ES2693343T3

ES2693343T3 - Proceso para la producción de una bolsa hidrosoluble

Info

Publication number: ES2693343T3
Application number: ES15196323.8T
Authority: ES
Inventors: Matthias Sunder; Frank Meier
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2018-12-11
Anticipated expiration: 2035-11-25
Also published as: EP3025848A1; PL3025848T3; EP3025848B1

Abstract

Un proceso para la producción de una bolsa hidrosoluble (1) que comprende: (i) proporcionar un molde (21) para la bolsa (1) con una primera cavidad y una segunda cavidad, (ii) proporcionar una primera película (6) sobre el molde (21), (iii) embutir en profundidad la primera película (6) en la primera cavidad del molde (21) formando una primera cámara abierta (4) y en la segunda cavidad del molde (21) formando una segunda cámara abierta (5); (iv) proporcionar una segunda película (7) sobre las cámaras (4, 5), preferiblemente llenas; (v) una etapa de sellado para formar una costura que comprende unir la segunda película (7) a la primera película (6) en el área de costura, cerrando así la primera cámara (4) y la segunda cámara (5); (vi) formar una línea debilitada en la costura (8) de modo que al menos la primera cámara (4) pueda separarse de la segunda cámara (5), en el que en la línea debilitada (13) el grosor de la costura (8) se reduce en al menos una posición entre la primera cámara (4) y la segunda cámara (5), y en la que la línea debilitada (13) está en forma de una zanja en la costura (8), caracterizado por que la línea debilitada (13) se forma en la etapa (v) al mismo tiempo que el sellado, en el que una herramienta (30) y una matriz (31) usadas para sellar también proporcionan la línea debilitada (13) y la línea debilitada (13) se forma en la costura presionando la costura (8) entre una herramienta (30), que es la superficie exterior del molde (21), y la matriz (31) que es móvil.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Proceso para la produccion de una bolsa hidrosoluble

La invencion se refiere a un proceso para producir una bolsa hidrosoluble para contener una dosis unitaria de producto.

Tecnica anterior

Las bolsas hidrosolubles son bien conocidas en la tecnica. Pueden tener muchos usos, por ejemplo, como dosis unitarias para lavadoras o para lavavajillas. Ejemplos de bolsas monocamara se describen en el documento EP1361172B1. El documento EP1361172B1 describe bolsas hidrosolubles que tienen una pared en forma de cupula y de las que se afirma proporciona estabilidad mecanica. El proceso de produccion de tales bolsas mono y multicamara tambien esta bien descrito en la bibliograffa. Por ejemplo, los documentos EP1360110B1 y WO2014/170882A1 describen cada uno un proceso para producir bolsas hidrosolubles en una cinta transportadora de platina giratoria.

El estado de la tecnica se refiere a la produccion en serie de bolsas, la cinta transportadora de platina giratoria se puede mover en una lmea de fabricacion horizontal o alrededor de un cilindro. Las bolsas producidas por estos metodos estan disponibles y se sabe que son relativamente robustas para el manejo antes de sumergirlas en agua.

Ademas, el documento WO03/031264A1 describe un cuerpo hueco hidrosoluble con compartimento multiple y un metodo para fabricar el mismo, en el que los compartimentos contienen un producto de lavado, cuidado o limpieza y el cuerpo hueco se fabrica por moldeo por soplado. Los compartimentos estan conectados a traves de una costura, en los que la costura podna mostrar una lmea debilitada para definir un punto de rotura nominal entre los compartimentos respectivos.

Debido a la robustez, estas bolsas tienden a tardar un tiempo en disolverse. Sin embargo, con el uso de mejores formulaciones de productos de lavado y/o limpieza, y metodos de lavado que utilizan menos agua, menos energfa y son mas rapidos, es necesario dispensar los productos sin demora. Si bien algunas mejoras del estado de la tecnica estan dirigidas a mejores pelmulas hidrosolubles, aun se desea obtener una mejor liberacion de productos de bolsas de multiples camaras en el entorno de lavado.

Problema de la invencion

El problema de la invencion es proporcionar un metodo para producir una bolsa hidrosoluble de multiples camaras con caractensticas mejoradas.

Este problema se resuelve al proporcionar un proceso para producir una bolsa hidrosoluble de acuerdo con las caractensticas de la reivindicacion 1. Las reivindicaciones dependientes tratan con desarrollos adicionales de la invencion.

La presente invencion se refiere a un proceso para producir una bolsa hidrosoluble que comprende:

(i) proporcionar un molde con una primera cavidad y una segunda cavidad,

(ii) proporcionar una primera pelmula sobre el molde,

(iii) embutir en profundidad la primera pelmula en la primera cavidad del molde formando una primera camara abierta y en la segunda cavidad del molde formando una segunda camara abierta; preferiblemente, llenar la primera camara y la segunda camara con producto;

(iv) proporcionar una segunda pelmula sobre las camaras, preferiblemente llenas;

(v) una etapa de sellado para formar una costura que comprende unir la segunda pelmula a la primera pelmula en el area de costura, cerrando asf la primera camara y la segunda camara, en el que la etapa de sellado se realiza preferiblemente de manera que la costura resultante comprende un primer recorrido cerrado para la primera camara y un segundo recorrido cerrado para la segunda camara,

(vi) formar una lmea debilitada en la costura de modo que al menos la primera camara pueda separarse de la segunda camara, en el que en la lmea debilitada el grosor de la costura se reduce en al menos una posicion entre la primera camara y la segunda camara, y en el que la lmea debilitada esta en forma de una zanja en la costura,

caracterizado por que

la lmea debilitada se forma en la etapa (v) al mismo tiempo que el sellado, en el que una herramienta y una matriz usada para sellar tambien proporcionan la lmea debilitada y la lmea debilitada se forma en la costura presionando la costura entre la herramienta, que es la superficie exterior del molde, y la matriz que es movil.

En una realizacion preferida, la lmea debilitada rodea la primera camara y es preferiblemente continua e ininterrumpida. Ademas o como alternativa, una segunda lmea debilitada rodea la segunda camara y es

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

preferiblemente continua e ininterrumpida. Si la lmea debilitada y la segunda lmea debilitada estan presentes, se prefiere que ambas se hagan de la misma manera en la misma etapa del proceso.

Se prefiere que la primera camara se llene con un producto Kquido.

La segunda camara se llena preferiblemente con un producto solido.

En una realizacion preferida de la invencion, la segunda camara esta perforada antes de llenarse. Como alternativa, la pelmula, preferiblemente la segunda pelmula, area que se va a usar para la segunda camara, se perfora antes de colocarla sobre la camara

Bolsa

La bolsa que no forma parte de la presente invencion es hidrosoluble, lo que significa que la primera y la segunda pelmula reaccionan con el agua hasta que desaparecen, liberando el contenido de las bolsas, es decir, el producto. La bolsa es de multiples camaras, lo que significa que tiene al menos dos camaras para contener el producto.

