ES2870972T3

ES2870972T3 - Dispersiones acuosas sin flúor para el acabado de telas textiles

Info

Publication number: ES2870972T3
Application number: ES17764816T
Authority: ES
Inventors: Dieter Probst; Alfred Weihrather; Andreas Fuchs; Isabella Rettenbacher
Original assignee: Huntsman Textile Effects Germany GmbH
Current assignee: Huntsman Textile Effects Germany GmbH
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-09-11
Publication date: 2021-10-28
Anticipated expiration: 2037-09-11
Also published as: CN109715879A; MX2019002695A; JP7229154B2; BR112019003705B1; PT3516105T; EP3516105B1; KR20190052117A; CN109715879B; BR112019003705A2; TW201831540A; US20200017616A1; JP2019534908A; WO2018054712A1; EP3516105A1; KR102410074B1; TWI837079B; US10844151B2

Abstract

Una dispersión acuosa libre de productos fluoroquímicos que comprende (A) al menos un copolímero obtenido por polimerización de los siguientes monómeros a) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C16-C18, b) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C18-C22, c) al menos un monómero seleccionado del grupo de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno y, opcionalmente, d) al menos un monómero seleccionado del grupo de (met)acrilato de 2-hidroxietilo y (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietilo (B) al menos un componente seleccionado del grupo de una cera de parafina que tiene un intervalo de fusión de 55 °C a 75 °C y una cera de silicio que tiene un intervalo de fusión de 25 °C a 55 °C, (C) al menos un tensioactivo, y (D) agua, en la que los monómeros a) y b) del copolímero (A) son distintos, y el copolímero (A) no contiene ninguna unidad polimerizada de estireno o α-metilestireno.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispersiones acuosas sin flúor para el acabado de telas textiles

La presente invención se refiere a dispersiones acuosas que comprenden un copolímero basado en dos ésteres de ácido (met)acrílico de cadena larga de hidrocarburo distintos, un componente de cera y un tensioactivo, a la preparación del copolímero y a un proceso para tratar telas textiles usando dichas dispersiones acuosas del copolímero. Las dispersiones acuosas según la presente invención están libres de productos fluoroquímicos y dotan a las telas textiles naturales y sintéticas de propiedades hidrófugas.

En los últimos años, muchos países se han comprometido a mejorar la calidad del medio ambiente ahorrando recursos naturales y reduciendo la emisión de sustancias que son nocivas para el clima. Son proporcionan fondos por los gobiernos para ayudar a la industria a lograr estos objetivos. El consumidor pide productos textiles respetuosos con el medio ambiente que se produzcan de acuerdo con los más altos estándares ecológicos. Las marcas y los minoristas están trasladando estas demandas a requisitos reales y los fabricantes de productos textiles están mejorando continuamente su excelencia de producción invirtiendo en equipos modernos y seleccionando sustancias químicas respetuosas con el medio ambiente.

Se sabe cómo facilitar a telas textiles, tales como tejidos, géneros de punto o no tejidos, determinadas propiedades, por ejemplo, hidrofuguicidad, tratando las telas con dispersiones acuosas que contienen ingredientes químicos particulares. Las propiedades hidrófugas en los productos textiles se logran mediante el uso de productos que contienen flúor como tales ingredientes químicos. Sin embargo, los productos que contienen flúor son costosos y su uso se ha restringido debido al marco regulatorio en desarrollo para los productos químicos. Como alternativa, se han sugerido sistemas acuosos para obtener propiedades hidrófugas en productos textiles que comprenden cera de parafina y polímeros acrílicos. Tales sistemas se describen, por ejemplo, en los documentos EP1424433A2 y WO2010115496A1 . La dispersión acuosa divulgada en el documento WO2010115496A1 comprende cera de parafina y un copolímero obtenido a partir de un éster de ácido (met)acrílico y estireno o a-metilestireno. El documento EP2889316A1 divulga copolímeros que contienen flúor para composiciones hidrófugas. El documento US3248352 divulga copolímeros derivados de ésteres de (met)acrilato que contienen hidrocarburos alifáticos de cadena larga para composiciones hidrófugas.

Las composiciones de la técnica anterior no satisfacen todos los requisitos esperados hoy en día, por ejemplo, excelentes propiedades hidrófugas en diferentes telas, especialmente telas elaboradas con fibras sintéticas.

