ES2715202T3 - Un perno - Google Patents

Abstract

Un perno (10) tiene una cabeza (101) y un fuste (103) para recibir una tuerca (140), al menos una porción (104) de cuyo fuste (103) está roscada, y al menos un medio de acoplamiento (102) se proporciona en un lado inferior de la cabeza (101) del perno (10) y se sitúa en una región de borde de la cabeza (101) del perno (10); y el al menos un medio de acoplamiento (102) se forma solidariamente con la cabeza (101) del perno (10), por al menos una porción formada que se corta y se pliega, y define una garra o diente (102) con forma de cucharón; caracterizado por que se conforma una muesca (106) en un extremo distal del fuste (103) y la cabeza (101) del perno (10) es cuadrada.

Description

DESCRIPCION

Un perno

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un perno sometido a estudio tecnico y, mas particularmente, pero no exclusivamente, la invencion se refiere a un perno sometido a estudio tecnico para asegurar piezas de madera de construccion entre sf o piezas de madera de construccion a otros materiales.

Antecedentes de la invencion

A menudo, los que trabajan en la industria de la construccion, tales como albaniles y carpinteros, necesitan construir artfculos o estructuras prefabricados a partir de madera o madera de construccion. Las piezas de madera o madera de construccion que conforman tales artfculos o estructuras a menudo se aseguraban entre sf usando elementos de fijacion tales como clavos, tornillos o pernos.

Mientras que los tornillos y los clavos resultaban utiles para unir pequenas piezas de madera, entre sf, la manera habitual de asegurar entre sf piezas mas grandes de madera de construccion o de asegurar madera de construccion a terceros materiales, por ejemplo de la clase usada en armazones y estructuras mas grandes, implica taladrar un orificio a traves de cada material en el que debenan juntarse. Entonces, existen dos metodos tradicionales para asegurar los materiales entre sf:

Opcion 1 - un perno de metal, normalmente hecho de acero, se pasa a traves del orificio, despues se aprieta una tuerca o arandela en el extremo roscado, para afianzar eficazmente entre sf las piezas de madera de construccion o la madera de construccion a un tercer material.

Opcion 2 - Una varilla roscada se corta a la longitud correcta para encajarse a traves del orificio creado, con un pequeno exceso en cada lado. Una arandela y una tuerca se aprietan en cada extremo, sujetando entre sf las piezas de madera de construccion, para afianzar eficazmente entre sf las piezas de madera de construccion o un tercer material.

Estos pernos/varillas roscadas eran tipicamente de un diametro de entre 8 mm y 20 mm.

Aunque este metodo se usaba ampliamente, sufna diversas desventajas.

El uso de un 'perno de carrocena’ a la hora de asegurar elementos de madera de construccion presenta muchos inconvenientes y limitaciones, en concreto:

1. Se basa en la perforacion por parte del usuario de un orificio de tamano correcto a traves de los elementos de madera de construccion. Debido al pequeno tamano de la cabeza en relacion con el tamano del diametro del perno, existe poca tolerancia para la perforacion de un orificio sobredimensionado.

2. Debido a la pequena area superficial de la cabeza del perno, los encargados de la inspeccion de obra bajo la normativa de la construccion vigente en el Reino Unido (en ingles, Building Control Officers) suelen requerir el uso de una arandela de 50 mm x 50 mm.

3. Comunmente, se da el caso de que el perno gira dentro de la madera de construccion antes de que se apriete por completo o de que haya alcanzado el par de torsion correcto.

4. Comunmente, tambien se da el caso de que la pequena cabeza del perno se mete en el elemento de madera de construccion, deformando la cara de madera de construccion, lo que reduce, de ese modo, la profundidad estructural eficaz de la madera de construccion tal y como estaba disenada.

5. En el caso de pernos de cabeza abovedada, el perno hace que sea diffcil unir o fijar posteriormente materiales de acabado, tales como contrachapado y carton yeso, ya que no es posible conseguir una superficie realmente nivelada sin que se requieran trabajos correctores.

