ES2751485T3 - Paquete de productos de la industria del tabaco y procedimiento - Google Patents

Abstract

1. Un envase caracterizado porque comprende un grupo de productos de la industria del tabaco envuelto en un laminado para formar un paquete, una base para contener al paquete y una tapa montada en la base para hacerla girar entre las posiciones abierta y cerrada, donde el laminado comprende una capa externa que tiene un primer corte que define una región de capa externa limitada por dicho primer corte y una capa interna que tiene un segundo corte que define una región de capa interna limitada por dicho segundo corte, donde la región de capa interna se encuentra dentro de la región de capa externa, en donde una parte de la región de capa externa está unida a una superficie interna de la tapa de tal modo que cuando se gira la tapa a su posición abierta, las regiones de capa interna y externa se levantan y hacen que las capas interna y externa se exfolien en una región periférica entre los primero y segundo cortes y una abertura a crearse en el laminado. 2. El envase de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el laminado comprende un adhesivo sensible a la presión entre las capas interna y externa de tal modo que dicha región periférica se vuelve a adherir cuando se gira la tapa a su posición cerrada. 3. El envase de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque una porción del laminado que corresponde a la parte de la región de capa externa que está unida a la superficie interna de la tapa está libre de adhesivo sensible a la presión. 4. El envase de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, caracterizado porque el paquete comprende un borde sobre el cual los primero y segundo cortes se extienden de tal modo que la abertura se forma sobre dicho borde, donde una región del laminado que corresponde a dicho borde está libre de adhesivo sensible a la presión. 5. El envase de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque las regiones de capa interna y externa están unidas mediante el uso de un adhesivo permanente. 6. El envase de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el adhesivo permanente que une las regiones de capa interna y externa tiene un diseño que incluye un perfil en forma de zig-zag que se extiende en una dirección hacia el segundo corte. 7. El envase de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque una superficie externa de la región de capa externa está unida a la superficie interna de la tapa. 8. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte de la región de capa externa que está unida a la superficie interna de la tapa se pliega para formar una lengüeta y una superficie interna de dicha lengüeta está unida a la superficie interna de la tapa. 9. El envase de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la región de capa externa comprende una línea de plegado a lo largo de la que la lengüeta se puede flexionar en relación con el resto de dicha región de capa externa. 10. El envase de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque las capas interna y externa comprenden un polipropileno orientado. 11. El envase de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque el laminado comprende una tercera capa dispuesta entre dichas capas interna y externa y en donde cualquiera del primer corte o el segundo corte se extiende a través de la tercera capa. 12. El envase de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la tercera capa comprende una lámina metálica. 13. El envase de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la parte de la región de capa externa que está unida a una superficie interna de la tapa está dispuesta de tal modo que las regiones de capa interna y externa que se levantan cuando se abre el envase conforman una forma convexa hacia fuera. 14. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la parte de la región de capa externa que está unida a una superficie interna de la tapa está dispuesta de tal modo que las regiones de capa interna y externa que se levantan cuando se abre el envase conforman una forma cóncava hacia dentro. 15. El envase de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los primero y segundo cortes se forman mediante láseres.

Description

DESCRIPCIÓN

Paquete de productos de la industria del tabaco y procedimiento

Campo

La presente invención se refiere a un paquete de productos de la industria del tabaco tales como artículos de fumador.

Antecedentes

Los paquetes de cigarrillos están compuestos por una caja de cartón elaborada a partir de un material de cartulina que presenta una base y una tapa articulada. La base contiene un conjunto de cigarrillos que están envueltos en un material de barrera flexible que define una abertura de extracción que permite que los cigarrillos sean retirados del paquete cuando la tapa se abra. Una etiqueta adhesiva puede estar fijada a una porción del material de barrera flexible que defina la abertura de extracción. La etiqueta está fijada a, y presenta una periferia que se extiende más allá de, la porción del material de barrera que define la abertura de extracción de manera que la porción sea retirada junto con la etiqueta cuando la etiqueta sea despegada retrayéndola, formando así la abertura de extracción. La abertura de extracción puede volverse a cerrar bajando la etiqueta de manera que la porción de la capa de barrera se recoloque dentro de la abertura de extracción y la periferia de la etiqueta adhesiva se fije al material de barrera que rodea la abertura de extracción.

El documento WO 2012147073 divulga un envase de artículos de tabaco que presenta un grupo de artículos de tabaco, un receptáculo exterior con forma de vaso que presenta un extremo abierto y una tapa en forma de vaso articulada con el receptáculo exterior a lo largo de una articulación para su rotación, con respecto al receptáculo exterior, entre una posición abierta y una posición cerrada. El envase incluye un envase interior alojado dentro del receptáculo exterior que cierra los artículos de tabaco. El envase interior incluye una abertura de extracción cerrada por una solapa de sellado. La solapa de sellado incluye una lengüeta de conexión que está encolada permanentemente y de manera no liberable con la tapa, de manera que la apertura y cierre de la tapa también abre y cierra simultáneamente la solapa de sellado.

El documento EP 2769930 divulga un paquete recerrable de artículos de fumador. El paquete incluye un alojamiento estanco que comprende un laminado de embalaje flexible que presenta un acceso incrustado de fácil apertura que comprende un adhesivo permanentemente pegajoso emparedado entre dos estructuras de película. Las estructuras incluyen una línea de marcaje exterior a través del grosor de la estructura de la capa exterior y una línea de marcaje interior a través del grosor de la estructura de la capa interior definiendo ambas unas porciones de apertura separables. Una región de la porción de apertura exterior entre las líneas de marcaje exterior e interior está fijada a una superficie subyacente de la estructura interior por medio de un adhesivo permanentemente pegajoso, pudiendo la porción exterior ser despegada desde la superficie subyacente hasta la estructura de la capa interior para conformar una solapa de apertura.

El documento WO 2013/120915 A1 y el documento WO 2013/098109 A1 divulgan también paquetes y procedimientos de la técnica anterior.

Sumario

De acuerdo con la invención, se proporciona un paquete que comprende un grupo de productos de la industria del tabaco envueltos en un laminado para formar un conjunto, una base que contiene el conjunto y una tapa montada sobre la base para su rotación entre las posiciones abierta y cerrada, comprendiendo el laminado una capa exterior que presenta un primer corte que define una región de la capa exterior delimitada por dicho primer corte, y una capa interior que presenta un segundo corte que define una región de la capa interior delimitada por el segundo corte, situándose la región de la capa interior dentro de la región de la capa exterior, en el que una parte de la región de la capa exterior está fijada a una superficie interior de la tapa de manera que, cuando la tapa es rotada hasta su posición abierta, las regiones de las capas interior y exterior son elevadas provocando que las capas interior y exterior se despeguen en una región periférica entre los primero y segundo cortes y una abertura que debe ser creada en el laminado, en el que el laminado comprende un adhesivo sensible a la presión entre las capas interior y exterior de manera que dicha región periférica se vuelva a adherir cuando la tapa sea rotada hasta su posición cerrada, en el que las capas interior y exterior están unidas entre sí únicamente mediante un adhesivo sensible a la presión, y un peso del revestimiento adhesivo del adhesivo sensible a la presión varía de un lado a otro del laminado.

