ES2644046T3

ES2644046T3 - Cartucho y procedimiento para la fabricación de un cartucho

Info

Publication number: ES2644046T3
Application number: ES15712136.9T
Authority: ES
Inventors: Hayden Turner; Victor Clemens
Original assignee: Sulzer Mixpac AG
Current assignee: Medmix Switzerland AG
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2017-11-27
Anticipated expiration: 2035-03-25
Also published as: PL3102503T3; TWI722982B; BR112016022823B8; NO3102503T3; JP6178021B2; EP2927156A1; KR20160134852A; BR112016022823B1; US20170216874A1; CN106458424B; CA2942622C; KR101767429B1; JP2017512727A; BR112016022823A2; WO2015150196A1; CA2942622A1; TW201600413A; EP3102503B1; EP3102503A1; US9975139B2

Abstract

Cartucho (1) con una cámara de recepción (2, 3) que se extiende en la dirección longitudinal para un medio a dispensar, con una parte de cabeza (6) y una pared de cartucho (4, 5) que delimitan la cámara de recepción (2, 3), en el que la parte de cabeza (6) presenta una salida (13, 14) para el medio, la pared de cartucho (4, 5) está configurada al menos por zonas como lámina y la parte de cabeza (6) como parte de forma fija y la parte de cabeza (6) está conectada de forma estanca y en particular inseparable a la pared de cartucho (4, 5), estando el cartucho (1) configurado como cartucho (1) colapsable, es decir, que se puede llevar de un estado expandido, en el que la cámara de recepción (2, 3) posee un volumen máximo, a un estado colapsado, en el que la cámara de recepción (3, 4) posee un volumen mínimo, y en el que el cartucho (1) todavía no llenado con el medio se encuentra en el estado colapsado, caracterizado porque la necesidad de espacio de la cámara de recepción (2, 3) todavía no llenada en el estado colapsado sólo es del 30 % o menos, en particular sólo del 25 % o menos, preferiblemente sólo del 20 % o menos de la necesidad de espacio de la cámara de recepción (2, 3) en el estado expandido.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Cartucho y procedimiento para la fabricacion de un cartucho

La presente invencion se refiere a un cartucho segun el preambulo de la reivindicacion 1 o 2. Ademas, la invencion esta dirigida a un procedimiento para la fabricacion y en particular adicionalmente para el llenado de un cartucho semejante. En el sector industrial, en la construccion, por ejemplo, de edificios, y tambien en el sector dental se usan con frecuencia cartuchos, para almacenar sustancias lfquidas, que pueden fluir, con frecuencia pastosas o viscosas hasta muy viscosas y dispensarlas en caso de necesidad para la aplicacion correspondiente. Ejemplos de tales sustancias son masas de sellado de juntas, masas para tacos qmmicos o anclajes qmmicos, adhesivos, pastas o masas de moldeo en el sector dental. Habitualmente estos cartuchos estan hechos de plastico y se fabrican en un procedimiento de moldeo por inyeccion.

Se diferencia entre sistemas monocomponente, en los que el material a dispensar solo esta hecho de un componente, y sistemas de dos o mas componentes, en los que se almacenan al menos dos componentes distintos en camaras separadas del mismo cartucho o en cartuchos separados, mezclandose los componentes de forma mtima durante el dispensado mediante un dispositivo mezclador dinamico o uno estatico. Ejemplos de ello son pegamentos de dos componentes o tacos qmmicos, que solo endurecen despues de la mezcla de los dos componentes. En particular en el sector industrial se usan sistemas de dos componentes tambien para las pinturas, que se utilizan con frecuencia para la generacion de capas protectoras funcionales, p. ej. para la proteccion frente a la corrosion.

Asf es frecuente que los cartuchos comprendan un piston (o varios pistones) de transporte desplazable(s) axialmente, con cuyo movimiento se dispensa el materia, de la camara o las camaras. Se entiende que para ello las camaras deben presentar paredes de suficiente espesor, a fin de poder resistir la presion que se origina durante el dispensado. Ademas, los cartuchos deben presentar grosores de pared de suficiente espesor para ser suficientemente estancos a la difusion. Esto es importante en particular con vistas al almacenamiento, a fin de impedir de la forma mas eficaz posible una difusion hacia dentro o hacia fuera de sustancias qmmicas y por consiguiente una degradacion del contenido del cartucho. Dado que tales cartuchos de plastico solo estan disenados en general para el uso desechable, se produce una cantidad de desechos considerable tanto por el volumen como tambien por la masa, lo que tambien es desventajoso en particular bajo aspectos de la proteccion del medio ambiente.

