ES2501315B1

ES2501315B1 - Procedure for manufacturing at least one household device, and household device

Info

Publication number: ES2501315B1
Application number: ES201330463A
Authority: ES
Inventors: Jorge ALAMAN AGUILAR; María Carmen Artal Lahoz; Miguel Ángel Buñuel Magdalena; Andrés Escartín Barduzal; Francisco Javier Ester Sola; Blanca GARRO CEBALLOS; Pilar Pérez Cabeza; Carlos SÁNCHEZ SOMOLINOS
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2033-04-01
Also published as: ES2501315A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico.#Con el fin de poner a disposición un procedimiento genérico con propiedades mejoradas en lo referente a una realización flexible y/o precisa, se propone un procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico (10) con al menos una unidad de placa (12) que comprenda al menos un área parcial (16) junto a un lado exterior (14), donde el área parcial (16) sea procesada en al menos un paso de procedimiento de impresión y en al menos un paso de procedimiento por láser.Procedure for the manufacture of at least one household appliance device, and household appliance device. # In order to make available a generic procedure with improved properties in relation to a flexible and / or precise embodiment, a procedure is proposed for the manufacture of at least one household appliance device (10) with at least one plate unit (12) comprising at least a partial area (16) next to an outer side (14), where the partial area (16) is processed in at least one step of the printing process and in at least one step of the laser procedure.

Description

DESCRIPCION DESCRIPTION

Procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico. Procedure for the manufacture of at least one household device, and household device.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico según la reivindicación 1. 5 The invention relates to a process for manufacturing at least one household appliance device according to claim 1.

La tarea de la invención consiste, en especial, en poner a disposición un procedimiento mejorado con propiedades mejoradas en lo referente a una realización flexible y/o precisa. Según la invención, la tarea se resuelve mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones secundarias se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención. 10 The task of the invention consists, in particular, in making available an improved process with improved properties in relation to a flexible and / or precise embodiment. According to the invention, the task is solved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and improvements of the invention can be extracted from the secondary claims. 10

Se propone un procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico con al menos una unidad de placa que comprenda al menos un área parcial junto a un lado exterior, donde el área parcial sea procesada en al menos un paso de procedimiento de impresión y en al menos un paso de procedimiento por láser. Por “unidad de placa”, ha de entenderse, en especial, una unidad que presente un grosor que sea notablemente menor que 15 una anchura y/o una longitud de la unidad. Por “grosor” de la unidad, ha de entenderse, en especial, un mínimo entre las extensiones máximas de la unidad a lo largo de direcciones espaciales cualesquiera. Por “extensión máxima” de una unidad a lo largo de una dirección espacial, ha de entenderse, en especial, la longitud máxima de todos los trayectos que unan dos puntos marginales de la unidad y discurran en paralelo a la dirección espacial. Por 20 “anchura” y “longitud” de la unidad, ha de entenderse, en especial, las extensiones máximas de la unidad a lo largo de dos direcciones espaciales, las cuales se encuentren, al menos, esencialmente de manera perpendicular una respecto de otra y, de manera preferida, al menos, esencialmente de manera perpendicular con respecto a una dirección espacial a lo largo de la cual la unidad presente el grosor como extensión máxima. La longitud y la anchura 25 de la unidad son, en especial, las extensiones máximas a lo largo de direcciones espaciales para las cuales la suma de las extensiones máximas es máxima. La unidad de placa presenta especialmente un grosor de más de 0’5 mm., en especial, de más de 1 mm. y, de manera ventajosa, de más de 2 mm. La unidad de placa está realizada especialmente como placa de campo de cocción. De modo alternativo, la unidad de placa podría estar realizada como puerta, 30 en particular, de un aparato de cocción. Por la expresión relativa a que una recta y/o un plano estén orientados, “de manera, al menos, esencialmente perpendicular” con respecto a otra recta y/o plano realizados por separado de la recta y/o plano, ha de entenderse, en especial, que, en caso de proyección sobre al menos un plano de proyección en el que estén dispuestos al menos una de las rectas y/o los planos, la recta y/o el plano encierren con la otra recta y/o 35 plano un ángulo que difiera de un ángulo de 90º preferiblemente en menos de 15º, de manera ventajosa, en menos de 10º y, en especial, en menos de 5º. Por “lado exterior” de una unidad de placa en relación a al menos un producto, especialmente en relación a al menos un aparato doméstico que comprenda el dispositivo de aparato doméstico, ha de entenderse, en especial, un lado que en un estado instalado, cerrado del producto conforme al menos una superficie 40 delimitadora exterior, en particular, un lado exterior de la carcasa, del producto. Por la expresión relativa a que el área parcial sea procesada “en” al menos un paso de procedimiento, ha de entenderse, en especial, que el área parcial sea procesada mediante al menos un paso de procedimiento. Por “paso de procedimiento de impresión”, ha de entenderse, en especial, un paso de procedimiento en el que al menos una sustancia de impresión sea aplicada sobre al 45 menos una pieza de trabajo, en particular, la unidad de placa, de manera ventajosa, el área parcial de la unidad de placa. En el paso de procedimiento de impresión se utiliza especialmente un procedimiento de impresión del tipo por chorro de tinta. De modo alternativo o adicional, es concebible que en al menos un paso de procedimiento de impresión se utilice un procedimiento de impresión de superficies, en particular, un procedimiento de serigrafía. Por 50 “procedimiento de impresión del tipo por chorro de tinta”, ha de entenderse, en especial, un A method is proposed for the manufacture of at least one household appliance device with at least one plate unit comprising at least a partial area next to an outer side, where the partial area is processed in at least one printing process step and at least one step of the laser procedure. By "plate unit", it is to be understood, in particular, a unit having a thickness that is notably less than a width and / or a length of the unit. The "thickness" of the unit, in particular, means a minimum between the maximum extensions of the unit along any spatial directions. By "maximum extension" of a unit along a spatial direction, it is to be understood, in particular, the maximum length of all the paths that join two marginal points of the unit and run parallel to the spatial direction. The term "width" and "length" of the unit, in particular, means the maximum extensions of the unit along two spatial directions, which are at least essentially perpendicular to each other. and, preferably, at least essentially perpendicularly with respect to a spatial direction along which the unit has the thickness as the maximum extent. The length and width 25 of the unit are, in particular, the maximum extensions along spatial directions for which the sum of the maximum extensions is maximum. The plate unit has a thickness of more than 0.5 mm, especially more than 1 mm. and, advantageously, more than 2 mm. The plate unit is specially made as a cooking field plate. Alternatively, the plate unit could be made as a door, in particular, for a cooking appliance. By the expression that a line and / or a plane are oriented, "so, at least, essentially perpendicular" with respect to another line and / or plane made separately from the line and / or plane, it should be understood, in particular, that, in the case of projection on at least one projection plane in which at least one of the lines and / or the planes are arranged, the line and / or the plane enclose with the other line and / or plane An angle that differs from an angle of 90º preferably in less than 15º, advantageously, in less than 10º and, especially, in less than 5º. By "outer side" of a plate unit in relation to at least one product, especially in relation to at least one domestic appliance comprising the domestic appliance device, in particular, it should be understood a side that in an installed state, closed of the product according to at least one outer boundary surface 40, in particular, an outer side of the housing, of the product. By the expression that the partial area is processed "in" at least one procedural step, it is especially understood that the partial area is processed by at least one procedural step. By "printing process step", a process step in which at least one printing substance is applied on at least one work piece, in particular the plate unit, is to be understood in particular. advantageous, the partial area of the plate unit. In the printing process step, an inkjet printing method is especially used. Alternatively or additionally, it is conceivable that at least one step of the printing process a surface printing process is used, in particular a screen printing process. By 50 "inkjet type printing method", it is especially understood that

