ES2913053T3 - Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso - Google Patents
Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso Download PDFInfo
- Publication number
- ES2913053T3 ES2913053T3 ES17720837T ES17720837T ES2913053T3 ES 2913053 T3 ES2913053 T3 ES 2913053T3 ES 17720837 T ES17720837 T ES 17720837T ES 17720837 T ES17720837 T ES 17720837T ES 2913053 T3 ES2913053 T3 ES 2913053T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- phase
- polymeric material
- decorative element
- injection molding
- polymeric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 169
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 22
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 18
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 13
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 24
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 2
- FWLHAQYOFMQTHQ-UHFFFAOYSA-N 2-N-[8-[[8-(4-aminoanilino)-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl]amino]-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl]-8-N,10-diphenylphenazin-10-ium-2,8-diamine hydroxy-oxido-dioxochromium Chemical compound O[Cr]([O-])(=O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O.O[Cr]([O-])(=O)=O.Nc1ccc(Nc2ccc3nc4ccc(Nc5ccc6nc7ccc(Nc8ccc9nc%10ccc(Nc%11ccccc%11)cc%10[n+](-c%10ccccc%10)c9c8)cc7[n+](-c7ccccc7)c6c5)cc4[n+](-c4ccccc4)c3c2)cc1 FWLHAQYOFMQTHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052956 cinnabar Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005554 polynitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
- B32B37/025—Transfer laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1729—Hot stamping techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo (1) con elemento decorativo, en donde a. se proporciona una primera fase de material polimérico (1a), b. se transfiere un elemento decorativo (2) mediante estampación en caliente, por medio de un troquel (4), de una película de soporte (5) sobre una primera superficie (I) de la primera fase de material polimérico (1a) y c. sobre la primera superficie (I) de la primera fase de material polimérico (1a) se aplica una segunda fase de material polimérico (1b), de modo que el elemento decorativo (2) se dispone entre la primera fase de material polimérico (1a) y la segunda fase de material polimérico (1b), en donde al menos la primera fase de material polimérico (1a) o la segunda fase de material polimérico (1b) es transparente y en donde la provisión de la primera fase de material (1a) y la aplicación de la segunda fase de material (1b) tienen lugar mediante moldeo por inyección.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo, a una pieza accesoria polimérica para vehículo y a su uso.
A raíz de las normativas cada vez más estrictas sobre las emisiones de dióxido de carbono de los vehículos de motor, se están haciendo grandes esfuerzos para reducir el peso del vehículo y, por tanto, su consumo de combustible. Los continuos avances en el campo de los plásticos permiten sustituir grandes partes de la carrocería metálica por elementos más ligeros fabricados con materiales poliméricos. En particular, se pueden sustituir partes o incluso toda la zona de la ventana por elementos fabricados con materiales poliméricos. En muchos casos, estos muestran una dureza, una estabilidad y una capacidad de carga comparables a las de una ventana de carrocería de acero, pero con un peso significativamente menor. Además, gracias a la reducción de peso, el centro de gravedad del vehículo se desplaza más hacia abajo, lo que influye positivamente en el comportamiento de la conducción. Las piezas moldeadas a partir de materiales poliméricos pueden fabricarse, a este respecto, en prácticamente cualquier forma y geometría deseadas.
Muchas piezas de material fabricadas con plásticos tienen que cumplir diversos requisitos y funciones. Los parámetros importantes en este caso son la estabilidad, el comportamiento a la fractura, la resistencia al rayado, la resistencia al impacto o la resistencia al impacto con muescas. Además de aspectos técnicos como el peso y la resistencia de los componentes individuales, la forma, la geometría y la apariencia también desempeñan un papel cada vez más importante. En la industria del automóvil sobre todo, las características en el ámbito del diseño y la estética son de gran importancia, además de las propiedades mecánicas.
Un método establecido para crear efectos ópticos es el procedimiento de moldeo por inserción de película (FIM - film inserí molding). En este procedimiento, se inserta una película correspondiente en el molde de inyección y se retroinyecta con un plástico adecuado. De esta manera, las propiedades superficiales y la geometría de los materiales poliméricos pueden verse influenciadas y ser modificadas de manera específica y versátil. Un procedimiento para la fabricación de piezas accesorias poliméricas mediante moldeo por inserción de película se conoce, por ejemplo, por el documento WO2013/050208. Un requisito importante para la aplicación del procedimiento del moldeo por inserción de película son películas estables a la temperatura. Además, las impresiones sobre la película deben ser resistentes a la temperatura hasta el punto de poder soportar la retroinyección con un polímero líquido como el policarbonato. El documento EP2689929A1 divulga la construcción de una película adecuada para el moldeo por inserción de película con una capa metálica como elemento decorativo.
También se conoce dotar a las piezas de trabajo poliméricas de elementos decorativos mediante procedimientos de estampación en caliente. Así, el documento WO2016/096184A1 (documento según el art. 54(3) CPE) divulga un procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo, que puede constar de varias fases de material poliméricas. El elemento decorativo se estampa sobre una superficie exterior de la pieza accesoria, donde queda expuesto a las influencias ambientales. La pieza accesoria se dota, tras la estampación en caliente, de un recubrimiento protector, para proteger el elemento decorativo frente a daños.
El documento US7547372B1 divulga la construcción de una película de estampación en caliente adecuada también para la aplicación sobre piezas accesorias para vehículo.
El documento US 4350550 A divulga un procedimiento para decorar distintas áreas de la superficie delantera de una placa de resina moldeada con un material decorativo en un área y un recubrimiento decorativo en otra área.
En el documento DE 19940244 A1 se divulga un procedimiento para la fabricación de una pieza de plástico laminada con película usando una máquina de estampación de caliente.
El documento WO 2012/083007 A2 divulga un procedimiento para formar una disposición de componentes poliméricos, que comprende el moldeo por inyección de un primer subcomponente, el moldeo por inyección de un segundo subcomponente y el ensamblaje del primer subcomponente y el segundo subcomponente, con el fin de formar la disposición de componentes poliméricos.
En el documento EP 1424709 A1 se divulga un procedimiento para fabricar un objeto moldeado decorativo, que está configurado como objeto moldeado de resina, el cual está decorado con una imagen de diseño a color.
En el documento DE 102013000400 A1 se divulga un procedimiento para la laminación por transferencia.
La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento adicional para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo con elemento decorativo. El elemento decorativo deberá estar protegido, a este respecto, frente a influencias externas y permitir una forma visualmente atractiva y bien visible de la luna. Además, el procedimiento deberá ser fácilmente aplicable industrialmente.
El objetivo de la invención se consigue mediante el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11 y una pieza accesoria polimérica para vehículo con elemento decorativo de
acuerdo con la reivindicación 12. Realizaciones preferidas se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo con elemento decorativo comprende, al menos, las siguientes etapas de procedimiento:
(a) se proporciona una primera fase de material polimérico;
(b) se transfiere un elemento decorativo mediante estampación en caliente, por medio de un troquel, de una película de soporte sobre una primera superficie de la primera fase de material polimérico;
(c) sobre la primera superficie de la primera fase de material polimérico se aplica una segunda fase de material polimérico, de modo que el elemento decorativo se dispone entre la primera fase de material polimérico y la segunda fase de material polimérico, en particular en la superficie límite de ambas fases de material.
La pieza accesoria polimérica (o pieza accesoria de plástico) de acuerdo con la invención es preferiblemente una pieza accesoria externa, es decir, una pieza accesoria para la zona externa del vehículo, o una pieza accesoria para el habitáculo de vehículo. La pieza accesoria, en la medida en que esté prevista como pieza accesoria externa, es en particular una luna (en particular luna de ventana de vehículo, por ejemplo, luna de techo, luna trasera, luna lateral), una cubierta de pilar, una cubierta de faro, un recubrimiento de rejilla de radiador, un salpicadero, un panel del techo, una carcasa de espejo, un elemento de armazón, un listón lateral, un apoyapié o un alerón. La pieza accesoria, en la medida en que esté prevista para el habitáculo, es por ejemplo un accesorio o un panel de instrumentos.