Es un objeto de la presente invención proporcionar composiciones que tengan una alta estabilidad incluso después de un almacenamiento prolongado, que no contengan ningún producto fluoroquímico o estirenos, y que proporcionen excelentes propiedades hidrófugas en todas las telas textiles, incluidas las telas que contienen poliéster. La presente invención también proporciona un proceso para obtener excelentes propiedades hidrófugas en dichas telas.

Por consiguiente, la presente invención se refiere a una dispersión acuosa libre de productos fluoroquímicos que comprende

(A) al menos un copolímero obtenido por polimerización de los siguientes monómeros

a) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁶-C¹⁸,

b) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁸-C²²,

c) al menos un monómero seleccionado del grupo de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno y, opcionalmente,

d) al menos un monómero seleccionado del grupo de (met)acrilato de 2-hidroxietilo y (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietilo

(B) al menos una cera seleccionada del grupo de una cera de parafina que tiene un intervalo de fusión de 55 °C a 75 °C y una cera de silicio que tiene un intervalo de fusión de 25 °C a 55 °C,

(C) al menos un tensioactivo, y

(D) agua, en la que

los monómeros a) y b) del copolímero (A) son distintos, y

el copolímero (A) no contiene ninguna unidad polimerizada de estireno o a-metilestireno.

El término "sin flúor" en este contexto significa que los compuestos respectivos no contienen ningún grupo fluoroalquilo.

Las dispersiones acuosas según la presente invención no contienen ningún producto fluoroquímico ni estirenos. También están libres de compuestos de N-metilol. Los compuestos de N-metilol pueden liberar formaldehído en cantidades indeseables a la atmósfera ambiental. Por consiguiente, la presente invención limita aún más el número de ingredientes usados en la preparación de dispersiones acuosas para aplicaciones textiles que son potencialmente nocivos para la salud y el medio ambiente.

El monómero a) del al menos un copolímero (A) es al menos uno, por ejemplo uno, dos o tres ésteres (met)acrilato de un alcohol C¹⁶-C¹⁸lineal o ramificado. Entran en consideración para tales ésteres (met)acrilato de un alcohol C¹⁶-C¹⁸lineal o ramificado, por ejemplo, metacrilato de hexadecilo, metacrilato de heptadecilo, metacrilato de octadecilo, acrilato de hexadecilo, acrilato de heptadecilo y acrilato de octadecilo, o una mezcla de al menos dos ésteres (met)acrilato de un alcohol C¹⁶-C¹⁸distintos, por ejemplo una mezcla de metacrilato de hexadecilo y metacrilato de octadecilo, que está comercialmente disponible como metacrilato de estearilo de calidad industrial (CAS: 90551-83-0).

El monómero b) del al menos un copolímero (A) es al menos uno, por ejemplo uno, dos o tres ésteres (met)acrilato de un alcohol C ¹⁸-C²²lineal o ramificado. Entran en consideración para tales ésteres (met)acrilato de un alcohol C¹⁸-C²²lineal o ramificado, por ejemplo, metacrilato de octadecilo, metacrilato de icosilo, metacrilato de docosilo, acrilato de octadecilo, acrilato de icosilo, acrilato de docosilo o una mezcla de al menos dos ésteres (met)acrilato de un alcohol C¹⁸-C²²distintos, por ejemplo una mezcla de metacrilato de octadecilo, metacrilato de icosilo y metacrilato de docosilo, que está comercialmente disponible como metacrilato de behenilo de calidad industrial (CAS: 90551-86-3).

Los monómeros a) y b) del copolímero (A) son distintos, es decir, el monómero a) y el monómero b) no son idénticos en cuanto a la longitud de la cadena del alcohol, por ejemplo, el monómero a) y el monómero b) no pueden ser cada uno un éster (met)acrilato del mismo alcohol C¹⁸. Sin embargo, cada uno de los monómeros a) y b) pueden contener un éster (met)acrilato del mismo alcohol, por ejemplo, un alcohol C¹⁸, si el monómero a) o el monómero b), o los monómeros a) y b), es una mezcla de al menos dos ésteres (met)acrilato, en el que sólo uno de los al menos dos ésteres (met)acrilato es un éster del mismo alcohol, por ejemplo, un alcohol C¹⁸. Por consiguiente, el monómero a) puede ser una mezcla de metacrilato de hexadecilo y metacrilato de octadecilo, y el monómero b) puede ser una mezcla de metacrilato de octadecilo, metacrilato de icosilo y metacrilato de docosilo.