procedimiento de impresión de matriz en el que ventajosamente al menos una sustancia de impresión sea emitida mediante una sobrepresión por al menos un inyector de un cabezal de impresión para ser depositada sobre un medio de soporte en puntos separados y/o adyacentes, en especial, en puntos que se fundan unos con otros. En el procedimiento de impresión del tipo por chorro de tinta se emiten especialmente pequeñas gotas con un tamaño 5 de entre 1 pl y 100 pl, en especial, entre 3 pl y 80 pl y, de manera preferida, entre 6 pl y 50 pl. Las pequeñas gotas son especialmente aplicadas sobre puntos seleccionados de una retícula, la cual presente en especial una resolución de más de 1 punto de retícula por milímetro, en especial, más de 3 puntos de retícula por milímetro, de manera ventajosa, más de 10 puntos de retícula por milímetro y, de manera especialmente ventajosa, más de 30 puntos de retícula por 10 milímetro. Por “sustancia de impresión”, ha de entenderse, en especial, un material fluido. En especial, la sustancia de impresión presenta una viscosidad entre 4 Pa·s y 20 Pa·s, en especial, entre 6 Pa·s y 15 Pa·s y, de manera ventajosa, entre 8 Pa·s y 12 Pa·s. La sustancia de impresión presenta especialmente, al menos, un disolvente. En especial, la sustancia de impresión está realizada como suspensión, en particular, como suspensión de un proceso sol-15 gel. De manera preferida, las partículas de la sustancia de impresión presentan un tamaño de como máximo 10 µm, en especial, como máximo 6 µm, y, de manera ventajosa, como máximo 4 µm, para evitar especialmente un atascamiento de un inyector del cabezal de impresión. De manera ventajosa, la sustancia de impresión está realizada como aislador eléctrico para conseguir especialmente una gran durabilidad y/o una escasa absorción en caso de utilización 20 en un aparato doméstico, en particular, en un campo de cocción, de manera ventajosa, en un campo de cocción por inducción. En especial, la sustancia de impresión está prevista para endurecerse en un polímero, en particular, en una resina. La sustancia de impresión está formada en especial, al menos parcialmente, por frita de vidrio, y está prevista preferiblemente para endurecerse en un esmalte, al menos tras un tratamiento posterior, a través de lo cual se 25 puede producir especialmente una apariencia cerámica. En un tratamiento posterior, la sustancia de impresión es en especial calentada, iluminada por radiación ultravioleta y/o secada, para conseguir un endurecimiento rápido, en especial, a través de la evaporación del disolvente. Un dispositivo para ejecutar un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de aparato doméstico según la invención presenta especialmente, al menos, una unidad de 30 endurecimiento que presente en especial, al menos, una lámpara ultravioleta y/o, al menos, un radiador de calentamiento. La unidad de endurecimiento y el al menos un cabezal de impresión están especialmente dispuestos en una misma cadena de producción, especialmente cerca uno tras otro. Por “paso de procedimiento por láser”, ha de entenderse, en especial, un paso de procedimiento en el que al menos un haz láser generado por al menos un láser sea dirigido 35 sobre al menos una pieza de trabajo, en particular, la unidad de placa, de manera ventajosa, el área parcial de la unidad de placa, para un procesamiento de la pieza de trabajo. El paso de procedimiento por láser está configurado especialmente como paso de procedimiento de eliminación de material. En especial, la pieza de trabajo es calentada por el haz láser en el paso de procedimiento por láser y, en particular, la pieza de trabajo es calentada con el haz 40 láser, generado mediante el láser, en el paso de procedimiento por láser. En el paso de procedimiento por láser, mediante el calentamiento el material es especialmente modificado y/o quemado y/o evaporado de la pieza de trabajo generándose contrastes térmicos. Al menos en el paso de procedimiento de impresión y en el paso de procedimiento por láser, el área parcial es en especial procesada para producir al menos una indicación de información y/o de una 45 decoración. La información está configurada especialmente como información relativa al producto y, en especial, la información relativa al producto está prevista para una marcación de un producto, en particular, de un aparato doméstico. A modo de ejemplo, la información relativa al producto comprende al menos un código de barras, al menos una información relativa al fabricante, al menos datos técnicamente relevantes, al menos, una condición del 50 funcionamiento y/o al menos un número de serie. De modo alternativo, es concebible otra información relativa al producto que resulte apropiada a un experto en la materia. Por “previsto/a”, ha de entenderse, en especial, concebido/a y/o provisto/a de manera específica. matrix printing process in which at least one printing substance is advantageously emitted by an overpressure by at least one injector of a printhead to be deposited on a support means at separate and / or adjacent points, especially in points that merge with each other. In the inkjet type printing process, small droplets with a size 5 of between 1 pl and 100 pl are emitted, especially between 3 pl and 80 pl and, preferably, between 6 pl and 50 pl. The small drops are specially applied on selected points of a grid, which in particular has a resolution of more than 1 grid point per millimeter, especially more than 3 grid points per millimeter, advantageously, more than 10 points of grid per millimeter and, especially advantageously, more than 30 grid points per 10 millimeter. By "printing substance", it is to be understood, in particular, a fluid material. In particular, the printing substance has a viscosity between 4 Pa · s and 20 Pa · s, especially between 6 Pa · s and 15 Pa · s and, advantageously, between 8 Pa · s and 12 Pa · s. The printing substance especially has at least one solvent. In particular, the printing substance is made as a suspension, in particular, as a suspension of a sol-15 gel process. Preferably, the particles of the printing substance have a maximum size of 10 µm, especially a maximum of 6 µm, and, advantageously, a maximum of 4 µm, in particular to avoid clogging of a nozzle of the printhead. Print. Advantageously, the printing substance is made as an electrical insulator to especially achieve high durability and / or poor absorption in case of use 20 in a domestic appliance, in particular in a cooking field, advantageously, in a induction cooking range. In particular, the printing substance is intended to harden in a polymer, in particular in a resin. The printing substance is specially formed, at least partially, by glass frit, and is preferably intended to harden in an enamel, at least after further treatment, through which a ceramic appearance can be produced. In a subsequent treatment, the printing substance is especially heated, illuminated by ultraviolet radiation and / or dried, to achieve rapid hardening, in particular, through evaporation of the solvent. A device for executing a process for the manufacture of a household appliance device according to the invention has, in particular, at least one hardening unit which has, in particular, at least one ultraviolet lamp and / or at least one radiator of heating. The hardening unit and the at least one printhead are especially arranged in the same production line, especially close one after the other. By "laser procedure step", a process step in which at least one laser beam generated by at least one laser is directed 35 on at least one work piece, in particular the unit of plate, advantageously, the partial area of the plate unit, for a work piece processing. The laser procedure step is specially configured as a material removal procedure step. In particular, the workpiece is heated by the laser beam in the laser process step and, in particular, the workpiece is heated with the laser beam 40, generated by the laser, in the laser process step. In the process step by laser, by heating the material is specially modified and / or burned and / or evaporated from the workpiece generating thermal contrasts. At least in the printing process step and in the laser procedure step, the partial area is especially processed to produce at least one indication of information and / or decoration. The information is specially configured as information relating to the product and, in particular, the information relating to the product is intended for marking a product, in particular, of a household appliance. By way of example, the product information includes at least one barcode, at least one information related to the manufacturer, at least technically relevant data, at least one condition of operation and / or at least one serial number. Alternatively, other product information is conceivable that is appropriate to a person skilled in the art. By "intended", it must be understood, in particular, conceived and / or provided specifically.

