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ES2932373T3 - Conductor fusible y fusible - Google Patents

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ES2932373T3
ES2932373T3 ES20711568T ES20711568T ES2932373T3 ES 2932373 T3 ES2932373 T3 ES 2932373T3 ES 20711568 T ES20711568 T ES 20711568T ES 20711568 T ES20711568 T ES 20711568T ES 2932373 T3 ES2932373 T3 ES 2932373T3
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coating
wire
fusible
fusible conductor
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Jens Weber
Johannes-Georg Gödeke
Thorsten Glintzer
Markus Lippold
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Siba Fuses GmbH
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Siba Fuses GmbH
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Abstract

La invención se refiere a un conductor fusible (1) para usar en un fusible (2), preferiblemente en un fusible en miniatura, que comprende un cable fusible eléctricamente conductor (3). Según la invención, una funda eléctricamente aislante y/o eléctricamente no conductora (5) envuelve al menos parcialmente, preferentemente en su totalidad, la superficie lateral exterior (4) del hilo fusible (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conductor fusible y fusible
La presente invención se refiere a un fusible G con una carcasa de fusible exterior. En la carcasa de fusible está dispuesto al menos un conductor fusible arrollado alrededor de un cuerpo de bobinado especialmente aislante eléctricamente.
Los conductores fusibles para cortacircuitos fusibles son conocidos en la técnica anterior. Como se mencionó anteriormente, los conductores fusibles se enrollan alrededor de un cuerpo de bobinado, siendo el cuerpo de bobinado eléctricamente no conductible o eléctricamente no conductor. El propósito final del devanado es aumentar la longitud efectiva del conductor fusible sin aumentar la longitud de todo el fusible. Al alargar el conductor fusible, se puede lograr una característica lenta y un voltaje nominal más alto. Cuanto más tenso se enrolla el alambre, es decir, cuantas más vueltas se enrollan por unidad de longitud, mayor es en particular la resistencia eléctrica del conductor fusible por unidad de longitud. La carga de calor por unidad de longitud también aumenta.
En cualquier caso es necesario un devanado más denso o apretado del conductor fusible si el fusible debe asegurar corrientes nominales bajas con características portadoras.
En la práctica, sin embargo, surge el problema de que la distancia entre devanados no se puede reducir a voluntad. En última instancia, para evitar cortocircuitos eléctricos, es necesario limitar la distancia entre devanados a por lo menos 0,5 a 1,5 veces el diámetro del conductor fusible. De lo contrario, no se podría evitar de forma fiable un cortocircuito eléctrico entre devanados adyacentes, ya que se puede provocar una chispa entre los devanados. También son posibles los llamados "casi cortocircuitos" y/o cortocircuitos entre devanados, lo que finalmente conduce a un comportamiento del fusible no normalizado o no estándar de la tensión o la corriente, ya que esto cambia las características del fusible.
Además, la fabricación del conductor fusible arrollado alrededor del cuerpo de bobinado es tanto más compleja cuanto más apretados deben arrollarse los devanados. No se pueden evitar las fluctuaciones locales en la densidad de bobinado o la distancia entre los devanados, lo que tiene un efecto negativo en el comportamiento del fusible y de la carga y las características del comportamiento de desconexión del fusible.
Dado que los fusibles se utilizan en un área técnicamente muy sensible y, en particular, para la protección (sobrecarga), cualquier fluctuación y/o supuestos cortocircuitos ("casi cortocircuitos") deben evitarse en la medida de lo posible. En consecuencia, no se debe socavar una densidad de bobinado predeterminada o una distancia entre devanados predeterminada.
Es necesario que el fusible tenga características (de fusible) correspondientes para los valores estandarizados o especificados. En cualquier caso, este no es el caso si se produjera una conexión eléctrica en los puntos de contacto de los devanados, por lo que la distancia mínima de devanado es decisiva.
Sin embargo, incluso en el caso de distancias mayores, el proceso de fabricación hace que no se pueda evitar que este presente al menos zonalmente una distancia de devanado demasiado pequeña, de modo que el conductor fusible pueda cortocircuitarse en zonas más pequeñas. Esto también puede deberse a las propiedades del propio conductor fusible y/o una ligera suciedad, en particular conductora, entre los devanados del conductor fusible puede provocar un cortocircuito.
