ES2971889T3 - Procedure for depositing a catalyst on the surface of a catalytic combustion burner - Google Patents
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Abstract
La presente invención también se refiere a un método para depositar un catalizador en la superficie de un quemador de combustión catalítica, que comprende una pieza terminal (1) cuya parte superior (10) comprende una cara interior (100), una cara exterior (101) y una cara superior (102) en forma de corona, y un manguito (2) en la prolongación de la pieza terminal (1), adecuado para agarrar una mecha destinada a transportar una composición combustible al quemador. El método comprende A) una etapa de impregnación de las caras externa (101) e interna (100) o superior (102) con una composición catalítica que comprende al menos un catalizador perteneciente al grupo 9 o 10 de la tabla periódica de elementos; y B) una etapa de tratamiento térmico del quemador a una temperatura Ta de al menos 450°C. Según la invención, la composición catalítica es un fluido no newtoniano que presenta, antes de su aplicación sobre la contera (1), una viscosidad dinámica μc de al menos 15 m Pa.s. a 20°C. La presente invención se refiere también a un quemador de combustión catalítica que puede recubrirse con un catalizador según el método según la invención, y a una botella de combustión catalítica adecuada para contener un líquido combustible y para recibir en su cuello un quemador de combustión catalítica según a la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention also relates to a method for depositing a catalyst on the surface of a catalytic combustion burner, which comprises an end piece (1) whose upper part (10) comprises an inner face (100), an outer face (101 ) and an upper face (102) in the shape of a crown, and a sleeve (2) in the extension of the end piece (1), suitable for gripping a wick intended to transport a combustible composition to the burner. The method comprises A) a step of impregnating the external (101) and internal (100) or upper (102) faces with a catalytic composition that comprises at least one catalyst belonging to group 9 or 10 of the periodic table of elements; and B) a stage of thermal treatment of the burner at a temperature Ta of at least 450°C. According to the invention, the catalytic composition is a non-Newtonian fluid that has, before its application on the ferrule (1), a dynamic viscosity μc of at least 15 m Pa.s. at 20°C. The present invention also relates to a catalytic combustion burner that can be coated with a catalyst according to the method according to the invention, and to a catalytic combustion bottle suitable for containing a combustible liquid and for receiving in its neck a catalytic combustion burner according to the invention. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procedimiento para depositar un catalizador sobre la superficie de un quemador de combustión catalítica Procedure for depositing a catalyst on the surface of a catalytic combustion burner
La presente invención se refiere, de manera general, al campo de la combustión catalítica y, de manera más precisa, al de los quemadores de combustión catalítica en material poroso. Estos quemadores se utilizan, en particular, para la difusión de perfumes y/o sustancias activas, para la destrucción de moléculas olorosas o no, y/o para la purificación del aire. The present invention relates, generally, to the field of catalytic combustion and, more precisely, to catalytic combustion burners in porous material. These burners are used, in particular, for the diffusion of perfumes and/or active substances, for the destruction of odorous or non-odorous molecules, and/or for air purification.
Se describe un quemador de este tipo, por ejemplo, en la solicitud de patente francesa FR3061543 a nombre de la solicitante. Se trata, en particular, de un quemador destinado a recibir una mecha empapada en un líquido combustible contenido en un frasco de combustión catalítica, que recibe el quemador al nivel de su gollete. Dicho quemador (que se muestra, en concreto, en la Figura 3A) está fabricado de un material poroso, que comprende una boquilla que presenta en su parte superior una cavidad que desemboca en el exterior y, en su parte inferior, una cavidad en donde se inserta el extremo de la mecha. La boquilla se prolonga por su parte inferior mediante un manguito. La cara exterior de la parte superior de la boquilla, y su cara superior (de forma anular), están dopadas con un catalizador. Ventajosamente, lo mismo se aplica a la cara interior de la parte superior de la boquilla. En funcionamiento, el líquido combustible suministrado por la mecha penetra en los poros del material poroso del quemador. Una parte de este líquido atraviesa la zona central del quemador, y allí se evapora. A burner of this type is described, for example, in French patent application FR3061543 in the name of the applicant. It is, in particular, a burner intended to receive a wick soaked in a combustible liquid contained in a catalytic combustion jar, which the burner receives at the level of its neck. Said burner (shown, specifically, in Figure 3A) is made of a porous material, which includes a nozzle that has a cavity in its upper part that opens to the outside and, in its lower part, a cavity where the end of the wick is inserted. The nozzle is extended at the bottom by a sleeve. The outer face of the upper part of the nozzle, and its upper face (annular in shape), are doped with a catalyst. Advantageously, the same applies to the inner face of the upper part of the nozzle. In operation, the fuel liquid supplied by the wick penetrates into the pores of the porous material of the burner. A part of this liquid passes through the central area of the burner, and evaporates there.
