ES2886897T3

ES2886897T3 - Procedimiento para la fabricación de un zapato, en particular de un zapato deportivo

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Publication number: ES2886897T3
Application number: ES16705431T
Authority: ES
Inventors: Matthias Hartmann; Reinhold Sussmann
Original assignee: Puma SE
Current assignee: Puma SE
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2036-02-19
Also published as: WO2017140328A1; US20210267316A1; CN108697204B; CN108697204A; JP2019508115A; EP3416517A1; JP7168452B2; EP3416517B1

Abstract

Procedimiento para fabricar un zapato (1), en particular un zapato deportivo, que comprende las etapas de: a) medir, mediante un dispositivo de medición (2), al menos una característica individual del pie de una persona y/o una característica de la marcha de la persona; b) determinar el desarrollo de una característica del material y/o mecánica de al menos una suela (3) o de una parte de la suela del zapato (1) a lo largo de al menos una dirección de extensión (L) de la suela (3) o de parte de la suela, en función de los valores medidos según el paso a) y con la ayuda de un algoritmo predeterminado o una regla predeterminada; c) fabricar la suela (3) o una parte de la suela del zapato (1), en donde las características del material y/o las características mecánicas se modifican a lo largo de la al menos una dirección de extensión (L) de la suela (3) o de la parte de la suela, de modo que las características del material y/o las características mecánicas correspondan al menos aproximadamente al desarrollo determinado según el paso b); d) unir la suela (3) o la parte de la suela fabricada según el paso c) a una parte superior del zapato (4) para completar el zapato (1), caracterizado porque la fabricación según la etapa c) se lleva a cabo inyectando material plástico en la cavidad de un molde de inyección, añadiéndose por secciones y en distintas cantidades al menos un aditivo (C) a un material de base (A, B) de la suela (3) o de la parte de la suela durante la fabricación de la suela (3) o de la parte de la suela.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un zapato, en particular de un zapato deportivo

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un zapato, en particular de un zapato deportivo, que comprende las etapas:

1. a) medir, mediante un dispositivo de medición, al menos una característica individual del pie de una persona y/o una característica de la marcha de la persona;

2. b) determinar el desarrollo de una característica mecánica y/o del material de al menos una suela o de parte de la suela del zapato a lo largo de al menos una dirección de extensión de la suela o de parte de la suela en función de los valores medidos según el paso a) con ayuda de un algoritmo predeterminado o de una regla predeterminada;

3. c) fabricar la suela o una parte de la suela del zapato, en donde las características del material y/o las características mecánicas se modifican a lo largo de la al menos una dirección de extensión de la suela o de la parte de la suela, de tal manera que las características del material y/o las características mecánicas correspondan al menos aproximadamente al desarrollo determinado según el paso b); 4. d) unir la suela o la parte de la suela fabricadas según el paso c) a una parte superior del zapato para completar el zapato.

Son conocidos los procedimientos clásicos de fabricación de calzado, en particular de calzado deportivo. Por lo general, se fabrica una suela de zapato -que dado el caso puede constar de varias partes (suela exterior, entresuela, suela interior)-, a menudo mediante el moldeo por inyección de un material plástico adecuado. A continuación, se confecciona el empeine del zapato, que puede ser de cuero o de material textil. Para terminar el zapato, se unen entre sí la suela y la parte superior, por ejemplo, cosiendo o pegando.

En este caso, también se pueden tener en cuenta los deseos individuales del usuario de un zapato, por lo que se pueden fabricar productos a medida. Sin embargo, esto suele suponer un coste elevado, ya que se necesita un volumen considerable de trabajo por parte de los correspondientes especialistas en calzado.

Un procedimiento genérico se conoce del documento WO 2009/126111 A1 . En los documentos DE 102012 017 882 A1, US 2014/0182170 A1, WO 2010/037028 A1 y US 2011/283560 A1 se desvelan procedimientos similares.

La invención tiene como objetivo el perfeccionamiento de un procedimiento del tipo mencionado anteriormente de tal manera que sea posible proporcionar de forma sencilla y, por tanto, rentable, un zapato de ajuste óptimo. El zapato debe poder fabricarse de manera rápida y, por tanto, barata de producir, pero debe ser capaz de satisfacer las necesidades individuales del usuario. Debería ser posible reducir o evitar por completo el uso de especialistas en la fabricación de calzado.