La bolsa esta formada por una primera pelmula y una segunda pelmula que se superpone con la primera pelmula. Las pelmulas estan unidas, el area de union se llama costura. La costura comprende un primer recorrido cerrado dentro del cual el espacio entre la primera pelmula y la segunda pelmula define una primera camara para contener el producto. La costura comprende ademas un segundo recorrido cerrado dentro del cual el espacio entre la primera pelmula y la segunda pelmula define una segunda camara para contener el producto. Por lo tanto, en cada caso, el producto se mantiene en una camara definida por la primera pelmula y la segunda pelmula, que se unen entre sf como un recorrido cerrado por la costura.

Pelmula

La primera pelmula y la segunda pelmula comprenden cada una preferiblemente una forma de poli(alcohol vimlico), o derivados del mismo, que pueden disolverse facilmente en agua. Tales pelmulas estan disponibles, por ejemplo, en Mondi, Monosol, Nippon Gohsei, Aicello, Aquafilm, Kuraray.

Producto

El producto contenido en la bolsa puede ser lfquido o solido. El lfquido incluye lfquidos de baja viscosidad (<10 mPas), lfquidos de alta viscosidad (> 10 mPas), pastosos o una formulacion en forma de gel, preferiblemente fluidos a presion normal a 20 °C. Los siguientes son ejemplos de productos solidos: polvo, granulado, granulado comprimido, comprimido, masa fundida solidificada. Preferiblemente el solido es un granulado, que da una dispersion y disolucion mas rapida en agua.

La viscosidad es la viscosidad de cizalladura medida a 10 Hz a presion ambiente normal a 20 °C. Preferiblemente, los productos de cada camara forman juntos una composicion para el lavado de ropa.

Una composicion para el lavado de ropa preferida comprende al menos una composicion solida como producto y al menos una composicion lfquida como producto, mientras que dicha al menos una composicion lfquida y la al menos una composicion solida residen en diferentes camaras de la bolsa de esta invencion.

Es muy preferido que la composicion solida comprenda una cantidad total de 0 a 5 % en peso de tensioactivo.

Una bolsa particularmente preferida comprende

a) en la primera camara, un producto en forma de una composicion lfquida, que comprende respecto al peso total de dicha composicion lfquida

- una cantidad total de 25 a 60 % en peso de al menos un tensioactivo anionico y

- una cantidad total de 2 a 35 % en peso de al menos un tensioactivo no ionico, y/o

b) en la segunda camara, un producto en forma de una composicion solida, que comprende respecto al peso total de dicha composicion solida

- una cantidad total de 25 a 55 % en peso de al menos un compuesto de peroxido,

- una cantidad total de 2 a 25 % en peso de al menos un activador de blanqueador organico,

- una cantidad total de 0 a 5 % en peso de tensioactivo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La bolsa mas preferida comprende a) y b).

El material (por ejemplo, un compuesto o una composicion) se define como un Kquido, si esta en estado Kquido a 25 °C, 1013 mbar.

El material (por ejemplo, un compuesto o una composicion) se define como un solido, si esta en estado solido a 25 °C, 1013 mbar.

Un compuesto qmmico se define como un compuesto organico, si dicho compuesto comprende un enlace covalente entre carbono e hidrogeno. Dicha definicion, por ejemplo, se aplica a activadores de blanqueo organico.

Un compuesto qmmico se define como un compuesto inorganico, si dicho compuesto no comprende un enlace covalente entre carbono e hidrogeno. Dicha definicion, por ejemplo, es valida para compuestos de peroxido inorganicos.

Un compuesto de peroxido es un compuesto qmmico, que comprende la unidad estructural peroxi -O-O- en la molecula. Una composicion solida preferida comprende una cantidad total de 30 a 50 % en peso, particularmente preferida de 33 a 45 % en peso de compuesto de peroxido.

La composicion solida comprende preferiblemente cantidades totales definidas anteriormente (y cantidades totales preferidas) de al menos un compuesto de peroxido inorganico.

Compuestos de peroxido adecuados son especialmente compuestos de percarbonato, compuestos de perborato, compuestos de peroxodisulfato, peroxido de hidrogeno, compuestos de adicion de peroxido de hidrogeno con compuestos inorganicos, peracidos organicos y mezclas de los mismos. Se prefiere seleccionar el compuesto peroxi de percarbonato de sodio, perborato de sodio, peroxidisulfato de sodio o mezclas de los mismos. El percarbonato de sodio es particularmente preferido. El percarbonato de sodio es un compuesto de adicion de peroxido de hidrogeno con carbonato de sodio y obedece a la formula yNa2CO3- XH2O2, mientras que x es la cantidad molar de peroxido de hidrogeno por y mol de Na2CO3. El mas preferido es el percarbonato de sodio con la formula Na2CO31,5 H2O2 (Numero CAS 15630-89-4).

El compuesto de peroxido usado de acuerdo con esta invencion tiene preferiblemente una cantidad de oxfgeno activo entre el 9,0 y el 15,0 %, especialmente del 10 al 14 % (determinado por titulacion con permanganato de potasio, respectivamente).

Un compuesto de peroxido particularmente preferido comprende partfculas de un solido, por ej., un granulado o un polvo, y dichas partfculas tienen una densidad aparente de 0,70 a 1,30 kg/dm3, especialmente de 0,85 a 1,20 kg/dm3 (determinado utilizando la norma ISO 697 respectivamente).

Ademas, se prefiere usar un compuesto de peroxido que tenga un tamano medio de partfculas (volumen ponderado) X50,3 de 0,40 a 0,95 mm, especialmente de 0,50 a 0,90 mm (por ejemplo, determinado por analisis de malla o con un analizador del tamano de partfculas “Camsizer” de la comparna Retsch).

Un activador de blanqueo es un compuesto qmmico que mejora la capacidad de blanqueo del compuesto de peroxido.

La composicion solida de dicha bolsa comprende preferiblemente una cantidad total de activador de blanqueo de 11 a 18 % en peso, mas preferiblemente de 12 a 16 % en peso, incluso mas preferiblemente de 10 a 15 % en peso, y lo mas preferido de 11 a 14 % en peso.

Los activadores de blanqueo organicos preferidos producen por perhidrolisis peroxiacidos organicos, especialmente acido percarboxflico organico alifatico con preferiblemente 1 a 10 atomos de carbono (mas preferiblemente 2 a 4 atomos de carbono) y/o derivados de acido perbenzoico.

Se prefieren las composiciones solidas, que comprenden un activador de blanqueo organico seleccionado de al menos un compuesto, que es capaz de formarse mediante perhidrolisis y acido percarboxflico alifatico. Se prefiere particularmente seleccionar al menos un activador de blanqueo organico de compuestos de amina organica N- acilada. Dichas cantidades totales antes mencionadas tambien son preferiblemente validas para dichos activadores de blanqueo organicos preferidos.