Por el hecho de que un objeto esté previsto para una función determinada, ha de entenderse, en especial, que el objeto satisfaga y/o realice esta función determinada en al menos un estado de aplicación y/o de funcionamiento. By the fact that an object is intended for a particular function, it should be understood, in particular, that the object satisfies and / or performs this particular function in at least one state of application and / or operation.

Mediante el procedimiento según la invención, se puede conseguir especialmente una realización flexible y/o precisa del área parcial. Además, se puede conseguir ventajosamente 5 una pluralidad de posibilidades de combinación, pudiendo aprovecharse en especial ventajas de cada uno de los pasos de procedimiento. Asimismo, se puede conseguir de manera ventajosa exactitud en gran medida y/o una realización precisa del área parcial. By means of the process according to the invention, a flexible and / or precise embodiment of the partial area can be achieved in particular. In addition, a plurality of combination possibilities can be advantageously achieved, with particular advantages of each of the process steps being possible. Likewise, great accuracy and / or precise realization of the partial area can be advantageously achieved.

Asimismo, se propone que al menos un paso de procedimiento de impresión sea llevado a cabo antes de al menos un paso de procedimiento por láser. Por la expresión consistente en 10 que al menos un primer paso de procedimiento sea llevado a cabo “antes” de al menos un segundo paso de procedimiento, ha de entenderse, en especial, que el primer paso de procedimiento sea iniciado en un momento t1S, y que el segundo paso de procedimiento sea iniciado en un momento t2S > t1S posterior. En especial, el primer paso de procedimiento es finalizado en un momento t1E > t1S antes de que se inicie el segundo paso de procedimiento en 15 el momento t2S > t1E. De modo alternativo, es concebible que el primer paso de procedimiento sea finalizado en el momento t1E > t1S, habiéndose iniciado ya el segundo paso de procedimiento en el momento t2S, donde sea de aplicación t1S < t2S < t1E. En especial, un recubrimiento aplicado en el paso de procedimiento de impresión es procesado en el paso de procedimiento por láser. De este modo, se puede conseguir ventajosamente una gran 20 exactitud, así como un breve tiempo de impresión en el paso de procedimiento de impresión. Likewise, it is proposed that at least one printing process step be carried out before at least one laser procedure step. By the expression consisting in that at least a first procedural step is carried out "before" at least a second procedural step, it should be understood, in particular, that the first procedural step be initiated at a time t1S, and that the second procedure step be initiated at a later time t2S> t1S. In particular, the first procedure step is completed at a time t1E> t1S before the second procedure step begins at the time t2S> t1E. Alternatively, it is conceivable that the first procedure step is completed at the time t1E> t1S, the second procedure step having already started at the time t2S, where t1S <t2S <t1E is applicable. In particular, a coating applied in the printing process step is processed in the laser procedure step. In this way, great accuracy can be advantageously achieved, as well as a short printing time in the printing process step.