Los tubos flexibles, en los que se almacenan los materiales correspondientes, representan una alternativa conocida a los cartuchos de plastico. Estos tubos flexibles se meten luego en dispositivos de soporte o dispensado especiales, para dispensar su contenido para la aplicacion correspondiente. Tubos flexibles semejantes son claramente mas favorables que los cartuchos, en particular visto desde el volumen de desperdicios, pero tienen otras desventajas. Se requieren dispositivos de llenado claramente mas costosos para llenar y cerrar los tubos flexibles. Ademas, su almacenamiento es problematico ya que los tubos flexibles no se pueden poner de pie, de modo que para el almacenamiento se deben prever medidas o embalajes especiales. Tambien pueden ofrecer problemas con la estanqueidad de tubos flexibles semejantes. Ademas, es relativamente elevada la cantidad del volumen restante en el tubo que no se puede dispensar. Los tubos flexibles tienen tambien la desventaja de que son muy sensibles respecto a influencias mecanicas, en particular respecto a aristas vivas o esquinas puntiagudas.

Junto al aspecto de la proteccion del medio ambiente, el tema de la sostenibilidad tambien gana en importancia de forma creciente. El uso de materiales de partida renovables, la minimizacion del consumo de materias primas y de energfa, asf como una reduccion lo mas grande posible de los desechos tanto con vistas al cartucho en sf, como tambien al volumen de la masa restante que queda en el cartucho ganan en importancia de forma creciente.

Los cartuchos no llenados se transportan habitualmente de los fabricantes de los cartuchos a los fabricantes de los materiales de relleno (medios), que luego se pueden ocupar del llenado de los cartuchos vacfos. Aun cuando los cartuchos no llenados poseen un peso relativamente bajo, los costes del transporte de los cartuchos vacfos desde los fabricantes de los cartuchos a los fabricantes de los medios son relativamente elevados, dado que los cartuchos vacios poseen un volumen relativamente grande y por consiguiente una necesidad de espacio elevada durante el transporte. Ademas, los costes de almacenamiento para los cartuchos vacios son relativamente elevados tanto en los fabricantes de los cartuchos, como tambien en los fabricantes de los medios debido a la necesidad de espacio. Estos costes suponen una parte no insignificante de los costes de fabricacion totales de los cartuchos.

Por el documento EP 0 992 438 A1 se conoce un cartucho segun el preambulo de las reivindicaciones 1 y 2. Para vaciar todo el aire contenido en el cartucho vacio antes del llenado del cartucho, este se lleva en primer lugar a un estado colapsado. Para ello la mitad trasera de la pared de cartucho flexible se pone dentro de la mitad delantera del cartucho y a continuacion todavfa se retira el aire restante contenido eventualmente mediante aplicacion de un vacfo. El cartucho o camara de recepcion apilados de este tipo poseen aprox. el 50% de la necesidad de espacio del cartucho o de la camara de recepcion en el estado expandido. A continuacion, el cartucho se llena con el material deseado y el cartucho llenado se almacena o envfa de la manera habitual.

Un objetivo de la invencion es proponer un cartucho del tipo mencionado al inicio, asf como un procedimiento para la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

fabricacion de un cartucho semejante, con los que se puedan reducir los costes de fabricacion totales.

Segun la invencion este objetivo se consigue con un cartucho con las caractensticas de la reivindicacion 1 o 2, asf como con un procedimiento para la fabricacion de un cartucho semejante con las caractensticas de la reivindicacion 7, 14 o 15.