6. Existen ocasiones que requieren que el contratista pase el perno a traves del primer elemento y despues disponga el segundo elemento sobre el perno. El segundo elemento empuja el perno fuera del primer elemento, lo cual resulta frustrante.

7. Debido a la pequena area superficial de la cabeza del perno, resulta diffcil conseguir el par de torsion correcto de la tuerca sin deformar la superficie del elemento de madera de construccion. Esto es un problema particular cuando la cabeza del perno esta visible. Esto conduce a un acabado antiestetico.

8. No existe modo alguno de sujetar el perno en posicion.

El uso de una varilla roscada a la hora de asegurar elementos de madera de construccion tambien presenta muchos inconvenientes y limitaciones, en concreto:

1. El desperdicio es excesivo y comun, debido a que las barras se suministran en longitudes establecidas. Es excepcionalmente inusual usar toda la varilla.

2. Cuando la varilla se ha cortado, la rosca se deforma, lo que hace que sea diffcil ensartar las tuercas.

3. Con el fin de fijar la varilla en posicion, esta requiere dos juegos de tuercas y dos juegos de arandelas de 50 mm x 50 mm, lo que se suma al coste y a menudo resulta complicado.

4. Comunmente, se da el caso de que, cuando se aprieta una tuerca, el fuste o barra presenta una tendencia a girar dentro de la tuerca opuesta, lo que enrosca, de ese modo, la varilla a traves de los elementos de madera de construccion.

5. No existe modo alguno de sujetar la tuerca o varilla roscada en posicion.

6. Se trata de una actividad complicada y que requiere mucho tiempo para los que trabajan en la construccion, ya que deben apretar una arandela y una tuerca en un lado de la varilla roscada, despues sujetarla en su sitio con una llave fija a la vez que aprietan una arandela y una tuerca en el otro lado, lo que da como resultado que se requiera un acceso continuo a ambos extremos del perno, usando dos llaves fijas separadas, con el fin de asegurar la fijacion. Las restricciones espaciales que se experimentan comunmente en los sitios de construccion limitan a menudo la posibilidad de conseguir esto.

7. Las tuercas pueden aflojarse y perderse, lo que disminuye la probabilidad de que la estructura creada se mantenga estable y lo que pone a la gente en posible peligro.

En la tecnica, se conocen medios para asegurar piezas de madera de construccion y otros materiales de construccion que requieren menos partes. Por ejemplo, el documento DE-A-3 133638 (Bergner Richard GmbH) divulga un dispositivo de tornillo con una cabeza que comprende una serie de dientes puntiagudos, que se enganchan al material de madera. Sin embargo, no se abordo la cuestion de la cabeza del perno que se introduce en una pieza de trabajo.

Aunque el perno descrito en el documento DE-A-3 133638 supuso una mejora sobre los metodos existentes, (debido a que no requena ninguna tuerca o arandela en un lado de la pieza de trabajo o materiales de construccion), el dispositivo de tornillo divulgado no buscaba asegurar adicionalmente ambos extremos del perno. El resultado era que, a pesar de que se colocaban una arandela y una tuerca en un 'lado ciego', el perno podfa seguir aflojandose. Asimismo, en muchas jurisdicciones, la normativa de construccion requiere que el perno pase totalmente a traves de la superficie que ha penetrado y que este asegurado por una tuerca. Asf pues, en muchas situaciones, el dispositivo de tornillo no siempre cumple los estandares de la normativa de construccion.

Otro ejemplo de un dispositivo de tornillo se divulga en la patente del Reino Unido GB-B-2372304 (Rendell). Se divulga un perno con una cabeza hexagonal. El perno tiene puas conformadas en la cabeza del perno. Las puas se acoplan a una superficie e impiden la rotacion del perno, por ejemplo, cuando se aprieta desde un lado ciego de una pieza de trabajo.

