ES2871975T3

ES2871975T3 - Película multicapa y envase de película de cierre reutilizable

Info

Publication number: ES2871975T3
Application number: ES17757647T
Authority: ES
Inventors: Stuart Mackintosh Blyth; Ronald H Exner; Iii Louis Peter Fenech; Ying Liang (Lora); Jeffrey T Weber; Paul A Zerfas; Evan Michael Ziolkowski
Original assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2016-08-15
Filing date: 2017-08-14
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-08-14
Also published as: WO2018035039A1; EP3497033A1; JP6774549B2; AU2017312553A1; JP2019522601A; CA3106024A1; PL3497033T3; CN109890723B; US20190329954A1; CA3106024C; AU2019283781A1; CA3030998C; EP3497033B1; US11267633B2; MX2023002779A; CA3030998A1; MX2019001249A; JP6950031B2; AU2019283781B2; JP2020109024A

Abstract

Un envase (500) que comprende: una película multicapa (512) con una primera capa (542) de película dispuesta por encima de una capa (544) de unión coextrudida incrustada y una segunda capa (546) de película dispuesta por debajo de la capa (544) de unión coextrudida y una de la primera capa de película o la segunda capa (546) de película incluye al menos una capa (545) desprendible y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado;en donde un corte superior (548) y un corte inferior (556) en la película multicapa (512) forman una abertura en el envase (500); caracterizado por que el corte superior (548) se forma en una de la primera o segunda capas (542, 546) de película y el corte inferior (556) se forma en la otra de la primera o segunda capas (542, 546) de película, estando los cortes superior e inferior (548, 556) desplazados entre sí para formar un margen (547, 549) de resellado excepto en una parte anterior (501) de un panel (524) de acceso donde los cortes superior e inferior (548, 556) coinciden entre sí de manera que allí la parte anterior (501) carece del margen (547, 549) de resellado; y una capa (537) de resellado superior dispuesta sobre la parte anterior (501) del panel (524) de acceso y adherida a una de la primera capa (542) de película o a la segunda capa (546) de película, teniendo la capa (537) de resellado superior una parte (532) sin adhesivo configurada para ser agarrada para su abertura.

Description

DESCRIPCIÓN

Película multicapa y envase de película de cierre reutilizable

Referencia cruzada a solicitud relacionada

Campo

En la presente descripción se describe una película multicapa, así como un envase fabricado a partir de una película multicapa de este tipo, y más particularmente, una película multicapa que tiene una característica de abertura de cierre reutilizable.

Antecedentes

Los envases de película de cierre reutilizable pueden incluir un laminado de doble capa con troquelados interior y exterior que definen una solapa de cierre reutilizable y un margen de resellado. En dichos envases, se unen entre sí típicamente dos capas usando múltiples adhesivos o agentes amortiguadores durante una etapa de impresión, recubrimiento o laminación, o se aplica una etiqueta sensible a la presión a un envase. Posteriormente, estos adhesivos o etiquetas se cortan de una manera o con una forma prediseñada para facilitar la creación de una solapa de resellado en el envase. El uso de múltiples adhesivos, agentes amortiguadores o etiquetas, así como una etapa para la laminación o la aplicación de etiquetas, conduce a requisitos y limitaciones específicos que pueden añadir costes y complejidad al proceso de fabricación.

Otro tipo de envase incluye una capa de adhesivo sensible a la presión y utiliza sellos térmicos tradicionales para proporcionar una característica de cierre reutilizable del envase. De este modo, un consumidor puede tirar del sello térmico, lo que puede fracturar la película que forma el envase para exponer el adhesivo sensible a la presión en el área del sello térmico. Después, el consumidor puede volver a presionar la película entre sí para volver a cerrar el envase. Sin embargo, la fractura inicial de la película durante la abertura puede requerir una gran cantidad de fuerza, lo que puede ser difícil de aplicar y controlar para un consumidor.

JP-A-2014-213910 describe una bolsa de envase de cierre reutilizable que tiene una salida cerrada por una solapa de la tapa que se adhiere a una capa adhesiva.

JP-A-2012-035896 describe una bolsa de envase que tiene una salida y se forma a partir de una película laminada. La salida está formada por perforaciones, de manera que no es necesario hacerla por separado.

El documento WO-A-2011/146627 describe un envase con una película flexible que define una cavidad de contenido, en la película flexible se forma una hendidura para definir una abertura a la cavidad de contenido en la ruptura inicial y se configura para propagar el desgarro de la película hacia un sello terminal.

El documento WO-A-2011/032064 describe un conjunto de envase resellable que incluye una solapa posicionable selectivamente que cubre una abertura para permitir el acceso al envase. La solapa y el envase incluyen provisiones para acoplar la solapa al envase de forma liberable para sellar el interior.

Sumario

En la presente descripción se describe una película multicapa para formar un envase y un envase de película formado a partir de la película multicapa que tiene materiales de resellado en un plano o capa de la película diferente a aquel entre las bandas que componen la película. Con esta configuración, solo es necesario utilizar un tipo de adhesivo entre las bandas de película en lugar de los patrones duales de un envase que usan adhesivo tanto permanente como de resellado en la misma capa entre las bandas de la película. Esto puede evitar de forma ventajosa los costes añadidos y la complejidad asociada a los mismos. Por otra parte, este enfoque evita el uso de etiquetas de cierre reutilizable separadas.

Una película multicapa adecuada como se describe en la presente descripción incluye: una parte de película exterior que incluye una capa pegajosa incrustada y una parte de película interior. Al menos una parte de la película puede formarse a través de una coextrusión multicapa en una sola etapa, lo que evita los costes y las etapas adicionales de un proceso de laminación. De forma adicional, la capa pegajosa incrustada puede ser diferente de los típicos adhesivos sensibles a la presión. Una característica de abertura formada en la película multicapa incluye una solapa configurada para su manipulación por un usuario para crear una abertura a través de la película multicapa. La solapa incluye una parte superior definida al menos parcialmente por un corte exterior que se extiende al menos parcialmente a través de la parte de película exterior y una parte inferior definida por un corte interior que se extiende al menos parcialmente a través de la parte de película interior. Estos cortes permiten a un consumidor abrir fácilmente el envase con menos fuerza, en comparación con la fractura de un sello térmico en envases anteriores.

En una forma, la banda exterior de la película incluye una capa de película superior, la capa pegajosa y una capa de película inferior; la parte de película interior es una banda interior de la película; y una capa adhesiva permanente se dispone entre las bandas exterior e interior de la película y las adhiere entre sí. Por ejemplo, la capa pegajosa puede ser un núcleo pegajoso encapsulado entre la capa de película superior y la capa de película inferior de la banda exterior de la película (o banda interior de la película en realizaciones alternativas). En esta forma, el corte exterior puede extenderse a través de la capa de película superior en la capa pegajosa intermedia y el corte interior puede extenderse a través de la banda interior de la película, la capa pegajosa permanente y al menos partes de la capa de película inferior.

El corte exterior puede incluir una parte de lengüeta, partes de hombro y partes laterales que se extienden longitudinalmente desde los extremos de las partes de hombro. La capa adhesiva permanente puede incluir entonces una abertura en la misma alineada con al menos una parte de la parte de lengüeta del corte exterior, de manera que un consumidor pueda agarrar fácilmente la parte de lengüeta. Por otra parte, la banda exterior de la película puede ser transparente o translúcida y el adhesivo permanente de la capa adhesiva permanente puede incluir tinta visible a través de la banda exterior de la película. El corte interior puede incluir un borde delantero, un borde trasero y bordes laterales que se extienden entre ellos para definir la abertura del laminado.

La característica de abertura puede proporcionar además una abertura fácil controlada y un resellado a través de una combinación de cortes que se extienden parcialmente a través del laminado y la aplicación de adhesivo permanente en la capa adhesiva permanente.

En un enfoque, el corte interior incluye además muescas que se extienden hacia atrás y hacia afuera desde el borde delantero del mismo que están alineadas con la parte de lengüeta del corte exterior. Con esta configuración, las muescas dirigen un desgarro descontrolado hacia los bordes laterales del corte interior de manera que el desgarro restante se propague según se desee.

Según otro enfoque, la característica de abertura puede incluir un corte frontal que se extiende a través de al menos uno de la banda interior de la película, la capa adhesiva permanente y la capa de película inferior. El corte frontal puede disponerse hacia delante del borde delantero y puede alinearse entre las partes de hombro del corte exterior. De este modo, la capa adhesiva permanente puede incluir una abertura en la misma alineada con una parte delantera de la parte de lengüeta, de manera que un adhesivo permanente de la capa adhesiva permanente rodee el corte frontal.

En otro enfoque más, la característica de abertura puede incluir además un corte de lengüeta intermedia que se extiende a través de la capa de película inferior alineada con la parte de lengüeta del corte exterior. El corte de lengüeta intermedia puede estar espaciado adicionalmente del borde delantero del corte interior. De forma adicional, el borde delantero del corte interior en la capa de película inferior puede incluir una rotura alineada hacia atrás de la parte de lengüeta del corte exterior. A continuación, la capa adhesiva permanente puede incluir una abertura en la misma alineada con la parte de lengüeta del corte exterior y que se extiende hacia atrás para que esté espaciada del borde delantero del corte interior.

En otra forma, el envase se forma a partir de una película coextrudida que tiene una parte de película exterior, que puede incluir una o más capas, una parte de película interior, que puede incluir una o más capas y una capa pegajosa encapsulada o dispuesta entre ellas. Una característica de abertura formada en esta película multicapa incluye una solapa con una parte superior al menos parcialmente definida por un corte exterior que se extiende al menos parcialmente a través de la capa de película exterior y una parte inferior al menos parcialmente definida por un corte interior que se extiende al menos parcialmente a través de la capa de película interior. La parte de película interior puede incluir una capa desprendible configurada específicamente para interactuar con la capa pegajosa para proporcionar una fuerza de despegado de separación deseada y funcionalidades de resellado. Por otra parte, la parte de película exterior puede incluir una capa de película exterior dispuesta en un lado opuesto de la capa pegajosa desde la capa desprendible que está configurada para adherirse permanentemente a la capa pegajosa para garantizar la separación entre la capa pegajosa y la desprendible durante la abertura de la película.

De forma adicional, en la presente descripción también se describe un envase formado con la película multicapa que incluye cualquiera de las anteriores. El envase puede formarse usando cualquier método adecuado para rodear un interior del envase, que puede contener opcionalmente un producto alimenticio, tal como galletas o galletas dulces, que puede estar opcionalmente en una bandeja para soportar los productos alimenticios en su interior para el acceso a través de la abertura proporcionada por la característica de abertura descrita anteriormente. Otras aplicaciones adecuadas para los envases que se describen en la presente descripción pueden incluir envases para las industrias de cuidado personal, farmacéutica, agrícola y electrónica.

También se describe una película multicapa coextrudida en una sola etapa que tiene dos capas adyacentes que pueden separarse con una resistencia al despegado predeterminada, tanto tras el despegado inicial como después de abrir y volver a cerrar. La separación de estas dos capas adyacentes para volver a cerrar el envase no se limita, de forma ventajosa, a las áreas selladas térmicamente y puede extenderse en su lugar a cualquier parte deseada de la película. Esto permite que una característica de abertura tenga cualquier diseño, patrón o forma deseados según lo indicado por las líneas de corte o de hendiduras. Como se describe en la presente descripción, las dos capas adyacentes pueden ser una capa pegajosa de un material termoplástico, un material elastómero o combinaciones de los mismos, y una capa desprendible adyacente de un material de poliamida o combinaciones del mismo. La capa pegajosa y la capa desprendible tienen de forma ventajosa una afinidad entre sí de manera que la separación de las capas requiere una fuerza de despegado como la que puede proporcionar un consumidor típico, pero que también proporciona el cierre reutilizable y el resellado. La película multicapa coextrudida puede incluir además una tercera capa dispuesta en un lado opuesto de la capa pegajosa, de manera que la capa desprendible y la tercera capa intercalen la capa pegajosa entre ellas. La tercera capa puede estar permanentemente unida a la capa pegajosa, de manera que la capa pegajosa se separe de la capa desprendible y permanezca unida a la tercera capa tras ser despegada por un consumidor.

Se describe un envase flexible que se crea usando una estructura de película coextrudida multicapa que tiene una capa pegajosa encapsulada, tal como de un material termoplástico y/o elastómeros que se pueden extrudir, y una capa desprendible adyacente a la capa pegajosa encapsulada. Una característica de abertura en la estructura de película incluye líneas de hendiduras interiores y exteriores desplazadas que forman una solapa configurada para que un usuario tire de ella. La línea de corte interior define una abertura hacia el interior del envase que queda expuesta cuando se tira de la solapa. El desplazamiento entre las líneas de hendiduras interior y exterior define un margen de sellado donde la capa pegajosa encapsulada se configura para que se separe de la capa desprendible a lo largo del margen de sellado cuando se tira de la solapa.

Según un enfoque, se proporciona una película coextrudida flexible multicapa que contiene una capa termoplástica y/o elastomérica encapsulada, pegajosa, despegable y resellable, y que es susceptible de orientarse en un proceso de armazón de bastidor. Por otro enfoque, una película flexible multicapa coextrudida que tenga la capa pegajosa incrustada o encapsulada puede producirse mediante cualquier método de conversión de película adecuado, incluido por ejemplo película moldeada, película soplada (soplado típico, doble burbuja, triple burbuja, templado con agua), orientación en la dirección de la máquina, orientación biaxial, recubrimiento por extrusión. De este modo, la película multicapa puede utilizarse independientemente para aplicaciones de envasado de alimentos o puede laminarse con adhesivo para aplicaciones finales de envasado de alimentos. En una forma, la película multicapa puede ser un laminado adhesivo para polipropileno o tereftalato de polietileno orientados biaxialmente impresos inversamente, incluido, por ejemplo, metalizados, recubiertos con cloruro de polivinilideno, recubiertos con óxido de aluminio, recubiertos con óxido de silicio.

En una realización ilustrativa, el envase de película incluye una característica de abertura del envase utilizable para exponer una abertura resellable. Para ello, una película multicapa con una primera capa de película y una segunda capa de película dispuestas alrededor de una capa pegajosa o de unión coextrudida incrustada (en donde la segunda película incluye al menos una capa desprendible y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado) puede tener un corte superior formado en una de la primera o la segunda capa de película y un corte inferior formado en la otra de la primera o la segunda capas de película, estando los cortes superiores e inferiores desplazados entre sí para formar un margen de resellado excepto en una parte anterior de una abertura de acceso. Al hacer que los cortes superiores e inferiores se estrechen entre sí y coincidan entre sí en la parte anterior de la abertura de acceso, la parte anterior carece del margen de resellado. Además, el envase también puede incluir una capa de resellado superior dispuesta sobre la parte anterior del panel de acceso (donde coinciden los cortes superiores e inferiores) y adherida a la primera o segunda capas de película. La capa de resellado superior puede tener una parte sin adhesivo configurada para ser agarrada para su abertura y una parte adhesiva que adhiere la capa de resellado superior al resto del envase. De esta manera, la característica de abertura de resellado puede disponerse en la parte superior del envase entre los sellos del envase.

En una realización ilustrativa, en la parte anterior del panel de acceso, el corte superior y/o el corte inferior se extienden dentro o a través de la capa de unión coextrudida incrustada. En otra realización ilustrativa, el corte superior y/o el corte inferior se extienden totalmente a través de la película multicapa en la parte anterior del panel de acceso. Los cortes superiores e inferiores pueden ser troquelados formados mecánicamente, cortes por láser o similares.

En funcionamiento, una resistencia de unión entre la capa de resellado superior y la primera o segunda capa de película a la que se adhiere la capa de resellado superior es más fuerte que una resistencia de unión integral entre las primera y segunda capas de película. De esta manera, se facilita la abertura del envase tirando de una lengüeta para tirar de o agarrar la capa de resellado superior para levantar el panel de acceso a lo largo de los troquelados superior e inferior. Según un enfoque, la capa de resellado superior es una etiqueta o pegatina individual que permite a un consumidor volver a cerrar el envase junto con el margen de resellado entre los troquelados superior e inferior. En un enfoque ilustrativo, el margen de resellado se estrecha hacia la parte anterior del panel de acceso donde no hay margen de resellado.

En un enfoque ilustrativo, el borde anterior del panel de acceso tiene al menos uno de los troquelados superior e inferior que se extiende en o a través de la capa de unión coextrudida incrustada. Por ejemplo, el borde anterior del panel de acceso puede cortarse totalmente transversalmente (o puede tener una parte del mismo totalmente cortada transversalmente) para formar una sección de corte transversal de la película multicapa. Según un enfoque, la sección de corte transversal se dispone en la película multicapa en el punto donde el troquelado superior y el troquelado inferior coinciden o se superponen entre sí.

En otro enfoque ilustrativo, el borde anterior del panel de acceso se define por un troquelado superior e inferior que no se extiende a través del mismo, de manera que la película multicapa no se corta transversalmente en el borde anterior del panel de acceso. Por ejemplo, en una configuración, ni el troquelado superior, ni el troquelado inferior, se extienden totalmente a través de la película multicapa, aunque cada uno de los troquelados superior e inferior se extiende al menos a la capa de unión coextrudida incrustada (para la configuración con un borde anterior que no incluye una sección de corte transversal).

Durante la formación de un envase ilustrativo con troquelados superior e inferior superpuestos, el troquelado superior y el troquelado inferior se forman generalmente antes de la aplicación de la capa de resellado superior. De esta manera, puede ser beneficioso que la sección de corte transversal del borde anterior tenga al menos una parte de la capa de unión coextrudida incrustada sin un corte en la misma para ayudar a mantener o conservar las capas de la película multicapa en sus respectivos planos después de la formación de los troquelados superior e inferior y antes de la aplicación de la capa de resellado superior. Por ejemplo, si los troquelados superior e inferior se extienden a través de las primera y segunda capas de película pero no totalmente a través de la capa de unión coextrudida incrustada, la capa de unión conserva las capas del laminado de película multicapa en sus respectivos planos.

En otro enfoque, el corte transversal puede ser bastante pequeño, (p. ej., una o más perforaciones) de manera que los pequeños cortes transversales pueden proporcionar la funcionalidad del corte transversal mientras que, sin embargo, se evitan los problemas que conllevan las capas de la película que no conservan su posición o alineación adecuadas en la banda de película.

En una configuración, el envase incluye una pluralidad de sellos que forman una cavidad interior (para mantener el contenido del envase) y en donde la parte sin adhesivo de la capa de resellado superior está próxima a una de la pluralidad de sellos terminales. En otra configuración, el envase incluye una pluralidad de sellos que forman una cavidad interior y en donde la parte sin adhesivo se dispone en la película multicapa hacia el interior con respecto a la pluralidad de sellos, tal como en la parte superior del envase.