Una porción del laminado correspondiente a la parte de la región de la capa exterior que está fijada a la superficie interna de la tapa puede carecer del adhesivo sensible a la presión.

El conjunto puede comprender un borde sobre el cual se extiendan los primero y segundo cortes, de manera que se forme una abertura sobre dicho borde. Una región del laminado correspondiente a dicho borde puede carecer de adhesivo sensible a la presión.

En un primer ejemplo, la superficie exterior de la región de la capa exterior puede estar fijada a la superficie interna de la tapa.

En un segundo ejemplo, la parte de la región de la capa exterior que está fijada a la superficie interna de la tapa puede estar plegada para formar una lengüeta y una superficie interior de dicha lengüeta está fijada a la superficie interna de la tapa.

La región de la capa exterior puede comprender una línea de plegado a lo largo de la cual la lengüeta pueda flexionarse con respecto al resto de dicha región de la capa exterior.

Las capas interior y exterior pueden comprender polipropileno orientado.

El laminado puede comprender una tercera capa, dispuesta entre dichas capas interior y exterior, y en el que o bien el primer corte o el segundo corte se extiendan de un lado a otro de la tercera capa.

La tercera capa puede comprender un papel metalizado.

En un ejemplo, la parte de la región de la capa exterior que está fijada a una superficie interna de la tapa, puede estar dispuesta de manera que las regiones de las capas interior y exterior que son elevadas cuando el paquete se abra adopten una forma exteriormente convexa.

En otro ejemplo, la parte de la región de la capa exterior que está fijada a una superficie interna de la tapa puede estar dispuesta de manera que las regiones de las capas interior y exterior que se elevan cuando el paquete se abre, adopten una forma internamente cóncava.

Los primero y segundo cortes pueden conformarse por láseres.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona, así mismo, un procedimiento de fabricación de un paquete de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende las etapas de:

envolver un laminado alrededor de un grupo de productos de la industria del tabaco para formar un conjunto, comprendiendo dicho laminado unas capas interior y exterior, presentando la capa exterior un primer corte que define una región de la capa exterior y presentando la capa interior un segundo corte que define una región de la capa interior que se sitúa dentro de la región de la capa exterior;

insertar dicho conjunto dentro de una base que presenta una tapa montada sobre la base para su rotación entre las posiciones abierta y cerrada;

fijar una parte de la región de la capa exterior a la superficie interna de la tapa;

en el que el laminado comprende un adhesivo sensible a la presión entre las capas interior y exterior, de manera que dicha región periférica se vuelva a adherir cuando la tapa sea rotada hasta su posición cerrada, en el que las capas interior y exterior están unidas entre sí únicamente con adhesivo sensible a la presión, y un peso del revestimiento adhesivo del adhesivo sensible a la presión varía a través del laminado.

El procedimiento puede además incluir la etapa de cortar el laminado para definir los primero y segundo cortes antes de envolver el laminado alrededor del grupo de productos de la industria del tabaco.

El corte puede llevarse a cabo utilizando un láser.

La etapa de fijar una parte de la región de la capa exterior a una superficie interna de la capa puede comprender dotar a dicha parte de un revestimiento adhesivo antes de plegar un molde de cartón alrededor del conjunto para formar la tapa.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirán formas de realización de la invención, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La FIG. 1 muestra un primer lado de una envuelta;

la FIG. 2 muestra el lado opuesto de la envuelta de la FIG. 1;

la FIG. 3 muestra la envuelta de las FIGS. 1 y 2 en una posición parcialmente abierta;

las FIGS. 4a y 4b muestran secciones transversales parciales de la envuelta de las FIGS. 1 a 3, que incorporan diferentes materiales del laminado;

la FIG. 5 muestra un conjunto envuelto formado a partir de la envuelta 5 de las FIGS. 1 a 4b;

la FIG. 6 muestra una sección transversal de un primer ejemplo de un paquete que contiene el conjunto envuelto de la FIG. 5, en posición cerrada;

la FIG. 7 muestra otra sección transversal del paquete de la FIG. 6 en posición abierta;

la FIG. 8 muestra una sección trasversal de un segundo ejemplo de un paquete que contiene el conjunto envuelto de la FIG. 8, en posición cerrada;

la FIG. 9 muestra otra sección transversal del paquete de la FIG. 8, en posición abierta;

la FIG. 10 muestra otro ejemplo de una envuelta;

la FIG. 11 muestra un paquete que contiene un conjunto envuelto formado utilizando la envuelta de la FIG.

10;

la FIG. 12 muestra una envuelta alternativa, que incorpora un adhesivo sensible a la presión con motivos; la FIG. 13 muestra otra envuelta alternativa y, que incluye un adhesivo sensible a la presión con motivos; la FIG. 14 muestra otra envuelta alternativa, y

la FIG. 15 muestra otra envuelta alternativa;

Descripción detallada

La finalidad de los diversos ejemplos del material de barrera o de las envueltas descritas en adelante en la presente memoria es la de formar un conjunto envuelto mediante la envoltura de la envuelta alrededor de un grupo de artículos, por ejemplo un grupo de productos de la industria del tabaco, como por ejemplo cigarrillos. Las envueltas comprenden un material del laminado que presenta una serie de cortes para permitir que se forme una abertura en el material del laminado para extraer los cigarrillos del conjunto envuelto. Los cortes definen también una solapa de cubierta, que está conformada de manera integral a partir de una o más de las capas del laminado de la envuelta, que pueden ser utilizadas para volver a cubrir la abertura que se forme. El conjunto envuelto queda alojado en un paquete con tapa articulada y una parte del material del laminado está fijado a la tapa de manera que la apertura y cierre de la tapa simultáneamente abra y cierre la solapa de cubierta.

La formación de una abertura y la solapa de cubierta a partir de los cortes practicados en el material del laminado soslaya la necesidad de disponer una etiqueta de cubierta separada para cubrir la abertura. Ello simplifica el proceso de fabricación porque no resulta necesaria una etapa adicional de aplicación de una etiqueta separada. Además, dado que no hay ninguna etiqueta separada distinta de la etiqueta formada a partir de una parte de la propia envuelta laminada, no existen los problemas asociados con la alineación de una etiqueta separada de otras características del empaquetado. La ausencia de una etiqueta adicional reduce también la cantidad de material requerido para el empaquetado, lo que reduce el coste y el impacto medioambiental.

Como se describe con mayor detalle con referencia a las FIGS. 4A y 4B, el material 2 del laminado que forma el material de barrera o envuelta presenta dos capas más. En las formas de realización descritas en la presente memoria, el material 2 del laminado de la envuelta 1 presenta una primera capa 3 interior y una segunda capa 4 exterior de manera que, cuando la envuelta se envuelve alrededor de un grupo de cigarrillos, la primera capa 3 quede dispuesta sobre el exterior del conjunto envuelto 22 encarado en oposición a los cigarrillos, y la segunda capa 4 queda dispuesta sobre el interior del conjunto envuelto 22 encarado hacia los cigarrillos.

