ES2599502T3 - Cabezal laminador de rosca - Google Patents

Abstract

Cabezal laminador de rosca que comprende una carcasa de apoyo (LG), en la que al menos dos rodillos de perfil, preferentemente al menos tres rodillos de perfil (18), están montados de manera giratoria en cada caso en un árbol de excéntrica (5), y un vástago (1) acoplado a la carcasa de apoyo (LG), delimitando entre sí los rodillos de perfil (18) una sección se inserción, en la que se puede insertar una pieza de trabajo a mecanizar en dirección longitudinal, comprendiendo la carcasa de apoyo una placa frontal y dos partes de carcasa (3; 36) giratorias relativamente entre sí, variando un giro de las partes de carcasa relativamente entre sí la distancia entre los rodillos de perfil (18), siendo la primera de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sí una placa intermedia (3), estando sujetados los rodillos de perfil (18) junto con los árboles de excéntrica (5), que los soportan de manera giratoria, entre la placa frontal (4) y la placa intermedia (3) y siendo la segunda de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sí una carcasa de muelle (36), en la que está dispuesto al menos un elemento elástico, caracterizado porque está previsto un elemento de ajuste (40; 54; 60) que interactúa con una de las partes de carcasa y puede girar en dos direcciones de giro alrededor de su eje longitudinal, provocando un giro del elemento de ajuste en la primera dirección de giro un giro relativo de las partes de carcasa entre sí en una primera dirección de giro y provocando un giro del elemento de ajuste en la segunda dirección de giro un giro relativo de las partes de carcasa entre sí en una segunda dirección de giro contraria a la primera dirección de giro, y estando previsto un dispositivo indicador (50) que indica una variación de la distancia entre los rodillos de perfil (18).

Description

DESCRIPCION

Cabezal laminador de rosca.

5 La invencion se refiere a un cabezal laminador de rosca segun el preambulo de la reivindicacion 1.

En el caso de este tipo de cabezales laminadores de rosca se puede tratar, por ejemplo, de cabezales laminadores de rosca axiales o de cabezales laminadores de rosca radiales. Asf, por ejemplo, pueden estar previstos tres rodillos de perfil distribuidos uniformemente alrededor de una seccion de insercion. Una pieza de trabajo, por ejemplo, 10 cilmdrica, se puede insertar en direccion longitudinal en la seccion de insercion. En cabezales laminadores de rosca axiales, el mecanizado, o sea, la formacion de la rosca, se realiza en la pieza de trabajo durante la insercion en la seccion de insercion. En cabezales laminadores de rosca radiales, los rodillos de perfil para el mecanizado se posicionan radialmente sobre la pieza de trabajo despues de insertarse la pieza de trabajo. Por lo general, esta previsto un mecanismo de apertura que permite mover los rodillos de perfil entre una posicion de mecanizado y una 15 posicion de apertura desplazada radialmente hacia afuera. Despues del proceso de mecanizado, los rodillos se desplazan hacia la posicion de apertura y el cabezal laminador de rosca se puede separar de la pieza de trabajo sin colisionar.

Para una adaptacion a diferentes piezas de trabajo a mecanizar, asf como para un ajuste preciso es necesario a 20 menudo adaptar la seccion transversal de la seccion de insercion en la posicion de mecanizado de los rodillos de perfil mediante el ajuste de la distancia de los rodillos de perfil entre sf A tal efecto son conocidas distintas soluciones.

Por el documento AT184036 es conocido un dispositivo para la laminacion de roscas de tornillo en piezas de trabajo 25 cilmdricas mediante cilindros montados en ejes de excentrica y distribuidos en el cfrculo alrededor del eje de la pieza de trabajo. Los cilindros estan unidos mediante ruedas dentadas a una rueda dentada comun que esta dispuesta en un vastago de arbol hueco. El vastago de arbol esta montado de manera suelta en las placas del soporte de cilindros, dispuestas en ambos lados de la rueda dentada, y esta sometido al efecto giratorio de un muelle helicoidal.

30 Por el documento generico DE4430184C2, por ejemplo, es conocido un cabezal laminador de rosca axial, en el que una carcasa de apoyo comprende dos partes de carcasa giratorias relativamente entre sf Mediante el giro manual de las partes de carcasa entre sf se puede variar la distancia de los rodillos de perfil en la posicion de mecanizado. Entre las partes de carcasa giratorias entre sf esta previsto un engranaje que transforma el giro relativo entre las partes de carcasa en una variacion correspondiente de la distancia de los rodillos de perfil. Es posible girar las 35 partes de carcasa despues de aflojarse un sistema de apriete. Una solucion similar es conocida por el documento WO2005/102557A2.

La ventaja de estas soluciones radica en que, por ejemplo, una sustitucion de los rodillos de perfil posibilita una rapida variacion de la distancia de los rodillos de perfil mediante un giro manual de las partes de carcasa. En cambio 40 resulta desventajoso que el giro manual no permite a menudo un posicionamiento suficientemente preciso de los rodillos de perfil. La posicion de los rodillos de perfil se mantiene indefinida. Una escala, prevista tambien, puede crear confusiones, porque en caso de posiciones diferentes del cabezal laminador se realiza un posicionamiento en un grado mayor o menor. Existe ademas el peligro de que despues del giro manual y en el transcurso del proceso de apriete siguiente se produzca un giro no deseado de las partes de carcasa y, por tanto, un desplazamiento de los 45 rodillos de perfil.