Otro problema es el fundente utilizado en la soldadura, que se requiere para hacer contacto con los extremos del conductor fusible. Si se utilizan como conductor fusible cables con una capa de estaño o conductores fusibles que contienen estaño, el fundente puede atacar a la capa de estaño o el material de estaño y formar puentes de soldadura al fundirse durante el proceso de reflujo necesario. Esto tiene un efecto desventajoso sobre el comportamiento del fusible, ya que no se pueden cumplir los valores especificados para el fusible, en particular la característica, el tiempo de fusión y/u otros valores límite.
El documento DE 26 23 127 A1 describe un fusible G según el preámbulo de la reivindicación 1 y se refiere a un elemento de cortacircuito fusible y a un conductor fusible en el que un alambre metálico delgado está enrollado helicoidalmente en una pluralidad de devanados en un núcleo delgado hecho de un hilo eléctrica y térmicamente aislante. .
El documento US 2017/278663 A1 se refiere a un conductor fusible que puede tener una estructura multicapa.
El documento JP 2016 038968 A se refiere a un alambre fusible que tiene una función de corte de sobrecorriente, estando cubierto un conductor del alambre con una capa aislante.
El documento GB 227928 A se refiere a un fusible eléctrico con un alambre.
El documento JP 2014063639 A se refiere a un conductor fusible para un fusible de sobrecorriente.
El documento DE 69026386 T2 se refiere a un cortacircuito fusible indicador de condición que tiene una carcasa que tiene al menos una sección transparente con dos conexiones separadas en la carcasa para la conexión a un circuito externo.
El objetivo de la presente invención es ahora proporcionar un fusible que reduzca o al menos reduzca sustancialmente los problemas o retos antes mencionados de la técnica anterior.
El objetivo anterior se consigue mediante un fusible según la reivindicación 1. En el caso del fusible según la invención, se proporciona un revestimiento eléctricamente aislante y/o eléctricamente no conductor que rodea al menos zonalmente, de preferencia completamente, la superficie envolvente exterior del alambre fusible.
El conductor fusible tiene un alambre fusible eléctricamente conductor.
Preferiblemente, el revestimiento eléctricamente aislante está dispuesto directamente sobre la superficie envolvente exterior del alambre fusible y, en particular, encierra toda la superficie envolvente exterior del alambre fusible. En última instancia, el revestimiento encierra así el alambre fusible, de modo que el alambre fusible actúa como núcleo del conductor fusible.
Por revestimiento eléctricamente aislante y/o eléctricamente no conductor se entiende un revestimiento que no es eléctricamente conductor y/o no afecta al comportamiento de conducción eléctrica del alambre fusible. En particular, no se conduce corriente a través del revestimiento.
Debido al revestimiento que rodea al alambre fusible, en particular, la distancia entre los devanados puede reducirse drásticamente en comparación con los cortacircuitos (fusibles) conocidos por el estado de la técnica, en particular hasta casi 0 mm. En última instancia, el revestimiento de un devanado puede tocar el revestimiento del devanado adyacente. Esto permite el uso de fusibles que tienen un dimensionamiento completamente nuevo en comparación con los fusibles conocidos por el estado de la técnica. De acuerdo con la invención, es posible proporcionar un conductor fusible para un fusible sin riesgo de cortocircuito eléctrico u otro deterioro.
De acuerdo con la invención, las restricciones del estado de la técnica con respecto a la distancia entre los devanados se superan de manera ventajosa.
Incluso si los devanados del fusible conductor se encuentran directamente o muy cerca uno del otro, se puede evitar de forma segura un cortocircuito entre los devanados, ya que el alambre fusible eléctricamente conductor está finalmente rodeado por un aislamiento eléctrico (revestimiento). Esto evita así un cortocircuito eléctrico entre los devanados adyacentes del conductor fusible.
Esto también resuelve el problema de la variación local de la separación entre devanados debido al procedimiento de fabricación y/o debido a las tolerancias en la bobinadora. Según la invención, la distancia entre devanados también puede variar.
Además, otro problema del estado de la técnica puede resolverse mediante el revestimiento. Las soldaduras utilizadas en el fusible ya no pueden influir en la conductividad eléctrica del alambre fusible, ya que el alambre fusible finalmente no tiene que exponerse directamente a la soldadura y/o al fundente. Esto también se aplica en particular a aquella parte del conductor fusible que no debe soldarse. Además, los fundentes o soldaduras utilizados también se pueden hacer más agresivos químicamente, pero en particular más optimizados para el proceso. Según la invención, las aleaciones metálicas o el metal del alambre fusible están protegidos del fundente por el revestimiento. En consecuencia, el revestimiento también asegura una capa de protección química para el alambre fusible.
