FI105351B

FI105351B - Method for sealing the wear surface

Info

Publication number: FI105351B
Application number: FI990299A
Authority: FI
Inventors: Juhani Vestola; Petri Sorsa; Kari Niemi; Jari Knuuttila
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1999-02-15
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2000-07-31
Also published as: FI990299A0; WO2000048747A1; AU2674000A

Description

5 1053515, 105351

Menetelmä kuluvan pinnan tiivistämiseksi Förfarande för tätning av en slitande ytaMethod for sealing the running surface Förfarande för tätning av en slitande yta

Keksintö kohdistuu menetelmään sellu/paperi/kartonki/jälkikäsittelykoneen kuluvan pinnan tiivistämiseksi ja/tai pinnan vaurioiden paikkaamiseksi sekä UV-kovettuvan tiivistysaineen käyttöön kuluvien pintojen tiivistykseen ja/tai paikkaukseen ja 10 menetelmällä valmistettuihin tuotteisiin. Erityisesti sovelluskohteena ovat keraami/kermet tai polymeeripinnoitetut telat. Muina kohteina ovat mm. keraamipin-noitetut vedenpoistolistat ja kaavinterät.The invention relates to a method for sealing and / or repairing a wear surface of a pulp / paper / board / finishing machine, and for sealing and / or sealing wear surfaces using a UV curable sealant and products made by the method. In particular, the applications are ceramic / cores or polymer-coated rolls. Other objects include e.g. ceramic-clad dewatering strips and scraper blades.

Paperi- ja kartonkikoneessa keraami- ja metallikeraamipinnoitteiset telat ovat paljolti 15 korvanneet aiemmin käytetyt graniittitelat. Keraami- ja metallikeraamipinnoitteisella telalla esiintyy erityisesti vaikeissa käyttöolosuhteissa eriasteista korroosiota, jonka seurauksena tela syöpyy, esiintyy pinnoitteen delaminaatiota ja tela kuluu näin vähitellen käyttökelvottomaksi, lisäksi esiintyy mekaanista kulumista ja vaurioitumista eri syistä johtuen. Termisesti niiskutettu telan pinnoite jää aina väistämättä jossain 20 määrin huokoiseksi, ja kosteus pääsee tunkeutumaan huokoisen pinnan läpi telan sisempiin metallikerroksiin ja aiheuttaa korroosiota. Paperi- ja kartonkiteollisuuden « · * • · ' ·' ' prosessiolosuhteet ovat jatkuvasti muuttuneet entistä rasittavammiksi ja vaativammik- « i < • « « si laitteiston suhteen, mm. koska prosessivettä kierrätetään ympäristönsuojelullisista 1*1 · syistä enemmän ja olosuhteet muuttuvat korrodoivammiksi.In the paper and board machine, ceramic and metal ceramic coated rolls have largely replaced the previously used granite rolls. Ceramic and metal-ceramic coated rolls exhibit varying degrees of corrosion, particularly under difficult operating conditions, resulting in corrosion of the roll, delamination of the coating, thereby gradually becoming unusable, and mechanical wear and damage due to various causes. The thermally wetted roll coating will inevitably remain porous to some extent, and moisture will penetrate through the porous surface into the inner metal layers of the roll and cause corrosion. The process conditions in the paper and board industry have constantly become more demanding and demanding in terms of hardware, e.g. because process water is recycled for environmental reasons 1 * 1 · and conditions become more corrosive.

V.:: 25 • · · • · ·V. :: 25 • · · • · ·

Telojen korroosionkestävyyttä onkin pyritty parantamaan eri menetelmillä. Esimerk- • · · · · keinä näistä voidaan mainita FI patentit 86566, 82094 ja 84506, joissa telojen korroosiokestävyyttä on lisätty keraamisen/metallikeraamisen pinnoitteen ja telavai- • · .···. pan välissä olevilla metallisilla tai metallikeraamisilla kerroksilla. FI-hakemuksesta • · < t · 30 971541 tunnetaan suurnopeusliekkiruiskutuksella tiiviiksi valmistettu välikerros ♦ · · « '!*,! huokoisen keraamipinnan alla. Keraamipintojen ulkopintaa on myös pyritty tiivistä- • . · M · mään. WO-julkaisussa 97/15719 kuvataan keraamipinnoitteen tiivistys epäorgaanisen • · · liuoksen avulla, jolloin keraamikerroksen huokoisuutta pyritään vähentämään • · • ·Different methods have been used to improve the corrosion resistance of the rolls. Examples of these are FI patents 86566, 82094 and 84506, where the corrosion resistance of rolls has been increased by a ceramic / metal-ceramic coating and roller blades. pan with metallic or ceramic layers. FI Application • · <t · 30 971541 Known High-Pressure Fluid Injection Intermediate Layer ♦ · · «'! * ,! under the porous ceramic surface. Efforts have also been made to seal the exterior of ceramic surfaces. · M · go. WO 97/15719 describes the sealing of a ceramic coating by an inorganic solution to reduce the porosity of the ceramic layer.