La solicitud de patente francesa FR-A-997085 (Dehousse) divulga un perno que tiene una muesca conformada en su extremo. Esto no resultana apropiado para juntar dos piezas de trabajo de madera de construccion.

La solicitud de modelo de utilidad japones JPS4960158 U divulga un perno con una arandela conformada solidariamente con una cabeza del perno y que tiene protuberancias conformadas cortando y plegando porciones de las regiones de borde de una arandela.

La presente invencion surgio con el fin de proporcionar un perno mejorado que sea rapido y sencillo de instalar, barato de fabricar y que no sufra ninguna de las desventajas mencionadas anteriormente de girar mientras se esta apretando, caerse de la madera de construccion debido a la estructura creada, meterse a traves de la madera de construccion, aflojarse con el tiempo, asf como proporcionar una forma mas segura de juntar entre sf piezas de madera de construccion o una madera de construccion a otra estructura, sin el riesgo de que los pernos o las tuercas se aflojen.

Sumario de la invencion

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un perno que tiene una cabeza y un fuste para recibir una tuerca, al menos una porcion de cuyo fuste esta roscada; al menos un medio de acoplamiento se proporciona en un lado inferior de la cabeza del perno y se situa en una region de borde de la cabeza del perno; y el al menos un medio de acoplamiento esta conformado solidariamente con la cabeza del perno, por al menos una porcion formada que se corta y se pliega, y que define una garra o un diente con forma de cucharon; caracterizado por que se conforma una muesca en un extremo distal del fuste y la cabeza del perno es cuadrada.

Por lo tanto, en uso, la invencion garantiza que la longitud del perno que esta retenido entre la cabeza y una arandela y una tuerca se mantenga constante. Esto se debe a que la tuerca se bloquea en una ubicacion espedfica por la accion de hacer avanzar los extremos distales del fuste. La muesca se conforma ventajosamente de manera simetrica alrededor del eje del fuste. Es decir, en el caso de una muesca con paredes opuestas planas y paralelas, el punto medio de la muesca (que es el punto a medio camino entre las paredes opuestas que definen la muesca), se situa sobre el eje del fuste.

Idealmente, la muesca se extiende por una distancia relativamente corta hacia el interior del fuste. Tfpicamente, la corta distancia a la que se extiende el fuste es de menos de 20 mm, idealmente de menos de 10 mm, preferentemente de menos de 8 mm y lo mas preferentemente de menos de 5 mm.

La anchura de la muesca es de mas de 1 mm y preferentemente de menos de 3 mm.

La muesca puede formarse con el fuste, por ejemplo, por medio de una fase de forjado o prensado o puede conformarse mediante un proceso de serrado, corte o troquelado.

Idealmente, el eje de la muesca es paralelo al eje longitudinal del fuste e, idealmente, las paredes laterales, que definen la muesca, son sustancialmente paralelas. Sin embargo, pueden conformarse otras formas y tipos de muescas, que no tengan paredes paralelas. Incluyen muescas que esten ahusadas hacia dentro o hacia fuera desde el eje del fuste; muescas que esten retorcidas (es decir, espirales) o curvadas; muescas que tengan paredes interiores no planas, por ejemplo, muescas que tengan una superficie interior cilmdrica; y muescas que tengan dientes de sierra u otros perfiles de superficie.

Ventajosamente, la cabeza del perno esta formada y dimensionada para alojarse en una llave fija o medio similar para aplicar par de torsion.

Preferentemente, el espesor de la cabeza es de menos de 5 mm; preferentemente, es de menos de 2 mm de espesor. La razon por la que la cabeza del perno debena ser lo mas delgada posible es que, cuando se presiona en una pieza de trabajo y se aprieta mediante una tuerca, la cabeza descansa alineada, o lo mas alineada posible, con la pieza de trabajo, para presentar un perfil lo mas aplanado posible. Una ventaja de esto es que permite colocar laminas posteriores -tales como carton yeso- sobre la cabeza del perno. Este no era el caso con los anteriores pernos de carrocena ya que estos presentaban un perfil grande que chocaba contra los tableros superpuestos.