Según la invención, el uso del conductor fusible está previsto para un fusible G, es decir, para un fusible de protección de aparatos. Los fusibles de protección de aparatos están estandarizados en la serie DIN 60127, en particular DIN EN IEC 60127 (a partir de mayo de 2019), con un gran número de normas DIN correspondientes a la serie mencionada. El conductor fusible según la invención permite proporcionar fusibles G para un comportamiento muy lento, en particular para corrientes nominales bajas.
El fusible G es un cortacircuito fusible y un dispositivo de protección de sobrecorriente que interrumpe el circuito derritiendo el conductor fusible si el amperaje excede un valor determinado durante un tiempo suficiente o predefinible. El término cortacircuito fusible también se define en la serie DIN antes mencionada. Alternativamente, los fusibles de protección de aparatos también pueden denominarse fusibles GS. Los fusibles G se fabrican para corrientes nominales de alrededor de 0,03 a 40 A con una capacidad de desconexión de alrededor de 5 A a 300 kA, en particular alrededor de 10 A a 300 kA. La longitud y/o la anchura del fusible G se regulan según las normas específicas del país.
Preferiblemente, el revestimiento no contiene metal, es decir, el material del revestimiento no contiene al menos esencialmente metal ni aleación de metal.
Según la invención, el revestimiento está configurado como revestimiento de silicona y/o tiene silicona como material.
Las siliconas pueden denominarse poli(organo)siloxanos y, en particular, indican un grupo de polímeros sintéticos en los que los átomos de silicio están unidos a través de átomos de oxígeno. El revestimiento de silicona permite un aislamiento eléctrico barato del alambre fusible, que en particular está conectado de forma permanente y continua con la superficie envolvente exterior del alambre fusible.
El revestimiento se puede unir de forma fija, en particular directa o indirectamente, con la superficie envolvente exterior, preferiblemente entera, del alambre fusible, preferiblemente por ajuste de material. En particular, la unión entre la superficie envolvente exterior del alambre fusible y el revestimiento se puede realizar durante la fabricación del revestimiento del propio alambre fusible o durante la aplicación del revestimiento. Si el revestimiento está formado como recubrimiento y/o revestimiento de silicona y se realiza por aplicación sobre la superficie envolvente exterior del alambre fusible, el material compuesto antes mencionado se realiza preferiblemente de forma “automática”.
En otra forma de realización muy especialmente preferida está previsto que el material del revestimiento tenga una proporción o una proporción en peso, en particular una proporción en masa, del material total del conductor fusible entre 0,1 y 25 % en peso, preferiblemente entre 1 y 20 % en peso, más preferiblemente entre 5 y 15 % en peso y en particular al menos esencialmente entre 8 y 12 % en peso. La proporción en masa antes mencionada del material del revestimiento en el material total del conductor fusible indica que el revestimiento finalmente tiene una proporción bastante pequeña del material del conductor fusible. El conductor fusible se compone de forma muy especialmente preferida principalmente del alambre fusible, teniendo el alambre fusible una proporción en masa del material total del conductor fusible comprendida entre el 30 y el 99,9 % en peso, preferiblemente entre el 60 y el 95 % en peso. El revestimiento está diseñado de manera muy particularmente preferida como una película de laca que se ha aplicado alrededor de la superficie envolvente exterior del alambre fusible.
De acuerdo con la invención, el alambre fusible tiene un revestimiento adicional que rodea al menos zonalmente el alambre fusible. El revestimiento adicional está dispuesto entre el alambre fusible y el revestimiento. En particular, el revestimiento adicional está previsto directamente sobre la superficie envolvente exterior del alambre fusible y rodea, preferiblemente por completo, la superficie envolvente exterior del alambre fusible. En este caso, el otro revestimiento puede estar rodeado al menos zonalmente, de preferencia completamente, por el revestimiento eléctricamente no conductor o eléctricamente aislante en su superficie de envolvente exterior alejada del alambre fusible. De manera muy especialmente preferida, el otro revestimiento también está configurado eléctricamente conductor.
El material del revestimiento adicional es metal, en particular una aleación de metal, preferiblemente estaño y/o una aleación de estaño. El revestimiento adicional también puede servir preferiblemente para debilitar los procesos físicoquímicos en caso de sobrecarga, en particular para permitir una desconexión, también conocida como efecto M.