Además, se propone que en el paso de procedimiento de impresión se aplique un recubrimiento de gran superficie. Por recubrimiento “de gran superficie”, ha de entenderse, en especial, un recubrimiento continuo, sin huecos, donde una superficie cubierta por el recubrimiento de gran superficie presente un valor de más de 0’25 cm. x 0’25 cm., en especial, 25 de más de 0’5 cm. x 0’5 cm. y, de manera ventajosa, de más de 1 cm. x 1 cm. En especial, la superficie cubierta por el recubrimiento de gran superficie presenta un valor de menos de menos de 60 cm. x 60 cm., en especial, de menos de 40 cm. x 40 cm. y, de manera ventajosa, de menos de 20 cm. x 20 cm. Por “recubrimiento”, ha de entenderse una capa en especial adherente de un material que esté aplicada sobre una superficie de al menos un componente. 30 El recubrimiento presenta especialmente un grosor de material que ascienda a menos del 10%, de manera preferida, a menos del 5% y, en especial, a menos del 1% de un grosor de material del componente sobre el cual esté aplicado el recubrimiento. En especial, el recubrimiento presenta un grosor de material, al menos, esencialmente constante. El recubrimiento presenta especialmente un grosor de material de menos de 1 mm., en especial, de menos de 0’3 mm., 35 de manera ventajosa, de menos de 0’1 mm., de manera preferida, de menos de 0’03 mm. y, de manera preferida, de menos de 0’01 mm. En especial, el recubrimiento presenta un grosor de material en un intervalo de entre 1 µm y 700 µm. Por la expresión consistente en que el recubrimiento presente un “grosor de material, al menos, esencialmente constante”, ha de entenderse, en especial, que una magnitud del grosor de material se modifique en la zona del 40 recubrimiento del componente en menos del 20%, en especial, en menos del 10% y, de manera ventajosa, en menos del 5%. De este modo, aplicándose un recubrimiento de gran superficie se puede conseguir un breve tiempo de impresión en el paso de procedimiento de impresión. In addition, it is proposed that a large surface coating be applied in the printing process step. By "large surface" coating, in particular, a continuous coating, without gaps, is to be understood where a surface covered by the large surface coating has a value of more than 0.25 cm. x 0’25 cm., especially, 25 of more than 0.5 cm. x 0.5 cm. and, advantageously, more than 1 cm. x 1 cm In particular, the surface covered by the large surface coating has a value of less than less than 60 cm. x 60 cm., especially, less than 40 cm. x 40 cm and, advantageously, less than 20 cm. x 20 cm By "coating", a specially adherent layer of a material that is applied on a surface of at least one component is to be understood. 30 The coating especially has a thickness of material that amounts to less than 10%, preferably, less than 5% and, especially, less than 1% of a material thickness of the component on which the coating is applied . In particular, the coating has a material thickness, at least essentially constant. The coating especially has a material thickness of less than 1 mm., In particular, less than 0.3 mm., 35 advantageously, less than 0.1 mm., Preferably, less than 0 ' 03 mm and, preferably, less than 0’01 mm. In particular, the coating has a thickness of material in a range between 1 µm and 700 µm. By the expression that the coating has a "material thickness, at least essentially constant", it is to be understood, in particular, that a magnitude of the material thickness is modified in the area of the coating of the component in less than 20 %, especially in less than 10% and, advantageously, in less than 5%. In this way, by applying a large surface coating, a short printing time can be achieved in the printing process step.

Asimismo, se propone que en el paso de procedimiento por láser se retiren áreas indeseadas 45 del recubrimiento de gran superficie. Por área “indeseada” del recubrimiento de gran superficie, ha de entenderse, en especial, un área que difiera de una forma y/o conformación a conseguir del recubrimiento. Por la expresión consistente en que en el paso de procedimiento por láser “se retiren” áreas indeseadas del recubrimiento de gran superficie, ha de entenderse, en especial, que áreas indeseadas del recubrimiento de gran superficie sean al menos 50 modificadas químicamente en el paso de procedimiento por láser, en lo que especialmente se It is also proposed that unwanted areas 45 of the large surface coating be removed in the laser process step. By "unwanted" area of the large surface coating, in particular, an area that differs from a shape and / or conformation to be achieved from the coating must be understood. By the expression that in the process step by laser "unwanted" areas of the large surface coating are removed, it is especially understood that unwanted areas of the large surface coating are at least 50 chemically modified in the step of laser procedure, especially

modifique al menos una propiedad del material de las áreas indeseadas. La propiedad del material está configurada especialmente como transparencia y/o como estado físico de las áreas indeseadas. En especial, en el paso de procedimiento por láser, las áreas indeseadas se hacen transparentes para la luz visible y/o se evaporan al menos con calor generado mediante un láser. De este modo, se pueden corregir y/o rectificar ventajosamente contornos 5 difuminados del recubrimiento de gran superficie aplicado en el paso de impresión. Además, se pueden conseguir de manera ventajosa un breve tiempo de impresión y/o una forma y/o conformación precisa y detallada. modify at least one property of unwanted areas material. The property of the material is specially configured as transparency and / or as the physical state of unwanted areas. In particular, in the process step by laser, unwanted areas become transparent to visible light and / or evaporate at least with heat generated by a laser. In this way, blurred contours 5 of the large surface coating applied in the printing step can be advantageously corrected and / or rectified. In addition, a short printing time and / or a precise and detailed shape and / or conformation can be advantageously achieved.

Asimismo, se propone que al menos un paso de procedimiento por láser sea llevado a cabo antes de al menos un paso de procedimiento de impresión. En especial, en el paso de 10 procedimiento de impresión se refina una forma y/o conformación aplicada en el paso de procedimiento por láser. De esta forma, se puede conseguir ventajosamente exactitud y/o flexibilidad en gran medida. Likewise, it is proposed that at least one laser procedure step be carried out before at least one printing procedure step. In particular, in the step of the printing process, a shape and / or conformation applied in the laser process step is refined. In this way, accuracy and / or flexibility can be achieved advantageously to a large extent.