Por el documento DE9002822U1 es conocida otra solucion para el desplazamiento radial de los rodillos de perfil. Sin embargo, la solucion mostrada aqrn resulta compleja desde el punto de vista constructivo y tampoco garantiza un posicionamiento definido con una precision suficiente. Se ha propuesto tambien ajustar la distancia de los rodillos de 50 perfil mediante dos pasadores roscados que empujan respectivamente por un lateral un tope o similar y vanan asf la distancia entre los rodillos de perfil. Sin embargo, es desventajoso que siempre se tenga que desenroscar y volver a enroscar primero un pasador roscado para poder realizar con el otro pasador roscado un ajuste en la otra direccion. En este caso, tampoco es posible un posicionamiento definido de manera umvoca y el diseno constructivo es complejo. Segun otra solucion que resulta tambien compleja desde el punto de vista constructivo y da como 55 resultado una construccion de gran tamano, los rodillos de perfil estan dispuestos en soportes conicos y se ajustan entre sf mediante el desplazamiento axial de los soportes conicos. Aqrn tampoco esta implementado un posicionamiento definido, sino un ajuste que va a depender en gran medida del operario. En una solucion, que permite solo dos rodillos de perfil, estos se encuentran dispuestos en una corredera y se pueden acercar y alejar uno de otro en direccion longitudinal, por ejemplo, mediante enroscado. Esta configuracion es compleja tambien desde el

punto de vista constructivo y resulta adecuada solo para aplicaciones muy especiales, espedficamente solo en herramientas con dos rodillos de perfil situados uno frente a otro.

Partiendo del estado de la tecnica explicado, la invencion tiene el objetivo de proporcionar un cabezal laminador de 5 rosca del tipo mencionado al inicio que posibilite de una manera simple desde el punto de vista constructivo un ajuste preciso definido de la distancia entre los rodillos de perfil tambien en herramientas con mas de dos rodillos de perfil.

La invencion consigue el objetivo mediante el objeto de la reivindicacion 1. En las reivindicaciones dependientes, la 10 descripcion y las figuras se encuentran configuraciones ventajosas.

En el caso de un cabezal laminador de rosca del tipo mencionado al inicio, la invencion consigue el objetivo al estar previsto un elemento de ajuste que interactua con una de las partes de carcasa y puede girar en dos direcciones de giro alrededor de su eje longitudinal, provocando un giro del elemento de ajuste en la primera direccion de giro un 15 giro relativo de las partes de carcasa entre sf en una primera direccion de giro y provocando un giro del elemento de ajuste en la segunda direccion de giro un giro relativo de las partes de carcasa entre sf en una segunda direccion de giro contraria a la primera direccion de giro, y estando previsto un dispositivo indicador que indica una variacion de la distancia entre los rodillos de perfil.

20 El cabezal laminador de rosca puede ser un cabezal laminador de rosca axial o un cabezal laminador de rosca radial. Este presenta al menos dos rodillos de perfil, preferentemente tres o mas rodillos de perfil. Los rodillos de perfil delimitan entre sf una seccion de insercion, por ejemplo, cilmdrica, o que se estrecha en forma de cono en direccion de insercion de una pieza de trabajo. La pieza de trabajo a mecanizar, por ejemplo, cilmdrica, se puede insertar en direccion longitudinal en la seccion de insercion. Un vastago, por ejemplo, cilmdrico, esta acoplado de 25 manera conocida a la carcasa de apoyo del cabezal laminador de rosca. El vastago puede ser movil respecto a la carcasa de apoyo en direccion axial. El eje longitudinal de la seccion de insercion puede discurrir en particular en sentido coaxial al eje longitudinal del vastago. Para insertar la pieza de trabajo, por ejemplo, cilmdrica, en direccion axial en la seccion de insercion es necesario un movimiento relativo axial entre la pieza de trabajo y el cabezal laminador de rosca. Con este fin, la pieza de trabajo o el cabezal laminador de rosca o ambos se pueden mover en 30 direccion axial. En un cabezal laminador de rosca axial, el mecanizado, o sea, la formacion de la rosca, en la pieza de trabajo se realiza, como es conocido, al insertarse la pieza de trabajo en la seccion de insercion. En este caso, la seccion transversal de la seccion de insercion en la posicion de mecanizado de los rodillos de perfil es menor al menos por secciones que la seccion transversal de la pieza de trabajo. En un cabezal laminador de rosca radial se realiza, como es conocido, despues de la insercion axial de la pieza de trabajo en la seccion de insercion un 35 movimiento de posicionamiento radial de los rodillos de perfil del cabezal laminador de rosca sobre la pieza de trabajo y de este modo la mecanizacion de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se puede girar para el mecanizado, quedando dispuesto el cabezal laminador de rosca de manera resistente al giro. No obstante, es posible que la pieza de trabajo este dispuesta de manera resistente al giro y que el cabezal laminador de rosca gire durante el mecanizado.

40

Los rodillos de perfil estan montados respectivamente de manera giratoria en un arbol de excentrica, estando sujetados los arboles de excentrica en la carcasa de apoyo. El vastago se puede mover axialmente respecto a la carcasa de apoyo, como ya se explico. Este puede interactuar a continuacion en una primera posicion relativa axial, por ejemplo, mediante una seccion de acoplamiento de mordaza, con una seccion de acoplamiento de mordaza 45 correspondiente de la carcasa de apoyo, quedando acopladas asf ambas partes de manera resistente al giro. Ademas, entre el vastago y los arboles de excentrica puede estar previsto un engranaje y entre el vastago y la carcasa de apoyo puede estar previsto un elemento elastico, por ejemplo, un muelle helicoidal, de tal modo que en una segunda posicion relativa axial del vastago respecto a la carcasa de apoyo, en la que las secciones de acoplamiento de mordaza estan desengranadas, el muelle helicoidal se tensa con un giro de la carcasa de apoyo en 50 una primera posicion de giro respecto al vastago o el muelle helicoidal tensado gira la carcasa de apoyo respecto al vastago en la segunda direccion de giro. Otros medios elasticos pueden tensar el vastago y la carcasa de apoyo entre sf en la primera posicion relativa. Pueden estar previstos, por ejemplo, medios de conexion mecanicos que al entrar en contacto con una pieza de trabajo situan el vastago y la carcasa de apoyo en la segunda posicion relativa. Esto posibilita una apertura y un cierre del cabezal laminador de rosca mediante el movimiento de los rodillos de 55 perfil entre su posicion de mecanizado y una posicion de apertura abierta radialmente. En la posicion de apertura, la seccion transversal de la seccion de insercion es en cualquier caso mayor que la seccion transversal de la pieza de trabajo, de modo que el cabezal laminador de rosca se puede retirar de la pieza de trabajo despues del mecanizado, sin colisionar con la misma.