• M• M

2 105351 pinnoituksen jälkeen telan pintaan levitetyllä epäorgaanisella yhdisteellä. EP-patentti-hakemuksessa O 481 321 on esitetty paperikoneen tela, jossa keraamisen pinnan päälle on levitetty synteettistä hartsia tai vahaa huokosten tiivistämiseksi, ja sopivina synteettisinä hartseina mainitaan tavanomaiset lämpökovettuvat epoksihartsit.2 105351 after coating with inorganic compound applied to the roll surface. EP-A-0 481 321 discloses a roll of a papermaking machine in which a synthetic resin or wax is applied over a ceramic surface to seal pores, and conventional thermosetting epoxy resins are mentioned as suitable synthetic resins.

5 Mekaanisesta rasituksesta ja kulumisesta johtuvat vauriot paikataan tavallisemmin lämpökovettuvalla epoksihartsilla, joka vaatii paperikoneelta vähintään 1—3 vuorokauden seisokin, jotta paikattu tai tiivistetty kohta saadaan kuivumaan riittävästi. Kovettumista on pyritty nopeuttamaan infrapunasäteilyn avulla, mutta siitä huolimatta menetelmä on edelleen hidas. Yllä esitetyn perusteella voidaan havaita, että on 10 ilmeinen tarve löytää nopea ja helppokäyttöinen ratkaisu paperi- ja kartonkikoneen telojen pintojen tiivistämiseen ja vaurioiden sekä kulumien paikkaamiseen.5 Damage due to mechanical stress and wear is usually repaired with a thermosetting epoxy resin that requires a paper machine shutdown of at least 1 to 3 days to allow the patched or sealed spot to dry sufficiently. Efforts have been made to accelerate cure by infrared radiation, but the method is still slow. From the foregoing, it can be seen that there is an obvious need for a quick and easy-to-use solution for sealing the roll surfaces of paper and board machine and repairing damage and wear.

Keksinnön päämääränä on menetelmä kuluvien pintojen, erityisesti paperi- tai kartonkikoneen telan, kuten puristintelan tai kalanteritelan pintojen tai keraamipin-15 noitettujen vedenpoistolistojen tiivistämiseksi ja pinnan vaurioiden paikkaamiseksi sekä UV-kovettuvan tiivistysaineen käyttö kuluvien pintojen, erityisesti paperi- tai kartonkikoneen telojen pintojen tiivistykseen ja paikkaukseen ja menetelmällä valmistetut paperikoneen osat.The object of the invention is a method of sealing and repairing dewatering strips of wearable surfaces, in particular of paper or board machine rolls, such as press roller or calender roller or ceramic pin 15, and of applying UV curing sealant to sealing of wearable surfaces, especially paperboard or paperboard paper machine parts made by the method.

J r 20 Keksinnön mukaiselle menetelmälle, käytölle ja tuotteille on tunnusomaista, mitä on '; esitetty patenttivaatimuksissa.The method, use and products of the invention are characterized by what is'; claims.