La invención permite, entre otras cosas, la mejora óptica y el refinamiento de las superficies visibles de las lunas de vehículo de plástico, la incorporación de información (en forma de texto o símbolos), la presentación de una gran variedad de efectos ópticos y la libertad en el diseño del color de la pieza accesoria mediante una variedad de películas de estampación en caliente disponibles.
La pieza accesoria se fija al vehículo a través de una de sus superficies. La opuesta forma entonces la superficie visible en la posición de instalación, accesible para el observador o usuario. Esta superficie se denomina, en el sentido de la invención, superficie externa o superficie de la pieza accesoria orientada hacia fuera o dirigida hacia fuera. Las fases de material también pueden denominarse componentes de la pieza accesoria.
Al menos una de las dos fases de material polimérico es transparente. La fase de material transparente está prevista para estar orientada hacia fuera en la posición de instalación de la pieza accesoria, es decir que la superficie externa de la pieza accesoria es la superficie de la primera fase de material orientada a la segunda fase de material. Gracias a la posición del elemento decorativo detrás de la fase de material transparente se genera una impresión vítrea con efecto de profundidad, que es visualmente atractiva. Además, el elemento decorativo entre ambas fases de material está protegido frente a daños. Esto supone grandes ventajas de la presente invención.
En una realización preferida, una de las dos fases de material polimérico es opaca. Por tanto, la pieza accesoria comprende una fase de material transparente y una opaca. De este modo se refuerza la impresión visual atractiva, vítrea.
Transparente significa, en el sentido de la invención, que un observador puede mirar a través del componente y ver objetos que se encuentran detrás del componente desde la perspectiva del observador. El componente transparente puede ser incoloro, o también estar coloreado o tintado. La transmisión del componente transparente dentro del rango espectral visible es, por ejemplo, mayor o igual que el 70 %, preferiblemente mayor o igual que el 85 %.
Opaco significa, en el sentido de la invención, que un observador no puede mirar a través del componente. La transmisión del componente opaco en el rango espectral visible se ha reducido, por tanto, y es, por ejemplo, menor que o igual al 10 %, menor que o igual al 5 %, en particular aproximadamente 0 %.
En una realización particularmente ventajosa, la primera fase de material polimérico, sobre cuya superficie se aplica el elemento decorativo, es transparente y la segunda fase de material polimérico es opaca. La provisión inicial de la fase de material transparente y con la posterior aplicación de la fase de material opaca tiene la ventaja de una alta calidad visual de la pieza accesoria. En caso de que se prevean de manera inversa existe el riesgo de que, al pulverizar la masa polimérica transparente caliente, partes de la masa polimérica opaca ya solidificada (mejor dicho, las tintas disueltas en la misma) se disuelvan y se "destiñan". Esto puede hacer que las tintas disueltas se asienten como una nube negra o gris en la fase de material realmente transparente, lo que daña la impresión visual, en particular si las nubes se encuentran delante del elemento decorativo.
Sin embargo, también es posible en principio y puede ser deseable en casos concretos que la primera fase de material polimérico sea opaca y la segunda fase de material polimérico sea transparente. En este caso, los puntos de inyección de la fase de material transparente deben estar lo suficientemente alejados del elemento decorativo para que eventuales nubes en la fase de material transparente no sean arrastradas sobre el elemento decorativo. Las nubes son entonces menos perceptibles para un observador y pueden ser aceptables en casos concretos.
Cada una de las dos fases de material, y por lo tanto también la pieza accesoria en su conjunto, suele ser esencialmente plana o con forma de placa y presenta dos superficies principales y un borde lateral circunferencial.
Una de las superficies principales de la primera fase de material es la primera superficie de acuerdo con la invención, sobre la cual se aplica el elemento decorativo.
La fase de material transparente y la fase de material opaca pueden estar esencialmente superpuestas. Entonces, toda la pieza accesoria es opaca, generándose por la fase de material transparente una impresión visual vítrea. Sin embargo, el componente opaco también puede estar presente solo en subáreas de la pieza accesoria. Este es, por ejemplo, el caso en las lunas de ventana, donde el componente opaco suele estar dispuesto en una zona marginal circunferencial, de modo que la luna pueda adherirse a la carrocería de vehículo de manera no visible para el observador.
De acuerdo con la invención, el elemento decorativo se aplica mediante estampación en caliente sobre la primera fase de material. Estampación en caliente también se denomina con frecuencia estampación en prensa o con el término en inglés "hot stamping". A este respecto, la película de soporte con el elemento decorativo se dispone de tal modo que el elemento decorativo esté orientado hacia la pieza accesoria, en particular hacia la primera superficie de la pieza accesoria. A continuación, el troquel actúa sobre la superficie de la película de soporte orientada en sentido opuesto al elemento decorativo, de modo que el elemento decorativo es presionado contra la primera superficie. A continuación se retira la película de soporte, permaneciendo el elemento decorativo sobre la primera superficie.
Preferiblemente, la película de soporte está diseñada como una banda de película sobre rodillos y soporta una pluralidad de elementos decorativos, estando dispuesto durante la estampación en caliente en cada caso un elemento decorativo bajo el troquel (es decir, entre el troquel y la pieza accesoria). La banda de película puede ser transportada adicionalmente mediante los rodillos, de modo que se lleva el siguiente elemento decorativo bajo el troquel y puede aplicarse sobre la siguiente pieza accesoria. Así puede conseguirse una fabricación industrial en serie, económica. Los elementos decorativos individuales pueden estar dispuestos por separado sobre la película de soporte. Sin embargo, en la práctica, toda la película de soporte también puede estar dotada de un recubrimiento decorativo continuo de una o varias capas, sin que los elementos decorativos individuales estén separados unos de otros. Los elementos decorativos individuales solo se desprenden del resto del recubrimiento durante la estampación en caliente por el efecto adhesivo sobre la pieza accesoria y se separan de este modo. La forma del elemento decorativo viene dada a este respecto por la forma de la superficie de contacto del troquel. Sin embargo, los elementos decorativos también pueden estar separados ya sobre la película de soporte mediante perforado o incisiones en el recubrimiento global, con lo cual se facilita el desprendimiento.
El troquel está a alta temperatura, que se transfiere a la película de soporte y al elemento decorativo, con lo cual se favorece la adhesión del elemento decorativos a la pieza accesoria. El troquel está preferiblemente a una temperatura de 120 °C a 250 °C, de manera especialmente preferible de 140 °C a 200 °C. Se logran así resultados especialmente buenos. La temperatura exacta depende también de la película usada y puede deducirla el experto en la técnica de las indicaciones del fabricante o determinarla mediante experimentación rutinaria.
La superficie de contacto del troquel contiene preferiblemente silicona o está hecha de silicona. Sin embargo, la superficie de contacto también puede ser de caucho natural o sintético o contener otros elastómeros o estar hecha de los mismos. La ventaja radica en el diseño blando de la superficie de contacto, gracias a lo cual pueden evitarse daños en la pieza accesoria. Sin embargo, la superficie de contacto también puede estar hecha de metal.
En una realización ventajosa, el troquel actúa con una presión de 15 kg/cm2 a 50 kg/cm2 sobre la primera superficie, preferiblemente de 20 kg/cm2 a 40 kg/cm2, de manera especialmente preferible de 25 kg/cm2 a 35 kg/cm2. Así se consigue una adhesión especialmente buena del elemento decorativo y se protege, pese a ello, la pieza accesoria.
La duración de actuación del troquel sobre la primera superficie para la aplicación del elemento decorativo asciende, preferiblemente, a al menos 1 s, de manera especialmente preferible a al menos 2 s. La duración de actuación puede ascender, por ejemplo, a de 1 s a 10 s, preferiblemente a de 2 s a 4 s. Esto es ventajoso por lo que respecta a un buen efecto adhesivo, por un lado, y a un tiempo de ciclo corto, por otro.
El elemento decorativo está configurado preferiblemente a modo de película. El elemento decorativo está configurado, de manera especialmente preferible, como película de varias capas. En una configuración especialmente ventajosa, el elemento decorativo comprende al menos una capa decorativa y una capa adhesiva. Las capas están dispuestas en el orden indicado sobre la película de soporte, a una distancia cada vez mayor de la película de soporte. El elemento decorativo entra en contacto con la pieza accesoria a través de la capa adhesiva. Una vez transferido el elemento decorativo sobre la pieza accesoria, el orden a una distancia cada vez mayor de la primera superficie es: capa adhesiva - capa decorativa.