Con la invencion se puede reducir la necesidad de espacio de un cartucho todavfa no llenado, segun el volumen de llenado maximo del cartucho, en una fraccion, a saber a menos del 30%, en particular menos del 25%, preferiblemente menos del 20% de la necesidad de espacio de un cartucho habitual o del cartucho en el estado expandido. Asimismo, la necesidad de espacio de una camara de recepcion todavfa no llenada se puede reducir, segun el volumen de llenado maximo de la camara de recepcion, en una fraccion, a saber, a menos del 30%, en particular menos del 25%, preferiblemente menos del 20% de la necesidad de espacio de la camara de recepcion en el estado expandido. Segun la invencion se usa el conocimiento de que la pared del cartucho flexible de un cartucho colapsable se puede retraer no solo durante el dispensado de la masa de relleno del cartucho llenado, sino que un cartucho, que un cartucho que todavfa no se ha llenado en absoluto tambien se puede colapsar de manera correspondiente. Por consiguiente, simultaneamente se puede minimizar el volumen del cartucho o su camara de recepcion, de modo que se pueden reducir claramente los costes de almacenamiento y transporte debido a la necesidad de espacio reducida. Dado que el cartucho colapsado en cualquier momento se puede llevar sin problemas de nuevo a su estado expandido, la expansion y el aumento ligado a ello del volumen del espacio de recepcion solo se requieren cuando el cartucho se llena con la masa de relleno. Bajo la necesidad de espacio del cartucho / camara de recepcion no se debe entender el volumen interno del cartucho / camara de recepcion, sino el volumen de la envolvente virtual (envolvente convexa) que rodea el cartucho / camara de recepcion o del espacio que rodea el cartucho / camara de recepcion, que se necesita para el almacenamiento y/o el transporte del cartucho / camara de recepcion.

La conexion entre la parte de cabeza y la pared de cartucho se puede realizar, por ejemplo, mediante pegado, fusion, soldadura o mediante sujecion. Tambien es posible que la parte de cabeza este moldeada por inyeccion en la pared de cartucho, en particular en su extremo frontal, y por consiguiente la parte de cabeza y pared de cartucho esten configuradas en una pieza. El extremo de la pared de cartucho opuesto a la parte de cabeza esta configurado cerrado para la formacion de la camara de recepcion. A este respecto el extremo cerrado se puede generar directamente durante la generacion de tubo flexible de lamina. Pero tambien es posible que este extremo este configurado abierto en primer lugar y se cierre posteriormente en una etapa posterior del procedimiento. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante pegado, engarzado, fusion, soldadura, mediante sujecion por ejemplo mediante un anillo de retencion o por aplicacion de un elemento de cierre como una placa final.

La configuracion de la pared de cartucho como lamina significa, por un lado, una reduccion considerable de los desperdicios y de las materias primas necesitadas para la fabricacion y conlleva, por otro lado, una flexibilidad muy elevada con vistas a la seleccion de material. La lamina se puede adaptar segun el caso de aplicacion al contenido de cartucho espedfico y simultaneamente supone un bloqueo muy eficiente frente a la difusion. Preferentemente el cartucho segun la invencion se puede poner en un cartucho de soporte reutilizable durante el llenado y/o durante el dispensado de su contenido. Preferiblemente la lamina que forma la pared del cartucho puede estar configurada como sistema multicapa, en particular como lamina compuesta. A este respecto la lamina puede comprender capas de plastico y/o capas metalicas, en particular una o varias capas de aluminio.

Segun una forma de realizacion preferida de la invencion, en el estado colapsado del cartucho, la pared del cartucho esta retrafda en la direccion longitudinal de la camara de recepcion. De este modo se consigue automaticamente un acortamiento del cartucho, que se corresponde con una reduccion optima de la necesidad de espacio. Ademas, la retraccion en la direccion longitudinal se corresponde con la retraccion de la pared de cartucho durante el dispensado de la masa de relleno, de modo que la pared de cartucho no se debe ajustar de forma especial, a fin de posibilitar tambien la retraccion del cartucho no llenado. Basicamente tambien es concebible que para la consecucion del estado colapsado se conforme la pared de cartucho de esta manera. Por ejemplo, la pared de cartucho se podna deformar transversalmente y en particular perpendicularmente al eje longitudinal de la camara de recepcion y en particular retraerse. Esto se podna conseguir, por ejemplo, porque en el espacio de recepcion no llenado se genera una depresion o un vacfo, a traves del que se produce un repliegue de la pared de cartucho transversalmente a la direccion longitudinal de la pared de recepcion. A continuacion, la pared de cartucho presionada plana de esta manera se podna enrollas o plegar, por ejemplo, para conseguir un acortamiento de longitud del cartucho.

Preferiblemente el cartucho esta configurado como cartucho monocomponente con una camara de recepcion o como cartucho multicomponente con varias camaras de recepcion, en particular como cartucho de dos componentes con dos camaras de recepcion. En particular las camaras de recepcion pueden poseer a este respecto una forma cilmdrica y en el caso de un cartucho multicomponente estar dispuestas una junto a otra. Tambien es posible que las camaras de recepcion posean una forma que se desvfe de la forma cilmdrica y esten configuradas en particular de modo que dispuestas unas junto a otras produzcan conjuntamente una forma cilmdrica.

