ES2558678T3

ES2558678T3 - Tablero de material derivado de la madera, en particular para paneles de suelo

Info

Publication number: ES2558678T3
Application number: ES09161950.2T
Authority: ES
Inventors: inventor ha renunciado a ser mencionado El
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2016-02-08
Anticipated expiration: 2029-06-04
Also published as: EP2130991B1; EP2130991A2; DE102008027631A1; PL2130991T3; EP2130991A3

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera, en particular para paneles de suelo, en el que sobre un tablero de soporte de materiales derivados de la madera, de viruta, de madera contrachapeada, de OSB, de HDF o de MDF se aplica sobre el lado inferior una capa insonorizante, preferentemente con efecto de capa de equilibrio, y sobre el lado superior un paquete de láminas que se compone de al menos una capa de plástico elástica y deformable de manera termoplástica y un papel de decoración colocado sobre un lado de la capa de plástico, caracterizado por que el papel de decoración se coloca sobre la capa de plástico y se une a temperaturas de 130 a 200 ºC, y por que la unión de la capa de plástico, excluyendo poliuretanos termoplásticos, con el papel de decoración se realiza mediante un estampado de estructuras simultáneo del paquete de láminas empleando un rodillo de estampado estructurado o empleando un papel de estructuras que se conduce entre el paquete de láminas y un rodillo de estampado liso, antes de la aplicación del mismo sobre el tablero de soporte, presentando el estampado de estructuras una profundidad mayor de 100 μm, y por que el paquete de láminas se cubre con una capa de protección frente al desgaste.

Description

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DESCRIPCION

Tablero de material derivado de la madera, en particular para paneles de suelo

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un tablero de material derivado de la madera, en particular para paneles de suelo, que se compone de un tablero de soporte de un material derivado de la madera, como viruta, madera contrachapeada, OSB, HDF o MDF, con un lado superior y un lado inferior.

Los paneles de suelo como revestimientos de suelo presentan en la superficie superior en el estado montado un adorno, y dado el caso, un estampado de estructuras adaptado al adorno, que imitan un material natural, como por ejemplo, madera o piedra.

Como material de tablero base sirven tableros de HDF, MDF u OSB cuyos grosores se situan en un intervalo de 2 a 20 mm, preferentemente de 5 a 12 mm, y presentan densidades aparentes de aproximadamente 880 kg/m3 +/- 10 %. Tambien son adecuados para el empleo tableros con parametros que se apartan de esto, en particular grosores mas bajos.

Los adornos para las superficies superiores de los tableros de soporte pueden presentarse en este caso sobre una capa de papel, o directamente impresos sobre la base en forma de placas. Tales adornos son, por ejemplo imitaciones a la madera o a la piedra. Tambien son posibles adornos de fantasia. Estos pueden producirse por ejemplo a partir de modificaciones de materiales naturales.

En la fabricacion de suelos de tarima flotante, para aumentar la autenticidad, junto con adornos visualmente atractivos se graban cada vez mas estructuras en la superficie. Estas pueden ser simples poros en el caso de adornos de madera, aunque tambien estructuras raspadas mas costosas, que ademas discurren de manera sincronica al adorno. Cada vez mas se simulan baldosas de piedra o de marmol en las que, ademas de la estructura de superficie propiamente dicha, tambien es importante el estampado sincronico al adorno de las lmeas de juntas.

Los revestimientos de suelo se colocan habitualmente de manera flotante, existiendo una union de los paneles entre sf en el plano de la colocacion, aunque no con la capa de suelo que se encuentra debajo. Al transitar se realiza una activacion del suelo. Se generan ondas sonoras audibles. Las ondas sonoras pueden ofrse por un lado en el espacio en el que se encuentra el suelo, el denominado ruido espacial o ruido al transitar. Por otro lado, se puede ofr el ruido en espacios colindantes situados, por ejemplo, debajo denominado ruido de pasos.

Para reducir la carga acustica, entre el tablero de soporte y el revestimiento de suelo estan previstas capas insonorizantes y/o antiacusticas. Como capas de este tipo se emplean esteras de PE reticuladas con grosores de 1,0 mm o laminas pesadas rellenas con un grosor de 0,3 a 3 mm, pero tambien laminas de PE o PU espumadas.