* • · · • · · I.,’ Tunnetun tekniikan mukaisten paperi- tai kartonkikoneiden pinnoitteiden tiivistys- ja • · paikkausmenetelmien haitat voidaan välttää tai niitä voidaan ratkaisevasti vähentää 25 seuraavassa kuvatulla menettelyllä. On havaittu, että telojen tiivistäminen ja paikkaa- • minen voidaan suorittaa selvästi aikaisempaa nopeammin ja helpommin elektromag- .···. neettisen säteilyn avulla kovettuvaa tiivistys- ja paikkausainetta käyttäen. Keksinnön * · · · .·**; mukaisessa ratkaisussa kuluvat pinnat, jotka ovat tekemisissä paperiradan ja/tai «< c ’. _ massan ja/tai liikkuvan kudoksen kanssa, käsitellään levittämällä pinnalle elektromag- « **···, 30 neettisen säteilyn avulla, edullisesti UV-säteilyn avulla, kovettuvaa synteettistä 0 · polymeeriä.The disadvantages of sealing and patching methods for prior art paper or board machine coatings can be avoided or substantially reduced by the following 25 procedures. It has been found that the packing and • positioning of the rollers can be performed significantly faster and easier than before. using a curing sealant and sealant using ethical radiation. The invention * · · ·. · **; In the solution of the present invention, the wear surfaces that are in contact with the paper web and / or «<c '. with pulp and / or moving tissue, treated by applying a curing synthetic 0 · polymer to the surface by electromagnetic radiation, preferably UV radiation.

« I · « · · 4 4 4 4«· 4 · 4 * 4 4· 105351 3«I ·« · · 4 4 4 4 «· 4 · 4 * 4 4 · 105351 3

Sopivia säteilyn avulla kovettuvia synteettisiä polymeerejä ovat epoksiakrylaatit, polyesteriakrylaatit, uretaaniakrylaatit, silikoniakrylaatit, polyeetteriakrylaatit sekä akrylaattiesterit ja niiden seokset, joihin on lisätty reaktiivista ohenninta, fotoinitiaat- toria sekä sekundaarista kovetuskatalyyttiä. Edullisia säteilyn avulla kovettuvia 5 polymeerejä ovat uretaaniakrylaatit ja akrylaattiesterit. Kovetettaessa polymeeriä, kuten uretaaniakrylaattia UV-valon avulla saadaan aikaan eksoterminen reaktio, jolloin primaarinen kovetus tapahtuu UV-valon avulla, mutta kovetusreaktio jatkuu myös sekundaarisena kovetusreaktiona lämmön avulla katalyyttisesti tai anaerobisella kovetusmekanismilla, joka varmistaa kovettumisen syvemmällä huokosten pohjassa.Suitable radiation-curable synthetic polymers include epoxy acrylates, polyester acrylates, urethane acrylates, silicone acrylates, polyether acrylates, and acrylate esters and mixtures thereof with added reactive thinner, photoinitiator, and secondary cure catalyst. Preferred radiation curable polymers are urethane acrylates and acrylate esters. UV curing of a polymer such as urethane acrylate results in an exothermic reaction whereby the primary curing is by UV light, but the curing reaction also proceeds as a secondary curing reaction by means of a catalytic or anaerobic curing mechanism which ensures curing deeper at the bottom of the pores.

10 Tiivistysaineiksi soveltuville polymeereille on tyypillistä sekä primaarinen UV-valon avulla tapahtuva kovettumismekanismi että sekundaarinen lämmön avulla tapahtuva katalyyttinen kovetusmekanismi tai anaerobinen kovetusmekanismi hapettomassa tilassa. Orgaanisen polymeerin joukkoon voidaan myös lisätä tiksotropia-aineita sekä täyteaineita. Sopivia tiksotropia-aineita ovat hydrofobiset tai hydrofiiliset aineet, 15 kuten piidioksidi ja tiksotropia-aineen partikkelikoko on edullisesti välillä 10—2000 nm. Sopivia täyteaineita ovat piidioksidi, keraamiset täyteaineet, kuten alumiinioksidi ja kromioksidi, metallit, polymeeriset täyteaineet ja kuidut. Täyteaine on edullisesti jauhemaista tai pallomaista tai kuitumaista materiaalia ja edullisesti samaa ainetta kuin tiivistettävän tai paikattavan pinnan alkuperäinen pinnoitemateriaa- 20 li. Täyteaineen partikkelikoko on edullisesti 2—45 /tm. Tiivistettäessä pintaa ei täyteaineen eikä tiksotropia-aineen käyttö ole välttämätöntä. Kun kulumia tai . . vaurioita paikataan, on edullista käyttää enintään 75 til-% täyteainetta, enintään • · · • ·· 10 til-% ja edullisesti 1—5 % tiksotropia-ainetta, kuten piidioksidia ja orgaanista « · .···. polymeeriä, kuten uretaaniakrylaattia tai akrylaattiesteriä vähintään 15 til-% ja • · · 25 edullisesti 50—95 til-%.Polymers suitable as sealants are characterized by both a primary UV curing mechanism and a secondary thermal catalytic curing mechanism or anaerobic curing mechanism in the anoxic state. Thixotropic agents and excipients may also be added to the organic polymer. Suitable thixotropic agents include hydrophobic or hydrophilic agents such as silica, and the thixotropic agent preferably has a particle size in the range of 10 to 2000 nm. Suitable fillers include silica, ceramic fillers such as alumina and chromium oxide, metals, polymeric fillers and fibers. The filler is preferably a powdery or spherical or fibrous material and preferably the same material as the original coating material of the surface to be sealed or patched. The filler preferably has a particle size of 2-45 µm. When sealing the surface, it is not necessary to use a filler or thixotropic agent. When you wear or. . when damage is patched, it is preferable to use up to 75% by volume of filler, up to 10% by volume, and preferably 1-5% of thixotropic agents such as silica and organic «. ···. a polymer such as urethane acrylate or an acrylate ester at least 15% by volume, and preferably about 50-95% by volume.