Como se explica a continuación, puede incorporarse a la película multicapa varios materiales y combinaciones de materiales diferentes. En un enfoque ilustrativo, la primera capa de película es una capa de película superior que incluye al menos uno de polipropileno, polietileno, un copolímero o una capa de película de poliéster y la segunda capa de película incluye una capa desprendible y de cierre reutilizable y una capa de sello térmico (y posiblemente una capa opcional de barrera al oxígeno) con al menos uno de polipropileno, polietileno, un copolímero, un ethylene vinyl alcohol (alcohol etilenvinílico - EVOH), una poliamida o una capa de película de poliéster. Una película multicapa de este tipo puede fabricarse laminando adhesivamente las películas entre sí en varias etapas, y también puede formarse en una sola etapa. En una configuración, el troquelado superior es un troquelado exterior formado en una capa de película superior y el troquelado inferior (que es dimensionalmente más pequeño que el troquelado superior) es un troquelado interior formado en la capa de cierre reutilizable y la capa de sello térmico.

Aunque algunas de las realizaciones que se describen en la presente descripción incluyen una característica de abertura en la pared superior de un envase, en otra realización ilustrativa más, una característica de abertura del envase utilizable para exponer una abertura resellable puede estar próxima a un sello de envase o puede disponerse más allá de un sello de envase. Para ello, una película multicapa con una primera capa de película y una segunda capa de película dispuesta alrededor de una capa pegajosa o de unión coextrudida (en donde la segunda película incluye al menos una capa desprendible y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado) puede tener uno o más sellos de envase que forman una cavidad de contenido. La película multicapa puede tener un troquelado superior formado en una de la primera o segunda capas de película y un troquelado inferior formado en la otra de la primera o segunda capas de película. Los troquelados superior e inferior tienen partes desplazadas entre sí para formar un margen de resellado. El troquelado inferior tiene una parte de lengüeta que posteriormente forma un borde posterior de una lengüeta para tirar y una parte de abertura. El troquelado superior y la parte de abertura del troquelado inferior forman una abertura de acceso. Según un enfoque, el troquelado superior forma, en parte, un panel de acceso y el troquelado inferior forma una solapa de película, ambos de los cuales se levantan para exponer la abertura de acceso. En una configuración, el troquelado superior y la parte de abertura de los troquelados inferiores están desplazados entre sí para formar un margen de resellado. Además, el panel de acceso formado por el troquelado superior puede tener un borde anterior definido, en parte, por un corte transversal en la película multicapa formado por uno o ambos del troquelado superior o la parte de lengüeta del troquelado inferior. En un enfoque, la parte de lengüeta del troquelado inferior tiene un segmento inferior que coincide con un segmento superior del troquelado superior en el borde anterior del panel de acceso para formar el corte transversal. Además, la parte de lengüeta del troquelado inferior que forma el borde trasero o posterior de la lengüeta para tirar puede disponerse en la película multicapa fuera del sello de envase desde la cavidad de contenido y la parte de abertura del troquelado inferior puede disponerse dentro del sello de envase.

En un enfoque ilustrativo, la parte de lengüeta y la parte de abertura del troquelado inferior se disponen a una distancia una de la otra de manera que el margen de resellado se dispone entre ellas. En otro enfoque, la parte de lengüeta y la parte de abertura del troquelado inferior se disponen a una distancia entre sí y el sello de envase puede disponerse entre ellas.

La lengüeta para tirar, que un consumidor puede agarrar para facilitar la abertura del envase, puede disponerse en la parte anterior del panel de acceso. La lengüeta para tirar también puede incluir un borde de sujeción dispuesto a una distancia del borde libre del envase. Por ejemplo, el borde de sujeción de la lengüeta para tirar y un borde anterior del envase pueden estar desplazados entre sí de manera que un usuario pueda agarrar ambos al mismo tiempo y tirar de los bordes en direcciones opuestas entre sí para abrir el envase.

Cabe señalar que las realizaciones del envase de película ilustrado y descrito con respecto a las Figuras 27-31 comprenden la presente invención. El resto de las Figuras y su descripción representan una técnica anterior que es útil para la comprensión de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1A es una vista en perspectiva superior de un envase de película que tiene una característica de abertura que incluye una solapa adaptada para tirar de ella;

la Figura 1B es una vista en perspectiva superior de un envase de película alternativo que tiene dos características de abertura que incluyen ambas solapas adaptadas para tirar de ellas;

la Figura 1C es una vista en perspectiva superior de un envase de película alternativo que tiene dos características de abertura que incluyen ambas solapas adaptadas para tirar de ellas;

la Figura 1D es una vista en perspectiva de un envase de película alternativo y vertical configurado como que tiene una característica de abertura en una parte de pared frontal del mismo;

la Figura 2 es una vista en perspectiva superior del envase de película de la Figura 1A que muestra la solapa de la característica de abertura de la que se tira hacia atrás para revelar una bandeja y los productos alimenticios dentro de un interior de envase;

la Figura 2A es una vista en perspectiva superior de un envase de película alternativo que tiene una característica de abertura que incluye una solapa adaptada para tirar de ella hacia atrás que se extiende más allá de un sello terminal del envase, demostrando que la solapa de la que se tira hacia atrás revela una bandeja y productos alimenticios dentro de un interior de envase;

la Figura 3 es una vista seccional en perspectiva de un segmento de una primera realización de la parte superior del envase de la Figura 1A que muestra la solapa de la característica de abertura en una configuración abierta;

la Figura 3A es una vista seccional en perspectiva de una primera realización de un segmento de la película que tiene una característica de abertura con una solapa que se extiende a un sello térmico y una lengüeta de la característica de abertura que se extiende más allá del sello terminal mostrando la solapa de la característica de abertura en una configuración abierta;

la Figura 4 es una vista seccional transversal del segmento de la parte superior del envase de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 3-3 que muestra cortes interior y exterior de la característica de abertura en una configuración cerrada;

la Figura 5 es una vista seccional transversal del segmento de la parte superior del envase de la Fig. 3 que muestra los cortes interior y exterior separados en una configuración abierta;

la Figura 6 es una vista recortada en planta superior de una banda superior de la película que tiene tres capas, un adhesivo permanente y una banda inferior que muestra detalles de una característica de abertura de ejemplo;

la Figura 7 es una vista recortada en planta superior de una banda superior de la película que tiene tres capas, un adhesivo permanente y una banda inferior que muestra detalles de una segunda característica de abertura de ejemplo;

la Figura 8 es una vista recortada en planta superior de una banda superior de la película que tiene tres capas, un adhesivo permanente y una banda inferior que muestra detalles de una tercera característica de abertura de ejemplo;

la Figura 9 es una vista recortada en planta superior de una banda superior de la película que tiene tres capas, un adhesivo permanente y una banda inferior que muestra detalles de una cuarta característica de abertura de ejemplo

la Figura 10 es una vista seccional en perspectiva de un segmento de una segunda realización de la parte superior del envase de la Figura 1A que muestra la solapa de la característica de abertura en una configuración abierta; la Figura 10A es una vista seccional en perspectiva de una segunda realización de un segmento de la película que tiene una característica de abertura con una solapa que se extiende a un sello térmico y una lengüeta de la característica de abertura que se extiende más allá del sello terminal mostrando la solapa de la característica de abertura en una configuración abierta;

la Figura 11 es una vista seccional transversal del segmento de la parte superior del envase de la Figura 10 tomada a lo largo de la línea 11-11 que muestra cortes interior y exterior de la característica de abertura en una configuración cerrada; la Figura 12 es una vista seccional transversal del segmento de la parte superior del envase de la Figura 10 tomada a lo largo de la línea 12-12 que muestra cortes interior y exterior separados en una configuración abierta; la Figura 13 es una vista seccional transversal de varias estructuras de película coextrudidas y coextrudidas y laminadas de ejemplo

la Figura 14 es una vista seccional de una película alternativa;

la Figura 15 es una vista seccional transversal de la película alternativa de la Figura 14 que muestra una característica de abertura en la película en una configuración abierta;

la Figura 16 es una vista en perspectiva de un envase de película flexible que tiene una característica de abertura; la Figura 17 es una vista en perspectiva del envase de película flexible de la Figura 16 que muestra la característica de abertura en una configuración parcialmente abierta;

la Figura 18 es una vista en perspectiva del envase de película flexible de la Figura 16 en una configuración de envoltura de flujo continuo después de la formación de sellos terminales;

la Figura 19 es una vista en perspectiva de un envase que tiene una película sellada a una base;

la Figura 20 es una vista en perspectiva del envase de la Figura 19 que muestra la película parcialmente despegada para proporcionar una abertura a la base;

la Figura 21 es una vista en planta superior del envase de la Figura 19;

la Figura 22 es una vista en sección transversal lateral que muestra la estructura de película y la base del envase de la Figura 19 cuando la película se despega de nuevo para abrir el envase;

la Figura 23 es una vista en perspectiva de otro envase que tiene una película sellada a una base;

la Figura 24 es una vista en perspectiva del envase de la Figura 23 que muestra la película parcialmente despegada para proporcionar una abertura a la base;

la Figura 25 es una vista en planta superior de una configuración alternativa del envase de la Figura 23 que muestra una lengüeta para tirar de la película en una esquina del mismo;

la Figura 26 es una vista en perspectiva de una configuración alternativa del envase de la Figura 23 que muestra una característica de abertura en la película con una lengüeta para tirar que se extiende más allá de un sello térmico de la película a la base;

la Figura 27 es una vista en perspectiva superior de otro envase;

la Figura 28 ilustra el envase de la Figura 27 en una configuración abierta;

la Figura 29 ilustra una parte de la película de la Figura 27;

las Figura 30 y 31 son vistas en sección transversal de una parte de la Figura 29;

la Figura 32 es una vista en perspectiva superior de otro envase;

la Figura 33 ilustra el envase de la Figura 32 en una configuración abierta;

la Figura 34 es una vista en perspectiva inferior de una parte de la Fig. 32 en una configuración abierta;

la Figura 35 es una vista en perspectiva superior de otro envase;

la Figura 36 es una vista en perspectiva superior de otro envase;

la Figura 37 es una perspectiva superior de una parte de la Figura 36;

la Figura 38 es una vista en perspectiva superior del envase de la Figura 36 en una configuración abierta;

la Figura 39 es una vista en perspectiva superior del envase de la Figura 38 en una configuración abierta adicional; la Figura 40 es una parte de una banda de película conformable en un envase con una abertura resellable;

la Figura 41 es una parte de otra configuración de una banda de película conformable en un envase con una abertura resellable;

las Figuras 42-45 son vistas en sección transversal de partes de la Figura 37

la Figura 46 es una parte de otra configuración de una banda de película conformable en un envase con una abertura resellable que ilustra la ubicación de las mordazas de sellado con fines ilustrativos;

la Figura 47 es una parte de otra configuración de una banda de película conformable en un envase con una abertura resellable que ilustra la ubicación de las mordazas de sellado con fines ilustrativos;

la Figura 48 es una parte de otra configuración de una banda de película conformable en un envase con una abertura resellable que ilustra la ubicación de las mordazas de sellado con fines ilustrativos;

la Figura 49 es una parte de otra configuración de una banda de película conformable en un envase con una abertura resellable que ilustra la ubicación de las mordazas de sellado con fines ilustrativos;

la Figura 50 ilustra una configuración de una cuchilla de separación;

las Figuras 51-54 ilustran diferentes configuraciones de lengüetas y hendiduras perimetrales;

las Figuras 55-58 son partes de bandas de película que muestran configuraciones de diferentes características de abertura de envase.

Descripción detallada

En la presente descripción se describe un envase de película que utiliza una película que tiene una capa o núcleo adhesivo o pegajoso, que puede incluir un material que tiene una sensación adherente o ligeramente adherente, dispuesto entre las capas de película y una capa desprendible seleccionada. Como se usa en la presente descripción, la capa pegajosa o de unión tiene una adherencia selectiva a temperatura ambiente a la capa desprendible adyacente, lo que significa que la capa pegajosa o de unión presenta una adherencia o unión selectiva a la capa desprendible adyacente y permite un despegado y resellado repetido a temperatura ambiente de la capa pegajosa o de unión a la capa desprendible seleccionada como se analiza adicionalmente en la presente descripción. Como también se usa en la presente descripción, la capa pegajosa o de unión es una capa intercalada o interpuesta entre otras dos capas y que se adhiere para la unión de la otra capa. La capa desprendible es una capa adyacente a la capa de adhesión o de unión que puede deslaminarse de la capa de unión, pero que conserva suficientes características de unión adhesiva de manera que se reselle con la capa de unión cuando la capa de unión y la capa desprendible vuelven a ponerse en contacto. A través de diversas características de abertura, tales como las que se describen en la presente descripción, la capa pegajosa se configura para deslaminarse de una o ambas de las capas de película adyacentes para mantener su adherencia para proporcionar capacidades de resellado para abrir y cerrar envases de película. La capa pegajosa puede ser continua a lo largo de la película y preferentemente cubre el 100 % de la capa de película, retirando de este modo la necesidad de que el adhesivo resellable se deposite, se aplique como recubrimiento o se lamine en un patrón específico. De forma adicional, con una construcción de este tipo, la película proporciona un mecanismo de cierre reutilizable sin la necesidad de una etiqueta adhesiva separada o un adhesivo sensible a la presión.

También se proporciona un envase de una película multicapa coextrudida en donde dos capas coextrudidas de la película multicapa están separadas por una capa central coextrudida. La película multicapa incluye una solapa despegable y resellable en la misma, de manera que la película multicapa puede pelarse entre las dos capas coextrudidas con la capa central coextrudida pegada a una o ambas de las dos capas coextrudidas y puede resellarse aplicando de nuevo la solapa de manera que la capa central coextrudida mantenga unidas las dos capas coextrudidas. Según un enfoque, el despegado y el resellado pueden realizarse al menos 10 veces. Según un enfoque adicional, el despegado y el resellado pueden realizarse al menos 20 veces. En diversas formas, la capa central coextrudida puede ser un material termoplástico y/o elastómeros que se pueden extrudir, tales como los materiales de capa pegajosa que se describen en la presente descripción, y una de las dos capas coextrudidas puede ser un material de poliamida. En un enfoque o realización, el envase contiene una parte coextrudida, en donde pueden deslaminarse capas de la parte sin dañar las capas. La parte contiene líneas de hendiduras de manera que cuando la parte se separa a lo largo de las líneas de hendiduras, se proporciona una abertura al envase que permite el acceso a los contenidos, las capas deslaminadas tienen suficiente adhesión residual entre sí de manera que cuando las partes separadas se devuelvan a su posición original, el envase se vuelva a sellar. En otro enfoque, todas las capas de la película, laminado o envase de la presente descripción pueden ser coextensivas. Las capas de la película, laminado o envase pueden coextrudirse en una sola operación o pueden coextrudirse en extrusiones separadas y después laminarse o ensamblarse juntas.

La capa pegajosa puede encapsularse o incrustarse entre capas de película adyacentes, de manera que la capa pegajosa sea coextensiva con las capas de película adyacentes y quede expuesta durante la primera abertura del envase para resellar el envase. En una forma ilustrativa, la capa pegajosa es una resina a base de polibuteno. Por supuesto, también pueden utilizarse otras resinas pegajosas o materiales de adherencia naturales, tales como un copolímero de plastómeros y elastómeros de polipropileno y polietileno, o combinaciones de los mismos. En algunos enfoques, la capa pegajosa puede ser combinaciones de resinas de polibuteno y elastómeros olefínicos y la capa desprendible puede ser de resinas a base de poliamida. De este modo, la capa pegajosa puede pegarse o adherirse a las capas de película adyacentes de manera que el envase pueda resellarse y reabrirse fácilmente y repetidamente. Más particularmente, para abrir el envase, la banda de película puede separarse internamente entre la capa pegajosa y la capa desprendible utilizando cortes u otras líneas de debilidad, tales como líneas trazadas, líneas perforadas o similares, exponiendo la capa pegajosa en áreas deseadas para su resellado. De forma adicional, en la presente descripción se describen configuraciones alternativas de corte de precisión que garantizan el sellado hermético del envase, pero que también proporcionan una abertura fácil y una propagación de desgarro deseada.

Las películas y envases que se describen en la presente descripción pueden incluir además una capa desprendible junto a la capa pegajosa en la estructura multicapa coextrudida. La capa desprendible tiene de forma ventajosa suficiente afinidad por la capa pegajosa para su coextrusión como una sola película multicapa, pero la afinidad es lo suficientemente débil como para tirar de ella o separarla fácilmente de la capa pegajosa en los lugares deseados sin una resistencia al despegado indebida, p. ej., las fuerzas típicas ejercidas por las manos humanas al abrir un envase junto con una lengüeta para tirar diseñada para el envase. Este delicado equilibrio de la afinidad deseada entre la capa desprendible y la capa pegajosa, al tiempo que se proporciona una fuerza de separación satisfactoria como se describe en la presente descripción, implica una resina de polímero polar, tal como una poliamida o una combinación de poliamida, u otros polímeros polares que incluyen, aunque no de forma limitativa, poliestireno, poliéster, polimetacrilato de metilo, policarbonato, policaprolactona, ácido poliláctico, polihidroxialcanoato y sus copolímeros o combinaciones.

Las películas y envases que se describen en la presente descripción también pueden incluir una capa exterior en un lado opuesto de la capa pegajosa de la capa desprendible, de manera que la capa exterior y la capa desprendible tengan la capa pegajosa dispuesta entre ellas. La capa exterior puede estar permanentemente adherida a la capa pegajosa, de manera que la capa exterior y la capa pegajosa no puedan separarse sin dañar la estructura de película. De este modo, la separación de la película se refiere a una separación entre la capa desprendible y la capa pegajosa según se desee.

La capa pegajosa y la capa desprendible interior descritas en la presente descripción pueden, en una forma, estar separadas por una lengüeta para tirar o parte precortada, de manera que la capa pegajosa y la capa desprendible puedan abrirse y resellarse más de 10 veces, y, en otra forma, más de 20 veces.

En una primera forma, la película multicapa puede ser una película laminada. En esta forma, la capa pegajosa proporciona capacidades de resellado en un plano o capa diferente de un laminado de película multicapa que entre las bandas de película que se laminan juntas. Durante la laminación, puede utilizarse un adhesivo permanente para unir dos o más bandas de película para formar la película multicapa y una de las bandas de película en el laminado puede incluir la capa pegajosa. En una segunda forma, la película multicapa puede ser una película coextrudida, que puede producirse de forma ventajosa usando un proceso de coextrusión de una sola etapa. La coextrusión crea una película multicapa con la capa pegajosa incorporada incrustada en la misma en una sola etapa, en lugar del proceso multietapa para crear laminados, que incluye el recubrimiento con adhesivo sobre las bandas de película. Una película multicapa coextrudida puede utilizarse para formar un envase por sí misma, o puede laminarse con una o más bandas o capas adicionales de película, de las cuales ambas se describen en la presente descripción.