En caso de corrientes de sobrecarga, el mayor desarrollo de calor se produce finalmente en la constricción del alambre fusible o del conductor fusible en la zona de la aplicación del revestimiento adicional, en particular en la zona de aplicación del estaño, que calienta el material del revestimiento adicional, en particular el estaño o la aleación de estaño. Cuando se excede la temperatura de fusión, el estaño se vuelve líquido y forma una aleación con el material del alambre fusible. En comparación con el material del alambre fusible, esta aleación tiene una conductividad eléctrica y térmica más baja y, en particular, un punto de fusión más bajo. Como resultado del desarrollo de calor cada vez mayor, el conductor fusible o el alambre fusible se funde en el punto correspondiente por debajo del punto de fusión propiamente dicho y separa la trayectoria de la corriente. Este fenómeno fue descubierto por Metcalf en 1939, por lo que también se conoce y denomina efecto M. Un fusible, en particular un fusible G, puede utilizar el efecto M descrito anteriormente para disparar el fusible aplicando el revestimiento adicional, que en particular tiene estaño y/o consiste en estaño, al lado exterior del alambre fusible.
De manera muy especialmente preferida, el revestimiento también se funde cuando se supera el punto de fusión del alambre fusible y/o del revestimiento adicional.
Preferiblemente, el alambre fusible, el revestimiento y/o el revestimiento adicional están diseñados de tal manera que tienen una sección transversal exterior al menos esencialmente circular. De manera muy particularmente preferida, el alambre fusible tiene una sección transversal circular y es en particular de diseño cilíndrico. El revestimiento y/o el revestimiento adicional pueden estar dispuestos, preferiblemente directa o indirectamente, adyacentes a la superficie envolvente exterior del grado de fusión y presentar preferiblemente una sección transversal anular y/o estar configuradas como cilindro hueco. El diseño mencionado anteriormente del alambre fusible y el revestimiento permite una producción simple y un recubrimiento simple del alambre fusible con el revestimiento.
Además, un alambre fusible de este tipo se puede enrollar especialmente bien alrededor de un cuerpo de bobinado, en particular en diferentes direcciones.
En particular, las formas o la forma del revestimiento adicional y/o del revestimiento pueden diseñarse de manera que correspondan a la sección transversal exterior del alambre fusible. La forma del revestimiento adicional corresponde preferiblemente a la sección transversal exterior del alambre fusible, pudiendo corresponder a su vez el revestimiento a la sección transversal exterior del revestimiento adicional y/o a la sección transversal exterior del alambre fusible. En particular, el revestimiento adicional y/o el revestimiento se aplican a la superficie envolvente exterior del alambre fusible de tal manera que no haya espacio libre, holgura y/o poros y/o "deslizamiento" entre el alambre fusible y el revestimiento y/o el revestimiento adicional.
Además, el conductor fusible puede tener un diámetro de entre 1 pm y 1000 pm, preferiblemente de entre 10 pm y 600 pm, más preferiblemente de entre 15 pm y 550 pm. El espesor o diámetro mencionado anteriormente del conductor fusible está diseñado en particular de tal manera que se pueda garantizar el comportamiento de conmutación del fusible, preferiblemente el fusible G. Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que el alambre fusible tenga un diámetro de entre 1 pm y 800 pm, preferiblemente de entre 5 pm y 500 pm, más preferiblemente de entre 10 pm y 400 pm.
El revestimiento y/o el revestimiento adicional pueden tener en particular un espesor de capa de entre 0,01 pm y 300 pm, más preferiblemente de entre 0,1 pm y 200 pm, más preferiblemente de entre 1 pm y 100 pm, más preferiblemente de entre 1,5 pm y 50 pm. De manera muy especialmente preferida, el revestimiento y/o el revestimiento adicional presentan un espesor de capa al menos esencialmente constante, lo que da lugar a la forma anular y/o cilíndrica hueca del revestimiento y/o del revestimiento adicional.
El material del alambre fusible puede ser metal, en particular una aleación de metal. Como material o metal se puede proporcionar cobre, plata y/o una aleación de cobre y/o una aleación de plata. También se puede proporcionar estaño y/o una aleación de estaño como material del alambre fusible. Alternativa o adicionalmente, se puede proporcionar una aleación de metal y/o un metal distinto del cobre y/o la plata como material para el alambre fusible, en particular acero, níquel, hierro y/o tungsteno.