El material 2 del laminado está provisto de un primer corte 5 practicado en la capa 3 exterior y un segundo corte 6 practicado en la capa 4 interior. Los primero y segundo cortes 5, 6 mostrados en los dibujos que se acompañan, se muestran o bien como una línea continua, si el corte se practica en la capa del material 2 del laminado sobre el lado ilustrado o bien como una línea de puntos si el corte se practica en la capa del material 2 del laminado sobre el lado opuesto ilustrado.

La FIG. 1 muestra una envuelta 1 del lado de la capa 3 exterior del material 2 del laminado. La FIG. 2 muestra la misma envuelta 1 desde el lado de la capa 4 interior del material 2 del laminado.

Con referencia a las FIGS. 1 y 2, un primer corte 5 se efectúa en la capa 3 exterior del material 2 del laminado. El primer corte 5 se extiende a través o sustancialmente a través de la capa 3 exterior del material 2 del laminado. El primer corte 5 no se extiende por dentro de la capa 4 interior del material 2 del laminado.

El primer corte 5 practicado en el material 2 del laminado delimita una primera región 8 en la capa 3 exterior, como se indica en la FIG. 1. El primer corte presenta un borde inferior 9, unos bordes 10 laterales opuestos y un borde 11 superior parcial que se extiende desde los bordes 10 laterales opuestos. Por tanto, la primera región 8 de la capa 3 exterior permanece fijada a la capa 3 exterior del material 2 del laminado a través del borde 11 superior, la cual actúa como una articulación cuando la envuelta 1 se abre, según lo descrito más adelante.

Un segundo corte 6 se efectúa en la capa 4 interior del material 2 del laminado. El segundo corte 6 se extiende a través o sustancialmente a través de la capa 4 interior del material 2 del laminado. El segundo corte 6 no se extiende por dentro de la capa 3 exterior del material 2 del laminado.

El segundo corte 6 del material 2 del laminado delimita una segunda región 12 en la capa 4 interior, como se indica en la FIG. 2. El segundo corte 6 presenta un borde 13 inferior y unos bordes 14 laterales opuestos paralelos a y descentrados respecto del borde 9 inferior y de los bordes 10 laterales opuestos del primer corte 5, respectivamente. El segundo corte también comprende unos extremos 37 redondeados en los extremos de los bordes 14 laterales opuestos. Los extremos 37 redondeados están situados en proximidad al borde 11 superior parcial del primer corte 5.

El segundo corte 6 está descentrado con respecto al primer corte 5, de manera que, cuando el segundo corte 6 está dispuesto por entero dentro de unos límites definidos por el primer corte 5. Por tanto, la segunda región 12 es menor que, y está dispuesta dentro de la primera región 8. Esto es, los bordes 13, 14 del segundo corte 6 están descentrados hacia dentro respecto de los bordes 9, 10, 11 del primer corte 5 de manera que los cortes 5, 6 formados dentro del material 2 del laminado están separados entre sí para definir una región 15 periférica entre los primeros cortes 5, 6.

Como en la primera región 8 de la capa 3 exterior del material 2 del laminado, la segunda región 12 de la primera capa 4 interior permanece fijada al resto de la capa 4 interior del material 2 del laminado, a través de un borde superior que es la línea con los extremos 37 redondeados del segundo corte 6.

Una parte inferior de la capa 3 exterior definida por la región 8 forma una región 17 de lengüeta en la capa 3 exterior. La región 17 de lengüeta está situada adyacente al borde 9 inferior del primer corte 5.

La FIG. 3 muestra la envuelta 1 de las FIGS. 1 y 2 desde el lado de la capa 3 exterior del material 2 del laminado. Como se muestra, cuando las primera y segunda regiones 8, 12 del material 2 del laminado están elevadas, se separan del resto del material 2 del laminado a lo largo de las primera y segundas líneas 5, 6 de corte. De esta manera, las primera y segunda regiones 8, 12 del material 2 del laminado están elevadas a distancia del resto del material 2 del laminado para formar una solapa 20 de cubierta y una abertura 19.

Cuando las primera y segunda áreas 8, 12 se superponen, esto es, dentro de la segunda región 12, las capas 3, 4 interior y exterior permanecen fijadas debido a la unión entre ellas. En la región 15 periférica entre los primeros y segundo cortes 5, 6, las capas 3, 4 interior y exterior del material 2 del laminado se despegan o resultan separadas. Por tanto, el límite de la abertura 19 que se crea en el material 2 del laminado cuando las primera y segunda regiones 8, 12 se elevan, se define por el segundo corte 6.

Cuando se abren, las primera y segunda regiones 8, 12 del material 2 del laminado forman una solapa 20 de cubierta que puede volverse a colocarse para cerrar la abertura 19.

En el presente ejemplo, el adhesivo sensible a la presión o de "pegado sucesivo" está dispuesto entre las capas 3, 4 interior y exterior del material 2 del laminado. Por tato, cuando la solapa 20 de cubierta vuelve a situarse sobre la abertura 19, las capas 3, 4 interior y exterior volverán a fijarse en la región 15 periférica donde se había producido el despegue.

De modo preferente, el adhesivo sensible a la presión está dispuesto sobre la capa 3 exterior, de manera que, en el momento de la apertura, el adhesivo sensible a la presión permanece sobre la capa 3 exterior y no sobre la capa 4 interior, y no queda dividido entre las capas 3, 4 interior y exterior. De esta manera, el adhesivo sensible a la presión permanece sobre la solapa 20 de cubierta y la región periférica de la capa 4 interior, que se extiende alrededor de la abertura 19, queda sustancialmente exenta de adhesivo.

En otros ejemplos, puede disponerse un adhesivo de un solo uso, pero desprendible, entre las capas 3, 4 interior y exterior del material 2 del laminado. De esta manera, cuando se cierra, la solapa 20 de cubierta seguirá quedando resituada sobre la abertura 19 pero no se volverá a adherir al material 2 del laminado.

La combinación anteriormente descrita de los primero y segundo cortes 5, 6 descentrados en diferentes capas del material 2 del laminado proveen una junta laberíntica por medio de la cual se impide o sustancialmente se impide que fluidos tales como el aire u otros gases o líquidos o vapores pasen. Esto es, un fluido tendría que pasar a través de uno de los primero o segundo cortes 5, 6, luego entre las capas 3, 4 del laminado 2, a través de el adhesivo dispuesto en esa región y, a continuación, a través de los otros cortes 5, 6. Esta disposición, asegura que la envuelta 1 procure una barrera eficaz tanto antes de la primera abertura como después de sucesivos cierres.