La reaccion de perhidrolisis es una reaccion qmmica conocida. Durante la perhidrolisis, el anion -O-O-H se une covalentemente a traves de la sustitucion nucleofila en el reactivo R-X, produciendo el compuesto R-O-O-H, mientras que un grupo saliente X- se separa rompiendo el enlace covalente entre R y X.

Los blanqueadores organicos mas preferidos se seleccionan entre alquilendiaminas multi acetiladas, especialmente tetraacetil-etilendiamina (TAED), compuestos de triazina acilada, especialmente 1,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

1,3,5-triazina (DADHT), glicolicos acilados , especialmente tetraacetilglicoluril (TAGU), N-acilimidas, especialmente N-nonanoilsuccinimida (NOSI), sulfonatos de fenol acilado, especialmente n-nonanoiloxi o isonanoiloxi benceno sulfonato (n-bzw, iso-NOBS). Dichas cantidades totales antes mencionadas tambien son preferiblemente validas para dichos activadores del blanqueo organicos preferidos.

Las composiciones solidas mas preferidas de la bolsa comprenden un sistema de blanqueo

- una cantidad total de 25 a 55 % en peso (especialmente de 30 a 50 % en peso) de al menos un compuesto de peroxido inorganico (especialmente de percarbonato de sodio), y

- una cantidad total de 10 a 20 % en peso de al menos un activador del blanqueo organico, seleccionado de al menos un compuesto, que es capaz de formar mediante perhidrolisis un acido percarboxflico alifatico (especialmente seleccionado de al menos amina organica acilada en N).

Se prefiere particularmente, si la cantidad total de tensioactivo de dicha composicion solida es de 0 a 4 % en peso, mas preferiblemente de 0 a 0,5 % en peso, respecto al peso total de dicha composicion solida, respectivamente. Lo mas preferido es que la composicion solida este libre de tensioactivo.

Si el tensioactivo esta presente en la composicion solida, es una ventaja usar al menos un jabon. El jabon se define como las sales de sodio o potasio de acidos grasos saturados o insaturados con 10 a 20 atomos de carbono, de acidos de resina de colofoma y de acidos naftenicos. Las sales de sodio o potasio de acidos grasos con 10 a 20 atomos de carbono, especialmente con 12 a 18 atomos de carbono, son jabones particularmente preferidos.

La composicion lfquida de dicha bolsa comprende preferiblemente al menos un tensioactivo anionico y al menos un tensioactivo no ionico. Dichos tensioactivos particularmente preferidos estan comprendidos en las cantidades totales mencionadas anteriormente en la composicion lfquida de dicha bolsa.

Los tensioactivos anionicos adecuados comprenden sales de acido alquilbencenosulfonico, sales de acido olefinsulfonico, sales de acido alcanosulfonico C12-18, sales de monoesteres de acido sulfurico con un alcohol graso, un jabon de acido graso, sales de monoesteres de acido sulfurico con un alcohol graso etoxilado o una mezcla de dos o mas de estos tensioactivos anionicos. Entre estos tensioactivos anionicos, se prefieren las sales de acido alquilbencenosulfonico, jabones de acidos grasos, sales de monoesteres de acido sulfurico con un alcohol graso etoxilado y mezclas de los mismos.

La cantidad total de tensioactivo anionico es preferiblemente de 30 a 40 % en peso respecto al peso total de la composicion lfquida.

Los tensioactivos del tipo de sulfonato que se pueden considerar aqu preferiblemente son alquilbencenosulfonatos C9-13, olefinsulfonatos, es decir, mezclas de alquenosulfonatos e hidroxialcanosulfonatos y disulfonatos, como se obtienen, por ejemplo, de monoolefinas C12-18 con un doble enlace terminal o interno por sulfonacion con trioxido de azufre gaseoso y posterior hidrolisis alcalina o acida de los productos de sulfonacion. Tambien son adecuados los alcanosulfonatos C12-11 y los esteres de los acidos a-sulfograsos (ester sulfonatos), por ejemplo, los esteres metilicos a-sulfonados de aceite de coco hidrogenado, palmiste o sebo.

Los alquil(en)ilsulfatos preferidos son las sales de los semiesteres de acido sulfurico de alcoholes grasos C12-C18, por ejemplo, preparados a partir de alcohol graso de coco, alcohol graso de sebo, alcohol launlico, miristflico, cetflico o esteanlico u oxoalcoholes C10-C20 y aquellos semi-esteres de alcoholes secundarios de estas longitudes de cadena. Se prefieren los alquilsulfatos C12-C16 y los alquilsulfatos C12-C15 y los alquilsulfatos C14-C15 debido a sus caractensticas de lavado. Los 2,3-alquilsulfatos tambien son tensioactivos anionicos adecuados.

Los monoesteres de acido sulfurico de alcoholes C7-21 de cadena lineal o ramificada etoxilados con 1 a 6 mol de oxido de etileno tambien son adecuados, como los alcoholes C9-11 ramificados con 2-metilo con un promedio de 3,5 mol de oxido de etileno (OE) o alcoholes grasos C12-18 con 1 a 4 OE.

Los jabones de acidos grasos son tambien tensioactivos anionicos adecuados. Los jabones de acidos grasos saturados e insaturados son particularmente adecuados, como las sales de acido laurico, acido minstico, acido palmftico, acido estearico, acido erucico (hidrogenado) y acido behenico y, en particular, mezclas de jabon derivadas de acidos grasos naturales, por ejemplo, acidos grasos de coco, palmiste, aceite de oliva o sebo.

Los tensioactivos anionicos que incluyen los jabones de acidos grasos pueden estar presentes en forma de las sales de sodio, potasio, magnesio o amonio de los mismos. Los tensioactivos anionicos estan presentes preferiblemente en forma de las sales de sodio o amonio de los mismos. Las aminas utilizables para neutralizacion para producir sales de amonio son preferiblemente colina, trietilamina, monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, metiletilamina o una mezcla de las mismas, en la que se prefiere monoetanolamina.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Una composicion Kquida particularmente preferida comprende al menos un tensioactivo anionico y al menos un tensioactivo no ionico. Preferiblemente, la composicion Uquida comprende cantidades mencionadas anteriormente de tensioactivo anionico y no ionico, respectivamente.

Los tensioactivos no ionicos adecuados incluyen alcoholes grasos alcoxilados, esteres alqmlicos de acidos grasos alcoxilados, amidas de acidos grasos, amidas de acidos grasos alcoxilados, amidas de acidos polihidroxigrasos, alquilfenol poliglicol eteres, oxidos de amina, alquilpoliglucosidos y mezclas de los mismos.