La invención prevé, en particular para garantizar el efecto M, que el material del revestimiento adicional, en particular el metal del revestimiento adicional, sea diferente del material del conductor fusible, en particular del metal del conductor fusible. En particular, las aleaciones metálicas de los materiales difieren entre sí. Se prevé de forma muy especialmente preferida que el alambre fusible esté rodeado por un recubrimiento de estaño o aleación de estaño que garantice el comportamiento de conmutación descrito anteriormente del conductor fusible.
En el caso del fusible, se prevé de forma especialmente preferida que la carcasa del fusible esté al menos parcialmente abierta o abierta en las dos caras frontales. Además, se prefiere muy especialmente que la carcasa del fusible tenga una forma al menos esencialmente cilíndrica hueca, pudiendo estar previsto en particular vidrio y/o cerámica como material para la carcasa del fusible. En el lado frontal de la carcasa del fusible puede disponerse al menos una respectiva caperuza de contacto diseñada para el contacto eléctrico, en particular para el contacto eléctrico. La caperuza de contacto está enchufada o dispuesta en particular en el lado frontal de la carcasa del fusible de tal manera que las aberturas de la carcasa del fusible, en las que está dispuesto en particular el alambre fusible y/o la soldadura, están cubiertas. También se puede colocar un indicador en el lado frontal de la carcasa del fusible. Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que la carcasa tenga y/o esté compuesta por un material cerámico y/o porcelana como material.
Además, el cuerpo de bobinado preferiblemente cilíndrico puede estar configurado como núcleo de fibra de vidrio y/o tener y/o consistir en al menos una fibra de vidrio como material. En particular, la fibra de vidrio puede estar diseñada para ser eléctricamente no conductora o eléctricamente aislante. Alternativa o adicionalmente, es fundamentalmente posible proporcionar vidrio, cerámica y/o, en particular, plásticos resistentes a la temperatura como material de la fibra aislante. También se pueden proporcionar fibras cerámicas en particular para el material del cuerpo de bobinado.
El cuerpo de bobinado puede tener un espesor y/o un diámetro, en particular en el caso de una configuración cilíndrica, de entre 0,01 y 2 mm, preferiblemente de entre 0,1 y 1 mm, más preferiblemente de entre 0,2 y 0,7 mm.
El diámetro exterior del cuerpo de bobinado corresponde en particular al número de devanados del conductor fusible para una longitud predeterminada del conductor fusible. Cuanto más grueso es el cuerpo de bobinado, se producen menos devanados de un conductor fusible con la misma longitud del conductor fusible.
Ventajosamente, el conductor fusible se enrolla alrededor del cuerpo de bobinado de tal manera que los devanados se encuentran muy juntos.
Según la invención, la distancia entre devanados inmediatamente adyacentes del conductor fusible es inferior a 0,5 mm, preferiblemente inferior a 0,05 mm, más preferiblemente inferior a 0,01 mm, más preferiblemente inferior a 0,001 mm. En el estado de la técnica, actualmente se proporciona una distancia de entre 0,018 mm y 0,561 mm como la distancia más pequeña entre los devanados. Según la invención, esta distancia se puede quedar por debajo claramente.
El fusible puede tener una longitud de entre 5 y 50 mm, preferiblemente de entre 6,1 y 30 mm. La longitud del fusible se puede seleccionar según el uso previsto y/o los requisitos específicos del país.
El fusible también puede tener una anchura de entre 1 y 10 mm, preferiblemente de entre 2,1 y 5,8 mm. La anchura también se puede ajustar según el uso previsto.
Otras características, ventajas y posibles aplicaciones de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización con referencia al dibujo y al propio dibujo En este caso, todas las características descritas y/o representadas gráficamente forman en sí o en cualquier combinación el objeto de la presente invención con independencia de su resumen en las reivindicaciones o su relación de subordinación.
Muestran:
figura 1, una vista esquemática en sección transversal de un fusible según la invención,
figura 2, una representación esquemática en sección transversal de un conductor fusible, que no forma parte de la invención,
figura 3, una representación esquemática en sección transversal de otra forma de realización de un conductor fusible según la invención, y
figura 4, una representación esquemática en sección transversal de otra forma de realización de un fusible según la invención.
La figura 2 muestra un conductor fusible 1 que está destinado a ser utilizado para un fusible 2, como se muestra en la figura 1 y la figura 4.
Como fusible 2 se proporciona un fusible G 2 en el ejemplo de realización que se muestra aquí.