La capa adhesiva provoca una adhesión entre elemento decorativo y pieza accesoria. De este modo la adherencia entre el elemento decorativo y la pieza accesoria es mayor que entre el elemento decorativo y la película de soporte, con lo cual el elemento decorativo se desprende de la película de soporte. Gracias a la capa adhesiva, el elemento decorativo se fija de manera permanente y estable sobre la superficie de la fase de material polimérico. La capa adhesiva contiene, en una configuración preferida, un adhesivo acrílico. Este provoca una adhesión especialmente buena debido a la formación de enlaces covalentes y fuerzas de Van-der-Waals. Este efecto es especialmente marcado cuando la pieza accesoria contiene policarbonato. Sin embargo, la capa adhesiva también puede contener otros materiales adecuados que favorezcan la adherencia, por ejemplo, poliuretano o resina epoxídica. La capa adhesiva tiene preferiblemente un
espesor de 0,1 pm a 5,0 pm. De este modo se logra un buen efecto adherente, sin tener que aumentar demasiado el espesor del elemento decorativo de modo que empeore la impresión visual. La capa adhesiva es preferiblemente transparente, de modo que la vista de la pieza accesoria no se vea afectada por la capa adhesiva.
La capa decorativa es la que aporta el efecto visual propiamente dicho del elemento decorativo. Por tanto, puede denominarse también capa de color. La capa decorativa es una capa polimérica, es decir, que contiene un polímero. Una gran variedad de polímeros son adecuados como material de base para la capa decorativa, por ejemplo, poli(metacrilato de metilo). La capa decorativa presenta preferiblemente un espesor de 1,0 pm a 10,0 pm. Para generar la impresión visual del elemento decorativo, la capa decorativa puede estar provista, por ejemplo, de una impresión o contener tintas incrustadas. Las tintas son pigmentos o colorantes, que pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica y polícromas o acromáticas. Como tintas de impresión o incrustación son adecuados, por ejemplo, los pigmentos o colorantes orgánicos estables a la temperatura (como los polímeros uretano-acrilato, los colorantes azoicos o los compuestos policíclicos) o los pigmentos inorgánicos (como el carbono, el dióxido de titanio, el negro de humo, el cinabrio, el bismuto (vanadato de bismuto), los pigmentos de espinela, los pigmentos de plomo, mercurio, circonio, hierro, cadmio, cobre, cobalto, níquel, cromo; los silicatos de aluminio (ultramarino)). La capa decorativa puede ser de un solo color o de varios colores, incluir diferentes sombreados (por ejemplo diferentes rayados), estar diseñada con efectos de superficie por toda la superficie o parciales y/o estar realizada como efecto metálico.
La capa decorativa puede ser la capa superior del elemento decorativo y estar en contacto con la segunda fase de material. Preferiblemente, el elemento decorativo de varias capas contiene, sin embargo, además de la capa adhesiva y la capa decorativa, una capa protectora. El elemento decorativo comprende, entonces, al menos la capa protectora, la capa decorativa y la capa adhesiva, las cuales están dispuestas sobre la película de soporte en el orden indicado a una distancia cada vez mayor de la película de soporte. Una vez transferido el elemento decorativo sobre la pieza accesoria, el orden a una distancia cada vez mayor de la primera superficie es: capa adhesiva - capa decorativa - capa protectora.
La capa protectora protege la capa decorativa frente a acciones mecánicas durante la pulverización de la segunda fase de material. La capa protectora es preferiblemente una laca protectora. La capa protectora contiene preferiblemente un polímero acrílico, poli(metacrilato de metilo) (PMMA) o poliuretano (PU). La capa protectora tiene preferiblemente un espesor de 0,5 pm a 5,0 pm, por lo que se logran resultados especialmente buenos.
El espesor total del elemento decorativo asciende preferiblemente a 100 pm, de manera especialmente preferible a de 2 pm a 20 pm, de manera muy especialmente preferible a de 4 pm a 10 pm. Se logra así un efecto visual notable.
El tamaño y la forma del elemento decorativo puede elegirse libremente conforme a los requisitos en cada caso concreto.
La película de soporte tiene normalmente un espesor de 10 pm a 500 pm, preferiblemente de 10 pm a 50 pm, de manera especialmente preferible de 15 pm a 30 pm. Sin embargo, la película de soporte puede ser en principio más espesa (aunque será más cara en ese caso) o también más delgada (siempre que se garantice una estabilidad suficiente). La película de soporte contiene preferiblemente poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato (PC), poli(tereftalato de butileno) (PBT), estireno-acrilonitrilo (SAN) o mezclas o copolímeros de los mismos, como el policarbonato-poli(tereftalato de butileno) (PBT/PC). De este modo se logra una estabilidad suficiente.
En una configuración ventajosa, entre la película de soporte y el elemento decorativo está dispuesta una capa de separación. La capa de separación facilita el desprendimiento del elemento decorativo de la película de soporte tras la estampación en caliente. la capa de separación tiene, por ejemplo, un espesor de 0,1 pm a 5,0 pm.
En una realización preferida, al menos la superficie de la fase de material polimérico transparente orientada en sentido opuesto al elemento decorativo (la superficie externa apropiada de la pieza accesoria) se dota de un recubrimiento protector. También puede dotarse toda la superficie de la pieza accesoria del recubrimiento protector. El recubrimiento protector aumenta la durabilidad de la superficie, en particular su resistencia al rayado y su estabilidad a la intemperie, y reduce por tanto el desgaste. En una realización preferida, el recubrimiento protector se aplica mediante recubrimiento por aspersión (flow coating). De este modo puede lograrse un recubrimiento homogéneo con tiempos de ciclo cortos. Alternativamente, sin embargo, también pueden aplicarse otros procedimientos de recubrimiento, por ejemplo, recubrimiento por inmersión o por pulverización o procedimientos de Inmould Coating.
El recubrimiento protector también suele denominarse recubrimiento resistente al rayado, laca protectora frente al desgaste o con el término anglosajón "hardcoat", que significa "capa dura". Preferiblemente se usan recubrimientos protectores que contienen lacas de curado térmico o de curado UV, en particular a base de polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliuretanos o mezclas o copolímeros de los mismos. El recubrimiento protector puede presentar una o varias capas aplicadas por separado y tiene preferiblemente un espesor de capa total de 1 pm a 50 pm, de manera especialmente preferible de 2 pm a 25 pm. Confiere a la pieza accesoria una buena resistencia al rayado, resistencia a la intemperie, así como resistencia química. El recubrimiento protector también puede contener bloqueadores UV, sustancias conservantes, así como componentes para aumentar la resistencia al rayado, por ejemplo, nanopartículas. Adicionalmente, el recubrimiento protector también puede garantizar funciones decorativas, como efectos de brillo o perlado. El recubrimiento protector se cura tras la aplicación, preferiblemente por calentamiento y/o radiación UV.
El recubrimiento protector puede estar formado por una única capa. Sin embargo, el recubrimiento protector también puede presentar varias capas individuales. Tal recubrimiento protector de varias capas comprende debajo de la capa
dura propiamente dicha, preferiblemente un recubrimiento que promueve la adhesión, un denominada imprimador. "Debajo" significa que el imprimador está dispuesto entre la pieza accesoria y la capa dura propiamente dicha. El imprimador contiene preferiblemente poli(metacrilato de metilo), absorbedores UV y disolventes alcohólicos. El espesor de capa del imprimador asciende a, por ejemplo, de 0,2 pm a 8,0 pm, preferiblemente de 1,0 pm a 4,0 pm.
Las dos fases de material de la pieza accesoria pueden estar hechas, en principio, de cualquier polímero que garantice una estabilidad suficiente. Las dos fases de material de la pieza accesoria contienen preferiblemente polietileno (PE), policarbonato (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilo, poliéster, poliuretano, poli(metacrilato de metilo) (PMMA), poliacrilato, poliamida, poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT) acrilonitrilobutadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN), acriléster-estireno-acrilonitrilo (ASA), acrilonitrilo-butadienoestireno - policarbonato (ABS/PC), PET/PC, PBT/PC o copolímeros o mezclas. De manera especialmente preferible son PC, PMMA, SAN, ASA, PET o copolímeros o mezclas de los mismos. Esto es especialmente ventajoso por lo que respecta a la transparencia, al procesamiento, a la resistencia, a la resistencia a la intemperie y a la resistencia química.