En el caso de un cartucho multicomponente, preferiblemente a cada camara de recepcion esta asociada una parte de cabeza separada, cuya salida esta en conexion de fluido respectivamente con la camara de recepcion asociada a

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

ella. No obstante, tambien es posible que a las camaras de recepcion este asociada una pieza de cabeza comun unitaria, presentando la parte de cabeza varias salidas, de las que respectivamente una esta en conexion de fluido con cada vez una camara de recepcion.

Preferiblemente la cabeza de recepcion esta moldeada por inyeccion en la pared de cartucho. De este modo se consigue una configuracion en una pieza y por consiguiente una conexion muy estanca y estable de la parte de cabeza y pared de cartucho. Ventajosamente el extremo de la pared de cartucho situado alejado de la parte de cabeza esta terminado de forma estanca por una conexion de engastado o apriete. De esta manera, el extremo abierto originalmente de la pared de cartucho tubular se puede obturar de forma sencilla, economica y fiable.

En el procedimiento segun la invencion, en primer lugar se conecta la pared de cartucho de forma estanca e inseparable con la parte de cabeza, de modo que el cartucho se genera en su estado expandido. Solo despues de la generacion del cartucho en su estado expandido se retrae la pared de cartucho, de modo que el cartucho se lleva a su estado colapsado, en el que la camara de recepcion posee su volumen mmimo. Esto es completamente al contrario a los modos de proceder conocidos hasta ahora para la fabricacion de un cartucho, en los que el cartucho vado siempre se genera con su volumen de llenado maximo. Solo en el marco de la presente invencion se ha reconocido que la generacion de los cartuchos vados en el estado colapsado puede producir ahorros de costes considerables en el almacenamiento y en el transporte y que sin embargo se puede producir sin problemas el volumen de llenado maximo para el cartucho llenado, en tanto que el cartucho se lleva primero directamente antes del llenado o durante y en particular directamente por el llenado desde su estado colapsado al estado expandido.

Segun una forma de realizacion preferida de la invencion, antes de la retraccion el extremo de la pared de cartucho situado alejado de la pared de cartucho se cierra de forma estanca. Esto se puede realizar, por ejemplo, ya directamente durante la fabricacion de la pared de cartucho tubular, en tanto que un extremo de la pared de cartucho se fabrica de forma cerrada. Pero tambien es posible que la pared de cartucho se fabrique en primer lugar con dos extremos abiertos y solo en un instante posterior se cierre el extremo situado alejado de la parte de cabeza, segun se ha expuesto ya mas arriba.

Ventajosamente la pared de cartucho se retrae en la direccion longitudinal de la camara de recepcion. A este respecto, en particular es preferible que en la camara de recepcion se genere una presion predefinida y se realice la retraccion de la pared de cartucho contra la presion. Mas preferiblemente durante la retraccion se reduce la presion progresivamente y la presion se selecciona en particular tan elevada que la pared de cartucho se repliegue esencialmente de tipo acordeon. De este modo se garantiza una retraccion controlada de la pared de cartucho, lo que posibilita de nuevo un despliegue sin problemas de la pared de cartucho durante el llenado. Segun se ha descrito ya tambien es concebible que para la consecucion del estado colapsado se conforme la pared de cartucho de otra manera. Por ejemplo, la pared de cartucho se podna deformar transversalmente y en particular perpendicularmente al eje longitudinal de la camara de recepcion y en particular retraerse.

Mas preferiblemente para el llenado del cartucho se introduce el medio en la camara de recepcion a traves de la salida en la parte de cabeza. De este modo se garantiza que la camara de recepcion se llene con el medio de forma fiable en particular en la zona de la salida.

Ventajosamente debido al llenado del cartucho se despliega de nuevo la pared de cartucho, de modo que el cartucho se lleva de su estado colapsado a un estado parcialmente expandido o a su estado expandido. Por consiguiente para la expansion del cartucho no se requiere una etapa separada del procedimiento, dado que la expansion y llenado se realizan en una etapa comun del procedimiento.