El monómero a) o el monómero b) son cada uno un éster acrilato o un éster metacrilato, o una mezcla de un éster acrilato y un éster metacrilato, en una relación molar de, por ejemplo, 1: 1, 1,5: 1 o 1: 1,5.

El monómero a) y el monómero b) del copolímero (A) están disponibles comercialmente o pueden prepararse mediante procedimientos generalmente conocidos.

En una realización, el al menos un éster (met)acrilato a) y b) usado para preparar el al menos un copolímero (A) contiene un alcohol saturado, es decir, el al menos un éster (met)acrilato a) y b) no contiene un alcohol insaturado con enlaces múltiples carbono-carbono. El al menos un monómero c) seleccionado del grupo de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno está disponible comercialmente.

El al menos un monómero d) seleccionado del grupo de (met)acrilato de 2-hidroxietilo y (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietilo no se requiere estrictamente en la preparación del al menos un copolímero (A), pero puede usarse para mejorar el nivel de efecto en telas textiles sintéticas. El al menos un copolímero (A) se obtiene por polimerización de a) al menos un éster (met)acrilato de un alcohol C¹⁶-C¹⁸, b) al menos un éster (met)acrilato de un alcohol C¹⁸-C²², c) al menos un monómero seleccionado del grupo de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno, y, opcionalmente, d) al menos un monómero seleccionado del grupo de (met)acrilato de 2-hidroxietilo y (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietilo. Además de los monómeros a), b), c) y opcionalmente d), se pueden usar otros monómeros adecuados en la reacción de polimerización, siempre que estos monómeros no deterioren el efecto ventajoso logrado por la presente invención. Sorprendentemente, no se requieren estireno o a-metilestireno para la preparación del al menos un copolímero (A) para lograr el efecto ventajoso y, por lo tanto, se omiten. Preferiblemente, el al menos un copolímero (A) se obtiene por polimerización de los monómeros a), b), c) y opcionalmente d) sin usar ningún otro monómero, es decir, el al menos un copolímero (A) consiste ventajosamente en los monómeros a), b), c) y opcionalmente d).

El al menos un copolímero (A) se puede preparar a partir de los monómeros a), b), c) y opcionalmente d) mediante los siguientes procedimientos generalmente conocidos en la técnica. La copolimerización se lleva a cabo típicamente como una polimerización por radicales libres usando un iniciador de polimerización por radicales libres. De utilidad como iniciador de polimerización por radicales libres para los propósitos de la presente invención se incluyen compuestos azoicos, por ejemplo, Vazo 56 o Wako V-50 (CAS: 2997-92-4) de DuPont o WAKO Pure Chemical Industries, respectivamente. El iniciador de polimerización por radicales libres se aplica en una cantidad conocida habitual, que está en un intervalo de, por ejemplo, 2,5 % a 5 % en peso, basado en el peso total de los monómeros a), b), c) y opcionalmente d).

El al menos un copolímero (A) se obtiene polimerizando entre sí 20 % a 50 % en peso, preferiblemente 30 % a 40 % en peso de monómero a), 20 % a 50 % en peso, preferiblemente 30 % a 40 % en peso de monómero b), 10 % a 40 % en peso, preferiblemente 20 % a 30 % en peso de monómero c), 0 % a 10 % en peso, preferiblemente 0 % a 5 % en peso de monómero d) basado en el peso total de los monómeros a), b) c) y d) usados en la reacción de polimerización, siendo el total de monómeros a), b) c) y d) usados en la reacción de polimerización el 100 % en peso.

La presente divulgación incluye también el copolímero (A) obtenido de la polimerización entre sí de

a) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁶-C¹⁸,

b) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁸-C²²,

d) al menos un monómero seleccionado del grupo de (met)acrilato de 2-hidroxietilo y (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietilo, en el que se aplican los significados y preferencias dados anteriormente.