Un envase formado a partir de una película multicapa de este tipo puede incluir líneas de debilidad que se extienden a través de partes de la película para crear una característica de abertura en la misma. Según un enfoque, la característica de abertura puede ser una solapa u otra característica de agarre en la película o envase. Las líneas de debilidad pueden extenderse a través de una parte superior de la película, a través de una parte inferior de la película, o combinaciones de las mismas y pueden configurarse para dirigir desgarros y/o partes de rotura de la película durante la abertura para deslaminar de este modo la capa pegajosa durante la abertura. En la forma que usa un laminado, las líneas de debilidad también pueden extenderse a través de la capa adhesiva permanente. Según un enfoque, las líneas de debilidad pueden utilizar el adhesivo permanente durante la abertura, de manera que la abertura inicial del envase requiera romper o deslaminar una parte del adhesivo permanente para proporcionar de este modo una indicación táctil de la abertura inicial, o proporcionar una característica de indicador de manipulación y/o iniciar la deslaminación de la capa pegajosa. De forma adicional, la capa adhesiva permanente puede tener una parte amortiguada o estampada para que un consumidor pueda agarrar una parte de sujeción fácilmente.

En las Figs. 1A, 1B, 1C y 1D se muestra un envase 10 de película construido a partir de una película multicapa 12 que tiene estas propiedades. El envase 10 de película puede construirse usando un proceso de envase de flujo convencional que incluye la creación de sellos terminales 14, 16 transversales delanteros y traseros y un sello de aleta longitudinal (no se muestra) que se extiende entre ellos y en un lado opuesto del envase en comparación con la característica de abertura. En la forma ilustrada, el envase 10 tiene generalmente forma de caja con una parte 22 de pared superior, partes 23 de pared lateral y una parte 18 de pared inferior. Una bandeja opcional 25 o el propio contenido del envase 10 pueden proporcionar una estructura interna al envase 10, según se desee. En la parte 22 de la pared superior del envase 10 se dispone una característica 20 de abertura que permite a un consumidor abrir y resellar repetidamente el envase 10 durante su uso secuencial. Por supuesto, como se muestra en las Figs. 1B y 1C, el envase 10 puede incluir dos, o más, características 20 de abertura, dispuestas como se desee alrededor de la parte superior, los lados o la parte inferior del envase 10, o formando un puente entre ellos, incluidos la extensión transversal como se muestra en la Fig. 1B o longitudinal como se muestra en la Fig. 1C. De forma adicional, como se muestra en la Fig. 1D, el envase 10 puede configurarse para que descanse sobre uno de los extremos del mismo en una orientación vertical. De este modo, en lugar de una parte de pared superior 22, la característica 20 de abertura se dispone en una parte de pared frontal.

La característica 20 de abertura incluye una solapa 24 de la pared superior 22 que puede separarse y de la que se tira parcialmente en dirección opuesta a una parte restante 26 de la pared superior 22 para revelar una abertura 28 en un interior 30 del envase 10. La solapa 24 puede incluir una lengüeta 32 de sujeción que se proyecta en dirección opuesta a una parte principal 34 de la solapa hacia el sello 14 terminal delantero. La lengüeta 32 se configura para proporcionar a un consumidor una superficie de sujeción cómoda para abrir el envase 10. Como se muestra, la lengüeta 32 incluye una parte 33 curvada delantera y lados 35 longitudinales generalmente paralelos. Además, como se muestra en la Fig. 1C, la característica 20 de abertura puede extenderse desde la parte 22 de pared superior hasta el sello terminal 14 con la lengüeta 32 proyectándose más allá del sello terminal 14. En esta configuración, un usuario sujetaría la lengüeta 32 y tiraría de la solapa 24 generalmente en dirección opuesta a la pared superior 22, rompiendo el sello terminal 14 y abriendo el envase como se ha descrito anteriormente. En las Figs. 3A y 10A se muestran realizaciones adicionales de características de abertura que se extienden más allá de un sello terminal.

En la forma ilustrada, el envase tiene generalmente forma de caja con una sección transversal generalmente rectangular. Por supuesto, también pueden utilizarse otras formas de envase, tales como otras formas poligonales, tales como triangulares, rectangulares, cuadradas, pentagonales, etc., formas curvadas, tales como redondas, ovaladas, etc., formas curvilíneas, tales como en forma de surco, etc., o combinaciones de las mismas. De forma adicional, la forma del envase puede definirse generalmente por la bandeja 25 y/o el contenido dispuesto en ella.

En una forma, la película 12 puede ser un laminado 13. En las Figs. 2-4 se muestra una sección transversal de un laminado 13 de ejemplo. Como se muestra, el laminado 12 incluye bandas exteriores e interiores de película 36, 38 unidas entre sí con una capa 40 adhesiva permanente dispuesta entre ellas. La banda exterior 36 tiene una construcción multicapa que incluye una capa pegajosa o unión o núcleo 44 con fines de resellado, que puede crearse mediante un proceso de extrusión de película adecuado como se ha descrito. Este proceso de producción de película puede ser una película soplada (proceso de burbuja simple, doble o triple), una película moldeada, una película estirada monoaxialmente o una película estirada biaxialmente (estirada simultánea o secuencialmente) y el material final también puede metalizarse, recubrirse o tratarse de otra manera para transmitir una funcionalidad adicional. En la forma ilustrada, la banda exterior 36 incluye una capa 42 de película superior, la capa pegajosa 44 y una capa 46 de película inferior. Por supuesto, también pueden utilizarse capas adicionales según se desee o sea necesario para una aplicación particular. La banda interior 38 puede ser de polipropileno orientado biaxialmente, tereftalato de polietileno, polietileno, ácido poliláctico, polihidroxialcanoato, y combinaciones de estos polímeros, variantes metalizadas o recubiertas de dichas películas o, de hecho, cualesquiera otras películas multicapa o monocapa extrudidas. Para crear el laminado 12, la banda interior 38 puede imprimirse y laminarse con adhesivo a la banda exterior 36 en un proceso de laminación convencional u otro proceso adecuado. Cada capa de la película o las capas combinadas puede tener un espesor de al menos 5 pm, 10 pm, 15 pm, 20 pm, 25 pm, 30 pm, 50 pm o 100 pm. Cada capa de la película o las capas combinadas puede tener un espesor no superior a 750 pm, 500 pm, 400 pm, 300 pm o 250 pm. Un intervalo preferido de espesor de las capas combinadas es de 10 pm-250 pm o 20 pm-200 pm.

Como se muestra, la capa pegajosa 44 está encapsulada o incrustada entre las capas 42, 46 de película superior e inferiores. De este modo, la capa pegajosa puede unirse a las capas 42, 46 de película superior e inferiores, de manera que el envase 10 pueda resellarse y abrirse fácil y repetidamente. Para este fin, la capa pegajosa 44 tiene una unión más fuerte con la capa 42 de película superior que con la capa inferior 46. Las bandas exterior e interior de la película 36, 38 se muestran con 3 capas y 1 capa respectivamente, pero se comprenderá que cualquiera de las capas puede ser en sí misma un laminado con una construcción multicapa. Más específicamente, la película multicapa con la capa pegajosa incrustada puede laminarse a través de adhesivo, extrusión o laminación en tándem o recubrimiento por extrusión de otras películas para formar una película compleja. De forma adicional, aunque el corte se muestra como perpendicular en las figuras, los desgarros o fracturas en ángulo a través de la resina pegajosa también dan como resultado un resellado viable. Por otra parte, el envase puede resellarse tanto si la resina pegajosa está totalmente dispuesta en la solapa 24, totalmente en la capa 46 de película inferior, o partes en ambas, tal como cuando al abrir el envase 10 se fractura a través de la propia resina pegajosa 44.

Como se describe generalmente y se muestra en las Figs. 2-4, la característica 20 de abertura utiliza la capa pegajosa 44 para el cierre reutilizable del envase. Al tirar de la solapa 24, generalmente en dirección opuesta a la pared superior 22, se rompen o se separan los cortes en la banda exterior 36 y la banda interior 38 para exponer la abertura 28, así como un margen 47 de resellado de la capa 44 pegajosa intermedia y un margen 49 de resellado de la capa 46 de película inferior. Los márgenes 47, 49 de resellado se crean mediante cortes en la capa 42 de película superior de banda superior y la capa 44 pegajosa intermedia que son dimensionalmente más grandes que los cortes en la banda interior 38, la capa pegajosa permanente 40 y la capa 46 de película inferior, como se describe con más detalle a continuación. A modo de ejemplo no limitativo, los márgenes 47, 49 de resellado pueden tener una anchura entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 40 mm, y más específicamente entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 15 mm, y más específicamente entre aproximadamente 12 y aproximadamente 13 mm de anchura para proporcionar un resellado satisfactorio durante su uso. Por supuesto, también pueden utilizarse otras medidas y tamaños para aplicaciones particulares según se necesite o se desee. Por ejemplo, un envase relativamente pequeño puede utilizar un margen de resellado de aproximadamente 5 mm, mientras que un envase más grande puede utilizar un margen de resellado de aproximadamente 10-15 mm. Con esta configuración, se proporciona a un consumidor la comodidad de un envase resellable sin la necesidad de disponer múltiples adhesivos en patrones sobre el mismo plano o capa dentro del laminado.

La característica 20 de abertura se define por cortes u otras líneas de debilidad formadas por troqueles, láseres o similares. En las realizaciones ilustradas, un corte exterior 48 se extiende a través de la capa 42 de película superior y la capa 44 pegajosa intermedia para crear una parte superior de la solapa 24. El corte exterior 48 incluye una parte 50 de lengüeta superior, partes 52 de hombro que se extienden hacia afuera, y partes 54 laterales opuestas que corren longitudinalmente por la pared 22 superior del envase hacia el sello 16 terminal trasero. Si se desea, los extremos distales 55 de las partes laterales 54 pueden tener características de detención de desgarros, tales como ganchos o similares. En otras realizaciones, tales como las que se muestran en las Figs. 1C y 3A, la solapa 24 puede extenderse hasta el sello terminal 14 y la lengüeta 32 puede extenderse más allá.

Otras realizaciones no requieren un corte exterior tal como aquellos que se muestran. Por ejemplo, puede cortarse una parte 50 de lengüeta en la capa 42 de película superior y cuando se tira de la lengüeta puede interactuar con los cortes realizados en las capas interiores y/o inferior, tales como aquellos que se describen a continuación. Con esta configuración, la capa 42 de película superior se desgarra durante la abertura. En una forma, este desgarro puede controlarse utilizando una película con propiedades de dirección del desgarro.

En las Figs. 6-9 se muestran diversas realizaciones de cortes realizados en la capa 46 de película inferior, la capa 40 adhesiva permanente y la banda interior 38. En una primera forma, la banda interior 38 incluye un corte interior 56 que tiene un borde delantero 58, un borde trasero 60 y bordes laterales 62 que definen la abertura 28 en el envase 10 y crean una parte inferior de la solapa 24. En esta forma, el corte interior 56 tiene una forma rectangular con esquinas ligeramente redondeadas que ayudan a la propagación controlada durante la abertura. Por supuesto, también pueden utilizarse otras formas, ya sea dependiendo de la forma del envase, del contenido específico del envase o de otra estética deseada. Por ejemplo, el corte inferior puede incluir partes curvilíneas que crean extremos y/o lados redondeados, una parte entallada, o similares.

La capa 40 adhesiva permanente incluye un corte adhesivo 64 que es sustancialmente idéntico al corte interior 56. La capa permanente 40 forma una unión entre las capas 46 y 38 que no se separa tras tirar y la abertura del envase. Aunque se muestra como una capa separada a efectos de la ilustración, se comprenderá que la capa adhesiva 40 se aplica a una o ambas bandas de la película 36, 38. En la forma ilustrada, el corte adhesivo 64 incluye los bordes delantero, trasero y lateral 58, 60, 62. En un enfoque, los cortes inferiores y adhesivos 56, 64 se realizan simultáneamente en el laminado 12 con cualquier método adecuado, tal como con un láser o troquel. Como se muestra, la capa 40 adhesiva permanente puede aplicarse en un patrón que deja una parte abierta 66 alineada con una parte o la totalidad de la lengüeta 32, lo que deja la lengüeta sin adherir para facilitar la sujeción por parte de un consumidor. Como alternativa, puede aplicarse un inhibidor de adhesivo registrado en la parte abierta 66.

La capa 46 de película inferior incluye un corte intermedio 68 que es en gran medida idéntico a los cortes inferiores y adhesivo 56, 64. Como se usa en la presente descripción, la capa 46 de película inferior también puede denominarse capa desprendible. Más específicamente, los bordes trasero y lateral 60, 62 son idénticos, aunque el borde delantero 58 tiene una configuración diferente en un área alineada con la lengüeta 32. En esta primera forma, el corte intermedio 68 incluye una parte 70 de lengüeta intermedia que se extiende en dirección opuesta al borde delantero 58 para alinearse con la parte 50 de lengüeta superior, aunque con lados 72 más largos que la parte 50 de lengüeta superior que se extienden para conectarse con el corte intermedio 68 de dimensiones más pequeñas. Con esta configuración, cuando un consumidor sujeta la parte 32 de lengüeta y tira hacia fuera y hacia atrás, el cliente debe tirar para superar la parte de adhesivo permanente que adhiere la capa 46 de película inferior entre la parte 66 de lengüeta abierta y el borde delantero 58. Después de que esa parte de adhesivo permanente se rompa, el consumidor puede a continuación seguir tirando de la solapa 24 hacia atrás, continuando de este modo con la ruptura de los cortes exterior e interior 48, 56 para revelar la abertura 28. La capa 46 de película inferior puede ser una poliamida. En algunos enfoques, la capa 46 puede tener un espesor de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 50 micrómetros, y preferentemente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 30 micrómetros, y más preferentemente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 20 micrómetros.

En un enfoque, la capa de película inferior o capa desprendible 46 entra en contacto directo con la capa pegajosa o de unión 44 como se muestra en las Figs. 5 y 6. La capa de película inferior o capa desprendible 46 incluye un polímero selecto o una combinación que incluye al menos uno de los polímeros de poliamida y una combinación de los mismos de las siguientes estructuras:

en donde, en la primera estructura, m y n son independientemente (pueden ser números iguales o diferentes) un número entero de 4 a 64; en la segunda estructura, m es 6 y n es 6 o 36, dependiendo de si están en una región dura o blanda de los polímeros, y/o incluye una poliamida aromática que incluye una o más de las siguientes estructuras

en donde m es un número entero de 4 a 64 y R es un grupo alquilo en el anillo aromático. Según un enfoque, la capa desprendible 46 puede ser un elastómero termoplástico de poliamida, que es un copolímero de bloque de elastómero termoplástico de alto rendimiento, basado en poliamida y poliéteres, poliésteres o poliolefinas. Pueden contener segmentos duros y blandos alternados unidos por enlaces funcionales de unión amida. En las fórmulas anteriores, x e y son preferentemente superiores a 1000, y en otros enfoques superiores a 2000.

La capa pegajosa 44 puede ser una capa formada por resinas a base de polibuteno-1 y, en algunos enfoques, puede ser una capa formada por elastómeros olefínicos especiales y, en otros enfoques, combinaciones de resinas de polibuteno-1 y elastómeros olefínicos. Aunque estas resinas pueden no ser reconocidas por sus propiedades pegajosas, los inventores han descubierto que la energía superficial de estas resinas y/o combinaciones muestran un comportamiento pegajoso que puede adherirse a capas desprendibles como se describe en la presente descripción con una presión mínima, tal como el peso de la película separada, el dedo o la presión de la mano, dependiendo de la formulación de la capa pegajosa. El diseño y la formulación tanto de la capa pegajosa como del diseño y la formulación de la capa desprendible pueden optimizarse como se describe en la presente descripción para garantizar un rendimiento fiable y satisfactorio durante la abertura, el resellado y la reabertura. Por otra parte, las resinas y las combinaciones analizadas en la presente descripción cumplen la normativa europea y de la Administración de Alimentos y Fármacos de los Estados Unidos para su uso en aplicaciones en contacto directo con alimentos.

La resina de polibuteno-1 puede ser una resina de alto peso molecular con una densidad de aproximadamente 0,9 g/cm3 y un melt flow index (índice de flujo de fusión - IFF) de 3,0 g/10 min a 190 °C, 2,16 kg. En algunos enfoques, la capa 44 puede tener un espesor de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 micrómetros y preferentemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 micrómetros, y más preferentemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 micrómetros. En algunos enfoques, la resina de polibuteno-1 puede ser isotáctica de peso molecular alto, poliolefinas termoplásticas semicristalinas producidas a través de la polimerización de buteno-1 y etileno, y/o comonómeros de propileno.

La capa pegajosa o de unión 44 también puede ser combinaciones de resinas a base de polibuteno-1 y otras resinas de elastómeros olefínicos especiales. Las combinaciones preferidas incluyen de aproximadamente 5 a aproximadamente 95 % de las resinas de polibuteno-1 y de aproximadamente 95 % a aproximadamente 5 % de las resinas de olefina. En algunos enfoques, las relaciones preferidas del polibuteno-1 al elastómero olefínico pueden ser de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 % de polibuteno-1 y de aproximadamente 95 % a aproximadamente 80 % de elastómeros olefínicos. Pueden ser muestras de los elastómeros olefínicos especiales Vistamaxx de ExxonMobil, Versify de Dow Chemical, Catalloy de LyondelBasell. En algunos enfoques, la capa de adherencia o de unión puede tener un índice de flujo de fusión de aproximadamente 1 a aproximadamente 3,5 g/10 min a 190 °C/2,16 kg, y en otros enfoques, de aproximadamente 1,4 a aproximadamente 3 g/10 min a 190 °C/2,16 kg. En otro enfoque, la capa pegajosa o de unión incluye al menos uno de polibutileno, polietileno y polipropileno, y combinaciones y copolímeros de los mismos;

Según un enfoque, la capa pegajosa 44 puede incluir copolímeros a base de propileno, solos o combinados con otras resinas. Estos copolímeros pueden producirse usando la tecnología de catalizadores de metaloceno. El copolímero a base de propileno incluye copolímeros semicristalinos de propileno y etileno. Los copolímeros pueden tener niveles altos de propileno, por ejemplo, superiores a 80 % en peso, con estereoquímica isotáctica. Los copolímeros pueden tener además una composición inter e intramolecular y una distribución de la cristalinidad uniformes. La cristalinidad puede modularse con etileno para producir un producto final muy blando con una elasticidad distinta a la de otros polímeros, combinaciones o aleaciones de poliolefina. Por ejemplo, de aproximadamente el 5 a aproximadamente 25 % de la cristalinidad tiene una gran fracción amorfa. Pueden crearse diferentes grados de estos copolímeros variando la cantidad de copolímeros de polietileno. Se descubrió que diversos grados, incluidos 7010FL, 6102FL, 3980FL, 3020FL, proporcionaban una resistencia al despegado y un resellado adecuados, aunque a niveles variables.

