ES2475491B1 - Pala de turbina eólica - Google Patents
Pala de turbina eólica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2475491B1 ES2475491B1 ES201330017A ES201330017A ES2475491B1 ES 2475491 B1 ES2475491 B1 ES 2475491B1 ES 201330017 A ES201330017 A ES 201330017A ES 201330017 A ES201330017 A ES 201330017A ES 2475491 B1 ES2475491 B1 ES 2475491B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- blade
- page
- inserts
- application
- figures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 6
- 240000004144 Acer rubrum Species 0.000 claims 1
- 235000011772 Acer rubrum var tomentosum Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009057 Acer rubrum var tridens Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0691—Rotors characterised by their construction elements of the hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2260/00—Function
- F05B2260/30—Retaining components in desired mutual position
- F05B2260/301—Retaining bolts or nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
Abstract
La raíz (1) de la pala o la estructura interna (17) de la pala comprenden medios de unión al buje dispuestos entre hojas de laminación (2, 3, 18, 19), consistentes en una pluralidad de insertos (4.1, 4.2, 4.3), destinados a recibir un elemento de fijación relacionado con el buje, que facilitan el acoplamiento de la pala al buje de la turbina eólica. Incorpora unas bandas de fibras (7) de configuración compacta, alargada y envolvente que abrazan los insertos (4.1, 4.2, 4.3) configurando unos conjuntos embebidos entre las hojas de laminación (2, 3, 18, 19), en el que las banda de fibras (7) aseguran una transmisión progresiva de esfuerzos entre pala y buje.
Description
PALA DE TURBINA EÓLICA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se puede incluir en el campo técnico de las palas de turbinas eólicas, más concretamente en lo que se refiere a los medios de unión de la pala al buje de la turbina.
Se describe una pala de turbina eólica que integra unos insertos dotados de taladros destinados a recibir los elementos de fijación que vinculan la pala al buje de la turbina, en el que se ha previsto la incorporación adicional de unas bandas de fibras que abrazan de forma envolvente los insertos y se disponen intercaladas en el laminado de la pala estableciendo una fijación segura y resistente de dichos insertos, facilitando asimismo una transmisión gradual de esfuerzos entre pala y buje.
En los últimos años, el mercado de generación de energía renovable ha reclamado el desarrollo de turbinas eólicas cada vez más grandes para satisfacer las crecientes necesidades. Este desarrollo supone la aparición de problemas técnicos, derivados de las enormes estructuras que se construyen, en especial en las palas eólicas, mayormente construidas en plástico reforzado con fibra que precisan ser unidas al buje de la turbina eólica.
Sin embargo los plásticos reforzados con fibra no funcionan bien en condiciones de alta concentración de tensiones, como las que aparecen en la unión de la raíz de la pala al buje, ya que para ciertos tamaños de pala suelen aparecer problemas de fatiga, principalmente debido a la gran cantidad de ciclos de carga de la pala.
Las palas de una turbina eólica son generalmente de material compuesto laminado que está formado por varias capas de material reforzado unidas por una resina y curadas para consolidar la pala. Para asegurar la fijación de cada una de las palas al buje generalmente se adopta la solución de incorporar insertos metálicos interiormente roscados que se introducen durante la fabricación de la pala, en combinación con tornillos de fijación del buje que roscan en estos insertos de la pala estableciendo una conexión del buje a la pala.
El documento US 4915590 es un ejemplo de este tipo de unión, ya que muestra varios insertos embebidos internamente en la raíz de la pala, en disposición paralela al eje de la pala, en el que cada inserto incorpora un taladro roscado longitudinal destinado a recibir un tornillo del buje, de tal modo que los tornillos así introducidos en los insertos establecen la fijación entre la pala y el buje.
El documento US 7530168 se refiere a un método de fabricación de una pala de una turbina eólica y a la propia pala así obtenida, donde se detalla que la raíz de la pala comprende una pluralidad de insertos o casquillos provistos de un sector roscado interior destinado a recibir los tornillos que vinculan la pala al buje. En este caso se ha previsto que los insertos presenten dos tramos, o que estén formados por dos porciones unidas, en el que una de ellas es de configuración tubular cilíndrica e integra el sector roscado interior y la otra es de configuración tubular achaflanada de sección progresivamente decreciente hasta su extremo distal.
En este documento se describe el procedimiento de conformado de la raíz de la pala que comprende las fases de: disponer un soporte que cuenta con unos rebajes separados destinados a alojar los insertos, situar una primera capa de fibra sobre el soporte, ubicar los insertos en dichos rebajes, y disponer a continuación capas adicionales de fibra sobre los insertos, finalizando con la etapa de consolidación de la fibra.
En el documento ES 2382439 se muestra el tipo de insertos descrito anteriormente, en el que aparecen separados sobre un arco circular de la pala, y asimismo se observan unos elementos distanciadores situados entre los insertos, estando conectados los distanciadores con los insertos mediante un laminado exterior y otro interior.