El conductor fusible 1 tiene un alambre fusible 3 eléctricamente conductor. El alambre fusible 3 puede tener una sección transversal al menos esencialmente circular, como se muestra en las figuras 2 y 3.
La figura 2 muestra que la superficie envolvente exterior 4 del alambre fusible 3 está rodeada por un revestimiento eléctricamente aislante y/o eléctricamente no conductor 5 al menos zonalmente, en particular completamente. En la forma de realización mostrada en la figura 2 está previsto que el revestimiento 5 limite directamente con la superficie envolvente exterior 4 del alambre fusible 3. En particular, en este caso, entre la superficie envolvente exterior 4 y el revestimiento 5 no hay holgura ni deslizamiento o al menos esencialmente ninguna distancia (clara).
La figura 3 muestra que el revestimiento 5 rodea indirectamente la superficie envolvente exterior 4 del alambre fusible 3, estando prevista una capa adicional o revestimiento adicional 6 entre la superficie envolvente exterior 4 del alambre fusible 3 y el lado interior del revestimiento 5, vuelto hacia el alambre fusible 3.
El revestimiento 5 puede estar configurado como recubrimiento y/o laca. El recubrimiento puede estar formado por una solución de polímeros en una mezcla de disolventes, en particular cresólica. Alternativa o adicionalmente, el recubrimiento puede tener resina como material, preferiblemente disuelta en una mezcla de disolventes. Se pueden añadir aditivos y/o un catalizador de curado a la resina disuelta en la mezcla de disolventes.
Además, el revestimiento 5 o el recubrimiento pueden presentar como material un material plástico, preferiblemente poliuretano, y/o estar realizados como laca de poliimida.
En la forma de realización del conductor fusible 1 mostrada en la figura 2, está previsto que el revestimiento 5 esté realizado como una laca, habiéndose lacado el alambre fusible 3 varias veces, en particular entre 6 y 20 veces, con la laca para formar el revestimiento 5 durante la fabricación del conductor fusible 1, secándose al horno a continuación la laca a temperaturas de entre 300 y 600 °C.
Además, el revestimiento 5 mostrado en la figura 2 está configurado libre de metal.
Lo que no se muestra es que el revestimiento 5 esté configurado como revestimiento de silicona. En este caso, el revestimiento 5 puede presentar silicona y/o estar compuesta por ella.
Como se mencionó anteriormente, el revestimiento 5 puede presentar y/o consistir en un material plástico, independientemente de la configuración como una capa de laca. El material está diseñado de manera muy especialmente preferida de tal manera que el revestimiento 5 es eléctricamente aislante y/o eléctricamente no conductor.
Además, en el ejemplo de realización ilustrado en la figura 2, está previsto que el material del revestimiento 5 presente una proporción o una proporción en masa del material total del conductor fusible 1 comprendida entre el 5 y el 15 % en peso. En otras formas de realización que no se muestran con más detalle, la proporción de masa del material del revestimiento 5 en el material total o proporción de masa total del conductor fusible 1 puede variar entre 0,1 y 25 % en peso.
La figura 3 muestra que el conductor fusible 1 tiene un revestimiento adicional 6 que rodea el alambre fusible 3, en particular directamente, al menos zonalmente. El revestimiento adicional 6 está dispuesto entre el alambre fusible 3 y el revestimiento 5 . Además, el revestimiento adicional 6 tiene como material un metal, en particular una aleación de metal en el ejemplo de realización representado, estaño o una aleación de estaño. En este caso, el material, en particular el metal, del alambre fusible 3 difiere del metal del revestimiento adicional 6. Los materiales del alambre fusible 3 y el revestimiento adicional 6 se combinan entre sí de tal manera que el efecto M descrito anteriormente se puede garantizar en caso de disparo.
La figura 3 también muestra que el alambre fusible 3 tiene una sección transversal exterior circular, teniendo tanto el revestimiento 5 como el revestimiento adicional 6 también una sección transversal exterior al menos esencialmente circular. En este caso, el alambre fusible 3 puede tener una forma cilíndrica. El revestimiento adicional 6 y el revestimiento 5 pueden tener una sección transversal anular y en particular tener una forma cilíndrica hueca.
Además, la figura 3 muestra que no hay espacio libre entre las capas: el alambre fusible 3, el revestimiento adicional 6 y el revestimiento 5. Las capas antes mencionadas o los componentes 3, 5, 6 antes mencionados limitan directamente uno con otro.