Preferiblemente, los alcoholes grasos alcoxilados usados son etoxilados, en particular alcoholes primarios con preferiblemente 8 a 18 atomos de carbono y en promedio de 4 a 12 moles de oxido de etileno (OE) por mol de alcohol, en el que el resto de alcohol es lineal o ramificado. En particular, se prefieren los etoxilatos de alcohol con 12 a 18 atomos de carbono, por ejemplo, preparados a partir de coco, palma, grasa de sebo o alcohol oleflico, y en promedio de 5 a 8 OE por mol de alcohol. Los alcoholes etoxilados preferidos incluyen, por ejemplo, alcoholes C12-14 con 4 OE o 7 OE, alcohol C9-11 con 7 OE, alcoholes C12-18 con 5 OE o 7 OE y mezclas de estos. Los grados de etoxilacion indicados son promedios estadfsticos que, para un producto espedfico, pueden ser un numero entero o un numero fraccional. Los etoxilatos de alcohol preferidos tienen una distribucion homologa estrecha (etoxilatos de rango estrecho, NRE). Ademas de estos tensioactivos no ionicos, tambien se pueden usar alcoholes grasos con mas de 12 OE. Ejemplos de estos son el alcohol de graso de sebo con 14 OE, 25 OE, 30 OE o 40 OE. Los tensioactivos no ionicos que contienen grupos OE y OP juntos en una molecula tambien pueden usarse de acuerdo con la invencion. Una mezcla de un alcohol graso etoxilado (relativamente altamente) ramificado y un alcohol graso etoxilado no ramificado, como por ejemplo una mezcla de un alcohol graso C16-18 con 7 OE y 2-propilheptanol con 7 OE.

La cantidad total de tensioactivos no ionicos es preferiblemente del 18 al 28 % en peso respecto al peso total de la composicion detergente lfquida.

Una composicion lfquida particularmente preferida comprende respecto al peso total del detergente lfquido.

- una cantidad total de 25 a 60 % en peso (especialmente de 30 a 40 % en peso) de tensioactivo anionico, y

- una cantidad total de 2 a 35 % en peso (especialmente de 18 a 28 % en peso) de tensioactivo no ionico, mientras que al menos un alcohol alcoxilado con 8 a 18 atomos de carbono y 4 a 12 moles de oxido de etileno (OE) por mol de dicho alcohol.

Una composicion lfquida mas preferida comprende respecto al peso total de detergente lfquido.

- una cantidad total de 25 a 60 % en peso (especialmente de 30 a 40 % en peso) de tensioactivo anionico, y al menos comprende C9-13-alquilbenceno sulfonato, y

- una cantidad total de 2 a 35 % en peso (especialmente de 18 a 28 % en peso) de tensioactivo no ionico, y al menos un alcohol alcoxilado con 8 a 18 atomos de carbono y 4 a 12 moles de oxido de etileno (OE) por mol de dicho alcohol.

La bolsa mas preferida comprende

- una cantidad total de 25 a 60 % en peso (especialmente de 30 a 40 % en peso) de un tensioactivo anionico

y

- una cantidad total de 2 a 35 % en peso (especialmente de 18 a 28 % en peso) de tensioactivo no ionico, y

al menos un alcohol alcoxilado con 8 a 18 atomos de carbono y 4 a 12 moles de oxido de etileno (OE) por mol de dicho alcohol,

y

- una cantidad total de 25 a 55 % en peso (especialmente de 30 a 50 % en peso) de al menos un compuesto

de peroxido inorganico (especialmente de percarbonato de sodio), y

- una cantidad total de 10 a 20 % en peso de al menos un activador de blanqueador organico, seleccionado

de al menos un compuesto, que es capaz de formar mediante perhidrolisis un acido percarboxflico alifatico (especialmente seleccionado de al menos amina organica N-acetilada)

- una cantidad total de 0 a 5 % en peso de tensioactivo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Costura

La costura se fabrica mediante sellado como se explica mas adelante. Otra palabra para costura es region de sellado.

El grosor de la costura es el grosor de la primera y segunda pelmula unidas entre s^ despues de la etapa del proceso de sellado, que generalmente es menor que la suma de los grosores nominales de la primera pelmula y la segunda pelmula antes de la etapa del proceso de sellado. Por ejemplo, la primera pelmula y la segunda pelmula pueden tener un grosor de 100 pm cuando se suministran, generalmente en un rollo. A continuacion, las pelmulas superpuestas en el area de la costura, antes de que se forme la costura, tienen un grosor total de 200 pm, despues de unir las pelmulas, por ejemplo, calentandolas y presionandolas entre sf, el grosor final, que es el grosor de la costura, puede ser de 150 pm, debido a la presion aplicada. El experto en la materia entendena que la costura es un cierre hermetico tal que la camara puede mantener el producto en la camara; para evitar dudas, lo mas preferible es que la costura no tenga puntos.

Lmea debilitada

La costura tambien comprende una lmea debilitada. La lmea debilitada se caracteriza por una lmea en la costura en la cual se puede disolver primero cuando esta en contacto con suficiente agua, opcionalmente esa lmea se puede usar para separar la bolsa. El grosor de la lmea debilitada es menor que el grosor de cada una de la primera pelmula y la segunda pelmula combinada, de modo que la lmea debilitada se disuelve primero cuando entra en contacto con el agua, separando la primera camara de la segunda camara. Por lo tanto, un perfil de grosor que se extiende desde la primera camara a la segunda camara tendna el grosor de la costura, una zanja que forma parte de la lmea debilitada y como un grosor menor que el grosor de la costura (el grosor de la lmea debilitada), seguido del grosor de la costura. Preferiblemente, la lmea debilitada es continua e ininterrumpida; la continuidad da la mejor separacion de la primera y/o la segunda camara. Ininterrumpido significa que no hay un orificio pasante en la lmea debilitada, esto garantiza que la bolsa aun sea lo suficientemente resistente al manejo normal.

La zanja de la lmea debilitada puede formarse en ambos lados de la costura, o tambien puede formarse en un lado unicamente. Puede ser mas o menos pronunciada. Preferiblemente, la lmea debilitada tiene un grosor total de pelmula de aproximadamente un tercio del grosor de la costura.

Una segunda, tercera o mas lmea debilitada puede tener, y preferiblemente tiene, las mismas caractensticas analogas a la lmea debilitada como se describe en la presente memoria.

La relacion de grosor entre la costura fuera de la lmea debilitada y en la lmea debilitada es 3. El grosor puede medirse por cualquier medio adecuado, ya que dicho grosor en el rango del micrometro se puede determinar con alta precision mediante diferentes tecnicas, siempre que el equipo de medicion este correctamente calibrado. Preferiblemente, el grosor se mide por tomograffa computarizada en una bolsa producida en la que las camaras estan llenas de aire y no de producto, obviamente sin perforaciones en la camara. Otros ejemplos de metodos son mediante profilometro, elipsometna, microscopfa de corte transversal.

Relacion de camaras y lmea debilitada, realizaciones preferidas.