Las fases de material pueden contener rellenos inorgánicos u orgánicos, preferiblemente SiO2, Al2O3, TiO2, minerales de arcilla, silicatos, zeolitas, fibras de vidrio, fibras de carbono, perlas de vidrio, fibras orgánicas y/o mezclas de los mismos. Los rellenos pueden aumentar adicionalmente la estabilidad de la pieza accesoria. Además, los rellenos pueden reducir la proporción de materiales poliméricos y disminuir así los costes de fabricación.
Si una fase de material es opaca, contiene entonces al menos un colorante. Mediante el colorante se consigue la opacidad del componente. Como colorante pueden usarse colorantes y/o pigmentos inorgánicos u orgánicos. El colorante puede ser policromo o acromático. El experto en la técnica conoce colorantes adecuados, que pueden consultarse, por ejemplo, en Colour Index de la British Society of Dyers and Colourists y de la American Association of Textile Chemists and Colorists. Preferiblemente se usa un pigmento negro como colorante, por ejemplo negro de humo (carbon black), negro de anilina, negro de animal, negro de óxido de hierro, negro de espinela y/o grafito. De este modo se consigue una fase de material opaca negra.
El espesor de capa de cada fase de material asciende, por ejemplo, a de 0,5 mm a 20 mm. En particular, la fase de material transparente, dirigida hacia fuera, debería tener un espesor de capa de al menos 1 mm, para garantizar una buena estabilidad del elemento decorativo. El espesor de capa de la fase de material transparente, dirigida hacia fuera, asciende preferiblemente a de 1 mm a 10 mm, de manera especialmente preferible a de 3 mm a 7 mm. El espesor de capa de la fase de material no dirigida hacia fuera asciende preferiblemente a de 0,5 mm a 7 mm, de manera especialmente preferible a de 1 mm a 5 mm.
La provisión de la primera fase de material y la aplicación de la segunda fase de material tienen lugar mediante moldeo por inyección. En el sentido de la invención, el término "moldeo por inyección" debe interpretarse de forma amplia y abarca todos los procedimientos en los que se inyecta material polimérico licuado en una cavidad de moldeo y se cura. Además del moldeo por inyección clásico, también incluye otros perfeccionamientos, como el moldeo por compresión. Un molde de soporte, que forma una parte de la cavidad de moldeo y soporta la pieza accesoria durante su fabricación, se mueve preferiblemente entre ambos dispositivos de moldeo por inyección para generar las dos fases de material, por ejemplo por medio de tecnología de placa reversible, plato giratorio o placa graduada, preferiblemente por medio de una placa reversible o un dado giratorio. Así, la primera fase de material polimérico se mueve entre las etapas de procedimiento (a) y (c). Entre las dos etapas de moldeo por inyección para generar la primera y la segunda fase de material se mueve y se dispone un dispositivo de estampación en caliente con respecto a la primera fase de material, de modo que la primera fase de material pueda dotarse del elemento decorativo. El movimiento relativo puede tener lugar mediante movimiento de la primera fase de material o del dispositivo de estampación en caliente, en principio también mediante una combinación de ambas cosas.
La invención comprende además un dispositivo adecuado para llevar a cabo el procedimiento descrito. El dispositivo de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo comprende un molde de soporte, un medio para fabricar una primera fase de material polimérico en el molde de soporte o en una cavidad formada usando el molde de soporte, un medio de estampación en caliente, que puede posicionarse con respecto a la primera fase de material proporcionada de tal modo que una primera superficie de la primera fase de material pueda estamparse con un elemento decorativo, y un medio para fabricar una segunda fase de material polimérico sobre la primera superficie de la primera fase de material. El molde de soporte es un molde en o sobre el cual está dispuesta la pieza accesoria en las fases de su fabricación y que la soporta a este respecto.
El medio para fabricar la primera fase de material polimérico es un primer equipo de moldeo por inyección y el medio para fabricar la segunda fase de material polimérico es un segundo equipo de moldeo por inyección. Los equipos de moldeo por inyección comprenden en cada caso medios para licuar e inyectar una masa polimérica, así como un molde que es adecuado para cooperar con el molde de soporte, con el fin de formar el molde de inyección completo (cavidad), que determina la
geometría de la pieza de trabajo que va a generarse. El molde de soporte está montado de manera móvil y la disposición de ambos equipos de moldeo por inyección se elige de tal modo que el molde de soporte pueda moverse de una primera posición, asociada al primer equipo de moldeo por inyección, a una segunda posición, asociada al segundo equipo de moldeo por inyección. El dispositivo comprende medios para el movimiento del molde de soporte
de la primera a la segunda posición. Una posición actúa entonces como asociada a un equipo de moldeo por inyección cuando es adecuada para la introducción de la masa de moldeo por inyección por medio de dicho equipo de moldeo por inyección en el molde de soporte o en la cavidad formada por el molde de soporte y el molde complementario del equipo de moldeo por inyección. La operación de inyección propiamente dicha suele ir precedida, en este caso, de un movimiento relativo del equipo de moldeo por inyección hacia el molde de soporte, hasta entrar en contacto con este, formándose el molde de moldeo por inyección propiamente dicho (cavidad).
El posicionamiento del medio de estampación en caliente con respecto a la primera fase de material puede tener lugar mediante movimiento del medio de estampación en caliente o del molde de moldeo por inyección, en principio también mediante una combinación de ambas cosas.
En una primera forma de realización preferida, el molde de moldeo por inyección está montado sobre una placa reversible que puede hacerse rotar alrededor de un eje espacial. Habitualmente, los dos equipos de moldeo por inyección están dispuestos uno con respecto a otro de modo que el molde de soporte dispuesto en un lado de la placa reversible pueda moverse mediante un giro de aproximadamente 180° de la primera posición a la segunda posición. En el otro lado de la placa reversible está dispuesto habitualmente otro molde de soporte. Si se rota la placa reversible para mover el primer molde de soporte, tras la inyección de la primera fase de material, a la segunda posición, el segundo molde de soporte llega automáticamente a la primera posición, de modo que simultáneamente a la fabricación de la segunda fase de material en el primer molde de soporte puede inyectarse ya la primera fase de material de la siguiente pieza accesoria en el segundo molde de soporte. El medio de estampación en caliente está montado de manera móvil sobre un sistema transportador y puede insertarse entre el primer equipo de moldeo por inyección y el molde de soporte o entre el segundo equipo de moldeo por inyección y el molde de soporte para aplicar el elemento decorativo antes de la inyección de la segunda fase de material sobre la primera fase de material. La pieza accesoria se extrae del molde de soporte tras el moldeo de la segunda fase de material. Después, el molde de soporte está listo para el siguiente ciclo.
En una segunda realización preferida, el molde de soporte está montado sobre un dado giratorio, que puede rotar alrededor de un eje espacial. Ambos equipos de moldeo por inyección están dispuestos preferiblemente uno frente a otro. El medio de estampación en caliente está dispuesto esencialmente en perpendicular al eje entre los equipos de moldeo por inyección. El molde de soporte dispuesto en un lado del dado giratorio puede llevarse de una primera posición, asociada al primer equipo de moldeo por inyección, mediante un giro de aproximadamente 90°, a una segunda posición, asociada al medio de estampación en caliente, que es adecuada para aplicar el elemento decorativo con el medio de estampación en caliente sobre la primera fase de material. Mediante un giro adicional alrededor de aproximadamente 90°, el molde de soporte puede moverse a una tercera posición, asociada al segundo equipo de moldeo por inyección. Un giro adicional alrededor de aproximadamente 90° mueve el molde de soporte a una cuarta posición, que se usa preferiblemente para extraer la pieza accesoria del molde de soporte. Preferiblemente, en los demás lados del dado giratorio hay dispuestos moldes de soporte adicionales, de modo que varias de dichas posiciones están ocupadas al mismo tiempo por distintos moldes de soporte y, por tanto, se comienza con la fabricación de una pieza accesoria antes de que haya terminado la fabricación de las piezas accesorias precedentes. En lugar de un dado giratorio, también pueden usarse en principio otras herramientas giratorias, por ejemplo una placa sobre un plato giratorio, pudiendo disponerse en este caso menos moldes de soporte.