El al menos un componente de cera (B) se selecciona del grupo de una cera de parafina que tiene un intervalo de fusión de 55 °C a 75 °C y una cera de silicio que tiene un intervalo de fusión de 25 °C a 55 °C. Las ceras de parafina y de silicio que tienen un intervalo de fusión fuera de estos límites no son muy adecuadas para las dispersiones según la presente invención. Las ceras de parafina y de silicio que tienen un intervalo de fusión más bajo que el indicado anteriormente no proporcionan el nivel de efecto deseado con respecto a la hidrofuguicidad de los productos textiles tratados con las dispersiones acuosas. También conducen a una reducción de la durabilidad del lavado por parte de los productos textiles tratados. Las ceras de parafina y de silicio que tienen un intervalo de fusión más alto que el indicado anteriormente pueden conducir a una hidrofuguicidad y una durabilidad al lavado aceptables para los productos textiles, pero hacen que estas dispersiones acuosas tengan una viscosidad aumentada, de modo que la procesabilidad de estas dispersiones se vuelve inadecuada. Además, las dispersiones son entonces más costosas y menos convenientes de fabricar. Las ceras de parafina adecuadas son conocidas y descritas, por ejemplo, en " Rompp Chemie-Lexikon, 9a edición, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart -Nueva York, capítulos titulados "Paraffin" y "Wachse". La ceras de silicio adecuadas son, por ejemplo, polisiloxanos que contienen cadenas laterales de alquilo. La al menos una cera (B) útil para las dispersiones de la presente invención está disponible comercialmente, por ejemplo, Sasolwax 7040 de Sasol Wax GmbH como cera de parafina adecuada y Silwax D222 de Siltech Corporation como cera de silicio adecuada.

Si se usa una cera de parafina como el al menos un componente (B), la dispersión acuosa según la presente invención comprende adecuadamente, por ejemplo,

20 a 60 % en peso, preferiblemente 30 a 50 % en peso, especialmente 35 a 45 % en peso de componente (A), y

40 a 80 % en peso, preferiblemente 50 a 70 % en peso, especialmente 55 a 65 % en peso de una cera de parafina que tiene un intervalo de fusión de 55 °C a 75 °C como componente (B), basado en el peso total de componente (A) y componente (B) en la dispersión acuosa, siendo el total de componentes (A) y (B) el 100 % en peso.

Si se usa una cera de silicio como el al menos un componente (B), la dispersión acuosa según la presente invención comprende adecuadamente, por ejemplo,

60 a 95 % en peso, preferiblemente 70 a 90 % en peso, especialmente 75 a 85 % en peso de componente (A), y

5 a 40 % en peso, preferiblemente 10 a 30 % en peso, especialmente 15 a 25 % en peso de una cera de silicio que tiene un intervalo de fusión de 25 °C a 55 °C como componente (B), basado en el peso total de componente (A) y componente (B) en la dispersión acuosa, siendo el total de componentes (A) y (B) el 100 % en peso.

El al menos un tensioactivo (C) es un dispersante o una mezcla de dispersantes para asegurar la estabilidad de la dispersión. Los dispersantes útiles incluyen compuestos tensioactivos conocidos comercialmente tales como compuestos etoxilados no iónicos, por ejemplo alcoholes etoxilados o ácidos carboxílicos etoxilados, tensioactivos catiónicos tales como sales de amonio cuaternario o aminas grasas. Apropiadamente, las aminas grasas se aplican en combinación con un ácido adecuado, por ejemplo, un ácido orgánico tal como ácido acético.

Preferiblemente, el al menos un tensioactivo (C) es una amina grasa, o un etoxilato de alcohol graso, o una mezcla de tensioactivos de una amina grasa y un etoxilato de alcohol graso. Una amina grasa adecuada es, por ejemplo, una alquil C¹²-C²²-dimetilamina, tal como laurildimetilamina, tetradecildimetilamina, hexadecildimetilamina, dimetilcocoamina, octadecildimetilamina, docosildimetilamina, especialmente, octadecildimetilamina. Las aminas grasas adecuadas están disponibles comercialmente. Los etoxilatos de alcoholes grasos adecuados son ramificados o no ramificados. Es un etoxilato de alcohol secundario ramificado adecuado, por ejemplo, polietilenglicoltrimetilnoniléter, tal como Tergitol TMN-10 de Dow.

Las dispersiones de la presente invención contienen de 0,5 % a 3 % en peso de al menos un tensioactivo (C) basado en el peso total de la dispersión. Preferiblemente, la amina grasa se aplica en una cantidad de 0,5 % a 2 % en peso basado en el peso total de la dispersión. Las dispersiones acuosas de la presente invención tienen una estabilidad muy alta.