Sin embargo, se observa que un quemador de este tipo presenta el inconveniente, cuando está dopado, de provocar, en funcionamiento, un aumento de la temperatura a nivel de la zona central de difusión del quemador, lo que perjudica la calidad olfativa cuando el quemador se utiliza para la difusión de perfume. However, it is observed that a burner of this type has the disadvantage, when doped, of causing, in operation, an increase in temperature at the level of the central diffusion zone of the burner, which impairs the olfactory quality when the burner It is used for the diffusion of perfume.
Para superar este inconveniente mencionado, el solicitante ha desarrollado un procedimiento de depósito del catalizador, que permite una mejor distribución de este último sobre la superficie de la boquilla del quemador, y evita, por lo tanto, una temperatura excesivamente elevada en la zona central. To overcome this aforementioned drawback, the applicant has developed a catalyst deposition procedure, which allows a better distribution of the latter on the surface of the burner nozzle, and therefore avoids an excessively high temperature in the central area.
Más particularmente, la presente invención se refiere, por lo tanto, a un procedimiento para depositar un catalizador sobre la superficie de un quemador de combustión catalítica, constituyéndose dicho quemador de combustión catalítica por un material poroso, y que comprende: More particularly, the present invention relates, therefore, to a process for depositing a catalyst on the surface of a catalytic combustion burner, said catalytic combustion burner being constituted by a porous material, and comprising:
una boquilla con una parte superior y una parte inferior, presentando dicha parte superior una pared periférica lateral que comprende una cara interior que delimita una cavidad, una cara exterior de forma esencialmente cilíndrica, y una cara superior en forma de corona, y un manguito dispuesto en la prolongación de la parte inferior de dicha boquilla, y que comprende una cavidad adaptada para encerrar una mecha destinada a suministrar una composición combustible al quemador, comprendiendo dicho método: a nozzle with an upper part and a lower part, said upper part presenting a lateral peripheral wall comprising an inner face that delimits a cavity, an outer face of essentially cylindrical shape, and an upper face in the shape of a crown, and a sleeve arranged in the extension of the lower part of said nozzle, and comprising a cavity adapted to enclose a wick intended to supply a fuel composition to the burner, said method comprising:
A) una etapa de impregnación de dicha cara exterior y, ya sea de dicha cara interior, o de dicha corona de la boquilla, o de dicha cara interior y de dicha corona, con una composición catalítica que contiene al menos un catalizador perteneciente a los grupos 9 o 10 de la tabla periódica de los elementos; A) a step of impregnation of said exterior face and, either of said interior face, or of said crown of the nozzle, or of said interior face and of said crown, with a catalytic composition that contains at least one catalyst belonging to the groups 9 or 10 of the periodic table of elements;
B) una etapa de tratamiento térmico de dicho quemador así impregnado del catalizador, hasta una temperatura Ta de al menos 450 °C, caracterizándose dicho procedimiento por que dicha composición catalítica es un fluido no newtoniano, y tiene, antes de su aplicación a la boquilla (1), una viscosidad dinámica |Jc de al menos 15 mPa.s. a temperatura ambiente. B) a thermal treatment step of said burner thus impregnated with the catalyst, up to a temperature Ta of at least 450 °C, said procedure being characterized in that said catalytic composition is a non-Newtonian fluid, and has, before its application to the nozzle (1), a dynamic viscosity |Jc of at least 15 mPa.s. at room temperature.
Por fluido newtoniano se entiende, en el sentido de la presente invención, un fluido cuya viscosidad no dependa ni de su velocidad de cizallamiento ni del tiempo del cizallamiento del líquido. A Newtonian fluid is understood, in the sense of the present invention, as a fluid whose viscosity does not depend on either its shear rate or the shear time of the liquid.