Las realizaciones descritas son procedimientos de fabricación económicos aptos en particular para una producción en serie.
El dispositivo de acuerdo con la invención es adecuado para llevar a cabo el procedimiento descrito y el procedimiento se lleva a cabo preferiblemente con el dispositivo de acuerdo con la invención. Los detalles descritos anteriormente en relación con el procedimiento son, por tanto, válidos de igual modo para el dispositivo y viceversa.
La invención comprende, además, una pieza accesoria polimérica para vehículo con elemento decorativo, que comprende una primera fase de material polimérico, una segunda fase de material polimérico y un elemento decorativo dispuesto entre ambas fases de material polimérico, el cual se ha aplicado por medio de estampación en caliente sobre una primera superficie de la primera fase de material polimérico o de la segunda fase de material polimérico, en donde al menos la primera fase de material polimérico o la segunda fase de material polimérico es transparente y en donde la primera fase de material polimérico y la segunda fase de material polimérico se han generado mediante moldeo por inyección. La pieza accesoria polimérica de acuerdo con la invención se ha fabricado o puede fabricarse, en particular, con el procedimiento de acuerdo con la invención. El elemento decorativo está dispuesto en la superficie límite entre la primera y la segunda fase de material.
Los detalles anteriormente descritos en relación con el procedimiento y con el dispositivo y las configuraciones preferidas son válidas de igual modo para la pieza accesoria para vehículo de acuerdo con la invención. En particular, la pieza accesoria presenta al menos sobre la superficie de la fase de material transparente orientada en sentido opuesto al elemento decorativo el recubrimiento protector descrito.
La invención comprende, además, el uso de la pieza accesoria polimérica para vehículo de acuerdo con la invención como recubrimiento de rejilla de radiador, cubierta de columna, salpicadero, panel de techo, luna de vehículo, cubierta de faro, carcasa de espejo, elemento de armazón, listón lateral, apoyapié, alerón, accesorio o panel de instrumentos.
Debido a su alta estabilidad frente a la intemperie y resistencia al rayado, las piezas accesorias para vehículo de acuerdo con la invención son particularmente aptas como piezas accesorias externas y se usan preferiblemente como tales, por ejemplo, como recubrimiento de rejilla de radiador, cubierta de columna, salpicadero, panel de techo, luna de vehículo, cubierta de faro, carcasa de espejo, elemento de armazón, listón lateral, apoyapié o alerón, aunque también pueden usarse en el habitáculo del vehículo, por ejemplo como accesorio o panel de instrumentos. En el uso de acuerdo con la invención, la fase de material transparente de la pieza accesoria está dirigida hacia fuera; la superficie de la fase de material transparente orientada en sentido opuesto al elemento decorativo forma, por tanto, la superficie externa de la pieza accesoria, mientras que la pieza accesoria está fijada al vehículo a través de la fase de material opaca, en caso de que haya una.
A continuación se explicará con más detalle la invención con ayuda de un dibujo y ejemplos de realización. El dibujo es una representación esquemática y no a escala. El dibujo no limita en modo alguno la invención.
Muestran:
la Fig. 1 una representación por etapas de una realización del procedimiento de acuerdo con la invención,
la Fig. 2 una sección transversal a través de una configuración de una película de soporte con elemento decorativo,
la Fig. 3 una sección transversal a través de una configuración de la pieza accesoria polimérica de acuerdo con la invención con elemento decorativo,
la Fig. 4 una sección transversal a través de una configuración del dispositivo de acuerdo con la invención durante el procedimiento de acuerdo con la invención en una representación por etapas,
la Fig. 5 una vista en planta de otra configuración del dispositivo de acuerdo con la invención y
la Fig. 6 un ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención con ayuda de un diagrama de flujo.
La figura 1 muestra una sección transversal de una pieza accesoria polimérica 1 en distintos momentos del procedimiento de acuerdo con la invención para su fabricación: (a) antes de la estampación en caliente de la primera fase de material 1a, (b) durante la estampación en caliente, (c) tras la estampación en caliente y (d) tras la aplicación de la segunda fase de material 1 b. La pieza accesoria polimérica 1 es, por ejemplo, una ventana de plástico para un vehículo, por ejemplo una luna lateral trasera. La pieza accesoria polimérica 1 también puede ser, sin embargo, otra pieza accesoria de un vehículo, por ejemplo una cubierta de pilar, un alerón o una cubierta de faro.
En primer lugar se fabrica una primera fase de material 1a en el procedimiento de moldeo por inyección, por ejemplo una fase de material transparente a modo de luna o de placa con un espesor de 4 mm de policarbonato. La primera fase de material 1a transparente se posiciona entonces delante de un troquel 4 (Fig. 1(a)), estando una primera superficie I de la fase de material 1 a orientada hacia el troquel 4. Entre el troquel 4 y la fase de material 1 a se posiciona un elemento decorativo 2 sobre una película de soporte 5. La película de soporte 5 es una banda de película con una pluralidad de elementos decorativos 2, que está enrollada sobre dos rodillos, no representados. De este modo, la película de soporte 5 puede transportarse adicionalmente, de modo que otro elemento decorativo 2 se transporta situándose bajo el troquel 4 y se proporciona para ser aplicado sobre otra fase de material 1 a.
El elemento decorativo 2 está configurado como película de varias capas, que se describe más adelante en más detalle. Para una mejor comprensión, los distintos elementos decorativos 2 están representados como elementos discretos sobre la película de soporte 5. Sin embargo, también es posible que la película de varias capas cubra la película de soporte 5 esencialmente por toda la superficie, desprendiéndose los elementos decorativos 2 individuales de la película completa por el efecto adherente contra la primera fase de material 1a. Este desprendimiento también puede facilitarse mediante incisiones o perforados en la película completa.
El troquel 4 actúa sobre la superficie de la película de soporte 5 orientada en sentido opuesto al elemento decorativo 2, de modo que el elemento decorativo 2 se presiona contra la primera superficie I de la fase de material 1 a (Fig. 1 (b)), por ejemplo con una presión de 30 kg/cm2. El troquel 4 está, a este respecto, a una temperatura de, por ejemplo, aproximadamente 160 °C. La duración de actuación del troquel 4 sobre la superficie I asciende a, por ejemplo, 2,5 s. La actuación del troquel 4 se consigue normalmente por compresión de este contra la fase de material 1 a, aunque alternativa o adicionalmente puede conseguirse mediante una compresión de la fase de material 1a contra el troquel 4.
A continuación, el troquel 4 y la fase de material 1 a vuelven a separarse uno de otro y se retira la película de soporte 5, permaneciendo el elemento decorativo 2 sobre la superficie I de la fase de material 1 a (Fig. 1 (c)).
A continuación se aplica una segunda fase de material 1b sobre la primera superficie de la primera fase de material 1a en el procedimiento de moldeo por inyección, de modo que el elemento decorativo 2 queda dispuesto en la superficie límite entre la primera fase de material 1a y la segunda fase de material 1b (Fig. 1(d)). De este modo se crea la pieza accesoria 1 de acuerdo con la invención. La fase opaca consiste, por ejemplo, en una mezcla de PC/ABS coloreada en negro mediante pigmentos y tiene un espesor de 2,5 mm.
La pieza accesoria 1 puede dotarse, a continuación, de un recubrimiento protector que está realizado, por ejemplo, en
dos capas y comprende un imprimador acrílico y una capa dura aplicada encima, a base de polisiloxano. Tal recubrimiento protector ha de aplicarse al menos sobre la superficie de la primera fase de material 1a transparente orientada al elemento decorativo, que más tarde está prevista en la posición de instalación como superficie externa, con el fin de aumentar la resistencia al rayado y la estabilidad frente a la intemperie.
