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ES2901018T3 - Dispositivo de limpieza de material a granel con separador de aire integrado y dispositivo de limpieza de material a granel con un bastidor de soporte hueco - Google Patents

Dispositivo de limpieza de material a granel con separador de aire integrado y dispositivo de limpieza de material a granel con un bastidor de soporte hueco Download PDF

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ES2901018T3
ES2901018T3 ES18189802T ES18189802T ES2901018T3 ES 2901018 T3 ES2901018 T3 ES 2901018T3 ES 18189802 T ES18189802 T ES 18189802T ES 18189802 T ES18189802 T ES 18189802T ES 2901018 T3 ES2901018 T3 ES 2901018T3
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English (en)
Inventor
Roman Haag
Jürgen Moosmann
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Abstract

Dispositivo de limpieza de material a granel (1), que comprende: un bastidor de soporte (2) y una carcasa de tamiz (3), que está alojada sobre el bastidor de soporte por medio de elementos de resorte (4), de tal manera que se puede desplazar por medio de un accionamiento (5) en una oscilación y/o vibración, en donde en la carcasa de tamiz (3) está dispuesto al menos un tamiz (6) para la separación de material a granel en una primera fracción (F1) y en una segunda fracción (F2), en donde la carcasa de tamiz presenta un orificio de alimentación (7) y al menos dos orificios de salida (8, 9), respectivamente, para la primera fracción (F1) o bien la segunda fracción (F2), caracterizado por que el dispositivo de limpieza de material a granel (1) comprende, además, un separador de aire (10), que está fijado solamente en la carcasa de tamiz (3), de manera que el separador de aire (10) es desplazable igualmente por medio del accionamiento (5) en una oscilación y/o vibración.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de limpieza de material a granel con separador de aire integrado y dispositivo de limpieza de material a granel con un bastidor de soporte hueco
La invención se refiere a un dispositivo de limpieza de material a granel según el preámbulo de las reivindicaciones independientes.
Los dispositivos de limpieza de material a granel se emplean especialmente en el procesamiento de cereales para la limpieza, clasificación y/o separación y para el cribado de piedras.
El documento EP-A1-0155556 publica un dispositivo de limpieza de material a granel según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos de limpieza de material a granel comprenden una carcasa con al menos un tamiz. La carcasa es desplazada por medio de un accionamiento en un movimiento de vibración, de manera que se realiza una separación por medio del tamiz. Al mismo tiempo, se genera una circulación de aire en la carcasa, con la que se realiza igualmente una separación de partículas y de polvo en la corriente de producto.
La circulación de aire se genera por medio de un dispositivo de aspiración, que se encuentra junto al dispositivo de limpieza de material a granel y está conectado por medio de conductos de aspiración con la carcasa. Un separador de aire forma parte del dispositivo de aspiración.
Debido a la longitud de los conductos de aspiración, tal disposición consume mucha energía en su funcionamiento. Además, tales dispositivos de limpieza de material a granel necesitan muchísimo espacio.
Por lo tanto, el cometido de la presente invención consiste en indicar un dispositivo, que evita los inconvenientes de lo conocido y es especialmente compacto en la estructura y posibilita ahorros de energía durante el funcionamiento. Este cometido se soluciona con un dispositivo de limpieza de material a granel según las características de la reivindicación independiente 1.
El dispositivo de limpieza de material a granel comprende un bastidor de soporte y una carcasa de tamiz, que está alojada sobre el bastidor de soporte por medio de elementos de resorte, de tal manera que se puede desplazar por medio de un accionamiento en una oscilación y/o vibración.
En particular, el movimiento se trata de un movimiento de agitación. Un movimiento de agitación en el sentido de la presente solicitud de patente es un movimiento de la carcasa de tamiz, durante el que se presta un movimiento de rebote al material a granel. Expresado de otra manera, esto significa que el material a granel es acelerado por una superficie de cribado de un tamiz en una dirección, que no está en el plano de la superficie de cribado.