Idealmente, se proporcionan una pluralidad de dientes u otros medios de acoplamiento en el lado inferior de la cabeza del perno. Opcionalmente, estos dientes u otros medios de acoplamiento estan formados solidariamente con la cabeza del perno, aunque pueden unirse a esta en una fase de formacion separada.

Preferentemente, cada diente o medio de acoplamiento se forma debilitando o cortando de manera selectiva porciones formadas adecuadamente de la cabeza del perno y despues plegando o doblando las porciones formadas adecuadamente y cortadas para definir una garra o un diente o un medio de acoplamiento con forma de cucharon.

Una ventaja de la garra, diente u otro medio de acoplamiento con forma de cucharon es que impide que el perno, una vez en su sitio, se afloje. Esto es porque, en uso, la cabeza del perno penetra en la madera de construccion de manera que resiste un par de torsion que se aplica al fuste, es decir en sentido opuesto a la direccion de la garra, diente u otro medio de acoplamiento con forma de cucharon. El acoplamiento de la cabeza de un perno puede conseguirse mediante una presion minima del perno para que la garra, diente u otro medio de acoplamiento con forma de cucharon pueda acoplarse con la pieza de trabajo. Esto puede conseguirse manualmente o con una herramienta que puede ser una llave fija o llave ajustable o mediante la aplicacion de un golpe suave con un martillo o mazo.

A diferencia de las realizaciones anteriores, los dientes u otros medios de acoplamiento, tales como un cucharon o una pua o una garra, no agarran simplemente una pieza de trabajo e impiden la rotacion del perno. En vez de esto, penetran en el material hasta una profundidad de al menos 2 mm, preferentemente de al menos 3 mm y lo mas preferentemente 4 mm o mas con pernos muy grandes, para proporcionar un enganche optimo. Debido al area superficial relativamente grande de los dientes u otros medios de acoplamiento y a su resistencia material inherente, una vez que se han incrustado en la pieza de trabajo, son capaces de resistir partes de torsion muy grandes que pueden transmitirse al fuste cuando se aprieta la tuerca.

Idealmente, los dientes u otros medios de acoplamiento tienen puntas penetrantes afiladas y estas son, lo mas preferentemente, puntos penetrantes triangulares o con forma piramidal.

Por lo tanto, se aprecia que, una vez apretados, estos dientes u otros medios de acoplamiento se acoplan con la pieza de trabajo, actuan como un dispositivo de agarre y hacen que el perno sea seguro frente a un aflojamiento inadvertido durante el uso. El perno rinde de manera optima una vez que los dientes u otros medios de acoplamiento del perno han penetrado hasta una profundidad minima de aproximadamente 3-5 mm. Debido a que la cabeza del perno presenta un area relativamente grande, esto garantiza que, incluso aunque un usuario perforare un orificio demasiado grande para el perno, la cabeza proporcionara una base suficientemente grande para acoplarse con la superficie de la pieza de trabajo.

Idealmente, la cabeza del perno tiene un area superficial de al menos 25 x 10-6 m2, preferentemente la cabeza del perno tiene un area superficial de al menos 49 x 10-6 m2, y, lo mas preferentemente, la cabeza del perno tiene un area superficial de al menos 100 x 10-6 m2. Estas areas se corresponden con longitudes de un perno de cabeza cuadrada de 5 mm, 7 mm y 10 mm respectivamente. Sin embargo, los pernos de cabeza cuadrada mas grandes, por ejemplo, mayores que un cuadrado de 10 mm, tambien se encuentran dentro del alcance de esta invencion. Por ejemplo, la cabeza del perno puede estar dimensionada para ser un cuadrado de al menos 2 cm x 2 cm, preferentemente un cuadrado de 3 cm x 3 cm, lo mas preferentemente 4 cm x 4 cm, y, y posiblemente incluso mayor en aplicaciones espedficas.