La solución a este problema por parte de la invención se caracteriza porque la fabricación se lleva a cabo según el paso c) anterior inyectando material plástico en la cavidad de una herramienta de moldeo por inyección, en donde durante la fabricación de la suela o de parte de la suela, a un material base de la suela o de parte de la suela se añade al menos un aditivo en secciones en diferentes cantidades.

La medición según el paso a) anterior se realiza preferentemente determinando la distribución de la presión del pie de la persona sobre la superficie de pisada del pie en el suelo; en este caso, la medición se realiza preferentemente mediante una placa de registro de la presión.

La medición según el paso a) anterior se realiza de acuerdo con otra solución preferida determinando el comportamiento de la persona al caminar, en particular la tendencia del pie a la pronación o a la supinación. En este caso, la medición se realiza preferentemente mediante una cámara y una cinta de correr.

La determinación según el paso b) anterior se realiza preferentemente determinando el desarrollo de una característica mecánica y/o del material a lo largo del eje longitudinal de la suela. Sin embargo, de forma igualmente ventajosa, también puede estar previsto que el desarrollo de una característica mecánica y/o del material se determine a lo largo de la dirección de la suela que es transversal al eje longitudinal. Se prefiere, en particular, una combinación de los dos enfoques mencionados, según la cual dicha progresión de una característica mecánica y/o del material tiene lugar a través del desarrollo del plano con el que el pie del usuario se apoya en el suelo. Una realización particular prevé que el material base de la suela o de la parte de la suela sea poliuretano. Mediante la adición de un aditivo, la característica del material o la característica mecánica del poliuretano puede modificarse y, por tanto, controlarse de una manera específica. En el estado actual de la técnica, son sobradamente conocidos los aditivos que son adecuados, por ejemplo, para influir en la dureza del poliuretano.

La característica del material que se modifica a lo largo de al menos una dirección de extensión de la suela o de la parte de la suela es preferentemente la dureza, en particular la dureza Shore, del material.

La parte de la suela fabricada es preferentemente una entresuela del zapato y/o una suela exterior del mismo.

En la unión de acuerdo con el paso d), la suela puede estar cosida o pegada a la parte superior del zapato.

El procedimiento propuesto es particularmente ventajoso cuando se lleva a cabo en una instalación integrada que permite la fabricación concentrada del zapato tanto en términos de tiempo como de espacio. En consecuencia, las etapas a) a d) anteriores pueden llevarse a cabo en estrecha cercanía espacial, en particular en una zapatería. Las etapas a) a d) también se pueden llevar a cabo muy próximas en el tiempo unas de otras, en particular en un plazo máximo de 3 horas. Esto permite ofrecer muy rápidamente a un cliente un zapato personalizado que se adapte de forma óptima a sus particularidades.

El concepto propuesto tiene por lo tanto como objetivo fabricar una suela o una parte de dicha suela (suela intermedia y/o suela exterior), según se necesite, de una forma ventajosa directamente en una zapatería, teniendo la suela o la parte de la suela diferentes características por secciones o en zonas definidas previamente.

En general, las máquinas de fabricación de suelas que permiten una fabricación de este tipo son conocidas en la técnica anterior. A modo de ejemplo, se hace referencia a las máquinas de suelas de Klockner Desma Schuhmaschinen GmbH, que permiten fabricar una suela o una pieza de suela no solo de forma homogénea a partir de un único material, sino también controlar el proceso de moldeo por inyección de la suela o de la pieza de suela de tal manera que resulte una estructura no homogénea.

Preferentemente, en la idea propuesta -tal como se ha mencionado- se varían las características de una mezcla de poliuretano mediante la adición de al menos un aditivo adecuado, que se usa en el presente contexto de la invención para proporcionar una suela de zapato con diferentes características por secciones.

En el lugar de la instalación, es decir, en particular en una zapatería, se realiza primero un escaneo del pie del cliente, por ejemplo, y se determina cuáles son las características de la marcha del cliente. En función de esto, se establece la configuración de la suela con respecto a las diferentes zonas y después se fabrica in situ y se une a la parte superior del zapato.

De manera ventajosa, se puede fabricar de forma rápida y, por tanto, económica, un zapato a medida que se adapta así individualmente a un cliente.

En el dibujo se representa un ejemplo de una realización de la invención. Se muestra:

Figura 1 vista en planta esquemática de una placa de registro de la presión, con la que se registra la distribución de la presión del pie de una persona sobre la superficie de contacto en el suelo,

Figura 2 vista lateral esquemática en corte de un molde de inyección con el que se fabrica la suela de un zapato, y

Figura 3 la suela terminada y el empeine del zapato antes de unir las dos partes.

