not to optimize the strength values, nor can a pilot plant produce a paper with a strength equivalent to that of paper produced on a production scale paper machine. An example of this is shown in the following table in a test paper made of 3Q WEX series
Vetoindeksi, ks Nm/g 90 80 " ps " 60 35Tensile index, see Nm / g 90 80 "ps" 60 35
Venymä, ks % 5,5 2,0 M ps " 7,0 4,0Elongation, see% 5.5 2.0 M ps "7.0 4.0
Murtoindeksi, ks J/g 3,0 1,2 35 " ps " 2,8 1,0 5 81644 4. PäällysteFractional index, see J / g 3.0 1.2 35 "ps" 2.8 1.0 5 81644 4. Coating
Kuiva-aine (vaihteluväli) SPS Kaoliini (1) 71,2% 60-80% 5 Alpatex Orgaaninen pigmentti 17,8% 10-25%Dry matter (range) SPS Kaolin (1) 71.2% 60-80% 5 Alpatex Organic pigment 17.8% 10-25%
Dow-latex Sideaine (2) 9,8% 5-15% CMC 0,9% 0-2%Dow-latex Binder (2) 9.8% 5-15% CMC 0.9% 0-2%
Glyoxal 0,3% 0-1% Ιΰ'ό',ό* (1) voidaan korvata esim. talkilla (2) voidaan korvata muilla latekseillaGlyoxal 0.3% 0-1% Ιΰ'ό ', ό * (1) can be replaced by eg talc (2) can be replaced by other latexes
Pasta 60% kuiva-ainetta + 40% vettä 5. Koepäällystys 15 Päällystyskokeet tehtiin koepäällystyskoneella (Kes kuslaboratorio) .Pasta 60% dry matter + 40% water 5. Test coating 15 Coating experiments were performed on a test coating machine (Central Laboratory).
Vaihtoehdot olivat SAW, WDW, WWW.The options were SAW, WDW, WWW.
20 Pää!lystemäärän ollessa 10-12 g/m2 saavutettiin seu- raavat tulokset:With a coating volume of 10-12 g / m2, the following results were obtained:
SAW WDW WWWSAW WDW WWW
Sileys, Bendtsen, ml/min 300 150 70Sileys, Bendtsen, ml / min 300 150 70
Kiilto, Kieser, ° 12 14 18 25 Vaaleus, % 45 70 75 6. Painatuskokeet 30 WDC ja WWW koepainettiin 4-värioffsetpainokoneella (Hämeen Kirjapaino).Kiilto, Kieser, ° 12 14 18 25 Brightness,% 45 70 75 6. Printing tests 30 WDC and WWW were printed with a 4-color offset printing machine (Hämeen Kirjapaino).
WDC oli mahdollista painaa offsetilla, peitto oli hyvä normaaleilla painovärimäärillä, mutta hohde puut-35 tui alhaisen kiillon takia.WDC was possible to print with offset, the coverage was good with normal ink amounts, but the luster of the trees-35 was due to the low gloss.
6 81644 WWW antoi loistavan painatusjäljen ja ammattipaina-jien lausuntojen mukaan paperi oli erittäin hyvää painokoneessa ja painatusjälki erinomainen.6 81644 The WWW gave a great print and according to professional printers the paper was very good on the press and the print was excellent.
7. WWW paperikoneella valmistettaessa 5 On selvää, että päällystetyn paperin laatu paranee, kun kalanterointi ja päällystys tapahtuu tuotantomit-takaavassa. Tämä koskee myös ja erityisesti paperin lujuutta.7. WWW on paper machine 5 It is clear that the quality of coated paper improves when calendering and coating takes place in a production scale. This also applies and especially to the strength of the paper.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI881729A FI81644C (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | paper Laminates |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI881729 | 1988-04-13 | ||
FI881729A FI81644C (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | paper Laminates |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI881729A0 FI881729A0 (en) | 1988-04-13 |
FI881729A FI881729A (en) | 1989-10-14 |
FI81644B true FI81644B (en) | 1990-07-31 |
FI81644C FI81644C (en) | 1990-11-12 |
Family
ID=8526278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI881729A FI81644C (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | paper Laminates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI81644C (en) |
-
1988
- 1988-04-13 FI FI881729A patent/FI81644C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI881729A0 (en) | 1988-04-13 |
FI81644C (en) | 1990-11-12 |
FI881729A (en) | 1989-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2551399T3 (en) | Device and procedure for the production of multilayer wrapping paper | |
JP2504819B2 (en) | Newspaper printing paper | |
JP6293937B2 (en) | White paperboard manufacturing method | |
CA2187182A1 (en) | Web Printing Paper Coated on Both Sides and Process for Its Manufacture | |
JP2002105895A (en) | Coated low-density paperboard | |
JP6092127B2 (en) | White paperboard | |
FI81644B (en) | Paper laminate | |
CN110685180B (en) | Method for manufacturing tipping base paper suitable for environment-friendly ink and water satellite type flexographic printing technology | |
JP2011184849A (en) | High grade paperboard | |
JP2650533B2 (en) | Medium paper for bulky offset printing | |
JP5958850B2 (en) | Bleached kraft paper with improved printability | |
JP2006322097A (en) | High grade cardboard | |
JP4336000B2 (en) | Container paper material with high light shielding properties | |
JP5791204B2 (en) | Waterborne gravure coated paper | |
JP5865756B2 (en) | Multilayer paper manufacturing method | |
JP3289421B2 (en) | Multilayer paper | |
JP2016069753A (en) | Coating liner and manufacturing method therefor, and cardboard sheet with coating liner | |
EP1084858B1 (en) | Ink jet recording paper | |
JP2002294587A (en) | Newsprint for offset printing | |
JP6520702B2 (en) | Offset printing newsprint and method of manufacturing offset printing newsprint | |
JP4839733B2 (en) | Newspaper printing paper for cold offset | |
Banerjee | Surface characterization of paper and printability | |
JP2005023462A (en) | Paper material for high-sunscreen container and packaging container | |
KR101287401B1 (en) | High speed ink-jet printing paper | |
DE68910521T2 (en) | Process for the production of packaging material coated and printed on a printing press. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: YHTYNEET PAPERITEHTAAT OY, WALKI CAN |