Por otro lado se conocen otras soluciones de unión entre pala y buje, como la mostrada en el documento D6: US 2009/0263250, en la que se puede observar que la raíz de la pala presenta unos pasadores transversales dispuestos en posición radial o transversal al eje longitudinal de la pala, que cuentan con un taladro roscado paralelo al eje longitudinal de la pala en el que enrosca un perno, que a su vez atraviesa un sector del buje, estableciéndose el apriete entre el buje y la pala mediante una tuerca acoplada en el perno. El empleo de estos pasadores transversales constituye una solución alternativa a los insertos longitudinales, y resulta especialmente adecuada para el caso de palas de escaso espesor.
En el caso del documento US 20070231146 se ha previsto asimismo el uso de pasadores transversales, en el que los pasadores transversales contiguos se encuentran situados a distinta distancia del borde de la raíz, contribuyendo así a una mejor reparto de tensiones.
Se conocen por otra parte diferentes geometrías de los insertos, como la mostrada en el documento US2012/0207607, que presenta un extremo proximal en el que se define un taladro roscado y un extremo distal alargado de configuración acuñada prácticamente plana que facilita la operación de laminado de la raíz de la pala.
Las soluciones de unión entre buje y pala, arriba descritas, sin embargo son susceptibles de optimizar, ya que en este tipo de uniones se generan unas tensiones puntuales durante la operación de la pala que redundan en problemas de fatiga que afectan a la vida de la pala.
La presente invención se refiere a una pala de turbina eólica que incorpora elementos de construcción laminada consistentes en una porción aerodinámica, una estructura interna o alma rigidizadora de la pala y una raíz, y unos medios de unión de la pala al buje de la turbina eólica, que comprenden una pluralidad de insertos provistos de taladros internos para el montaje de elementos de fijación que establecen el acoplamiento liberable de la pala al buje de la turbina eólica. A diferencia de las soluciones descritas en el apartado anterior, los medios de unión de la pala al buje destacan fundamentalmente porque comprenden adicionalmente unas bandas de fibras, preferentemente unidireccionales, que abrazan los insertos y que se disponen intercaladas durante el laminado de la pala.
La incorporación de estas bandas de fibras abrazando los insertos entre hojas de laminación permite repartir la carga a la que se someten los insertos en un área más grande y reduce las tensiones locales, lo que redunda en una extensión del ciclo de vida de la pala y la posibilidad de fabricación de palas de mayor envergadura, así como facilita el proceso constructivo de laminación de la pala.
Se ha previsto de modo general que los insertos incorporen un sector de agarre que constituye la zona del inserto destinada a ser abrazada por la banda de fibras.
La banda de fibras presenta una configuración alargada, compacta y envolvente y muestran un tramo superior, un tramo intermedio y un tramo inferior, en el que los tramos inferior y superior parten desde un lado posterior de la banda hasta el lado opuesto o anterior en el que se encuentra el tramo intermedio, de configuración normalmente curvada, que abraza al sector de agarre del inserto, envolviéndolo parcialmente.
Las fibras se pueden distribuir desde la zona del inserto hasta el lado posterior, en distribución paralela, en abanico y/o complementariamente entrecruzadas.
Se ha previsto que estas bandas de fibras, en combinación con el inserto que abraza dicha banda de fibras, configuren unos conjuntos que quedarán embebidos en la pala en la operación de laminación posterior.
La integración de la banda de fibras con los insertos que propone esta invención facilita una transmisión suave y gradual de los esfuerzos que aparecen durante el normal funcionamiento de la pala, entre el buje y la pala, más concretamente entre los elementos de fijación y los insertos, contribuyendo así a una mayor durabilidad de la pala.
La invención contempla por un lado una primera solución de unión de la pala al buje en la que los medios de unión objeto de esta invención se vinculan a la raíz de la pala, concretamente a la envolvente externa de la raíz de la pala.
Por otro lado la invención contempla una segunda solución de unión de la pala al buje en la que los medios de unión objeto de esta invención se vinculan a la extremidad de la estructura interna de la pala que se encuentra en la zona de la raíz de la pala.
De acuerdo con estas dos soluciones de unión se consideran varias realizaciones en lo que se refiere a la configuración y posicionamiento de los insertos en la pala, así como de los elementos de fijación que vinculan el buje a los insertos de la pala.
En una primera posible realización los insertos se disponen paralelos al eje longitudinal de la pala y el taladro del cuerpo es longitudinal roscado y ciego. El sector de agarre está constituido por un asidero definido en el lado del cuerpo opuesto a la embocadura del taladro roscado, y los elementos de fijación consisten en tornillos roscados destinados a enroscar en el taladro roscado.