En la carcasa de tamiz está dispuesto al menos un tamiz para la separación de material a granel en una primera fracción y en una segunda fracción.
La carcasa de tamiz presenta en este caso un orificio de entrada para el producto a procesar y al menos dos orificios de salida, respectivamente, para la primera fracción y para la segunda fracción.
Según la invención, el dispositivo de limpieza de material a granel comprende, además, un separador de aire, que está fijado solamente en la carcasa de tamiz, de manera que el separador de aire es desplazable igualmente a través del accionamiento en una oscilación y/o vibración.
Por medio de la disposición del separador de aire directamente en el dispositivo de limpieza de material a granel se puede construir más compacto el dispositivo de limpieza de material a granel. Además, no se necesitan conductos largos para la conducción de la circulación de aire. El consumo de energía de un dispositivo de limpieza de material a granel según la invención se reduce, por lo tanto, en comparación con dispositivos de limpieza de material a granel según el estado de la técnica.
La circulación de aire es generada con preferencia a través de un dispositivo de aspiración externo, que está conectado, según la técnica de circulación, con el separador de aire dispuesto en la carcasa del tamiz.
De esta manera, se puede preparar un dispositivo de limpieza de material a granel que especialmente ahorra espacio, puesto que no se necesita ningún separador externo.
El separador de aire está fijado con preferencia en un lado superior de la carcasa del tamiz. Especialmente la tapa de la carcasa del tamiz está configurada, al menos parcialmente, como separador de aire. La circulación de aire en la carcasa del tamiz es conducida en este caso esencialmente perpendicular con preferencia con respecto a un flujo de producto. Esto significa que la circulación de aire está guiada esencialmente perpendicular a una superficie de cribado de un tamiz.
El separador de aire es con preferencia un separador de fuerza centrífuga, que presenta especialmente una aspiración tangencial, que se extiende sobre toda la longitud del separador de fuerza centrífuga.
La dirección longitudinal del separador de fuerza centrífuga corresponde a la dirección axial del torbellino de la corriente de aire, que se genera en el separador de fuerza centrífuga.
Con un separador de fuerza centrífuga según la invención se puede conseguir un alto grado de separación.
La aspiración tangencial comprende con preferencia al menos una aleta de guía, que está configurada para la generación de torsión de la circulación de aire durante la aspiración y que apoya la configuración del torbellino de la corriente de aire en el separador de fuerza centrífuga. Con preferencias, están presentes varias aletas de guía. El separador de fuerza centrífuga comprende con preferencia una envolvente con una superficie envolvente interior simétrica rotatoria y un elemento interior dispuesto coaxialmente a éste. El elemento interior está provisto en este caso con orificios de circulación de aire y se extiende sobre toda la longitud del separador de fuerza centrífuga.
Los orificios de circulación de aire del elemento interior están configurados con preferencia sobre toda la longitud del elemento interior.
De esta manera, se puede generar una circulación regular sobre toda la longitud del separador de fuerza centrífuga. Los orificios de circulación de aire del elemento interior están provistos con preferencia con elementos de guía que provoca una desviación / frenado de la circulación de aire en el espacio entre la envolvente y el elemento interior. La desviación de la circulación del aire provoca de manera especialmente preferida una inversión de la dirección de la rotación de la circulación del aire. Esto significa que cuando, por ejemplo, en el espacio entre la envolvente y el elemento interior se genera una circulación de aire giratoria a la derecha a través de las aletas de guía, se genera a través de los orificios de circulación de aire del elemento interior una circulación de aire giratoria a la izquierda en el interior del elemento interior o al menos en la zona de la pared del elemento interior.