Las dispersiones acuosas según la presente invención se pueden preparar en un proceso de una etapa o en un proceso de dos etapas.

En una realización de la presente invención se aplica un proceso de dos etapas si la cera (B) es una cera de parafina. Por consiguiente, se prepara una dispersión acuosa de la cera de parafina (B) calentando la cera en un recipiente hasta aproximadamente 20 °C por encima de su punto de fusión. Apropiadamente, se añade una pequeña cantidad de un disolvente adecuado, por ejemplo, dipropilenglicol. Se prepara una mezcla acuosa caliente del al menos un tensioactivo (C) por separado y se añade a la cera fundida con agitación usando un Turrax, seguido de una dispersión a alta presión, por ejemplo, a 250 bar y de 85 a 90° C. En un recipiente separado se prepara una dispersión acuosa de copolímero (A) mezclando el al menos un tensioactivo (C), monómeros a), b) y opcionalmente d) y agua caliente. Se obtiene una dispersión dispersando la mezcla a alta presión, por ejemplo, a 250 bar y de 50 a 60 °C. La dispersión se enfría a temperatura ambiente, se añaden el iniciador de polimerización y el monómero c) y la polimerización se efectúa durante varias horas a una temperatura de, por ejemplo, 55 a 65 °C. La dispersión acuosa de la cera de parafina (B) y la dispersión acuosa del copolímero (A) se combinan para procurar una dispersión acuosa estable.

En otra realización de la presente invención, se aplica un proceso de una sola etapa si la cera (B) es una cera de silicio. Por consiguiente, se prepara una dispersión acuosa añadiendo a un recipiente el al menos un tensioactivo (C), apropiadamente, una pequeña cantidad de un disolvente adecuado, por ejemplo, dipropilenglicol, la cera de silicio (B), monómeros a), b) y opcionalmente d), y agua caliente con agitación usando un Turrax. Se obtiene una dispersión dispersando la mezcla a alta presión, por ejemplo, a 250 bar y de 50 a 60 °C. La dispersión se enfría a temperatura ambiente, se añaden el iniciador de polimerización y el monómero c) y la polimerización se lleva a cabo durante varias horas a una temperatura de, por ejemplo, de 55 a 65 °C para procurar una dispersión acuosa estable.

51 se desea, se pueden añadir a la dispersión acuosa resultante de la presente invención otros ingredientes que se sabe que son útiles como constituyentes de composiciones para el tratamiento de productos textiles.

El tratamiento de telas textiles se puede llevar a cabo mediante los siguientes procedimientos generalmente habituales, por ejemplo mediante impregnación, secado posterior y, cuando sea apropiado, curado a temperaturas de, por ejemplo, 90 a 190 °C, preferiblemente 100 a 180 °C. En una determinada realización, el curado a baja temperatura se lleva a cabo a 100 °C. En otra realización, el curado se lleva a cabo a 150 °C. Las telas textiles a tratar con las dispersiones acuosas según la presente invención son, por ejemplo, algodón, poliéster o una mezcla de algodón y poliéster. Por lo general, tales telas son tejidos, tejidos de punto o no tejidos.

Las dispersiones según la presente invención son particularmente útiles para conferir propiedades hidrófugas a telas textiles naturales y sintéticas. Sorprendentemente, el nivel de efecto de hidrofuguicidad deseado se logra incluso en telas textiles sintéticas, tales como telas de poliéster o telas mixtas de algodón y poliéster. El nivel de efecto puede potenciarse usando en combinación con las dispersiones acuosas de la presente invención un extensor para productos oleófugos e hidrófugos, por ejemplo, extensor PHOBOL® XAN (Huntsman Corp). Las telas textiles tratadas con las dispersiones acuosas según la presente invención son especialmente adecuadas para ropa exterior.

Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención. A menos que se indique lo contrario, las temperaturas se dan en grados Celsius, las partes son partes en peso y los porcentajes se refieren al porcentaje en peso. Las partes en peso se refieren a partes en volumen en una relación de kilogramos a litros.