Ventajosamente, la composición catalítica puede comprender: entre un 1 % y un 5 % en peso, con respecto al peso total de la composición catalítica, de un catalizador seleccionado de los metales pertenecientes a los grupos 9 o 10 del sistema periódico de los elementos, y entre un 0,2 % y un 2 % en peso, con respecto al peso total de la composición catalítica, de un compuesto capaz de aumentar la resistencia al flujo de dicha composición catalítica. Advantageously, the catalytic composition may comprise: between 1% and 5% by weight, with respect to the total weight of the catalytic composition, of a catalyst selected from metals belonging to groups 9 or 10 of the periodic system of the elements, and between 0.2% and 2% by weight, with respect to the total weight of the catalytic composition, of a compound capable of increasing the flow resistance of said catalytic composition.
Por compuesto capaz de aumentar la resistencia al flujo de un fluido, se entiende, en el sentido de la presente invención, un compuesto capaz de conferir a dicho fluido una viscosidad dinámica jc de al menos 5 mPa.s. a temperatura ambiente (es decir, del orden de 20 °C). By compound capable of increasing the resistance to flow of a fluid, it is understood, in the sense of the present invention, a compound capable of giving said fluid a dynamic viscosity jc of at least 5 mPa.s. at room temperature (i.e., of the order of 20 °C).
Preferiblemente, dicho compuesto capaz de aumentar la resistencia al flujo puede ser un polímero derivado de glucosa o un polímero derivado de óxido de etileno. Preferably, said compound capable of increasing flow resistance may be a polymer derived from glucose or a polymer derived from ethylene oxide.
Ventajosamente, la etapa B) de tratamiento térmico comprende un mantenimiento a la temperatura Ta durante al menos 3 horas. Advantageously, step B) of heat treatment comprises maintaining the temperature Ta for at least 3 hours.
La presente invención tiene también por objeto un quemador de combustión catalítica capaz de recubrirse con un catalizador conforme al procedimiento según la invención. The subject of the present invention is also a catalytic combustion burner capable of being coated with a catalyst according to the process according to the invention.
Finalmente, la presente invención también tiene por objeto un frasco de combustión catalítica, adaptado para contener un líquido combustible y para recibir al nivel de su gollete un quemador de combustión catalítica que recibe una mecha empapada en dicho líquido, estando equipado dicho frasco (20) con un quemador según la invención. Finally, the object of the present invention is also a catalytic combustion bottle, adapted to contain a combustible liquid and to receive at the level of its neck a catalytic combustion burner that receives a wick soaked in said liquid, said bottle (20) being equipped. with a burner according to the invention.
Otras características y ventajas de la invención, se desprenderán claramente de la siguiente descripción detallada que se hace a continuación, a título indicativo y en absoluto limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde: Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the following detailed description given below, by way of indication and not at all limiting, with reference to the attached drawings, where:
La [Figura 1] representa esquemáticamente una fotografía de un ejemplo de quemador de combustión catalítica con catalizador, susceptible de haberse tratado mediante el procedimiento según la invención por impregnación de un catalizador en su superficie; [Figure 1] schematically represents a photograph of an example of a catalytic combustion burner with a catalyst, capable of having been treated by the process according to the invention by impregnating a catalyst on its surface;
La [Figura 2] es una vista esquemática en alzado de un frasco equipado con el quemador de combustión catalítica de la Figura 1; [Figure 2] is a schematic elevation view of a jar equipped with the catalytic combustion burner of Figure 1;
La [Figura 3A] es una termografía IR realizada para mostrar el impacto de un depósito de catalizador sobre la superficie de la boquilla de un quemador de combustión catalítica tratado según un depósito convencional, en ausencia de climatización, [Figure 3A] is an IR thermography performed to show the impact of a catalyst deposit on the nozzle surface of a catalytic combustion burner treated according to a conventional deposit, in the absence of air conditioning,
La [Figura 3B] es una termografía IR realizada para mostrar el impacto de un depósito de catalizador sobre la superficie de la boquilla de un quemador de combustión catalítica tratado según el procedimiento de la invención, en ausencia de climatización; [Figure 3B] is an IR thermography carried out to show the impact of a catalyst deposit on the surface of the nozzle of a catalytic combustion burner treated according to the process of the invention, in the absence of air conditioning;
La [Figura 4A] es una termografía IR realizada para mostrar el impacto de un depósito de catalizador sobre la superficie de la boquilla de un quemador de combustión catalítica tratado según un depósito convencional, en presencia de climatización, [Figure 4A] is an IR thermography performed to show the impact of a catalyst deposit on the nozzle surface of a catalytic combustion burner treated according to a conventional deposit, in the presence of air conditioning,
La [Figura 4B] es una termografía IR realizada para mostrar el impacto de un depósito de catalizador sobre la superficie de la boquilla de un quemador de combustión catalítica tratado según el procedimiento de la invención, en presencia de climatización; [Figure 4B] is an IR thermography performed to show the impact of a catalyst deposit on the nozzle surface of a catalytic combustion burner treated according to the process of the invention, in the presence of air conditioning;
La [Figura 5] ilustra el protocolo de medición con cámara infrarroja del impacto de la climatización sobre la temperatura del quemador en funcionamiento. [Figure 5] illustrates the measurement protocol with an infrared camera of the impact of air conditioning on the temperature of the burner in operation.