En cada una de las formas de realización antes descritas, la región 17 de lengüeta puede, opcionalmente, estar provista de una línea 26 de plegado, como se indica en la FIG. 1. En particular, la región 17 de lengüeta puede estar separada del resto de la primera región 8 mediante una línea 26 de plegado. La línea 26 de plegado puede comprender una línea de marcaje, una línea de perforaciones u otra característica de debilitamiento que constituya una línea a lo largo de la cual la capa 3 exterior pueda flexionarse más fácilmente con respecto al resto del material 2 del laminado. Sin embargo, debe apreciarse que el propio material 2 del laminado es un material flexible, de manera que la línea 26 de plegado es una característica opcional que contribuiría a controlar la zona en la que se flexione el material 2 del laminado.

Las FIGS. 4A y 4B muestran secciones transversales parciales de las envueltas 1 descritas con referencia a las FIGS. 1 a 3 interiores, pero que presentan materiales 2 del laminado diferentes.

La FIG. 4A muestra una sección transversal de una envuelta 1 con un material 2 del laminado que presenta dos capas, como se describe concretamente con referencia a los ejemplos de las FIGS. 1 a 3. Esto es, el material 2 del laminado presenta una capa 3 exterior que está unida (laminada) a una capa 4 interior.

Un primer corte 5 está dispuesto en la capa 3 exterior y un segundo corte 6 está dispuesto en la capa 4 interior, los primero y segundo cortes 5, 6 están descentrados según lo antes descrito.

Como se indica en la FIG. 4A, la región 15 periférica anteriormente descrita, entre las capas 3, 4 interior y exterior, está definida entre los primero y segundo cortes 5, 6.

Como se muestra, la disposición de los primero y segundo cortes 5, 6 descentrados procura una barrera laberíntica a través de la cual una sustancia podría desplazare para entrar en o salir de un conjunto envuelto formado utilizando la envuelta 1.

La FIG. 4B muestra un ejemplo alternativo, que no forma parte de la invención, de una envuelta 1 que presenta un material 2 del laminado con una capa 3 exterior, una capa 4 interior y una tercera capa 21. La tercera capa 21 está dispuesta entre las capas, 3, 4 interior y exterior y las capas 3, 4 interior y exterior están unidas (laminadas) con los lados opuestos de la tercera capa 21.

En el ejemplo ilustrado, la capa 3 exterior la tercera capa 21 son unidas utilizando un adhesivo de "sucesivos pegados" sensible a la presión, y la capa 4 interior y la tercera capa 31 están unidas utilizando un adhesivo permanente. El primer corte 5 está dispuesto en la capa 3 exterior y el segundo corte 6 está dispuesto tanto en la capa 4 interior como en la tercera capa 21. Los primero y segundo cortes 5, 6 están descentrados según lo antes descrito.

Como se indica en la FIG. 4B, en este ejemplo, la región 15 periférica entre los primero y segundo cortes 5, 6 está formada entre la capa 3 exterior y la tercera capa 21. Se debe apreciar que en este ejemplo las capas 3, 4 interior y exterior en la región 15 periférica volverán a quedar fijadas entre sí cuando se cierre la solapa 20 de cubierta, aunque en este caso, la tercera capa 21 quede dispuesta entre medias, de tal manera que la capa 3 exterior quede fijada directamente sobre la tercera capa 21 y, por tanto, indirectamente sobre la capa 4 interior.

En un ejemplo alternativo similar a la de la FIG. 4B, la capa 3 exterior y la tercera capa 21 están unidas permanentemente entre sí y la capa 4 interior y la tercera capa 21 están unidas utilizando un adhesivo sensible a la presión. En este caso, el primer corte 5 está dispuesto en la capa 3 exterior y en la tercera capa 21, y el segundo corte está dispuesto únicamente en la capa 4 interior. Los primero y segundo cortes 5, 6 están descentrados según lo anteriormente descrito.

Se debe apreciar que el material 2 del laminado presenta más de tres capas unidas entre sí de manera similar a la anteriormente descrita, con referencia a los primero y segundo cortes 5, 6 cada uno dispuesto en una o más de las capas.

Cada capa puede comprende uno o más elementos entre un polímero, un polímero orientado, un papel metalizado, por ejemplo un papel de aluminio, un polímero metalizado u otros materiales flexibles similares para su uso como empaquetado.

El adhesivo sensible a la presión permite que las capas del material 2 del laminado vuelvan a fijarse entre sí después de su despegue. El adhesivo sensible a la presión es un adhesivo no secante, permanentemente pegajoso de manera que el adhesivo sensible a la presión pueda ser utilizado muchas veces para separar y volver a unir las capas del material 2 del laminado de la región 15 periférica.

Como alternativa y no de acuerdo con la invención, el material 2 del laminado comprende tres capas, estando compuestas las capas 3, 4 interior y exterior de polipropileno orientado (OPP) y la tercera capa 21, dispuesta entre las capas 3, 4 interior y exterior está hecha de papel de aluminio.

En determinados ejemplos, las capas 3, 4 interior y exterior de OPP tienen un grosor de entre 10 micrómetros y 50 micrómetros.

En un ejemplo, las capas de OPP tienen, de modo preferente, un grosor de entre 10 micrómetros y 30 micrómetros de modo más preferente de aproximadamente 20 micrómetros. Se ha encontrado que ello proporciona una junta consistente para impedir la entrada de fluidos a través de los primero y segundo cortes 5, 6.

En otro ejemplo, las capas 3, 4 interior y exterior de OPP tienen un grosor de entre 30 micrómetros y 50 micrómetros, de modo más preferente de 40 micrómetros. Se ha encontrado que ello proporciona una rigidez suficiente en el material 2 del laminado para la apertura y cierre reiteradas al tiempo que limita el uso del material. En determinados ejemplos el papel de aluminio tiene un grosor de entre 5 micrómetros y 20 micrómetros, de modo preferente, entre 5 micrómetros y 15 micrómetros, de modo más preferente aproximadamente 9 micrómetros. Los cortes 5, 6 primero y segundo pueden ser formados en el material del laminado utilizando un cortador mecánico con una profundidad de corte limitada, pre-determinada. Esto es, el cortador mecánico se adapta al corte a través de las capas apropiadas y no de las otras, de la manera descrita anteriormente. Tal proceso se conoce como troquelado o corte de beso.

Como alternativa, los primero y segundo cortes 5, 6 pueden ser formados utilizando láseres. Por ejemplo un primer láser puede estar configurado para cortar la capa 3 exterior pero no la capa 4 interior y un segundo láser puede estar configurado para cortar la capa 4 interior pero no la capa 3 exterior. Cualquiera de los láseres puede estar configurado para cortar también la tercera capa 21. Por tanto, los láseres pueden ser configurados para cortar los láseres del material 2 del laminado en cualquiera de las formas antes descritas, en particular con referencia a las FIGS. 4a y 4b.

Como alternativa y no de acuerdo con la invención, el material 2 del laminado comprende unas capas 3, 4 interior y exterior compuestas por polipropileno orientado (OPP) y una tercera capa 21 compuesta por papel metalizado, por ejemplo papel de aluminio, como se ilustra en la FIG. 4b. En este caso, un láser puede ser utilizado para formar los primero y segundo cortes 5, 6.