Lo desventajoso en estas capas es que las esteras de este tipo poseen solamente escasas modificaciones a la hora de percibir el sonido. Las esteras de PE con grosores de 1 mm, como tambien laminas de PE o PU espumadas sobre revestimientos de suelo duros reducen apenas reducen la intensidad sonora del ruido espacial, mas bien modifican solamente el sonido. A este respecto, la gama de frecuencia dominante de las esteras y laminas de este tipo se desplaza en frecuencias mas elevadas y permite que el suelo suene de manera mas aguda. Los revestimientos de suelo duros con laminas pesadas en el intervalo de grosor de 0,3 a 3 mm tampoco se vuelven mas silenciosos. Sin embargo, la gama de frecuencia dominante se situa mas bien en una gama de frecuencia mas baja.

El documento EP-A-1262607 da a conocer un procedimiento de fabricacion de tipo generico.

La invencion se basa en el objetivo de facilitar un procedimiento simplificado y por tanto mas asequible para la fabricacion de tableros de material derivado de la madera estampados con estructuras.

De acuerdo con la invencion el objetivo se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion 1.

El revestimiento de suelo fabricado por medio del procedimiento presenta, viso desde abajo hacia arriba, la siguiente construccion de capas. Como capa inferior se aplica sobre el tablero de soporte una capa insonorizante, en configuracion especial de la invencion que actua como capa de equilibrio (balance layer) que impide una deformacion de los paneles, el denominado abombamiento, y posibilita al mismo tiempo, en una configuracion especial la diminucion del efecto de ruido de pasos y/o espacial. Para ello se emplean aquellos materiales que se conocen para la insonorizacion.

Los siguientes tableros de soporte de un material derivado de la madera como viruta, madera contrachapeada, OSB, HDF o MDF lleva en el lado superior un adorno que se compone de al menos una capa de plastico y de un papel de decoracion. El papel de decoracion presenta un estampado de estructuras. Sobre el adorno se aplica una capa de barniz de sellado que puede contener partfculas resistentes a la abrasion cerca de la superficie, como corindon, y a su vez, en otra configuracion especial, posee un estampado de estructuras adicional.

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El adorno que va a aplicarse sobre la superficie del tablero de soporte se compone de un paquete de laminas de al menos una capa de plastico elastica y deformable de manera termoplastica y de un papel de decoracion. El paquete de laminas se obtiene al esparcir por la superficie un plastico lfquido para formar una capa con un grosor de 0,2 a 2,5 mm, con una temperatura superficial de 130 a 2O0 °C, y al colocar al mismo tiempo un papel de decoracion sobre la capa de plastico y al unir ambos aprovechando la energfa termica existente en la capa de plastico. Como plasticos se consideran EVA, PP, PE, PET, PVC, acrilato-poliolefina, poliester y cera. Sin embargo los poliuretanos termoplasticos (TPU) no se emplean. Pero pueden emplearse otros plasticos con propiedades comparables. Igualmente pueden emplearse combinaciones de los plasticos anteriormente mencionados. El plastico que se emplea se rige segun las propiedades deseadas del panel acabado. Asf los plasticos PVC son baratos. Los plasticos EVA son baratos, elasticos y plasticos, mientras que los plasticos PP son elasticos, duros y viscosos. Los plasticos de acrilato estan endurecidos por luz ultravioleta y los plasticos PET pueden fabricarse de manera economica. Las ceras presentan propiedades plasticas.

La capa de plastico puede tambien construirse de varias capas, pudiendo esparcirse solamente un plastico pero tambien distintos plasticos sucesivamente unos sobre otros por una superficie grande.

De acuerdo con la invencion el paquete de laminas se dota de un estampado de estructuras, antes de la aplicacion sobre el tablero de fibras de madera. Esto se alcanza mediante un rodillo de estampado estructurado. Alternativamente es posible el empleo de un papel de estructuras que se conduce entre el paquete de laminas y un rodillo de estampado liso y se puede emplear de nuevo. Tambien, en este caso, se aprovechan las propiedades plasticas del plastico que se encuentra todavfa bajo el calor, y la estructuracion se inserta en el desarrollo de procedimiento continuo. El estampado de estructuras presenta una profundidad mayor de 100, preferentemente de 100 a 400 ym. En una configuracion especial el estampado de estructuras puede estar realizado de manera que discurra sincronicamente respecto al adorno.

Como tablero de soporte para el paquete de laminas son muy adecuados tableros con una longitud de 2800 a 5600 mm, y una anchura de 1000 a 2200 mm.