Aunque el laminado anterior descrito con respecto a la Fig. 6 puede proporcionar resultados satisfactorios, los laminados alternativos que se muestran en las Figs. 7-9 omiten 74 la longitud añadida de los lados 72 de la parte 68 de lengüeta intermedia para que no haya cortes que se alineen a través de todo el espesor del laminado 12. Esto garantiza que se mantenga un sello hermético a lo largo del almacenamiento, el transporte y la exposición del envase 10 de película. De este modo, cada forma incluye un detalle estructural alternativo con el fin de proporcionar una abertura fácil y la propagación deseada del desgarro cuando se abre el envase 10 dadas las partes 74 laterales omitidas.

En una segunda forma, que se muestra en la Fig. 7, además de las partes omitidas 74 de los lados de la parte 70 de lengüeta intermedia, la parte abierta 66 de la capa 40 adhesiva permanente es más grande y se extiende una distancia adicional hacia el borde delantero 58 del corte adhesivo 64 dejando una tira relativamente pequeña de adhesivo permanente 76 dispuesta junto al borde delantero 58. La anchura de la banda se reduce para favorecer un desgarro durante la abertura que se salte o evite esta área y se propague correctamente a lo largo de los bordes delantero, lateral y trasero, 58, 62, 60 exponiendo los márgenes 47, 49 de resellado. En un ejemplo no limitativo, la anchura de la tira puede ser entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 40 mm de anchura, y más específicamente entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 15 mm, y más específicamente entre aproximadamente 12 y aproximadamente 13 mm de anchura para proporcionar un resellado satisfactorio durante su uso. Por supuesto, se comprenderá que aplicaciones, contenidos y tamaños de envases particulares pueden requerir otros tamaños. En consecuencia, la anchura de la banda puede optimizarse para cada aplicación específica.

De forma adicional, el borde delantero 58 de la capa 46 de película inferior se rompe en una parte intermedia del mismo, que como se ilustra está alineada con la parte 70 de lengüeta. Sin los lados 72 de la parte 68 de lengüeta intermedia, un desgarro creado por un consumidor durante la abertura puede propagarse de forma descontrolada creando una abertura no deseada. Para evitar esto, la característica 20 de abertura, como se describe en esta segunda forma, rompe el borde delantero 58 en la capa de película inferior para evitar que el desgarro se propague de forma no deseable hacia el interior en lugar de hacia el exterior, hacia las partes laterales 62. Por otra parte, la parte de adhesivo permanente entre la parte 66 abierta de la lengüeta y el borde delantero 58 se minimiza garantizando al mismo tiempo un sello hermético inicial que minimiza la fuerza que un consumidor tiene que aplicar durante la abertura, lo que proporciona al consumidor un mayor control sobre el desgarro después de romper esta parte de adhesivo permanente.

En una tercera forma, que se muestra en la Fig. 8, además de las partes omitidas 74 de los lados 70, el borde delantero intermedio 58 no está roto, de manera que es sustancialmente idéntico a los cortes inferiores y adhesivo 56, 64. Por otra parte, cada uno de los cortes inferiores, adhesivo e intermedio 56, 64 y 68 incluyen muescas o pequeños cortes 78 que se proyectan hacia el interior desde el borde delantero 58 de los mismos. Más específicamente, las muescas 78 se extienden en un ángulo con respecto al borde delantero 58 y se dirigen hacia sus respectivos bordes laterales 62. Como se muestra, las muescas 78 están generalmente alineadas longitudinalmente con los lados 35 de la lengüeta 32. Con esta configuración, si durante la abertura, el desgarro no se propaga correctamente hacia el exterior a lo largo del borde delantero 58, las muescas 78 dirigen el desgarro hacia el exterior para intersecar con los bordes laterales 62 de manera que la parte restante del desgarro se propague correctamente. Aunque las muescas 78 se muestran en la capa 46 de película inferior, en la capa 40 adhesiva permanente y la banda interior 38, pueden utilizarse como alternativa individuales o combinaciones de dos de cada una.

En una cuarta forma, que se muestra en la Fig. 9, la parte 70 de lengüeta intermedia se omite totalmente. En su lugar, cada una de la capa 46 de película inferior, la capa 40 adhesiva permanente y la banda interior 38 incluye un corte frontal 80 que está espaciado hacia adelante del borde delantero 58 y que corre generalmente en paralelo al mismo. En la forma ilustrada, el corte frontal 80 generalmente está alineado entre las partes 52 de hombro del corte exterior 48, y preferentemente se dimensiona para que se extienda sustancialmente por toda la longitud entre ellos. De forma adicional, la parte abierta 66 de la capa 40 adhesiva permanente es más pequeña de manera que el adhesivo permanente rodee el corte frontal 80. Esto mantiene el sello hermético del envase 10 de película y crea un tope duro durante la abertura contra el que un consumidor debe tirar. El corte frontal 80 crea un punto de ruptura que expone la capa 44 pegajosa intermedia y, por tanto, los márgenes 47, 49 de resellado durante la abertura y dirige un desgarro de abertura hacia el corte interior 56. Aunque el corte frontal 80 se muestra en la capa 46 de película inferior, en la capa 40 adhesiva permanente y la banda interior 38, pueden utilizarse como alternativa individuales o combinaciones de dos de cada una. Con esta configuración, un consumidor puede sujetar la parte 32 de lengüeta y tirar hacia fuera y hacia atrás para abrir el envase 10. El consumidor debe romper en primer lugar el adhesivo permanente dispuesto hacia delante del corte frontal 80 durante la abertura. Después de romper esta parte de adhesivo permanente, el corte frontal 80 proporciona un punto de ruptura de manera que la abertura se desgarre a lo largo de la capa 46 de película inferior para exponer la capa pegajosa 44. Este desgarro continúa hacia atrás para intersecar con el borde delantero 58 y seguir propagándose a lo largo del mismo según se desee.

En otro enfoque, la banda exterior 36 puede ser transparente o translúcida y la capa 40 adhesiva permanente puede incluir tinta u otra impresión/indicación sobre la misma. De este modo, un consumidor podría ver a través de la banda exterior 36 a la capa 40 adhesiva permanente. Esto permitiría identificar claramente la lengüeta 32 de sujeción debido a la parte abierta 66 de la capa 40 adhesiva permanente. Por otra parte, la banda interior 38 puede ser opaca para evitar que la luz entre en el interior 30 del envase. Como alternativa, la impresión puede realizarse sobre la banda exterior 36 en superficie o por impresión inversa.

De forma adicional, la característica 20 de abertura, como se describe en la presente descripción, proporciona características evidentes de manipulación debido a la ruptura del adhesivo permanente durante la abertura inicial de la solapa, así como la alineación de la solapa 24 durante el resellado. Además, el enfoque transparente o translúcido analizado anteriormente puede mostrar claramente a un consumidor cuando un envase ha sido abierto anteriormente debido a los daños en el adhesivo permanente durante la abertura.

En otra forma, la película 12 puede ser una película coextrudida. Como se muestra en las Figs. 1A, 1B, 1C y 10 13, el envase 10 de esta forma utiliza una película coextrudida 82. Como se ha comentado anteriormente, una coextrusión de una sola etapa produce una película con al menos una capa 84 de película exterior y una capa 86 de película interior con la capa pegajosa 44 encapsulada o dispuesta entre las mismas. De este modo, la capa pegajosa puede pegarse o adherirse a las capas 84, 86 de película exterior y/o interior de manera que el envase 10 pueda resellarse y reabrirse fácilmente y repetidamente. En un enfoque, la capa 84 de película exterior está permanentemente adherida o unida a la capa pegajosa 44 y la capa 86 de película interior es una capa desprendible configurada para proporcionar separación de y resellado con la capa pegajosa 44. Las capas de película pueden producirse de cualquiera de las formas descritas anteriormente. En las Figs. 11-13 se muestran secciones transversales de película coextrudida de ejemplo. En otra realización, tal como la que se muestra en la Fig. 10A, la solapa 24 puede extenderse hasta el sello terminal 14 y la lengüeta 32 puede extenderse más allá.

Los adhesivos sensibles a la presión “tradicionales” usualmente son a base de acrílicos, acrilato de base biológica, caucho butílico, caucho natural, caucho de silicona con agentes de adherencia especiales, styrene block copolymers (copolímeros de bloque de estireno - SBC), styrene-butadiene-styrene (estireno-butadieno-estireno - SBS), styreneethylene/butylene-styrene (estireno-etileno/butileno-estireno - SEBS), styrene-ethylene/propylene (estirenoetileno/propileno - SEP), styrene-isoprene-styrene (estireno-isopreno-estireno - SIS), éteres de vinilo, ethylene-vinyl acetate (etileno-acetato de vinilo - EVA) con alto contenido de acetato de vinilo y nitrilos. Estos adhesivos tradicionales sensibles a la presión pueden fabricarse con un vehículo líquido o en forma 100 % sólida. Artículos como cintas y etiquetas se fabrican a partir de pressure sensitive adhesives (adhesivos sensibles a la presión - PSA) líquidos aplicando el adhesivo como recubrimiento sobre un material de soporte y evaporando el disolvente orgánico o el vehículo acuoso, usualmente en un secador de aire caliente. El adhesivo seco puede calentarse adicionalmente para iniciar una reacción de reticulación y aumentar el peso molecular. El adhesivo sensible a la presión 100 % sólido puede ser polímeros de baja viscosidad que se aplican como recubrimiento y después reaccionan con radiación para aumentar el peso molecular y formar el adhesivo (adhesivo sensible a la presión curado por radiación); o pueden ser materiales de alta viscosidad que se calientan para reducir la viscosidad lo suficiente para permitir el recubrimiento, y después se enfrían hasta su forma final (hot melt pressure sensitive adhesive - adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente [HMPSA]). En algunos casos, el adhesivo tradicional sensible a la presión tiene olor debido a los componentes de menor peso molecular o a los componentes no curados, es decir, a los monómeros sin reaccionar que quedan en los productos curados.

Los beneficios de una película coextrudida como la que se describe en la presente descripción incluyen la ausencia de olores en la película resultante, en comparación con los adhesivos sensibles a la presión “tradicionales” descritos anteriormente. Los beneficios de usar polibuteno y elastómeros olefínicos especiales y sus combinaciones como capas de película coextrudida, como se describe en la presente descripción, incluyen la ausencia de olores en la película resultante, ya que estas son poliolefinas que no necesitan curado y no necesitan tiempo de endurecimiento.

Los beneficios de una película coextrudida como la que se describe en la presente descripción incluyen además un proceso de conversión de una sola etapa, un cierre reutilizable sensible al contacto donde el peso de la solapa de la característica de abertura vuelve a cerrar eficazmente la característica de abertura sin necesidad de presión adicional. El uso repetido del cierre reutilizable se realiza, al menos en parte, por el diseño de ingeniería de la química de la capa pegajosa y la capa desprendible adyacente, que tienen afinidad entre sí, pero menos atracción por la contaminación. Por otra parte, la capa pegajosa que se describe en la presente descripción es menos pegajosa que los adhesivos sensibles a la presión “tradicionales” y, como tal, es menos propensa a la contaminación que los adhesivos sensibles a la presión tradicionales para proporcionar de este modo más ciclos de abertura y vuelta a cerrar que los adhesivos sensibles a la presión tradicionales. De forma adicional, la capa pegajosa como se describe en la presente descripción proporciona un mejor cumplimiento con la Administración de Alimentos y Fármacos de los Estados Unidos y la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria para su uso en aplicaciones de contacto directo con alimentos.

Por otra parte, como se ilustra en la Fig. 1B, un envase 10 de película fabricado a partir de una película coextrudida incluye una capa pegajosa o de unión encapsulada coextensiva y, como tal, las características de abertura como se describen en la presente descripción pueden disponerse en cualquier parte del envase, incluida en la parte superior, los lados y la parte inferior del envase, y extendiéndose entre ellos. Aunque en la Fig. 1B se muestran dos características 20 de abertura, el envase podría adaptarse a usos específicos, incluido para el control de porciones, porciones múltiples, envases de multicompartimentales, usos especiales y/o para crear un envase distintivo para crear una buena reputación en el consumidor.

La película coextrudida con la capa pegajosa como se describe en la presente descripción puede ser difícil de fabricar. Por ejemplo, es difícil diseñar la capa desprendible para que tenga la polaridad correcta con respecto a la capa pegajosa para conseguir el equilibrio deseado entre la afinidad entre la capa desprendible y la capa pegajosa y la posterior fuerza de despegado. Además, debido al proceso de una sola etapa, la impresión se realiza en la superficie exterior de la película y, como tal, puede requerir una protección adicional con respecto a las películas laminadas tradicionales que pueden tener capas exteriores transparentes laminadas después de la impresión o un recubrimiento transparente sobre la capa exterior después de la impresión. Por otra parte, una característica de abertura como aquellas que se describen en la presente descripción se forma cortando en ambos lados de una sola banda coextrudida, en lugar de en películas separadas que pueden laminarse juntas en una etapa posterior.

Una característica 20 de abertura se muestra en las Figs. 1 y 10-13. Como en la forma anterior, la característica 20 de abertura está definida al menos parcialmente por cortes u otras líneas de debilidad formadas por troqueles, láseres o similares. De forma adicional, aunque las líneas de debilidad se muestran como perpendiculares en las figuras, los desgarros o fracturas en ángulo a través de la resina pegajosa también dan como resultado un resellado viable. Por otra parte, el envase 10 puede resellarse tanto si la resina pegajosa está totalmente dispuesta en la capa 84 de película exterior, totalmente en la capa 86 de película interior, o partes de ambas, tal como cuando al abrir el envase 10 se fractura a través de la propia resina pegajosa 44. La característica 20 de abertura incluye la solapa 24 de la pared superior 22 que puede separarse y de la que se tira parcialmente en dirección opuesta a la parte restante 26 de la pared superior 22 para revelar la abertura 28 en el interior 30 del envase 10. La solapa 24 puede incluir la lengüeta 32 de sujeción que se proyecta en dirección opuesta a la parte principal 34 de la solapa hacia el sello terminal delantero 14. La lengüeta 32 se configura para proporcionar a un consumidor una superficie de sujeción cómoda para abrir el envase 10. Como se muestra, la lengüeta 32 incluye la parte 33 curvada delantera y los lados 35 longitudinales generalmente paralelos.

A diferencia de la forma anterior, la lengüeta 32 de esta forma se adhiere a la capa pegajosa 44. De este modo, un consumidor puede despegar la lengüeta 32 para deslaminar la capa pegajosa 44 de las capas de película exterior y/o interior 84, 86. En consecuencia, después de despegar la lengüeta 32 de la pared superior 22, el consumidor puede seguir tirando de la solapa 24 en dirección opuesta a la pared superior para abrir el envase 10. Al tirar de la solapa 24, generalmente en dirección opuesta a la pared superior 22, se rompen o se separan los cortes en la capa 84 de película exterior y la capa 86 de película interior para exponer la abertura 28, así como el margen 47 de resellado de la capa 44 pegajosa intermedia y el margen 49 de resellado de la capa 86 de película inferior. Como alternativa, la lengüeta 32 puede extenderse más allá del sello terminal 14, tal como en la realización que se muestra en la Fig. 10A, y el consumidor puede sujetar y tirar de la lengüeta 32 de manera que la película se rompa en el sello terminal 14 para romper o separar los cortes en la capa de película exterior y la capa 86 de película interior para exponer la abertura 28, así como el margen 47 de resellado. Los márgenes 47, 49 de resellado se crean mediante líneas de debilidad en la capa 84 de película exterior que son dimensionalmente más grandes que los cortes en la capa 86 de película interior, como se describe con más detalle a continuación. A modo de ejemplo no limitativo, los márgenes 47, 49 de resellado pueden tener una anchura entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 40 mm, y más específicamente entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 15 mm, y más específicamente entre aproximadamente 12 y aproximadamente 13 mm de anchura para proporcionar un resellado satisfactorio durante su uso. Por supuesto, también pueden utilizarse otras medidas y tamaños para aplicaciones particulares según se necesite o se desee. Por ejemplo, un envase relativamente pequeño puede utilizar un margen de resellado de aproximadamente 5 mm, mientras que un envase más grande puede utilizar un margen de resellado de aproximadamente 10-15 mm. Con esta configuración, se proporciona a un consumidor la comodidad de un envase resellable sin la necesidad de disponer múltiples adhesivos en patrones sobre el mismo plano o capa dentro del laminado.

La característica 20 de abertura de esta forma incluye un corte exterior 88 que se extiende al menos parcialmente a través de la capa 84 de película exterior y un corte interior 90 que se extiende al menos parcialmente a través de la capa 86 de película interior. En otra forma que se muestra en las Figs. 11 y 12, el corte interior 90 también puede extenderse a través de una capa 178 de unión y una capa 180 de polietileno dispuesta adyacente a la capa 86 de película interior. En otra forma que se muestra en las Figs. 14 y 15, la película incluye la capa 84 de película exterior, la capa pegajosa 44, la película interior o capa desprendible 86, la capa 162 de sellado, y áreas 164 opcionales de sellado en frío. Por otra parte, partes o todos los cortes exterior y/o interior 88, 90 pueden extenderse dentro o a través de la capa pegajosa 44. El corte exterior 88 incluye una parte 91 de lengüeta superior, partes 92 de hombro que se extienden hacia afuera, y partes 93 laterales opuestas que corren longitudinalmente por la pared 22 superior del envase hacia el sello 16 terminal trasero. Si se desea, los extremos distales 94 de las partes laterales 93 pueden tener características de detención de desgarros, tales como ganchos o similares. El corte interior 90 puede incluir un borde delantero 95, un borde trasero 96 y bordes laterales 97 que definen la abertura 28 en el envase 10 y crean una parte inferior de la solapa 24. En esta forma, el corte interior 90 tiene una forma rectangular con esquinas ligeramente redondeadas que ayudan a la propagación controlada durante la abertura. Por supuesto, también pueden utilizarse otras formas, ya sea dependiendo de la forma del envase, del contenido específico del envase o de otra estética deseada. Por ejemplo, el corte inferior puede incluir partes curvilíneas que crean extremos y/o lados redondeados, una parte entallada, o similares.