La carcasa de apoyo comprende tambien de manera conocida dos partes de carcasa giratorias relativamente entre s^ en particular alrededor del eje longitudinal del vastago o de la seccion de insercion, provocando un giro de las partes de carcasa relativamente entre sf una variacion de la distancia entre los rodillos de perfil en su posicion de mecanizado. Durante el giro de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf, los rodillos de perfil se 5 desplazan respecto a la seccion de insercion en particular en direccion radial, o sea, vana la seccion transversal de la seccion de insercion. Los rodillos de perfil se desplazan entonces de la misma manera mediante el giro relativo de las partes de carcasa respectivamente. En caso de haber tres rodillos de perfil, por ejemplo, los rodillos de perfil se mantienen distribuidos uniformemente y dispuestos concentricamente respecto a la seccion de insercion. Naturalmente, los ejes longitudinales de los rodillos de perfil presentan una ligera inclinacion respecto al eje 10 longitudinal de la seccion de insercion.

Segun la invencion esta previsto un elemento de ajuste que interactua con una de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf y puede girar en particular de manera manual en dos direcciones contrarias, por ejemplo, mediante un enroscado o un desenroscado (manual). Un giro del elemento de ajuste en una primera direccion 15 provoca un giro relativo de las partes de carcasa entre sf en una direccion y un giro del elemento de ajuste en la segunda direccion provoca un giro relativo de las partes de carcasa entre sf en la otra direccion. En particular, el elemento de ajuste actua directa o indirectamente sobre una de las partes de carcasa giratorias relativamente, de modo que esta parte de carcasa se gira, mientras que la otra parte de carcasa no se gira. Esto permite ajustar la distancia de los rodillos de perfil. El elemento de ajuste se puede girar hacia adelante y hacia atras de una manera 20 simple y definida, realizandose en ambas direcciones respectivamente un giro relativo correspondiente de las partes de carcasa. Esta previsto ademas un dispositivo indicador que indica la variacion de la distancia entre los rodillos de perfil, provocado respectivamente por un giro relativo de las partes de carca. La interaccion del dispositivo indicador definido con el elemento de ajuste, segun la invencion, posibilita un ajuste preciso definido de los rodillos de perfil, en particular en la posicion de mecanizado. Esto se consigue facilmente desde el punto de vista constructivo y de 25 una manera operable con facilidad y seguridad. Mediante el elemento de ajuste, segun la invencion, se impide tambien con seguridad que, por ejemplo, un aflojamiento o un apriete del sistema de apriete del cabezal laminador de rosca provoque un desplazamiento no deseado de la posicion de los rodillos de perfil.

Puede estar previsto un engranaje que vana la distancia entre los rodillos de perfil con un giro relativo de las partes 30 de carcasa entre sf. El engranaje puede estar dispuesto entre una carcasa de muelle y una placa intermedia del cabezal laminador de rosca. No obstante, puede estar dispuesto tambien entre la placa intermedia y la placa frontal. El engranaje puede comprender una rueda dentada central, unida al vastago de manera resistente al giro, y al menos dos ruedas dentadas exteriores que engranan en la rueda dentada central, estando unido respectivamente un arbol de excentrica de manera resistente al giro con una rueda dentada exterior respectivamente. Se ha previsto 35 en particular la misma cantidad de ruedas dentadas exteriores que de rodillos de perfil o arboles de excentrica. El vastago puede estar unido ademas de manera resistente al giro con la carcasa de muelle, de modo que un giro relativo entre la carcasa de muelle y la placa intermedia provoca tambien un giro relativo entre el vastago y la placa intermedia. Esto hace girar la rueda dentada central. El giro de la rueda dentada central provoca un giro de las ruedas dentadas exteriores. Esto hace girar a su vez los arboles de excentrica y vana, por tanto, la distancia entre 40 los rodillos de perfil. Como se explico arriba, el vastago o el medio elastico correspondiente puede girar asimismo en particular la rueda dentada central despues de mecanizarse una pieza de trabajo y, por tanto, los arboles de excentrica, que soportan los rodillos de perfil, mediante la ruedas dentadas exteriores, de modo que los rodillos de perfil se mueven de la posicion de mecanizado a la posicion de apertura y el cabezal laminador de rosca se puede separar de la pieza de trabajo.

45

La carcasa de apoyo presenta una placa frontal, siendo la primera de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf una placa intermedia, estando sujetados los rodillos de perfil junto con los arboles de excentrica, que los soportan de manera giratoria, entre la placa frontal y la placa intermedia. La segunda de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf es una carcasa de muelle, en la que esta dispuesto al menos un elemento elastico, 50 por ejemplo, un muelle helicoidal. Esta previsto tambien que entre la placa frontal y la placa intermedia esten dispuestos varios pernos distanciadores que estan fijados en la placa frontal y penetran respectivamente con una seccion extrema a traves de la placa intermedia y la carcasa de muelle, estando configurada una rosca en las secciones extremas de los pernos distanciadores respectivamente y estando enroscadas tuercas de apriete en la rosca por el lado de la carcasa de muelle opuesta a la placa frontal.