En una segunda posible realización, al igual que en la anterior, los insertos se disponen paralelos al eje longitudinal de la pala y el taladro del cuerpo es longitudinal al cuerpo, roscado y ciego. El sector de agarre está constituido, a diferencia del anterior, por sendas extensiones laterales que se prolongan perpendicularmente a ambos lados del cuerpo del inserto, destinadas a ser abrazadas por sendas porciones de fibras de las bandas de fibras, y los elementos de fijación consisten en tornillos roscados destinados a enroscar en el taladro roscado.
En una tercera posible realización, a diferencia de las anteriores, los insertos se definen por sendos cuerpos consistentes en casquillos enfrentados que se disponen transversalmente al eje longitudinal de la pala, en el que cada uno de dichos cuerpos dispone de un taladro longitudinal. El sector de agarre está constituido por las superficies cilíndricas externas de dichos cuerpos, destinadas a ser abrazadas por las bandas de fibras y los elementos de fijación consisten en pasadores que están destinados a atravesar ambos cuerpos. Para cualquiera de las dos soluciones de unión arriba descritas de la pala al buje, ya sea para el caso de la unión de la envolvente de la raíz al buje o para el caso de la unión de la estructura interior de la pala al buje, se ha previsto que a la hora de posicionar la banda de fibras con el inserto, la banda de fibras no solamente abrace al inserto, sino que, en el caso de la unión mediante la raíz, la banda de fibras adicionalmente abrazaría, entre el tramo superior y el tramo inferior, a la extremidad de al menos una hoja de laminación del cuerpo envolvente de la raíz, o bien en el otro caso de unión mediante estructura interior de la pala, la banda de fibras abrazaría, entre el tramo superior y el tramo inferior, a la extremidad de al menos una hoja de laminación de la estructura interior de la pala, de tal modo que en ambos casos el tramo superior de la banda de fibras quedaría situado sobre la cara externa de la hoja y el tramo inferior quedaría situado sobre la cara interna de dicha hoja.
En una configuración alternativa a la descrita en el párrafo anterior, se ha previsto que la banda de fibras que abraza al inserto apoye sobre una de las caras de la hoja, por lo que el tramo superior e inferior de fibras de la banda se encontrarían a un mismo lado de la hoja, en cuyo caso y al objeto de separar el tramo superior respecto del tramo inferior, los medios de unión incorporarían adicionalmente un bloque intermedio, constituyendo las caras superior e inferior de este bloque las superficies de contacto respectivamente de los tramos superior e inferior de la banda de fibras, facilitando así un adecuado posicionamiento de la banda de fibras en torno al sector de agarre del inserto, así como asegura la configuración de la banda de fibras y su estabilidad posicional.
Este bloque intermedio presenta preferiblemente forma de cuña, la cual se posiciona con su lado más alto en contacto o próximo al sector de agarre del inserto y se prolonga con inclinación decreciente intercalada entre el tramo superior e inferior de la banda de fibras. En este caso se contempla la posibilidad de que el lado posterior del tramo superior y el lado posterior del tramo inferior de la banda partan de una misma línea.
Por otra parte, al objeto de facilitar la continuidad lateral entre insertos y bandas de fibras se ha previsto la incorporación de unos bloques de inserción que rellenan los espacios entre insertos y asimismo favorecen el reparto y transmisión de cargas transversales.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un detalle de la raíz de una pala en la que se encuentran situados los insertos, configurados según una primera realización del inserto, con los insertos espaciados, en disposición longitudinal y abrazados por las bandas de fibras entre
P201330017
13-05-2013
una hoja inferior y una hoja superior laminadas.
Figura 2.- Muestra una vista de la realización del inserto de la figura anterior abrazado por la banda de fibras.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de sólo el inserto de las figuras anteriores
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una segunda realización del inserto de unión.
Figura 5.- Muestra una vista de la segunda realización en la que se representa el inserto con la banda de fibras abrazando los sectores de agarre laterales.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de un detalle de la raíz de una pala en la que se encuentran situados los insertos configurados según la segunda realización, en la que asimismo se han representado unos bloques de inserción situados entre insertos.
Figura 7.- Muestra un detalle ampliado de la figura anterior.
Figura 8.- Muestra una vista similar a la de la figura 1 en la que, a diferencia de aquella, se han incorporado los bloques de inserción entre insertos.
Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de un detalle de la raíz de una pala en la que se encuentran situados los insertos configurados según una tercera realización, donde aparece el inserto en disposición transversal con respecto al eje longitudinal de la pala.
Figura 10.- Muestra una vista similar a la de la figura anterior en la que se ha eliminado parcialmente la hoja superior laminada para mejor visualización de las bandas de fibras que abrazan los insertos.
Figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de la tercera realización, en la que se observa la banda de fibras abrazando los casquillos que conforman el inserto, con el pasador introducido en dichos casquillos.
Figura 12.- Muestra una vista en detalle de la figura 11 de acuerdo con la sección A-A.