Otras realizaciones no requieren un corte exterior tal como aquellos que se muestran. Por ejemplo, la parte 91 de lengüeta puede cortarse en la capa 84 de película exterior y tirar de la lengüeta puede interactuar con los cortes realizados en la capa 86 de película interior. Con esta configuración, la capa 84 de película exterior se desgarra durante la abertura. En una forma, este desgarro puede controlarse utilizando una película con propiedades de dirección del desgarro.

Las películas que se describen en la presente descripción pueden conformarse en un envase, tal como un envase alimentario, a través de sellos térmicos utilizando una capa de sellado o a través de sellados en frío utilizando un sellado en frío recubierto con un patrón.

Pueden surgir dos problemas cuando se crea una característica de abertura en una película coextrudida con una capa pegajosa intermedia, tal como aquellas descritas anteriormente. Uno de los problemas es que la fuerza de abertura necesaria para separar inicialmente las capas de película para deslaminar la capa de película de la capa pegajosa y exponer la capa pegajosa para su posterior vuelta a cerrar puede ser demasiado fuerte, de manera que no pueda producirse una abertura controlada. Por ejemplo, si la fuerza de abertura es demasiado fuerte, es posible que la película no se abra a lo largo de los cortes designados o de las líneas trazadas y, en cambio, se desgarre sin control. Análogamente, si la fuerza de abertura es demasiado débil, el envase puede abrirse involuntariamente o no proporcionar un sello satisfactorio. Otro problema que puede ocurrir es que, una vez expuesta, la capa pegajosa y la capa de película adyacente no se readhieran lo suficiente para volver a cerrar el envase después de la abertura.

En consecuencia, el objeto de la presente descripción es proporcionar una película coextrudida para envasado que incluya una capa pegajosa incrustada o encapsulada de material termoplástico y/o elastomérico con una capa desprendible adyacente que pueda utilizarse para producir una característica de abertura con una resistencia al despegado suave y uniforme durante la abertura y durante múltiples operaciones de vuelta a cerrar. Para conseguirlo, la capa pegajosa se deslamina o se separa de una capa adyacente de película “desprendible” entre los troquelados. En una forma, la capa pegajosa es un adhesivo sensible al contacto, de manera que poner en contacto la capa pegajosa y la capa de película adyacente entre sí es suficiente para resellar la característica de abertura. En otra forma, la película coextrudida que se describe en la presente descripción es capaz de ser orientada en un proceso de armazón de bastidor. Por otra parte, la película coextrudida que se describe en la presente descripción puede producirse usando la mayoría de los equipos de procesamiento de películas y métodos de conversión más comunes, incluidos, aunque no de forma limitativa, los procesos de película soplada multicapa (soplado típico, o de doble burbuja o triple burbuja), la película moldeada multicapa, la machine direction orientation (orientación en la dirección de la máquina - MDO), la orientación biaxial, el recubrimiento por extrusión y similares. Opcionalmente, las películas coextrudidas que se describen en la presente descripción con capas pegajosas encapsuladas y coextensivas pueden combinarse con el típico biaxially-oriented polyethylene terephthalate (tereftalato de polietileno orientado biaxialmente - BOPET), biaxially-oriented polypropylene (polipropileno orientado biaxialmente - BOPP), película soplada o película moldeada, con o sin tinta, con o sin metalización o recubrimiento de barrera alta a través de laminación para formar una película adicional. Además, las películas coextrudidas que se describen en la presente descripción pueden metalizarse o tratarse con un recubrimiento de barrera más alta para su aplicación final.

Sin desear quedar limitados por la teoría, se cree que las polaridades del material de la capa pegajosa y de la capa desprendible adyacente afectan tanto a la unión inicial entre las capas y, por tanto, a la fuerza de abertura necesaria, como a la posterior adherencia o adherencia del resellado. De forma adicional, se cree que la polaridad es un factor superior a la cristalinidad en este sentido. Los materiales de la capa pegajosa que se describen en la presente descripción son no polares. Los materiales adecuados para la capa pegajosa 44 incluyen una resina de polibuteno, elastómeros olefínicos y combinaciones de los mismos. Los siguientes ejemplos se incluyen para ilustrar la descripción y no para limitarla. A menos que se indique lo contrario, todas las partes, porcentajes y relaciones en la descripción y los ejemplos son en peso.

La Tabla 1 a continuación incluye el componente polar conocido o estimado de energía libre superficial (indicado en mJ/m2 (equivalente a dinas/cm)). Los materiales que tengan valores similares, es decir, una diferencia de aproximadamente 1-5, en estos valores de componentes polares presentarán un despegado y resellado satisfactorios.

Tabla 1

En la Fig. 13 se muestran ejemplos de estructuras de películas coextrudidas. En cada ejemplo, un material de polipropileno puede ser una capa 84 de película exterior y un material de poliamida puede ser la capa desprendible. Por otra parte, en cada ejemplo, la capa pegajosa 44 puede ser una resina de polibuteno-1, un copolímero de plastómeros y elastómeros de polipropileno y polietileno, o combinaciones de los mismos.

En las diversas secciones transversales de las Figs. 13A-13F se muestran capas de ejemplo adicionales. Como se muestra, cada sección transversal de la película incluye la capa pegajosa o de unión 44 con una o más capas por encima y por debajo de la capa pegajosa 44. Comenzando con la Fig. 13A, una parte 150 de película exterior puede incluir una capa 152 de película superior, una capa 154 de tinta y/o laminación, y una capa exterior 156. Una parte 158 de película interior puede incluir una capa desprendible 160, un sellador de barrera o capa interior 162 y áreas 164 opcionales de sellado en frío. Como se muestra en la Fig. 13B, en otra forma, la parte 150 de película exterior puede incluir una capa 166 de recubrimiento protectora, una capa 168 de tinta, una capa 170 de metalización opcional y la capa exterior 156. En esta forma, la parte 158 de película interior puede incluir la capa desprendible 160, el sellador de barrera o capa interior 162 y las áreas opcionales 164 de sellado en frío. Como se muestra en la Fig. 13C, en otra forma, la parte 150 de película exterior puede incluir la capa 152 de película superior, la capa 168 de tinta, la capa 170 de metalización opcional y la capa desprendible 160. En esta forma, la parte 158 de película interior puede incluir el sellador de barrera o capa interior 162 y las áreas 164 opcionales de sellado en frío. Como se muestra en la Fig. 13D, en otra forma, la parte 150 de película exterior puede incluir la capa 166 de recubrimiento protectora, la capa 168 de tinta, la capa 170 de metalización opcional, la capa exterior 156 y la capa desprendible 160. En esta forma, la parte 158 de película interior puede incluir el sellador de barrera o capa interior 162 y las áreas 164 opcionales de sellado en frío. Como se muestra en la Fig. 13E, en otra forma, la parte 150 de película exterior puede incluir la capa 166 de recubrimiento protectora, la capa 168 de tinta y la capa 170 de metalización opcional. En esta forma, la parte 158 de película interior puede incluir la capa desprendible 160, el sellador de barrera o capa 162 de soporte y las áreas 164 opcionales de sellado en frío. Como se muestra en la Fig. 13F, en otra forma, la parte 150 de película exterior puede incluir la capa 166 de recubrimiento protectora, la capa 168 de tinta, la capa 170 de metalización opcional y la capa desprendible 160. En esta forma, la parte 158 de película interior puede incluir el sellador de barrera o capa interior 162 y las áreas 164 opcionales de sellado en frío.

Otra realización de un envase es 200 que se muestra en las Figs. 16-18. En esta forma, una tira continua de película o capa 202 de cierre se extiende desde un primer sello terminal 204 hasta un segundo sello terminal 206. El envase 200 puede incluir además una aleta o sello longitudinal 208 que se extiende entre el primer y segundo sellos terminales 204, 206. El envase 200 incluye un corte o hendidura 210 de abertura en una parte superior 212 del mismo y un corte o hendidura 214 de lengüeta en el primer sello terminal 204 o adyacentes al mismo. La capa 202 de cierre se aplica a la película para cubrir tanto el corte o hendidura 210 como el corte o la hendidura 214 de lengüeta. De este modo, un consumidor puede sujetar una lengüeta 216 de la capa 202 de cierre, que incluye una parte de la película del envase en virtud del corte de la lengüeta o hendidura 214, y tirar de la capa 202 de cierre en dirección opuesta a la parte superior 212 y hacia atrás a lo largo del envase 200 para exponer el corte de abertura o hendidura 210. La capa 202 de cierre puede adherirse a una parte 218 de la parte superior 212 para exponer una abertura 220 al interior del envase. Las películas 222, 224 del envase 200 y la capa 202 de cierre pueden adoptar cualquiera de las formas que se describen en la presente descripción, excepto por que la parte superior 212 del envase es la capa desprendible que se describe en la presente descripción y que la capa inferior de la capa 202 de cierre es la capa pegajosa o de unión que se describe en la presente descripción. De este modo, la capa 202 de cierre puede aplicarse a la parte superior 212 del envase y liberarse fácilmente de la misma.

Como se muestra, la capa 202 de cierre se extiende solo parcialmente sobre la anchura de la película flexible que forma el envase 200 de película. También se contempla, sin embargo, que la capa 202 de cierre puede extenderse sobre toda la anchura del envase, pero disponerse solo parcialmente sobre la longitud de la película. Más especialmente, la capa 202 de cierre preferentemente no se extiende sobre toda la anchura y toda la longitud del envase. La capa 202 de cierre se dispone parcialmente en una de las dos direcciones (es decir, la longitud o anchura) y se dispone de forma continua en la otra de las direcciones. En un enfoque, la capa 202 de cierre se aplica de forma continua a lo largo de un eje de la película y solo se aplica parcialmente a lo largo del eje normal al eje aplicado de forma continua. Por lo tanto, los envases 200 de película flexible pueden tener un cierre 202 que recorra toda la longitud del envase y sobre solamente una parte de la anchura o un cierre 202 que recorra toda la anchura del envase y sobre solamente una parte de la longitud del envase.

De forma ventajosa, los envases 200 configurados como se ha analizado anteriormente con respecto a las Figs. 16 y 17 pueden producirse usando un proceso de envoltura de flujo continuo. Como se ha indicado, la capa 202 de cierre puede aplicarse de forma continua a lo largo de la longitud longitudinal del flujo o banda de la película 222 de envase. Una vez que los productos se han envuelto y sellado al menos parcialmente dentro de la banda de película 222, la película 222 y la película 224 de cierre pueden cortarse en envases individuales 200. La Fig. 18 ilustra una serie de envases formados que no se han separado entre sí. Como se muestra, las lengüetas 216 pueden estar formadas, en parte, por la hendidura o corte 214 de lengüeta arqueada formada, en parte, sobre un rollo de película, y dispuesta, al menos parcialmente, en el sello 204 terminal anterior. Cuando los envases 200 individuales se cortan de la película 222, 224, puede formarse un borde o perfil anterior de la lengüeta 216. Por ejemplo, la junta anterior sobre un primer envase tiene un perfil que coincide con la junta posterior sobre un segundo envase. Por lo tanto, la lengüeta 216 puede tener un borde anterior que está arqueado y definido, en parte, por el borde anterior del envase y puede tener un borde trasero, posterior que está arqueado y definido, en parte, por la línea 214 de hendidura arqueada.

Como se analiza en la presente descripción, el método de fabricación y ensamblaje de los envases puede emplear mecanismos de sellado en caliente, mecanismos de sellado en frío, mecanismos de extensión y laminación adhesiva y mecanismos de coextrusión. El equipo empleado puede depender de la configuración de envase deseada. Por ejemplo, si una lengüeta incluye una parte recortable de película adherida a la capa de cierre, la lengüeta puede crearse adhiriendo o aplicando la capa de cierre a la película y marcando con una incisión y/o cortando la lengüeta. Además, pueden emplearse diversas configuraciones de hendiduras, y el equipo para formar la línea de hendidura puede depender de la configuración de hendidura de la misma

Una película 300, que tiene cualquiera de las configuraciones que se describen en la presente descripción, también puede utilizarse en un envase 302 que tiene una base rígida o semirrígida 304. La base 304 puede incluir una parte 306 de pared inferior, una parte 308 de pared lateral que sobresale de la parte 306 de pared inferior, y un borde 310 que se proyecta hacia afuera desde una parte superior de la parte 308 de pared lateral. Como se muestra, la película 300 se sella a la base 304 a lo largo del borde 310 de la misma creando una región 312 de sello térmico de la película 300 correspondiente al borde 310. Para simplificar, la película 300 se muestra en la Fig. 22 como si incluyera tres capas, la parte 150 de película exterior, la capa pegajosa o de unión 44 y la parte 158 de película interior. Se comprenderá, sin embargo, que las partes 150, 158 de película exterior e interior pueden adoptar cualquier forma como se describe en la presente descripción.

Para proporcionar una característica de abertura, la película 300 puede incluir un troquelado o una hendidura 314 que se extienda total o parcialmente alrededor del borde 310 hacia el interior adyacente al mismo. De forma adicional, la película 300 puede incluir una lengüeta 316 para proporcionar a un consumidor una parte de sujeción fácil. Con esta configuración, un usuario puede sujetar la lengüeta 316 y tirar de la película 300 generalmente en dirección contraria a la base 304. La película 300 se rompe en la región 312 de sello térmico, de manera que la parte 158 de película interior permanece sellada al borde 310 y la capa pegajosa o de unión 44 queda expuesta. Después de eso, la abertura alcanza el troquelado o la hendidura 314 y la parte 158 de película interior hacia el interior del troquelado o la hendidura 314 permanece adherida a la capa pegajosa o de unión 44. En consecuencia, la capa pegajosa o de unión 44 solo está expuesta en la región que coincide con el borde 310 y puede reaplicarse y retirarse repetidamente del mismo según se desee.

El envase 302 puede adoptar cualquier forma deseada. En la forma de las Figs. 19-22, la base 304 incluye una parte 306 de pared inferior circular y una parte 308 de pared lateral anular. En la forma de las Figs. 23-25, la base tiene generalmente forma de caja con una parte 306 de pared inferior rectangular con cuatro partes 308 de pared lateral. Con una configuración que tiene múltiples partes 308 de pared lateral, la lengüeta 316 puede configurarse para que se proyecte a lo largo de un borde, como se muestra en la Fig. 23, o una esquina, como se muestra en la Fig. 25, de la misma.

En otra forma, la película 300 puede incluir una característica 20 de abertura, como se describe en la presente descripción. Por ejemplo, el envase 302 puede incluir una característica de abertura tal como la que se muestra en la Fig. 1A con la característica de abertura espaciada hacia el interior del borde 310 y la región 312 de sello térmico de la película 300. Como alternativa, como se muestra en la Fig. 26, la película 300 puede incluir una característica 20 de abertura tal como la que se muestra en la Fig. 1C con la solapa 24 que se extiende hasta la región 312 de sello térmico y la lengüeta 316 que se extiende más allá de la región 312 de sello térmico.

También se realizó una prueba de adherencia con bola rodante en muestras del material de unión o pegajoso, que era una versión modificada de la norma ASTM D3121 y siguió los parámetros del método de prueba de la norma AS TM D3121, a menos que se indique lo contrario. La adherencia se determina generalmente mediante el método de la bola rodante, donde se suelta una bola de acero desde la parte superior de una pendiente, se le permite acelerar hacia abajo de la pendiente y rodar a través de la superficie horizontal del adhesivo sensible a la presión. La adherencia relativa se determina midiendo la distancia recorrida por la bola a través del adhesivo antes de detenerse. El grado relativo de adherencia se compara entre las variaciones de formulación de acuerdo con la distancia recorrida por la bola desde el extremo de la rampa. Cuanto mayor sea la distancia, menos pegajosa será la superficie. Por tanto, cuanto menor sea la distancia recorrida, mayor será la adherencia. En esta versión modificada, se usó una bola de vidrio en lugar de una bola de acero y se acortó el punto de liberación en la pendiente debido a la baja naturaleza pegajosa de nuestras superficies. La prueba modificada midió la fuerza con que la superficie del recubrimiento se adhería a materiales no similares, tales como la superficie polar de una bola de vidrio rodante. En la prueba modificada de adherencia por rodadura se usó la bola de acero más pequeña (3,97 mm [5/32 pulgadas]) y el punto de liberación se fue de 5,715 cm a 6,35 cm [de 2,25 a 2,5 pulgadas]) arriba en la rampa. Asegúrese de que el analizador está bien nivelado antes de realizar el ensayo. Asegúrese también de que la mesa de pruebas esté nivelada para que la película quede plana. Utilice cintas adhesivas en ambos extremos para garantizar la planicidad de la película antes de la prueba. La capa pegajosa o de unión en la presente descripción es preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 100 mm de adherencia de bola rodante.

El método de la bola rodante incluyó: soltar una bola de vidrio o de acero que se colocó de 5,08 cm a 6,35 cm (de dos a 2,5 pulgadas) arriba en la pendiente convencional especificada en el método de la norma ASTM y se permitió que la bola se acelerase en descenso por la pendiente y rodase por una superficie horizontal de la muestra de adhesivo sensible a la presión. La versión modificada de la prueba incluyó el uso de una bola de cristal en lugar de una bola de metal, la bola de cristal tenía un diámetro de aproximadamente 3,175 mm (Ve de pulgada) y el uso de un punto de liberación acortado de la pendiente (es decir, como se ha indicado anteriormente, 5,08 cm [dos pulgadas] arriba en la pendiente). En este caso, se usó una bola de acero de 3,97 mm (5/32 pulgadas) colocada aproximadamente de 5,715 cm a 6,35 cm (de 2,25 a 2,5 pulgadas) arriba en la rampa (preferentemente 5,715 cm [2,25 pulgadas]). La adherencia relativa se determinó midiendo la distancia recorrida por la bola a lo largo del adhesivo antes de pararse, comenzando desde el final de la rampa. Una mayor distancia de desplazamiento de la bola rodante indicó una menor adherencia a la superficie polar de la bola de vidrio, e indicó que el recubrimiento tenía menor tendencia a pegarse a los rodillos y a las superficies metálicas de las máquinas de envasado, en comparación con recubrimientos con una menor distancia de desplazamiento de la bola rodante que indicaba un mayor nivel de adherencia. Una mayor distancia de desplazamiento de la bola rodante puede también estar relacionada con una menor tendencia a adherirse a las migas de comida. En esta medición, la medida se limitó a un máximo de 10,16 cm (4 pulgadas) porque el tamaño máximo de la muestra disponible para las pruebas era de 10,16 cm x 10,16 cm (4,0 pulgadasx4,0 pulgadas). Los resultados de la prueba de adherencia de la bola rodante se muestran en la Tabla a continuación.