55

La placa frontal y la placa intermedia forman una jaula de rodillos, en la que estan encerrados los rodillos de perfil. La carcasa de muelle soporta medios elasticos que pretensan el vastago y la carcasa de apoyo entre sf en la primera posicion relativa, como se explica en principio arriba. En caso de haber tres rodillos de perfil, por ejemplo, pueden estar previstos tres pernos distanciadores, dispuestos regularmente entre los rodillos de perfil. Los pernos

distanciadores mantienen la placa frontal a distancia de la placa intermedia y estan enroscados en la placa frontal, por ejemplo, por el lado delantero de la placa frontal, opuesto a la placa intermedia. En su otro extremo estan enroscadas tuercas de apriete en sus secciones extremas provistas de una rosca. La carcasa de apoyo se mantiene unida asf de manera segura. Las tuercas de apriete se tienen que aflojar para poder desplazar el elemento de ajuste 5 y ajustar la distancia de los rodillos de perfil. Despues de aflojarse las tuercas de apriete, la distancia de los rodillos de perfil no se puede ajustar de forma accidental debido al elemento de ajuste previsto segun la invencion. Las tuercas de apriete representan un elemento de seguridad adicional contra un ajuste no deseado de la distancia de los rodillos de perfil. En el estado apretado de las tuercas de apriete, el elemento de ajuste no se puede mover axialmente.

10

Segun otra configuracion puede estar previsto que el elemento de ajuste sea un husillo roscado que gira alrededor de su eje longitudinal y esta dispuesto fijamente en direccion axial en la primera o en la segunda parte de carcasa, estando previsto tambien un bloque de corredera con una rosca, en el que esta engranado el husillo roscado, de modo que el bloque de corredera se mueve axialmente hacia adelante y hacia atras en el husillo roscado con un giro 15 del husillo roscado en la primera o la segunda direccion de giro y provoca asf el giro relativo de las partes de carcasa en la primera o la segunda direccion de giro. Asimismo, puede estar previsto que uno de los pernos distanciadores este alojado de manera movil radialmente en un orificio de alojamiento del bloque de corredera, de modo que un movimiento axial del bloque de corredera provoca un movimiento arqueado del perno distanciador guiado en el orificio de alojamiento del bloque de corredera y gira asf la placa intermedia respecto a la carcasa de muelle o gira la 20 carcasa de muelle respecto a la placa intermedia. El alojamiento del bloque de corredera puede ser una entalladura abierta por un lado, en particular abierta en direccion radial. No obstante, el orificio de alojamiento del bloque de corredera puede ser tambien un agujero alargado, cuya direccion longitudinal discurre en transversal a la direccion de movimiento axial del bloque de corredera. En el caso de esta configuracion, el posicionamiento deseado y, por tanto, el ajuste preciso de la posicion de los rodillos de perfil se realizan mediante un giro del husillo roscado, 25 moviendose asf axialmente el bloque de corredera en el husillo roscado. El perno distanciador esta guiado en un agujero alargado o en una entalladura abierta del bloque de corredera, de modo que es arrastrado con un movimiento axial del bloque de corredera y se mueve al mismo tiempo radialmente en el agujero alargado o en la entalladura abierta del bloque de corredera. El orificio de alojamiento del bloque de corredera posibilita el movimiento radial del perno distanciador, de modo que puede describir en total un movimiento arqueado. Dado el 30 caso, otros pernos distanciadores previstos pueden estar guiados, por ejemplo, en agujeros alargados arqueados de la placa intermedia o de la carcasa de muelle. En la otra parte de carcasa respectivamente de la placa intermedia y de la carcasa de muelle, los pernos distanciadores pueden estar insertados en taladros simples, por ejemplo, circulares.

35 El husillo roscado se puede girar a traves de un orificio de acceso en una de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf, preferentemente en la carcasa de muelle, con una herramienta de atornillar. Se puede tratar en particular de un orificio de acceso lateral, por ejemplo, un taladro lateral, en el que se puede enroscar o desenroscar el husillo roscado con una herramienta de atornillar para el desplazamiento de los rodillos de perfil. En el orificio de acceso puede estar previsto un indicador que indica en que direccion de roscado se amplfa la distancia 40 de los rodillos de perfil (por ejemplo, un signo de +) y en que direccion de roscado se reduce la distancia de los rodillos de perfil (por ejemplo, un signo de -).

Segun otra configuracion puede estar previsto que el elemento de ajuste sea un pasador roscado que puede girar alrededor de su eje longitudinal y que esta enroscado en una rosca configurada en la placa intermedia o en la 45 carcasa de muelle, de modo que el pasador roscado se puede mover en direccion axial mediante un giro alrededor de su eje longitudinal, presentando el pasador roscado un orificio de alojamiento, y estando alojado uno de los pernos distanciadores de manera movil radialmente en el orifico de alojamiento del pasador roscado, de modo que un movimiento axial del pasador roscado provoca un movimiento arqueado del perno distanciador guiado en el orificio de alojamiento del pasador roscado y gira asf la placa intermedia respecto a la carcasa de muelle o gira la 50 carcasa de muelle respecto a la placa intermedia. El orificio de alojamiento del pasador roscado puede ser a su vez una entalladura abierta por un lado, en particular una entalladura abierta en direccion radial. No obstante, es posible tambien que el orificio de alojamiento del pasador roscado sea un agujero alargado, cuya direccion longitudinal se extiende en transversal a la direccion de movimiento axial del pasador roscado, o sea, un agujero alargado que discurre en direccion radial. En este caso, la funcion del ajuste preciso es en principio analoga a la funcion explicada 55 arriba con la prevision de un husillo roscado y un bloque de corredera movil axialmente sobre el mismo. El pasador roscado puede girar en ambas direcciones y se puede mover asf hacia adelante y hacia atras tambien en direccion axial en la rosca de la parte de carcasa en cuestion, a diferencia del husillo roscado. En este caso, el orificio de alojamiento esta configurado directamente en el pasador roscado, de modo que el movimiento axial del pasador roscado provoca a su vez un movimiento relativo de las partes de carcasa en la primera o la segunda direccion de

giro. Dado el caso, otros pernos distanciadores previstos pueden estar guiados, por ejemplo, en agujeros alargados arqueados de la placa intermedia o de la carcasa de muelle. Los pernos distanciadores pueden estar guiados a su vez a traves de taladros simples, por ejemplo, taladros circulares, en la otra parte de carcasa respectivamente de la placa intermedia y de la carcasa de muelle.