Un primer laser, capaz solo de cortar atravesando el OPP, forma el primer corte 5 en la capa 3 exterior desde el lado de la capa 3 exterior. El primer láser no puede cortar y atravesar la tercera capa 21 de papel de aluminio, de manera que el primer corte 5 se limita a la capa 3 exterior.

Un segundo láser, capaz de cortar y atravesar el papel de aluminio, forma el segundo corte 6 en la capa 4 interior y en la tercera capa 21 desde el lado de la capa 4 interior. Al formar el segundo corte 6, el segundo haz láser que atraviesa la capa 4 interior, incide sobre la tercera capa 21 (papel de aluminio) que corta la tercera capa 21, y parte de la energía es reflejada de retorno hacia la capa 4 interior lo que provoca que la capa 4 interior sea también cortada. Por tanto, el segundo láser solo formará un corte en la tercera capa 21 y en la capa 4 interior.

Los primero y segundo láseres pueden estar configurados de la manera antes descrita seleccionando una longitud de onda y una potencia apropiadas para el material que hay que cortar - en este ejemplo polipropileno orientado y / o papel de aluminio.

Se debe apreciar que otros materiales de empaquetado son también capaces de ser cortados con láseres y lo expuesto es simplemente una forma de realización preferente. En particular, los láseres pueden ser configurados con una longitud de onda y / o una potencia apropiadas para cortar y atravesar únicamente una sola capa de OPP y no una capa adyacente de OPP. Por tanto, el corte por láser podría también ser utilizados para conseguir los primero y segundo cortes 5, 6 en el material 2 del laminado de dos capas descrito con referencia a la FIG. 4a.

Los primero y segundo cortes 5, 6 en el material 2 del laminado pueden cada uno extenderse por entero a través de la capa relevante del material 2 del laminado. Como alternativa, los cortes 5, 6 pueden extenderse solo parcialmente a través de la capa relevante del material 2 del laminado y el resto de la capa se rasgará tirando de la región 17 de lengüeta para forma la abertura. Las fibras de polipropileno pueden estar orientadas en la dirección de dicho rasgado para facilitar la acción de rasgado.

La FIG. 5 muestra un conjunto envuelto 22 que contiene cigarrillos que ha sido fabricado envolviendo la envuelta 1 antes descrita alrededor de un grupo de cigarrillos. Los cigarrillos son artículos cilindricos alargados dispuestos en contacto unos con otros y a continuación envueltos dentro de la envuelta 1. Como se muestra, la envuelta 1 ha sido plegada alrededor de un grupo de cigarrillos con los primero y segundo cortes 5, 6 que se extienden desde una cara 25 delantera del conjunto envuelto 22, sobre un borde 41 delantero y sobre una cara 23 terminal del conjunto envuelto 2. Esa cara 23 terminal del conjunto envuelto 22 se corresponde con los extremos de los cigarrillos de manera que los cigarrillos pueden sacarse en dirección longitudinal del conjunto envuelto 22 cuando se forma la abertura 19 (véase la FIG. 3). En particular, esa cara 23 terminal del conjunto envuelto 22 se corresponde con los extremos del filtro de los cigarrillos de manera que los cigarrillos puedan ser extraídos con el filtro en primer lugar. Como se muestra, los extremos 37 redondeados del segundo corte 6 pueden estar situados sobre la cara 23 terminal del conjunto envuelto 22 de manera que la abertura 19 no se extienda por encima del borde 38 trasero. En otro ejemplo, el segundo corte 6 se extiende por encima de un borde 38 trasero del conjunto envuelto 22 y sobre la cara 39 trasera del conjunto envuelto 22, opuesto a la cara 25 delantera. De esta forma, cuando la abertura 19 (véase la FIG. 3) se forma, se extiende sobre la entera cara 23 terminal del conjunto envuelto 22.

Se debe apreciar que la abertura 19 (véase la FIG. 3) quedará formada hasta la longitud de los extremos 37 redondeados (véase la FIG. 2) del segundo corte 6.

En el ejemplo mostrado en la FIG. 5, los extremos 24 de la envuelta 1 han sido plegados contra los lados del grupo de cigarrillos. Estos extremos 24 plegados pueden ser sellados, por ejemplo utilizando un procedimiento de cierre estanco por inducción, un proceso de sellado térmico, un proceso de sellado de solapas o adhesivo, para constituir un conjunto envuelto 22 de cigarrillos cerrado herméticamente.

Las FIGS. 6 y 7 muestran un paquete 27 de tapa articulada que contiene el conjunto envuelto 22 de la FIG. 5. El paquete 27 de tapa articulada comprende una porción 28 de base en la que el conjunto envuelto 22 está alojado de manera que sobresale del extremo 29 abierto de la porción 28 de base. El paquete 27 también presenta una tapa 30 montada de manera articulada con la porción 28 de base. En la posición cerrada mostrada en la FIG. 6, la tapa 30 cubre el extremo en saliente del conjunto envuelto 22, y en la posición abierta mostrada en la FIG. 7, el extremo en saliente del conjunto envuelto 22 está al descubierto y es accesible.

En el ejemplo mostrado en las FIGS. 6 y 7, una porción del material 2 del laminado está fijado a una superficie 31 interna de la tapa 30. De esta manera, el accionamiento de la tapa 30 acciona simultáneamente la solapa 20 de cubierta sobre el conjunto envuelto 22 para abrir y cerrar la abertura 19.

La tapa 30 comprende una pared 34 trasera que está montada de manera articulada sobre la base 28 alrededor de una articulación 35. La tapa 30 también presenta una pared 36 delantera, opuesta a la pared 34 trasera, a la cual se fija el laminado 2.

En este ejemplo, como se muestra en la FIG. 6, la región 17 de lengüeta de la capa 3 exterior del laminado 2 está directamente adherida a la superficie 31 interna de la tapa 30 mediante un adhesivo 32. Por tanto, cuando la tapa 30 es rotada hasta la posición abierta, como se muestra en la FIG. 7, la tapa 30 tirará de la región 17 de lengüeta de la capa 3 exterior y también las primera y segunda regiones 8, 12 de las capas 4, 3 interior y exterior para formar la abertura 19.

En la posición abierta, mostrada en la FIG. 7, la región 17 de lengüeta ha sido replegada sobre sí misma cuando la tapa 30 ha sido rotada hasta la posición abierta. De esta manera, la solapa 20 de cubierta, formada por las primera y segunda regiones 8, 12 del material 2 del laminado, forma un perfil convexo que sobresale de la tapa 30 en la posición abierta, como se muestra. Por tanto, cuando la tapa 30 se abre la solapa 20 de cubierta gradualmente desprenderá el resto del material 2 del laminado y, a continuación, gradualmente volverá a fijarse cuando la tapa 30 se cierre.