Además, se propone que en el paso de procedimiento por láser se produzca al menos un grabado. Por “grabado”, ha de entenderse, en especial, una entalladura en al menos una pieza 15 de trabajo, en particular, la unidad de placa, de manera ventajosa, el área parcial de la unidad de placa. En especial, para una producción del grabado, en la pieza de trabajo se retira material localmente para ocasionar especialmente una forma y/o conformación a alcanzar. En especial, el grabado presenta una profundidad de menos de 4 mm., en especial, de menos de 3 mm. y, de manera ventajosa, de menos de 2 mm., y presenta una profundidad de más de 1 20 µm, en especial, de más de 5 µm y, de manera ventajosa, de más de 10 µm. De manera preferida, el grabado presenta una profundidad en un intervalo de entre 20 µm y 50 µm. De este modo, en el área parcial se puede producir de manera ventajosa una forma y/o conformación duradera. Además, se puede conseguir de manera ventajosa una realización precisa y/o detallada del área parcial. 25 In addition, it is proposed that at least one engraving be produced in the laser process step. By "engraving", it is to be understood, in particular, a notch in at least one work piece 15, in particular, the plate unit, advantageously, the partial area of the plate unit. In particular, for a production of the engraving, material is removed locally in the work piece to especially cause a shape and / or conformation to be achieved. In particular, the engraving has a depth of less than 4 mm., Especially, less than 3 mm. and, advantageously, less than 2 mm., and has a depth of more than 1 20 µm, especially more than 5 µm and, advantageously, more than 10 µm. Preferably, the engraving has a depth in a range of between 20 µm and 50 µm. In this way, a lasting shape and / or conformation can be advantageously produced in the partial area. In addition, a precise and / or detailed realization of the partial area can be advantageously achieved. 25

Asimismo, se propone que en el paso de procedimiento de impresión se llene el grabado con un material. Por la expresión consistente en que en el paso de procedimiento de impresión se “llene” el grabado con un material, ha de entenderse, en especial, que en el grabado se introduzca material en el paso de procedimiento de impresión. A modo de ejemplo, en el paso de procedimiento de impresión podría introducirse en el grabado al menos un recubrimiento, 30 especialmente de alta resolución, que presente en especial una forma y/o conformación del grabado. Del mismo modo, es concebible que en el paso de procedimiento de impresión se vuelque en el grabado al menos una sustancia de impresión, en particular, de manera análoga a un proceso de vertido en un vaso de un líquido de una botella. En particular, en el paso de procedimiento de impresión el grabado es provisto de pintura. De este modo, el grabado puede 35 ser protegido ventajosamente de decoloraciones indeseadas. Además, se puede conseguir de manera ventajosa una gran resistencia al rayado del material. Likewise, it is proposed that the engraving step be filled with a material. By the expression consisting in that in the printing process step the engraving is "filled" with a material, it should be understood, in particular, that in the engraving material is introduced in the printing procedure step. By way of example, in the printing process step, at least one coating, especially of high resolution, could be introduced into the engraving, which in particular has a shape and / or conformation of the engraving. In the same way, it is conceivable that at least one printing substance is dumped in the etching process, in particular, analogously to a pouring process into a glass of a liquid from a bottle. In particular, in the printing process step the engraving is provided with paint. In this way, the engraving can advantageously be protected from unwanted discolorations. In addition, great scratch resistance of the material can be advantageously achieved.

Asimismo, se propone que el grabado sea provisto de una rugosidad para mejorar una adherencia del material con el que se llena el grabado. Por la expresión consistente en que el grabado sea provisto de una “rugosidad”, ha de entenderse, en especial, que en al menos una 40 superficie delimitadora del grabado se incorporen elevaciones y/o cavidades que se diferencien de una estructura superficial dada de la superficie delimitadora. En especial, el punto más elevado de una elevación presenta una distancia de más de 1 nm, en especial, de más de 10 nm y, de manera ventajosa, de más de 100 nm, con respecto al punto más profundo de una cavidad, estando la distancia orientada de manera al menos esencialmente perpendicular con 45 respecto a la superficie delimitadora. De este modo, se puede mejorar de manera ventajosa una adherencia del material con el que se ha llenado el grabado, así como producir una forma y/o conformación duradera. It is also proposed that the engraving be provided with a roughness to improve the adhesion of the material with which the engraving is filled. By the expression that the engraving is provided with a "roughness", it should be understood, in particular, that elevations and / or cavities that differ from a given surface structure of the given surface are incorporated into at least one surface of the engraving. bounding surface. In particular, the highest point of an elevation has a distance of more than 1 nm, especially more than 10 nm and, advantageously, more than 100 nm, with respect to the deepest point of a cavity, being the distance oriented at least essentially perpendicularly with respect to the bounding surface. In this way, an adhesion of the material with which the engraving has been filled can be advantageously improved, as well as producing a lasting shape and / or conformation.

Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo están representados ejemplos de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las 50 Other advantages are taken from the following description of the drawing. Examples of embodiment of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the 50

reivindicaciones contienen características numerosas en combinación. El experto en la materia considerará las características ventajosamente también por separado, y las reunirá en otras combinaciones razonables. Claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will consider the characteristics advantageously also separately, and will gather them in other reasonable combinations.

Muestran: They show:

Fig. 1 un aparato doméstico según la invención con un dispositivo de aparato 5 doméstico según la invención, en vista superior esquemática, Fig. 1 a domestic appliance according to the invention with a domestic appliance device 5 according to the invention, in schematic top view,

Fig. 2 una sección del aparato doméstico según la invención de la figura 1, donde un área parcial no tratada con anterioridad ha sido procesada en primer lugar en un paso de procedimiento de impresión, Fig. 2 a section of the household appliance according to the invention of Fig. 1, where a partial area not previously treated has been processed first in a printing process step,

Fig. 3 la sección del aparato doméstico según la invención de la figura 2, donde 10 el área parcial ha sido procesada tras el paso de procedimiento de impresión en un paso de procedimiento por láser, Fig. 3 the section of the household appliance according to the invention of Figure 2, where the partial area has been processed after the printing process step in a laser procedure step,

Fig. 4 una sección a través del aparato doméstico según la invención de la figura 3 a lo largo de la línea IV-IV, Fig. 4 a section through the domestic apparatus according to the invention of Figure 3 along the line IV-IV,

Fig. 5 una sección del aparato doméstico según la invención de la figura 1, 15 donde un área parcial no tratada con anterioridad ha sido procesada en primer lugar en un paso de procedimiento por láser, Fig. 5 a section of the domestic apparatus according to the invention of Fig. 1, 15 where a partial area not previously treated has been first processed in a laser process step,

Fig. 6 la sección del aparato doméstico según la invención de la figura 2, donde el área parcial ha sido procesada tras el paso de procedimiento por láser en un paso de procedimiento de impresión, y 20 Fig. 6 the section of the domestic appliance according to the invention of Fig. 2, where the partial area has been processed after the laser process step in a printing process step, and

Fig. 7 una sección a través del aparato doméstico según la invención de la figura 6 a lo largo de la línea VII-VII. Fig. 7 a section through the domestic apparatus according to the invention of figure 6 along the line VII-VII.