Figura 13.- Muestra una vista en perspectiva en la que se observa la raíz de la pala y la estructura interna o alma de la pala, en la que se ha incorporado la tercera realización del inserto con la banda de fibras abrazando la extremidad de la estructura interna de la pala.
Figura 14.- Muestra una vista en perspectiva en la que se observa la raíz de la pala y la estructura interna o alma de la pala, en la que se ha representado la tercera realización del inserto con las bandas de fibras entre sendas hojas de la estructura interna de la pala.
A la vista de las figuras se describe a continuación una serie de realizaciones preferentes de la pala de turbina eólica objeto de esta invención.
La pala incorpora una porción aerodinámica, no representada en las figuras, una raíz (1) que se puede apreciar en las figuras 1 y 6 a 10 adaptada para su acoplamiento al buje de la turbina eólica, que tampoco se ha representado, y una estructura interna (17) o alma rigidizadora de la pala que sólo se muestra en las figuras 13 y 14.
De acuerdo con la invención, se ha previsto en una primera solución que los medios de unión de pala al buje se encuentren asociados a la envolvente externa de la raíz (1), y en una segunda solución que los medios de unión se encuentren asociados la estructura interna (17) de la pala.
La raíz (1) comprende una envolvente externa que a su vez comprende unas hojas de laminación (2, 3), que se representan en las figuras 1 y 6 a 10, entre las que se encuentran los medios de unión.
Los medios de unión que se proponen en esta invención están destinados a quedar embebidos entre hojas de laminación (2, 3, 18, 19) que conforman parte de la pala, tal y como se puede observar en las figuras 1 y 14 por ejemplo, y comprenden una pluralidad de insertos (4.1, 4.2, 4.3), en el que cada uno de dichos insertos (4.1, 4.2, 4.3) comprenden al menos un cuerpo alargado (5.1, 5.2, 5.3) que está provisto de al menos un taladro (6.1, 6.2, 6.3) longitudinal que está destinado a recibir un elemento de fijación relacionado con el buje, que facilitan el acoplamiento entre la pala y el buje de la turbina eólica.
A diferencia de otras soluciones, los medios de unión comprenden asimismo unas bandas de fibras (7) de configuración compacta, alargada y envolvente, tal y como se observa por ejemplo en las figuras 2, 5 y 11, que abrazan los insertos (4.1, 4.2, 4.3) por un sector de agarre (8.1, 8.2, 8.3) definido en los insertos (4.1, 4.2, 4.3).
La banda de fibras (7), tal y como se observa en las figuras 2, 5 y 11 está definida por un tramo superior (10), un tramo inferior (11) y un tramo de unión (12) que une ambos tramos superior
(10) e inferior (11), normalmente curvado, en el que los tramos inferior (11) y superior (10) parten desde un lado común o posterior de la banda de fibras (7) hasta el lado opuesto o anterior en el que se encuentra el tramo de unión (12), el cual constituye el tramo de la banda de fibras (7) que abraza al sector de agarre (8.1, 8.2, 8.3) del inserto (4.1, 4.2, 4.3).
En las figuras 2, 5 y 11 se observa que los medios de unión comprenden adicionalmente al menos un bloque intermedio (9) por cada banda de fibras (7), que se encuentra intercalado dentro de la banda de fibras (7) entre el tramo superior (10) y el tramo inferior (11). Dicho bloque intermedio (9) presenta en este caso una forma de cuña.
En una realización alternativa los medios de unión carecen de dicho bloque intermedio (9) y las bandas de fibras (7) abrazan entre el tramo superior (10) y el tramo inferior (11) directamente las extremidades de al menos una de las hojas de laminación, como sucede en la figura 13 por ejemplo, en la que las bandas de fibras (7) abrazan la hoja de laminación (19) entre el tramo superior (10) y el tramo inferior (11), o en el caso de la figura 10 en la que bandas de fibras abrazan la hoja de laminación (2) entre el tramo superior (10) y el tramo inferior (11).
Tal y como se aprecia en las figuras 6, 7 y 8, la raíz (1) de la pala puede incorporar asimismo unos bloques de inserción (13) situados entre los insertos (4.1, 4.2, 4.3) que dan continuidad a los insertos (4.1, 4.2, 4.3) y a las bandas de fibras, y facilitan la transmisión de cargas transversales.
En las figuras se han representado tres soluciones alternativas de insertos (4.1, 4.2, 4.3) con su particular configuración adaptada para facilitar el acoplamiento del elemento de fijación que vincula el buje a la raíz (1) de la pala.