Productos químicos:

• Octadecildimetilamina (CAS: 124-28-7)

Tergitol TMN-10: > 87 % de Polietilenglicoltrimetiinoniléter (CAS: 60828-78-6)

Dipropilenglicol (CAS: 25265-71-8)

Ácido acético (CAS: 64-19-7)

Parafina 2222 o Sasolwax 7040 que se funde a aproximadamente 70 °C (CAS: 8002-74-2; 64742-51-4)

Silwax D222, intervalo de fusión de 34 a 42 °C (CAS: 73891-93-7)

Metacrilato de behenilo 1822 (BEMA 1822) (CAS: 90551-86-3)

Metacrilato de estearilo (MA 16-18) (CAS: 90551-83-0)

Metacrilato de 2-hidroxietilo (CAS: 868-77-9)

Cloruro de vinilideno (CAS: 75-35-4)

Wako V 50: diclorhidrato de 2,2'-azobis(2-metilpropionamidina) (CAS: 2997-92-4)

Extensor PHOBOL® XAN para productos oleófugos e hidrófugos

Ejemplo 1:

a) Se carga un recipiente con 2,2 partes de octadecildimetilamina, 1,1 partes de Tergitol TMN-10, 6,6 partes de dipropilenglicol y 2,0 partes de ácido acético (60 %). A esta mezcla se añaden 15,0 partes de metacrilato de behenilo, 15,0 partes de metacrilato de estearilo y 0,7 partes de metacrilato de 2-hidroxietilo y, finalmente, 110 partes de agua caliente. La mezcla se agita con un Turrax durante aproximadamente 1 minuto, seguido de una dispersión a alta presión a una presión de 250 bar y una temperatura de 50 a 60 °C para procurar una emulsión estable. La emulsión obtenida se enfría a una temperatura de aproximadamente 20 °C. Después de la adición de 0,4 partes de Wako V 50 en 4,6 partes de agua y 12,0 partes de cloruro de vinilideno, se lleva a cabo la polimerización en una atmósfera de nitrógeno a 65 °C durante aproximadamente 8 horas. Se obtienen 152 partes de una dispersión acuosa de copolímero (40,6 partes de producto después de secar a 120 °C durante 90 minutos).

b) En un recipiente se funden 60,0 partes de Parafina 2222 o Sasolwax 7040 a una temperatura de aproximadamente 90 °C. Se añaden 10,0 partes de dipropilenglicol a la mezcla fundida de cera de parafina obtenida. Se carga un recipiente separado con agitación con 3,4 partes de octadecildimetilamina, 1,6 partes de Tergitol TMN-10 y 4,0 partes de ácido acético (60 %) y, finalmente, 200 partes de agua caliente. La mezcla obtenida se añade a la cera fundida con agitación. Posteriormente, la mezcla resultante se agita con un Turrax durante aproximadamente 1 minuto, seguido de una dispersión a alta presión a una presión de 250 bar y una temperatura de 85 a 90 °C para procurar 265 partes de una dispersión estable.

Se obtiene una dispersión acuosa según la presente invención mezclando 56,3 partes de la dispersión obtenida en la etapa a) y 155,8 partes de la dispersión obtenida en la etapa b).

Ejemplo 2:

Se carga un recipiente con 2,2 partes de octadecildimetilamina, 1,1 partes de Tergitol TMN-10, 6,6 partes de dipropilenglicol y 2,0 partes de ácido acético (60 %). A esta mezcla se añaden 8,5 partes de cera de silicio, 15,0 partes de metacrilato de behenilo, 15,0 partes de metacrilato de estearilo y 0,7 partes de metacrilato de 2-hidroxietilo y, finalmente, 110 partes de agua caliente. La mezcla se agita con un Turrax durante aproximadamente 1 minuto, seguido de dispersión a alta presión a una presión de 250 bar y una temperatura de 50 a 60 °C para procurar una emulsión estable. La emulsión obtenida se enfría a una temperatura de aproximadamente 20 °C. Después de la adición de 0,5 partes de Wako V 50 en 4,5 partes de agua y 12,0 partes de cloruro de vinilideno, se lleva a cabo la polimerización en una atmósfera de nitrógeno a 65 °C durante aproximadamente 8 horas. Se obtienen 155 partes de una dispersión acuosa según la presente invención (47,3 partes de producto después de secar a 120 °C durante 90 minutos).

Los siguientes ejemplos describen el tratamiento de diferentes telas textiles con una dispersión preparada según el Ejemplo 1 y el Ejemplo 2.

Ejemplos de aplicación (acabado).