Generalmente se prefiere que la primera camara tenga una densidad mas baja que la segunda camara. Ademas, se prefiere que la primera camara comprenda un producto lfquido, y la segunda camara un producto solido. Ademas, la segunda camara con un producto solido esta preferiblemente 100 % llena, ya que la camara puede comprender perforaciones u otros medios de ventilacion, de modo que despues del sellado con la segunda pelmula, se puede dejar salir el exceso de aire. Se prefieren las perforaciones ya que se pueden hacer en una pluralidad y son muy pequenas de modo que, por ejemplo, un grano del granulado no puede escapar de la camara. Para la segunda camara, 100 % llena significa que no hay aire, como una burbuja de aire, que no sea el aire restante en los huecos entre los granos o el polvo. La primera camara que comprende un lfquido puede estar llena en menos del 100 % de producto lfquido, de modo que el volumen restante este ocupado por aire, este volumen de aire puede variar para ajustar la densidad deseada.

En una realizacion particularmente preferida, la primera camara tiene una densidad menor que el agua y la segunda camara tiene una densidad mayor que el agua. Por lo tanto, cuando estan en el agua, las camaras estan sujetas a diferentes fuerzas de Beyonce, y hay una fuerza resultante neta que separa la primera y la segunda camara una de la otra. Esta fuerza neta ayuda a acelerar la separacion de las camaras ademas de la disolucion de la lmea debilitada en el agua. Esto ha demostrado que tiene como resultado una excelente dispersion de los productos de la primera y la segunda camaras en el lfquido de lavado y/o limpieza, especialmente en el lfquido de lavado de una lavadora de ropa.

En un desarrollo adicional de la invencion, una de la primera camara o la segunda camara comprende una seccion concava, y la otra comprende una seccion convexa, que se extiende hacia la seccion concava. Dado que la primera camara esta unida a la segunda camara a traves del area de costura entre ambas (el puente), la seccion concava

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

puede mantener la seccion convexa en su lugar, fijando efectivamente la posicion de la primera y la segunda camara entre sf Por lo tanto, es posible obtener una bolsa con una primera camara y una segunda camara, que es estructuralmente estable, incluso con la presencia de la lmea debilitada. Este efecto es mas pronunciado cuando cada una de las camaras primera y segunda es ngida. La camara llena de producto lfquido, que esta llena de producto y aire esta dotada de medios ngidos de tal manera que la primera y la segunda pelmula se mantienen bajo tension. Para una camara llena de un producto solido, ngido significa tambien que la camara esta llena de producto y aire, de modo que la primera y la segunda pelmula se mantengan bajo tension, o si estan perforadas, que el producto solido ocupe gran parte de la camara en una manera suficientemente compacta.

Preferiblemente, la primera camara comprende la seccion concava y la segunda camara comprende la seccion convexa, que se extiende hacia la seccion concava de la primera camara. Ademas o como alternativa, se prefiere que las secciones convexas y concavas sean geometricamente complementarias entre sf, obteniendo asf la mejor estabilidad estructural de la bolsa.

Esto abarca tambien una bolsa en la que la primera camara tiene la forma de un tubo cerrado, que rodea la segunda camara. Como ejemplo, la segunda camara podna ser similar a un disco y estar construida dentro del cfrculo interior de una camara exterior con forma de anillo a modo de flotador.

Sellado

El sellado se realiza al presionar la primera pelmula y la segunda pelmula entre una herramienta y una matriz. La herramienta es la superficie exterior del molde, esta superficie es preferiblemente plana, sin bordes afilados pero preferiblemente con bordes redondeados, y opcionalmente con una capa suave tal como una capa de caucho. Las pelmulas se pueden pegar o fundir juntas. Se prefiere la fusion y se denomina en la presente memoria como termosellado.

Un metodo preferido de sellado es el sellado por calor, en el que al menos una de la herramienta y la matriz, preferiblemente la matriz, se calientan para ablandar la primera pelmula y la segunda pelmula. La matriz puede ser una parte movil externa al molde, preferiblemente la superficie de la matriz que esta orientada hacia la herramienta es plana y mas preferiblemente paralela a la herramienta. Alternativa o preferiblemente ademas, la superficie de la matriz que esta orientada hacia la herramienta tiene un valor termico superior a 1 Wm-1K-1, preferiblemente mayor a 10 Wm-1K-1 (a 20 °C bajo presion normal). Esto permite una buena transferencia de calor cuando las pelmulas se sellan entre sf por medio de sellado termico. Por ejemplo, la superficie puede estar hecha de un metal como el cobre o un metal como el acero inoxidable. La superficie se puede recubrir con una capa muy delgada de, por ejemplo, un polfmero fluorado, siempre que las propiedades de transferencia de calor no se vean afectadas.

Es preferible que la superficie de la matriz se adapte a la geometna de la bolsa, como en la Fig. 4. Por ejemplo, la matriz debe poder entrar en contacto con la primera pelmula en toda el area de sellado para formar la costura y para que la lmea debilitada quede formando una lmea continua. Si la costura completa se forma de una vez, la matriz puede tener cavidades correspondientes a las camaras, de modo que la matriz pueda entrar en contacto con la pelmula en el area de sellado pero no haga contacto con las paredes de la camara. La matriz es preferiblemente del tipo estampado.

En una realizacion alternativa, pero menos preferida, la matriz es una rueda que puede enrollarse sobre las pelmulas para formar la costura, tal como se puede usar, por ejemplo, para costuras rectas. Sin embargo, se prefiere que la matriz sea tal que la costura completa de la bolsa pueda formarse de una vez sellando la primera pelmula a la segunda pelmula. Ademas, se prefiere una matriz de tipo estampado para bolsas con costuras curvas, como cuando una de la primera camara o la segunda camara comprende una seccion concava, y la otra comprende una seccion convexa, que se extiende hacia la seccion concava. Estas costuras curvas se pueden hacer mas faciles y de manera mas confiable que con una matriz de rueda.

Formacion de la lmea debilitada

La lmea debilitada se forma, por ejemplo, al presionar, estampar o estampar en relieve la costura entre una herramienta y una matriz. La herramienta es la superficie exterior del molde, esta superficie es preferiblemente plana, sin bordes afilados pero preferiblemente con bordes redondeados, y opcionalmente con una capa suave tal como una capa de caucho. La matriz es una parte movil externa al molde, preferiblemente la superficie de la matriz que esta orientada hacia la herramienta es plana.

En una realizacion de la invencion, la matriz comprende una protuberancia capaz de formar la zanja en la lmea debilitada. Con dicha protuberancia es posible asegurarse que se forma una lmea debilitada. En otra realizacion, la superficie de la matriz que esta orientada hacia la herramienta es plana, la lmea debilitada se forma presionando las pelmulas entre la herramienta y la matriz, la lmea debilitada se forma debido a la distribucion de presion en la pelmula.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La lmea debilitada se forma en la etapa (v) al mismo tiempo que el sellado, por lo que la herramienta y la matriz utilizadas para sellar tambien proporcionan la lmea debilitada. Es mas preferible formar la lmea debilitada en la etapa (v) al mismo tiempo que el sellado, utilizando una matriz de tipo estampacion, esto proporciona el proceso mas eficiente y los resultados mas confiables.