En el caso de las figuras 1 a 3 y 8 se observa la primera realización de inserto (4.1) que comprende un único cuerpo (5.1) alargado, en el que el taladro (6.1) es un taladro roscado ciego y cuyo sector de agarre (8.1) consiste en un asidero definido en el lado del cuerpo (5.1) opuesto a la embocadura del taladro (6.1) roscado. En este caso el elemento de fijación es un tornillo, no representado, destinado a enroscar en el taladro (6.1) roscado. Por otro lado en la figura 2 se observa que la banda de fibras (7) que abraza este inserto (4.1) se extiende con anchura progresivamente creciente hacia su lado posterior, del mismo modo que el bloque intermedio (9).
En el caso de las figuras 4 a 7 se observa la segunda realización de inserto (4.2) que comprende un único cuerpo (5.2) alargado, en el que el taladro (6.2) es un taladro roscado ciego y el sector de agarre (8.2) consiste en sendas extensiones laterales que se prolongan perpendicularmente a ambos lados del cuerpo (5.2). En este caso el elemento de fijación es asimismo un tornillo, no representado, destinado a enroscar en el taladro (6.2) roscado. Para este inserto (4.2) se ha representado en la figura 5 la posibilidad de que la banda de fibras (7) se extienda en torno al bloque intermedio (9) dividida en dos sectores, uno por cada sector de agarre (8.2), sectores que se encuentran vinculados en el lado posterior de la banda de fibras (7), distante del inserto (4.2).
En el caso de las figuras 9 a 11 se observa la tercera realización del inserto (4.3) que comprende sendos cuerpos (5.3) consistentes en casquillos enfrentados por uno de sus extremos, que se encuentran dispuestos transversalmente al eje longitudinal de la raíz (1) de la pala, tal y como se observa en dichas figuras, en el que cada uno de dichos casquillos dispone de un taladro (6.3) enfrentado al del otro casquillo, según se observa en la figura 12, y el sector de agarre (8.3) está constituido por la propia superficie exterior cilíndrica de dichos cuerpos (5.3). En este caso el elemento de fijación consiste en un pasador (15).
Tal y como se aprecia en la figura 11 en la banda de fibras (7) y en el propio bloque intermedio
(9) se encuentra definida una abertura central (16) ubicada entre los cuerpos (5.3) que está
P201330017
13-05-2013
destinada por ejemplo a incorporar una orejeta del buje, no representada, que quedaría vinculada al inserto (8.3), después de penetrar entre los cuerpos (5.3) en la citada abertura central (16) y tras la inserción posterior del pasador (15) que atravesaría los cuerpos (5.3) y la abertura de la orejeta.
5 En la figuras 13 y 14 se ha representado la extremidad de la estructura interna (17) de la pala que se observa en correspondencia con la raíz de la pala, siendo la estructura interna (17), en lugar de la envolvente de la raíz (1), la encargada de establecer la vinculación de la pala al buje.
10 Asimismo en dichas figuras se observan las bandas de fibras (7) que abrazan los insertos (4.3) y que están dispuestas, en el caso de la figura 13, abrazando la hoja de laminación (19) que forma parte de la estructura interna (17), o en el caso de la figura 14 están situadas entre hojas de laminación (18,19) abrazando un bloque intermedio (9).
15 Aunque se haya representado en las figuras 13 y 14 únicamente el sistema de unión con el inserto (4.3), cualquiera de las soluciones mostradas anteriormente con los insertos (4.1, 4.2) puede ser igualmente válida para la estructura interna (17).
Claims (2)
-
imagen1 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASimagen2 N.º solicitud: 201330017ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 10.01.2013imagen3 Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICAimagen4 51 Int. Cl. : F03D1/06 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- Y
- WO 2012111518 A1 (MITSUBISHI HEAVY IND LTD et al.) 23.08.2012, resúmenes en inglés de las bases de datos EPODOC AN JP-2012052935-W y WPI AN 2012-L14027; figuras. 1-4,6,9,10,13
- A
- 8
- Y
- WO 2012140039 A2 (LM WIND POWER AS et al.) 18.10.2012, resumen; página 3, línea 6 – página 4, línea 16; página 12, línea 22 – página 13, línea 3; páginas 21-28; figuras. 1-4,6,9,10,13
- A
- 8,10
- A
- WO 2011035548 A1 (SUZHOU RED MAPLE WIND BLADE MOULD CO LTD et al.) 31.03.2011, resumen; página 10; figuras. 1
- A
- EP 2138716 A1 (GAMESA INNOVATION & TECH SL) 30.12.2009, resumen; párrafo 17; figuras. 1,6
- A
- ES 8302209 A1 (MESSERSCHMITT BOELKOW BLOHM) 01.04.1983, página 6; figuras. 1
- A
- US 4728263 A (BASSO ROBERT J) 01.03.1988, resumen; figuras. 14
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones □ para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 17.09.2013