La invencion se describe mas en detalle a continuacion mediante un ejemplo de realizacion en referencia a los dibujos; en estos muestran:

Fig. 1 un cartucho de dos componentes segun la invencion en su estado expandido,

Fig. 2 el cartucho segun la fig. 1 en su estado colapsado,

Fig. 3 un cartucho segun la invencion sin tapa de cierre,

Fig. 4 un dispositivo de dispensado abierto para un cartucho segun la invencion sin cartucho insertado,

Fig. 5 el dispositivo de dispensado segun la fig. 4 con cartucho insertado parcialmente segun la fig. 3,

Fig. 6 el dispositivo de dispensado segun las fig. 4 y 5 con cartucho completamente insertado, listo para el dispensado, y

Fig. 7 un diagrama de flujo esquematico de la fabricacion y del uso de un cartucho segun la invencion.

La fig. 1 muestra un cartucho 1 configurado como cartucho de dos componentes, que comprende dos camaras de recepcion 2, 3 cilmdricas. Las camaras de recepcion 2, 3 estan delimitadas respectivamente por una pared de cartucho 4, 5, asf como por una parte de cabeza 6 comun, que forma respectivamente un extremo frontal de cada

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

camara de recepcion 2, 3. Los dos extremos 7, 8 de las dos paredes de cartucho 4, 5 situados alejados de la parte de cabeza 6 estan ensamblados respectivamente respecto al eje central de la camara de recepcion 2, 3 correspondiente y se atan mediante cada vez un anillo de retencion 9, 10, de modo que los extremos 7, 8 estan terminados de forma estanca.

Los extremos 11, 12 dirigidos hacia la parte de cabeza 6 estan conectados de forma estanca e inseparable con la parte de cabeza 6, en tanto que la parte de cabeza 6 esta moldeada por inyeccion en los extremos 11, 12. Mientras que la pieza de cabeza 6 esta hecha de un plastico estable en forma, las paredes de cartucho 4, 5 estan configuradas como lamina multicapa, que estan enrolladas y soldadas respectivamente en su zona central predominante en una forma cilmdrica y conjuntamente con la parte de cabeza 6 forman las camaras de recepcion 2, 3 cilmdricas.

La parte de cabeza 6 posee dos salidas 13, 14, que estan conectadas con la masa para el llenado de las camaras de recepcion 2, 3 y con estas para el dispensado de la masa de relleno desde las camaras de recepcion 2, 3, Ademas, esta prevista una tapa roscada 15 mediante las que estan cerradas conjuntamente las salidas 13, 14.

En la fig. 1 las camaras de recepcion 2, 3 todavfa no estan llenadas con la masa de relleno, es decir, el medio a aplicar, sino vadas. No obstante, las paredes de cartucho 4, 5 poseen debido a la rigidez del material de lamina usado la forma esencialmente cilmdrica mostrada en la fig. 1, que representa el estado expandido del cartucho 1 con volumen maximo de las camaras de recepcion 2, 3.

Segun la invencion las paredes de cartucho 4, 5 todavfa se retraen antes del llenado con el medio a dispensar en la direccion longitudinal de las camaras de recepcion 2, 3, hasta que el cartucho adopta su estado colapsado, en el que las camaras de recepcion 2, 3 poseen respectivamente su volumen mmimo. Este estado colapsado se muestra en la fig. 2. A partir de la comparacion de la fig. 1 y 2 se clarifica inmediatamente, que la necesidad de espacio del cartucho 1 o de las camaras de recepcion 2, 3 en el estado colapsado es solo aprox. del 20% de la necesidad de espacio en el estado expandido. A este respecto, la retraccion de las paredes de cartucho 4, 5 se puede realizar en particular en el caso de placa roscada 15 enroscada mediante un dispositivo de dispensado descrito a continuacion todavfa mas en detalle.

La fig. 3 muestra un cartucho 1 ligeramente modificado respecto a las fig. 1 y 2. La unica diferencia consiste en que en la zona de las salidas 13, 14 no esta prevista una conexion roscada para la fijacion de la placa roscada 15, sino una conexion de bayoneta para la fijacion de una tapa de cierre con el cierre de bayoneta. La configuracion del tipo de fijacion mediante atornillado o mediante una conexion de bayoneta no es relevante para la presente invencion. Ademas, una fijacion de bayoneta tambien comprende junto a un movimiento de encaje un movimiento de giro o atornillado siguiente a el, de modo que a continuacion para la simplificacion se usan de forma unitaria los terminos “tapa roscada” o “pieza adicional roscada”, aun cuando se muestra una conexion de bayoneta de la tapa de cierre. En la fig. 3 se puede reconocer, gracias a que la tapa roscada 15 esta retirada, que las salidas 13, 14 se extienden hasta un extremo libre frontal de una pieza adicional roscada 16, sobre la que se puede enroscar la tapa roscada 15. A traves de las salidas 13, 14 es posible un llenado frontal del cartucho 1 que se situa en su estado colapsado, llevandose el cartucho 1 automaticamente a su estado expandido representado en la fig. 3 a traves del medio introducido.