Las bolsas producidas en un proceso de acuerdo con la presente invencion podnan usarse en un proceso para separar una cantidad de producto de la primera camara de una cantidad de producto de la segunda camara de una bolsa producida de acuerdo con la invencion. Este proceso comprende las etapas de:

a) poner la bolsa en contacto con agua suficiente para disolver al menos la lmea debilitada;

b) esperar un tiempo suficiente hasta que la lmea debilitada se disuelva, pero al menos una de la primera camara y la segunda camara aun estan selladas; y

c) ejercer una fuerza suficiente en la bolsa para mover la al menos una camara todavfa sellada, preferiblemente la primera camara que contiene un producto lfquido, lejos del resto de la bolsa.

Con este proceso que no forma parte de la invencion reivindicada, son posibles diferentes variantes que resultan en diferentes subproductos, como se describe a continuacion:

p1. En una realizacion, tanto la primera como la segunda camaras son camaras hermeticamente cerradas. Pueden separarse entre sf sin romperse durante un cierto tiempo en el agua. En un cierto tiempo, incluso se pueden retirar del agua, secar y reutilizar. El tiempo en que la bolsa puede permanecer en el agua antes de que cualquiera de las camaras se desintegre (es decir, se rompa y se libere su contenido) se puede configurar en el rango de 20 s a 200 s para agua a 20 °C a presion normal, para el grosor de la primera pelmula y una segunda pelmula cada una entre 40 y 300 micrometros y un grosor de la lmea debilitada mayor que 10 micrometros y menor que <1/3 de la suma del grosor de la pelmula en la costura. En esta realizacion, la primera y la segunda camaras (o mas si hay mas camaras) se pueden separar entre sf y luego cada una puede liberar su producto en el agua evitando una interaccion directa de los productos. Esto es una ventaja porque, debido a la distancia, se puede evitar que los productos interactuen creando una mezcla que no es ni muy soluble ni/o dispersable en agua. Tal distancia se puede obtener, por ejemplo, cuando la ropa da vueltas en la lavadora.

p2. En otra realizacion, una camara, preferiblemente la primera camara, es una camara hermeticamente cerrada, por ejemplo, que contiene lfquido; y la segunda camara comprende un solido y tiene medios de ventilacion, tales como pequenas perforaciones. Preferiblemente, en el paso c) la segunda camara ya esta abierta y el producto sale al menos parcialmente fuera de la bolsa. Debido a las perforaciones, la segunda camara se abre relativamente rapido y libera su producto en el agua, un cierto tiempo antes de que la segunda camara se abra. Esta diferencia de tiempo se puede configurar facilmente en el rango de 20 s a 200 s para agua a 20 °C a presion normal, para un grosor de la primera pelmula y la segunda pelmula de 40 y 300 micrometros cada una y un grosor de lmea debilitada de mas de 10 micrometros y mas pequeno que <1/3 de la suma del grosor de la pelmula en la costura. En esta realizacion, el producto solido se libera en el agua antes de que se libere el producto de la primera camara, por lo que es posible liberar dos (o mas, si hay mas camaras) tipos de productos y evitar una interaccion directa de los productos. Esto es una ventaja porque evita que los productos interactuen creando una mezcla que no es soluble o es muy poco soluble y/o dispersable en agua.

Ejemplo 1

Una primera pelmula con un grosor de 90 micrometros de PVA (especificaciones) se coloca sobre un molde que comprende dos cavidades como en la Figura 1 y la Figura 2, el area de la base exterior es de 60 mm x 60 mm. La primera pelmula se precalienta mediante una placa de contacto a 100 °C. La pelmula se mantiene fija en el area del molde exterior (superficie de la herramienta) y se aplica vacrn en el molde a traves de los medios de vacrn presentes en el molde, dibujando asf la primera pelmula en el molde. El volumen de la cavidad que va a formar la primera camara es de 18 cm3. El volumen de la cavidad que va a formar la segunda camara es de 9 cm3. El molde se transporta a una estacion posterior, en la que la primera cavidad se llena hasta el 90 % de su volumen con un producto lfquido con la formulacion F1 siguiente. La segunda cavidad se llena hasta el 90 % de su volumen con un producto solido. En una estacion posterior, la segunda pelmula con las mismas especificaciones que la primera pelmula se dibuja sobre la primera pelmula. A continuacion, una matriz que tiene la misma forma del molde y se calienta hasta una temperatura de 154 °C se presiona sobre la segunda pelmula a una presion de 0,5 N/mm2 durante 1100 ms. La matriz tiene una lmea que sobresale en su superficie con una altura de 30 micrometros, una anchura de 300 micrometros y una longitud suficiente para formar una lmea que cruza la bolsa en el area del puente de un lado a otro, como alternativa, la matriz podna tener una lmea que sobresale capaz de producir una lmea debilitada alrededor de la primera camara, y otra alrededor de la segunda camara. Las pelmulas se funden juntas y la lmea debilitada se forma mediante este proceso en las inmediaciones de la pared de la camara en la costura. Se retira la matriz, se deja enfriar la bolsa durante 30 segundos y se rompe el vacfo para que la bolsa se pueda extraer del molde.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Ejemplo 2

Una primera pelmula con un grosor de 90 micrometros de PVA (especificaciones) se coloca sobre un molde que comprende dos cavidades como en la Figura 1 y la Figura 2, el area de la base exterior es de 60 mm x 60 mm. La primera pelmula se mantiene a una temperatura de 100 °C. La pelmula se mantiene fija en el area del molde exterior (superficie de la herramienta) y se aplica vado en el molde a traves de los medios de vado presentes en el molde, dibujando asf la primera pelmula en el molde. El volumen de la cavidad que va a formar la primera camara es de 18 cm3. El volumen de la cavidad que va a formar la segunda camara es de 9 cm3. El molde se transporta a una estacion posterior, en la que la primera cavidad se llena hasta el 90 % de su volumen con un producto lfquido con la formulacion F1 siguiente. La segunda cavidad se llena hasta el 90 % de su volumen con un granulado en polvo. En una estacion posterior, la segunda pelmula con las mismas especificaciones que la primera pelmula se dibuja sobre la primera pelmula. A continuacion, una matriz que tiene la misma forma del molde y se calienta hasta una temperatura de 154 °C se presiona sobre la segunda pelmula a una presion de 1 N/mm2 durante 1100 ms. Las pelmulas se funden juntas y la lmea debilitada se forma mediante este proceso en las inmediaciones de la pared de la camara en la costura. En este ejemplo, el tiempo se ajusta de tal manera que la pelmula calentada fluye sola en dos direcciones, entre la matriz y la herramienta, y hacia la pared de la camara (aqrn, la pelmula se estira mediante la tension restante del embutido profundo), por lo tanto la lmea debilitada esta formado por este proceso alrededor de la camara. Se retira la matriz, se deja enfriar la bolsa durante 30 segundos y se rompe el vado para que la bolsa se pueda extraer del molde.