Las características técnicas comunes a la [Figura 1] y la [Figura 2] se designan cada una con la misma referencia numérica en las figuras correspondientes. The technical characteristics common to [Figure 1] and [Figure 2] are each designated with the same numerical reference in the corresponding figures.
La Figura 3A, la Figura 3B, la Figura 4A, la Figura 4B y la Figura 5 se comentan en la parte descriptiva de los ejemplos, que sigue a la descripción de la Figura 1 y la Figura 2. Figure 3A, Figure 3B, Figure 4A, Figure 4B and Figure 5 are discussed in the descriptive part of the examples, which follows the description of Figure 1 and Figure 2.
En la Figura 1, se representa esquemáticamente un corte transversal de un ejemplo de quemador de combustión catalítica con catalizador, susceptible de haberse tratado mediante el procedimiento según la invención por impregnación de un catalizador en su superficie. Un quemador 1 de este tipo está fabricado de un material poroso, que comprende una boquilla 1 que presenta en su parte superior 10 una cavidad (o cubeta) 100 que desemboca en el exterior y en su parte inferior 11, una cavidad en donde se inserta el extremo de la mecha 40 destinada a suministrar al quemador una composición combustible 30 (en los ejemplos siguientes, alcohol isopropílico) procedente del frasco 20, al gollete 5 donde está instalado el quemador 1. La boquilla 1 se prolonga por su parte inferior mediante un manguito 2 (también denominado fuste). En la Figura 2, se representa esquemáticamente en alzado el frasco 20 equipado con el quemador 1 de la Figura 1. El líquido combustible 30 es habitualmente alcohol, por ejemplo, alcohol isopropílico, o cualquier otro combustible líquido adecuado y compatible con la legislación vigente en este campo. En particular, el líquido combustible 30 debe ser tal que su vaporización y su combustión catalítica no desprendan un olor desagradable. El líquido combustible 30 puede comprender, además, un material perfumado y/o un material activo. In Figure 1, a cross section of an example of a catalytic combustion burner with a catalyst is schematically represented, capable of having been treated by the process according to the invention by impregnating a catalyst on its surface. A burner 1 of this type is made of a porous material, which comprises a nozzle 1 that has in its upper part 10 a cavity (or bucket) 100 that opens to the outside and in its lower part 11, a cavity into which it is inserted. the end of the wick 40 intended to supply the burner with a fuel composition 30 (in the following examples, isopropyl alcohol) from the bottle 20, to the neck 5 where the burner 1 is installed. The nozzle 1 is extended along its lower part by a sleeve 2 (also called shaft). In Figure 2, the bottle 20 equipped with the burner 1 of Figure 1 is schematically represented in elevation. The combustible liquid 30 is usually alcohol, for example, isopropyl alcohol, or any other liquid fuel suitable and compatible with the legislation in force in this field. In particular, the fuel liquid 30 must be such that its vaporization and catalytic combustion do not give off an unpleasant odor. The fuel liquid 30 may further comprise a scented material and/or an active material.