La energía superficial de un sustrato se midió mediante el ángulo de contacto. El equipo utilizado para esta prueba incluyó un goniómetro de medición del ángulo de contacto G 10, diyodometano, agua bidestilada, dos jeringas, un temporizador y un micrómetro. El procedimiento de la prueba es el siguiente:

(1) Colocar el sustrato en la platina de muestra y hacer vacío para aplanar la superficie. Encender una luz detrás de la platina, usando el pomo moleteado en la parte posterior del aparato, para iluminar la platina. Retirar la tapa del objetivo directamente delante de la platina.

(2) Aplicar una gota sésil de 1 -2 mm de diámetro como máximo de agua desionizada o diyodometano a través de la jeringa en la superficie. Para ello, extraer una pequeña gota de la jeringa y después elevar la platina hasta que esté lo suficientemente cerca para que la gota se transfiera a la superficie, sin tocar la superficie con la propia aguja. Usar un micrómetro para medir el calibre de la gota. Después, bajar la platina hasta que la gota sea visible a través del ocular. (3) Posicionar el retículo en el punto de contacto de la gota de líquido y la superficie que se va a medir. Mover la platina usando (e) y (f) para alinear el origen del retículo con el extremo derecho de la gota, en el punto de contacto (es decir, el punto en el que la parte inferior de la gota se encuentra con el reflejo de la gota. Enfocar la gota usando (a), o más preferentemente, (h).

(4) Girar el retículo hasta la posición del punto tangente a la superficie de la gota desde el punto de contacto de la gota y la superficie, usando (d).

(5) A partir de la escala angular, registrar el ángulo tangente en grados (de 0 a 180 o). Observar el tiempo que transcurre desde la colocación de la gota hasta el registro del ángulo, ya que la energía superficial es un fenómeno que depende del tiempo. Con la práctica, las mediciones repetidas pueden realizarse cómodamente en 1,5 minutos. (6) Repetir cinco veces para obtener cinco valores manteniendo el mismo intervalo de tiempo que en (5). (7) Cambiar al otro líquido y repetir las etapas (2) a (6).

(8) Promediar los valores obtenidos y calcular la energía superficial del sustrato usando la ecuación de Fowkes para calcular las energías superficiales polar y dispersiva, así como la energía superficial global.

También se midió la energía superficial mediante otra prueba. La energía superficial de un sustrato es una indicación de la facilidad con la que el sustrato se moja con un adhesivo o recubrimiento. En las poliolefinas, mide el grado de tratamiento y la idoneidad para su uso con un adhesivo o recubrimiento dado. El equipo necesario para esta prueba incluye hisopos de algodón y soluciones comerciales de comprobación del tratamiento (tales como los rotuladores de ensayo AccuDyne de Diversified Enterprises o equivalentes). El procedimiento de la prueba es el siguiente: (1) Elegir una solución de comprobación de tratamiento, ya sea a partir de una conjetura de lo que será la energía superficial, o comenzar con una solución de 38 dinas/cm2.

(2) Sumergir un hisopo de algodón limpio (nunca usar un hisopo dos veces, ni siquiera en la misma solución) en la solución y exprimir el exceso de solución en el lateral del frasco por debajo del borde.

(3) Pasar el borde lateral del hisopo por la superficie que se va a comprobar hasta cubrir aproximadamente 6,4516 centímetros cuadrados (una pulgada cuadrada) (no necesariamente un cuadrado de 2,54 cm [una pulgada]) y comenzar inmediatamente a cronometrar o a contar por miles para aproximarse a los segundos. (4a) Si la solución se descompone en menos de dos segundos, la energía superficial es inferior al número de dinas de la botella utilizada. Desechar el hisopo, elegir un frasco de solución de menor número de dinas/cm2, un hisopo limpio y una zona nueva en la superficie del sustrato, y repetir las etapas (2) y (3).

(4b) Si la solución no se ha descompuesto en tres segundos, la energía superficial es superior a la del frasco de solución de dinas/cm2, un hisopo limpio y una zona nueva en la superficie del sustrato, y repetir las etapas (2) y (3). (4c) Si la solución se descompone entre dos y tres segundos, registrar el número de dinas/cm2 de la solución utilizada como energía superficial del sustrato.

Tabla 2: Resultados de la medición de bola rodante y energía superficial

Las pruebas de bola rodante siguieron los métodos descritos en el párrafo 107 anterior, como se muestra en la Tabla 2 anterior. La Muestra comparativa 1 es una cinta de embalaje disponible en el mercado con el nombre comercial de Tarten. La Muestra comparativa 2 es un envase de galleta Oreo disponible en el mercado. Las pruebas de adherencia con bola rodante muestran que la capa pegajosa o de unión mediante la combinación de PB con combinaciones de elastómeros olefínicos tiene una energía mucho menor que la energía superficial del adhesivo utilizado en un envase comercial de galletas OREO. La bola de acero pegada al adhesivo de los envases de OREO o a la cinta de embalaje PSA se pegó muy rápidamente al entrar en contacto con la superficie, lo que indica una superficie más pegajosa. Mientras que en el caso de las combinaciones de PB con elastómeros olefínicos, la bola se desplazó demasiado lejos si se soltaba desde la parte superior de la rampa. Cuando se baja el punto de liberación de la bola a una posición mucho más baja, (5,715 cm (2,25 pulgadas) de distancia de rampa desde el punto de liberación hasta la parte superior de la mesa), la distancia recorrida por la bola se volvió medible. Aun así, cuando se midió a la misma altura de lanzamiento, la bola viajó mucho más lejos sobre la superficie de la combinación de PB con elastómero olefínico que sobre la superficie del PSA de Oreo o la cinta de embalaje. En cuanto a la muestra V30, que no tiene capacidad de cierre reutilizable, la bola recorrió una distancia mucho mayor sobre la superficie (se registró como >17 mm). Aunque para el lado PA de la capa desprendible, la bola puede viajar todo el camino a través de la superficie de la película y después continuar fuera de la superficie. (>30,48 cm [12 pulgadas]). Por otro lado, la energía superficial registrada por la pluma Dynes también mostró una menor energía superficial de las capas de unión que se formaron combinando PB con elastómeros olefínicos. Además, la superficie de PA (capa desprendible) tiene una energía superficial mucho mayor. Por ejemplo, la PA636 de Nycoa 2012 es de 50 dinas y la combinación de PA2012 con PA666 es de 54 dinas.

Ejemplos

Los Ejemplos de la presente descripción se incluyen para ilustrar la presente descripción y no para limitarla. A menos que se indique lo contrario, todos los porcentajes, relaciones y partes utilizados en la presente descripción son en peso.

Ejemplo 1:

Se prepararon películas 36 exteriores ilustrativas con diferentes combinaciones para la capa pegajosa 44. Aunque el polibuteno-1 (PB-1) y los elastómeros olefínicos por sí solos pueden proporcionar despegado y resellado a determinadas resistencias de despegado, y PB-1 generalmente proporciona una mayor resistencia que el elastómero olefínico, se determinó que una combinación de polibuteno-1 y elastómeros olefínicos puede ayudar a adaptar las propiedades para producir una fuerza de despegado más deseable que los materiales por sí solos. Además, una superficie de unión hecha de PB proporciona una experiencia de tipo cremallera y la combinación con un elastómero olefínico usualmente ayuda a suavizar la experiencia de abertura por despegado. Con el fin de determinar una combinación ideal, se analizaron combinaciones de materiales para la capa pegajosa 44 para determinar sus propiedades de fuerza de despegado, que se muestran en los ejemplos de la Tabla 2 a continuación. El polibuteno-1 analizado es fabricado por LyondellBasell con el nombre de grado Toppyl RC3000. El elastómero olefínico especial analizado es fabricado por ExxonMobil con el nombre comercial de Vistamaxx 6102FL. Como se muestra, las resinas olefínicas se combinaron con una resina de polibuteno-1 en las relaciones identificadas en la segunda columna. La capa exterior 156 de polipropileno, la capa interior 162 de poliamida fabricada por Nycoa, con el nombre de grado Nycoa 2012, y los espesores de cada capa se mantuvieron constantes para todas las pruebas. Las resinas de polibuteno-1 (PB-1) son poliolefinas termoplásticas isotácticas semicristalinas de alto peso molecular producidas a través de la polimerización de butano-1 y etileno y/o comonómeros de propileno. La estructura típica del polibuteno-1 es la siguiente:

Como se muestra en la Tabla 3, una combinación de 75 % de resina olefínica y 25 % de resina de polibuteno-1 tuvo una fuerza de despegado inicial de 942,2 N/m (5,38 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 11,86 N/m (1,05 lbf/in) después de volver a cerrar. Una combinación de 50 % de resina olefínica y 50 % de resina de polibuteno-1 tuvo una fuerza de despegado inicial de 977,2 N/m (5,58 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 285,5 N/m (1,63 lbf/in). Una combinación de 25 % de resina olefínica y 75 % de resina de polibuteno-1 tuvo una fuerza de despegado inicial de 1117,3 N/m (6,38 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 299,5 N/m (1,71 lbf/in). Una combinación de 90 % de resina olefínica y 10 % de resina de polibuteno-1 tuvo una fuerza de despegado inicial de 788,1 N/m (4,5 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 213,7 N/m (1,22 lbf/in). En consecuencia, las combinaciones analizadas proporcionaron un intervalo de 788,1-1117,3 N/m (4,5-6,38 lbf/in) para una fuerza de despegado inicial, y un intervalo de 183,9-299,5 N/m (1,05-1,71 lbf/in) para una fuerza de despegado de reabertura. Sobre la base de estos resultados, se determinó que una combinación de aproximadamente 75 % a aproximadamente 90 % de resina olefínica y de aproximadamente 25 % a aproximadamente 10 % de resina de polibuteno-1 produjo la fuerza de despegado inicial y de reabertura más deseables y, en un ejemplo específico, aproximadamente 90 % de resina olefínica y aproximadamente 10 % de resina de polibuteno-1. La fuerza inicial de despegado también estaba definida por muchos factores y puede adaptarse para que sea mucho más baja que la fuerza inicial de despegado actual. Otra observación fue que la fuerza de deslaminación inicial variaba dependiendo de las muestras preparadas, de manera que los datos indicados en la Tabla 3 pueden ser diferentes cuando las muestras se preparan con una anchura de película diferente, en un formato de envase en lugar de una tira de película de 2,54 cm (1 pulgada) de anchura, etc.

Tabla 3: Fuerza de despegado para la deslaminación inicial y resistencia al despegado después de volver a cerrar

Ejemplo 2:

Otra variable que puede optimizarse es el espesor de la capa pegajosa 44. Se determinó que la variación del espesor de la capa pegajosa producía diferentes fuerzas de despegado y operaciones de despegado resultantes. Como se muestra en la Tabla 3, se analizaron espesores que varían entre 10 um y 30 um para una capa de resina de polibuteno-1 y para una capa de resina olefínica. El polibuteno-1 analizado es fabricado por LyondellBasell con el nombre de grado Toppyl RC3000. El elastómero olefínico especial analizado es fabricado por ExxonMobil con el nombre comercial de Vistamaxx 6102FL.

Las capas de resina de polibuteno-1 proporcionaron los siguientes valores: un espesor de 30 um produjo una fuerza de despegado inicial de 1094,5 N/m (6,25 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 210,2 N/m (1,2 lbf/in); un espesor de 25 um produjo una fuerza de despegado inicial de 1236,4 N/m (7,06 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 224,2 N/m (1,28 lbf/in); un espesor de 20 um produjo una fuerza de despegado inicial de 931,7 N/m (5,32 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 232,9 N/m (1,33 lbf/in); un espesor de 15 um produjo una fuerza de despegado inicial de 761,8 N/m (4,35 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 280,2 N/m (1,16 lbf/in); y un espesor de 10 um produjo una fuerza de despegado inicial de 1054,3 N/m (6,02 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 220,7 N/m (1,26 lbf/in). Las capas de resina olefínica proporcionaron los siguientes valores: un espesor de 30 um produjo una fuerza de despegado inicial de 409,8 N/m (2,34 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 56.0 N/m (0,32 lbf/in); un espesor de 25 um produjo una fuerza de despegado inicial de 635,7 N/m (3,63 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 68,3 N/m (0,39 lbf/in); un espesor de 20 um produjo una fuerza de despegado inicial de 718.0 N/m (4,10 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 84,1 N/m (0,48 lbf/in); un espesor de 15 um produjo una fuerza de despegado inicial de 788,1 N/m (4,50 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 49,0 N/m (0,28 lbf/in) con un soporte de cinta y 147,5 N/m (0,8425 lbf/in) sin un soporte de cinta; y un espesor de 10 um produjo una fuerza de despegado inicial de 943,9 N/m (5,39 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 115,6 N/m (0,661 bf/in).

Una característica de abertura que incluye una capa 44 pegajosa de polibuteno-1 y una capa 46 u 86 de poliamida produjo una funcionalidad de abertura de “cremallera” . Más específicamente, a medida que las capas se alejan unas de otras, las capas se liberan secuencialmente en pequeñas partes a lo largo de la longitud de la característica de abertura. Una característica de abertura que incluye una capa 44 pegajosa olefínica y una capa 46 u 86 de poliamida produjo una abertura suave y silenciosa, aunque con una fuerza de abertura relativamente menor. Por último, una combinación de polibuteno-1 y elastómero termoplástico especial olefínico (tal como de aproximadamente 75 % a aproximadamente 95 % de resina olefínica y de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % de resina de polibuteno-1) produjo una característica de abertura mejorada con una abertura secuencial suave y una fuerza de abertura satisfactoria, y esta fuerza de despegado es más fiable y repetible.

Tabla 4: Fuerza de despegado de diferentes espesores de capa pegajosa

Ejemplo 3:

En un primer ejemplo, se analizó una película coextrudida 82 donde la capa interior de la película 86 también era no polar y era una de: low-density polyethylene (polietileno de baja densidad - LDPE), high-density polyethylene (polietileno de alta densidad - HDPE), leaner low density polyethylene (polietileno de baja densidad más delgado - LLDPE) o sus combinaciones. Los ejemplos de resinas de LDPE analizadas fueron NOVAPOL LF-0222-F de Nova Chemicals. Los ejemplos de HDPE analizados fueron Marflex 9656 de Chevron Philips. Los ejemplos de LLDPE analizados fueron Dowlex 2045G de Dow Chemical. La capa pegajosa fue 100 % de Polibuteno-1 o 100 % de Vistamaxx o su combinación en diferentes relaciones. Se descubrió que la resistencia de unión entre las capas pegajosas con la capa interior a base de polietileno se une tan fuertemente que la fuerza necesaria para la separación es demasiado fuerte y las capas no pueden separarse satisfactoriamente. Se descubrió que solo en una zona sellada, donde la película se sella entre sí o con otra estructura, la película y las capas adhesivas se deslaminan una de otra, exponiendo la capa pegajosa y permitiendo la capacidad de resellado. Sin embargo, la fuerza para la delaminación es, de forma no deseable, fuerte, no pudo deslaminarse al 100 % incluso en el área sellada por calor, y la deslaminación no fue limpia o suave, de manera que la configuración no proporciona una separación y un resellado satisfactorios más allá del área de sellado por calor.

En un segundo ejemplo, la capa pegajosa se analizó junto a una combinación de ácido poliláctico y polihidroxialcanoatos. Se descubrió que la película multicapa coextrudida puede separarse fácilmente entre la capa pegajosa y la combinación de ácido poliláctico y polihidroxialcanoatos, pero que no había capacidad de resellado o capacidad de volver a cerrar de la capa pegajosa a la combinación de ácido poliláctico y polihidroxialcanoatos.

En consecuencia, se ha determinado que un material que tiene una polaridad intermedia de polietileno y poliéster proporcionaría una abertura del envase relativamente fácil y un cierre reutilizable satisfactorio del envase. Según un enfoque, un material de poliamida para la capa desprendible, como se describe en la presente descripción, proporciona una polaridad que es lo suficientemente diferente con respecto a la de la capa pegajosa para la creación de una característica de abertura de envase satisfactoria, proporcionando al mismo tiempo un cierre reutilizable de envase adecuado. Los ejemplos de materiales de poliamida que pueden utilizarse en una característica de abertura de este tipo incluyen diversos tipos de Nailon, tales como PA6, PA666, PA66, PA69, PA610, PA612, PA636, PA6I6T, PA11, PA12, PAMXD6 y combinaciones de los mismos.

Al igual que el material de la capa pegajosa, la capa desprendible que se describe en la presente descripción puede ser una combinación de materiales para proporcionar una operación de abertura más uniforme y suave. En consecuencia, se analizaron las propiedades de fuerza de despegado de las combinaciones de ejemplo para la capa desprendible, que se muestran en la Tabla 3 a continuación. Como se muestra, PA636 (Nycoa 2012) se mezcló con aditivos de organoarcilla (del lote maestro de PolyOne, una formulación patentada que contiene aproximadamente un 60 % de organoarcilla, con el nombre comercial de MB231-615) y PA6I6T (fabricada por DuPont con el nombre comercial de Selar 3426). De forma adicional, se combinó PA636 o PA666 (de BASF) con Selar 3426. Las relaciones de los materiales se muestran en la segunda columna. La capa exterior de polipropileno, la capa pegajosa de 90 % de resina olefínica y 10 % de resina de polibuteno-1, y los espesores de cada capa se mantuvieron constantes para todas las pruebas.

Nycoa 2012 es un elastómero termoplástico de copoliamida. Tiene una viscosidad media y es especialmente adecuado para la extrusión y tiene una excelente procesabilidad para crear envases resistentes. Las expresiones de Nycoa 2012 son las siguientes:

donde m es 6 y n

es 6 o 36, dependiendo de si están en la región dura o blanda de los polímeros.

Para adaptar adicionalmente la fuerza de despegado de la resistencia inicial y de reabertura, se experimentó con combinaciones de poliamida o aditivos de poliamida para observar la fuerza de despegado resultante, cuyos resultados se muestran en la Tabla 4 a continuación. Una combinación de 90 % de Nycoa 2012/lote maestro de 10 % de organoarcilla (fabricada por PolyOne con el nombre comercial OCMB231-615) produjo una fuerza de despegado inicial de 774,1 N/m (4,42 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 75,3 N/m (0,43 lbf/in); una combinación de 50 % de Nycoa 2012/50 % de Selar 3426 produjo una fuerza de despegado inicial de 779,3 N/m (4,45 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 73,6 N/m (0,42 lbf/in); una combinación de 70 % de PA 666/30 % de Selar 3426 produjo una fuerza de despegado inicial de 856,4 N/m (4,89 lbf/in) y una fuerza de despegado de reabertura de 206,7 N/m (1,18 lbf/in). En consecuencia, las combinaciones analizadas produjeron un intervalo de 774,1-856,4 N/m (4,42-4,89 lbf/in) para una fuerza de despegado inicial, y un intervalo de 73,6-206,7 N/m (0,42-1,18 lbf/in) para una fuerza de despegado de reabertura. Basándose en estos resultados, aunque la mayoría de las formulaciones de las combinaciones pueden proporcionar un rendimiento satisfactorio de despegado y resellado, se determinó que la combinación de 50 % de Nycoa 2012/50 % de Selar 3426 produjo la fuerza de despegado más uniforme de cierre reutilizable y reabertura.