La fig. 4 muestra un dispositivo de dispensado 17, en el que se puede insertar el dispositivo 1 segun la invencion. El dispositivo de dispensado 17 comprende un cartucho de soporte de dos componentes 18, en cuyo lado frontal estan configuradas dos aberturas de recepcion 19, 20 para el cartucho 1. Segun esta representado en la fig. 5, el cartucho 1 se puede introducir con sus paredes de cartucho 4, 5 en las aberturas de recepcion, hasta que la parte de cabeza 6 esta en contacto con el lado frontal del cartucho de soporte 18.

A continuacion el cartucho de soporte 18 se puede pivotar conjuntamente con el cartucho 1 introducido alrededor de un eje de pivotacion 21, de modo que llega a descansar en el interior de una seccion de carcasa 22 del dispositivo de dispensado 17, segun esta representado en la fig. 6. A este respecto, la pieza adicional roscada 16 sobresale a traves de una abertura frontal 23 en la seccion de carcasa 22, de modo que para el dispensado del medio presente en las camaras de recepcion 2, 3 se puede enroscar una punta mezcladora no representada sobre la pieza adicional roscada 16. A continuacion de manera conocida en sf, mediante accionamiento repetido de una palanca de accionamiento 2 se puede desplazar una corredera de trinquete 25, en cuyo extremo frontal estan previstos dos pistones de avance 26, 27 en forma de placa, en la direccion hacia el extremo delantero del dispositivo de dispensado 17, por lo que la masa de relleno presente en las camaras de recepcion 2, 3 se dispensa a traves de las salidas 13, 14 y a continuacion se mezcla a traves de una punta mezcladora.

En la fig. 7 en una etapa 1 se indica “Fabricacion”, que mediante la configuracion de la pared de cartucho como lamina se pueden recortar claramente los costes de fabricacion respecto a un cartucho con pared de cartucho estable en forma. Al llevar el cartucho vado directamente a su estado colapsado despues de su fabricacion se reduce la necesidad de espacio segun la etapa 2 “Almacenamiento (vado)” en aprox. el 80%, por lo que se disminuyen correspondientemente los costes de almacenamiento. De manera correspondiente, durante el transporte de los cartuchos vados colapsados a los fabricantes de medios se ahorran aprox. el 80% de volumen y peso, segun esta indicado en la etapa 3 “Transporte (vado)”. Primeramente durante el llenado siguiente de los cartuchos (etapa 4

5

10

15

20

25

30

“Llenado”) se expanden de nuevo los cartuchos, de modo que durante el transporte siguiente (etapa 5 “Transporte (llenado)”) solo se produce una reduccion de peso del 15% debido a la lamina usada. Las etapas siguientes 6 “Almacenamiento (llenado)” y 7 “Aplicacion” se realizan entonces de manera conocida, mientras que en la etapa 8 “Eliminacion de residuos” existe de nuevo una reduccion de volumen del 80% respecto a los cartuchos con pared de cartucho estable en forma.

Lista de referencia

1 Cartucho

2 Camara de recepcion

3 Camara de recepcion

4 Pared de cartucho

5 Pared de cartucho

6 Parte de cabeza

7 Extremo

8 Extremo

9 Anillo de retencion

10 Anillo de retencion

11 Extremo

12 Extremo

13 Salida

14 Salida

15 Tapa roscada

16 Pieza adicional roscada

17 Dispositivo de dispensado

18 Cartucho de apoyo de dos componentes

19 Abertura de recepcion

20 Abertura de recepcion

21 Eje de pivotacion

22 Seccion de carcasa

23 Abertura

24 Palanca de accionamiento

25 Corredera de trinquete

26 Piston de avance

27 Piston de avance

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. - Cartucho (1) con una camara de recepcion (2, 3) que se extiende en la direccion longitudinal para un medio a