• · · .···. Tiivistys- tai paikkausaine levitetään haluttuun kohtaan pintaan sivelemällä, upotta- ··· maila, ruiskuttamalla tai muuten mekaanisesti levittämällä riippuen kulloisestakin • « käyttökohteesta. Tiivistettäessä telan pintaa täyteaine voidaan myös erikseen levittää • · ♦ · .···. 30 telan pintaan sen jälkeen kun säteilyn avulla kovettuva orgaaninen polymeeri on « * e « · ·. ensin levitetty, jolloin pintaan lisätty täyteaine parantaa pinnan kulumiskestävyyttä.• · ·. ···. Depending on the application, the sealant or sealant is applied to the desired surface by brushing, dipping, spraying, spraying or other mechanical application. When sealing the roll surface, the filler may also be separately applied • · ♦ ·. ···. 30 rolls after the radiation-curable organic polymer is «* e« · ·. first applied, whereby the filler added to the surface improves the wear resistance of the surface.

t · · t · * 1Tiivistys- tai paikkausaine kovetetaan huokoiseen pinnoitteeseen elektromagneettisen • · • · · 4 105351 säteilyn avulla, edullisesti tavanomaisilla UV-lampuilla sopivan aallonpituisella UV-valolla, jonka intensiteettimaksimit ovat edullisesti aallonpituusalueilla 270 nm ja 365 nm. Tarvittaviin intensiteettimaksimeihin vaikuttaa käytetty fotoinitiaattori. Sähkömagneettisen säteilyn intensiteetti on välillä 1 W/cm2 - 100 000 W/cm2 ja 5 edullisesti UV-lampun teho on välillä 1—10000 W/cm2. Säteilyn annetaan vaikuttaa haluttuun pintaan 0,1 s -101 paikatessa tai tiivistettäessä haluttua pintaa. Tyypillisesti kovetusaika on alle tunnin ja tavallisimmin 5—10 minuuttia. Kovetus voidaan suorittaa joko säteilyttämällä pintaa kerran tiiviste- tai paikkausmateriaalia levityksen jälkeen tai kerroksittain siten, että levitetään vuorotellen kerros tiiviste- tai paikkaus-10 materiaalia haluttuun kohtaan, kovetetaan ja sitten levitetään uusi kerros ja kovetetaan jälleen.t · · t · * 1The sealant or sealant is cured to the porous coating by electromagnetic radiation, preferably conventional UV lamps, at a suitable wavelength of UV light, preferably within the wavelength range 270 nm and 365 nm. The intensity intensities required are affected by the photoinitiator used. The intensity of the electromagnetic radiation is between 1 W / cm 2 and 100 000 W / cm 2 and preferably the power of the UV lamp is between 1 and 10000 W / cm 2. The radiation is allowed to act on the desired surface for 0.1 s to -101 while patching or compacting the desired surface. Typically, the cure time is less than one hour and most commonly 5 to 10 minutes. Curing can be accomplished either by irradiating the surface once with sealing or sealing material after application or by layers, alternately applying a layer of sealing or sealing material to the desired location, curing, and then applying a new layer and curing again.