La superficie envolvente interior y el elemento interior están configurados con preferencia en forma de tronco de cono. De esta manera, la velocidad del aire se puede mantener constante en la mayor medida posible, de manera que se minimizan las pérdidas de presión sobre la longitud del separador de fuerza centrífuga, especialmente cuando el ángulo de apertura de la superficie envolvente interior y del elemento interior se adapta a la cantidad de aspiración de aire, a la longitud del separador de fuerza centrífuga, a la superficie de la aspiración tangencial, etc.
El bastidor de soporte del dispositivo de limpieza de material a granel está configurado con preferencia hueco, en donde al menos un orificio de salida de la carcasa de tamiz desemboca en el bastidor de soporte.
El bastidor de soporte sirve en este caso al mismo tiempo para el apoyo de la carcasa de tamiz, así como guía del producto para al menos una fracción. A través de la conducción de la(s) fracción(es) en el interior del bastidor de soporte se puede ahorrar espacio, puesto que no son necesarios conductos individuales. Además, se posibilita una modularidad, puesto que se pueden disponer varias carcasas de tamiz superpuestas sin que deban tenderse conductos adicionales.
No según la invención, la publicación se refiere, además, a un dispositivo de limpieza de material a granel, que comprende un bastidor de soporte y al menos dos dispositivos de tratamiento, seleccionados de un tamiz de tambor, un dispositivo de selección y de clasificación, un separador de piedras, un separador de material ligero, un canal de aspiración / regulador y un separador magnético.
Los dispositivos de limpieza de material a granel conocidos comprenden, en general, varios de los dispositivos de tratamiento mencionados, que están realizados, sin embargo, separados y están conectados entre sí por medio de conductos. De manera correspondiente, las necesidades de espacio de dispositivos de limpieza de material a granel conocidos son muy grandes.
Se indica un dispositivo, que evita los inconvenientes conocidos y, en particular, se puede construir compacto y modular.
A tal fin, se propone un dispositivo de limpieza de material a granel según las características de la reivindicación 11.
Como tamiz de tambor se designa en el sentido de la presente publicación, no según la invención, un dispositivo, en el que el material a granel llega sobre un orificio de alimentación a un tambor de tamiz rotatorio, en donde a través de la rotación del tambor de tamiz se desplaza el material a granel en sentido de giro un poco hacia arriba hacia un lado frontal abierto del tambor y de esta manera se apila de modo que también las capas superiores del material a granel entran en contacto con una envolvente del tambor de tamiz y se criban, en donde una primera fracción, que comprende material a granel más fino, pasa, mientras que una segunda fracción, que comprende partes más gruesas y fibras largas (por ejemplo, cintas del saco, granos de maíz, hojas de maíz, etc.), se mantiene en movimiento en el tambor de tamiz giratorio y es transportado hacia el lado frontal abierto del tambor. La primera fracción y la segunda fracción abandonan entonces el dispositivo a través de orificios de salida correspondientes.
Como dispositivo de selección y de clasificación en el sentido de la presente publicación, no según la invención, se designa un dispositivo, en el que se separa de un material a granel, que es alimentado al dispositivo a través de un orificio de alimentación, con la ayuda de un sistema de separación de tamices, una primera fracción, que comprende materiales a granel, especialmente productos alimenticios granulados, como cereales, de mezclas gruesas como granos gordos, cintas, paja, madera, piedras y terrones de tierra y contaminaciones finas como arena y fragmentos, que representan una segunda fracción. La primera fracción y la segunda fracción abandonan entonces el dispositivo a través de orificios de salida correspondientes.
Como separador de piedras se designa en el sentido de la presente publicación, no según la invención, un dispositivo, en el que se forman capas de material a granel, que es alimentado al dispositivo a través de un orificio de alimentación, con la ayuda de un movimiento oscilante de una mesa de separación previa y una corriente de aire que circula desde abajo hacia arriba según el peso específico. Las partes ligeras y las partes pesadas (con las piedras) abandonan entonces el dispositivo a través de orificios de salida correspondientes.