La figura 1 muestra un aparato doméstico 26 según la invención, que está configurado como campo de cocción, con un dispositivo de aparato doméstico 10 según la invención, que está configurado como dispositivo de campo de cocción. De modo alternativo a una configuración 25 como campo de cocción, el aparato doméstico 26 podría estar configurado como horno de cocción, aparato microondas, frigorífico, armario congelador, máquina lavadora, secadora y/o máquina lavavajillas. Igualmente, son concebibles otros aparatos domésticos que resulten apropiados a un experto en la materia. El dispositivo de aparato doméstico 10 presenta una unidad de placa 12 para apoyar baterías de cocción. La unidad de placa 12 está realizada 30 como placa de campo de cocción. El dispositivo de aparato doméstico 10 presenta cuatro unidades de calentamiento 28, las cuales están dispuestas debajo de la unidad de placa 12, y están configuradas como unidades de calentamiento por inducción. Cada una de las unidades de calentamiento 28 está prevista para calentar una batería de cocción apoyada sobre la unidad de placa 12 encima de las unidades de calentamiento 28. Cada una de las unidades de 35 calentamiento 28 conforma una zona de calentamiento autónoma para calentar una batería de cocción apoyada. En un área que señala hacia un usuario en el estado instalado, el dispositivo de aparato doméstico 10 presenta una unidad de mando 30 para una introducción de parámetros del funcionamiento. A modo de ejemplo, los parámetros del funcionamiento están configurados como selección y/o modificación de una zona de calentamiento y/o como ajuste 40 de una potencia de calentamiento y/o densidad de la potencia de calentamiento de una zona de calentamiento. Asimismo, el dispositivo de aparato doméstico 10 presenta una unidad de control 32 para una ejecución de los parámetros del funcionamiento introducidos mediante la unidad de mando 30. Figure 1 shows a domestic appliance 26 according to the invention, which is configured as a cooking field, with a domestic appliance device 10 according to the invention, which is configured as a cooking field device. Alternatively to a configuration 25 as a cooking field, the domestic appliance 26 could be configured as a cooking oven, microwave, refrigerator, freezer cabinet, washing machine, dryer and / or dishwasher. Similarly, other household appliances that are appropriate to a person skilled in the art are conceivable. The home appliance device 10 has a plate unit 12 to support cooking batteries. The plate unit 12 is made 30 as a cooking field plate. The domestic appliance device 10 has four heating units 28, which are arranged below the plate unit 12, and are configured as induction heating units. Each of the heating units 28 is provided to heat a cooking battery resting on the plate unit 12 above the heating units 28. Each of the heating units 28 forms an autonomous heating zone for heating a battery of cooking supported. In an area that points to a user in the installed state, the home appliance device 10 has a control unit 30 for an introduction of operating parameters. By way of example, the operating parameters are configured as selection and / or modification of a heating zone and / or as setting 40 of a heating power and / or density of the heating power of a heating zone. Likewise, the home appliance device 10 has a control unit 32 for executing the operating parameters introduced by the control unit 30.

El dispositivo de aparato doméstico 10, que está fabricado en un procedimiento según la 45 invención, presenta la unidad de placa 12 que comprende un área parcial 16 junto a un lado exterior 14. En el estado instalado, el área parcial 16 está dispuesta en el área de la unidad de The home appliance device 10, which is manufactured in a process according to the invention, has the plate unit 12 comprising a partial area 16 next to an outer side 14. In the installed state, the partial area 16 is arranged in the unit area of

placa 12 que señala hacia un usuario. En el procedimiento según la invención para la fabricación del dispositivo de aparato doméstico 10, el área parcial 16 es procesada en un paso de procedimiento de impresión y en un paso de procedimiento por láser partiendo de un estado no tratado (véase la figura 1). plate 12 pointing towards a user. In the process according to the invention for the manufacture of the home appliance device 10, the partial area 16 is processed in a printing process step and in a laser process step starting from an untreated state (see Figure 1).

En el paso de procedimiento de impresión se utiliza un procedimiento de impresión del tipo por 5 chorro de tinta. En el paso de procedimiento de impresión se emplean diferentes sustancias de impresión en dependencia de un tipo de material del cual esté realizada la unidad de placa 12. A modo de ejemplo, en el caso de una unidad de placa 12 metálica, se emplea una sustancia de impresión endurecible por radiación ultravioleta, siendo la unidad de placa pretratada antes de aplicarse la sustancia de impresión, por ejemplo, mediante inyección, plasma, láser y/o 10 calentamiento, en un área parcial en la que se aplique la sustancia de impresión. En el caso de una unidad de placa de cerámica, se podría utilizar igualmente una sustancia de impresión endurecible por radiación ultravioleta. En una unidad de placa de cerámica, se utiliza preferiblemente una sustancia de impresión cerámica, a modo de ejemplo, esmalte. En el caso de una unidad de placa de material plástico, se utiliza preferiblemente una sustancia de 15 impresión endurecible por radiación ultravioleta, donde se lleve a cabo parcialmente un pretratamiento de la unidad de placa y/o se utilice una sustancia de impresión a base de solución. Un tratamiento posterior del área parcial 16 tras efectuarse del paso de procedimiento de impresión es dependiente de una sustancia de impresión utilizada. En ello, en caso de utilización de una sustancia de impresión endurecible por radiación ultravioleta se lleva a cabo 20 un endurecimiento por irradiación con luz ultravioleta. Tras la realización de este endurecimiento, a partir de las sustancias de impresión endurecibles por radiación ultravioleta se originaría un polímero. En caso de utilización de sustancias de impresión a base de solución, se lleva a cabo un endurecimiento térmico, a modo de ejemplo, a temperaturas en un rango de entre 100º C y 300º C durante un lapso de tiempo de algunos minutos. En el caso de 25 una utilización de sustancias de impresión cerámicas, se realiza un endurecimiento térmico, a modo de ejemplo, a temperaturas en un intervalo de entre 500º C y 700º C. Tras la realización de este endurecimiento, a partir de las sustancias de impresión cerámicas se originaría una cerámica. In the printing process step, a printing method of the type per inkjet is used. In the printing process step different printing substances are used depending on a type of material from which the plate unit 12 is made. By way of example, in the case of a metal plate unit 12, a substance is used of ultra-violet radiation-curable printing, the plate unit being pretreated before the printing substance is applied, for example, by injection, plasma, laser and / or heating, in a partial area where the printing substance is applied. In the case of a ceramic plate unit, an ultraviolet radiation curable printing substance could also be used. In a ceramic plate unit, a ceramic printing substance is preferably used, by way of example, enamel. In the case of a plaque unit of plastic material, a UV-curable printing substance is preferably used, where a pretreatment of the plaque unit is partially carried out and / or a printing substance based on solution. A subsequent treatment of the partial area 16 after being carried out of the printing process step is dependent on a printing substance used. In this case, in the case of an ultraviolet radiation curable printing substance, a hardening by irradiation with ultraviolet light is carried out. Upon completion of this hardening, a polymer would originate from the impression substances curable by ultraviolet radiation. In the case of use of solution-based printing substances, thermal hardening is carried out, for example, at temperatures in the range of 100 ° C to 300 ° C for a period of a few minutes. In the case of a use of ceramic printing substances, thermal hardening is carried out, for example, at temperatures in a range of between 500 ° C and 700 ° C. After this hardening is carried out, from the substances of Ceramic printing would originate a ceramic.