dispensar, con una parte de cabeza (6) y una pared de cartucho (4, 5) que delimitan la camara de recepcion (2, 3), en el que la parte de cabeza (6) presenta una salida (13, 14) para el medio, la pared de cartucho (4, 5) esta configurada al menos por zonas como lamina y la parte de cabeza (6) como parte de forma fija y la parte de cabeza (6) esta conectada de forma estanca y en particular inseparable a la pared de cartucho (4, 5), estando el cartucho (1) configurado como cartucho (1) colapsable, es decir, que se puede llevar de un estado expandido, en el que la camara de recepcion (2, 3) posee un volumen maximo, a un estado colapsado, en el que la camara de recepcion (3, 4) posee un volumen mmimo, y en el que el cartucho (1) todavfa no llenado con el medio se encuentra en el estado colapsado,

caracterizado porque

la necesidad de espacio de la camara de recepcion (2, 3) todavfa no llenada en el estado colapsado solo es del 30 % o menos, en particular solo del 25 % o menos, preferiblemente solo del 20 % o menos de la necesidad de espacio de la camara de recepcion (2, 3) en el estado expandido.
2. - Cartucho (1) con una camara de recepcion (2, 3) que se extiende en la direccion longitudinal para un medio a

dispensar con una parte de cabeza (6) y una pared de cartucho (4, 5), que delimitan la camara de recepcion (2, 3), en el que la parte de cabeza (6) presenta una salida (13, 14) para el medio, la pared de cartucho (4, 5) esta configurada al menos por zonas como lamina y la parte de cabeza (6) como parte de forma fija y la parte de cabeza (6) esta conectada de forma estanca y en particular inseparable a la pared de cartucho (4, 5), estando el cartucho (1) configurado como cartucho (1) colapsable, es decir, que se puede llevar de un estado expandido, en el que la camara de recepcion (2, 3) posee un volumen maximo, a un estado colapsado, en el que la camara de recepcion (3, 4) posee un volumen mmimo, y encontrandose el cartucho (1) todavfa no llenado con el medio en el estado colapsado,

caracterizado porque

la necesidad de espacio del cartucho (1) todavfa no llenado en el estado colapsado solo es del 30 % o menos, en particular solo del 25 % o menos, preferiblemente solo del 20 % o menos de la necesidad de espacio del cartucho (1) en el estado expandido.
3. - Cartucho segun las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado porque

en el estado colapsado del cartucho (1), la pared de cartucho (4, 5) esta retrafda en la direccion longitudinal de la camara de recepcion (2, 3), en particular a modo de acordeon.
4. - Cartucho segun al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

el cartucho (1) esta configurado como cartucho monocomponente con una camara de recepcion o como cartucho multicomponente con varias camaras de recepcion (2, 3), en particular como cartucho de dos componentes con dos camaras de recepcion (2, 3).
5. - Cartucho segun la reivindicacion 4,

caracterizado porque

en el caso de un cartucho multicomponente, a cada camara de recepcion esta asociada una parte de cabeza separada, cuya salida esta en cada caso en conexion de fluido con la camara de recepcion asociada a ella,

o

porque en el caso de un cartucho multicomponente, a las camaras de recepcion (2, 3) esta asociada una parte de cabeza (6) comun unitaria, presentando la parte de cabeza (6) varias salidas (13, 14) de las que, en cada caso, cada una esta en conexion de fluido con una camara de recepcion (2, 3).
6. - Cartucho segun al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

la parte de cabeza (6) esta moldeada por inyeccion en la pared de cartucho (4, 5) y porque el extremo (7, 8), situado alejado de la parte de cabeza (6), de la pared de cartucho tubular (4, 5) esta terminado de forma estanca mediante una conexion de engastado o de retencion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45
7. - Procedimiento para la fabricacion de un cartucho segun al menos una de las reivindicaciones anteriores,

en el que para la produccion del cartucho (1) en su estado expandido, la pared de cartucho (4, 5) se conecta de forma estanca e inseparable a la parte de cabeza (6) y en el que despues de la produccion del cartucho (1) en su estado expandido se retrae la pared del cartucho (4, 5) todavfa no llenado,

de modo que el cartucho (1) se lleva a su estado colapsado en el que la camara de recepcion (2, 3) posee su volumen mmimo.
8. - Procedimiento segun la reivindicacion 7,

caracterizado porque

el cartucho (1) todavfa no llenado con el medio esta almacenado en su estado colapsado y/o se transporta a un dispositivo de llenado.
9. - Procedimiento segun las reivindicaciones 7 u 8,