5

Segun otra configuracion puede estar previsto que el elemento de ajuste sea un tornillo sinfm de ajuste, provisto de un dentado exterior, giratorio alrededor de su eje longitudinal y dispuesto fijamente en direccion axial en la primera o la segunda parte de carcasa, estando engranado el dentado exterior del tornillo sinfm de ajuste en un dentado de ajuste configurado en una primera o una segunda parte de carcasa respectivamente, de modo que un giro del 10 tornillo sinfm de ajuste en una primera o una segunda direccion provoca un giro relativo de las partes de carcasa en la primera o la segunda direccion. El tornillo sinfm de ajuste tiene un dentado exterior. Este puede estar dispuesto de manera giratoria alrededor de su eje longitudinal, por ejemplo, en la carcasa de muelle, o de manera fija en direccion axial. Si se gira el tornillo sinfm de ajuste, se gira asimismo en este ejemplo la placa intermedia debido al dentado de ajuste que esta configurado en la misma y en el que engrana el dentado exterior del tornillo sinfm de ajuste.

15

El pasador roscado o el tornillo sinfm de ajuste se puede girar a su vez a traves de un orificio de acceso en una de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf, preferentemente en la carcasa de muelle, con una herramienta de atornillar. Se puede tratar nuevamente en particular de un orificio de acceso lateral, por ejemplo, un taladro lateral, a traves del que se puede enroscar o desenroscar el pasador roscado o el tornillo sinfm de ajuste con 20 una herramienta de atornillar. En el orificio de acceso puede estar previsto a su vez un indicador que indica en que direccion de roscado se amplfa o se reduce la distancia de los rodillos de perfil.

En principio, el giro de los elementos de ajuste, previstos segun la invencion, se realiza alrededor de sus ejes longitudinales, o sea, en particular los ejes longitudinales del husillo roscado, del pasador roscado o del tornillo sinfm 25 de ajuste. Estos ejes longitudinales pueden discurrir en particular en sentido tangencial a un cfrculo imaginario alrededor del eje longitudinal del vastago o de la seccion de insercion.

Segun otra configuracion puede estar previsto que el dispositivo indicador comprenda una escala con marcas de escala dispuestas en una de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf y que el dispositivo indicador 30 comprenda un elemento indicador que interactua con las marcas de escala, preferentemente una marca de indicacion o un punto de indicacion, en la otra de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf. La escala puede estar dividida tambien de manera no uniforme de tal modo que en caso de un giro relativo de las partes de carcasa alrededor de dos marcas de escala contiguas cualquieras se produce la misma variacion de la distancia entre los rodillos de perfil. Debido a los arboles de excentrica se consigue mediante una division no uniforme de la 35 escala una escala significativa y definida, de modo que de una marca de escala a la otra esta presente siempre el mismo recorrido de desplazamiento de los rodillos de perfil. No obstante, son posibles tambien otros dispositivos indicadores, por ejemplo, un dispositivo indicador numerico (un reloj comparador), un mecanismo contador o un indicador digital de la variacion de distancia de los rodillos de perfil producida en cada caso.

40 Puede estar previsto tambien que el dispositivo indicador indique una posicion cero de los rodillos de perfil en un estado inicial montado de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf. Una posicion de montaje, en particular exactamente una posicion de montaje predefinida, proporciona el intervalo de ajuste completo para los rodillos de perfil. A partir de esta posicion inicial predefinida, los rodillos de perfil se pueden acercar o alejar en su posicion respecto al eje longitudinal de la seccion de insercion. De este modo se consigue una indicacion definida 45 umvocamente de la distancia de los rodillos de perfil o de su variacion. En el estado de la tecnica, en cambio, son posibles a menudo tres o mas posiciones de giro distintas para el montaje a fin de maximizar el intervalo de ajuste del cabezal laminador de rosca. Sin embargo, tal configuracion no posibilita un ajuste definido de la escala como en el caso de la invencion.

50 A continuacion se explican detalladamente ejemplos de realizacion de la invencion por medio de dibujos. Muestran esquematicamente:

Fig. 1 un cabezal laminador de rosca, segun la invencion, en una representacion despiezada en perspectiva;

55 Fig. 2 la carcasa de muelle del cabezal laminador de rosca, mostrado en la figura 1, en una representacion en perspectiva;

Fig. 3 la carcasa de muelle de la figura 2 en otra representacion en perspectiva;

Fig. 4 otros ejemplos de realizacion por medio de la carcasa de muelle mostrada en la figura 2;

Fig. 5 un detalle a escala ampliada de un elemento de ajuste segun la invencion;

5 Fig. 6 un detalle a escala ampliada de otro elemento de ajuste segun la invencion; y Fig. 7 un detalle a escala ampliada de otro elemento de ajuste segun la invencion.

Si no se indica lo contrario, los signos de referencia iguales en las figuras identifican los mismos objetos. La figura 1 10 muestra un cabezal laminador de rosca, segun la invencion, en este caso un cabezal laminador de rosca axial. Este presenta una carcasa de apoyo LG y un vastago 1. El vastago 1 puede estar sujetado, por ejemplo, en una maquina herramienta controlada numericamente, y tiene una seccion de acoplamiento 30 y una seccion de apoyo cilmdrica 32. Tiene tambien una seccion estriada 34. En la carcasa de apoyo del ejemplo mostrado estan montados tres rodillos de perfil 18 respectivamente en arboles de excentrica 5. Los extremos de los arboles de excentrica 5 estan 15 situados en taladros correspondientes de una placa frontal 4 y de una placa intermedia 3. Las dos placas 3, 4 se mantienen a distancia mediante pernos distanciadores 6. Los pernos distanciadores 6 estan atornillados en la placa frontal 4 mediante tornillos 14. Una seccion extrema opuesta de los pernos distanciadores 6 con rosca se extiende a traves de taladros correspondientes en la placa intermedia 3. Los rodillos de perfil 18 estan montados de manera giratoria en arboles de excentrica 5, aplanados en el extremo trasero, interactuando el extremo aplanado con 20 taladros, realizados de manera correspondiente, de ruedas dentadas exteriores 8 que engranan, por su parte, en una rueda dentada central 7. La rueda dentada central 7 esta situada sobre la seccion estriada 34 del vastago 1. Si se gira la rueda dentada central, giran tambien las ruedas dentadas exteriores 8 y, por tanto, los arboles de excentrica 5. Un giro de los arboles de excentrica 5 provoca una variacion de la distancia mutua de los rodillos de perfil 18. Para formar la rosca, los rodillos de perfil 18 necesitan estar situados a una distancia predefinida entre sf 25 en una posicion de mecanizado. Esta se ha de ampliar en una posicion de apertura, de modo que la pieza de trabajo mecanizada se puede extraer de entre los rodillos 18.