Las figuras 2 a 4 muestran un primer ejemplo de realización del procedimiento según la 30 invención. Partiendo del estado no tratado del área parcial 16, se realiza un paso de procedimiento de impresión antes de un paso de procedimiento por láser. A modo de ejemplo, es concebible que, antes del paso de procedimiento de impresión, ya se haya llevado a cabo un paso de procedimiento por láser y/o que, tras el paso de procedimiento por láser, se lleve a cabo otro paso de procedimiento de impresión. Sobre el área parcial 16 se aplica un 35 recubrimiento 18 de gran superficie en el paso de procedimiento de impresión. El recubrimiento 18 de gran superficie presenta un tamaño de básicamente 8 cm. x 2’5 cm. Además, el recubrimiento 18 de gran superficie presenta un grosor de esencialmente 50 µm. Figures 2 to 4 show a first embodiment of the method according to the invention. Starting from the untreated state of the partial area 16, a printing process step is performed before a laser procedure step. By way of example, it is conceivable that, before the printing process step, a laser procedure step has already been carried out and / or that, after the laser procedure step, another process step is carried out of impression. On the partial area 16 a large surface coating 18 is applied in the printing process step. The large surface coating 18 has a size of basically 8 cm. x 2’5 cm. In addition, the large surface coating 18 has a thickness of essentially 50 µm.

Tras aplicarse el recubrimiento 18 de gran superficie en el paso de procedimiento de impresión, el recubrimiento 18 de gran superficie es procesado en el paso de procedimiento por láser. Al 40 realizarse esto, el procesamiento del recubrimiento 18 de gran superficie es realizado en el paso de procedimiento por láser antes de un endurecimiento de la sustancia de impresión aplicada en el paso de procedimiento de impresión como recubrimiento 18 de gran superficie. En el paso de procedimiento por láser, se retiran áreas indeseadas del recubrimiento 18 de gran superficie. Para la retirada de las áreas indeseadas del recubrimiento 18 de gran 45 superficie, en el paso de procedimiento por láser se calientan las áreas indeseadas mediante un haz láser. De este modo, las áreas indeseadas del recubrimiento 18 de gran superficie se evaporan. En el paso de procedimiento por láser, el recubrimiento 18 de gran superficie es llevado a una conformación que ha de conseguirse con el fin de indicar información mediante la conformación a conseguir. En ello, la conformación está configurada como inscripción, estando 50 la inscripción realizada como nombre del fabricante. Además, mediante la conformación se After applying the large surface coating 18 in the printing process step, the large surface coating 18 is processed in the laser process step. When this is done, the processing of the large surface coating 18 is performed in the laser process step before a hardening of the printing substance applied in the printing process step as a large surface coating 18. In the process step by laser, unwanted areas of the large surface coating 18 are removed. For the removal of unwanted areas of the large surface coating 18, the unwanted areas are heated in a laser process by a laser beam. In this way, the unwanted areas of the large surface coating 18 evaporate. In the process step by laser, the large surface coating 18 is brought to a conformation to be achieved in order to indicate information by the conformation to be achieved. In this, the conformation is configured as an inscription, with 50 being the inscription made as the name of the manufacturer. In addition, by shaping it

indica una decoración. La información está además configurada como identificación del producto. Tras el procesamiento del área parcial 16 en el paso de procedimiento de impresión y en el paso de procedimiento por láser, el recubrimiento 18 presenta un tamaño de básicamente 6 cm. x 1’5 cm. Indicates a decoration. The information is also configured as product identification. After processing the partial area 16 in the printing process step and in the laser procedure step, the coating 18 has a size of basically 6 cm. x 1.5 cm.

Las figuras 5 a 7 muestran otro ejemplo de realización del procedimiento según la invención. 5 Partiendo del estado no tratado del área parcial 16, se realiza un paso de procedimiento por láser antes de un paso de procedimiento de impresión. A modo de ejemplo, es concebible que, antes del paso de procedimiento por láser, ya se haya llevado a cabo un paso de procedimiento de impresión y/o que, tras el paso de procedimiento de impresión, se lleve a cabo otro paso de procedimiento por láser. En primer lugar, se genera en el área parcial 16 una 10 conformación que haya de conseguirse. Al realizarse esto, en el paso de procedimiento por láser se genera un grabado 20. El grabado 20 define la conformación a conseguir, la cual indica información. En ello, el grabado 20 está realizado como inscripción, estando la inscripción realizada como nombre del fabricante. Además, el grabado 20 está realizado como decoración. Asimismo, la información está configurada como identificación del producto. Tras el 15 procesamiento del área parcial 16 en el paso de procedimiento por láser, el grabado 20 presenta un tamaño de básicamente 6 cm. x 1’5 cm. Además, el grabado 20 presenta una profundidad de esencialmente 40 µm. Por tanto, en el área parcial 16 se genera una entalladura mediante la producción del grabado 20. Figures 5 to 7 show another exemplary embodiment of the process according to the invention. 5 Starting from the untreated state of partial area 16, a laser procedure step is performed before a printing procedure step. By way of example, it is conceivable that, before the laser procedure step, a printing procedure step has already been carried out and / or that, after the printing procedure step, another process step is carried out by laser. In the first place, a conformation to be achieved is generated in the partial area 16. When this is done, an engraving 20 is generated in the laser process step. Engraving 20 defines the conformation to be achieved, which indicates information. In this, engraving 20 is made as an inscription, the inscription being made as the name of the manufacturer. In addition, engraving 20 is made as decoration. Also, the information is configured as product identification. After the processing of the partial area 16 in the laser process step, the engraving 20 has a size of basically 6 cm. x 1.5 cm. In addition, the engraving 20 has a depth of essentially 40 µm. Therefore, in the partial area 16 a notch is generated by producing the engraving 20.