El elemento fusible 1 mostrado en la figura 2 tiene un diámetro 7 de entre 15 gm y 550 gm. El conductor fusible 3 a su vez puede tener un diámetro 8 comprendido entre 10 gm y 400 gm. El revestimiento 5 representado en la figura 2 puede tener en particular un diámetro comprendido entre 1,5 gm y 50 gm.
El material del conductor fusible 3 puede ser metal, en particular una aleación de metal. El metal o material del alambre fusible 3 puede ser cobre, plata y/o estaño y/o una aleación de cobre, una aleación de plata y/o una aleación de estaño.
Como se mencionó anteriormente, el material del revestimiento adicional 6 está configurado diferente del material del alambre fusible 3 en el ejemplo de realización ilustrado en la figura 3, diferenciándose entre sí en particular las aleaciones de metal de los materiales.
La figura 1 muestra un fusible 2, en el ejemplo de realización mostrado un fusible G 2. El fusible 2 tiene una carcasa de fusible 11, estando previsto en la carcasa de fusible 11 al menos un conductor fusible 1 enrollado alrededor de un cuerpo de bobinado eléctricamente aislante 12 de acuerdo con una de las formas de realización descritas anteriormente.
La carcasa de fusible 11 puede tener forma hueca, en particular cilíndrica hueca, y puede tener vidrio y/o cerámica (en otras formas de realización) como material.
En la figura 4 se muestra otra forma de realización del fusible 2. Las figuras 1 y 4 difieren en el sentido de que la distancia 17 entre devanados 16 inmediatamente adyacentes del conductor fusible 1 está formada de manera diferente. Debido al revestimiento eléctricamente aislante 5, los devanados 16 se pueden enrollar estrechamente uno contra otro, de modo que la distancia 17 se puede reducir a casi cero. Sin embargo, los devanados 16 también pueden estar separados, como se puede ver en detalle en la figura 1. Ambas formas de realización se pueden implementar con el conductor fusible 1.
Lo que no se muestra es que la carcasa de fusible 11 está al menos parcialmente abierta en los dos lados frontales 13 . El conductor fusible 1 se puede guiar a través de la abertura.
Las figuras 1 y 4 muestran que en el lado frontal (en los lados frontales 13) en la carcasa de fusible 11 hay en cada caso al menos una caperuza de contacto 14, en particular metálica, diseñada para el contacto eléctrico. La caperuza de contacto 14 puede cerrar las aberturas de la carcasa del fusible 11, que pueden estar previstas en el lado frontal.
El cuerpo de bobinado 12 representado en las figuras 1 y 4 puede tener una forma cilíndrica y/o estar realizado como núcleo de fibra de vidrio. En este caso, el cuerpo de bobinado 12 puede tener y/o estar compuesto por al menos una fibra de vidrio como material.
El cuerpo de bobinado 12 mostrado en la figura 1 tiene un espesor o un diámetro de entre 0,2 y 0,7 mm.
La figura 4 muestra, en particular en comparación con la figura 1, que la distancia 17 entre devanados 16 directamente adyacentes del conductor fusible 1 enrollado alrededor del cuerpo de bobinado 12 puede ser muy pequeña. En el ejemplo de realización ilustrado, la distancia 17 es inferior a 0,05 mm, en particular inferior a 0,01 mm.
En el caso del bobinado del conductor fusible 1 representado en la figura 1, se prevé que se prevean las distancias 17 conocidas del estado de la técnica, que se encuentran entre 0,018 y 0,561 mm.
El fusible 2 puede tener una longitud comprendida entre 6,1 y 30 mm y/o superior a 30 mm, en particular entre 30 mm y 60 mm. La anchura del fusible 2 también puede ser de entre 2,1 y 5,8 mm y/o de entre 5,8 y 15 mm y/o superior a 5,8 mm.
En la figura 4 se muestra en detalle que la distancia 17 entre devanados 16 inmediatamente adyacentes puede reducirse a casi cero o a una distancia 17 muy pequeña. Por consiguiente, los devanados 16 pueden limitar directamente uno con otro, de modo que los revestimientos 5 de los devanados 16 del conductor fusible 1 que limitan directamente uno con otro pueden tocarse, en particular apoyarse entre sí en toda la superficie.