Como separador de material ligero se designa en el sentido de la presente publicación, no según la invención, un dispositivo, en el que se clasifican y se separan materiales a granel, especialmente productos alimenticios granulados como cereales, en varias fracciones (por ejemplo, producto pesado, medio y ligero). La clasificación y la separación se realizan por medio de una circulación de aire, que divide el material a granel alimentado al dispositivo a través de un orificio de alimentación, según el peso específico, en varias fracciones (por ejemplo, producto pesado, medio y ligero). Las fracciones abandonan entonces el dispositivo a través de orificios de salida correspondientes.
Como canal de aspiración / regulador se designa en el sentido de la presente publicación, no según la invención, un dispositivo, en el que a través de la distribución regulable del aire se libera el material a granel, que es alimentado al dispositivo a través de un orificio de alimentación, de partes ligeras. El material a granel y las partes ligeras abandonan entonces el dispositivo a través de orificios de salida correspondientes.
Como separador magnético se designa en el sentido de la presente publicación, no según la invención, un dispositivo, en el que por medio de imanes se libera el material a granel, que es alimentado al dispositivo a través de un orificio de alimentación, de piezas metálicas. El material a granel y las piezas metálicas abandonan entonces el dispositivo a través de orificios de salida correspondientes.
Como se ha descrito anteriormente, cada dispositivo de tratamiento comprende al menos un orificio de alimentación y al menos un orificio de salida.
No según la invención, los dispositivos de tratamiento están alojados sobre el bastidor de soporte, pudiendo realizarse el alojamiento directa o indirectamente, por ejemplo, por medio de elementos de resorte.
El bastidor de soporte está configurado en este caso hueco, al menos por secciones.
Al menos un orificio de salida de un dispositivo de tratamiento desemboca según la invención en el bastidor de soporte, de manera que el bastidor de soporte desemboca igualmente en el orificio de alimentación de un dispositivo de tratamiento. Con preferencia, el orificio de salida de un primer dispositivo de tratamiento desemboca en el bastidor de soporte, de manera que el bastidor de soporte desemboca en el orificio de alimentación de un segundo dispositivo de tratamiento, que está dispuesto aguas abajo del primer dispositivo de tratamiento. El bastidor de soporte sirve, por lo tanto, como conducto de conexión entre el orificio de salida del primer dispositivo de tratamiento y el orificio de alimentación del segundo dispositivo de tratamiento.
No obstante, está claro que son posibles combinaciones discrecionales. Por ejemplo, se pueden alojar tres dispositivos de tratamiento en el bastidor de soporte, en donde dos fracciones que han sido separadas una de la otra por el primer dispositivo de tratamiento, son conducidas, respectivamente, hacia un segundo o tercer dispositivo de tratamiento a través del bastidor de soporte configurado hueco (la primera fracción hacia el segundo dispositivo de tratamiento y la segunda fracción hacia el tercer dispositivo de tratamiento). También el bastidor de soporte puede estar configurado de tal manera que se delimitan allí varios conductos de conexión, de manera que se pueden conducir diferentes fracciones a diferentes dispositivos de tratamiento o se pueden conducir fracciones desde diferentes dispositivos de tratamiento en el mismo bastidor de soporte.
De esta manera, se puede preparar un dispositivo modular de limpieza de material a granel, en el que con un bastidor de soporte realizado normalizado se pueden conectar varios dispositivos de tratamiento entre sí según la técnica de circulación. En este caso, se suprime la necesidad del tendido de conductos de conexión separados.
La invención se describe mejor a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización preferido en conexión con las figuras.
La figura 1 muestra una vista en sección en perspectiva a través de un dispositivo de limpieza de material a granel según la invención.
La figura 2 muestra una vista de detalle en perspectiva en dirección longitudinal a través de un separador de aire del dispositivo de limpieza de material a granel de la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en la sección transversal a través de un separador de aire del dispositivo de limpieza de material a granel según la figura 1, y
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una variante del dispositivo de limpieza de material a granel según la invención.