Si el material 2 del laminado incluye una línea 26 de plegado opcional (véase la FIG. 1) entonces el material 2 del laminado, en particular la capa 3 exterior será plegada a lo largo de la línea 26 de plegado cuando la tapa 30 se abra.

Debe apreciarse que, en este ejemplo, la región 17 de lengüeta puede no estar replegada sobre sí misma a lo largo de una línea como se muestra en la FIG. 17 y, por el contrario puede deformarse adoptando la forma de un arco. Ello dependerá de si el material 2 del laminado está o no provisto de una línea 26 de plegado opcional mostrada en la FIG. 1.

Si la envuelta 1 está provista de un adhesivo sensible a la presión, según lo antes descrito, esta acción de despegue gradual asegura que las capas del material 2 del laminado vuelvan a fijarse entre sí en la región 15 perifeéca.

El adhesivo sensible a la presión está dispuesto de manera que, después de abrirse, el adhesivo sensible a la presión permanece sobre la capa 3 exterior del material 3 del laminado. Esto es, el adhesivo sensible a la presión está dispuesto sobre la capa 3 exterior antes de que se forme el material 2 del laminado mediante la aplicación de la capa 4 interior (y cualquier otra capa) para formar un laminado.

Por tanto, cuando la solapa 20 de cubierta se vuelve a cerrar, las capas 3, 4 exterior e interior de la región 15 periférica vuelven a adherirse entre sí mediante el adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre la capa 3 exterior. En otra forma de realización, mostrada en las FIGS. 8 y 9, la región 17 de lengüeta puede estar replegada sobre sí misma y adherida a la superficie 31 interna de la tapa 30. Como se muestra en la FIG. 8, la región 17 de lengüeta de la capa 3 exterior ha sido replegada y adherida a la superficie 31 interna de la tapa 30.

Por tanto, cuando la tapa 30 se abre, la tapa 30 tirará de las primera y segunda regiones 8, 12 de las capas 3, 4 exterior e interior para formar una solapa 20 de cubierta y una abertura 17 en la envuelta, como se muestra en la FIG. 9. La solapa 20 de cubierta forma un perfil convexo hacia fuera, cuyo tamaño se incrementa con respecto a la forma de realización de las FIGS. 6 y 7 debido a la disposición plegada de la región 17 de lengüeta.

La forma convexa hacia fuera de la solapa 20 de cubierta permite el despegue y la refijación graduales de la solapa 20 de cubierta cuando la tapa 30 se abre y cierra. Si la envuelta 1 está provista de un adhesivo sensible a la presión, según lo antes descrito, esta acción de despegue gradual asegura que las capas del material 2 del laminado vuelvan a fijarse entre sí en la región 15 periférica cuando se abra la tapa 30.

En una forma de realización alternativa, mostrada en la FIG. 10, el material 2 del laminado puede no presentar una región 17 de lengüeta definida, y otra parte de la capa 3 exterior puede estar adherida a la superficie 31 interna de la tapa 30. Por ejemplo, la fijación entre la capa 3 exterior del laminado 2 y la superficie 31 interna de la tapa 30 puede situarse en la región 33 indicada en la FIG. 10. La región 33 se superpone a los primero y segundo cortes 5, 6 de manera que la región de la fijación, al menos parcialmente, se superpone a las primera y segunda regiones 8, 12 del material 2 del laminado.

En este caso, la capa 3 exterior no ofrece ningún tipo de plegado o de formación cuando la tapa 30 se abre y cierra, lo que significa que la solapa 20 de cubierta mantendría una forma cóncava hacia dentro cuando el paquete 27 se abriera como se muestra en la FIG. 11.

En particular, debido a que el laminado 2 está fijado a la superficie 31 interna de la tapa 30 sobre una región 33 adyacente al borde 9 inferior de la primera región 8, la solapa 20 de cubierta no se despega cuando la tapa 30 se abre, sino que, más bien es traccionada a partir del resto del material 2 del laminado.

La forma cóncava hacia dentro de la solapa 20 de cubierta puede resultar ventajosa para permitir un acceso mejor a la abertura 19 del laminado 2 cuando la solapa 20 de cubierta esté dispuesta por entero dentro de la tapa 30 cuando la tapa se abra.

En cada uno de los ejemplos descritos anteriormente, el material 2 del laminado está provisto de un adhesivo entre sus capas 3, 4, 21. En un ejemplo, que no forma parte de la invención, la capa 4 interior y la tercera capa 21 están permanentemente unidas entre sí de un lado a otro de su entera área, y la capa 3 interior está unida a la tercera capa 21 por un adhesivo sensible a la presión de un lado a otro de su entera área.

El adhesivo entre las capas 3, 4, 21 del material 2 del laminado puede presentar un motivo decorativo.

La FIG. 12a muestra una envuelta 1 alternativa que presenta unas capas 3, 4 exterior e interior con unos primero y segundo cortes 5, 6 respectivamente, de la misma manera descrita con referencia a las FIGS. 1 y 2. En este caso, el adhesivo sensible a la presión dispuesto entre las capas 3, 4 interior y exterior puede presentar un motivo decorativo de forma que la región 17 de lengüeta del material 2 del laminado no esté provisto de adhesivo sensible a la presión. En particular, la región 40, como se indica en la FIG. 12, carece de adhesivo sensible a la presión entre las capas 3, 4 interior y exterior.

Como se muestra, esta región 40 carente de adhesivo se superpone a los bordes de la primera región 8 (esto es, se extiende más allá del primer corte 5) para asegurar que la región 17 de lengüeta carece de adhesivo, al margen de pequeñas imprecisiones de impresión del adhesivo o de alineación de las características de la envuelta 1 que puedan surgir debido a tolerancias de fabricación.

En este ejemplo, cuando las primera y segunda regiones 8, 12 se elevan para formar la abertura 19 (véase la FIG.

3), el material 2 del laminado todavía está despegado en la entera región 15 periférica, pero la región 17 de lengüeta no requerirá ninguna fuerza para despegarse porque no hay en esta región ningún adhesivo sensible a la presión. Como se muestra en la FIG. 12a, en este ejemplo, el adhesivo sensible a la presión está dispuesto de manera que rodee completamente el segundo corte 6 - únicamente la región 17 de lengüeta carece del adhesivo sensible a la presión. De esta manera, la solapa 20 de cubierta (véase la FIG. 3) puede volverse a fijar al resto del material 2 del laminado alrededor de la entera abertura de extracción.

Sin embargo, en otras formas de realización, el adhesivo sensible a la presión puede presentar un motivo decorativo de manera que otras regiones del material 2 del laminado queden también exentas del adhesivo sensible a la presión, incluyendo otras partes de la región 15 periférica.

En un ejemplo alternativo, mostrado en la FIG. 12b, la región 40 sin adhesivo se extiende sobre el segundo corte 6. De esta manera, el adhesivo sensible a la presión no se extiende completamente alrededor de la región 15 periférica, de manera que una disposición reducirá la fuerza requerida para abrir la solapa 20 de cubierta por primera vez.