Debido a que los dientes del perno penetran en el material hasta una profundidad de al menos 5 mm, una fuerza reactiva sustancial se presenta ante cualquier par de torsion que se aplique a una tuerca conectada al extremo alejado del perno.

Con este fin, se divulga un perno para asegurar madera de construccion, que comprende: una cabeza del perno con una serie de dientes puntiagudos en su lado inferior; una varilla del perno cilmdrica que se extiende desde la cabeza del perno, que comprende una rosca y una division en dos varillas por su extremo libre, formando una ranura entre ellas.

En uso, un carpintero o albanil perfora un orificio a traves de las piezas de madera de construccion para asegurar estas entre sf, y coloca el perno a traves del orificio. Los dientes puntiagudos en la cabeza del perno estan formados y dimensionados para cortar la madera de construccion entrando en la misma y para acoplarse con la misma, para asegurar el perno por un extremo. En el extremo libre del perno, en el que esta formada la muesca, el fuste esta efectivamente dividido en dos porciones. Entonces, se coloca una arandela y una tuerca en el extremo libre del perno y se aprietan sobre este.

Entonces, el usuario fuerza las dos porciones divididas, definidas por la muesca, separandolas para que se abran ligeramente. Esto puede conseguirse, por ejemplo, dando golpes suavemente con un cortafnos en la ranura entre los extremos divididos de la varilla o doblando los extremos hacia fuera, por ejemplo, con un destornillador de cabeza aplanada u otra herramienta similar, impidiendo de este modo que se afloje la tuerca debido a que el diametro del extremo del fuste se ha aumentado en una pequena cantidad suficiente para atrapar la tuerca en el fuste e impedir que se desenrosque.

A partir de la invencion, puede observarse que se proporciona un perno para asegurar entre sf piezas de madera de construccion y que el perno no requiere partes separadas; es facil de instalar y no puede aflojarse facilmente ni caerse fuera de su posicion.

Otra ventaja de la presente invencion es que asegura piezas de madera de construccion con menos partes individuales y en mucho menos tiempo. Por lo tanto, se usa menos material.

Otra ventaja adicional es que la cabeza del perno, una vez acoplada con una pieza de trabajo, no gira mientras se aprieta la tuerca.

Otra ventaja es que una vez colocado el perno en posicion, este no se cae fuera de la madera de construccion y se asegura automaticamente, para permitir que una sola persona erija construcciones y estructuras mas facilmente de lo que era posible anteriormente.

A continuacion, se describira la invencion, solamente a modo de ejemplo y con referencia a los siguientes dibujos, en los que:

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 muestra un alzado lateral esquematico de una realizacion de la invencion con una cabeza del perno redondeada;

la Figura 2 muestra un alzado lateral esquematico de una realizacion de la invencion con una cabeza del perno cuadrada y aplanada;

la Figura 3 muestra de forma esquematica el perno sujetando dos piezas de madera entre sf;

la Figura 4 es una vista global de una realizacion preferente de la invencion;

las Figuras 5a y 5b muestran vistas detalladas del extremo distal del perno y como se usa una herramienta para dividir los extremos del perno, cuando se hace avanzar en la ranura;

la Figura 6 son dos graficos que muestran la resistencia relativa al par de torsion de los pernos de acuerdo con la invencion en comparacion con pernos existentes de dimensiones similares;

las Figuras 7a a 7c son vistas en planta, en planta inferior y en alzado de una realizacion preferente de la invencion;

las Figuras 8a a 8e muestran una vista en planta inferior y en alzado lateral de 5 realizaciones alternativas de la invencion; y

las Figuras 9a a 9j ilustran etapas en un metodo no reivindicado para formar un perno solamente con fines ilustrativos.