Una carcasa de muelle 36 esta situada con un taladro central sobre la seccion de apoyo 32 del vastago 1. Esta tiene una seccion de acoplamiento de mordaza, no mostrada, que interactua con la seccion de acoplamiento de mordaza 30 30 del vastago 1. En la carcasa de muelle 36 esta dispuesto un muelle helicoidal 10, cuyo extremo exterior interactua con una hendidura dentro de la carcasa de muelle 36. El extremo interior del muelle helicoidal 10 esta unido a la seccion 32 del vastago 1 (no mostrado).

Una arandela elastica 11 asegura el apoyo axial de la carcasa de apoyo en el vastago 1. Las secciones extremas de 35 los pernos distanciadores 6 se extienden a traves de agujeros alargados arqueados de la carcasa de muelle 36 y a traves de taladros de una arandela de seguridad 16. Con ayuda de tuercas de apriete 15, enroscadas en la rosca de las secciones extremas de los pernos distanciadores 6, la carcasa de muelle 36 se atornilla fijamente contra la placa intermedia 3, siendo posible preajustar manualmente la posicion de giro relativa entre la carcasa de muelle 36 y la placa intermedia 3. Con este fin esta prevista una escala en la carcasa de muelle 36.

40

Si las secciones de acoplamiento de mordaza estan engranadas, los rodillos de perfil 18 se encuentran a una distancia predefinida uno de otro, espedficamente en una posicion de mecanizado. El muelle helicoidal 10 esta tensado. Si se forma una rosca en una pieza de trabajo que se inserta en la seccion de insercion formada entre los rodillos de perfil 18, la pieza de trabajo gira hasta el interior del cabezal laminador de rosca o de la carcasa de apoyo 45 hasta que el avance del vastago 1 junto con la carcasa de apoyo LG finaliza mediante un tope no mostrado, y la propia carcasa de apoyo LG se sigue moviendo debido al avance descrito. De esta manera, las mordazas del acoplamiento de mordaza se desengranan y la carcasa de muelle 36 y, por tanto, la carcasa de apoyo LG completan un giro debido al efecto elastico del muelle helicoidal 10, pudiendose realizar este giro solo en un angulo de giro predefinido como resultado de la configuracion del acoplamiento de mordaza. Este giro relativo del vastago 1 y de la 50 carcasa de apoyo LG provoca, como ya se describio, un giro de los arboles de excentrica 5, de modo que los rodillos de perfil 18 se mueven a su posicion de apertura y el cabezal laminador de rosca esta abierto. La pieza de trabajo se puede retirar a continuacion del cabezal laminador de rosca. Si hay que volver a cerrar el cabezal laminador de rosca, la carcasa de muelle 36 se ha de girar mediante el vastago 1 en la direccion contraria, hasta que el acoplamiento de mordaza se enclave nuevamente. Dado que con el movimiento de apertura descrito, la carcasa de 55 apoyo se retiro axialmente del vastago 1, sobre el muelle helicoidal 10 se ejercio tambien una fuerza de traccion. Con ayuda de esta fuerza de traccion, las secciones de acoplamiento de mordaza se vuelven a enclavar. Por consiguiente, los rodillos de perfil 18 se encuentran nuevamente en su posicion de mecanizado, o sea, el cabezal laminador de rosca esta cerrado para un nuevo proceso de mecanizado.

Por medio de las figuras 2 a 7 se explican ejemplos de realizacion para un ajuste preciso, segun la invencion, de la distancia entre los rodillos de perfil 18 en su posicion de mecanizado. En particular en las figuras 2 a 4 se muestra la carcasa de muelle 36 del cabezal laminador de rosca, segun la invencion, que esta representado en la figura 1. El engranaje formado por la rueda dentada central 7 y las ruedas dentadas exteriores 8 podna estar dispuesto tambien 5 entre la placa intermedia 3 y la placa frontal 4.

La figura 2 muestra a modo de ejemplo uno de los tres pernos distanciadores previstos 6 del cabezal laminador de rosca. En las figuras 2 y 3 se puede observar un orificio de acceso lateral 38 de la carcasa de muelle 36, a traves del que se puede girar un husillo roscado 40 en una primera o una segunda direccion de giro. El husillo roscado 40 esta 10 montado de manera giratoria en la carcasa de muelle 36 en una posicion fija axialmente. Sobre el husillo roscado 40 esta dispuesto un bloque de corredera 42. En el bloque de corredera 42 esta configurada una rosca que esta engranada en la rosca del husillo roscado 40 de tal modo que con un giro del husillo roscado 40 en la primera o en la segundo posicion de giro, el bloque de corredera 42 se mueve axialmente hacia adelante o hacia atras respecto a la direccion longitudinal del husillo roscado 40. El bloque de corredera 42 tiene un agujero alargado 44 que discurre en 15 direccion radial y en el que esta guiado el perno distanciador 6 de manera movil radialmente. Los otros dos pernos distanciadores 6, no mostrados en las figuras 2 y 3 para simplificar, estan guiados en los agujeros alargados arqueados 46, configurados en la carcasa de muelle 36. Si el husillo roscado 40 se enrosca o desenrosca a traves del orificio de acceso 38, el bloque de corredera 42 se mueve axialmente hacia adelante o hacia atras y arrastra el perno distanciador 6 de tal modo que durante su movimiento axial, este se mueve al mismo tiempo radialmente en el 20 agujero alargado 44 y describe asf en total un movimiento arqueado que corresponde a la forma arqueada de los demas agujeros alargados arqueados 46 en la carcasa de muelle 36. De esta manera, la placa intermedia 3 se puede girar respecto a la carcasa de muelle 36, de modo que mediante el engranaje formado por la rueda dentada central 7 y las ruedas dentadas exteriores 8 se realiza un ajuste definido y preciso de la distancia entre los rodillos de perfil 18.