En otros ejemplos, las áreas del material 2 del laminado pueden carecer de al menos uno de los adhesivos, o el peso de revestimiento del adhesivo puede variar a través del área entre las capas 3, 4, 21.

Como se muestra en la FIG. 13, en otra forma de realización de la envuelta 1, el adhesivo sensible a la presión puede también omitirse en las regiones 42 que se corresponden con el borde 41 delantero (véase la FIG. 5) del conjunto envuelto 22 (véase la FIG. 5). De esta manera, cuando la solapa 20 de cubierta se abre y cierra puede suavemente desplazarse sobre el borde 41 delantero sin que resulte capturado y deformado debido al adhesivo. La omisión del adhesivo sensible a la presión en las regiones 42 de borde delantero puede mejorar la acción de apertura y cierre de la solapa 20 de cubierta cuando la tapa 30 se acciona. Cuando la tapa 30 se abre, las regiones 42 sin adhesivo aseguran que la solapa 20 de cubierta rueda o se desprende separándose del resto del material 2 del laminado de manera suave y fácil, especialmente cuando la solapa 20 de cubierta se extiende a través del borde 41 delantero del conjunto envuelto 22.

La FIG. 13 muestra dos regiones 42 del borde delantero separadas sin adhesivo, uno a cada lado de la abertura 19 (véase la FIG. 3). Sin embargo, debe apreciarse que puede disponerse una única región sin adhesivo que se extienda de un lado a otro de la anchura de la envuelta 1.

En otras formas de realización, el adhesivo sensible a la presión puede suprimirse de las demás regiones de la región 15 periférica del material 2 del laminado.

Así mismo se debe apreciar que solo se prescinde del adhesivo sensible a la presión en estas regiones 42, y el adhesivo permanente entre las demás capas del material 2 del laminado permanece.

Como se muestra en la FIG. 14, el material 2 del laminado puede estar provisto de una región 43 de adhesivo permanente en la segunda región 12, en particular entre dos capas que forman la solapa 20 de cubierta (esto es entre la capa 3 interior y la tercera capa 21 en el ejemplo mostrado en la FIG. 4b). De esta manera, se impide que la segunda región 12 quede separada de la solapa 20 de cubierta durante la apertura y cierre de la solapa 20 de cubierta.

Como se muestra en la FIG. 14, la región 43 de adhesivo permanentemente puede estar ligeramente descentrada respecto de los bordes 13, 14 del segundo corte 6 para asegurar que la región 43 de adhesivo permanente no se extienda sobre ningún elemento entre el borde 13, 14 del segundo corte 6 y por dentro de la región 15 periférica. Si la región 43 de adhesivo permanentemente se extendiera por dentro de la región 15 periférica, entonces se requeriría una fuerza adicional para despegar el material 2 del laminado dispuesto en la región 15 periférica, haciendo que la envuelta 2 fuera más difícil de abrir.

En una forma de realización, el adhesivo sensible a la presión dispuesto entre las capas 3, 4 exterior e interior del material 2 del laminado puede presentar un motivo decorativo de manera que la segunda región 12 del material 2 del laminado esté provisto de un peso de revestimiento incrementado de adhesivo sensible a la presión en comparación con el resto del material 2 del laminado.

Esta región del adhesivo sensible a la presión que presenta un peso incrementado del revestimiento se dispondría en la misma región 43 descrita con referencia a la FIG. 14.

Este peso incrementado del revestimiento del adhesivo sensible a la presión constituirá una unión más fuerte y contribuirá a impedir que la segunda región 12 quede desprendida de la capa 3 exterior cuando la solapa 20 de cubierta se abra.

El peso del revestimiento del adhesivo sensible a la presión se determina mediante el proceso de impresión del adhesivo sobre la película durante la laminación del material 2 del laminado. Por ejemplo, el adhesivo sensible a la presión puede ser impreso por grabado sobre una capa entre la capa 3 exterior con pesos variables del revestimiento a través de su área antes de ser laminada sobre la otra capa.

Como alternativa, según se muestra en la FIG. 15, la región 43 de adhesivo permanente puede ser un motivo decorativo con una serie de salientes 44 en forma de zigzag que se extienden hacia el borde 13 inferior del segundo corte 6.

De esta manera, si la alineación entre los primero y segundo cortes 5, 6 y la región 43 de adhesivo permanente es ligeramente imprecisa, entonces la cantidad de la región 43 de adhesivo permanente situado dentro de la región 15 periférica está limitada a solo una pequeña área definida por los puntos de los salientes 44 en forma de zigzag. Por tanto, la región 15 periférica puede seguir separada al abrir la solapa 20 de cubierta en cuanto se requerirá una mínima fuerza adicional para romper la pequeña cantidad de adhesivo permanente superpuesto.

Se debe apreciar que los salientes 44 en forma de zigzag similares a los descritos con anterioridad pueden también, o como alternativa, extenderse desde la región 43 de adhesivo permanente hacia los bordes 14 laterales del segundo corte 6.

Así mismo, se debe apreciar que si el material 2 del laminado está provisto de una región de adhesivo sensible a la presión que presente un peso incrementado del revestimiento, según lo antes descrito, entonces los salientes 44 en zigzag descritos con referencia a la FIG. 15, pueden ser los salientes 44 en zigzag del adhesivo sensible a la presión que presenten un peso incrementado del revestimiento. La región del peso incrementado del revestimiento proporcionará una unión más firme entre las capas 3, 4 exterior e interior en esa localización, mientras que los salientes 44 en zigzag limitarán el solapamiento entre la región del peso incrementado del revestimiento y la región 15 periférica.

Se debe apreciar que el material 2 del laminado de la envuelta 1 puede estar provisto de cualquier combinación de motivos decorativos del adhesivo descritos con referencia a las FIGs 8 y 3 a 15.

En un ejemplo concreto, el material 2 del laminado está provisto de la región 40 exenta de adhesivo sensible a la presión de la FIG. 8 así como de la región 43 de adhesivo permanente de la FIG. 14 o de la FIG. 15. Así, el material 2 del laminado puede, de manera opcional, comprender las regiones 42 sin adhesivo sensible a la presión de la FIG.

13.

En las formas de realización antes descritas, el paquete 20 puede ser fabricado primeramente envolviendo los productos de la industria de tabaco en una envuelta 1 para formar un conjunto envuelto 22 y, a continuación, plegando la porción 28 de base del paquete y la tapa 30 alrededor del conjunto envuelto 22. Después de envolver el conjunto envuelto 22 pero antes de formar la tapa 30 alrededor del conjunto envuelto 22 puede disponerse el adhesivo permanente sobre la porción del material 2 del laminado para que quede fijado a la superficie 31 interna de la tapa 30. Por tanto, cuando la tapa es plegada contra el conjunto envuelto 22, el adhesivo permanente se unirá a la porción relevante del material 2 del laminado y a la superficie 31 interna de la tapa 30.