- Examinador P. Del Castillo Penabad Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201330017Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) F03D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOCInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201330017Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 17.09.2013Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 5, 7, 8, 11, 12, 14 1-4, 6, 9, 10, 13 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2013300171. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- WO 2012111518 A1 (MITSUBISHI HEAVY IND LTD et al.) 23.08.2012
- D02
- WO 2012140039 A2 (LM WIND POWER AS et al.) 18.10.2012
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónSe considera que el documento D01 (WO2012111518) es, del estado de la técnica, el más próximo al objeto reivindicado. Este documento D01 (las referencias se refieren a este documento) describe (resúmenes en inglés de las bases de datos EPODOC AN JP-2012052935-W y WPI AN 2012-L14027; figuras) una pala de turbina eólica que comprende:-Una porción aerodinámica
- -
- una raíz
- -
- una estructura interna (2) interior a la pala, y
-unos medios de unión de la pala al buje de una turbina destinados a quedar embebidos entre capas (22A y 22B) de poliéster reforzadas con fibra, y que comprenden una pluralidad de insertos (10) con un cuerpo alargado (12A) que están provistos de un taladro longitudinal destinado a recibir un elemento de fijación para el acoplamiento con el buje. Los medios de fijación comprenden unas bandas de fibras (16) de configuración alargada y envolvente que abraza los insertos (10) por un sector de agarre (12B). Los insertos de la invención divulgada en el documento D01 no están embebidos entre hojas de laminación que formen parte de la pala. Sin embargo D02 (WO2012140039) divulga (resumen; página 3 línea 6- página 4 línea 16, página 12 línea 22- página 13 línea 3, páginas 21-28; figuras; las referencias entre paréntesis se refieren a D02) una pala de turbina eólica con una parte aerodinámica y una raíz (31), unos medios de fijación de la pala al buje embebidos entre hojas de laminación (5, 6, 14, 15, 30) que conforman parte de la pala, que comprende una pluralidad de insertos (7) con cuerpo alargado y provistos de un taladro (12) longitudinal destinado a recibir un elemento de fijación para el acoplamiento con el buje. Los medios de fijación comprenden unas bandas de fibras (101), configurando unos conjuntos formados cada uno de ellos por un inserto (7) y banda de fibras (101) que quedan embebidos entre hojas de laminación (5, 6, 14, 15, 30). La característica de que los insertos estén embebidos entre hojas de laminación la hemos encontrado en D02, de forma que el experto en la materia aplicaría esta característica en la invención de D01 sin hacer uso de actividad inventiva para obtener las características de la reivindicación 1 de la solicitud. Por ello la reivindicación 1 de la solicitud carece de actividad inventiva. Las características de las reivindicaciones dependientes 2-4 y 13, así como las características de la realización de las reivindicaciones 9 y 10 se encuentran divulgadas en D01, y las características de la reivindicación 6 se encuentran en D02, por lo que estas reivindicaciones carecen de actividad inventiva. Por todo lo anterior las reivindicaciones 1-4, 6, 9, 10 y 13 de la solicitud son nuevas pero carecen de actividad inventiva según los artículos 6 y 8 de la Ley 11/86 de Patentes.Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201330017A ES2475491B1 (es) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Pala de turbina eólica |
| PL14708073T PL2944803T3 (pl) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Mocowanie łopaty turbiny wiatrowej do piasty |
| PCT/ES2014/070008 WO2014108591A1 (es) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Fijación de pala de turbina eólica al buje |
| CN201480005802.XA CN105121840B (zh) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | 风力涡轮机叶片到轮毂的固定 |
| US14/759,841 US9822759B2 (en) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Fixation for a wind turbine blade to the hub |
| ES14708073T ES2715403T3 (es) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Pala de turbina eólica |
| KR1020157020759A KR102101055B1 (ko) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | 풍력 터빈 블레이드와 허브의 고정 |
| DK14708073.3T DK2944803T3 (en) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | DETERMINING A WINDMILL LEAVE TO THE NAV |
| EP14708073.3A EP2944803B1 (en) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Fixation for a wind turbine blade to the hub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201330017A ES2475491B1 (es) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Pala de turbina eólica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2475491A1 ES2475491A1 (es) | 2014-07-10 |