El elemento decorativo 2 puede verse siempre bien más tarde, en la posición de instalación, gracias a la primera fase de material 1 a transparente. Gracias a la combinación de fase de material 1 a transparente, segunda fase de material 1b opaca situada detrás y el elemento decorativo 2 en la superficie límite entre ambas fases de material 1a, 1b, se consigue una impresión visual vítrea con un elevado efecto de profundidad. La fabricación es adecuada para una producción en serie industrial, el elemento decorativo 2 está protegido en el interior de la pieza accesoria 1 frente a daños y se cumplen los elevados requisitos de estabilidad impuestos sobre los componentes de vehículos (lunas de plástico rígido, ECE R43, anexo 14, clase /M). Esto supone grandes ventajas de la presente invención.
La figura 2 muestra a modo de ejemplo la construcción de una película de soporte 5 adecuada con elemento decorativo 2. La película de soporte se compone de PET y tiene un espesor de 20 pm. El elemento decorativo 2 consta de tres capas, a saber, a una distancia cada vez mayor de la película de soporte: una capa protectora 2a, una capa decorativa 2b y una capa adhesiva 2c. El elemento decorativo 2 entra en contacto con la primera fase de material 1a a través de la capa adhesiva 2c. La capa adhesiva 2c provoca una fuerte adhesión entre el elemento decorativo 2 y la fase de material 1a. La capa adhesiva 2c es, por ejemplo, una capa de un adhesivo acrílico con un espesor de 1,0 pm. La capa decorativa 2b provoca la impresión visual propiamente dicha del elemento decorativo 2. La capa decorativa 2b es, por ejemplo, una capa con un espesor de 5,0 pm a base de poliacrilato, coloreado mediante pigmentos o tintas incrustados o impresos en la forma de la decoración deseada. La capa protectora 2a es, por ejemplo, una capa polimérica acrílica con un espesor de 1,0 pm. La capa protectora 2a protege la capa decorativa frente a daños mecánicos, cuando el elemento decorativo 2 está aplicado sobre la primera fase de material 1a.
Entre la película de soporte 5 y el elemento decorativo 2 está dispuesta una capa de separación 6 que favorece el desprendimiento del elemento decorativo 2 de la película de soporte 5. La capa de separación tiene, por ejemplo, un espesor de 0,5 pm.
La figura 3 muestra una sección transversal a través de una pieza accesoria 1 de acuerdo con la invención con elemento decorativo 2. La pieza accesoria 1 consta de una fase de material 1 a transparente y de una fase de material 1b opaca. Tal construcción aparece, por ejemplo, en la zona marginal de lunas de ventana o por toda la superficie en cubiertas de pilar. En este último caso, la fase transparente crea un efecto vítreo con efecto de profundidad sobre la superficie de la fase opaca, lo cual es visualmente muy atractivo. La fase de material 1a transparente se compone, por ejemplo, de policarbonato (PC) y tiene un espesor de 4 mm. La fase de material 1 b opaca consiste, por ejemplo, en una mezcla de PC/ABS coloreada mediante pigmentos, como negro de humo, y tiene un espesor de 2,5 mm. La fase de material 1a transparente debe estar orientada hacia el entorno exterior en la posición de instalación. El elemento decorativo 2 puede verse bien entonces a través de la fase de material 1a transparente delante de la fase de material 1b opaca.
La superficie de la primera fase de material 1a orientada en sentido opuesto al elemento decorativo, que forma la superficie externa apropiada de la pieza accesoria 1, está dotada de un recubrimiento protector 3, con lo cual queda protegida frente a daños mecánicos. El recubrimiento protector contiene también bloqueadores UV, con lo cual el elemento decorativo 2 queda protegido frente al decolorado a causa de la radiación UV. El espesor del recubrimiento protector 3 asciende a, por ejemplo, aproximadamente 20 pm.
La figura 4 muestra una sección transversal a través de un dispositivo de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo 1 en distintos momentos del procedimiento de acuerdo con la invención. El dispositivo comprende un primer equipo de moldeo por inyección 11a para generar la primera fase de material 1 a transparente y un segundo equipo de moldeo por inyección 11 b para generar la segunda fase de material 1b opaca. Ambos equipos de moldeo por inyección 11a, 11b están dispuestos uno frente a otro. Entre los equipos de moldeo por inyección 11a, 11b está dispuesta una placa reversible 13 que lleva en un lado un molde de soporte 10. En el lado opuesto de la placa reversible 13 está dispuesto otro molde de soporte. Los equipos de moldeo por inyección 11a, 11b y los moldes de soporte 10 están dispuestos distanciados entre sí en la fase inicial (Fig. 4(a)).
Los equipos de moldeo por inyección 11a, 11b se aproximan entonces a los moldes de soporte 10 y se ponen en contacto. A partir del molde de soporte 10 y un molde complementario del primer equipo de moldeo por inyección 11 a se forma, a este respecto, una cavidad cuya forma corresponde a la forma de la primera fase de material 1 a. Mediante el equipo de moldeo por inyección 11a se inyecta, a continuación, en la cavidad, polímero licuado transparente, el cual se cura, de modo que se crea la fase de material 1 a transparente (Fig. 4(b)).
Los equipos de moldeo por inyección 11a, 11b se alejan entonces de los moldes de soporte 10 y la placa reversible 13 rota 180°, de modo que el molde de soporte 10 con la primera fase de material 1 a queda orientado hacia el segundo equipo de moldeo por inyección 11b. A través de un sistema transportador se inserta entonces un medio de estampación en caliente 12 en el espacio intermedio entre la primera fase de material 1a y el segundo equipo de moldeo por inyección 11 b (Fig. 4(c)). Con el medio de estampación en caliente 12 se dota la primera superficie I de la primera fase de material 1a de un elemento decorativo 2. Entonces se aleja el medio de estampación en caliente 12
de nuevo del espacio intermedio. El medio de estampación en caliente 12 también puede insertarse, alternativamente, en el espacio intermedio entre el primer equipo de moldeo por inyección 11a y el molde de soporte 10, para aplicar el elemento decorativo ya antes de la rotación de la placa reversible 13.
Los equipos de moldeo por inyección 11a, 11b se aproximan entonces de nuevo a los moldes de soporte 10 y se ponen en contacto. A partir del molde de soporte 10 y un molde complementario del segundo equipo de moldeo por inyección 11b se forma, a este respecto, una cavidad cuya forma corresponde a la forma de la segunda fase de material 1b. Mediante el equipo de moldeo por inyección 11b se inyecta, a continuación, en la cavidad, polímero licuado opaco, el cual se cura, de modo que sobre la primera fase de material 1a transparente se crea la fase de material 1a transparente opaca (Fig. 4(b)), quedando el elemento decorativo 2 dispuesto en la superficie límite entre las dos fases de material 1a, 1 b. La segunda fase de material 1 b se cura y los equipos de moldeo por inyección 11a, 11b se alejan entonces de los moldes de soporte 10. La pieza accesoria 1 acabada puede extraerse entonces del molde de soporte 10.
El otro molde de soporte en el otro lado de la placa reversible 13 está asociado en cada caso al otro equipo de moldeo por inyección. Así pueden llevarse a cabo simultáneamente distintas etapas de procedimiento durante la fabricación de dos piezas accesorias consecutivas: durante la fabricación de la primera fase de material 1a de una pieza accesoria a se inyecta al mismo tiempo la segunda fase de material de la pieza accesoria precedente. Tras la rotación de la placa reversible 13 se inyecta entonces la segunda fase de material 1b de dicha pieza accesoria simultáneamente a la primera fase de material de la pieza accesoria siguiente. Así pueden lograse tiempos de ciclo elevados.
La figura 5 muestra una vista en planta de otra configuración del dispositivo de acuerdo con la invención. En lugar de una placa reversible 13, el molde de soporte está dispuesto en este caso sobre un dado giratorio 14, que puede rotar en pasos de en cada caso 90°.