Mikäli käsiteltävällä pinnalla ei ole metalli-ioneja, on edullista käsitellä pinta metalli-ioneja sisältävällä liuoksella, edullisesti kuparikloridiliuoksella, jossa kuparikloridi on 15 liuotettu orgaaniseen liuottimeen, kuten heksaaniin ja kupari-ionit toimivat aktivaatto-reina. Aktivaattorin käyttö on erityisen edullista tapauksessa, jossa ympäristössä ei lainkaan ole metalli-ioneja tai mukana on runsaasti täyteainetta, jotka estävät UV-valon läpimenoa materiaalin läpi.In the absence of metal ions on the surface to be treated, it is preferable to treat the surface with a solution containing the metal ions, preferably a copper chloride solution in which the copper chloride is dissolved in an organic solvent such as hexane and the copper ions act as an activator. The use of an activator is particularly advantageous in the absence of metal ions in the environment or in the presence of a large amount of filler material which prevents UV light from passing through the material.

20 Keksinnön mukaista tiivistämistä ja paikkaamista voidaan soveltaa paperi- ja karton- « · ';1/ kikoneiden teloihin, vedenpoistolistoihin, kaavinteriin, keraamilistoihin sekä yleensä *; . kulumiskestäviin pintoihin, jotka ovat tekemisissä paperiradan tai massan kanssa.The sealing and patching of the invention may be applied to paper and board rolls, dewatering rolls, dewatering blades, scraper blades, ceramic molds, and generally *; . wear-resistant surfaces that are in contact with the paper web or pulp.

« · · • 2«· · • 2

Edullisesti kohteena ovat keraami- tai metallikeraamipinnoitteiset telat. Keksintöä • · • · Γ.’.β voidaan soveltaa myös polymeeripintaisiin teloihin, erityisesti paikallisten pinnoite-Preferably, the objects are ceramic or metal ceramic coated rolls. The invention can also be applied to polymer-coated rolls, in particular to local coating rolls.

St· ’··, 25 vaurioiden korjaukseen. Keksinnön mukaisella menettelyllä voidaan parantaa • · pinnoite-alustaparin korroosionkestävyyttä sekä pinnoitteen mekaanisia ominaisuuk- ,···. siä. Lämpökatalysoituihin tiivistysaineisiin, kuten tavanomaisiin epoksitiivistysainei- • · • · · .··1. siin verrattuina UV-kovettuvan tiivistysaineen etuna ovat erityisesti matala kovetus- ft· lämpötila, nopea kovettuminen korkeaan ristisilloitusasteeseen, pieni kovetuseksoter- **.1.'.. 30 mi, pieni kovetuskutistuma, matala viskositeetti huoneenlämpötilassa, matala • · pintajännitys sekä pieni höyryn osapaine huoneenlämpötilassa.St · '··, 25 for damage repair. The process of the invention can improve the corrosion resistance of the coating substrate pair and the mechanical properties of the coating. SIA. For heat-catalysed sealants such as conventional epoxy sealants • · • · ·. ·· 1. Compared to this, the UV curing sealant has the advantage of particularly low curing temperature, fast curing to high crosslinking degree, low curing exotherm 1. 30 min, low curing shrinkage, low viscosity at room temperature, low surface tension and low vapor pressure at room temperature.

ψ « · * ♦ · • · « « ♦ — v » « · 2 • · · 5 105351ψ «· * ♦ · • ·« «♦ - v» «· 2 • · · 5 105351

Keksinnön mukaista menettelyä käyttäen saadaan aikaan haluttuun pintaan, kuten telan pintaan erittäin nopeasti korroosiolta suojaava pintakerros ja pystytään tiivistämään pinnan, erityisesti keraamisen pinnan huokoset tehokkaasti. Samalla pystytään vaikuttamaan telan pintaominaisuuksiin valitsemalla sopiva polymeeri ja valinnaisesti 5 sopiva täyteaine.By using the process according to the invention, a surface layer which protects against corrosion very quickly is obtained on a desired surface, such as a roll surface, and the pores of the surface, especially the ceramic surface, can be effectively sealed. At the same time, it is possible to influence the surface properties of the roll by selecting a suitable polymer and optionally a suitable filler.

Tela ja vedenpoistolistojen tapauksessa erityinen etu on se, ettei koko kappaletta tarvitsee nostaa korkeaan lämpötilaan, mikä on usein hankalaa järjestää ja kallista.In the case of roller and dewatering molds, the particular advantage is that the entire piece does not have to be exposed to high temperatures, which is often difficult to organize and expensive.

10 Paikkaussovelluksissa menetelmän nopeus on erityinen etu, koska silloin korjaus voidaan tehdä nopeasti ja ottamatta telaa koneesta, jolloin saavutetaan suuri säästö seisokkikustannuksissa.10 In positioning applications, the speed of the method is a particular advantage because it allows for quick repairs without removing the roll from the machine, resulting in significant savings in downtime.