La mecha 40 es cualquier mecha conocida, por ejemplo, una mecha de algodón, o una mecha hecha de material mineral, por ejemplo, fibras minerales. En funcionamiento, el líquido combustible 30 del frasco 20 asciende por la mecha 40 por capilaridad, y penetra en los poros del material poroso del quemador, que cuando se precalienta, garantiza su combustión catalítica. Con respecto más particularmente a la parte superior 10 de la boquilla 1, ésta presenta una pared periférica lateral que comprende una cara interior de forma esencialmente troncocónica que delimita una cavidad en forma de cubeta 100, una cara exterior 101 de forma esencialmente cilíndrica, y una cara superior en forma de corona 102. The wick 40 is any known wick, for example, a cotton wick, or a wick made of mineral material, for example, mineral fibers. In operation, the fuel liquid 30 from the bottle 20 rises through the wick 40 by capillarity, and penetrates into the pores of the porous material of the burner, which when preheated, guarantees its catalytic combustion. With respect more particularly to the upper part 10 of the nozzle 1, it has a lateral peripheral wall that comprises an interior face of essentially frustoconical shape that delimits a cavity in the shape of a bucket 100, an exterior face 101 of essentially cylindrical shape, and a crown-shaped upper face 102.
Se depositó un catalizador (no visible en la Figura 1 y la Figura 2) sobre la cara exterior 101 y la corona 102 de la boquilla 1, es decir, conforme al procedimiento según la invención (denominado en los ejemplos siguientes como “ quemador BI” ), o según un procedimiento conocido por el experto en la materia (denominado en los ejemplos siguientes como “ quemador BC” ). En este último caso, el quemador cuyo dopado se ha realizado convencionalmente se utiliza como control en las pruebas de funcionamiento catalítico con y sin climatización. A catalyst (not visible in Figure 1 and Figure 2) was deposited on the outer face 101 and the crown 102 of the nozzle 1, that is, in accordance with the process according to the invention (referred to in the following examples as “BI burner”). ), or according to a procedure known to the person skilled in the art (referred to in the following examples as “burner BC”). In the latter case, the burner whose doping has been carried out conventionally is used as a control in the catalytic performance tests with and without air conditioning.
Para ello, para probar el funcionamiento catalítico (en presencia o no de climatización) del quemador mostrado en la Figura 1, se dispuso este en el frasco 20 de combustión catalítica mostrado en la Figura 2. To do this, to test the catalytic operation (in the presence or not of air conditioning) of the burner shown in Figure 1, it was placed in the catalytic combustion bottle 20 shown in Figure 2.
El quemador 10 (ya sea el quemador según la invención, tal como el que se muestra en la Figura 5, o el de la técnica anterior, mostrado en la Figura 1), se instala en el gollete 50 del frasco (por ejemplo, utilizando una base metálica colocada en el gollete 50). La mecha 40 se recibe en el interior del quemador 10, recibiendo esta mecha 40 de combustión catalítica una mecha (40) que se sumerge en el líquido 30. El frasco 20 puede ser un frasco de cualquier forma, que tenga un gollete 50, en donde se adapta el quemador 10. The burner 10 (either the burner according to the invention, such as that shown in Figure 5, or that of the prior art, shown in Figure 1), is installed in the neck 50 of the bottle (for example, using a metal base placed in the neck 50). The wick 40 is received inside the burner 10, this catalytic combustion wick 40 receiving a wick (40) that is immersed in the liquid 30. The bottle 20 can be a bottle of any shape, having a neck 50, in where burner 10 fits.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención, junto con las figuras comentadas anteriormente, sin limitar por ello su alcance. The following examples illustrate the invention, together with the figures discussed above, without limiting its scope.
En estos ejemplos, a menos que se indique lo contrario, todos los porcentajes y partes se expresan como porcentajes en masa. In these examples, unless otherwise indicated, all percentages and parts are expressed as percentages by mass.
EjemplosExamples
Dispositivos y composiciones Devices and compositions
Composición catalítica según la invención Catalytic composition according to the invention
Disolvente acuoso, alcohólico o hidroalcohólico, Aqueous, alcoholic or hydroalcoholic solvent,
Catalizador: Catalyst:
El catalizador utilizado (ya sea en las partes 100, 101 o 102 del quemador) es un metal perteneciente a los grupos 9 o 10 de la tabla periódica de los elementos. Está presente en una proporción del 2 % en peso del peso de la composición catalítica según la invención. The catalyst used (either in parts 100, 101 or 102 of the burner) is a metal belonging to groups 9 or 10 of the periodic table of elements. It is present in a proportion of 2% by weight of the weight of the catalytic composition according to the invention.