Grosor final y prueba de solubilidad

El grosor final alcanzado por este metodo en el area de la costura es de aproximadamente 100 micrometros de (grosor de la costura) y aproximadamente 45 micrometros de grosor de la lmea debilitada. Se realizo una prueba de solubilidad para una bolsa con una primera camara que comprende un producto lfquido y una segunda camara que comprende un granulado y pequenas perforaciones en la pelmula superior. La bolsa se coloco en una taza con 200 ml de agua a 20 °C. La segunda camara libero su contenido a aproximadamente 7 segundos, comenzando a liberar el granulado, las camaras se separaron una de la otra despues de aproximadamente 18 segundos. Sorprendentemente, incluso despues de 107 segundos en el agua, la primera camara, separada del resto de la bolsa debido a la disolucion de la lmea debilitada, segrna intacta. Se pudieron reproducir resultados similares con cantidades mayores o menores de agua, o usando agitacion ligera.

Pruebas similares realizadas con bolsas que comprenden producto lfquido en la primera camara y producto lfquido en la segunda camara. El resultado fue que la primera camara y la segunda camara se separaron pero permanecieron intactas despues de haber estado en agua durante 15 segundos y 3 aun mas, liberando su contenido despues de aproximadamente 60 segundos.

Ejemplo comparativo

Se hizo un ejemplo comparativo produciendo una bolsa como en el ejemplo 2 pero en la que la costura no comprendfa una lmea debilitada. La bolsa se produjo como en el ejemplo 2 con la diferencia de que el sellado se realizo presionando la matriz sobre la segunda pelmula a una presion de 0,5 N/mm2 durante 1100 ms. En la prueba de solubilidad, cuando no hay una lmea debilitada disponible, las camaras aun estan conectadas a la bolsa cuando se rompen liberando el producto. De este modo, el producto de la primera camara y de la segunda camara se liberan en la proximidad de la bolsa. Por consiguiente, no se puede evitar la interaccion ffsica o qmmica inmediata, por ejemplo, el lfquido de la primera camara puede recubrir las partmulas del producto de la segunda camara, de modo que la solubilidad de las partmulas se ralentiza.

La invencion se describira adicionalmente con las siguientes realizaciones y figuras. Las figuras muestran en:

La Figura 1, una bolsa 1 en vista en perspectiva, con una lmea debilitada 13;

La Figura 2, una bolsa 1 en una vista superior en el lado de la primera pelmula 6, con una lmea debilitada 13, y la seccion transversal cortada A-A;

La Figura 3, una bolsa 1 en una vista superior en el lado de la primera pelmula 6, con una lmea debilitada 13 y una lmea debilitada adicional (29), y la seccion transversal cortada B-B.

La Figura 4 muestra un molde 21, cuya superficie lateral forma la herramienta y la matriz para el sellado. La herramienta y la matriz se usan preferiblemente tambien para crear la lmea debilitada.

La Figura 5 muestra detalles de la herramienta 30 y las superficies de matriz 31 y sus variantes.

La Figura 1 muestra una bolsa 1 segun la presente invencion, en una vista en perspectiva. La Figura 2 muestra la misma bolsa que la Figura 1, en vista superior, es decir, mirando hacia la primera pelmula 6. La bolsa comprende una primera pelmula 6 y una segunda pelmula 7 que se superponen con la primera pelmula 6. La primera pelmula 6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

y la segunda la pelmula 7 estan unidas para formar una costura 8. La bolsa 1 comprende una primera camara 4 y una segunda camara 5. El puente 9 entre las camaras 4, 5 forma parte de la costura 8. La costura 8 comprende un primer recorrido cerrado 16, ver la Figura 2 y un segundo recorrido cerrado 17, ver la Figura 2, que, en este ejemplo, estan ambas adyacentes a la derecha de la pared de la camara respectiva. El espacio entre la primera pelmula 6 y la segunda pelmula 7 delimitada por el primer recorrido 16 define una primera camara 4 para contener el producto. El espacio entre la primera pelmula 6 y la segunda pelmula 7 delimitado por el segundo recorrido cerrado17 define una segunda camara 5 para contener el producto.

La costura 8 de la bolsa de las Figuras 1 y 2 comprende una lmea debilitada 13 que divide la bolsa en un lado con la primera camara 4 y en el otro lado con la segunda camara 5. La lmea debilitada 13 se muestra como una lmea discontinua porque de esta manera es mas facil de mostrar en la figura; sin embargo, es muy preferido en toda la invencion, que la lmea debilitada 13 sea continua e ininterrumpida.

El grosor de la lmea debilitada 13 es menor que el grosor de cada una de la primera pelmula 6 y la segunda pelmula 7 combinadas, de modo que la lmea debilitada 13 se disuelve primero cuando entra en contacto con el agua, separando la primera camara 4 de la segunda camara 5 .

En la vista superior de la Figura 2, se puede ver que la primera camara 4 comprende una seccion concava 14, y la segunda camara 5 comprende una seccion convexa 15, que se extiende hacia la seccion concava 14. Por cierto, esta vista es la misma que la vista en planta en el plano de la pelmula (area base). Dado que la primera camara 4 esta unida a la segunda camara 5 a traves del puente 9, la seccion concava 14 puede mantener la seccion convexa 15 en su lugar, fijando efectivamente la posicion de la primera y la segunda camara 4, 5 entre sf. Para una mejor estabilidad estructural, se prefiere que las secciones convexas y concavas sean geometricamente complementarias entre sf.

La seccion transversal A-A muestra un corte de la bolsa de la Figura 2 en la lmea A-A, girada en -90°. Los grosores de la pelmula se exageran en la region de la costura, en relacion con la pared de la camara y el tamano de la propia bolsa, para mejorar la claridad del dibujo, por lo que no esta a escala.

En la vista en seccion transversal A-A, la segunda camara 5 se puede ver en el lado derecho conectada a la primera camara 4 a traves del puente 9. Se muestra la costura 8 y la suma 12 del grosor de la primera pelmula y la segunda pelmula en la costura. 8. El grosor 12 de la costura 8 es el grosor de la primera y la segunda pelmula unidas entre sf despues de la etapa del proceso de sellado, que generalmente es menor que la suma de los grosores nominales de la primera pelmula 6 y la segunda pelmula 7 antes de la etapa del proceso de sellado. Por ejemplo, la primera pelmula 6 y la segunda pelmula 7 pueden tener cada una un grosor de 100 pm cuando se proporcionan, generalmente en un rollo. Despues, las pelmulas superpuestas en el area de la costura, antes de que se forme la costura, tienen un grosor total de 200 pm), despues de unir las pelmulas entre sf, por ejemplo, calentandolas y presionandolas entre sf, el grosor final, que es el grosor de la costura 12, puede ser de 150 pm), debido a la presion aplicada. En el presente ejemplo de la Figura 2, la lmea debilitada 13 tiene una forma de zanja y divide la bolsa en una parte con la primera camara 4 y una parte con la segunda camara 5. La zanja se muestra a ambos lados de la costura 8, pero tambien se puede formar en un lado, tambien puede ser menos pronunciada como se muestra, siempre que la pelmula tenga esta region mas delgada. La lmea debilitada 13 tiene un grosor total de pelmula de aproximadamente un tercio del grosor de la costura 12.