I < « • · « «· • · I»· • · • • 1 · • · · • · * * · · • · · • · * f f ·I <«•« «« • • I «• • • • 1 · • • • • * * · · • • * * f f ·.

VV

• · · « · • · ··· * · · w c• · · «· • · ··· * · · w c

• < I• <I

< « • · · « < · • · • Il * • · · ( I l • · · « · · 0 t • · « · ·<«•« «<* • • • Il * • · · {I l • · ·« · 0 t • · «· ·

Claims

1. A method for repairing local damage to surfaces subject to wear, which requires abrasion resistance and which comes into contact with a paper web or a pulp or a moving tissue in a cellulose / paper / cardboard or finishing machine and / or for sealing of the porosity of the surface, characterized in that a sealant is applied to the surface which consists of a synthetic polymer curable by electromagnetic radiation, after which the polymer is cured by means of a radiation source. 10

Process according to claim 1, characterized in that the synthetic polymer comprises epoxy acrylates, polyester acrylates, urethane acrylates, silicone acrylates, polyether acrylates and acrylate esters and mixtures thereof. 15

Process according to claim 1 or 2, characterized in that a reactive diluent, a photoinitiator and a secondary cure catalytic agent have been added in the synthetic polymer.

Process according to any one of claims 1-3, characterized in that a filler, advantageous silica, a ceramic * in filler, a metal, a polymer filler and / or a fiber, has been added in the synthetic polymer, and the particle size »<« '·' of the filler is 2-45 µπι. i · I «·· • · • · · • · • * t".

Process according to any one of claims 1-4, characterized in that a hydrophobic or hydrophilic thixotropic agent whose particle size is 10- 2000 nm has been added.

··· • · • · ···. , ···. 6. A process according to any one of claims 1-5, characterized in that the sealing agent contains: synthetic polymer at least 15% by volume, filler not more than 75% by volume and thixotropic agent not more than 10% by volume. . • t • «· • · • i · • · · · t ·» · · · · · · · * «105351

7. A method according to any of claims 1-6, characterized in that the sealant is cured by means of electromagnetic radiation, the intensity of which is between 1 W / cm 2 and 100,000 W / cm 2. 5

Method according to any one of claims 1-7, characterized in that the electromagnetic radiation is UV light, the maximum intensity of which lies in the path length ranges 270 nm and 365 nm and the power of the UV lamp is 1-10000 W / cm 2.

Use of an electromagnetic radiation curable sealant 10 for repairing local damage to and / or for sealing the porosity of hard-wearing surfaces which come into contact with a paper web or a pulp in a cellulose / paper / cardboard or finishing machine, characterized in that in the sealant is used a synthetic polymer, advantageously epoxy acrylate, polyester acrylate, urethane acrylate, silicone acrylate, polyether acrylate and acrylate ester and in the polymers a reactive diluent, a photoinitiator and a secondary catalyst have been added.

Use according to claim 9, characterized in that the sealant further comprises a hydrophobic or hydrophilic thixotropic agent, the particle size of which is 10-2000 nm. ! a C f 1 '' C r

Use according to claim 9 or 10, characterized in that a filler, advantageous silica, a ceramic filler, a metal, a polymeric filler and / or a filler have been added in the sealing agent. a fiber whose particle size is 2-45 µm · 25 µm. · · · · · ·

12. Surface coated part which in a process comes into contact with a paper web or a * ·· «! *: / <I. pulp in a cellulose, paper or cardboard machine or in a finishing machine. chin, characterized in that the part is a ceramic or ceramic metal coated roller, on the · · · * '. **. Which has been sealed by a method according to any of the above. 9. · A · claims 1-8. a · · a a a Ml a · * • · • · IM 105351

Part according to claim 12, characterized in that the part is a ceramic or ceramic metal or polymer coated roll, on which a surface damage has been repaired by a method according to any of claims 1-8.

Part according to claim 12, characterized in that the part is a ceramic or ceramic metal coated dewatering strip.

Part according to claim 12, characterized in that the part is a cabinet blade coated with a ceramic or ceramic metal. 10 • · * * · • ·· • · · · · · · · · · ··· · · · · · · · ··· - jj ' <11 «4 f« I | I · (I · «« «« «· · ·