El dispositivo comprende también en este caso un primer equipo de moldeo por inyección 11a y un segundo equipo de moldeo por inyección 11b, que están dispuestos uno frente a otro a lo largo de un eje de unión. En perpendicular a este eje de unión está dispuesto el medio de estampación en caliente 12. El molde de soporte 10 se encuentra en una primera posición orientada hacia el primer equipo de moldeo por inyección 11a. T ras aproximar el primer equipo de moldeo por inyección 11a al molde de soporte 10 se genera la primera fase de material 1a. Una rotación del dado giratorio 14 alrededor de 90° mueve el molde de soporte 10 a una segunda posición, en la que queda orientado hacia el medio de estampación en caliente 12. Así, la primera fase de material 1a se dota del elemento decorativo 2. Una rotación adicional del dado giratorio 14 alrededor de 90° mueve el molde de soporte 10 a una tercera posición, en la que queda orientado hacia el segundo equipo de moldeo por inyección 11b. Tras aproximar el segundo equipo de moldeo por inyección 11b al molde de soporte 10 se genera la segunda fase de material 1b sobre la primera fase de material 1a. Tras una rotación adicional alrededor de 90°, el molde de soporte 10 llega a una cuarta posición, en la que la pieza accesoria 1 acabada puede ser extraída del molde de soporte.
En este caso, los tres lados restantes del dado giratorio 14 también están equipados con moldes de soporte adicionales, que ocupan las demás posiciones respectivas, de modo que el dispositivo puede trabajar simultáneamente en cuatro piezas accesorias diferentes.
La figura 6 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículos con elemento decorativo.
Lista de referencias
(1) pieza accesoria polimérica para vehículo
(1 a) primera fase de material polimérico de 1
(1 b) segunda fase de material polimérico de 1
(2) elemento decorativo
(2a) capa protectora de 2
(2b) capa decorativa de 2
(2c) capa adhesiva de 2
(3) recubrimiento protector
(4) troquel
(5) película de soporte
(6) capa de separación
(10) molde de soporte
(11 a) primer equipo de moldeo por inyección (11 b) segundo equipo de moldeo por inyección (12) medio de estampación en caliente (13) placa reversible
(14) dado giratorio
(I) primera superficie de 1a
Claims (13)
1. Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo (1) con elemento decorativo, en donde
a. se proporciona una primera fase de material polimérico (1a),
b. se transfiere un elemento decorativo (2) mediante estampación en caliente, por medio de un troquel (4), de una película de soporte (5) sobre una primera superficie (I) de la primera fase de material polimérico (1a) y c. sobre la primera superficie (I) de la primera fase de material polimérico (1a) se aplica una segunda fase de material polimérico (1b), de modo que el elemento decorativo (2) se dispone entre la primera fase de material polimérico (1 a) y la segunda fase de material polimérico (1 b),
en donde al menos la primera fase de material polimérico (1a) o la segunda fase de material polimérico (1b) es transparente y en donde la provisión de la primera fase de material (1 a) y la aplicación de la segunda fase de material (1 b) tienen lugar mediante moldeo por inyección.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde en la etapa de procedimiento (b)
- la película de soporte (5) con el elemento decorativo (2) se dispone de tal modo que el elemento decorativo (2) quede orientado hacia la primera fase de material polimérico (1a),
- el troquel (4) actúa sobre la superficie de la película de soporte (5) orientada en sentido opuesto al elemento decorativo (2), de modo que el elemento decorativo (2) se presiona contra la primera superficie (I), y
- se retira la película de soporte (5), permaneciendo el elemento decorativo (2) sobre la primera superficie (I).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en donde una de las dos fases de material polimérico (1 a, 1 b) es opaca.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en donde la primera fase de material polimérico (1a) es transparente y la segunda fase de material polimérico (1b) es opaca.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la primera fase de material polimérico (1a) y la segunda fase de material polimérico (1b) se generan mediante moldeo por inyección y en donde la primera fase de material polimérico (1a) se mueve entre las etapas de procedimiento (a) y (c) por medio de una placa reversible (13) o de un dado giratorio (14).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el elemento decorativo (2) comprende una capa protectora (2a), una capa decorativa (2b) y una capa adhesiva (2c), que están dispuestas en este orden sobre la película de soporte (5), y en donde entre la película de soporte (5) y el elemento decorativo (2) está dispuesta una capa de separación (6).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde al menos la superficie de la fase de material polimérico (1a, 1b) transparente orientada en sentido opuesto al elemento decorativo (2) se dota de un recubrimiento protector (3) que contiene preferiblemente laca de curado térmico o de curado UV, de manera especialmente preferible polisiloxano, poliacrilato, polimetacrilato, poliuretano o mezclas o copolímeros de los mismos.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el troquel (4) en la etapa de procedimiento (b) está a una temperatura de 120 °C a 250 °C, preferiblemente de 140 °C a 200 °C.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el troquel actúa con una presión de 15 kg/cm2 a 50 kg/cm2 sobre la primera superficie (I), preferiblemente de 20 kg/cm2 a 40 kg/cm2, de manera especialmente preferible de 25 kg/cm2 a 35 kg/cm2, con una duración de actuación de al menos 1 s, preferiblemente de 1 s a 10 s, de manera especialmente preferible de 2 s a 4 s.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde las fases de material (1a, 1b) contienen policarbonato, poli(metacrilato de metilo), estireno-acrilonitrilo, acriléster-estireno-acrilonitrilo, poli(tereftalato de etileno) o copolímeros o mezclas.
11. Dispositivo para la fabricación de una pieza accesoria polimérica para vehículo (1) con elemento decorativo, que comprende al menos
- un molde de soporte (10),
- un medio para fabricar una primera fase de material polimérico (1 a),
- un medio de estampación en caliente (12) que puede posicionarse con respecto a la primera fase de material polimérico (1 a) de tal modo que una primera superficie (I) de la primera fase de material (1 a) puede ser estampada con un elemento decorativo (2), y
- un medio para fabricar una segunda fase de material polimérico (1 b) sobre la primera superficie (I) de la primera fase de material (1a),
en donde el medio para fabricar la primera fase de material polimérico (1a) es un primer equipo de moldeo por inyección (11a) y el medio para fabricar la segunda fase de material polimérico (1 b) es un segundo equipo de moldeo por inyección (11 b), y en donde
- el primer equipo de moldeo por inyección (11a) y el segundo equipo de moldeo por inyección (11b) están dispuestos uno frente a otro,
- el molde de soporte (10) puede moverse por medio de una placa reversible (13) de una primera posición asociada al primer equipo de moldeo por inyección (11a) a una segunda posición asociada al segundo equipo de moldeo por inyección (11b) y
- el medio de estampación en caliente (12) está montado de manera móvil sobre un sistema transportador y puede insertarse entre el primer equipo de moldeo por inyección (11a) y el molde de soporte (10) o entre el segundo equipo de moldeo por inyección (11b) y el molde de soporte (10),
o
- el primer equipo de moldeo por inyección (11a) y el segundo equipo de moldeo por inyección (11b) están dispuestos uno frente a otro,
- el medio de estampación en caliente (12) está dispuesto esencialmente en perpendicular al eje entre los equipos de moldeo por inyección (11a, 11 b),
- el molde de soporte (10) puede moverse, por medio de un dado giratorio (14), de una primera posición asociada al primer equipo de moldeo por inyección (11a), pasando por una segunda posición asociada al medio de estampación en caliente (12), a una tercera posición asociada al segundo equipo de moldeo por inyección (11b).
12. Pieza accesoria polimérica para vehículo (1) con elemento decorativo, fabricada con el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende al menos una primera fase de material polimérico (1a), una segunda fase de material polimérico (1 b) y un elemento decorativo (2) dispuesto entre amblas fases de material polimérico (1 a, 1b), aplicado por medio de estampación en caliente sobre una primera superficie (I) de la primera fase de material polimérico (1 a), en donde al menos la primera fase de material polimérico (1a) o la segunda fase de material polimérico (1b) es transparente y en donde la primera fase de material polimérico (1a) y la segunda fase de material polimérico (1b) se han generado mediante moldeo por inyección.