25

En este caso, en la zona del orificio de acceso 38 esta previsto, por una parte, un indicador 48 que mediante los signos de + o - indica la direccion de roscado para ampliar o reducir la distancia de los rodillos de perfil 18. Ademas, en la carcasa de muelle 36 se muestra un dispositivo indicador que se puede observar en la figura 3 y que en el ejemplo mostrado comprende una escala 50 con una division de marcas de escala no uniforme. En la placa 30 intermedia 3 del cabezal laminador de rosca esta prevista una marca numerica correspondiente. La escala 50 esta dividida de manera no uniforme de tal modo que entre dos marcas de escala contiguas cualquieras se produce siempre la misma variacion de distancia de los rodillos de perfil 18.

Por medio de la figura 4 se explican a modo de ejemplo otros ejemplos de realizacion de la invencion. Aunque aqrn 35 estan representados tres ejemplos de realizacion distintos en la carcasa de muelle 36, se entiende naturalmente que en realidad se usa respectivamente solo una de las posibilidades de desplazamiento, mientras que en las otras posiciones, por ejemplo, los pernos distanciadores 6 estan guiados en agujeros alargados arqueados 46. El ejemplo de realizacion, mostrado arriba a la derecha en la figura 4, corresponde en gran medida al ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 2 y 3, con la diferencia de que el bloque de corredera 42 no tiene en este caso un agujero 40 alargado radial para alojar el perno distanciador 6, sino una entalladura 52 abierta por un lado hacia afuera en direccion radial. Esto aparece representado a escala ampliada en la figura 6. La funcion es identica al ejemplo de realizacion explicado en las figuras 2 y 3.

En la parte inferior de la figura 4 se muestra un ejemplo de realizacion, mostrado a escala ampliada tambien en la 45 figura 7. En este caso esta previsto un pasador roscado 54 que se puede enroscar o desenroscar a traves de un orificio de acceso lateral 38 y esta guiado de manera movil axialmente en una rosca interior de la carcasa de muelle 36 (no mostrada). En su extremo opuesto al orificio de acceso 38, el pasador roscado 54 tiene un orificio de alojamiento 56, en este caso una entalladura abierta hacia afuera en direccion radial. No obstante, se podna tratar aqrn tambien de un agujero alargado que discurre en direccion radial. En el orificio de alojamiento 56, el perno 50 distanciador 6 esta guiado a su vez con su seccion extrema de manera movil en direccion radial. La funcion de este ejemplo de realizacion corresponde a su vez en gran medida al ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 2 y 3, con la diferencia de que en este caso, el propio pasador roscado 54 se mueve en direccion axial y provoca mediante su orificio de alojamiento 56 el movimiento del perno distanciador 6 y, por consiguiente, el giro relativo entre la carcasa de muelle 36 y la placa intermedia 3.

55

La figura 4 muestra arriba, a la izquierda, otro ejemplo de realizacion, mostrandose un detalle del mismo a escala ampliada en la figura 5. En este caso esta previsto un tornillo sinfm de ajuste 60 que esta provisto de un dentado exterior 58 y que se puede girar nuevamente a traves de un orificio de acceso lateral, no mostrado en la figura 4, en ambas direcciones de giro. El tornillo sinfm de ajuste 60 esta sujetado fijamente en direccion axial en la carcasa de

muelle 36. Este interactua junto con un dentado configurado en la placa intermedia 3 (no mostrado). De este modo, un giro del tomillo sinfm de ajuste 60 en la primera o en la segunda direccion de giro provoca un giro de la placa intermedia 3 respecto a la carcasa de muelle 36 en la primera o en la segunda direccion de giro.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1. Cabezal laminador de rosca que comprende una carcasa de apoyo (LG), en la que al menos dos

   rodillos de perfil, preferentemente al menos tres rodillos de perfil (18), estan montados de manera giratoria en cada 5 caso en un arbol de excentrica (5), y un vastago (1) acoplado a la carcasa de apoyo (LG), delimitando entre sf los rodillos de perfil (18) una seccion se insercion, en la que se puede insertar una pieza de trabajo a mecanizar en direccion longitudinal, comprendiendo la carcasa de apoyo una placa frontal y dos partes de carcasa (3; 36) giratorias relativamente entre sf, variando un giro de las partes de carcasa relativamente entre sf la distancia entre los rodillos de perfil (18), siendo la primera de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf una placa 10 intermedia (3), estando sujetados los rodillos de perfil (18) junto con los arboles de excentrica (5), que los soportan de manera giratoria, entre la placa frontal (4) y la placa intermedia (3) y siendo la segunda de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf una carcasa de muelle (36), en la que esta dispuesto al menos un elemento elastico, caracterizado porque esta previsto un elemento de ajuste (40; 54; 60) que interactua con una de las partes de carcasa y puede girar en dos direcciones de giro alrededor de su eje longitudinal, provocando un giro del elemento 15 de ajuste en la primera direccion de giro un giro relativo de las partes de carcasa entre sf en una primera direccion de giro y provocando un giro del elemento de ajuste en la segunda direccion de giro un giro relativo de las partes de carcasa entre sf en una segunda direccion de giro contraria a la primera direccion de giro, y estando previsto un dispositivo indicador (50) que indica una variacion de la distancia entre los rodillos de perfil (18).