Tabla 5

También se produjo una película similar de despegado y resellado con una línea de láminas moldeadas, después a través de orientación biaxial. Se fabricó una estructura de cinco capas con extrusores Davis Standard, con un diseño de estructura multicapa de PA2012/EVOH/PA2012 con 10 % de OCMB/Toppyl RC3000/Adsyl 5C 30 con una distribución de capas del 25 %/5 %/5 %/40 %/25 %. El espesor total de la lámina era de 1000 um. La lámina producida se estiró en un tensor Karo de laboratorio fabricado por Bruckner. Durante el estiramiento, se analizaron condiciones variables incluidas: la temperatura del horno de estiramiento (comenzar con 100 °C, con etapas de 10° hasta 180 °C); tiempo de precalentamiento (60, 80, 100 s); velocidad DM/DT (diversas desde el 2 % hasta el 400 %); Relación de estiramiento (3x3, 5x5, 7x7); y la lámina moldeada se estiró a 5x5 en las siguientes condiciones: precalentamiento del horno durante 60 segundos a 170 °C y estiramiento a 400 %/s DM/DT simultáneamente con la temperatura del clip a 70 °C. La película resultante consiguió tener una funcionalidad de despegado y resellado como la observada anteriormente.

Otra película multicapa coextrudida se produjo en una línea de orientación biaxial simultánea. A continuación se muestra un ejemplo de una estructura de película típica: Se puede producir una combinación de 50 % de PA2012 y 50 % de sellador 3426/combinación de 90 % de Vistamaxx6102FL con 10 % de RC3000/Homo PP LyondellBasell HP525J con un espesor de capa de 5/20/10 micrómetros. En otra prueba, esta película multicapa coextrudida se produce basándose en un diseño de película similar de Vistamaxx 3588 como sellador/capa de unión/PA2012+Selar 3426 (50:50)/Vistamaxx6102FL+RC3000(90:10)/HomoPP HP525J. Después, la película se laminó con adhesivo para imprimir inversamente tereftalato de polietileno en el lado del polipropileno y la película final se troqueló para realizar la función de despegado y resellado. En otro enfoque más, puede producirse una estructura de película similar a partir de un proceso de orientación biaxial secuencial mediante un proceso de coextrusión de 5 capas o 7 capas. También se fabrican otras estructuras de película con el núcleo similar de despegado y resellado en la estructura y varían la formaciones y el espesor de las capas de piel y las capas de sellado. También se tiene en cuenta un diseño cuidadoso de la producción de películas planas sin mucha curvatura.

Otra película multicapa coextrudida se produjo en una línea de triple burbuja de 11 capas. Por ejemplo, se diseña una película como PET/capa de unión/homoPP/Vistamaxx+PB1 (90:10)/PA2012+Selar3426(50:50)/capa de unión/Surlyn o sellador LLDPE, con un espesor total de película de 72 um y un espesor de capa de 14/7/5/17/12/5/10 um. Esta multicapa se coextruyó en la línea de triple burbuja Kuhne.

Otra película multicapa coextrudida se produce en una línea de película moldeada multicapa Reifenhauser. Como ejemplo, una estructura típica de película moldeada es PET/capa de unión/PP/ Vistamaxx+PB1 (90:10)/PA2012+Selar3426(50:50)/capa de unión/Surlyn o sellador lLd PE; o PET/capa de unión/PP/ Vistamaxx+PB1 (90:10)/Pa 2012+Selar3426(50:50)/capa de unión/EVOH/capa de unión/Surlyn o sellador LLDPE.

Ejemplo 4

Las películas que se exponen a continuación se fabricaron en una línea de producción de película soplada y todas las capas, incluida la capa exterior, la capa de unión, la capa desprendible y la capa de sello térmico, se produjeron a partir de coextrusión en una sola etapa. La película se aplicó como laminado adhesivo posteriormente a película de PET convencional. La película se troqueló a su forma para iniciar el inicio del despegado y volver a cerrarla.

Tabla 6

La rigidez de la cadena principal de la película, como se enumera en la Tabla 6, PP frente a HDPE, tuvo cierta influencia en la fuerza de despegado, cuando todas las demás capas se mantuvieron sin cambios.

En las Figs. 27-30 se muestran realizaciones de envases adicionales que tienen una capa de unión o pegajosa coextrudida incrustada que es coextensiva con las capas adyacentes de la película multicapa. Estos envases pueden incorporar algunas de las capas y materiales analizados anteriormente. Además de que las capas sean coextensivas o sustancialmente coextensivas, uno o más de los materiales o capas de la película multicapa pueden no ser coextensivos con las capas restantes. Por ejemplo, la capa de unión coextrudida incrustada puede extenderse solo en el área que tiene la abertura resellable.

El envase 500 de película puede construirse usando un proceso convencional de envase de flujo que incluye la formación de sellos 514, 516 terminales o laterales delanteros (o anteriores) o traseros (o posteriores) y un sello longitudinal entre los mismos, tal como un sello de aleta o de solapa. En un enfoque ilustrativo, el envase 500 tiene generalmente una pared superior 522 sobre una bandeja opcional y una abertura resellable 528 en la pared superior 522. Aunque el envase 500 tiene una abertura 528 dispuesta opuesta al sello longitudinal, en otra configuración, tal como la que se describe a continuación en la Fig. 32, la abertura puede estar en la película en el lado o la pared del envase que tiene un sello longitudinal. Además, el envase 500 tiene una característica 520 de abertura del envase que permite al usuario o consumidor abrir y resellar repetidamente el envase 500 durante su uso. La característica 520 de abertura resellable incluye una lengüeta 532 de sujeción y un panel 524 de acceso.

El envase 500 de película, ilustrado en la Fig. 27, incluye una película multicapa 512 con una primera capa 542 de película y una segunda capa 546 de película dispuestas alrededor de una capa 544 de unión coextrudida incrustada. Según un enfoque, la segunda capa 546 de película incluye al menos una capa 545 desprendióle y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado (la capa desprendióle y de cierre reutilizable es similar a la capa desprendióle analizada anteriormente en el párrafo [00172]). Además, el envase 500 incluye un troquelado superior 548 formado en una de la primera o segunda capas 542, 546 de película y un troquelado inferior 556 formado en la otra de la primera o segunda capas de película. Como se muestra, los troquelados superior e inferior 548, 556 están generalmente desplazados entre sí para formar un margen 547, 549 de resellado excepto en una parte anterior 501 de un panel 524 de acceso donde los troquelados superior e inferior 548, 556 coinciden entre sí de manera que la parte anterior carece del margen 547, 549 de resellado en esa ubicación. Además, el envase 500 incluye una capa 537 de resellado superior dispuesta sobre la parte anterior 501 del panel 524 de acceso y adherida a una de las capas de la primera capa 542 de película o de la segunda capa 546 de película alrededor de cualquier corte o desgarro de la película 512. En una realización, la capa 537 de resellado superior tiene una parte sin adhesivo o lengüeta 532 para tirar configurada para ser agarrada para su abertura.

Como se ilustra, la capa 537 de resellado superior puede ser una etiqueta individual, pegatina o similar, que permite a un consumidor resellar el envase junto con el margen de resellado entre los troquelados superior e inferior. Como se ilustra en la Fig. 27, los cortes interior y exterior 548, 556 se estrechan entre sí en la parte anterior 501 del panel 524 de acceso. De esta manera, los márgenes 547, 549 de resellado se hacen cada vez más pequeños hasta que no se encuentran en la parte anterior 501. Los márgenes 547, 549 de resellado que forman, en parte, la abertura resellable 528, están parcialmente definidos por el troquelado superior 548 y el troquelado inferior 556. Siendo el margen 547 de resellado la parte de la misma que se levanta del resto del envase 500 y siendo el margen 549 de resellado la parte de la misma que permanece. El panel 524 de acceso incluye el margen 547 de resellado en el mismo. La abertura 528 de resellado también es resellada por el adhesivo de la capa 537 de resellado superior, además de la capa de unión coextrudida incrustada 544 que está expuesta en el margen 547 de resellado.

En funcionamiento, una resistencia de unión entre la capa de resellado superior y la primera o segunda capa de película a la que se adhiere la capa de resellado superior es más fuerte que una resistencia de unión integral entre las primera y segunda capas de película. En consecuencia, una primera resistencia de unión entre la capa de resellado superior y la primera o segunda capa de película a la que se adhiere la capa de resellado superior es más fuerte que una segunda resistencia de unión entre la capa desprendible y de cierre reutilizable y la capa de unión coextrudida incrustada. De este modo, la abertura del envase se facilita tirando de la lengüeta 532 para tirar de la capa 537 de resellado superior para levantar el panel 524 de acceso a lo largo de los troquelados superior e inferior.

El borde anterior 501 del panel 524 de acceso puede estar formado de varias maneras. En un enfoque, la parte frontal 501 del panel 524 de acceso se forma haciendo que al menos uno del troquelado superior 548 y/o el troquelado inferior 556 se extienda dentro o a través de la capa de unión coextrudida incrustada. De esta manera, la parte anterior 501 del panel 524 de acceso se corta transversalmente de forma completa a través de la película multicapa, formando de este modo una sección 513 de corte transversal de la película multicapa 512 en la parte anterior 501 del panel 524 de acceso. La sección 513 de corte transversal de la parte anterior se ubica típicamente donde el troquelado superior 548 y el troquelado inferior 556 coinciden o se superponen entre sí.

Según otro enfoque, la parte anterior 501 del panel 524 de acceso puede estar definida por un troquelado superior 548 y un troquelado inferior 556 que se extienden al menos hasta la capa de unión coextrudida incrustada, pero no se extienden totalmente a través de la película multicapa 512, de manera que la parte anterior 501 no se corta totalmente a través de la película multicapa. En dicha configuración, la abertura del envase 500 se facilita por tener una resistencia de unión entre el adhesivo de la capa 537 de resellado superior y la primera o segunda capa 548, 556 de película que es más fuerte que la resistencia de unión integral entre la primera y segunda capa de película a través de la capa 544 de unión incrustada.

En otra configuración más, la parte anterior 501 puede estar perforada en partes a lo largo de la parte anterior 501. De esta manera, aunque partes pequeñas e individuales de la parte anterior 501 son cortes transversales 513 a través de la película 512, las perforaciones son lo suficientemente pequeñas como para no crear irregularidades en la película, de manera que las capas de película permanecen en sus planos relativos después de la formación de las perforaciones y antes de la aplicación de la capa 537 de resellado superior.

Además, aunque la Fig. 31 ilustra la sección 513 de corte transversal antes de la abertura 500 del envase, si el troquelado superior 548 y el troquelado inferior 556, juntos, no forman una sección 513 de corte transversal antes de la abertura, se formará un corte o desgarro completo a través de la totalidad de la película multicapa 512 tras la abertura inicial, de manera que las capas de película parecen tener una sección de corte transversal similar a la ilustrada en la Fig. 31. Además, independientemente de que la parte anterior 501 tenga una sección 513 de corte transversal antes de la abertura, una resistencia de unión entre el adhesivo de la capa 537 de resellado superior y la primera o segunda capas 548, 556 de película a las que se adhiere la capa 537 de resellado superior es más fuerte que una resistencia de unión integral entre la primera y segunda capas de película a través de la capa 544 de unión incrustada.

Como se muestra en las Figs. 27 y 28, el envase 500 puede incluir una pluralidad de sellos 514, 516 que forman una cavidad interior 530 y la parte sin adhesivo de la capa 537 de resellado superior que forma la lengüeta 532 para tirar puede estar próxima a uno de la pluralidad de sellos. En otra configuración, el envase puede tener una pluralidad de sellos pero la parte sin adhesivo o lengüeta 532 para tirar de la capa 537 de resellado superior se dispone en la película multicapa 537 hacia la parte superior 522 del envase, hacia el interior con respecto a la pluralidad de sellos.

Se han descrito varias películas y materiales opcionales para su uso en la película multicapa 512. En una realización ilustrativa, la película multicapa 512 incluye una primera capa 548 de película con una capa de película superior que incluye al menos uno de polipropileno, polietileno, un copolímero o una capa de película de poliéster y una segunda capa 556 de película que incluye una capa 545 desprendible y de cierre reutilizable y una capa 543 de sello térmico. En consecuencia, el troquelado superior 548 puede ser un troquelado exterior formado en la capa de película superior y el troquelado inferior 556 puede ser un troquelado interior formado en la capa 545 de cierre reutilizable y la capa 543 de sello térmico.

En un enfoque, el envase 500 puede formarse aplicando la capa 537 de resellado superior en línea o en un convertidor. Los cortes formados en la película 512 pueden ser troquelados o cortados con láser. Además, los cortes, hendiduras, perforaciones y/o cortes transversales pueden ser troquelados en línea o en un convertidor. Además de los elementos que se representan en la presente descripción, pueden incorporarse a los envases, si se desea, varias características adicionales de integridad del envase.

Al tener la abertura resellable 528 y una característica de abertura del envase en una parte superior del envase 500, la fuerza de abertura inicial para desencadenar la deslaminación y abrir el envase se reduce en comparación con algunos envases que tienen una abertura en un sello terminal, tal como los que requieren 0,45-0,79 N/m (4-7 lbf/in) para abrirse. Esto puede ser especialmente deseable para los consumidores que quieren un envase fácil de abrir.

Con referencia ahora a la Fig. 32, se ilustra un envase 600 con una abertura resellable 628 dispuesta sobre el mismo. De forma similar a algunos de los otros envases que se describen en la presente descripción, el envase 600 incluye una película multicapa 612 con una primera capa 642 de película y una segunda capa 646 de película dispuestas alrededor de una capa 644 de unión coextrudida incrustada y la segunda 646 capa de película incluye una capa 645 desprendible y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado, teniendo la película multicapa 612 al menos un sello 613 de envase que forma una cavidad de contenido. Como se muestra en las figuras, la lengüeta para tirar o la característica de abertura del envase puede estar ubicada en o cerca de un sello de aleta, un sello terminal, un sello de solapa o en el interior con respecto a los sellos que forman el envase.

En un enfoque, la película multicapa 612 tiene un troquelado superior 648 formado en una de la primera o segunda capas 642, 646 de película y un troquelado inferior 656 formado en la otra de la primera o segunda capas 642, 646 de película. En una configuración, el troquelado inferior 656 incluye una parte 657 de lengüeta que posteriormente forma un borde trasero de una lengüeta 632 para tirar y una parte 655 de abertura. Además, el troquelado superior 648 y la parte 655 de abertura del troquelado inferior 656 forman, en parte, una abertura 628 de acceso. Además, el troquelado superior 648 puede formar un panel 624 de acceso y la parte 655 de abertura del troquelado inferior 656 puede formar una solapa 614 de película. Como se ilustra en la Fig. 32, el troquelado superior 648 y la parte 655 de abertura de los troquelados inferiores 656 están desplazados entre sí para formar un margen 647, 649 de resellado. Además, el panel 624 de acceso está formado por el troquelado superior 648 que tiene un borde anterior 601 definido, en parte, por un corte transversal 611 en la película multicapa 612 formada a partir de uno o ambos de los troquelados superiores 648 o la parte 657 de lengüeta del troquelado inferior 656. Como se muestra en la Fig. 32, la parte 657 de lengüeta del troquelado inferior 656 que forma la lengüeta 632 para tirar se dispone en la película multicapa 612 fuera del sello 613 de envase desde la cavidad 630 de contenido y la parte 655 de abertura del troquelado inferior 656 se dispone dentro del sello 613 de envase. Como se muestra en las Figs. 32, la lengüeta 632 para tirar se dispone en la parte anterior del panel 624 de acceso. Aunque el borde anterior y el corte transversal 611 se ilustran como arqueados, también podrían tener otra configuración, tal como una forma de V.

Como se ha indicado anteriormente, el troquelado superior 648 y el corte 655 de abertura del troquelado inferior 656 forman, en parte, los márgenes 647, 649 de resellado. Siendo el margen 647 de resellado la parte de la misma que se levanta del resto del envase 600, y siendo el margen 649 de resellado la parte de la misma que permanece. La característica 620 de resellado también incluye un panel 624 de acceso que es resellable y está definido en parte por el troquelado superior 648 y el corte 655 de abertura. El corte 655 de abertura también forma una solapa 314 de película que se levanta junto con el panel 624 de acceso para exponer la abertura 628 del envase.

Como se muestra, la lengüeta 632 para tirar tiene un borde 633 de sujeción dispuesto a una distancia de un borde libre 619 del envase. De esta manera, un usuario o consumidor puede sujetar fácilmente las dos partes y separarlas para abrir el envase.

La Fig. 32 ilustra que el sello 613 de envase puede incluir un sello de solapa. En una configuración de este tipo, la película multicapa 612 puede tener un borde extendido de película que se extiende más allá del sello 613 de solapa para formar la lengüeta 632 para tirar, que puede ser agarrada para abrir el envase. La Fig. 32 ilustra un borde interior de la película 699 por debajo de la película 642 que forma la parte superior del envase 622. En otra configuración, el sello del envase puede ser un sello de aleta que tiene los bordes desplazados de dos capas de la película multicapa que forma el sello de envase. De esta manera, un borde exterior de las dos capas puede estar desplazado y una de aquellas capas incluye la lengüeta para tirar, que puede agarrarse para abrir el envase.

Se han descrito varias películas y materiales opcionales para su uso en la película multicapa 612. En una realización ilustrativa, la primera capa 642 de película de la película multicapa 612 es una capa de película superior que incluye al menos uno de polipropileno, polietileno, un copolímero o una capa de película de poliéster y la segunda capa 646 de película incluye una capa de sello térmico además de la capa 645 desprendible y de cierre reutilizable. En consecuencia, el troquelado superior 648 puede ser un troquelado exterior formado en la capa de película de polipropileno y el troquelado inferior 655 puede ser un troquelado interior formado en la capa 645 desprendible y de cierre reutilizable y la capa de sello térmico. Según un enfoque, la primera capa 642 de película y la segunda capa 646 de película son coextensivas entre sí y con la capa 644 de unión coextrudida incrustada.