Descripcion detallada de una realizacion preferente

Se hace referencia a las Figuras en general, y espedficamente a las Figuras 1 y 2 que muestran un perno 10, adecuado para asegurar madera de construccion. El perno 10 comprende una cabeza 101 del perno con una serie de medios de acoplamiento puntiagudos, en forma de dientes 102 en su lado inferior. Una varilla 103 del perno cilmdrica se extiende desde la cabeza 101 del perno. Una porcion del fuste de la varilla 103 del perno tiene una rosca 104 formada sobre la misma. El extremo de la varilla 103 del perno esta dividido en dos porciones 105 por su extremo libre, definiendo una ranura 106 entre las dos porciones 105.

La cabeza 101 del perno tiene forma cuadrada. La cabeza 101 del perno incluye una pluralidad de dientes puntiagudos 102 en su lado inferior, que, en uso, hacen contacto con una pieza de trabajo que ha de asegurarse. Las puas 102 estan lo suficientemente afiladas para perforar la madera de construccion y, de este modo, agarrarse a esta.

La Figura 3 muestra de forma esquematica el perno sujetando dos piezas de madera A y B entre sf. La varilla 103 del perno cilmdrica se extiende desde la cabeza 101 del perno y puede proporcionarse en cualquier espesor o longitud tal y como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 8a a 8e.

La Figura 4 muestra una vista global del perno e ilustra como se extiende la rosca 104 a lo largo de la varilla 103 del perno cilmdrica. Sin embargo, la rosca 104 puede extenderse solamente hasta la mitad a lo largo de toda la varilla 103 segun sea apropiado. En el extremo libre de la varilla 103, distal desde la cabeza 101 del perno, la varilla 103 esta dividida en dos porciones 105 de la varilla que conforman una ranura 106 entre ellas. Las dos porciones 105 de la varilla son de dimensiones y resistencia suficientes para adaptarse a doblarse y no romperse o partirse. Esto puede conseguirse ahusandolas y/o tratando la porcion del perno de una manera que haga que el material sea mas flexible que la parte restante del perno. La razon para la ranura 106 se explica con referencia a las Figuras 5a y 5b, que muestran, en despiece, vistas de la ranura antes de que (Figura 5a) se haga avanzar un cincel u otra herramienta 201 en la ranura 106 y despues de que (Figura 5a) se haga avanzar un cincel u otra herramienta 201 en la ranura 106 y se haya causado la deformacion de las dos porciones 105.

Todo el perno esta conformado, preferentemente, de acero, pero puede usarse cualquier otro material adecuado conocido en la tecnica. Por ejemplo, los pernos pueden estar conformados a partir de una aleacion, aluminio, cromo, laton o materiales de plastico sinteticos o un material compuesto. El perno puede estar cromado o revestido de aislante o con un material conductivo, tal como oro. Los pernos pueden estar galvanizados o revestidos con materia pulverizada. Los pernos pueden estar coloreados, con el fin de distinguirlos de los pernos convencionales, para que, por ejemplo, un albanil pueda encontrarlos facilmente en una bandeja de pernos similares. Pueden usarse diferentes colores para pernos de diferentes tamanos -por ejemplo, M10 puede ser rojo, M12 puede ser azul y M14 puede ser amarillo o pueden usarse colores diferentes para distinguir ranuras de tamano diferente o de diferente forma.