El paquete de laminas se aplica sobre el tablero de soporte, por ejemplo empleando un pegamento de PU soluble. Tras la aplicacion del paquete de laminas se aplica una capa de barniz que sella el adorno, para lo que pueden emplearse por ejemplo barnices de acrilato que puede endurecerse por radiacion. Los barnices de acrilato pueden cambiarse por otros barnices con propiedades comparables.

Para alcanzar una elevada resistencia a la abrasion con valores de AC1 a AC5 siguiendo las normas EN 13329, EN 15468, EN 14978, y para prevenir un desgaste excesivo, al menos en zonas cercanas a la superficie de la capa de barniz se incluyen partfculas resistentes a la abrasion, por ejemplo granos de corindon.

El procedimiento de acuerdo con la invencion presenta las caractensticas de la reivindicacion 1.

La aplicacion de una capa de barniz puede realizarse tras la adhesion del paquete de laminas sobre el tablero de fibras de madera, sin embargo preferentemente durante la fabricacion del paquete de laminas.

Para mejorar la resistencia a la abrasion pueden insertarse preferentemente cerca de la superficie partfculas de corindon o partfculas con propiedades comparables en esta capa de proteccion frente al desgaste.

Si los tableros fabricados de esta manera para dar lugar a paneles de suelo se cortan con sierra en el formato que se ajusta al adorno a estos se les provee de bordes fresados perfilados para uniones de clic. Mediante el paquete de laminas aplicado pueden configurarse adornos estructurados profundamente sobre el tablero de soporte. Al mismo tiempo, mediante el plastico empleado se genera una sensacion al transitar mas calida, mas blanda. En relacion con el material para la capa de equilibrio se alcanza una tendencia mas reducida para generar un ruido espacial y/o de pasos.

En la fabricacion del paquete de laminas, es decir en la impresion directa de la capa de plastico con un adorno o en la colocacion de un papel impreso y recubrimiento con un barniz se eliminan en gran medida las tensiones que se forman sino al aplicar las capas individuales sobre el tablero de fibras de madera.

A traves del paquete de laminas apenas se introducen tensiones mayores en el tablero de soporte y con ello se evita un abombamiento en gran medida. No es necesaria una capa de equilibrio. Asimismo los grosores de los tableros de soporte que se emplean se minimizan.

En la separacion en paneles se alcanza una buena estanqueidad de aristas frente al agua, dado que mediante el paquete de laminas que se emplea se producen aristas de junta elasticas.

Una ventaja adicional en el empleo del paquete de laminas se produce por que el plastico empleado puede proveerse de aditivos que otorgan al revestimiento de decoracion propiedades especiales, por ejemplo, de derivacion de corriente.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion de un tablero de material derivado de la madera, en particular para paneles de suelo, en el que sobre un tablero de soporte de materiales derivados de la madera, de viruta, de madera contrachapeada, de OSB, de HDF o de MDF se aplica sobre el lado inferior una capa insonorizante, preferentemente con efecto de capa de equilibrio, y sobre el lado superior un paquete de laminas que se compone de al menos una capa de plastico elastica y deformable de manera termoplastica y un papel de decoracion colocado sobre un lado de la capa de plastico, caracterizado por que el papel de decoracion se coloca sobre la capa de plastico y se une a temperaturas de 130 a 200 °C, y por que la union de la capa de plastico, excluyendo poliuretanos termoplasticos, con el papel de decoracion se realiza mediante un estampado de estructuras simultaneo del paquete de laminas empleando un rodillo de estampado estructurado o empleando un papel de estructuras que se conduce entre el paquete de laminas y un rodillo de estampado liso, antes de la aplicacion del mismo sobre el tablero de soporte, presentando el estampado de estructuras una profundidad mayor de 100 pm, y por que el paquete de laminas se cubre con una capa de proteccion frente al desgaste.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el paquete de laminas contiene varias capas de plastico deformables de manera elastica y termoplastica de los mismos o diferentes plasticos.
3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la(s) capa(s) de plastico posee(n) un grosor de 0,2 a 2,5 mm.
4. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de proteccion frente al desgaste se compone de un barniz, preferentemente de un barniz de acrilato que puede endurecerse por radiacion.
5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la capa de proteccion frente al desgaste se incorporan partfculas resistentes al desgaste cerca de la superficie.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que como partfculas resistentes a la abrasion se incluyen granos de corindon.
7. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de proteccion frente al desgaste se aplica sobre el paquete de laminas antes de la aplicacion del paquete de laminas sobre el tablero de fibras de madera.