Como se muestra en la Fig. 32, la parte 657 de lengüeta y la parte 655 de abertura del troquelado inferior 656 se disponen a una distancia una de la otra de manera que el margen 647, 649 de resellado se disponga entre ellas para permitir que la abertura 628 de acceso se reselle. La Fig. 32 también ilustra que el sello 613 está entre medias, pero el sello se dispone entre las capas de película que forman el sello, mientras que la característica 620 de abertura puede disponerse en la capa superior de la película 612.

En un enfoque ilustrativo, la resistencia de unión de la capa 644 de unión coextrudida incrustada es inferior a la resistencia al despegado del sello terminal 613. Además, como se ilustra en las Figs. 32 y 35, un sello 613, 714 terminal, lateral o longitudinal puede atravesar el margen de resellado y la resistencia de unión de los sellos debe ser más fuerte que la resistencia de unión de la capa de unión para conservar la integridad del envase después de la abertura inicial del envase. De este modo, los sellos primarios mantienen su integridad y la deslaminación prevista de las capas de unión se produce en el límite de la capa de unión.

En otra configuración, el envase 600 puede incluir una capa de resellado superior (similar a la analizada anteriormente con respecto al envase 500) dispuesta sobre la parte anterior del panel 624 de acceso y adherida a una de la primera capa de película o la segunda capa de película.

La Fig. 34 ilustra el borde anterior del panel 624 de acceso y la lengüeta 632 de agarre o para tirar desde abajo cuando se abre el envase. La capa 644 de unión coextrudida expuesta entre la lengüeta 632 para tirar y la solapa 614 de película permite resellar el envase.

Cuando la lengüeta 632 para tirar se ha levantado del resto de la segunda capa 646 de película (interior), queda un agujero o abertura 631 en el resto de la película 612. El borde libre 619 y un área 636 de sujeción adyacente pueden ser agarrados por un usuario y la lengüeta 632 para tirar puede agarrarse y separarse del área 636 de sujeción para exponer la abertura 628 de envase.

La Fig. 35 ilustra un envase 700 que es similar al envase 600 analizado anteriormente. Mientras que el envase 600 tiene una lengüeta 632 para tirar dispuesta en un sello longitudinal 613, la lengüeta 732 para tirar en el envase 700 se dispone adyacente a un sello terminal 714. Más particularmente, la lengüeta 732 para tirar se dispone hacia afuera del sello 714 en comparación con la cavidad de contenido.

En la Fig. 36 se muestra otra realización de envase que tiene una capa de unión o pegajosa coextrudida incrustada que es coextensiva (o sustancialmente coextensiva) con las capas adyacentes de la película multicapa. El envase 800 incluye una película multicapa 812 con una primera capa 842 de película y una segunda capa 846 de película dispuestas alrededor de una capa 844 de unión coextrudida incrustada. En un enfoque, la segunda capa 846 de película incluye al menos una capa 845 desprendible y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado. El envase 800 también incluye una abertura resellable 828 formada en la película multicapa 812 y, la abertura resellable 828 se forma con un margen 847, 849 de resellado que está parcialmente definido por un corte exterior 846 y un corte interior 848. En un enfoque, el corte exterior 846 se dispone a través de una de la primera o segunda capas 842, 846 de película y al menos hasta la capa 844 de unión coextrudida incrustada y el corte interior 848 se dispone a través de la otra de la primera o segunda capas 842, 846 de película y al menos hasta la capa 844 de unión coextrudida incrustada. Además, el corte interior 848 también define la abertura 828 de envase (y puede incluir varios cortes discontinuos si se incorporan en el mismo determinadas características evidentes de manipulación), y el corte exterior 846 incluye típicamente dos cortes individuales que se extienden desde un borde posterior adyacente de la abertura del envase hasta un borde anterior del envase.

Además, el envase 800 incluye una característica 808 de abertura del envase formada en la película multicapa 812. En un enfoque, la característica 808 de abertura de envase se dispone adyacente a un sello 814 de envase y la característica 808 de abertura de envase incluye una lengüeta 836 de sujeción definida, en parte, por un borde anterior del envase 800 y una lengüeta 834 para tirar que se agarra y se levanta de la lengüeta 836 de sujeción para abrir el envase. En un enfoque, la lengüeta 834 para tirar se define, en parte, por un corte 855 de profundidad total a través de un espesor completo de la película multicapa 812. Además, el corte 855 de profundidad total se extiende a través de una anchura de la característica 808 de abertura de envase. Como se ilustra en las Figs. 36 y 37, el borde anterior 811 del envase 800 y el corte 855 de profundidad total están desplazados entre sí. Esta realización es similar a los envases descritos en la solicitud codependiente Solicitud de los EE. UU. N.° 14/773.016, que se incorpora en la presente descripción en su totalidad.

La Fig. 40 ilustra una parte de la película 812 que tiene los cortes interior y exterior 846, 848, la profundidad total o el corte transversal 855, y los cortes 850 de lengüeta dispuestos en la misma. Los cortes 850 de lengüeta pueden formar posteriormente un borde posterior de la lengüeta 832 para tirar y el corte 855 de profundidad total puede formar un borde anterior de la misma. La configuración o forma de los cortes exterior e interior no solo define los bordes desplazados del margen 547, 549 de resellado, sino que también influye en la fuerza de despegado inicial necesaria para abrir el envase mediante la deslaminación de la capa 544 de unión de la capa 545 desprendible y de cierre reutilizable. La fuerza de abertura por despegado inicial se define por muchos factores, incluidos aunque no de forma limitativa, la adhesión entre la capa 544 de unión y la capa 545 desprendible y de cierre reutilizable, la rigidez y/o resistencia al desgarro de la película multicapa 512, la ubicación de la capa 544 de unión en la estructura de la película multicapa, el grado de orientación de esta película multicapa, y el diseño del troquel o del patrón de corte por láser. En otras configuraciones, el corte exterior 846' (véase, p. ej., la Fig. 40) tiene un área de abertura más gruesa o más ancha o un margen cerca de la lengüeta para tirar de manera que el panel de acceso tiene una configuración de hombro mucho más ancha cerca de la lengüeta para tirar, haciendo que el panel de acceso sea más ancho en esta ubicación (ilustrado con una anchura, y). De esta manera, dependiendo de la fuerza de deslaminación inicial necesaria para abrir el envase, la abertura del envase puede ocasionalmente dar como resultado un desgarro de la película a lo largo de la dirección de la máquina, en lugar de la abertura por despegado de la característica de abertura del envase. El diseño de corte exterior mejorado, ilustrado en la Fig. 40 por el número 846 de referencia, tiene una parte de hombro mucho más estrecha (ilustrada con una anchura, x), que permite que la película se abra por despegado siguiendo el patrón del corte de forma más fácil y fiable porque el aumento comparativamente gradual de la anchura o la distancia entre los cortes evita el desgarro de la película. De esta manera, el corte exterior 846 puede beneficiarse de tener partes que se ensanchan o separan lentamente entre sí a medida que aumenta la distancia desde la lengüeta para tirar. En un ejemplo ilustrativo, los lados del corte exterior 846 tienen menos de aproximadamente 5,08 cm (2 pulgadas) de distancia para los primeros 2,54 cm (1 pulgada) de la lengüeta y el panel de acceso, tal como se ilustra.

Además, el corte exterior 846 no tiene una esquina estrecha o afilada en el hombro de la abertura adyacente a la lengüeta para tirar. En consecuencia, el corte superior o exterior puede tener un primer y un segundo lados que están configurados para tener partes curvas con hombros relativamente estrechos o inclinados (como se ilustra en el corte 846 de la Fig. 40) donde la distancia entre el primer y segundo lados del corte superior o exterior no se separan rápidamente entre sí a medida que se abre el envase y se tira de la lengüeta 832 para tirar hacia arriba. En un enfoque ilustrativo, el corte exterior 846 adyacente a la lengüeta para tirar tiene una configuración ligeramente arqueada con un radio de curvatura no inferior a aproximadamente 19,05 mm (0,75 pulgadas). Del mismo modo, el ángulo de la línea tangente a los cortes en el hombro, cerca de la lengüeta para tirar, no suele superar los 35° con respecto a la misma. Según un enfoque, los cortes adyacentes a la lengüeta para tirar tienen un radio de curvatura que es superior a 19,05 mm (0,75 pulgadas) y el ángulo de la tangente a estos cortes es inferior a 35°.

Otra configuración se ilustra en la Fig. 41 y además incluye segmentos, islas o lengüetas 929 de película interior formados por un troquelado interior 919. Las lengüetas 929 proporcionan puntos de interrupción durante la operación de abertura inicial y, por tanto, las lengüetas 929 reducen la fuerza de deslaminación inicial o la fuerza de despegado necesarias para abrir el envase. Además, estas islas, segmentos o lengüetas 929 generalmente tienen una forma irregular o no uniforme que dificulta que los clientes las realineen después de la abertura inicial, proporcionando de este modo una característica de integridad del envase. El troquelado interior 919 que forma los segmentos 929 está formado por un corte de bucle interior dispuesto en la primera o segunda capa de película que también tiene el corte interior dispuesto en la misma. Las Figs. 44 y 45 ilustran diversas secciones transversales de la película 912 de la Fig. 41 y las ubicaciones del troquelado interior 948, 919 y del troquelado exterior 946.

La Fig. 46 ilustra además una banda 1012 de película con cortes interior y exterior 1048, 1046 y también ilustra dónde se dispondrán el corte transversal 1055 y los cortes 1055 de lengüeta (en la capa de película interior) con respecto al corte 1001 de separación que forma los bordes anterior y posterior de los envases y las barras de sellado o mordazas 1014, 1016.

Las Figs. 47-49 ilustran bandas 1112, 1212, 1312 de película similares que muestran diferentes configuraciones de bandas de película que pueden conformarse en envases que tienen una característica de abertura de envase similar a la descrita para el envase 800.

En un enfoque, ilustrado en la Fig. 46, el corte 1055 de profundidad total en la película multicapa 1012 puede disponerse entre los sellos terminales 1014, 1016 de envases adyacentes y el corte 1011 de separación que forma el borde anterior del envase interseca partes del corte 1055 de profundidad total. El corte 1055 de profundidad total no es coextensivo con el borde anterior 1011, sino que se dispone a una distancia de una parte más adelantada del borde anterior 1011. Como se muestra, el corte 1011 de separación que forma un borde anterior del envase tiene un centro bulboso que forma, en parte, la característica de abertura del envase. De este modo, la lengüeta de sujeción y la lengüeta para tirar formadas posteriormente están desplazadas entre sí, de manera que los bordes de la lengüeta de sujeción y de la lengüeta para tirar no coinciden entre sí.

Como se ilustra en las Figs. 41 y 47-49, la banda de película puede tener un corte de lengüeta (o un conjunto de los mismos) en la capa de película interior, además del corte interior en la capa de película interior que forma la abertura de envase. Los cortes de lengüeta pueden formar un borde posterior de la lengüeta para tirar que se dispone parcialmente en el sello de envase adyacente a la característica de abertura de envase.

Se describen cortes adicionales adecuados para la inclusión en las películas y los materiales que se analizan en la presente descripción en la solicitud codependiente Solicitud de los EE. UU. N.° 13/300.317, que se incorpora en la presente descripción en su totalidad.

En la presente descripción se analizarán algunos cortes adicionales y se mostrarán en las figuras como opciones ilustrativas. La Fig. 50 ilustra una parte de una configuración de cuchilla que forma un borde anterior de un envase separando envases adyacentes. La configuración 1000 de corte de separación ilustrada en la Fig. 50 se muestra de manera simplificada para ilustrar solo la parte de la cuchilla o troquel que formará el corte de separación formando de este modo el borde anterior y el borde posterior de los envases adyacentes. Las Figs.

51-54 ilustran una pluralidad de hendiduras 1550, 1650, 1750 y 1850 de lengüeta que pueden formar un borde posterior de una lengüeta para tirar. Las Figs. 53 y 54 tienen una pluralidad de cortes de desgarro repetidos que permiten un poco de variación en el registro de la película. Además, la Fig. 54 también incluye troquelados 1819 que posteriormente formarán segmentos que pueden proporcionar un indicador de manipulación evidente tras la abertura del envase.

La Fig. 55 ilustra una parte de una película 1912 que puede conformarse en un envase con una característica de abertura resellable y diversos elementos que ayudarán a conformar el envase. La vista parcial de la película de 1912 se centra en algunos elementos para ilustrar la disposición relativa de las características. Como se muestra en la figura, el corte 1900 de la cuchilla del borde anterior se dispone entre un sello 1916 terminal posterior y un sello 1916 terminal anterior. La película 1912 también incluye una pluralidad de hendiduras 1750 de lengüeta que posteriormente formarán un borde posterior de una lengüeta para tirar y una hendidura perimetral 1500 dispuesta al menos parcialmente alrededor de algunas de las hendiduras 1750 de lengüeta. La hendidura perimetral 1500 ayuda a gestionar la propagación del desgarro dentro de la película 1912 y puede proporcionar a un consumidor una experiencia de abertura del envase más fácil. Además de las hendiduras 1750 de lengüeta y de la hendidura perimetral 1550, la película 1912 también incluye una hendidura interior 1948 en una capa interior de la película 1912 que posteriormente define, en parte, una abertura de envase.

En otra parte 2012 de película, que se muestra en la Fig. 56, el corte 2000 de separación se dispone entre los sellos terminales 2014, 2016 y el corte perimetral 2050 se extiende desde una parte del corte 2000 de separación a otra parte del mismo, pero no tiene hendiduras de lengüeta dispuestas en el mismo. Además del corte perimetral 2050, la capa de película interior tiene un corte 2048 de abertura formado en la misma. La Fig. 56 también ilustra el corte exterior 2046 dispuesto a través de partes de la película 2012 que posteriormente forman un panel resellable que se levanta de un resto del envase para exponer la abertura definida además por el corte interior 2048.

La Fig. 57 también muestra una parte de la película 2112 que ilustra dónde se formará un corte 2100 de separación entre los sellos terminales 2114, 2116. Además, la hendidura perimetral 2150 se configura para definir un borde posterior de una lengüeta para tirar formada posteriormente. Además, de forma similar a las realizaciones analizadas anteriormente, la película 2112 incluye las capas de película interior y exterior que tienen los respectivos cortes interior y exterior 2146, 2148 en las mismas. Al tener la capa de unión y la capa desprendible y de cierre reutilizable adyacentes, se forma una abertura resellable en la película 2112 con los cortes interior y exterior 2146, 2148.

En otra configuración más, ilustrada en la Fig. 58, la película 2212 hendiduras 2251 de lengüeta y una hendidura perimetral 2250. Además, se ilustra la ubicación relativa de los cortes (incluido el corte 1000 de separación) con respecto a los sellos terminales 2214, 2216.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un envase (500) que comprende: una película multicapa (512) con una primera capa (542) de película dispuesta por encima de una capa (544) de unión coextrudida incrustada y una segunda capa (546) de película dispuesta por debajo de la capa (544) de unión coextrudida y una de la primera capa de película o la segunda capa (546) de película incluye al menos una capa (545) desprendible y de cierre reutilizable para la capacidad de resellado;en donde un corte superior (548) y un corte inferior (556) en la película multicapa (512) forman una abertura en el envase (500); caracterizado por que el corte superior (548) se forma en una de la primera o segunda capas (542, 546) de película y el corte inferior (556) se forma en la otra de la primera o segunda capas (542, 546) de película, estando los cortes superior e inferior (548, 556) desplazados entre sí para formar un margen (547, 549) de resellado excepto en una parte anterior (501) de un panel (524) de acceso donde los cortes superior e inferior (548, 556) coinciden entre sí de manera que allí la parte anterior (501) carece del margen (547, 549) de resellado; y una capa (537) de resellado superior dispuesta sobre la parte anterior (501) del panel (524) de acceso y adherida a una de la primera capa (542) de película o a la segunda capa (546) de película, teniendo la capa (537) de resellado superior una parte (532) sin adhesivo configurada para ser agarrada para su abertura.
2. El envase (500) de la reivindicación 1 en donde la capa (537) de resellado superior es una etiqueta individual.
3. El envase (500) de la reivindicación 1 en donde el margen (547, 549) de resellado se estrecha hacia la parte anterior del panel (524) de acceso.
4. El envase (500) de la reivindicación 1 en donde en la parte anterior (501) al menos uno de los cortes superior e inferior (548, 556) se extiende dentro o a través de la capa (544) de unión coextrudida incrustada.
5. El envase (500) de la reivindicación 4 en donde la parte anterior (501) del panel (524) de acceso se corta totalmente a través de la película multicapa (512) formando de este modo una sección transversal (513) de la película multicapa (512) en la parte anterior (501) del panel (524) de acceso.
6. El envase (500) de la reivindicación 1 en donde la parte anterior (501) del panel (524) de acceso se define por el corte superior (548) que se extiende al menos hasta la capa (544) de unión coextrudida incrustada y no se extiende totalmente a través de la película multicapa (512) y el corte inferior (556) no se extiende totalmente a través de la película multicapa (512) de manera que la parte anterior (501) no se corta totalmente a través de la película multicapa (512).
7. El envase (500) de la reivindicación 1 que comprende además una pluralidad de sellos (514) que forman una cavidad interior y en donde la parte (532) sin adhesivo de la capa (537) de resellado superior está próxima a uno de la pluralidad de sellos (514).
8. El envase (500) de la reivindicación 1 que comprende además una pluralidad de sellos (514) que forman una cavidad interior (530) y en donde la parte (532) sin adhesivo de la capa (537) de resellado superior se dispone en la película multicapa (512) hacia el interior con respecto a la pluralidad de sellos (514).
9. El envase (500) de la reivindicación 1 en donde una primera resistencia de unión entre la capa (537) de resellado superior y la primera o segunda capa (542, 546) de película a la que se adhiere la capa (537) de resellado superior es más fuerte que una segunda resistencia de unión entre la capa (545) desprendible y de cierre reutilizable y la capa (544) de unión coextrudida incrustada.
10. El envase (500) de la reivindicación 1 en donde la primera capa (542) de película comprende una capa de película superior que incluye al menos uno de polipropileno, polietileno, un copolímero o una capa de película de poliéster y la segunda capa (546) de película puede incluir al menos uno de polipropileno, polietileno, un copolímero, una capa de alcohol etilenvinílico, una capa de película de poliamida, una capa de película de poliéster y una capa de sello térmico.
11. El envase (500) de la reivindicación 10 en donde el corte superior (548) es un corte exterior formado en la capa de película superior y el corte inferior (556) es un corte interior formado en la capa (545) de cierre reutilizable y la capa de sello térmico.