Poliéster: Se impregna una tela de poliéster al 100 % con un baño que contiene 1 g/l de ácido acético al 60 %, 5 g/l de un agente humectante (INVADINE® PBN) y 40 g/l (80 g/l) de la dispersión del Ejemplo 1 o la dispersión del Ejemplo 2 (absorción de baño 59 %). Mezcla de algodón y poliéster: Se trata una tela tejida en un fular de impregnación con un baño que contiene 1 g/l de ácido acético al 60 %, 5 g/l de un agente humectante (INVADINE® PBN) y 40 g/l (80 g/l) de la dispersión del Ejemplo 1 o de la dispersión del Ejemplo 2 (absorción de baño 51 %). Algodón: Se trata una tela de algodón tejido (100 %) en un fular de impregnación con un baño que contiene 1 g/l de ácido acético al 60 %, 5 g/l de un agente humectante (INVADINE® PBN) y 40 g/l (80 g/l) de la dispersión del Ejemplo 1 o de la dispersión del Ejemplo 2 (absorción de baño 69 %).

Los ejemplos de aplicación anteriores se repiten usando composiciones de tratamiento acuosas que, además de los ingredientes indicados anteriormente, contienen 5 g/l (10 g/l) de extensor PHOBOL® XAN.

Después de la impregnación, los tejidos (algodón, poliéster y mezcla de algodón-poliéster) se secan a 110 °C durante 10 minutos y luego se curan a 150 °C durante 5 minutos.

Las telas acabadas obtenidas según los ejemplos de aplicación se someten a las siguientes pruebas:

(I) Prueba de pulverización según las normas AATCC 22-2005, ISO 4920 (EN 24920)

(II) Prueba de Bundesmann según las normas DIN EN 29865, ISO 9865

Los resultados de la prueba se resumen a continuación en las Tablas 1 a 3.

Tabla 1: Resultados para tela de poliéster

Tabla 2: Resultados para tela de mezcla de algodón y poliéster

Tabla 3: Resultados para tela de algodón

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una dispersión acuosa libre de productos fluoroquímicos que comprende

(A) al menos un copolímero obtenido por polimerización de los siguientes monómeros a) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁶-C¹⁸,

b) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁸-C²²,

(B) al menos un componente seleccionado del grupo de una cera de parafina que tiene un intervalo de fusión de 55 °C a 75 °C y una cera de silicio que tiene un intervalo de fusión de 25 °C a 55 °C, (C) al menos un tensioactivo, y

(D) agua, en la que

los monómeros a) y b) del copolímero (A) son distintos, y

2. La dispersión acuosa según la reivindicación 1, que comprende

20 a 60 % en peso de componente (A), y

40 a 80 % en peso de una cera de parafina que tiene con un intervalo de fusión de 55 °C a 75 °C como componente (B),

basado en el peso total del componente (A) y del componente (B) en la dispersión acuosa.

3. La dispersión acuosa según la reivindicación 1, que comprende

60 a 95 % en peso de componente (A), y

5 a 40 % en peso de una cera de silicio que tiene un intervalo de fusión de 25 °C a 55 °C como componente (B),

4. La dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el al menos un copolímero (A) se obtiene polimerizando entre sí

20 % a 50 % en peso, preferiblemente 30 % a 40 % en peso de monómero a),

20 % a 50 % en peso, preferiblemente 30 % a 40 % en peso de monómero b),

10 % a 40 % en peso, preferiblemente 20 % a 30 % en peso de monómero c),

0 % a 10 % en peso, preferiblemente 0 % a 5 % en peso de monómero d),

basado en el peso total de los monómeros a), b) c) y d) usados en la reacción de polimerización.

5. La dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el al menos un tensioactivo es una amina grasa o un etoxilato de alcohol graso o una mezcla de tensioactivos de una amina grasa y un etoxilato de alcohol graso.

6. Un proceso para tratar una tela textil, que comprende aplicar una dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 a la tela textil.

7. El proceso según la reivindicación 6, en el que la tela textil es una tela de algodón, poliéster o una mezcla de algodón-poliéster.

8. Un copolímero (A) según la reivindicación 1 obtenido por polimerización de los siguientes monómeros a) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁶-C¹⁸,

b) al menos un éster (met)acrilato sin flúor de un alcohol C¹⁸-C²²,

d) al menos un monómero seleccionado del grupo de (met)acrilato de 2-hidroxietilo y (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietilo, en el que

los monómeros a) y b) son distintos.