| ES2475491B1 true ES2475491B1 (es) | 2015-04-17 |
Family
ID=50231191
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201330017A Active ES2475491B1 (es) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Pala de turbina eólica |
| ES14708073T Active ES2715403T3 (es) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Pala de turbina eólica |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14708073T Active ES2715403T3 (es) | 2013-01-10 | 2014-01-08 | Pala de turbina eólica |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9822759B2 (es) |
| EP (1) | EP2944803B1 (es) |
| KR (1) | KR102101055B1 (es) |
| CN (1) | CN105121840B (es) |
| DK (1) | DK2944803T3 (es) |
| ES (2) | ES2475491B1 (es) |
| PL (1) | PL2944803T3 (es) |
| WO (1) | WO2014108591A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10060411B2 (en) | 2015-07-22 | 2018-08-28 | General Electric Company | Rotor blade root assembly for a wind turbine |
| US9970304B2 (en) * | 2015-07-22 | 2018-05-15 | General Electric Company | Rotor blade root assembly for a wind turbine |
| US10066601B2 (en) * | 2015-10-22 | 2018-09-04 | General Electric Company | System and method for manufacturing wind turbine rotor blades for simplified installation and removal |
| WO2018121824A1 (en) | 2016-12-28 | 2018-07-05 | Vestas Wind Systems A/S | Joint for connecting a wind turbine rotor blade to a rotor hub and associated methods |
| CN106762462B (zh) | 2016-12-29 | 2018-04-24 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 螺栓套连接件、叶片和叶片制造方法及风力发电机组 |
| US10626847B2 (en) | 2017-01-05 | 2020-04-21 | General Electric Company | Method for manufacturing a wind turbine rotor blade root section with pultruded rods and associated wind turbine blade |
| US10677216B2 (en) | 2017-10-24 | 2020-06-09 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade components formed using pultruded rods |
| US11738530B2 (en) | 2018-03-22 | 2023-08-29 | General Electric Company | Methods for manufacturing wind turbine rotor blade components |
| CN113137345A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-20 | 上海电气风电集团股份有限公司 | 风力发电机的叶片及风轮 |
| KR102707859B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2024-09-23 | 두산에너빌리티 주식회사 | 루트부 체결력이 향상된 블레이드 및 이를 포함하는 풍력발전기 |
| DE102023100608A1 (de) * | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Nordex Energy Se & Co. Kg | Insert für ein Windenergieanlagenrotorblatt sowie Windenergieanlagenrotorblatt |
| DE102023100609A1 (de) * | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Nordex Energy Se & Co. Kg | Geteiltes Windenergieanlagenrotorblatt sowie Verfahren zum Verbinden zweier Rotorblattsegmente eines Windenergieanlagenrotorblatts |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103710C2 (de) * | 1981-02-04 | 1983-03-24 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "Rotor in Schalenbauweise" |
| US4728263A (en) * | 1986-08-25 | 1988-03-01 | Basso Robert J | Wind turbine blade construction |
| US4915590A (en) | 1987-08-24 | 1990-04-10 | Fayette Manufacturing Corporation | Wind turbine blade attachment methods |
| DE3826378A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Mtu Muenchen Gmbh | Fasertechnische propellerschaufeln |
| DE19733372C1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-01-07 | Aloys Wobben | Rotorblatt und Rotor einer Windenergieanlage |
| EP1486415A1 (en) | 2003-06-12 | 2004-12-15 | SSP Technology A/S | Wind turbine blade and method of manufacturing a blade root |
| WO2006070171A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member with a fastening member and a wind turbine blade with a fastening member |
| DE102006014742B4 (de) | 2006-03-30 | 2008-01-24 | Nordex Energy Gmbh | Rotorblatt für Windenergieanlagen |
| DE102006022272C5 (de) | 2006-05-11 | 2013-07-25 | Repower Systems Ag | Rotorblattanschluss |
| FR2918347B1 (fr) * | 2007-07-02 | 2010-05-07 | Eurocopter France | Pale munie d'un longeron a enroulement horizontal et procede de fabrication d'un tel longeron |
| FR2925015B1 (fr) * | 2007-12-14 | 2010-06-04 | Eurocopter France | Pale de giravion, rotor de giravion muni de ladite pale, et procede de fabrication de cette pale |
| DE102008021498A1 (de) | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Repower Systems Ag | Verfahren zur Fertigung eines Blattanschlusses eines Rotorblatts, ein Blattanschluss und ein Befestigungselement für einen Blattanschluss |
| ES2369442B1 (es) * | 2008-06-27 | 2012-10-09 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Inserto de pala y método de colocación de insertos en el laminado de una pala. |
| EP2138716B2 (en) * | 2008-06-27 | 2024-02-14 | Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology, S.L. | Blade insert |
| CN102022255A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 苏州红枫风电模具有限公司 | 用于风力涡轮机叶片根部的嵌入件 |