La figura 5 muestra una vista de detalle del dispositivo de limpieza de material a granel de la figura 4, y
La figura 6 muestra una vista lateral esquemática de otro dispositivo de limpieza de material a granel no según la invención.
En la figura 1 se muestra un dispositivo de limpieza de material a granel 1. El dispositivo de limpieza de material a granel 1 comprende un bastidor de soporte 2, que lleva una carcasa de tamiz 3. La carcasa de tamiz 3 está alojada sobre elementos de resorte no visibles y se pueden desplazar en un movimiento vibratorio por medio de un accionamiento no representado. Un elemento de resorte 4 y el accionamiento 5 son visibles en la figura 4.
En el interior de la carcasa de tamiz está dispuesto un tamiz 6. El material a granel es alimentado al dispositivo de limpieza de material a granel 1 a través del orificio de alimentación 7 y es separado en una primera fracción F1 y en una segunda fracción F2, que abandonan el dispositivo de limpieza de material a granel 1 a través de las salidas 8 y 9.
En el lado superior 11 de la carcasa de tamiz 3 están dispuestos dos separadores de aire 10 adyacentes entre sí, que se representan separados en la figura 3.
El separador de aire 10 está configurado como cubierta del dispositivo de limpieza de material a granel 1 y comprende una envolvente 14 con una superficie envolvente interior 15 en forma de tronco de cono con un ángulo de apertura j . En el interior de la envolvente 14 y coaxialmente a ella está dispuesto un elemento interior 16 en forma de tronco de cono, que se extiende sobre toda la longitud de la envolvente 14. La dirección longitudinal de la envolvente 14 y del elemento interior 16 se define por el eje longitudinal LA.
El elemento interior 16 presenta igualmente un ángulo de apertura j , de manera que entre la superficie envolvente 15 y el elemento interior 16 se forma un espacio anular 18 con anchura radial constante del intersticio.
La superficie de cubierta 19 de la envolvente 14 está cerrada, mientras que la superficie de base de la envolvente 14 se cierra sólo parcialmente por un anillo 20 y libera un orificio 21 con el diámetro de la superficie de base del elemento interior 16.
El elemento interior 16 está provisto con orificios de paso de aire 17. La zona de la envolvente 14, que está dirigida hacia el espacio interior de la carcasa de tamiz 3, sirve como aspiración tangencial 12 y presenta una pluralidad de aletas de guía 13.
Durante el funcionamiento del dispositivo de limpieza de material a granel 1, se genera en el orificio 21 una presión negativa a través de un orificio de aspiración 26 y/o un ventilador radial 29, que se representan sólo esquemáticamente en la figura 1. El aire en el espacio interior de la carcasa de tamiz 3 circula de esta manera desde abajo en dirección hacia el lado superior 11, como se representa esquemáticamente por las flechas 22 y arrastra partículas más ligeras.
Las aletas de guía 13 provocan una desviación de la corriente de aire y generan una torsión en el espacio anular 18, de manera que resulta una circulación turbulenta en el espacio anular 18, que se representa esquemáticamente por la flecha 23. A través de la circulación turbulenta se separan partículas por centrifugación desde la circulación de aire y se someten entonces a través del conducto 26 a otro proceso o se acumulan como desecho.
La circulación de aire depurada circula a través de los orificios de paso de aire 17, que están provistos igualmente con chapas de guía, que provocan una desviación de la circulación de aire y llega hasta el orificio 21, como se representa esquemáticamente por la flecha 25, donde o bien se conduce hacia el exterior o se alimenta de nuevo a la criba.