Lista de símbolos de referencia:
1 conductor fusible
2 fusible
alambre fusible
superficie envolvente exterior de 3
revestimiento
revestimiento adicional
diámetro de 1
diámetro de 3
espesor de capa de 5
espesor de capa de 6
carcasa de fusible
cuerpo de bobinado
lado frontal
caperuza de contacto
espesor de 12
devanado
distancia

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Fusible G (2) con una caja de fusible exterior (11), en el que al menos un conductor fusible (1) enrollado alrededor de un cuerpo de bobinado (12), en particular eléctricamente aislante, está dispuesto en la caja de fusible (11), en el que el conductor fusible (1) presenta un alambre fusible eléctricamente conductor (3),
en el que está previsto un revestimiento eléctricamente aislante y/o eléctricamente no conductor (5) del conductor fusible (1) que rodea la superficie envolvente exterior (4) del alambre fusible (3) al menos zonalmente, de preferencia completamente,
en el que la distancia (17) entre los devanados (16) inmediatamente adyacentes del conductor fusible (1) enrollado alrededor del cuerpo de bobinado (12) está configurada para ser inferior a 0,5 mm, preferiblemente inferior a 0,05 mm, más preferiblemente inferior a 0,01 mm, más preferiblemente más inferior a 0,001 mm,
caracterizado por que
el revestimiento (5) está configurado como revestimiento de silicona y/o presenta silicona como material, presentando el alambre fusible (3) un revestimiento adicional (6) que rodea al alambre fusible (3) al menos zonalmente, estando el revestimiento adicional (6) dispuesto entre el alambre fusible (3) y el revestimiento (5), presentando el revestimiento adicional (6) metal como material, y
diferenciándose el material del revestimiento adicional (6) del material del alambre fusible (3).
2. Fusible G según la reivindicación 1, caracterizado por que la carcasa de fusible (11) está configurada para estar al menos parcialmente abierta en dos lados frontales (13), estando al menos una respectiva caperuza de contacto (14) configurada para contacto eléctrico dispuesta en el lado frontal de la carcasa de fusible (11).
3. Fusible G según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el cuerpo de bobinado (12), preferiblemente cilíndrico, está configurado como un núcleo de fibra de vidrio y/o presenta como material al menos una fibra de vidrio y/o se compone de ella, en particular presentando el cuerpo de bobinado (12) un espesor (15) y /o un diámetro de entre 0,01 y 2 mm, preferiblemente de entre 0,1 y 1 mm, más preferiblemente de entre 0,2 y 0,7 mm.
4. Fusible G según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (5) está configurado como recubrimiento, preferiblemente como una laca, estando en particular el recubrimiento formado por una solución de polímeros en una mezcla de disolventes, en particular cresólica, y/o presentando el recubrimiento resina como material, preferiblemente disuelta en una mezcla de disolventes, preferiblemente con la adición de aditivos y/o un catalizador de curado, y/o presentando el recubrimiento un plástico como material, preferiblemente poliuretano.
5. Fusible G según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento (5) está configurado libre de metal.
6. Fusible G según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material del revestimiento (5) presenta una proporción del material total del conductor fusible (1) de entre el 0,1 y el 25 % en peso, preferiblemente de entre el 1 y el 20 % en peso, más preferiblemente de entre el 5 y el 15 % en peso.
7. Fusible G según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento adicional (6) presenta una aleación metálica como material, preferiblemente estaño y/o una aleación de estaño.
8. Fusible G según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el alambre fusible (3), el revestimiento (5) y/o el revestimiento adicional (6) presentan una sección transversal exterior al menos sustancialmente circular.
9. Fusible G según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conductor fusible (1) presenta un diámetro (7) de entre 1 |um y 1000 |um, preferiblemente de entre 10 |um y 600 |um, más preferiblemente de entre 15 |um y 550 |um, y/o por que el alambre fusible (3) presenta un diámetro (8) de entre 1 |um y 800 |um, preferiblemente de entre 5 |um y 500 |um, más preferiblemente de entre 10 |um y 400 |um, y/o por que el revestimiento (5) y/o el revestimiento adicional (6) presentan un espesor de capa (9, 10) de entre 0,01 |um y 300 |um, preferiblemente de entre 0,1 |um y 200 |um, más preferiblemente de entre 1 |um y 150 |um, más preferiblemente de entre 1,5 |um y 50 |um.
10. Fusible G según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el alambre fusible (3) presenta metal como material, en particular una aleación metálica, en particular comprendiendo el material cobre, plata y/o una aleación de cobre y/o una aleación de plata.
11. Fusible G según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las aleaciones metálicas de los materiales del revestimiento adicional (6) y del alambre fusible (3) difieren entre sí.
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