Tras la generación del grabado 20 en el paso de procedimiento por láser, en el paso de 20 procedimiento de impresión se llena el grabado 20 con un material 22. Al realizarse esto, se introduce en el grabado 20 material 22, que está realizado como sustancia de impresión, hasta que un grosor del material 22 se corresponda con una profundidad del grabado 20. Por tanto, tras verterse el material 22 en el grabado 20, se produce un cierre a ras del material 22 con el lado exterior 14 restante, no tratado del área parcial 16. En ello, tras endurecerse el material 22 25 en el grabado 20, se produce un lado exterior 14 del área parcial 16 esencialmente liso. Con el fin de mejorar una adherencia del material 22 con el que se llena el grabado 20, el grabado 20 es provisto de una rugosidad 24 (véase la figura 7). Al realizarse esto, en el paso de procedimiento por láser se incorporan de manera dirigida elevaciones y cavidades en una superficie delimitadora del grabado 20, en lo que una superficie de contacto del grabado 20 es 30 aumentada con el material 22. De este modo, en el grabado 20 se produce una adherencia mejorada del material 22 con el que se llena el grabado 20. En el paso de procedimiento de impresión, la conformación que está definida por el grabado 20 es decorada mediante el material 22, a modo de ejemplo, es provista de color. Tras verterse el material 22 en el grabado 20 en el paso de procedimiento de impresión, el material 22 es endurecido. 35 After the generation of the engraving 20 in the laser process step, in the step of 20 printing process the engraving 20 is filled with a material 22. When this is done, material 22 is introduced into the engraving 20, which is made as a substance of printing, until a thickness of the material 22 corresponds to a depth of the engraving 20. Therefore, after the material 22 is poured into the engraving 20, a flush seal of the material 22 occurs with the outer side 14 remaining, untreated of the partial area 16. In this, after the material 22 25 hardens in the engraving 20, an outer side 14 of the essentially smooth partial area 16 is produced. In order to improve an adhesion of the material 22 with which the engraving 20 is filled, the engraving 20 is provided with a roughness 24 (see Figure 7). When this is done, in the process procedure by laser, elevations and cavities are incorporated in a directed manner in a delimiting surface of the engraving 20, in which a contact surface of the engraving 20 is augmented with the material 22. Thus, in the engraving 20 produces an improved adhesion of the material 22 with which the engraving 20 is filled. In the printing process step, the conformation that is defined by the engraving 20 is decorated by the material 22, by way of example, is provided with color. After the material 22 is poured into the engraving 20 in the printing process step, the material 22 is hardened. 35

Una posibilidad de aplicación de este ejemplo de realización se daría, por ejemplo, en una unidad de placa de cerámica en la que se haya incorporado un grabado. En ello, tras incorporarse el grabado, se originaría una elevada probabilidad de fragilidad y porosidad en un área parcial provista del grabado. Para una evitación de la fragilidad y/o de la porosidad, tras incorporarse el grabado, en éste podría introducirse en un paso de procedimiento de impresión 40 una sustancia de impresión cerámica. A possibility of applying this embodiment would be, for example, in a ceramic plate unit in which an engraving has been incorporated. In this, after the engraving was incorporated, a high probability of fragility and porosity would arise in a partial area provided with the engraving. In order to avoid the fragility and / or porosity, after incorporation of the engraving, a ceramic printing substance could be introduced into a printing process step 40.

Símbolos de referencia Reference symbols

10 10: Dispositivo de aparato doméstico Home Appliance Device

12 12: Unidad de placa Plate unit

14 14: Lado exterior Outer side

16 16: Área parcial Partial area

18 18: Recubrimiento Covering

20 twenty: Grabado Recorded

22 22: Material Material

24 24: Rugosidad Roughness

26 26: Aparato doméstico Domestic appliance

28 28: Unidad de calentamiento Heating unit

30 30: Unidad de mando Control unit

32 32: Unidad de control Control unit

Claims

1. Procedure for manufacturing at least one household appliance device (10) with at least one plate unit (12) comprising at least a partial area (16) next to an outer side (14), where the partial area (16) is processed in at least one step of the printing process and in at least one step of the laser procedure. 5

2. Method according to claim 1, characterized in that at least one printing process step is carried out before at least one laser process step.

10

3. Method according to claim 2, characterized in that a large surface coating (18) is applied in the printing process step.

4. Method according to claim 3, characterized in that in the process step by laser unwanted areas of the coating (18) of large surface area are removed.

Method according to one of the preceding claims 1, 3 or 4, characterized in that at least one laser process step is carried out before at least one printing process step. twenty

Method according to claim 5, characterized in that at least one engraving occurs in the laser process step (20).

7. Method according to claim 6, characterized in that the engraving (20) is filled with a material (22) in the step of the printing process.

Method according to claims 6 and 7, characterized in that the engraving (20) is provided with a roughness (24) to improve an adhesion of the material (22) with which the engraving (20) is filled. 30

9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that an inkjet type printing method is used in the printing process step.

35

10. Home appliance device, in particular, cooking field device, which is manufactured in accordance with a method according to one of claims 1 to 9.

11. Domestic appliance, in particular, cooking range, with at least one device of domestic appliance (10) according to claim 10.