Compuesto capaz de aumentar la resistencia al flujo de la composición catalítica: Compound capable of increasing the flow resistance of the catalytic composition:
Entre el 0,2 % y el 2 % en peso con respecto al peso total de la composición catalítica de un polímero derivado de glucosa, de modo que la viscosidad dinámica |Jc de la composición antes de la aplicación, sea del orden de 20 mPa.s. a 20 °C. Between 0.2% and 2% by weight with respect to the total weight of the catalytic composition of a polymer derived from glucose, so that the dynamic viscosity |Jc of the composition before application is of the order of 20 mPa .s. at 20°C.
Composición catalítica control: Control catalytic composition:
Agua, Water,
Catalizador, Catalyst,
El catalizador utilizado (ya sea en las caras 100, 101 o 102 del quemador) es un metal perteneciente a los grupos 9 o 10 de la tabla periódica de los elementos. Está presente en una proporción del 2 % en peso respecto al peso de la composición catalítica de control. The catalyst used (either on faces 100, 101 or 102 of the burner) is a metal belonging to groups 9 or 10 of the periodic table of elements. It is present in a proportion of 2% by weight with respect to the weight of the control catalytic composition.
Composición del material poroso que constituye los quemadores: Composition of the porous material that constitutes the burners:
compuesto térmicamente conductor: carburo de silicio (1 %), thermally conductive compound: silicon carbide (1%),
compuesto refractario: mullita (66,5 %), refractory compound: mullite (66.5%),
aglutinante: vidrio (11,5 %), binder: glass (11.5%),
agente porógeno: polimetacrilato de metilo (PMMA: 21,5 %). porogenic agent: polymethyl methacrylate (PMMA: 21.5%).
Quemadores utilizados: Burners used:
A modo ilustrativo comparativo: dopado utilizando el quemador de composición catalítica de control Quemador “ BC” (mostrado en la Figura 1), constituido por un material poroso obtenido a partir de la composición C, y cuyas caras 100, 101 y 102 del quemador están dopadas con la composición catalítica de control que las impregna. La aplicación de la composición catalítica a las caras 100, 101 y 102 de la boquilla del quemador, se realiza mediante impregnación, a continuación, cocción hasta una temperatura de al menos 450 °C y, a continuación, un mantenimiento a esta temperatura durante al menos 3 horas. For comparative illustrative purposes: doped using the control catalytic composition burner Burner “BC” (shown in Figure 1), constituted by a porous material obtained from composition C, and whose faces 100, 101 and 102 of the burner are doped with the control catalytic composition that impregnates them. The application of the catalytic composition to the faces 100, 101 and 102 of the burner nozzle is carried out by impregnation, then firing to a temperature of at least 450 ° C and then maintaining at this temperature for at least 450 ° C. least 3 hours.
A modo ilustrativo según la invención: dopado utilizando la composición catalítica según la invención Quemador “ BI” (mostrado en la Figura 1), constituido por un material poroso obtenido a partir de la composición C, y cuyas caras 100, 101 y 102 del quemador están dopadas con la composición catalítica según la invención, que las impregna. La aplicación de la composición catalítica a las caras 100, 101 y 102 de la boquilla del quemador se realiza mediante impregnación, a continuación, cocción hasta una temperatura de al menos 450 °C y, a continuación, un mantenimiento a esta temperatura durante al menos 3 horas. By way of illustration according to the invention: doped using the catalytic composition according to the invention Burner “BI” (shown in Figure 1), constituted by a porous material obtained from composition C, and whose faces 100, 101 and 102 of the burner They are doped with the catalytic composition according to the invention, which impregnates them. The application of the catalytic composition to the faces 100, 101 and 102 of the burner nozzle is carried out by impregnation, then firing to a temperature of at least 450 ° C and then maintaining at this temperature for at least 3 hours.