caracterizado porque

antes de la retraccion se cierra de forma estanca el extremo (7, 8) de la pared de cartucho (4, 5) situado alejado de la parte de cabeza (6).
10. - Procedimiento segun las reivindicaciones 7, 8 o 9,

caracterizado porque

la pared de cartucho (4, 5) se retrae en la direccion longitudinal de la camara de recepcion (2, 3).
11. - Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 7 a 10,

caracterizado porque

en la camara de recepcion (2, 3) se produce una presion predefinida y la retraccion de la pared de cartucho (4, 5) tiene lugar contra la presion.
12. - Procedimiento segun la reivindicacion 11,

caracterizado porque

durante la retraccion la presion se reduce progresivamente y en particular porque la presion se selecciona tan elevada que la pared de cartucho (4, 5) se repliega esencialmente a modo de acordeon durante la retraccion.
13. - Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 7 a 12,

caracterizado porque

para el llenado del cartucho (1), el medio se introduce en la camara de recepcion (2, 3) a traves de la salida (13, 14) en la parte de cabeza (6) y en particular porque mediante el llenado del cartucho (1) se despliega de nuevo la pared de cartucho (4, 5), de modo que el cartucho (1) se lleva de su estado colapsado a un estado parcialmente expandido o a su estado expandido.
14. - Procedimiento para la fabricacion de un cartucho (1) con una camara de recepcion (2, 3) que se extiende en la

direccion longitudinal para un medio a dispensar, con una parte de cabeza (6) y una pared de cartucho (4, 5), que delimitan la camara de recepcion (2, 3), en el que la parte de cabeza (6) presenta una salida (13, 14) para el medio, la pared de cartucho (4, 5) esta configurada al menos por zonas como lamina y la parte de cabeza (6) como parte de forma fija y la parte de cabeza (6) esta conectada de forma estanca y en particular inseparable a la pared de cartucho (4, 5), estando el cartucho (1) configurado como cartucho (1) colapsable, es decir, que se puede llevar de un estado expandido, en el que la camara de recepcion (2, 3) posee un volumen maximo, a un estado colapsado, en el que la camara de recepcion (3, 4) posee un volumen mmimo, y en el que el cartucho (1) todavfa no llenado con el medio se encuentra en el estado colapsado, en particular para la fabricacion de un cartucho segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6,

en el que para la produccion del cartucho (1) en su estado expandido, la pared de cartucho (4, 5) se conecta de forma estanca e inseparable a la parte de cabeza (6) y en el que despues de la produccion del cartucho (1) en su estado expandido se retrae la pared del cartucho (4, 5), de modo que el cartucho (1) se lleva a su estado colapsado, en el que la camara de recepcion (2, 3) posee su volumen mmimo,

caracterizado porque

10

15

20

el cartucho (1) todav^a no llenado con el medio se almacena en su estado colapsado y/o se transporta a un dispositivo de llenado.
15.- Procedimiento para la fabricacion de un cartucho (1) con una camara de recepcion (2, 3) que se extiende en la direccion longitudinal para un medio a dispensar, con una parte de cabeza (6) y una pared de cartucho (4, 5), que delimitan la camara de recepcion (2, 3), en el que la parte de cabeza (6) presenta una salida (13, 14) para el medio, la pared de cartucho (4, 5) esta configurada al menos por zonas como lamina y la parte de cabeza (6) como parte de forma fija y la parte de cabeza (6) esta conectada de forma estanca y en particular inseparable a la pared de cartucho (4, 5), en estando el cartucho (1) esta configurado como cartucho (1) colapsable, es decir, que se puede llevar de un estado expandido, en el que la camara de recepcion (2, 3) posee un volumen maximo, a un estado colapsado, en el que la camara de recepcion (3, 4) posee un volumen mmimo, y en el que el cartucho (1) todavfa no llenado con el medio se encuentra en el estado colapsado, en particular para la fabricacion de un cartucho segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6,

en el que para la produccion del cartucho (1) en su estado expandido, la pared de cartucho (4, 5) se conecta de forma estanca e inseparable a la parte de cabeza (6) y en el que despues de la produccion del cartucho (1) en su estado expandido se retrae la pared del cartucho (4, 5), de modo que el cartucho (1) se lleva a su estado colapsado, en el que la camara de recepcion (2, 3) posee su volumen mmimo,

en el que en la camara de recepcion (2, 3) se genera una presion predefinida y la retraccion de la pared de cartucho (4, 5) se produce contra la presion,

caracterizado porque

durante la retraccion la presion se reduce progresivamente.