Según se utiliza en la presente memoria, el término “articulo para fumador” incluye productos fumables tales como cigarrillos, cigarros y puritos ya sea a base de tabaco, derivados del tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sucedáneos de tabaco. El paquete descrito en la presente memoria puede también ser utilizado para productos de calentamiento de tabaco (THPs), también designados como productos de calentamiento sin quemar (HnB), y otros productos de contenido en nicotina como por ejemplo dispositivos de generación de aerosol incluyendo cigarrillos electrónicos. En particular, el paquete puede ser utilizado para empacar consumibles para THPs o cigarrillos electrónicos. El articulo para fumador puede estar provisto de un filtro para el flujo gaseoso inhalado por el fumador. Un producto de la industria del tabaco se refiere a cualquier producto fabricado o comercializado por la industria del tabaco que incluya típicamente: a) cigarrillos, puritos, cigarros, tabaco de pipa o cigarrillos para ser liados por el propio fumador, (ya sea a base de tabaco, derivados del tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sucedáneos de tabaco); b) productos no de fumador que incorporen tabaco, derivados del tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sustitutos del tabaco como por ejemplo rapé, snus, tabaco duro y dispositivos de calentamiento de tabaco (THDs), también designados como productos de calentamiento sin quemar (HnB), y c) otros sistemas de administración de nicotina como por ejemplo inhaladores; dispositivos de generación de aerosol que incluyen cigarrillos electrónicos, pastillas y chicle. Esta lista no pretende ser exhaustivo sino que simplemente ilustra una gama de productos que pueden fabricarse y comercializarse en la industria del tabaco.

Para afrontar los diversos problemas y progresar en la técnica, la totalidad de la presente divulgación muestra, a modo de ilustración, diversas formas de realización en las que la(s) invención(es) pueden llevarse a la práctica y proveer un paquete superior para productos de la industria del tabaco. Las ventajas y características de la divulgación son únicamente una muestra representativa de formas de realización, y no son exhaustivas y / o exclusivas. Se han presentado solo para contribuir a la comprensión y a la enseñanza de las características reivindicadas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. - Un paquete que comprende un grupo de productos de la industria del tabaco envueltos en un laminado (2) para formar un conjunto (22), una base (28) que contiene el conjunto y una tapa (30) montada sobre la base para su rotación entre unas posiciones abierta y cerrada,

comprendiendo el laminado una capa (3) exterior que presenta un primer corte (5) que define una región (8) de la capa exterior delimitada por dicho primer corte y una capa (4) interior que presenta un segundo corte (6) que define una región (12) de la capa interior delimitada por dicho segundo corte, situándose la región de la capa interior dentro de la región de la capa exterior,

estando dicho paquete caracterizado porque

una parte (17) de la región de la capa exterior está fijada a una superficie (31) interna de la tapa de manera que, cuando la tapa es rotada hasta su posición abierta, las regiones de las capas interior y exterior se elevan provocando que las capas interior y exterior se despeguen en una región (15) periférica entre los primero y segundo cortes y se cree una abertura (19) en el laminado,

comprendiendo el laminado un adhesivo sensible a la presión entre las capas (3, 4) interior y exterior de manera que dicha región (15) periférica se vuelve a adherir cuando la tapa (30) es rotada hasta su posición cerrada, estando las capas (3, 4) interior y exterior unidas entre sí con un adhesivo sensible a la presión, y variando el peso del revestimiento adhesivo del adhesivo sensible a la presión de un lado a otro del laminado.

2. - El paquete de la reivindicación 1, en el que una porción del laminado (2) correspondiente a la parte de la región (8) de la capa exterior que está fijada a la superficie (31) interna de la tapa (30) carece del adhesivo sensible a la presión.

3. - El paquete de la reivindicación 1 o 2, en el que el conjunto (22) comprende un borde (41) sobre el cual se extienden los primero y segundo cortes (5, 6) de manera que la abertura (19) se forma sobre dicho borde, estando una región del laminado (2) correspondiente a dicho borde exenta de adhesivo sensible a la presión.

4. - El paquete de cualquier reivindicación precedente, en el que una superficie exterior de la región (8) de la capa exterior está fijada a la superficie (31) interna de la tapa (30).

5. - El paquete de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la parte de la región (8) de la capa exterior que está fijada a la superficie (31) interna de la tapa (30) está plegada para formar una lengüeta (17) y una superficie interior de dicha lengüeta está fijada a la superficie interna de la tapa.

6. - El paquete de la reivindicación 5, en el que la región (8) de la capa exterior comprende una línea (26) de plegado a lo largo de la cual la lengüeta (17) puede flexionarse con respecto al resto de dicha región (8) de la capa exterior.

7. - El paquete de cualquier reivindicación precedente, en el que la parte (17) de la región (8) de la capa exterior que está fijada a la superficie (31) interna de la tapa (30) está dispuesta de manera que las regiones (8, 12) de las capas interior y exterior que se elevan cuando el paquete se abre, forman un perfil convexo hacia fuera.

8. - El paquete de cualquier reivindicación precedente, en el que la parte (17) de la región (8) de la capa exterior que está fijada a la superficie (31) interna de la tapa (30) está dispuesta de manera que las regiones (8, 12) de las capas interior y exterior que se elevan cuando el paquete se abre, forman un perfil cóncavo hacia dentro.

9. - Un procedimiento de fabricación de un paquete de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

la envuelta de un laminado (2) alrededor de un grupo de productos de la industria del tabaco para formar un conjunto (22) comprendiendo dicho laminado unas capas (3, 4) interior y exterior, presentando la capa (3) exterior un primer corte (5) que define una región (8) de la capa exterior y presentando la capa (4) interior un segundo corte (6) que define una región (12) de la capa interior que se sitúa dentro de la región de la capa exterior;

la inserción de dicho conjunto dentro de una base (28) que presenta una tapa (30) montada sobre la base para la rotación entre unas posiciones abierta y cerrada; y

la fijación de una parte (17) de la región de la capa exterior a la superficie (31) interna de la tapa (30); en el que el laminado comprende un adhesivo sensible a la presión entre las capas (3, 4) interior y exterior de manera que dicha región (15) periférica se vuelve a adherir cuando la tapa (30) es rotada hasta su posición cerrada, en el que las capas (3, 4) interior y exterior están unidas entre sí con el adhesivo sensible a la presión y el peso del revestimiento del adhesivo del adhesivo sensible a la presión varía a través del laminado.

10. - El procedimiento de la reivindicación 9, que comprende además la etapa de corte del laminado (2) para definir los primero y segundo cortes (5, 6) antes de la envuelta del laminado alrededor del grupo de productos de la industria del tabaco.

11. - El procedimiento de la reivindicación 10, en el que el corte se lleva a cabo utilizando un láser.

12.- El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que la etapa de fijación de una parte (17) de la región (8) de la capa exterior a la superficie (31) interna de la tapa (30) comprende la provisión de dicha parte con un revestimiento adhesivo antes del plegado de un molde de cartón alrededor del conjunto para formar la tapa.