Frasco utilizado: Bottle used:
El que se muestra en la Figura 2 para los quemadores “ BI” (según la invención) y “ BC” (comparativo o de control). Mecha utilizada: The one shown in Figure 2 for the burners “BI” (according to the invention) and “BC” (comparative or control). Wick used:
Mechas de algodón. Cotton wicks.
Líquido combustible utilizado: Fuel liquid used:
Alcohol isopropílico. Isopropyl alcohol.
Pruebas y mediciones Tests and measurements
Determinación de las características de funcionamiento de los quemadores BI y BC instalados en el frasco 20, en presencia de un climatizador a 18 °C, con o sin ventilación: Determination of the operating characteristics of the BI and BC burners installed in jar 20, in the presence of an air conditioner at 18 °C, with or without ventilation:
El protocolo de prueba se muestra en la Figura 5. Generalmente, consiste en medir mediante termografía infrarroja (IR), utilizando una cámara térmica IR, la temperatura en cada uno de los quemadores probados (BI y BC) en funcionamiento en el frasco 20, colocado a una distancia razonable de un climatizador (cuya potencia es de 800 W, en el contexto de las pruebas realizadas), en la parte inferior de la Figura 4A y la Figura 4B. Estas mediciones se comparan, además, para cada quemador probado (de control 1C y, según la invención, 1 y 2), con mediciones efectuadas sin ventilación. The test protocol is shown in Figure 5. Generally, it consists of measuring by infrared (IR) thermography, using an IR thermal camera, the temperature in each of the tested burners (BI and BC) in operation in the jar 20, placed at a reasonable distance from an air conditioner (whose power is 800 W, in the context of the tests carried out), at the bottom of Figure 4A and Figure 4B. These measurements are also compared for each burner tested (control 1C and, according to the invention, 1 and 2), with measurements carried out without ventilation.
Las termografías realizadas se detallan a continuación: The thermographies performed are detailed below:
- Quemador BC de control: - BC control burner:
Sin climatización: Figura 3A, Without air conditioning: Figure 3A,
Con climatización: Figura 4A (vista superior). With air conditioning: Figure 4A (top view).
- Quemador BI tratado según el procedimiento según la invención: - BI burner treated according to the process according to the invention:
Sin climatización: Figura 3B, Without air conditioning: Figure 3B,
Con climatización: Figura 4B (vista superior). With air conditioning: Figure 4B (top view).
La comparación de las termografías de la Figura 3A y la Figura 3B, en el caso de ausencia de climatización, muestra que la temperatura de la zona de difusión central del quemador disminuye de 389 °C (tratamiento con la composición catalítica de control) a 364 °C, cuando las caras 100, 101 y 102 de la boquilla del catalizador se tratan según el procedimiento según la invención. Comparison of the thermographs of Figure 3A and Figure 3B, in the case of absence of air conditioning, shows that the temperature of the central diffusion zone of the burner decreases from 389 ° C (treatment with the control catalytic composition) to 364 °C, when the faces 100, 101 and 102 of the catalyst nozzle are treated according to the process according to the invention.
La comparación de las termografías de la Figura 3A y 3B muestra un efecto similar en presencia de climatización: la temperatura de la zona de difusión central del quemador disminuye de 357 °C (para el tratamiento con la composición catalítica de control) a 318 °C, cuando las caras 100, 101 y 102 de la boquilla del catalizador se tratan según el procedimiento según la invención. Comparison of the thermographs of Figure 3A and 3B shows a similar effect in the presence of air conditioning: the temperature of the central diffusion zone of the burner decreases from 357 °C (for treatment with the control catalytic composition) to 318 °C , when the faces 100, 101 and 102 of the catalyst nozzle are treated according to the process according to the invention.
Gracias a la aplicación según el procedimiento de la invención, de la composición catalítica que tiene una viscosidad dinámica |Jc de 15 mPa.s. a 20 °C, el catalizador penetra menos profundamente en el interior del quemador, de modo que la temperatura de la zona de difusión central del quemador está menos elevada que si se le hubiera aplicado la composición catalítica de control. Thanks to the application according to the process of the invention, of the catalytic composition that has a dynamic viscosity |Jc of 15 mPa.s. At 20 ° C, the catalyst penetrates less deeply into the interior of the burner, so that the temperature of the central diffusion zone of the burner is less elevated than if the control catalyst composition had been applied.
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