13. Uso de una pieza accesoria polimérica para vehículo según la reivindicación 12 en vehículos, en donde la fase de material polimérico (1a, 1b) transparente está orientada hacia fuera, preferiblemente como recubrimiento de rejilla de radiador, cubierta de pilar, salpicadero, panel del techo, luna de vehículo, cubierta de faro, carcasa de espejo, elemento de armazón, listón lateral, apoyapié, alerón, salpicadero o panel de instrumentos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16174290 | 2016-06-14 | ||
| PCT/EP2017/060877 WO2017215840A1 (de) | 2016-06-14 | 2017-05-08 | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2913053T3 true ES2913053T3 (es) | 2022-05-31 |
Family
ID=56194271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES17720837T Active ES2913053T3 (es) | 2016-06-14 | 2017-05-08 | Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11104112B2 (es) |
| EP (1) | EP3468798B1 (es) |
| JP (1) | JP6761048B2 (es) |
| KR (1) | KR102207465B1 (es) |
| CN (1) | CN107735256A (es) |
| BR (1) | BR112018017327A2 (es) |
| CA (1) | CA3019147C (es) |
| ES (1) | ES2913053T3 (es) |
| MA (1) | MA45218B1 (es) |
| MX (1) | MX2018015473A (es) |
| PL (1) | PL3468798T3 (es) |
| RU (1) | RU2695185C1 (es) |
| WO (1) | WO2017215840A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018213972A1 (de) | 2018-08-20 | 2020-02-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kunststoffblende mit Vergütungsschicht |
| DE102018213974A1 (de) | 2018-08-20 | 2020-02-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kunststoffblende mit Maskierschicht |
| DE102019106561A1 (de) | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils |
| IT201900020856A1 (it) * | 2019-11-12 | 2021-05-12 | Lucchese Ind S R L | Apparato e metodo per la produzione di componenti in materiale plastico rivestiti |
| FR3104479B1 (fr) * | 2019-12-13 | 2022-07-15 | Valeo Vision | Elément d’un dispositif lumineux de véhicule avec un coude |
| US11969930B2 (en) | 2020-03-16 | 2024-04-30 | Bank Of America, N.A., As Administrative Agent | Extrusion process and assembly for producing a roof ditch molding having a bright film exterior layer |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4350550A (en) * | 1980-05-16 | 1982-09-21 | Voplex Corporation | Method of decorating contrasting regions of a molded resin panel |
| JPH082714B2 (ja) | 1986-09-04 | 1996-01-17 | 大日本印刷株式会社 | 絵付け方法 |
| JPH0818345B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1996-02-28 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | 装飾成形品の製造方法 |
| US4826713A (en) | 1987-09-08 | 1989-05-02 | The Standard Products Company | Trim strip with three-dimensional markings |
| JPH0911275A (ja) | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Nissha Printing Co Ltd | 図柄付成形品の製造方法 |
| JP2628032B2 (ja) | 1995-08-25 | 1997-07-09 | 橋本フォーミング工業株式会社 | 装飾成形品の製造方法 |
| JP3514573B2 (ja) | 1995-12-28 | 2004-03-31 | 日本写真印刷株式会社 | ２色成形同時絵付け品の製造方法 |
| AU2565597A (en) * | 1996-02-24 | 1997-09-10 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Blocking foil and method of producing the same |
| US6280823B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-08-28 | Patent Holding Company | Foil-covered plastic part and method of making same |
| JP4234985B2 (ja) | 2002-11-26 | 2009-03-04 | ポリマテック株式会社 | カラーデザイン画像を有する加飾成形体及びその製造方法 |
| US8083979B2 (en) | 2003-12-31 | 2011-12-27 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
| DE102004041867A1 (de) | 2004-08-27 | 2006-03-16 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, sowie Transferfolie und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| DE102004041833A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren |
| US7758949B1 (en) | 2005-02-08 | 2010-07-20 | Sloan Donald D | Thermal reactive ink transfer system |
| DE102005006074B4 (de) | 2005-02-10 | 2009-12-10 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel und Verfahren zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels |
| KR101009968B1 (ko) | 2006-01-06 | 2011-01-20 | 애버리 데니슨 코포레이션 | 장식성 자동차 부품용 고광택 라미네이트 |
| JP4708289B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-06-22 | サカエ理研工業株式会社 | 電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法 |
| JP2009149318A (ja) | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチック容器 |
| US20120164398A1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-28 | David Reeder | Methods of multi-shot injection molding and durable polymeric assemblies made therefrom |
| US10265895B2 (en) | 2011-03-25 | 2019-04-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet for three-dimensional molding and method for producing same, and decorative molded article using decorative sheet and method for producing same |
| DE102011050746A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Hologram Industries Research Gmbh | Mehrschichtkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Herstellung fälschungssicherer Dokumente unter dessen Verwendung |
| JP2014528370A (ja) | 2011-10-05 | 2014-10-27 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | プラスチック加飾部材の製造法 |
| CN102922663A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-13 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺 |
| DE102013000400B4 (de) | 2013-01-11 | 2015-07-16 | Curt Niebling | Verfahren und Vorrichtung zur Transferlaminierung |
| WO2015184343A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Absolute Exhibits, Inc. | Thermoset in-mold finishing film |
| MX2017000518A (es) * | 2014-07-17 | 2017-05-01 | Saint Gobain | Metodo para producir una parte de acoplamiento de vehiculo de plastico. |
| AU2015365866B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-08-02 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a plastic vehicle part |
-
2017
- 2017-05-08 ES ES17720837T patent/ES2913053T3/es active Active
- 2017-05-08 PL PL17720837T patent/PL3468798T3/pl unknown
- 2017-05-08 JP JP2018555609A patent/JP6761048B2/ja active Active
- 2017-05-08 MA MA45218A patent/MA45218B1/fr unknown
- 2017-05-08 US US16/086,594 patent/US11104112B2/en active Active
- 2017-05-08 BR BR112018017327A patent/BR112018017327A2/pt active Search and Examination
- 2017-05-08 WO PCT/EP2017/060877 patent/WO2017215840A1/de unknown
- 2017-05-08 MX MX2018015473A patent/MX2018015473A/es unknown
- 2017-05-08 KR KR1020187035715A patent/KR102207465B1/ko active IP Right Grant
- 2017-05-08 RU RU2018144145A patent/RU2695185C1/ru active
- 2017-05-08 CN CN201780001191.5A patent/CN107735256A/zh active Pending
- 2017-05-08 CA CA3019147A patent/CA3019147C/en active Active
- 2017-05-08 EP EP17720837.8A patent/EP3468798B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3019147C (en) | 2020-08-25 |
| KR20190007003A (ko) | 2019-01-21 |
| CN107735256A (zh) | 2018-02-23 |
| US11104112B2 (en) | 2021-08-31 |
| MA45218B1 (fr) | 2022-04-29 |
| WO2017215840A1 (de) | 2017-12-21 |
| RU2695185C1 (ru) | 2019-07-22 |
| JP6761048B2 (ja) | 2020-09-23 |
| JP2019521874A (ja) | 2019-08-08 |
| CA3019147A1 (en) | 2017-12-21 |
| EP3468798A1 (de) | 2019-04-17 |
| KR102207465B1 (ko) | 2021-01-26 |
| MA45218A (fr) | 2019-04-17 |
| BR112018017327A2 (pt) | 2018-12-26 |
| PL3468798T3 (pl) | 2022-05-30 |
| US20190084285A1 (en) | 2019-03-21 |
| MX2018015473A (es) | 2019-03-18 |
| EP3468798B1 (de) | 2022-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2913053T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso | |
| US10603826B2 (en) | Method for producing a plastic vehicle part | |
| ES2742502T3 (es) | Método de fabricación de un componente de automóvil de plástico | |
| JP6297075B2 (ja) | プラスチック加飾部材の製造法 | |
| US20200269480A1 (en) | Method for producing a shaped plastic part having a decorated surface, and shaped plastic part having a decorated surface | |
| EP3565717B1 (en) | Vehicle interior component | |
| JP4780712B2 (ja) | 多層樹脂成形品の製造方法 | |
| EP1747877A1 (en) | Moulded articles and methods of producing them | |
| KR102227264B1 (ko) | 고주파 융착을 이용한 입체형 엠블렘 조립체 사출성형물의 제조방법 | |
| CN107538657B (zh) | 三维玻璃结构、加饰成型品及其制造方法 | |
| CN102394953A (zh) | 一种彩色釉面手机外壳或保护壳及制作方法 | |
| WO2014118928A1 (ja) | 化粧部材 |