En las figuras 4 y 5 se muestra una variante del dispositivo de limpieza de material a granel 1, en la que se ven un elemento de resorte 4 y el accionamiento 5. El dispositivo de limpieza de material a granel 1 está configurado, como se ha descrito anteriormente, en donde a diferencia del dispositivo de limpieza de material a granel 1 descrito anteriormente, los orificios de salida 8 y 9 desembocan en un espacio hueco del bastidor de soporte 2, de manera que no son necesarios conductos externos. Esto se muestra esquemáticamente en la figura 4, según la cual en el bastidor de soporte 2 están configurados dos canales para las fracciones F1 y F2. En particular, se puede disponer otro dispositivo 24, que puede ser un dispositivo de limpieza de material a granel 1, por encima del dispositivo de limpieza de material a granel 1, sin que deban tenderse conductos adicionales.
En la figura 6 se representa esquemáticamente un dispositivo de limpieza de material a granel 1.
El dispositivo de limpieza de material a granel 1 comprende varios dispositivos de tratamiento 27, 27', 27'' y 27''', que están alojados sobre un bastidor de soporte 2. El alojamiento se puede realizar, como se ha descrito anteriormente, por medio de elementos de resorte o directamente, por ejemplo, por medio de tornillos o bulones.
El dispositivo de tratamiento 27, 27', 27'' o 27''' puede ser un tamiz de tambor, un dispositivo de selección y clasificación, un separador de piedras, un separador de material ligero, un canal de aspiración / regulador o un separador magnético.
Cada dispositivo de tratamiento 27, 27', 27'' o 27''' presenta, respectivamente, al menos un orificio de alimentación 7, 7', 7'' o 7''' y un orificio de salida 8, 8', 8'', 9'' u 8'''.
Puesto que los orificios de alimentación 7, 7', 7'' y 7''' y los orificios de salida 8, 8', 8'', 9'' y 8''' se encuentran en una zona cubierta por el bastidor de soporte 2, éstos se indican solamente con una flecha.
El bastidor de soporte 2 está configurado hueco. El orificio de salida 8 del dispositivo de tratamiento 27 desemboca en el bastidor de soporte 2. El bastidor de soporte 2 desemboca de nuevo en el orificio de alimentación 7' del dispositivo de tratamiento 27', que está dispuesto aguas abajo del dispositivo de tratamiento 27 en la dirección de flujo de producto. Un conducto de conexión 28, que conecta el orificio de salida 8 con el orificio de alimentación 7' según la técnica de circulación y que se representa esquemáticamente por medio de la línea de trazos, se configura de esta manera por el bastidor de soporte hueco 2.
Aguas abajo del dispositivo de tratamiento 27' está dispuesto otro dispositivo de tratamiento 27'' en el bastidor de soporte 2. De manera similar al ejemplo descrito anteriormente, el orificio de salida 8' del dispositivo de tratamiento 27' y el orificio de alimentación 7'' del dispositivo de tratamiento 27'' están conectados por medio un conducto de unión 28' según la técnica de circulación, que se configura por una sección del bastidor de soporte hueco 2.
Aguas abajo del dispositivo de tratamiento 27'' está dispuesto otro dispositivo de tratamiento 27''' en el bastidor de soporte 2. En este caso, el dispositivo de tratamiento, 27'' presenta dos orificios de salida 8'' y 9'', que desembocan en el bastidor de soporte 2, de manera que el bastidor de soporte hueco 2 configura dos conductos de unión 28'' y 28''' que se extienden paralelos. El conducto de unión 28'' conecta el orificio de salida 8'' del dispositivo de tratamiento 27'' con el orificio de alimentación 7''' del dispositivo de tratamiento 27'''. El orificio de salida 9'' desemboca en el conducto de unión 28'''. El conducto de unión 28''' puede servir, por ejemplo, como conducto de desecho o puede conducir a otro dispositivo de tratamiento dispuesto aguas abajo del dispositivo de tratamiento 27'''.