Obviamente, la pared de la camara puede ser mas delgada que el grosor de la pelmula (como se proporciona), por ejemplo, debido a un adelgazamiento causado por un embutido profundo.

La Figura 3 muestra una bolsa similar 1 a la de la Figura 2 pero con una configuracion diferente de la lmea debilitada 13. En la Figura 3, la bolsa 1 comprende una lmea debilitada 13 que circunda la primera camara 4, y una segunda lmea debilitada 29 que elude la segunda camara. 5.

El corte transversal B-B tambien se muestra en la Figura 3, se gira en -90 °. Los grosores de la pelmula se exageran en la region de la costura, en relacion con la pared de la camara y el propio tamano de la bolsa, para mejorar la claridad del dibujo, por lo que no esta en escala.

En la vista en corte transversal B-B, la segunda camara 5 se puede ver en el lado derecho conectada a la primera camara 4 a traves del puente 9. Se muestra la costura 8 y la suma 12 del grosor de la primera pelmula y la segunda pelmula en la costura 8. El grosor 12 de la costura 8 es el grosor de la primera y la segunda pelmula unidas entre sf despues de la etapa del proceso de sellado, que generalmente es menor que la suma de los grosores nominales de la primera pelmula y la segunda pelmula antes de la etapa del proceso de sellado. Por ejemplo, la primera pelmula 6 y la segunda pelmula 7 pueden tener cada una un grosor de 100 pm cuando se proporcionan, generalmente en un rollo. Despues, las pelmulas superpuestas en el area de la costura, antes de que se forme la costura, tienen un grosor total de 200 pm), despues de unir las pelmulas entre sf, por ejemplo, calentandolas y presionandolas entre sf, el grosor final, que es el grosor de la costura 12, puede ser de 150pm), debido a la presion aplicada. En el presente ejemplo en la Figura 3, la lmea debilitada 13 tiene una forma de zanja que elude la primera camara 4. La zanja se muestra en ambos lados de la costura, pero tambien se puede formar en un lado, tambien puede ser menos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

pronunciada como se muestra, siempre y cuando la pelmula tenga esta region mas delgada. Una segunda lmea debilitada 29 tiene la misma forma de zanja y elude la segunda camara 5. Cada una de la lmea debilitada 13 y la segunda lmea debilitada 29 tiene un grosor total de pelmula de aproximadamente un tercio del grosor de la costura 12.

La Figura 4 muestra un molde 21, cuya superficie lateral forma la herramienta y la matriz para el sellado. La herramienta y la matriz se usan preferiblemente tambien para crear la lmea debilitada. La parte inferior es un corte en seccion transversal del molde 21 con una primera y una segunda cavidad 22. La superficie 30 del molde 21 en el lado de la cavidad forma la herramienta 30 para el sellado. Esta herramienta 30 es preferiblemente tambien la herramienta para crear la lmea debilitada 13. La parte superior de la figura es una vista en seccion transversal de la matriz 31, la superficie de la matriz coincide con la superficie de la herramienta para crear la costura 8.

La Figura 5 muestra detalles de la herramienta 30 y las superficies de matriz 31 y sus variantes. En el lado izquierdo, se muestra la herramienta 30 con una capa de superficie y sus bordes redondeados, sobre la herramienta, la matriz 31 se muestra con bordes redondeados y con el mismo tamano que la herramienta. En la figura central, la matriz 31 es mas grande que la herramienta 30, esto es ventajoso para evitar errores de alineacion, de modo que la costura 8 siempre se forma entre dos superficies paralelas. En la figura del lado derecho, la matriz tiene una protuberancia 32, que se muestra en una escala exagerada, esta protuberancia se utiliza para crear la lmea debilitada de acuerdo con la invencion.

A menos que se indique lo contrario, todos los parametros se dan en condiciones normales, por ejemplo, una temperatura de 20 °C y una presion ambiental de 1 atm.

Lista de numeros de referencia

1 bolsa

4 primera camara

5 segunda camara

6 primera pelmula

7 segunda pelmula

8 costura

9 puente

12 suma de grosores de la primera pelmula y la segunda pelmula en la costura despues del sellado

13 lmea debilitada

14 seccion concava de la primera camara

15 seccion convexa de la segunda camara

16 primer recorrido cerrado

17 segundo recorrido cerrado

21 molde

22 cavidad

29 segunda lmea debilitada

30 superficie de la herramienta

31 matriz

32 protuberancia

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la produccion de una bolsa hidrosoluble (1) que comprende:

(i) proporcionar un molde (21) para la bolsa (1) con una primera cavidad y una segunda cavidad,

(ii) proporcionar una primera pelmula (6) sobre el molde (21),

(iii) embutir en profundidad la primera pelmula (6) en la primera cavidad del molde (21) formando una primera camara abierta (4) y en la segunda cavidad del molde (21) formando una segunda camara abierta (5);

(iv) proporcionar una segunda pelmula (7) sobre las camaras (4, 5), preferiblemente llenas;

(v) una etapa de sellado para formar una costura que comprende unir la segunda pelmula (7) a la primera pelmula (6) en el area de costura, cerrando asf la primera camara (4) y la segunda camara (5);

(vi) formar una lmea debilitada en la costura (8) de modo que al menos la primera camara (4) pueda separarse de la segunda camara (5), en el que en la lmea debilitada (13) el grosor de la costura (8) se reduce en al menos una posicion entre la primera camara (4) y la segunda camara (5), y en la que la lmea debilitada (13) esta en forma de una zanja en la costura (8),

caracterizado por que

la lmea debilitada (13) se forma en la etapa (v) al mismo tiempo que el sellado, en el que una herramienta (30) y una matriz (31) usadas para sellar tambien proporcionan la lmea debilitada (13) y la lmea debilitada (13) se forma en la costura presionando la costura (8) entre una herramienta (30), que es la superficie exterior del molde (21), y la matriz (31) que es movil.
2. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la lmea debilitada (13) rodea la primera camara (4).
3. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que una segunda lmea debilitada (29) rodea la segunda camara (5).
4. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera camara (4) se llena con un producto lfquido.
5. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la segunda camara (5) se llena con un producto solido.
6. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la segunda camara (5) se perfora antes de llenarse.
7. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que al menos una de la herramienta (30) y la matriz (31) se calientan para ablandar la primera pelmula (6) y la segunda pelmula ( 7).
8. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la matriz (31) comprende una protuberancia (32) capaz de formar la zanja en la lmea debilitada (13).
9. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la matriz (31) y la herramienta (30) comprenden, cada una, una superficie lisa y sin salientes, que durante el prensado son paralelas entre sf.
10. Un proceso para producir una bolsa hidrosoluble (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la superficie de la matriz (31) se ajusta a la geometna de la bolsa (1).