Haciendo referencia brevemente a las Figuras 3, 4 y 5, en uso, un usuario (no mostrado) perfora un orificio a traves de dos piezas de madera de construccion A y B para asegurarlas entre s f El usuario fuerza el perno 10 a traves de las dos piezas de madera de construccion -por ejemplo, manualmente o por medio de un martillo. Los dientes puntiagudos 102 en la cabeza 101 del perno se bloquean en la madera de construccion, asegurando el perno en una cara de la madera de construccion A. En el extremo dividido libre de la varilla 103 del perno, una arandela 130 y una tuerza 140 se aprietan sobre el perno. Entonces, se martillea suavemente con un cortafnos (no mostrado) en la ranura 106 entre los extremos divididos 105 de la varilla del perno, doblando las puntas de los extremos 105 hacia fuera, impidiendo, de este modo, que la tuerca 140 se afloje. Esta caractenstica de la invencion resulta particularmente ventajosa porque los extremos 105 abiertos del perno impiden una extraccion o un aflojamiento inadvertidos de la tuerca del perno y, por lo tanto, garantiza de manera significativa que la longitud del perno que se retiene entre la cabeza 101 y la arandela 130 se mantenga constante. Esto es porque la tuerca esta bloqueada en una ubicacion espedfica por la accion de las porciones 105 de patilla abiertas.

Se hace referencia brevemente a la Figura 6 que muestra dos graficos que ilustran la resistencia relativa al par de torsion de los pernos de acuerdo con la invencion, en comparacion con pernos existentes de dimensiones similares. Puede observarse que, como resultado de que los dientes penetren en la pieza de trabajo, esa carga de torsion es transmitida a traves de una mayor area superficial -determinada por la distancia de los dientes al eje del fuste del perno- y asf es menos probable que un perno se retuerza y corte una pieza de trabajo entrando en la misma. La ventaja de esto es que la longitud del perno que agarra una pieza de trabajo se mantiene constante.

La invencion se ha descrito a modo de ejemplo solamente, y se apreciara que las realizaciones descritas pueden variarse sin alejarse del alcance de la invencion. Por ejemplo, la cabeza del perno puede formarse para recibir una llave Allen u otra herramienta adecuada para aplicar par de torsion a la cabeza del perno.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un perno (10) tiene una cabeza (101) y un fuste (103) para recibir una tuerca (140), al menos una porcion (104) de cuyo fuste (103) esta roscada, y al menos un medio de acoplamiento (102) se proporciona en un lado inferior de la cabeza (101) del perno (10) y se situa en una region de borde de la cabeza (101) del perno (10); y el al menos un medio de acoplamiento (102) se forma solidariamente con la cabeza (101) del perno (10), por al menos una porcion formada que se corta y se pliega, y define una garra o diente (102) con forma de cucharon; caracterizado por que se conforma una muesca (106) en un extremo distal del fuste (103) y la cabeza (101) del perno (10) es cuadrada.

2. Un perno (10) de acuerdo con la reivindicacion 1 en donde la muesca (106) tiene paredes opuestas planas y paralelas, y el punto medio de la muesca (106), se situa sobre el eje del fuste (103).

3. Un perno (10) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2 en donde la anchura de la muesca (106) es menor que 4 mm.

4. Un perno (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde la muesca (106) se extiende por una distancia hacia el interior del fuste, que es menor que 20 mm.

5. Un perno (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde la muesca (106) divide el extremo del fuste del perno en dos porciones (105) y define una ranura entre las dos porciones (105).

6. Un perno (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde se proporcionan cuatro dientes u otros medios de acoplamiento (102), cada uno de ellos situado en la esquina de un cuadrado.

7. Un perno (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde los dientes u otros medios de acoplamiento (102) son de al menos 2 mm de largo para proporcionar un enganche optimo.

8. Un perno de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde los dientes u otros medios de acoplamiento (102) tienen puntas penetrantes afiladas.

9. Un perno de acuerdo con cualquier reivindicacion 8 en donde al menos un diente se situa en cada borde de la cabeza del perno.

10. Un perno de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde la cabeza del perno tiene un area superficial de al menos 25 x 10-6 m2.

11. Un perno de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior conformado de acero.

12. Un perno de acuerdo con la reivindicacion 11 cromado.

13. Un perno de acuerdo con la reivindicacion 11 que esta galvanizado.

14. Un perno de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en donde el espesor de la cabeza es menor que 5 mm.