En la figura 1 se muestra esquemáticamente una placa de presión plana 2, que actúa como dispositivo de medición para medir la distribución de la presión que se produce cuando una persona pisa la placa de presión 2. De forma esquemática y solo con fines ilustrativos, se esbozan seis zonas a, b, c, d, e y f en las que reinan diferentes presiones cuando la persona está de pie en el suelo.

A este respecto, por medio de la placa de registro de presión 2 se puede determinar cómo resulta la distribución de la presión para una persona individual como resultado de la ergonomía personal del pie. Por lo tanto, basándose en la placa de registro de la presión 2, es posible identificar las zonas mencionadas a, b, c, d, e y f en las que prevalecen diferentes presiones (en donde para cada una de las diferentes zonas mencionadas se puede definir un intervalo de presión). Basándose en el eje longitudinal L del pie y, de manera correspondiente, en la suela del zapato que se va a fabricar, así como en la dirección transversal Q, se puede determinar por lo tanto la distribución de la presión sobre la superficie de pisada del pie en el suelo para una persona individual que utilice la placa de presión.

Dicha medición de la distribución de la presión sobre la superficie de pisada constituye un primer paso en la fabricación de un zapato individual (véase el paso a) antes mencionado).

Alternativamente o de manera adicional, dicha medición también puede llevarse a cabo de forma diferente: Por ejemplo, con ayuda de una cámara se puede observar el pie de la persona mientras camina corre trota en una cinta de correr y, a partir de ahí, se puede obtener información sobre el comportamiento de pronación o de supinación del pie de la persona.

En ambos casos, generalmente es posible en el desarrollo posterior determinar el desarrollo de una característica del material o una característica mecánica de la suela del zapato que se va a fabricar según el paso b) anterior. Esto significa que para las diferentes zonas de la suela, tanto en la dirección del eje longitudinal L de la suela como en la dirección Q transversal a la misma, por ejemplo, se define la resistencia o la dureza del material de la suela que se pretende obtener para dar al pie de la persona un apoyo óptimo.

Así por ejemplo, en las zonas en las que hay una presión más alta en relación con otras zonas (véase, por ejemplo, la zona a) en relación con la zona d) en la figura 1), puede proporcionarse un material más duro que en otras zonas de la suela para dar con ello al pie un mejor apoyo.

Del mismo modo, por ejemplo se puede contrarrestrar, de manera adicional o alternativa, una desviación de la forma ideal evaluando el comportamiento de pronación o de supinación del pie de la persona aumentando o disminuyendo de manera específica la resistencia del material o la rigidez del material de la suela.

Esta determinación del desarrollo de la característica mecánica o del material de la suela a través de las coordenadas L y Q la puede llevar a cabo un especialista. Sin embargo, también es posible que los valores determinados por el dispositivo de medición 2 se conviertan automáticamente en una especificación correspondiente para dichas características mediante la especificación de un algoritmo correspondiente. Por lo tanto, la etapa b) anterior se realiza preferentemente de forma automática mediante un ordenador. Para ello, se pueden usar valores de comparación, dado el caso almacenados, o valores óptimos para determinar la progresión de las características, pudiendo también tomarse dichos valores de una base de datos, si es necesario, tras especificar los datos de la persona (por ejemplo, altura, peso, sexo).

La figura 2 ilustra el paso c) de la fabricación de una suela 3 antes mencionado. Se puede ver una parte de molde superior 5 y una parte de molde inferior 6 de un molde de inyección, en el que se forma una cavidad para la suela 3. El material plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de un sistema de cebaderos, indicándose en este caso un cabezal mezclador 7, en el que se produce el poliuretano y se introduce en el molde. Un primer material base A en forma de poliol se mezcla con un segundo material base B en forma de isocianato para formar el poliuretano.

También se representa un recipiente para un aditivo C que puede añadirse a los materiales A y B y que modifica sus características del material o mecánicas.

Tal como se indica mediante diferentes sombreados en la figura 2, las distintas secciones de la suela 3 están formadas por diferentes elecciones de componentes A, B y C y, en particular, diferentes cantidades de aditivo C añadidas a lo largo de la dirección de extensión L de la suela 3, que se distinguen por diferentes características del material y/o características mecánicas. La adición de los componentes A, B, C se controla en el cabezal mezclador 7 de forma que se obtenga la progresión deseada para las zonas a, b, c, d, e y f mostradas en la figura 1.