   20 2. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 1, caracterizado porque esta previsto un

   engranaje que con un giro relativo de las partes de carcasa entre sf vana la distancia entre los rodillos de perfil (18).
2. 3. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el engranaje comprende una rueda dentada central (7), unida al vastago (1) de manera resistente al giro, y al menos dos ruedas dentadas

   25 exteriores (8) que engranan en la rueda dentada central (7), estando unido respectivamente un arbol de excentrica (5) de manera resistente al giro con una rueda dentada exterior (8) respectivamente.
3. 4. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre la placa frontal (4) y la placa intermedia (3) estan dispuestos varios pernos distanciadores (6) que estan fijados

   30 en la placa frontal (4) y penetran respectivamente con una seccion extrema a traves de la placa intermedia (3) y la carcasa de muelle (36), estando configurada una rosca en las secciones extremas de los pernos distanciadores (6) respectivamente y estando enroscadas tuercas de apriete (15) en la rosca por el lado de la carcasa de muelle (36) opuesta a la placa frontal (4).

   35 5. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el

   elemento de ajuste es un husillo roscado (40) que puede girar alrededor de su eje longitudinal y esta dispuesto fijamente en direccion axial en la primera o en la segunda parte de carcasa, estando previsto tambien un bloque de corredera (42) con una rosca, en el que esta engranado el husillo roscado (40), de modo que el bloque de corredera (42) se mueve axialmente hacia adelante y hacia atras en el husillo roscado (40) con un giro del husillo roscado (40) 40 en la primera o la segunda direccion de giro y provoca asf el giro relativo de las partes de carcasa en la primera o la segunda direccion de giro.
4. 6. Cabezal laminador de rosca segun las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque uno de los pernos distanciadores (6) esta alojado de manera movil radialmente en un orificio de alojamiento del bloque de

   45 corredera (42), de modo que un movimiento axial del bloque de corredera (42) provoca un movimiento arqueado del perno distanciador (6) guiado en el orificio de alojamiento del bloque de corredera (42) y gira asf la placa intermedia (3) respecto a la carcasa de muelle (36) o gira la carcasa de muelle (36) respecto a la placa intermedia (3).
5. 7. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el orificio de alojamiento 50 del bloque de corredera (42) es una entalladura (52) abierta por un lado o porque el orificio de alojamiento del bloque

   de corredera (42) es un agujero alargado, cuya direccion longitudinal discurre en transversal a la direccion de movimiento axial del bloque de corredera (42).
6. 8. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el husillo 55 roscado (40) se puede girar a traves de un orificio de acceso (38) en una de las partes de carcasa giratorias

   relativamente entre sf, preferentemente en la carcasa de muelle (36), con una herramienta de atornillar.
7. 9. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el elemento de ajuste es un pasador roscado (54) que puede girar alrededor de su eje longitudinal y que esta enroscado en una rosca

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   configurada en la placa intermedia (3) o en la carcasa de muelle (36), de modo que el pasador roscado (54) se puede mover en direccion axial mediante un giro alrededor de su eje longitudinal, presentando el pasador roscado (54) un orificio de alojamiento (56), y estando alojado uno de los pernos distanciadores (6) de manera movil radialmente en el orifico de alojamiento (56) del pasador roscado (54), de modo que un movimiento axial del pasador roscado (54) provoca un movimiento arqueado del perno distanciador (6) guiado en el orificio de alojamiento (56) del pasador roscado (54) y gira asf la placa intermedia (3) respecto a la carcasa de muelle (36) o gira la carcasa de muelle (36) respecto a la placa intermedia (3).
8. 10. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 9, caracterizado porque el orificio de alojamiento (56) del pasador roscado (54) es una entalladura (56) abierta por un lado o porque el orificio de alojamiento (56) del pasador roscado (54) es un agujero alargado, cuya direccion longitudinal discurre en transversal a la direccion de movimiento axial del pasador roscado (54).
9. 11. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de ajuste es un tornillo sinfm de ajuste (60), provisto de un dentado exterior (58), giratorio alrededor de su eje longitudinal y dispuesto fijamente en direccion axial en la primera o la segunda parte de carcasa, estando engranado el dentado exterior (58) del tornillo sinfm de ajuste (60) en un dentado de ajuste configurado en una primera o una segunda parte de carcasa respectivamente, de modo que un giro del tornillo sinfm de ajuste (60) en una primera o una segunda direccion provoca un giro relativo de las partes de carcasa en la primera o la segunda direccion.
10. 12. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el tornillo sinfm de ajuste (60) esta dispuesto de manera fija axialmente en la carcasa de muelle (36) y la rosca de ajuste esta configurada en un lado interior de la carcasa de muelle (36).
11. 13. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el pasador roscado (54) o el tornillo sinfm de ajuste (60) se puede girar a traves de un orificio de acceso (38) en una de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf, preferentemente en la carcasa de muelle (36), con una herramienta de atornillar.
12. 14. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo indicador comprende una escala (50) con marcas de escala dispuestas en una de las partes de carcasa giratorias relativamente entre sf y porque el dispositivo indicador comprende un elemento indicador que interactua con las marcas de escala, preferentemente una marca de indicacion o un punto de indicacion, en la otra de las partes de carcasa giratorias relativamente entre su
13. 15. Cabezal laminador de rosca segun la reivindicacion 14, caracterizado porque la escala (50) esta dividida de manera no uniforme de tal modo que en caso de un giro relativo de las partes de carcasa alrededor de dos marcas de escala contiguas cualquieras se produce respectivamente la misma variacion de distancia entre los rodillos de perfil (18).
14. 16. Cabezal laminador de rosca segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo indicador indica una posicion cero de los rodillos de perfil (18) en un estado inicial montado de las partes de carcasa giratorias relativamente entre su