De esta manera, se muestra que según la selección de los diferentes dispositivos de tratamiento 27, 27', 27'' y 27''', el bastidor de soporte 2 posibilita una flexibilidad y modularidad de la estructura del dispositivo de limpieza de material a granel 1.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de limpieza de material a granel (1), que comprende:
un bastidor de soporte (2) y
una carcasa de tamiz (3), que está alojada sobre el bastidor de soporte por medio de elementos de resorte (4), de tal manera que se puede desplazar por medio de un accionamiento (5) en una oscilación y/o vibración, en donde en la carcasa de tamiz (3) está dispuesto al menos un tamiz (6) para la separación de material a granel en una primera fracción (F1) y en una segunda fracción (F2),
en donde la carcasa de tamiz presenta un orificio de alimentación (7) y al menos dos orificios de salida (8, 9), respectivamente, para la primera fracción (F1) o bien la segunda fracción (F2), caracterizado por que el dispositivo de limpieza de material a granel (1) comprende, además, un separador de aire (10), que está fijado solamente en la carcasa de tamiz (3), de manera que el separador de aire (10) es desplazable igualmente por medio del accionamiento (5) en una oscilación y/o vibración.
2. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el separador de aire (10) está fijado en un lado superior (11) de la carcasa de tamiz (3).
3. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el separador de aire (10) es un separador de fuerza centrífuga.
4. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que el separador de fuerza centrífuga (10) presenta una aspiración tangencial (12) sobre toda una longitud del separador de fuerza centrífuga (10).
5. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que la aspiración tangencial (12) comprende al menos una aleta de guía (13), que está configurada para la generación de torsión de una circulación de aire.
6. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el separador de fuerza centrífuga (10) comprende una envolvente (14) con una superficie envolvente interior (15) simétrica rotatoria y un elemento interior (16) dispuesto coaxial a ésta con orificios de paso de aire (17), en donde el elemento interior (16) se extiende sobre toda la longitud del separador de fuerza centrífuga (10).
7. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según la reivindicación 6, caracterizado por que los orificios de paso de aire (17) del elemento interior (16) están configurados sobre toda la longitud del elemento interior (16).
8. Dispositivo de limpieza de material a granel (1) según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que la superficie envolvente interior (15) y el elemento interior (16) están configurados en forma de tronco de cono.
9. Dispositivo de limpieza de material a granel según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado por que los orificios de paso de aire (17) están provistos con elementos de guía, que provocan una desviación de la circulación de aire, especialmente una inversión del sentido de rotación de la circulación de aire.
10. Dispositivo de limpieza de material a granel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el bastidor de soporte (2) está configurado hueco y al menos un orificio de salida (8, 9) desemboca en el bastidor de soporte (2).
11. Dispositivo de limpieza de material a granel según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
al menos dos dispositivos de tratamiento (27, 27') seleccionados de un tamiz de tambor, un dispositivo de selección y clasificación, un separador de piedras, un separador de material ligero, un canal de aspiración / regulador y un separador magnético, en donde cada dispositivo de tratamiento (27, 27') comprende al menos un orificio de alimentación (7) y al menos un orificio de salida (8), en donde los dispositivos de tratamiento (27, 27') están alojados sobre un bastidor de soporte (2), el bastidor de soporte (2) está configurado hueco, al menos un orificio de salida (7) de un dispositivo de tratamiento (27, 27') desemboca en un bastidor de soporte (2) y el bastidor de soporte (2) desemboca en un orificio de alimentación (8) de un dispositivo de tratamiento (27, 27').
12. Dispositivo de limpieza de material a granel según la reivindicación 11, caracterizado por que el orificio de salida (8) de un primer dispositivo de tratamiento (27) desemboca en el bastidor de soporte (2), y el bastidor de soporte (2) desemboca en un orificio de alimentación (7') de un segundo dispositivo de tratamiento (27'), que está dispuesto aguas abajo del primer dispositivo de tratamiento (27), en donde el bastidor de soporte (2) sirve como conducto de conexión (28) entre el orificio de salida (8) del primer dispositivo de tratamiento (27) y el orificio de alimentación (7') del segundo dispositivo de tratamiento (27').
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