No es necesario mencionar aquí que la figura 2 es una representación esquemática del principio explicado, según el cual, si se requiere especificar la distribución del material en dos direcciones de coordenadas L y Q (tal como puede verse en la figura 1), puede ser necesario preparar e inyectar el material a través de varias boquillas de inyección o de cabezales mezcladores 7 en diferentes puntos del molde para conseguir en el plano una distribución deseada del material con las respectivas características. Sin embargo, la tecnología de las máquinas necesaria para ello es bien conocida y, por tanto, no es necesario explicarla aquí en detalle.

Si es necesario, se puede usar un análisis reológico numérico del comportamiento de flujo del material inyectado en la cavidad (el llamado análisis de "flujo de fusión") para controlar la adición de los componentes A, B, C de tal manera que la estratificación deseada de los materiales con diferentes características esté presente en la cavidad después de que ésta se haya llenado completamente (véase el sombreado de la base 3 en la Figura 2).

Por último, en la figura 3 se ilustra la ejecución del paso d) anterior, según el cual la suela 3, ahora terminada, se une a la parte superior del zapato 4 para completar el zapato 1 (véanse las dos flechas que se orientan una hacia la otra).

La unión entre la suela 3 y la parte superior del zapato 4 puede realizarse de una manera conocida, en particular cosiendo o pegando.

Lista de símbolos de referencia:

1 Zapato

2 Dispositivo de medición (placa de registro de la presión)

3 Suela

4 Parte superior del zapato

5 Parte superior del molde

6 Parte inferior del molde

7 Cabezal mezclador

L Dirección de extensión de la suela (eje longitudinal de la suela) Q Dirección transversal al eje longitudinal

A Primer material de base (poliol)

B Segundo material de base (isocianato)

C Aditivo

a, b, c, d, e, f Zonas de diferente presión

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un zapato (1), en particular un zapato deportivo, que comprende las etapas de:

a) medir, mediante un dispositivo de medición (2), al menos una característica individual del pie de una persona y/o una característica de la marcha de la persona;

b) determinar el desarrollo de una característica del material y/o mecánica de al menos una suela (3) o de una parte de la suela del zapato (1) a lo largo de al menos una dirección de extensión (L) de la suela (3) o de parte de la suela, en función de los valores medidos según el paso a) y con la ayuda de un algoritmo predeterminado o una regla predeterminada;

c) fabricar la suela (3) o una parte de la suela del zapato (1), en donde las características del material y/o las características mecánicas se modifican a lo largo de la al menos una dirección de extensión (L) de la suela (3) o de la parte de la suela, de modo que las características del material y/o las características mecánicas correspondan al menos aproximadamente al desarrollo determinado según el paso b);

d) unir la suela (3) o la parte de la suela fabricada según el paso c) a una parte superior del zapato (4) para completar el zapato (1),

caracterizado porque

la fabricación según la etapa c) se lleva a cabo inyectando material plástico en la cavidad de un molde de inyección, añadiéndose por secciones y en distintas cantidades al menos un aditivo (C) a un material de base (A, B) de la suela (3) o de la parte de la suela durante la fabricación de la suela (3) o de la parte de la suela.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la medición se realiza según el paso a) de la reivindicación 1, determinando la distribución de la presión del pie de la persona sobre la superficie de pisada del pie en el suelo.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la medición se realiza mediante una placa de registro de la presión (2).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la medición se realiza según el paso a) de la reivindicación 1 determinando el comportamiento de la persona al caminar, en particular la tendencia del pie a la pronación o a la supinación.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la medición se realiza mediante una cámara y una cinta de correr.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la determinación según el paso b) de acuerdo con la reivindicación 1 se realiza determinando el desarrollo de una característica del material y/o mecánica a lo largo del eje longitudinal (L) de la suela (3).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material de base (A, B) de la suela (3) o de la parte de la suela es poliuretano.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la característica del material que se modifica a lo largo de la al menos una dirección de extensión (L) de la suela (3) o de la parte de la suela es la dureza, en particular la dureza Shore.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte de la suela fabricada es una entresuela del zapato (1).

10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte de la suela fabricada es una suela exterior del zapato (1).

11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la suela (3) está cosida y/o pegada a la parte superior del zapato (4) durante la unión según el paso d) de la reivindicación 1.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1a 11, caracterizado porque las etapas a) a d) según la reivindicación 1 tienen lugar en proximidad espacial, en particular en una zapatería.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las etapas a) a d) según la reivindicación 1 se realizan en proximidad temporal, en particular en un período de 3 horas como máximo.