| DE202010013535U1 (de) * | 2010-09-24 | 2010-12-02 | Repower Systems Ag | Blattanschluss eines Rotorblatts einer Windenergieanlage |
| JP5439412B2 (ja) * | 2011-02-18 | 2014-03-12 | 三菱重工業株式会社 | 風車ブレード用の翼根形成ピース並びにこれを用いた風車ブレードの翼根構造、風車ブレード、風車および風車ブレードの製造方法 |
| CN201982258U (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-21 | 王亮海 | 小型风力发电机叶轮用的叶片 |
| US9995271B2 (en) * | 2011-04-11 | 2018-06-12 | Lm Wp Patent Holding A/S | Wind turbine blade with tapering root bushings |
| WO2012140039A2 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | Lm Wind Power A/S | Wind turbine blade comprising circumferential retaining means in root regions |
| DE102011051172A1 (de) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Lars Kästner | Laminiertes Rotorblatt für Windenergieanlagen mit einem Befestigungssystem für Rotorblätter an der Rotornabe |
| CN102400859A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-04-04 | 北京可汗之风科技有限公司 | 一种风电叶片的叶根结构 |
| CN202431459U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-09-12 | 华锐风电科技(集团)股份有限公司 | 风机叶片根部连接结构用固定件及风机叶片 |
| ITMI20130449A1 (it) * | 2013-03-25 | 2014-09-26 | Wilic Sarl | Radice di pala di un aerogeneratore e procedimento per la fabbricazione di una radice di pala di aerogeneratore |
-
2013
- 2013-01-10 ES ES201330017A patent/ES2475491B1/es active Active
-
2014
- 2014-01-08 PL PL14708073T patent/PL2944803T3/pl unknown
- 2014-01-08 EP EP14708073.3A patent/EP2944803B1/en active Active
- 2014-01-08 US US14/759,841 patent/US9822759B2/en active Active
- 2014-01-08 ES ES14708073T patent/ES2715403T3/es active Active
- 2014-01-08 DK DK14708073.3T patent/DK2944803T3/en active
- 2014-01-08 WO PCT/ES2014/070008 patent/WO2014108591A1/es active Application Filing
- 2014-01-08 CN CN201480005802.XA patent/CN105121840B/zh active Active
- 2014-01-08 KR KR1020157020759A patent/KR102101055B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105121840B (zh) | 2018-05-15 |
| DK2944803T3 (en) | 2019-02-04 |
| CN105121840A (zh) | 2015-12-02 |
| ES2715403T3 (es) | 2019-06-04 |
| PL2944803T3 (pl) | 2019-06-28 |
| EP2944803B1 (en) | 2018-10-10 |
| KR20150120960A (ko) | 2015-10-28 |
| KR102101055B1 (ko) | 2020-04-16 |
| US20150361950A1 (en) | 2015-12-17 |
| US9822759B2 (en) | 2017-11-21 |
| ES2475491A1 (es) | 2014-07-10 |
| WO2014108591A1 (es) | 2014-07-17 |
| EP2944803A1 (en) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2475491B1 (es) | Pala de turbina eólica | |
| ES2353325B1 (es) | Rigidización de la raíz de pala de un aerogenerador. | |
| ES2366460T3 (es) | Álabe de turbina eólica. | |
| ES2670329T3 (es) | Conexión de pala de rotor | |
| ES2265760B1 (es) | Pala para generadores eolicos. | |
| ES2382439T5 (es) | Procedimiento para fabricar una conexión de pala de una pala de rotor, una conexión de pala y un elemento de fijación para una conexión de pala | |
| ES2385516B1 (es) | Inserto de pala y método de colocación del mismo. | |
| ES2319599B1 (es) | Sistema reversible de seccionamiento en varias piezas de palas de aerogeneradores. | |
| ES2385993B1 (es) | Fuselaje trasero de una aeronave con una zona de introducción de carga de un estabilizador horizontal de cola y de un estabilizador vertical de cola que comprende elementos receptores de las cargas de dichos estabilizadores unidos a elementos estructurales del fuselaje. | |
| BRPI0907167B1 (pt) | Pá do rotor para uma instalação de força eólica, método para fabricação da mesma, cubo do rotor e mancal de passo | |
| ES2372828B1 (es) | Costilla-herraje. | |
| ES2747176T3 (es) | Procedimiento para realizar una unión de un extremo de una raíz de una pala de un aerogenerador y segmento de raíz para dicha unión | |
| TW201525275A (zh) | 具拉擠成型物之結構部件 | |
| ES2369442B1 (es) | Inserto de pala y método de colocación de insertos en el laminado de una pala. | |
| ES2605930T3 (es) | Procedimiento y herramienta de moldeo para fabricar un segmento de larguero de una pala de rotor de aerogenerador | |
| BR112012020393B1 (pt) | Processo para a produção de uma pá de rotor, e, pá de rotor de instalação de energia eólica | |
| ES2558433T3 (es) | Herraje para trimado de estabilizador horizontal de una aeronave | |
| ES2952372T3 (es) | Diseño de pala de aerogenerador | |
| EP4065835A1 (en) | Modular wind turbine blade | |
| WO2009101226A1 (es) | Pala modular extrudida | |
| CN201646235U (zh) | 一种复合式辐条 | |
| CN101254049B (zh) | 组合架用的串接元件总成及其串接型材 | |
| BR102016027631B1 (pt) | Pá para turbina eólica | |
| BR102022009738A2 (pt) | Elemento de pá de rotor de turbina eólica com montagens de conexão | |
| ES2343993B1 (es) | Encofrado redimensionable para la construccion "in situ" de nichos y columbarios. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2475491 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20150417 |